监理原材料管理制度

10原材料及中间产品治理制度一、总则为加强原材料、中间产品的质量治理，确保鱼台县淮河流域重点平原凹地南四湖片治理工程，使用合格的原材料、成品、半成品等，特制定本制度。本制度适用于鱼台县淮河流域重点平原凹地南四湖片治理工程建设监理工程的原材料及混凝土生产检测试验工作。包括本合同施工图纸所示的渠道衬砌、排水沟、封顶板、警示牌、台阶、建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土、预应力混凝土等全部混凝土工程。二、检测、试验员职责检测员、试验员应持证上岗，遵守监理部制定的各项规章制度，生疏有关检测、试验操作规程。审查托付检测单位的资质、试验工程等是否符合合同商定，做好托付检测合同的签订工作。初审施工单位检测、试验员资质，检查施工单位试验室资质、规章制度、试验规程。建立原材料平行检验台帐，并检查施工单位原材料出、入库使用状况。按标准规定频率，做好平行检测取样及托付试验工作，同时做好施工单位的见证取样工作。三、原材料的选购施工单位应依据各种原材料不同的技术要求和参数首先进展市场调查，优选社会信誉好、质量稳定的生产厂家或供给商。主要调查生产厂家或供给商的企业性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、企业诚信度等。经过调查、比选，初步确定厂家或商家。施工单位对初步确定的厂家或商家的原材料进展取样试验，并比照设计和标准的要求做比选分析，最终确定原材料是否符合设计和标准规定的质量要求。施工单位经过优选确定了厂家或商家以后，应形成书面的调查报告并将调查报告上报给监理单位，一般原材料的供给厂家或商家由监理单位审批确定，主要原材料的供给厂家或商家由监理单位会同建管单位共同审批确定。监理单位要参与施工单位选购原材料的考察、选定工作，建管单位要会同监理单位参与施工单位所选原材料的考察，并做好记录。施工单位须在通过审批的厂家或商家进展材料选购，并在选购前必需与厂家或商家签订选购合同。施工单位不得擅自更换厂家或商家，如确定更换，应依据〔1〕、〔2〕和〔3〕重选定供货厂家或商家。四、开工前的预备工作及检测要求施工单位应于工程开工前，提交一份满足工程需要的完整的现场试验室设置打算报监理单位和建管单位审批，其内容包括现场试验室资质、试验设备及鉴定状况、试验工程、试验机构设置和人员配备等状况。。主要对生产力气、信誉等进展考察，符合合同要求后，组织建管及监理对料场再次进展考察，并取样进展检测。依据合同技术要求及相关标准要求的检测工程，对所取得样品进展全面的检测。最终选择三家符合合同要求检测指标的的料场〔厂家〕，作为用于本工程的主料场〔厂家〕和备用料场〔厂家〕。施工单位对原材料应严格按相关标准标准、合同文件等要求按检测内容及检查频率准时见证取样送交试验室检测，并将监测成果进展整理分析，试验结果报送监理审核。同时，应建立原材料追溯制度，通过追溯记录，切实落实质量责任制。对于用于工程的骨料，应依据合同及标准的要求，对拟用于工程的料场的骨料进展检测。监理人配备必要的试验工程师，配置常规的试验、检测设备和必要的交通工具等，开展监理跟踪、平行检测工作。对平行检测工作中需要在试验检测机构完成的工程，监理人应自行进展抽样，并送样品至托付人指定的试验检测机构进展检测。监理人依据有关规定，对施工单位进场的工程设备、进场材料、构配件、中间产品进展跟踪检测和平行检测，复核施工单位自评的工程质量等级。依据监理标准规定，平行检测的检测数量，混凝土试样不应少于施工单位检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土最少取样一组；土方试样不少于施工单位检测检测数量的5%；重要部位至少取样3组。跟踪监测的检测数量，混凝土试样不少于施工单位检测数量的7%；土方试样不应10%。五、原材料进场验收：〔1〕进场原材料质量报批和监理认证对已选定的料场〔厂家〕供给的原材料进入施工现场后进展使用前，应依据以下程序进展质量报批和监理认证，其流程以以下图：原材料质量报批和监理认证流程图材料进库材料进库报告试验结果验，承建单位填报材质报验单，提请认证，并附相关材料报NO监理认证、命名批号YES允许使用，出库凭证上注明批原材料进场后储存与检验施工单位应按进场材料报验单填报，并附上厂家质量证明、出厂检验单和试验室复检试验报告报送监理，经监理认证并核定该批材料的审批号后返回一份，施工单位在收件前方准出库，并要求在发料凭证上注明审批号，以便监理验收及质量跟踪。水泥①运到工地的每批水泥都应附有水泥的生产厂家应具有生产资质和生产许可证，三证齐全〔A.B.每批水泥合格证和生产日期；C〕。运至施工工地的每个批号的水泥，均需有出厂合格证〔含出厂日期〕和厂家的质量检验报告单。施工单位按要求经监理见证取样送试验室进复检试验，按同厂家、同品质、同编号、同生产日期，200t为一批〔200t〕验收，每批至少取样一次，做水泥强度、安定性、分散时间和细度试验〕②水泥检测内容应包括强度、分散时间、安定性、水化热〔中、低热水泥〕，必要时应增做：标准稠度用水量、颗粒尺寸、烧失量、游离氧化钙、含碱量、三氧化硫等工程的检测；③监理工程师有权要求施工单位进展指定取样、增加取样数；④运到工地的水泥按不同品种、标号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期3615⑤水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥经处理并经检验合格方可使用；罐储水泥宜一个月倒灌一次。粉煤灰①承受Ⅰ级粉煤灰，每批粉煤灰都应附有出厂检验合格证，施工单位200t〔缺乏200t〕进展取样检验；②粉煤灰检测内容包括：细度、烧矢量、需水量比，含水量、三氧化硫等工程的检测；③监理工程师有权要求施工单位进展指定取样、增加取样数，或自行取样复检。外加剂①水工混凝土中必需掺加外加剂，外加剂进场前施工单位应上报供货单位报告提交监理得同意前方可进场；②运到工地的外加剂都应附有检验合格证和出厂检验单，施工单位应按有关规定在监理工程师见证下取样送试验室试验，试验合格前方能使用。③外加剂检测内容包括：减水率、含气量、含固量、溶液pH率、分散时间、抗压强度比、泌水率等指标。④监理工程师有权要求施工单位进展指定取样、增加取样数，或自行取样复检。⑤外加剂进货与协作比用外加剂相全都方可入库、使用。每批外加剂运到工地后，工地试验室依据混凝土协作比通知单的要求进展试拌复核，确保混凝土的塌落度和含气量，试验原始资料应齐全。⑥液体外加剂应放置阴凉枯燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀现象，经性能检验合格前方可使用。骨料①拌制混凝土承受的粗骨料和细骨料依据优质、经济、就地取材的原则，可选用自然骨料、人工骨料或者两者相互补充，实行预防措施。经监理人批准后，方可使用。②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。③粗骨料要质地坚硬、干净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清楚；细骨料要质地坚硬、干净、级配良好，人工砂的细度模数宜在2.4～2.82.2～3.0经过试验论证满足要求后才能使用。④用于工程的砂石料，施工单位应在监理见证下取样检验，必需出具由试验室出具的检验合格证。取样检验时，以一批汽车运送的产地和规格均一样的骨料为一批，或以500m3检验一次。检测工程包括颗粒级配、细度模数、含泥量、结实性、超逊径、含水率、针片状颗粒含量等。⑤监理工程师有权要求施工单位进展指定取样、增加取样数，或自行取样复检。a堆存场地应有良好的排水禁混料，并应避开泥土和其他杂物混入骨料中。施工用水①地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和与养护混凝土时，须按《水工混凝土施工标准》〔DL/T5144—2023〕及《混凝土用水标准》〔JGJ63-2023〕有关标准执行，经检验合格方可使用。每个单位工程应有c36d3有影响时，应马上检验。②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；③水的检测工程包括pH6〕钢筋①施工单位应依据发包人要求按时提交“钢筋使用打算”，到发包人指定地点提货，并负责钢筋的运输、卸货及制作安装。②钢筋混凝土构造用的钢筋，其种类、钢号、直径等均符合有关设计文件规定，假设施工单位要求承受其他种类的钢筋代替施工图纸中的钢筋，应将钢筋的替代报告上报监理人审批。③钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。对不同厂家、不同规格的钢筋分批按国家对钢筋检验的现行规定进展检验，检验合格的钢筋方可用于60T〔批〕号、同一规格尺寸的钢筋为一批，缺乏60T截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进展检验，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件〔500mm〕。④预应力钢绞线要符合《大路工程质量检验评定标准》及《预应力混凝土用钢绞线》要求，预应力混凝土用钢绞线的必检工程为：外观检查、破坏强度、伸长率、松弛试验、弹性模量。每批以同一牌号、同一规格、60T33逐盘取样进展上述试验。六、混凝土协作比的设计及试验各种类型构造物的混凝土协作比必需通过试验选定，其试验方法应按《水工混凝土施工标准》、《水工混凝土试验规程》及《南水北调山东段渠道工程施工技术培训教程》有关规定执行。混凝土协作比设计试验报告要齐全，试验报告中须注明混凝土拌和物水胶比、塌落度和含气量。有抗渗、抗冻要求的混凝土，抗渗、抗冻试验报告要求齐全。有抗冻要求的混凝土协作比设计，须托付省级以上技术质量监视部门计量认证的且具有省级以上水行政主管部门认定壹级资质的试验室进展试验。28天，施工单位应将各种协作比试验的配4份报送监理单位。72小时施工单位应书面通知监理工程师，以使得在材料取样、试验、试验室配料与混凝土拌和、取样、制模、养护及全部龄期测试时监理工程师可以赶到现场。施工单位必需使用现场原材料进展混凝土协作比设计与试验，确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量。试验所使用的原材料，应事先得到监理工程师的审核认可。经试验确定的施工协作比，其各项性能指标必需满足设计要求。混凝土施工协作比及试验成果报告，应在混凝土浇筑前28天前报监理工程师审批，未经审批的协作比不得使用。、浇筑方法和气候条件打算，尽量承受小的坍落度，混凝土在浇筑地点的1选定：建筑物的性质水工素混凝土或少筋混凝土1%的钢筋混凝土建筑物的性质水工素混凝土或少筋混凝土1%的钢筋混凝土1%的钢筋混凝土坍落度〔cm〕1～43～65～9有温度把握要求或高、低温季节浇筑混凝土时，其坍落度可依据实际状况进展试验而得。实行泵送混凝土坍落度按试验协作比中坍落度执行。施工过程中，施工单位需转变监理批准的混凝土协作比，必需重得到监理单位的批准。七、原材料的试验检测全部用于混凝土生产的各种原材料都须验收合格，未阅历收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和生产。施工单位应在混凝土拌和生产过程中，对正在使用的各种原材料进展质控检测〔拌和楼取样〕。一方面防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进入混凝土拌和生产；另一方面可准时把握材料质量的波动状况，为混凝土配料调整供给依据。水泥。每天检查一次，防止水泥受潮。。21～2次，粉煤灰21次。细骨料。砂的含水量每班检测1次，细度模数与石灰含量每班检11～2次。2次含水量、111～2次。外加剂溶液的配置与检测。在配置外加剂溶液正式生产前应进展外加剂溶液配置工艺性试验，检测外加剂溶液配置的均匀性。每次外加剂溶液配制时，施工单位的试验人员应在现场检查材料的称量及配制方法是〔减水剂〔引气剂〕，符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和生产。减水剂溶液11次抽样检测外表张力和泡沫性能。衡器每周进展一次计量校验，由特别状况随时复检，计量允许偏差把握在：水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为±1％；粗细骨料为±2％。在混凝土拌和生产过程中，施工单位试验人员应按上述要求进展原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程。同时，监理工程师也应按确定的比例进展独立取样检测。八、混凝土拌和及拌和物的试验检测在混凝土拌和系统试运行时应进展混凝土拌和均匀性试验，以选择混凝土拌和参数〔投料挨次、班后时间、拌和容量等〕。施工单位应对混凝土实际配料比照混凝土配料单并记录应配量和实配量。砂子、石子的含水量每41次，雨雪后等特别状况应加181次。在混凝土拌和生产中，应对各种原材料的配料称量进展检查并记8241次；混凝土坍41～2次；引气混凝土的含气量每41次；混凝41次。混凝土拌和楼〔站〕的计量器具应定期〔每月不少于1次〕检验校正，每班称量前应对称量设备进展零点校验。混凝土质控人员每班必需认真填写值班记录表，内容包括该班全部的检测成果、因砂石骨料含水量变化而引起的加水量调整状况、气温、混凝土浇筑部位、标号、本班混凝土生产方量及质量事故等。在混凝土拌制生产过程中，施工单位试验人员应按上述要求进展混凝土拌和物的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测过程。同时，监理工程师也按确定的比例进展独立取样检测。九、混凝土试件成型与物理力学性能检测现场混凝土