模具装配与调试 教案1项目三虚拟工厂

PAGEPAGE4中职精品资源共享课建设项目《模具结构与拆装》课程教案学校名称青岛工贸职业学校课程名称《模具结构与拆装》课程类别专业课所属专业模具技术应用课程负责人孟凡萍参考模板课程名称《模具结构与拆装》课题名称1．《项目三帽盖潜水口单分型面注射模的拆装——虚拟工厂中模具工作过程及拆装》授课教师孟凡萍课时安排1课时教学方法任务教学法、直观演示法教学准备备场地：机房（德立天虚拟工厂软件）教学目标知识目标：1、掌握单分型面模具的结构及工作过程；2、掌握用软件模拟单分型面模具拆装的一般步骤和方法；技能目标：1、会使用德立天虚拟工厂软件；2、能在德立天虚拟工厂中正确拆装模具；素养目标：1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识；2、具有人际交往和团队协作的能力。教学重点单分型面注射模的工作过程及虚拟工厂中按正确的步骤进行拆装教学难点单分型面注射模的工作过程及虚拟工厂中按正确的步骤进行拆装能力训练任务1会使用德立天虚拟工厂软件；2能在德立天虚拟工厂中正确拆装模具；教学过程教学过程教学过程环节教师活动学生活动项目引入（任务项目）观看帽盖潜水口单分型面注射模图片，直接引入本项目帽盖潜水口单分型面注射模的拆装听授告知（教学内容、目的）这一节我们学习单分型面注射模的工作过程及虚拟工厂中按正确的步骤进行拆装。听授操练（掌握初步或基本能力）任务一：模具结构分析该套模具为单分型面注射模，浇口类型为潜伏浇口（潜水口）。成型的产品是帽盖，即帽盖潜水口单分型注射模。该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道与产品自动分离。模具依靠导柱导套进行开合模导向定位。推出机构采用的是最简单、最常见的推杆脱模机构。任务二：模具工作过程该模具工作过程：开模时，模具从动定模分型面处分开，塑件包在型芯13上随动模一起后退，同时拉料杆将浇注系统凝料从浇口套10中拉出，随动模部分一起移动而脱离型腔12。移动一段距离后，当注射机的顶杆接触推板9时，推出机构开始动作，推杆15和拉料杆25分别将塑件和浇注系统凝料从型芯13和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，在导柱17和导套16的导向定位下动、定模闭合。在合模过程中，定模板4的分型面反压复位杆5，使推出机构复位，模具顺利闭合。准备下一次注射。运动过程：闭合状态——开模——推杆顶出产品——移出产品——推杆复位——合模任务三：拆卸模具步骤操作过程分模用铜棒敲打定模座板四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。拆卸定模定模座板2、浇口套10组件拆卸定位圈螺钉22拆卸定位圈21拆卸定模座板螺钉11用铜棒轻敲，拆下浇口套10放置好定模座板2快速接头23拆卸快速接头23定模板4、型腔12组件拆卸型腔螺钉3。用铜棒轻敲，拆卸型腔12，使型腔12和定模板4分离放置好型腔12和放置好定模板4拆卸动模动模座板26、模脚18、脱模机构组件、动模板6拆卸动模座板螺钉24拆卸模脚螺钉20拆下动模座板26拆下模脚18拆下脱模机构组件脱模机构组件取下弹簧7拆卸推板螺钉19使推板9和推杆固定板8分离，放置好推板9取下拉料杆25取下推杆15取下复位杆5，放置好推杆固定板8动模板6、型芯13组件拆卸型芯螺钉14用铜棒轻敲，拆卸型芯13，使动模板6和型芯13分离，放置好型芯13和动模板6整套模具拆卸后的零件摆放有序摆放任务四：装配模具观察该套模具的结构，结合模具装配图，按装配要求装配模具。拟定装配顺序，以“先拆的零件后装，后拆的零件先装”为一般原则指定装配顺序。本套模具按拟定的动模装配→定模装配→合模顺序，将全部模具零件装回原来的位置。观看图片，认真分析观看动画，认真分析认真听讲，自行练习观看动画，认真分析深化（加深对基本能力的体会）温故微课视频内容，自己在德立天虚拟工厂软件里尝试拆装。归纳（知识和能力）

梳理本节知识点训练巩固拓展检验把本项目模具的拆装在德立天虚拟工厂软件里进行自测。总结我们在本次课中主要学习了帽盖潜水口单分型面注射模结构、工作过程及在德立天虚拟工厂中的拆装。这些问题即是本项目的重点，也是本项目的难点。通过本微课可以解决本项目的重点和难点。学习本微课之后，可以通过德立天虚拟工厂可反复强化练习。作业1、简述帽盖潜水口单分型面注射模工作过程。2、口述帽盖潜水口单分型面注射模的拆卸过程。教学反思总体评价：利用虚拟工厂，节约了实体模具的成本，解决了受设备数量限制学生必须轮流进行的问题，同时也大大的降低了管理难度。能在短时间内进行强化训练。这样在实践拆装课中就可以快、准、稳的完成模具拆装的任务，虚拟工厂与实际拆装相结合的学习方式，所有学生均