液压系统使用及保养和维修手册

液压系统使用及保养和维修手册中意合资海门油威力液压工业有限企业内容简介液压油的使用及管理液压设备的安装配管及配线液压系统的冲洗液压泵的使用电磁阀的使用综合阀的使用蓄能器的使用滤油器的使用油缸的使用系统调试的注意事项系统的维护和保养液压阀的清洗液压系统常见的故障及排除措施一、液压油的使用及管若工作介质为液压油，提议使用46号抗磨液压油。若工作介质为阻燃液压油，提议使用水一乙二醇。严禁使用与图纸不符的工作介质，严禁混合使用新旧液压油或与润滑油。保持液压油的清洁度符合技术规定规定的范围内。及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。一般使用寿命为12-18个月。液压油必需通过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其他杂质。油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。由于液压油有着火的危险，在设备周围严禁焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。二、液压设备的安装配管及配线应有资质的技术人员进行配管及配线。应在完全切断电源的状况下作业，以免发生危险。产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。严禁水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作规定。注意高压软管不能过度扭曲和弯曲，其弯曲半径应不小于推荐值的最小值，一般不小于胶管直径的10-20倍。注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。三、液压系统的冲洗1.油箱的清理加油前，油箱内重必须清洁洁净。擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。2.管路的清理所有管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。最终安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。所有管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。①以冲洗主系统的油路管道为主。对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。②冲洗时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开。③管路复杂时，合适分区对各部分进行冲洗。④冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工作介质。注意切忌使用煤油做冲洗液，冲洗液应通过滤，过滤精度不适宜低于系统的过滤精度。⑤冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且应尽量提高。⑥冲洗液为液压油时，油温不适宜超过60°C，冲洗液为高水基液压液时，液温不适宜超过50⑦冲洗液时间一般在72小时以上，冲洗过程宜采用变化冲洗方向或对焊接处和管子反复地进行敲打，振动等措施加强冲洗效果。③冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统(YBJ207-85)”进行。⑨冲洗检查:a.采用目测法检测时，在回路开始冲洗后的15-30分钟内应开始检查过滤器，此后可随污物的减少对应检查的间隔时间，直至持续过滤l小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲洗合格。b.应尽量采用颗粒计数法检查，样液应在冲洗回路的最终一根管道上抽取。一般液压传动系统容许污染等级不应低于IS04406原则中的19/16级或NAS1638原则中的10级。比例控制系统的污染等级不应低于IS04406原则中的16/13NAS1638原则中的7级。四、液压泵的使用1.不能锤击或敲打液压泵，以免损坏。2.确认泵的对的转向。3.若液压泵吸袖处有球阀或截止阀，必须完全打开后才能容许启动液压泵。4.液压泵尽量在零负载下或在低负载下启动。5.当液压泵运转异常时，有也许发生气穴和收空，应按按序检查油箱的液位，滤油器与否堵塞，及吸油管与否松动。6.不能在已拆开电机防护罩的状况下运行液压泵。7.当液压泵初次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，后来加载。8．液压泵在规定压力下运行。五、电磁阀的使用1.严禁电磁阀使用超过电压原则的电源。2.仔细查对电磁铁使用电压DC24V还是AC220V。3.使用交流AC220V时，请注意安全。4.在规定的接地端子处，接上合适的接地线。5.不能同步对双向电磁阀通电。6.不能将电磁阀超过最大的开关频率状态下使用。7.除非规定的产品外，严禁在易燃，易爆的环境中使用常规电磁阀。8.不容许用物件顶电磁铁阀芯，以免卡住。六、综合阀的使用1.不容许手动或迅速地操纵液压阀。2.用制定的配管对的地连接阀的接口。3.用一定力矩紧困液压阀固定螺栓或配管接头，不能太紧，也不能太松。4.不能随意拆卸和分解液压阅。5.按功能熟悉各液压阀。七、蓄能器的使用1.使用蓄能器，严禁使用除氨气之外的气体填充。2.在有蓄能器的液压系统中，如拆卸或检修时，应排除压力并关闭主阀。3.严禁焊接或改装蓄能器。4.注意蓄能器使用压力等级。5.严禁敲打蓄能器。6.按图纸规定或规定填充氨气压力，并根据工况做调整，以满足系数正常工作。八、滤油器的使用必须一直检查滤油器的堵塞，一旦发现堵塞，应及时清洗或更换。检查滤油器发讯装置的完好。九、油缸的使用1．液压缸在工作前，必须在低压(不小于起动压力)状况下进行多次往复运动，排除缸内气体后进行正常工作。2．拆卸液压缸时注意事项:①拆卸之前使液压回路内的压力减少为零。②拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹。③由于液压缸构造和大小不一样，拆卸的次序也稍有不一样。一般应先松开端盖的紧固螺栓。内卡链式的卡键应用专用工具。法兰式拆法兰端盖时必须用螺钉顶出，不容许锺打或硬撬。注意:在拆除活塞和活塞杆时不应硬性从缸筒打出以免损伤缸筒内壁。在各零件拆除后，组装时必须清洗洁净，涂润滑油，并严防损坏各密封件。3.周围环境的影响及处理意见:①在风雨环境中，液压缸表面涂好防锈油漆。②在高温作业环境中，应在液压缸周围设防热装置如石棉板等挡。③在尘土较大的作业环境下，机构应考虑附加防尘罩等。4.液压缸常见故障分析及排除措施a、故障现象:爬行故障分析:空气侵入液压缸端盖密封圈压得太紧或过松活塞杆与活塞不一样心活塞杆全长或局部弯曲液压缸的安装位置偏移液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)缸内腐蚀、拉毛双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良排除措施:增设排气装置:如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件迅速运动，强迫排除空气。调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多容许微量渗油)校正两者同心度校直活塞杆检查液压缸与导轨的平行性并校正。健磨修复，重配活塞轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨螺帽不适宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处在自然状态b、故障现象:冲击故障分析:靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用排除措施:按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象修正研配单向阀与阀座c、故障现象:推力局限性或工作速度逐渐下降甚至停止故障分析:液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，导致高下压腔互通由于工作时常常用工作行程的某一段，导致液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形)，致使液压缸两端高下压油互通缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增长泄漏过多油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。若液压缸两端高下压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止排除措施:单配活塞和液压缸的间歇或更换0型密封圈镗磨修复液压缸孔径，单配活塞放松油封，以不漏油为限校直活塞杆寻找泄漏部位，紧固各接合面分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大则单配活塞或增装密封环十、系统调试的注意事保证所有泵吸油口和泵出油口阀门工作前打开。通过泄油口向泵内注油，或通过出油口注油。液压泵尽量在零负载下或在低负载下启动。启动电机前，应确认无其他人员或故障。电源接通前，应确认各控制开关和控制信号在合适的状态下。逐渐调整和调整调压阀，直至系统设定值。点动电机，注意液压泵转向，运行及噪音。当液压泵初次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，后来加载。逐泵调整和调整调压阀，直至系统设定值。运行一段时间，观测设备运行状况。一旦发现系统或机械漏油，应及时处理。十一、系统的维护和保保证在已切断所有电源的状况下，并电机已停转后，才容许人员拆卸和维修设备。需使用明火时，应清理周围环境，以免发生火灾。未经许可，不容许改装设备，以免引起不必要的意外或故障。严禁随意变化系统压力和流量。定期检查泵、电机、联轴器、固定螺栓的状况。定期检查油箱的液位，油质。定期检查蓄能器中的充气压力。定期检查滤油器与否堵塞。十二、液压阀的清洗液压阀移位时，阀口及安装面应盖上防尘盖，以免杂质进入阀体。阀的清洗应用煤油或汽油。阀清洗时应轻拿轻放，不能强行拆卸和装配，以免拉毛或损坏按次序拆和装。不能将阀件作垫块，或锤打阀件。重新安装阀时，其密封面密封圈尽量更换。安装阀时，用一定力矩紧固液压阀固定螺栓，不能太紧，也不能太松。十三、液压系统常见故障及排除措施1．液压泵常见故障分析与排除措施a、故障现象:不出油、输液量局限性、压力上不去故障分析:电动机转向不对吸油管或过滤器堵塞轴向间隙或径向间隙过大连接处泄漏，混入空气介质粘度太大或温升太高排除措施:检查电动机转向疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质检查更换有关零件紧固各连接处螺钉，防止泄漏，严防空气混入对的选用工作介质，控制温升b、故障现象:噪音严重压力波动厉害故障分析:吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小吸油管密封处漏气或介质中有气泡泵与联轴节不一样心油位低油温低或粘度高泵轴承损坏排除措施:清洗过滤器使吸油管畅通，对的选用过滤器。在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面如下，与吸油管要有一定距离调整同心加油液把油液加热到合适的温度检查(用手触感〉泵轴承部分温升c、故障现象:泵轴颈油封漏油故障分析:漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值排除措施:检查柱塞泵泵体上的泄油口与否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予改正。最佳在泵泄漏油口接一种压力表，以检查泵体内的压力，其值应不不小于O.08Mpa2．溢流阀的故障分析及排除措施a、故障现象:压力波动故障分析:弹簧弯曲或太软锥阀与阀座接触不良钢球与阀座密合不良滑阀变形或拉毛油不清洁，阻尼孔堵塞排除措施:更换弹簧如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下，使其接触良好；或更换锥阀检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座更换或修研滑阀疏通阻尼孔，更换清洁油液b、故障现象:调整无效故障分析:弹簧断裂或漏装阻尼孔阻塞滑阀卡住进出油口装反锥阀漏装排除措施:检查、更换或补装弹簧疏通阻尼孔拆出、检查、修整检查油源方向检查、补装c、故障现象:泄漏严重故障分析:锥阀或钢球与阀座的接触不良滑阀与阀体配合间隙过大管接头没拧紧密封破坏排除措施:锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球检查阀芯与阀体间隙拧紧联接螺钉检查更换密封d、故障现象:噪音及振动故障分析:螺帽松动弹簧变形，不复原滑阀配合过紧主滑阀动作不良锥阀磨损出油路中有空气流量超过容许值和其他阀产生共振排除措施:紧固螺帽检查并更换弹簧修研滑阀，使其灵活检查滑阀与壳体的同心度换锥阀3.减压阀的故障分析及排除措施a、故障现象:压力波动不稳定故障分析:油液中混入空气阻尼孔有时堵塞滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不对的排除措施:排除油中空气清理阻尼孔修研阀孔及滑阀更换弹簧更换钢球或拆开锥阀调整b、故障现象:二次压力升不高故障分析:外泄漏锥阀与阀座接触不良排除措施:更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀修理或更换c、故障现象:不起减压作用故障分析:泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力主阀芯在全开位置时卡死排除措施:泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱修理、更换零件，检查油质4.节流调速阀的故障分析及排除措施a、故障现象:节流作用失灵及调速范围不大故障分析:节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏节流孔阻塞或阀芯卡住排除措施:检查泄漏部位零件损坏状况，予以修复、更新，注意接合处的油封状况拆开清洗，更换新油液，使阀芯运动灵活b、故障现象:运动速度不稳定如逐渐减慢、忽然增快及跳动等现象故障分析:油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调整位置变化节流阀内部、外部泄漏在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变油温升高，油液的粘度减少，使速度逐渐升高阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动排除措施:拆卸清洗有关零件，更换新油，并常常保持油液洁净增长节流联锁装置检查零件的精确和配合间阶，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制与否正常液压系统稳定后调整节流阀或增长油温散热装置清洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持洁净5.换向阔的故障分析及排除措施a、故障现象:滑阀不换向故障分析:滑阀卡死阀体变形具有中间位置的对中弹簧折断操纵压力不够电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力局限性电气线路出故障液控换向阀控制油路无油或被堵塞排除措施:拆开清洗脏物，去毛刺调整阀体安装螺钉使压紧，力均匀或修研阀孔更换弹簧操纵压力必须不小于O.35Mpa检查、修理、更换消除故障检查原因并消除b、故障现象:电磁铁控制的方向阀作用时有响声故障分析:滑阀卡住或摩擦力过大电磁铁不能压究竟电磁铁铁芯接触