幕墙质量控制

第一章节幕墙质量管理目的工程质量基本目的1.1构造在承载能力极限状态下保证正常安全使用和使用年限1.2建筑功能在正常使用极限状态下保证建筑功能满足使用年限1.3外观在正常使用下满足建筑感观效果1.4建筑设计、施工、使用维护质量安全成本经济合理2、工程质量验收目的2.1质量管理验收目的：工序检查，分项验收，分部验收和工程验收均以此合格和质量优良。2.2工程分项、分部、分阶段验收必须合格，上道工序不合格严禁进入下道工序。2.3工程验收必须符合设计和施工规范、协议规定规定，不符合有关规定规定，通过整改合格方可验收，如整改无法合格，必须返工或重新设计，重新施工，并保证工程质量合格优良。第二章节幕墙设计质量控制第一节方案设计1、方案设计分投标方案设计和中标后方案设计1.1方案设计的内容基本规定：设计图纸、材料样板、材料表、视觉样板、设计阐明、设计方案动画、电子设计文献、方案评审文献、方案修改终稿设计图。1.2设计图纸规定1.2.1设计根据必须对的，满足业重规定，符合建筑、构造设计规定和有关技术规范规定。1.2.2图纸设计符合对的性、时效性、完整性、规范性。1.2.3图纸内容和深度合适，能阐明设计意思，主次分明，重点突出。1.2.4图例规范运用对的，所用图例遵照通例和行规并有明确文字阐明第二节施工图设计1、施工图设计规定1.1幕墙设计的基本规定1.1.1符合设计建筑师设计的建筑效果1.1.2符合建筑构造设计安全规定1.1.3满足幕墙使用功能和性能规定1.1.4满足幕墙使用安全和寿命规定1.1.5符合生产工艺、施工安装工艺和施工维修以便规定1.1.6与有关专业技术借口交圈1.1.7施工图质量必须保证对的性、时效性、完整性、合法性、科学性第三节幕墙加工图幕墙加工图包括：幕墙加工排版图、加工批次划分图、幕墙材料登记表、幕墙材料提料单、幕墙构配件加工详图、幕墙型材和模具设计图，幕墙密封胶条设计图，幕墙组装图，幕墙加工样板图，幕墙加工设计阐明，幕墙板材、龙骨加工图，单元板块加工图、组装图等第四节幕墙设计质量控制要点1、设计管理规划科学合理对的的设计管理规划是设计工作目的、质量的基本保证其基本规定1.1规划原则：科学、实效、系统1.2规划规定：根据对的、目的精确、任务明确、计划合理、重点突出、人员得力、管理有序、体系健全等2、设计小组和人员设备配置规定2.1根据设计任务、工程技术含量合理配置设计小组2.2设计人员选择规定:选用有责任心、具有有关项目设计所需技术知识和能力，熟悉设计程序、设计措施、软件应用，理解项目特点和施工生产工艺，理解建筑和设计规定3、设计过程控制重点3.1工程特点、难点的分析和把握3.2设计根据理解和应用3.3方案设计与优化3.4施工设计深度和重点3.5构造设计安全与设计计算，功能规定与构造设计、材料选用。分割造型收边收口与建筑外观效果3.6构件组装设计与生产加工、施工安装、维修3.7幕墙样板设计与有关专业的技术协调第五节设计质量通病与防治1、幕墙设计质量1．1幕墙设计易漏问题1.1.1在设计阐明未写明抗震设防烈度1.1.2在设计阐明未写明构造的设计使用年限1.1.3在设计阐明中只写刚刚的牌号，未写明质量等级1.1.4在设计阐明中未阐明焊条型号，焊缝形式和焊缝质量等级1.1.5在设计阐明未阐明预埋件钢柱需用砼包裹1.1.6在设计阐明中未注明构造胶的选用种类，构造胶和密封胶使用注意事项和年限1.1.7在设计阐明未注明严禁现场填注硅酮构造胶1.1.8在设计阐明中未注明材料复试未合格不得使用1、2节能设计和安全设计方面的问题1.2.1热工节能设计是强制性条款必须贯彻未考虑甲方K值导致玻璃及板材选用存在问题，很难到达节能规范规定1.2.2防火、防雷安全设计不合理防火带与横梁同一高度，防火带未填注防火胶，均压环连接不合理，未形成电气通路。1.2.3立面放水、防污设计在檐口、窗台等悬挑部位下方未设计排水坡度和排水板，开放石材缝隙后未设计披水板。1.3幕墙钢构造设计方面的问题1.3.1幕墙钢构造未采用热镀锌或耐候钢Q235或Q3451.3.2忽视刚刚或钢构造表面处理1.3.3防护涂料的选择未辨别外界的侵蚀等级1.3.4未注明钢构焊接焊缝等级和质量规定1.3.5未注明钢构造所需材料必须复试合格方可使用1、4石材幕墙、铝板幕墙设计问题1.4.1在檐口或立面装饰线部分的小块石材板块的挂钩数量偏少1.4.2铝板幕墙，当分格较大需要要增长加强肋时，在工艺中要注明加强肋位置、截面规格和连接措施1、5玻璃采光顶、玻璃雨篷方面设计问题1.5.1采光顶面积过大，玻璃过薄，热工性能差，不节能1.5.2采光顶普遍通风差，未设通风窗1.5.3采光顶的钢构造横竖构件布置不妥、构件截面选型不妥1.5.4采光顶钢构造计算错误1.5.5雨篷防腐设计不妥，不锈钢套管内的圆钢拉杆、两端的连接耳板、未经热镀锌处理，雨篷的天沟采用未热镀锌钢板2、设计问题的防止措施2.1设计人员要学习掌握有关技术规范2.2倡导设计人员参与各类幕墙学习班和学术活动2.3设计人员要树立较强的责任感，防止由于粗心而导致任何质量问题第三章节幕墙材料采购和生产加工的质量控制第一节幕墙材料采购质量控制1、建立项目材料采购小组1.1材料采购人员规定1.1.1熟悉材料产品规格种类1.1.2理解材料市场、厂家质量价格供应与周期状况1.1.3有一定的材料采购物流工作经验2、编制材料采购计划2.1材料采购计划的编制要对的齐全具有时效性，符合进度计划和采购加工批次规定，符合封样材料、符合设计规定和有关材料采购使用规范原则3、材料封样和样板3.1对较多影响构造安全性、观感性、功能性材料均需封样。通过实物看样验收合格后，方可据样采购，作为采购根据。3.2封样的种类：实物封样，色板封样3.3封样的规定：必须符合设计及建筑业主对材料的规定，签字承认，进场实物必须和封样材料一致第四章节材料生产、加工质量控制第一节材料的生产1、首样、样板制作要受控2、进厂材料工厂质检要监控验收2.1监控措施：2.1.1原材质量、工厂设备、工艺原则、管理制度、工人培训交底等检查2.1.2参与首样、样板验收评估，材料见证取样试验，材料、色板与封样的对比2.1.3饰面板排版验收，幕墙性能检测旁站3、车间加工质量过程管理3.1生产设备的选用先进3.2执行生产加工技术质量安全培训交底和考核上岗3.3作业改良组，合理安排新老工人，技工和普工3.4每道工序，每个构件大批量生产前要做工艺试验、工艺样板3.5严格执行三检制度“自检、互检、专检”3.6严格把控出厂，验收合格后方可出厂4、工厂车间质量通病4.1型材加工尺寸有误，孔位偏差，角度偏差原因分析：员工操作失误，工艺交底不清晰，设计图纸不明确4.2启动扇搭接偏差大，启动不灵活，启动扇下垂原因分析：启动扇加工尺寸有误，对角线不一，五金安装不规范，交底不明确，过程管理松懈4.3单元体配件漏装，胶面不光滑，构造胶和玻璃不粘，玻璃高出铝板原因分析：员工粗心，构造胶过期，养护不到位，底漆过期或未使用底漆，忽视构造胶与玻璃与否相容第五章节成品和半成品运送和保护1、检查出厂材料与否进行成品保护，采用专用保护运送架2、材料进场根据施工进度分批次进场，防止过多的二次搬运导致成品损伤3、进场材料专人验收，放置安全可靠的场所，防止被交叉作业其他单位损伤或者破坏4、现场材料要分类码放，型材、板材、玻璃下方垫柔性物质，材料码放要规则整洁，并进行覆盖保护5、玻璃等易碎品要注意码放的倾斜角度，并检查玻璃与钢运送架与否有柔性胶垫保护，必要时要对玻璃与钢架进行捆扎6、进场材料装卸车，一定要轻拿轻放，工厂管理人员和项目管理人员监督指导，严禁随意丢弃，而损坏材料7、保留好进场货架，清点数目，及时返厂第六章节幕墙施工质量控制第一节框架幕墙（明框、隐框）1、质量原则：1．1幕墙所采用的材料，其品牌、级别、规格、颜色必须符合设计规定和产品原则的规定1.2如用碳钢骨架和连接件，必须做防锈处理，其质量符合设计及线性技术原则规定1.3如设计对型钢骨架的饶度、连接件的拉拔力有测试规定，其测试数据必须满足设计规定1.4骨架与原构造连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号符合规定1.5主体构造及预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合设计规范规定，误差控制在可调范围内1.6所有的节点构造应符合设计及产品组合规定1.7多种变形缝、沉降缝、阴阳角处理符合设计规定2、检查项目2.1金属骨架：色泽一致，表面清洁、无污染、麻点、凹坑、划痕、拼接缝严密、平整、无错台。连接件三维立体调整误差控制可调范围内2.2玻璃安装朝向对的，表面洁净、平整、无翘曲、无污染、玻璃颜色一致，镀膜完整，反应外界影像无畸变2.3压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整洁，密封胶条嵌塞严密，使用密封胶部位要洁净，胶缝要顺直、美观2.4防火保温填塞材料要干燥，厚度符合设计规定，均匀一致，防火板安装对的，防火胶缝密实2.5收口严密无缝、无错台、坡度精确、排水孔畅通2.6防雷接地线路安装符合电气安装规范规定2.7横梁和竖龙骨间需加放柔性胶垫防止噪音3、现场成品保护3.1进场材料分类、分规格码放防雨专用库房，运送材料要轻拿轻放，防止划伤3.2安装铝龙骨注意对框外薄膜保护，不得划伤3.3铝合金横竖龙骨专用螺栓孔，要用机械动工艺孔，不得电焊烧孔3.4吊篮落地要将安全绳和钢丝绳绷紧，防止大风导致对玻璃损伤3.5启动扇不能关闭，不得用铁丝捆扎五金执手进行封闭3.6安装玻璃后要在玻璃上贴标示防止外力对玻璃的损坏3.7交叉作业时候防止高空焊接，低空安装玻璃等面板，防止火花烫伤面板，必要时要进行遮盖3.8对于影响外观的任何材料不要野蛮施工而到达所谓使用功能，如启动扇不能密闭切割防水胶条3.9现场所用材料随用随清理，防止导致垃圾存在安全隐患，对于可回收运用的材料可节省成本4、常见的质量问题以及原因分析4.1玻璃安装不上原因分析：安装横竖龙骨时候，未认真查对中心线和垂直度4.2装饰压条不垂直、不水平原因分析：安装装饰压条时，未吊线和拉水平线进行控制，或者工人过程操作责任心不强4.3玻璃出现“影像畸变”原因分析：玻璃自身质量问题，玻璃付框安装不平整等4.4铝合金构件表面污染严重原因分析：过早撕掉保护膜，导致污染清理麻烦4.5幕墙渗水原因分析：玻璃四面胶条密封开裂，幕墙披水板未装，排水孔不畅通4.6横梁前翻俗称“翘屁股”原因分析：设计未考虑横梁受力前翻，过程作业未进行横梁后补加强处理4．7玻璃垫块不够，压板数量、扣盖接口错台，幕墙分格缝隙宽窄不一原因分析：交底不到位，工人偷工减料4.8启动扇启动不灵活，密闭性能差原因分析：五金铰链不配套，扇框不配套，密封胶条过硬，过大，锁块位置不妥，胶条不配套，锁点未调整第二节石材幕墙1、质量原则1.1石材表面质量规定1.1.10.1~0.3mm划伤长度不不小于100mm不多出2条1.1.2擦伤面积不不小于500mm21.2石材幕墙石材安装的质量规定1.2.1石材幕墙石材安装垂直偏差，层高不不小于等于3M误差在2mm，层高不小于3M,偏差在3mm，水平度偏差均控制在2mm之内2、检查项目2.1预埋件位置与否偏位在误差容许范围内，镀锌层与否完好2.2连接件与埋件与否可靠焊接，焊接质量与否合格，与否做好防锈处理2.3龙骨安装进出水平与否合格，螺栓与否紧固，垫片与否焊接2.4背栓孔开孔位置、深度与否精确，背栓螺栓与否紧固，铝挂件与石材与否添加胶垫2.5进场板材的色差控制，材料规格质量验收与否合格，与否提供对应材料汇报，复试与否合格2.6密缝石材形式幕墙嵌缝与否合格，开放型与否安装披水板，放水与否合格2.7与否严格控制石材色差过度，及时发现色差差异过大的石材，现场排版，批次安装过渡2.8石材背栓数量与否合格，与否都紧固，与否有方形垫片和弹簧垫片3、现场成品保护3.1石材在加工安装过程中，轻拿轻放防止磕碰3.2加强成品和半成品保护，按规定码放专人看守4、常见的质量问题以及原因分析4.1背栓松动原因分析：钻孔过大，背栓垫片脱落或者主线没装4.2石材背栓漏挂原因分析：交底不明确，施工队责任心差4.3石材存在色差原因分析：进场未仔细验收，安装前未排版4.4石材开槽过宽或者距板边过小，开槽有效长度过短，锚入深度不够原因分析：交底不到位，工人质量差4.5槽口内石材粉末未清理，槽口灌胶不饱满原因分析：交底不到位，工人质量意识差4.6石材完毕面不平整，阴阳角不顺直原因分析：石材安装未挂装钢丝线鱼丝线4.7石材吊顶与内装收口不交圈原因分析：交底不明确4.8板缝宽窄不一原因分析：未挂钢丝线鱼丝线，工人质量意识差4.9挂架挂件螺母未拧紧原因分析：交底不到位，工人质量意识差4.10干挂胶或密封胶污染石材表面原因分析：操作不妥，工人质量意识差第三节金属幕墙1、质量原则1.1金属幕墙所采用的材料，其品牌、级别、规格、颜色必须符合设计规定和产品原则的规定1.2立面和分格符合设计规定1.3金属幕墙框架连接要符合设计规定连接牢固1.4金属幕墙无渗漏，保证气密、水密1.5板缝注胶要饱满、顺直美观1.6多种变形缝、沉降缝、阴阳角处理符合设计规定1.7面板安装无错台、色差过度平稳，与连接件的防腐处理合格2、检查项目2.1金属幕墙连接件与龙骨的焊接质量与否合格，与否做防腐处理2.2色差与否过度平稳，板材的外观质量与否合格2.3板块的安装方向与否对的，角马与否均有效固定，角马与钢龙骨与否添加胶垫2.4板缝的注胶与否美观合格，气密水密与否合格3、成品保护3.1材料、成品半成品按规定堆放，由专人保管3.2加工、安装时候轻拿轻放，不能划伤涂层，保护膜在打胶完毕后方可撕去3.3加强现场过程质量控制4、常见的质量问题以及原因分析4.1板面不平，接缝处有错台原因分析：金属板自身质量问题，角马安装不顺直4.2角码漏固定原因分析：施工队偷工减料，认真交底，加强过程质量检查4.3角码无错开原因分析：设计出图有误4.4铝板喝钢龙骨之间未加防腐垫片原因分析：施工队偷工减料，认真交底，加强过程质量检查4.5金属板存在色差原因分析：进场材料未验收受控，未进行排版，加工有误4.6铝板用拉铆钉固定原因分析：交底不到位，严禁用拉铆钉固定铝板4.7金属表面划伤，横竖缝不顺直，打胶不顺直美观原因分析：成品保护不到位，安装交底不清晰，检查不到位第四节单元式幕墙1、质量原则1.11幕墙所采用的材料，其品牌、级别、规格、颜色必须符合设计规定和产品原则的规定1.2单元板块立面和分格符合设计规定1.3单元板块各组件加工、组装都通过质量验收合格，符合设计规定1.4单元板块五金配置齐全，安装牢固，启动扇启动灵活1.5单元板块的三维调整支座安装要受控在误差容许范围内，支座安装牢固，螺栓紧固1.6单元板块阴阳插槽、胶条拼接要安装到位符合设计规定，保证气密水密1.7单元挂钩与支座的挂接深度符合设计规定1.8单元板块的排水孔的布局和开孔要符合设计规定1.9做好成品保护，保护表面涂层严禁划伤2、检查项目2.1三维调整支座的安装与否符合设计规定，与否在容许误差范围内2.2板块涂层与否划伤2.3板块阴阳槽连接，注胶与否密实2.4排水孔与否开孔符合设计规定2.5单元挂钩与否与支座有效挂接，挂接深度与否符合设计规定2.6型材与钢挂钩之间与否添加防静电腐蚀胶垫2.7严禁用镀锌自攻钉固定型材2.8现场的成品保护与否合格2.9防火安装与否合格，岩棉与否密实均匀，严禁用保温岩棉替代防火岩棉，严禁用密封胶替代防火胶3、成品保护3.1叉车在运送单元体板块时要进行叉臂保护防止对板块涂层破坏3.2严禁安装单元板块对板块进行直接铁锤敲打定位，采用垫木方间接敲打3.3交叉作业严禁高空焊接，对玻璃、铝板导致烫伤，必要要对板块进行遮盖以免烫伤3.4现场材料码放要符合规定，拉舍警戒线4、常见的质量问题以及原因分析4.1、单元支座位置不准原因分析：定位放线不精确，需要从新定位处理4.2、板块上下不平原因分析：未拉横向鱼丝线，板块进出无受控4.3、相邻板块插入深度不够，缝隙不均匀原因分析：未按图纸分格进行布置板块4.4、漏水原因分析：披水板打胶不密实，披水胶条不起作用，排水孔阻塞，未安装设计规定进行开设排水孔，十字接口处防水处理不严，野蛮施工导致板块损坏4.5、挂钩挂接深度不够原因分析：支座标高未受控，导致过高过低4.6、层间防火岩棉替代，防火胶替代原因分析：交底不清晰必须，进行认真的技术交底，严禁材料替代附件：通病的防治构造安全性的质量问题支座安装的质量问题1、预埋件安装位置、标高、进出偏差过大2、支座未考虑三维方向的微调3、支座的焊接长度不够、无防腐、或者破坏了镀锌层无处理4、支座安装过紧或者过松，在应力的作用下发生噪声原因分析预埋的基准位置不准、放线把控不严格支座节点设计未考虑三维方向的微调功能施工前为做好技术交底支座调整后未进行焊接，引起螺栓松动，螺栓过紧或者过送导致摩擦产生噪声构造密封胶施工不妥影响构造安全的问题1、未做构造接与接触材料的粘结性和相容性试验，使用过期和假冒的密封胶2、未做蝴蝶试验、拉断试验、剥离试验，未按照规定进行接触面的清洁，注胶不密室3、注胶和养护的温度湿度不符合规定，养护时间局限性4、中空玻璃合片未采用的硅酮构造胶，有的未通过构造计算现场打注硅酮构造密封胶原因分析项目管理人员不重视或理解构造密封胶的应用规范和特性缺乏严格的操作规程和质量验收制度防止措施加强原材采购和验收制度，防止过期产品进入施工现场以及杜绝耐候胶替代构造胶及时对构造密封胶做有关性能试验合格后方可使用严格把控注胶环境把握注胶温度湿度，严格控制养护时间主体构造预埋件与连接件不牢固、横梁和立柱连接不牢固影响构造安全性问题1、连接件的可调整螺栓紧固程度不够，没做防滑脱落措施2、预埋件和转接件焊接不符合规定3、连接件的孔位留边过窄，甚至出现破空，直接影响连接强度4、预埋件和连接件焊接部位防腐处理不符合规定原因分析对主体构造偏差测量不够，没按照实际偏差进行连接点设计修改对连接件预埋件的防腐和防脱落不够重视防止措施安装前，做好主体的测量工作连接点调整到位后，及时禁锢螺栓，垫片点焊，做好防锈预埋件连接件表面镀锌层应不受损坏，破坏部位及时做好防锈玻璃采用不妥，影响构造安全性问题点支式玻璃玻璃肋未钢化5米以上的雨棚、采光定未采用钢化夹层玻璃原因分析设计错误，为按规定设计工厂加工存在质量问题防止措施严控设计源头，出现错误及时纠正，对进场玻璃进行功能性复试合格后方可施工5）幕墙常用紧固件选用和施工不妥，影响构造安全性问题如下采用自攻钉：固定明框玻璃承受水平荷载的玻璃压块、固定阴框玻璃的玻璃压块，固定其他重要受力的构件之间受力采用拉毛钉在混凝土等基体上使用射钉固定幕墙杆件幕墙与主体连接螺栓无弹簧垫片或者其他防脱措施固定石材板块的铝合金和不性感挂件质量差连接件和铝立柱之间未加仿噪音垫片原因分析项目管理人员对多种紧固件的性能和使用范围不理解材料管理和验收