监理实施细则示例

监理实行细则示例一、工程概况：二、监理控制要点及目的值：（一）工程质量控制1、质量控制要点：（1）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，例如预应力构造的张拉工序、钢筋混凝土构造中的钢筋架立等；（2）施工中的微弱环节或质量不稳定的工序、部位或对象，例如地下防水层施工；（3）对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如模板的支撑与固定、预应力构造中的预应力钢筋质量；（4）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；（5）施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样等。2、质量目的值：到达工程规定质量目的。（二）工程进度控制1、进度控制要点：⑴基础工程、⑵主体工程、⑶室内、外装修工程、⑷水、电、配电等设备安装、⑸配套工程、⑹竣工清理2、目的值：到达工程规定工期目的。（三）工程投资控制1、投资控制要点：（1）编制资金使用计划,合理确定、分解投资控制目的，并严格进行工程施工中付款控制，做到不超付，不少付，不反复支付。（2）审查施工组织设计、施工方案，对施工方案进行技术经济分析，严格控制工程变更，力争减少变更费用。（3）研究制定防止费用索赔措施，防止或减少对方的索赔量。（4）及时处理费用索赔，协助业主进行反索赔。（5）做好计量工作。（6）审核工程竣工结算书。2、目的值：保证工程投资额在计划投资额以内。三、各分项、分部工程监理实行细则地基基础工程定位、放线1、应熟悉经规划部门核验的座标控制点（桩），海拔标高基准点，明确施工单位委托专人进行保护。2、施工单位放线后，应填写工程定位测量登记表（鲁JJ—018），监理人员必须用钢尺亲自进行丈量，误差在规定范围内方可签字，交付使用，有条件时应用经纬仪，水平仪对轴线，角度，标高进行核验。3、凡经检查的部分均应做好记录，保留原始数据。4、应对施工单位使用的钢尺、水平仪、经纬仪进行校核，合格后方准使用。5、监理人员检查合格后应在工程定位测量登记表（鲁JJ—018）上签字。土方开挖1、质量原则：（1）土方开挖前应检查定位放线、排水和减少地下水位系统，合理安排土方运送车的行走路线及弃土场。（2）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、减少地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。（3）临时性挖方的边坡值及土方开挖工程的质量检查原则应符合规范的规定,见下表。土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25~1:1.50一般性粘土硬1:0.75~1:1.00硬、塑1:1.00~1:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.50~1:1.00充填砂土1:1.00~1:1.50注：1、设计有规定期，应符合设计原则。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。2、应注意的质量问题：（1）基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理措施应获得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的拢动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖。（3）施工次序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸局限性：开挖基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除构造宽度外，应根据施工需要增长工作的宽度，如排水设施，支撑构造所需宽度。（5）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3、基槽完毕后，施工单位应填写基槽验线登记表（鲁JJ—019），经监理人员核查认定合格后方准进入下一工序施工。 地基钎探1、探钎用φ25-36圆钢制作，钎尖成60°圆锥体，探钎长度一般采用2.2米。自钎尖起每30厘米应作一标识。2、大锤重量一般为4-8公斤。3、探点布置：应根据下表规定布置钎孔，确定钎孔平面布置图槽宽(m)排列方式钎探深度(m)钎探间距(m)0.8~1.0中心一排≮3.01.51.0~2.0两排错开1/2钎孔间距，每排距槽边0.2m≮3.01.52.0以上梅花形 ≮3.01.54、钎探前应根据基槽平面图，确定钎孔的平面布置，并依次编号,编制钎探平面布置图，按标定的钎孔次序进行,并将数据填写在地基钎探登记表（鲁JJ—043）内。5、举锤离钎顶宜为50~70厘米，用力均匀，将钢钎垂直打入土中，并记录打入土层每30厘米的锤数。6、所有打钎完毕后，应对钎探记录逐点进行比较，依编号记录。7、凡无问题的探点验收后应用砂子填灌。地基验收1、挖土必须挖到设计深度，长宽度符合设计规定，施工单位打钎后，应做好原始记录，经审查无误后，交建设、监理、勘察、设计单位验收。2、如基土不能符合设计规定，由设计单位提出加深或加固方案，交施工单位实行，此时应作设计变更做好原始记录，并填写地基处理登记表（鲁JJ—045）。3、基土经各单位验收合格，施工单位填写地基验槽检查登记表（鲁JJ—044）和地基验收登记表（鲁JJ—046）后方可进行基础施工。基础施工（一）基础垫层一般规定：基土验收后才能施工。砼配合比必须经国家认定的试验室试配，在使用前应经监理工程师签字认定。标高、轴线必须复核无误。砼施工时必须盘盘计量，采用重量比，并按规定留置试块。所用材料，包括水泥、砂、石、水、掺合料施工前必须有合格证并经监理工程师承认。（二）砂及砂石垫层1、审查施工单位呈报方案的可行性，施工措施要恰当，质量控制要严格，并符合设计和规范规定；砂和砂石垫层宜用中粗砂和碎石，且不得含草根等有机杂质，含泥量不得超过3%；2、材料控制：检查施工单位的取样过程和试验成果，规定用中砂，粒径不不小于50mm的碎石。3、检查施工单位对配比的控制，若无设计规定期，一般规定砂石比例为1：1，拌合均匀后分层铺填；4、施工时，一般每层虚铺300mm，用平板震捣器震捣三遍；5、分层压实后，监理工程师要到施工现场检查确认，合格后方可进行下道工序施工；6、分层压实后，用环刀取样做密实度试件。7、施工留槎接头必须做成斜坡，层间交错。（三）基础砌砖：砌砖前必须先检查基础的轴线和标高经复核无误后才能进行下一道工序。砖的强度，外形尺寸必须符合设计规定，并具有有代表性的试验汇报。砂浆配比必须由试验室试配，经监理工程师签认后才准使用。砌砖时应先进行撂底和立线杆子，注意组砌措施及灰缝厚度。砌砖时应常常做砂浆饱满度检查，并做好记录。砂浆试块应根据规定制作，制作时应由监理人员及业主参与。应注意与水、电、暖专业配合，留置多种孔洞及管线铁件。砌体所有完毕后，经自检填写砖砌体工程检查批质量验收登记表（鲁JJ—143）报验单报监理项目部，经检查合格后方准抹水泥防水砂浆。土方回填1、质量原则：（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）对填方土料应按设计规定验收后方可填入。（3）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验根据，应符合有关规定。压实机具分层厚度每层压实遍数平碾250~3006~8振动压实机250~3503~4柴油打夯机200~2503~4人工打夯<2003~4（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检查原则应符合有关规定。项序检查项目容许偏差或容许值检查措施桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计规定按规定措施一般项目1回填土料设计规定取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计规定水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪2、应注意的质量问题：（1）未按规定测定土的干土质量密实度：回填土每层都应测定扎实后的干土质量密度，检查其密实度，符合设计规定才能铺摊上层土，试验汇报要注明土料种类，规定干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字，未到达设计规定的部分应有处理措施和复验成果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或扎实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不洁净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（3）回填土扎实不密实：应在夯压前对土合适洒水加以湿润，所填土太湿，同样扎实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。（4）管道下部夯填不密实：管道下部应按规定填夯所填土，假如漏夯或夯不实会导致管道下方空虚，导致管道折断而渗漏。3、施工单位应填写土方回填工程检查批质量验收登记表（鲁JJ—083）。砌体工程砖砌体工程1、砌砖前必须先检查基础的轴线和标高，经复核无误后才准进行砌砖工程。多层建筑每层应办理楼层平面放线记录及楼层标高抄测记录,经监理人员签认后方可进行砌砖工程。2、砖的强度，外形尺寸必须符合设计规定，并具有出厂合格证及试验汇报。3、砂浆配比必须由试验室试配，经监理工程师签订后方准使用，砌砖前应先进行撂底，事先考虑门口及窗口位置，在转角处应立线杆子，线杆子应画出窗台，窗上平，楼板下皮等位置，注意组砌措施和灰缝厚度，24墙应山顶沿顺，圈梁或楼板下皮应用顶砖，构造柱采用四进四出，先退后进，每50公分留置插筋，插筋规格和长度应符合设计规定。4、砌砖到一定高度后，应在墙上打原则水平控制线，以控制层高。5、砌砖时应常常做砂浆饱满度试验，并做好原始记录。6、砂浆试块应根据规定制作，制作时应由监理人员及业主参与。7、应注意与水电暖等专业配合，留置多种孔洞及管线铁件。8、严禁留直槎，必要时应加插筋，过人洞位置应符合规范规定。9、冬期施工砌体应有措施，施工前承包单位将措施报监理项目部，由监理人员监督执行，无措施，或执行措施不力不准进行冬期施工。10、砌体分项工程应由若干检查批构成；检查批可按楼层施工段变形缝等进行划分。检查批的划分应在动工前报现场监理项目部，以备检查。11、每检查批施工完毕后，应由施工单位自检后填写质量验收登记表报监理工程师组织验收，合格后方可进行下一工序。12、砌体分项工程所有完毕后，施工单位应填写分项工程验收登记表。砌体工程所有完毕后，必须测量总轴线位移及总标高，报监理工程师验收。多孔砖砌体工程一、烧结多孔砖动工前应做好下列工作：1、监理工程师应根据设计图纸、技术规范、原则等审核承包人的动工汇报、施工方案、施工工艺流程、质量原则，砌筑砂浆配合比试验汇报。2、基础工程为机制粘土砖基已通过验收合格。3、监理人员应对施工放样、施工机具运转及到场的材料进行检查，并做好动工监理准备工作。二、施工过程中，监理人员应监督检查下列内容和工序：材料验收：1、工程所使用的砖型：①P1—2型，长×宽×高为240×115×90mm。②P3型，长×宽×高为180×115×90mm。2、工程中使用的多孔砖，必须具有该批产品的产品质量合格证，检查汇报，并在工程现场实行见证取样送检，检测符合原则及设计规定，报监理工程师同意后方可使用。三、控制施工质量的规定：1、检查施工单位熟悉图纸及对工人技术交底的状况。2、对墙角构造柱及不一样厚度墙的交接处，窗台楼梯间等处提前试排砖作出排砖图，并做样板墙，使砌筑工程有序进行。3、充足掌握模数砖砖型的砌筑特点，找出工程质量要点，制定出工程质量进度控制措施。4、砌筑质量保证措施及应注意的问题。根据L03J126原则图集，制定砌体质量控制措施。（1）多孔砖砌筑质量保证措施：①多孔砖在装卸运送过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的多孔砖，应按等级在坚实的场地上堆放整洁，堆置高度不适宜超过2m。②常温条件下，多孔砖应提前1-2天浇水湿润。砌筑时多孔砖的含水率宜控制在10%-12%。③砂浆配合比应采用重量比，用砂宜用中砂，并应过筛，不得具有草根等杂物；砂的含泥量不得超过5%，砂浆稠度宜控制在70-90mm。④砌体应上下错缝，内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。P型多孔砖上下皮搭接一般为115mm，个别部位亦不得不不小于53mm，砖柱不得采用包心砌法。⑤砌筑前应考虑好组砌方式，尤其注意节点处排砖，并进行试排。砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面；多孔砖不应砍砖，必要时现场切割或使用少许实心配砖；砌体转角处和交接处应同步砌筑。不能砌筑时应砌成斜槎。接槎处高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，接槎表面必须清理洁净，浇水湿润并应填实砂浆，保持灰缝平直。⑥砌体应采用“三一”砌砖法。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝的厚度为8-12mm，砌体水平灰缝砂浆饱满度应不不不小于90%；竖向灰缝可采用加浆填灌或顶头打灰的措施，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，划缝深度应控制在5-12mm间。（2）构造柱施工：先砌墙后浇柱，砌马牙槎先退后进，按规定设置拉结筋；外包多孔P1砖用清水木模竖向加固，楼层上下30cm和中间预留安装卡具洞口，洞口上下设置加强筋，内墙设置2Φ6，外墙3Φ6，长40cm，压墙1000；灰缝要饱满，振捣棒尽量远离外包多孔砖。（3）圈梁施工：硬架支模施工，接触面用砂浆抹平，并且支模时采用措施保证不漏浆。圈梁下三皮和七皮砖处设安装卡具洞口，间距600-1000mm，孔洞设置加强筋应同构造柱施工。（4）构件安装：过梁专门设计，梁高采用90mm和190mm两种尺寸；过梁压墙240mm，梁下砖用砂浆塞实。（5）电线管埋设：尽量走圈梁和板孔，垂直方向预留引用开槽机开槽，电线管就位后，用M10砂浆找平，电器配管高度集中处，砌成马牙槎，每500mm高度设置2Φ6拉结筋，用C20细石混凝土灌实。四、质量验收：在砌筑过程中，每步架至少抽查3处（每处3皮砖），砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝不得出现透明缝、干缝。其他均按多孔砖墙体构造详图（L03J126）规定执行。石砌体工程（一）在砌毛石基础之前应具有下列条件：1、地基验槽（坑）记录已签证。2、基底、土质经验收，办理了隐蔽工程手续。3、地基变更已处理，并有签证。4、基础轴线、标高经验收符合规范及设计规定。（二）施工注意事项：1、石料质量要坚硬，严禁使用风化石、剥层及石片。2、乱石基础组砌要分层挂线，每层要座浆垫实。3、毛石砌体应平铺卧砌，大面朝下，应上下错缝内外搭接，不得出现“斗石”“立石”及通缝和夹心墙。4、内外墙面每0.7平方米内至少应砌入拉结石，间距不应不小于2米，并互相错开。5、砌石应采用铺浆砌法，砂浆要饱满，石块间应尽量挤紧，大石缝间填入砂浆塞进小石块。6、毛石砌体缝为20—30毫米。7、砌基础前，施工人员要积极与水电安装施工人员联络，做好穿过基础管线的预留工作。8、毛石基础最上一面不要抹上砂浆，只把缝子抹严。9、毛石基础错台要按规定和设计规定砌筑。10、砂浆试块要按规定留置。11、基础砌完，施工人员自检后报监理人员会同业主共同检查，合格后回填土。12、深基础，为了施工以便，可分层检查验收回填土。13、基础经检查验收后，立即办理隐蔽工程手续，及时做好签证工作。填充墙砌体工程1、填充墙材料重要有空心砖、加气砼砌块、小型砼空心砌体等。2、所用原材料均应有出厂合格证及试验汇报。3、使用加气砼砌块或轻骨料砼小型砌块砌筑墙体时，墙底部应用实心粘土砖或多孔砖，其高度不适宜不不小于20公分。4、加气砼砌块和轻骨料砼小型空心砌块砌体，不应与其他砌块混用。5、填充墙砌体的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，应置于灰缝中。6、填充墙应错缝搭砌，加气砼砌块搭接长度不应不不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应不小于二皮。7、填充墙砌体灰缝厚度与宽度应对的：空心砖及砼小型砌块灰缝厚度为8-12mm，加气砼砌块水平灰缝为15mm，竖向灰缝为20mm。8、填充墙砌至靠近梁板底时，应留一点空隙等填充墙砌筑完并应至少间隔7天后再将其补砌挤紧。此时应使用丁砖斜砌挤紧。9、电线管线及配电箱等埋设应于施工前配合水电专业人员统一安排，凡洞口超过30公分的应设置过梁，不准设置横向水平配管及水平沟槽。砼小型空心砌块工程施工准备1、小砌块应按现行国标《混凝土小型空心砌块》GB8239及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检查。2、装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整洁。3、堆放小砌块应符合下列规定：（1）运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。（2）小砌块的堆放高度不适宜超过1.6m，堆垛之间应保持合适的通道。4、基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。其容许偏差不应超过下表的规定：房屋放线尺寸容许偏差长度L，宽度B的尺寸（m）容许偏差（mm）L（B）≤30±1530<L（B）≤60±1060<L（B）≤60±15L（B）>90±205、砌完基础后，应在两侧同步填土，并应分层扎实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工措施、次序应保证砌体不致破坏或变形。6、砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合规定后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。7、一般混凝土小砌块不适宜浇水；当日气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不适宜过多。施工基本规定1、砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：（1）龄期局限性28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；（2）应在房屋四角或楼梯间转角处设置皮数杆，皮数杆间距不适宜超过15m；（3）应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计规定，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边；（4）从转角或定位处开始，内外墙同步砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同步砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应不不小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；（5）应对孔错缝搭砌。个别状况当无法对孔砌筑时，一般混凝土小砌块的搭接长度不应不不小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应不不小于120mm;当不能保证此规定期，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；（6）承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；（7）严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。2、砌体的灰缝应符合下列规定：（1）砌体灰缝应横平竖直，所有灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未到达设计规定的70%时，不得拆除过梁底部的模板；（2）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；（3）当缺乏铺助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；（4）清水墙面，应随砌随勾缝，并规定光滑、密实、平整；（5）拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。3、砂浆的强度等级和品种必须符合规定。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和3h内用完。砂浆稠度，用于一般混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。4、混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国标和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。5、需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。6、小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最终一皮，与上部构造的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。7、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。8、基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。9、砌体内不适宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，运用其孔洞作脚手眼，砌体竣工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼；（1）过梁上部，与过梁与60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；（2）宽度不不小于800mm的窗间墙；（3）梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；（4）门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内；（5）设计规定不容许设脚手眼的部位。10、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，容许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。11、砌体相邻工作段的高度差不得不小于一种楼层或4m。12、伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。13、雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。14、安装预制梁板时，必须座浆垫平。15、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应不不小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。16、砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌体材质等不一样状况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，一般混凝土小砌块控制在1.8m内，轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。芯柱1、芯柱施工应遵守下列规定：（1）芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边；（2）在楼（地）面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块（或U型砌块）砌出操作孔，在操作孔侧面宜预留连通孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗洁净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土；（3）芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预埋钢筋连接，上下楼层的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度不应小40d；（4）砌完一种楼层高度后，应持续浇灌芯柱混凝土。每浇灌400~500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实，浇灌混凝土前，先注入适量水泥浆；严禁灌满一种楼层后再捣实，宜采用机械捣实；混凝土坍落度不应不不小于50mm。（5）芯柱与圈梁应整体现浇，如采用槽形小砌块作圈梁模壳时，其底部必须留出芯柱通过的孔洞；（6）楼板在芯柱部位应留缺口，保证芯柱贯穿；（7）砌筑砂浆必须到达一定强度后（f2≥1.0Mpa）方可浇灌芯柱混凝土。冬期施工1、砌体冬期施工应遵守下列基本规定：（1）不得使用水浸后受冻的小砌块。砌筑前应清除冰雪等冻结物。小砌块工程冬期施工不得采用冻结法；（2）砌筑砂浆宜采用一般硅酸盐水泥拌制；砂内不得具有冰块和直径不小于10mm的冻结块；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，拌和抗冻砂浆使用的外加剂，掺量需经试验确定，不得随意变更掺量；（3）当日最低气温高于或等于—15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工提高一级；气温低于—15℃时，不得进行砌块的组砌；（4）每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌体。（5）解冻期间应对砌体进行观测，当发现裂缝，不均匀下沉等状况时，应分析原因并采用措施。2、芯柱、圈梁等混凝土工程冬期施工应符合现行国标《混凝土工程施工及验收规范》GB50204冬期施工规定。砌体工程质量原则1、砌体工程的质量原则应按现行国标《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—执行。2、砌体尺寸和位置的容许偏差，应符合下表的规定。砌体的容许偏差序号项目容许偏差（mm）检查措施1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2基础顶面或楼面标高±15用水准仪或尺检查3墙面垂直度每层5用吊线法检查全高≤10m10用经续仪或吊线和尺检查>10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10m以内7拉10m线和尺检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度（持续5皮砌块合计数）±10用尺量检查7垂直灰缝宽度（持续5皮砌块合计数）包括凹面深度±158门窗洞口（后塞框）宽度±5高度+15—5砌体工程验收1、对下列项目应进行隐蔽工程验收：（1）基础（2）防潮层（3）沉降缝、伸缩缝（4）预埋拉结钢筋、网片及其节点焊接（5）芯柱部位（钢筋混凝土芯柱及混凝土芯柱）（6）梁和屋架支承处的垫块（7）其他隐蔽工程2、砌体工程验收，应提供下列各项资料并作为评估工程质量隐蔽工程验收记录小砌块、钢筋混凝土预制构件的出厂合格证；砂浆、砼试件及其他材料的检查资料；重大技术问题的处理或变更设计的技术文献；构造尺寸和位置的偏差和记录；其他必须检查的项目对有特殊规定的工程项目应单独验收。钢筋砼工程模板工程1、模板及其支架应根据工程构造形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够承载能力、刚度和稳定性能，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工中产生的荷载。2、在浇灌混凝土之前，应对模板工程进行验收，重点检查、轴线位移、标高、截面尺寸、层高垂直度及表面平整度。做到安装牢固、支模稳定、拼缝严密、不得跑浆，如采用竹胶模板时拼缝应用胶纸带粘贴。3、安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5、现浇楼板应计算好标高，根据建筑图规定，构造楼板的厚度，地面面层的设置等，确定模板的底标高。设计无规定期，阳台、厨房、卫生间的建筑标高应低于室内地坪20—50毫米。6、楼梯模板应放大样，踏步高度应一致，休息平台应平行，标高应考虑抹灰及饰面厚度。7、模板安装完后，应对构件的几何尺寸，标高位置，形状、预埋件进行全面检查，符合规定后方可进行下道工序。8、浇注砼时应安排专人对模板及支架进行观测和维护，发生异常状况应及时处理，保证工程质量。9、拆模期限应按规范规定执行。侧模板拆除应能保证其表面及棱角不受损伤，底模及其支架拆除的混凝土强度应符合规范及设计规定。10、应注意的质量问题：（1）柱模板轻易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，柱身扭曲。防止措施是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模前柱子应做小方盘模板，保证底部位置精确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁板模板轻易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治措施是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计规定起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。钢筋工程1、一般规定：（1）钢筋的品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文献。（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d、预埋件的规格、数量、位置等。2、原材料：1）主控项目：（1）钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。检查措施：检查产品合格证、出厂检查汇报和进场复验汇报。（2）对有抗震规定的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合：a、钢筋的抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应不不小于1.25。b、钢筋的屈服强度实测值与强度原则值的比值不应不小于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。检查措施：检查进场复验汇报。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。检查措施：检查化学成分等专题检查汇报。2）一般项目：（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查措施：观测。3、钢筋加工：1）主控项目：（1）受力钢筋弯钩和弯折应符合有关规范规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查措施：钢尺检查。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期应符合下列规定。箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不不不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般构造，不应不不小于90°；对有抗震等规定的构造，应为135°③箍筋弯后平直部分长度：对一般构造，不适宜不不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等规定的构造，不应不不小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查措施：钢尺检查。2）一般项目：（1）钢筋调直宜采用机械措施，也可采用冷拉措施。当采用冷拉措施调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不适宜不小于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不适宜不小于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查措施：观测、钢尺检查。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合有关规定。项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查措施：钢尺检查。4、钢筋连接：1）主控项目：（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。检查数量：全数检查。检查措施：观测。（2）在施工现场，按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检查措施：检查产品合格证、接头力学性能试验汇报。2）一般项目：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应不不小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检查措施：观测、钢尺检查。（2）在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检查措施：观测。5、钢筋安装：1）主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。检查数量：全数检查。检查措施：观测，钢尺检查。2）一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。项目容许偏差（mm）检查措施绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三档，获得最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按以横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。6、钢筋保护层厚度必须符合规范或设计规定。提议立面使用带铁丝的砼垫块绑在主筋上，底筋使用砼垫块，上部钢筋使用铁凳，防止踩倒，保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超过1.5倍的尺寸偏差。7、重点检查设计及规范规定的钢箍加密区，受力钢筋接头位置及面积百分率，和预留插筋铁件的放置。砼工程（一）砼施工1、砼浇灌前必须在钢筋、模板二个分项工程经检查合格后方可进行，尤其严格控制钢筋保护层厚度。2、砼配合比必须经国家认定的试验室试配，在使用前应经监理工程师签字认定。3、砼施工时采用重量比，必须盘盘计量过磅，并由专人负责，有外加剂者更应注意计量。4、砼运送、振捣，施工缝留置（尤其楼梯施工缝），必须符合规范规定，厕所、厨房、楼梯平台以及框架梁柱均应一次浇灌完毕，不准留施工缝。5、根据规范规定，留置试块，试块制作时应会同监理单位及业主参与。6、现浇楼板时，穿过板的水暖管道应做好预留孔，位置要对的，严禁过后乱打洞，电气照明配管有埋设在砼中的应加强保护，不准位移或堵塞管孔。7、冬期施工时应编写冬期施工措施，报监理项目部同意后实行，无冬期施工措施或执行措施不妥者应停止施工，责任由承包方负责。8、砼成型后，应根据气温状况及时进行养护或保温，以保证砼强度符合设计规定。（二）混凝土工程外观质量问题1、蜂窝：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电导致漏振；（8）振捣手少，振点少，振捣不到位。2、麻面：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水润湿，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，导致面层不密实；（6）振捣时间不充足，气泡未排除。3、孔洞：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、露筋：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。5、烂根：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比强度相似的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。6、缺棱掉角：（1）模板设计未考虑防止拆模掉角原因；（2）木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀导致混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，导致拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模措施及程序不妥；（6）养护不好。7、洞口变形：（1）模内顶撑间距过大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度局限性，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，导致相对位移。8、错台：（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。9、板缝混凝土浇筑不实：（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、裂缝：（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不妥将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；（9）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（10）混凝土裂缝的原因及裂缝特性见下表：混凝土裂缝的原因及裂缝特性构件安装（一）楼板安装1、进场的楼板，型号、配筋、几何尺寸强度均应符合设计规定，经监理工程师签证后才准使用。2、楼板有露筋裂纹者一律不得使用。3、楼板安装前，应对圈梁顶面进行找平，用不低于M5的砂浆找平，平整度控制在5毫米以内。4、楼板安装必须座浆，板缝间距以40毫米为准，按设计规定加筋，楼板的型号、位置必须符合设计规定。5、板缝应隔层施工，灌注前先检查板缝支模与否牢固，以防浇注时砼模板下坠，板缝砼应震捣密实，做好养护并留置试块。6、预制构件的吊装按下列工序进行：找平—座浆—安放—砌筑上层砌体—清理板缝—放置钢筋—灌注砼—养护空心楼板二头必须堵孔。（二）空心板灌缝（1）灌缝时间，应在上一层空心板安装完毕后才准灌下层板缝，板底支模应牢固防止下垂。（2）灌缝前板缝内的灰浆、碎砖等杂物要清理洁净。（3）板缝内按规定放置钢筋，经监理人员检查合格后方可灌注砼。（4）浇灌板缝前应先浇水湿润，用素水泥浆通刷一遍，然后浇灌C20细石砼，上表面低于楼板上表面20mm左右，如板缝内有预埋电线管，管底面先灌30-40毫米细石砼，要振捣密实，绝对不容许板底面裸露电线管和钢筋。（5）板缝灌后要湿润，保潮养护七天，其间不容许在板面上堆放建筑材料。（6）水暖立管通过各层楼板时，应将板缝拉开，孔洞尚在板缝中，不容许在空心板上砸眼穿管。（7）板缝浇灌成活后，每层凿开做破坏性抽查；或楼板缝灌水试验；检查砼密实度，检查钢筋电线管安放位置与否有位移或漏放，每层不少于三处，发现一处不合格者，加倍取样。（8）灌缝砼应按规定留置试块。（9）所有灌缝工作结束后应将施工记录报监理项目部，并办理隐蔽工程验收记录。钢构造工程一、原材料检查钢构造工程材料重要包括钢材、钢构件、焊接材料、连接用紧固件及配件、防火防腐涂料、焊接（螺栓）球、封板、锥头、套筒和金属板等。重要材料应有出厂合格证、检测汇报，进口产品应有商检汇报、中文标志等。按规定应复试的钢材必须有复试汇报，并按规定实行见证取样和送检。重要钢构造采用的焊接材料应有复试汇报，并按规定实行见证取样和送检。高强度大六角螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副应有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检查汇报，并按规定做进场复试，有条件的应实行见证取样和送检。防火涂料应由有资质等级检测机构出具的检测汇报。二、钢构造工程做为主体工程的一种子分部工程根据《山东省建筑工程施工技术资料管理规程》中的规定，应单独整顿全套的施工技术资料，其所用表格为建筑工程施工技术资料管理规程（6月1日实行）中的鲁GG—001~GG—065。三、钢构造构件制作：1、采用的原材料及成品（包括钢材、焊接材料、连接用紧固原则件、金属压型板等）应进行进场验收，并应经监理工程师（或见证员）见证取样、送样、试验合格。2、各工序应按施工技术原则进行质量控制，每道工序完毕后，应进行检查。3、有关各专业工种之间应进行交接检查，并经监理工程师检查承认。4、施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检查批、分项工程、分部工程进行。检查批的划分应在动工前报监理工程师，以便检查，检查批经验收合格后方可进行下一工序施工。5、焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范围内施焊。6、设计规定的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，探伤成果应符合规范规定规定。7、高强度螺栓连接应有磨擦面的抗滑移系数检查汇报及复试汇报，其成果应符合设计规定。8、高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查，检查成果应符合规范规定。四、运送、安装：1、安装前应全数检查钢构件外形尺寸，必须符合规范中容许偏差的规定。2、安装前必须认真检查建筑物的定位轴线、基层轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计规定。基础支承面地脚螺栓的容许偏差应符合规范的规定。3、构件运送堆放中应尽量防止发生变形，涂层脱落等现象，如有发生应在吊装前进行校正和修补。4、吊装完毕后应对构造的整体垂直度和整体平面弯曲进行全面检查，其容许偏差应符合规范规定。五、压型金属板工程：1、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，有涂层、镀层。压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥药和擦痕等缺陷。2、压型金属板成型后表面应洁净，不应有明显凹凸和皱褶。尺寸的容许偏差应符合规范规定。3、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封铺设应完好。连接件数量、间距应符合设计规定和国家现行有关原则规定。4、压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计规定及规范规定。5、夹芯板中的填充保温材料、品种、规格、厚度均应符合设计规定，并应有对应的测试汇报。保温材料与压型金属板粘结应牢固，填充应密实无孔隙。六、涂装工程1、涂装前钢材表面防锈应符合设计规定和国家现行有关原则的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计无规定期，涂层干漆膜的总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其容许偏差为-25um，每遍涂层干漆膜厚度的容许偏差为-5um。3、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4、涂层完毕后构件的标志、标识和编号应清晰完整。5、防火涂料：施工单位必须是有资质的单位，防火涂料的材料必须经当地消防部门同意使用并有出厂合格证明。施工人员有上岗证、施工单位必须编制施工方案，经同意后方可施工。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计规定。厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计规定，且最薄处厚度不应低于设计规定的85%。涂料的遍数及间隔时间必须符合规范规定，最终涂料厚度的测定必须满足设计规定。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应不小于0.5mm。厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应不小于1mm。防火涂料涂装基层不应有油污，灰尘和泥砂等污垢。防火涂料不应有误涂、漏涂。涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化、松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。楼地面工程（一）整体面层施工1、做细石砼垫层前，先把基层上的灰浆清理洁净，再用水冲刷，严禁在空心板上砸孔排水。2、做细石砼垫层前，必须在楼面上找平，做水平标高控制点，点与点的距离为2-2.5米。3、钢筋网间距要符合设计规定，绑扎要牢固，严禁踩踏变形，经自检后报监理项目部复验，合格后方准浇灌砼。4、细石砼应振捣密实，用2米托线板刮平，再用木抹子压平、压实，钢筋网严禁外露，底层保护层要垫好，并留置砼试块。5、面层施工防止出现规则裂缝，应在下列部位加设玻璃条：在矩形梁顶部两块板头之间，在花篮梁两侧空心板端头处，房间门洞口墙皮处等。6、面层应选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5，砂子应用中砂。7、做水泥地面时，要用2米刮杆刮平，要用抹子压实，再用铁抹子在水泥初凝前（45分钟）完毕抹平工作，水泥终凝前（不超过12小时）所有完毕压光工作。压光（含抹平）时不要撒干水泥面。8、水泥地面成活后，要进行保潮养护，不不不小于7天，在养护期间不准上车、上物。9、水泥砂浆面层施工应注意的质量问题：（1）地面起砂：水泥过期，标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而导致。施工用水泥应符合材质规定，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完毕交活。（2）空鼓裂缝：基层清理不净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间间隔过长导致。施工应保证用料符合规定，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。（3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，轻易漏压或不平。施工时应认真操作。（4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水与否符合规定，面层施工冲筋时找好泛水。（二）板块面层铺设中砖面层施工应注意的质量问题：（1）地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，铺设块材时要按水平线镶铺。（2）缝格不直不匀：操作前应挑选块材，长宽相似的铺在同一房间内。拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。（3）面层空鼓：找平层做完之后跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。（4）地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时应注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密防止导致渗漏。（5）面层污染严重：擦缝时应将余浆擦洁净。面层做完后必须加以覆盖，防止其他工种操作污染。（6）地漏周围铺贴不规矩：当做找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺实后，再铺地漏周围的砖，根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式铺贴。（三）地面施工：1、地面回填土一定要分层扎实，密实度到达设计规定。2、在暖气沟盖板的端头处，应留根木条作变形缝，宽度为2-2.5厘米，厚度同垫层厚度，砼初凝后将木条取出，然后灌入细砂。3、铺地瓜石应大面朝下，不准有叠加，厚度应符合设计规定，用砂浆灌缝，标号应符合设计规定。4、砼垫层的强度应符合设计规定，并按规定留置试块。5、面层做法及养护同楼面施工。（四）楼梯抹灰1、踏步高度、宽度按原则规定应一致，踏步严禁倒坡（可合适向外坡3-5毫米）。2、踏步端头处抹灰要垂直，楼梯底的斜边抹灰要顺直,踏步阳角应加钢筋保护。3、楼梯斜边的阳角要做水泥护角，宽40-50毫米，护角厚4-5毫米。4、楼梯踏步的阳角上跑与下跑抹灰层，要在一条直线上。5、楼梯上跑与下跑的转角处，各楼层抹灰要垂通线，抹压光亮，边角顺直清晰。6、保持楼梯休息平台方正，与踏步平行。7、成活后立即封堵楼梯口，严禁通行，做好成品保护。（五）卫生间地面：1、防水材料的性能应符合国家现行有关原则的规定，并应有产品合格证书。2、基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工规定。3、地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做好防水附加层。4、防水层应从地面延伸到墙面，高出地面至少100mm；5、卫生间、厨房地面，必须做防水砂浆找平层，防水砂浆必须符合设计规定,流水坡度为0.7-1%。6、面层地面成活后，必须低于其他房间2-3厘米，高下差错台要留在门框内墙处（包括外阳台地面），地漏上表面应低于面层5毫米。7、防水层应根据设计规定进行。8、卫生间地面防水层做完后应做盛水试验，放水深度不不不小于2公分，24小时后进行检查，检查时应有监理人员参与，不渗漏为合格，并填写验收证明后，方可进行面层施工。屋面工程(一)卷材屋面：1、防水材料进入现场后，必须抽样送试验室进行试验，不合格者不准使用。2、沿口、天沟泛水等细部处理，应根据有关规定执行。3、平屋面的坡度应为2-3%，檐口、天沟的坡度不得不不小于1%。4、找平层砂浆配比要按设计规定，找平层厚度不得不不小于2厘米，表面必须用铁抹子压光压平。5、女儿墙、檐口、天沟等与屋面接触的阴角，必须按规定抹成半径为15厘米的圆孤形。6、屋面出水口周围30厘米内找平层要低2-3厘米，防水层应贴入铸铁出水口内不得不不小于10厘米。7、为保证屋面防水不渗不漏，在单位工程成活之后，检查人员在下雨之中或之后，或持续淋水2小时后，立即对层面防水进行一次专门迅速检查，检查雨水流向与否积水，排水与否畅通，室内顶棚、墙面、雨篷、挑檐、底面与否渗漏，如有渗漏应立即着手整改，以到达不渗漏为止。有也许作蓄水检查的屋面，其蓄水时间不应少于24小时。油毡防水层，每层的铺法及搭接按规范规定。(二)瓦屋面：1、挂瓦前先检查屋面防水砂浆无问题后再进行下道工序。2、挂瓦时按设计图纸规定，瓦面平整，行列整洁，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头之间及其与檐口应排齐成为一直线。3、脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦之间及其与坡面瓦之间的缝隙应用掺有麻刀的混合砂浆，填实压平；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。4、铺瓦时，应由两坡从下向上同步对称铺设。5、出屋面三角窗与大屋面两斜间，挂瓦前先满铺，塑料毡一层每边伸入屋面大瓦不不不小于30厘米，塑料毡与三角屋面结合用木条钉固定，然后挂瓦。6、出屋面铁件处用混凝土墩子固定，在墩子四面先填实抹光，墩子上面做防水砂浆并做出坡度。7、屋面天沟、檐沟瓦应伸入沟内的长度不应不不小于50mm，沿沟，天沟应按设计做三毡四油防水，天沟予埋100mm长铁钉300mm中距φ6钢筋压占条，沿沟、天沟防水层与瓦间高差控制在250mm左右的空隙，其间宜用麻刀混合砂浆嵌填严密。（三）屋面找平层应注意的质量问题：1、找平层起砂：a.砂浆拌和配合比不准，水泥强度等级不够或不稳定。b.抹压不及时或遍数局限性，养护过早导致水泥流失或强度减少、过晚失水，等均能引起找平层起砂。2、找平层空鼓、开裂：a.所用砂子过细，基层表面清理不洁净，施工前未浇水或浇水养护不够。b.基底厚薄不均匀或找平层太薄，施工中局部漏压。c.屋面转角处、出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真。d.找平层未按规定界格或界格位置不妥。e.施工温度控制不妥。f贴接不牢。3、屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找精确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。（四）高分子卷材防水层应注意的质量问题：1、空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝及收头处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，未设置排气孔，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层的含水率，按规定设置排气管道，并应把住各道工序的操作关。2、渗漏:渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接受头处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层扯破；其他部位由于粘贴不牢，收头未处理彻底，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和扯破，贴接不牢，或基层清理不洁净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，渗漏可以得到有效控制。装饰装修工程一、基本规定1、材料、设备基本规定：（1）装饰工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计规定及国家现行有关原则的规定。重要包括抹灰、地面、门窗、吊顶、轻质隔墙（断）、饰面板（砖）、涂料、裱糊与软包材料和细部工程材料等。①对进场材料的品种、规格、性能进行验收。重要材料应有产品合格证书，有特殊规定的应有对应的性能检测汇报和中文阐明书。②应复试的材料（如建筑外窗、人造木板、室内花岗岩、外墙面砖和安全玻璃等），须按照有关规范规定进行复试，有对应复试汇报。③建筑外窗应有三性试验（抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能）检测汇报。④有隔声、隔热、防火阻燃、防水防潮和防腐等特殊规定的材料应有对应的性能检测汇报。⑤当规范或协议约定应对材料做见证检测，或对材料质量产生慌异议时，应进行见证取样和送检，并有检测汇报。（2）严禁使用国家明令淘汰的材料。（3）所用材料应按设计规定进行防火、防腐、防蛀处理。（4）现场配制的材料应按设计规定或产品阐明书制作。（5）应配置满足施工规定的配套机具设备及检测仪器。（6）住宅装饰装修工程应积极使用新材料、新技术、新工艺、新设备。2、施工中，严禁损坏房屋原有绝热设施和主体构造，严禁损坏受力钢筋；严禁超荷载集中堆放物品；严禁在预制混凝土空心楼板上打孔安埋件。3、管道、设备工程的安装及调试应在装饰装修工程施工前完毕，必须同步进行的应在饰面层施工前完毕。装饰装修工程不得影响管道、设备的使用和维修。波及燃气管道的装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。4、施工人员应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规。5、施工现场用电应符合下列规定：（1）施工现场用电应从户表后来设置临时施工用电系统。（2）安装：维修或拆除临时施工用电系统，应由电工完毕。（3）临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器。进入开关箱的电源线不得用插销连接。（4）临时用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。（5）暂停施工时应切断电源。6、施工现场用水应符合下列规定：（1）不得在末做防水的地面蓄水（2）临时用水管不得有破损、滴漏。（3）暂停施工时应切断水源。7、文明施工和现场环境应符合下列规定：（1）施工人员应衣着整洁（2）施工人员应服从物业管理或治安保卫人员的监督、管理。（3）应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对相邻居民、居民区和都市环境的污染及危害。（4）施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。（5）室外堆料应遵守物业管理规定，避开公共通道、绿化地、化粪池等市政公用设施。（6）工程垃圾宜密封包装，并放在指定垃圾堆放地。（7）不得堵塞、破坏上、下水管道、垃圾道等公共设施，不得损坏楼内多种公共标识。（8）工程验收前应将施工现场清理洁净。8、材料运送应符合下列规定：（1）材料运送使用电梯时，应对电梯采用保护措施。（2）材料搬运时要防止损坏楼道内顶、墙、扶手、楼道9、施工过程中应采用成品保护措施：（1）各工种在施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。（2）材料表面保护膜应在工程竣工时撤除。（3）对邮箱、消防、供电、电视、报警、网络等公共设施应采用保护措施。二、防火安全1、一般规定（1）施工单位必须制定施工防火安全制度，施工人员必须严格遵守。（2）装饰材料的燃烧性能等级规定，应符合现行国标《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）的规定。2、材料的防火处理：（1）对装饰织物进行阻燃处理时，应使其被阻燃剂浸透，阻燃剂的干含量应符合产品阐明书的规定；（2）对木质装饰材料进行防火涂料涂布前应对其表面进行清洁。涂布至少分两次进行，且第二次涂布应在第一次涂布的涂层表面干后进行，涂布量应不不不小于500g/平米。3、施工现场防火：（1）易燃物品相对集中放置在安全区域并应有明显标识，施工现场不得大量积存可燃材料。（2）易燃易爆材料的施工，应防止敲打、碰撞、摩擦等也许出现火花的操作。配套使用的照明灯、电动机、电气开关应有安全防爆装置。（3）使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器，擦试后的棉纱等物品应集中寄存且远离热源。（4）施工现场动用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。（5）施工现场必须配置灭火器、砂箱或其他灭火工具。（6）严禁在施工现场吸烟。（7）严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。4、消防设施的保护：（1）住宅装饰装修不得遮挡消防设施、疏散指示标志及安全出口，并且不应阻碍消防设施和疏散通道的正常使用。不得私自改动防火门。（2）消火栓门四面的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别。（3）住宅内部火灾报警系统的穿线管、自动喷淋灭火系统的水管线应用独立的吊管架固定。不得借用装饰装修用的吊杆和放置在吊顶上固定。（4）当装饰装修重新分割了住宅房间的平面布局时，应根据有关设计规范针对新的平面调整火灾自动报警探测器与自动灭火喷头的布置。（5）喷淋管线、报警器线路、接线箱及有关器件宜暗装处理。5、电气防火（1）照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级如下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采用隔热措施予以分隔。（2）配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级如下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。（3）卤钨灯灯管附近的导线应采用耐热绝缘材料制成的护套，不得直接使用品有延燃性绝缘的导线。（4）明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1及PVC管保护，导线不得裸露。三、室内环境污染控制1、住宅装饰装修中室内环境污染物为：氡（222Rn）、甲醛、氨、苯和总挥发性有机物（TVOC）。2、住宅装饰装修室内环境污染控制应符合《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—）等国家现行原则的规定。设计、施工应选用低毒性、低污染的装饰装修材料。3、民用建筑工程及室内装修工程应按照国家规范规定，在工程竣工（至少7天后来）、工程交付使用前对室内环境进行质量验收。4、室内环境检测应由建设单位委托有资质的检测机构，在监理单位的旁站监理下进行，并出具室内环境污染物浓度检测汇报。四、防水工程（一）防水材料防水材料重要包括防水涂料、防水卷材、粘结剂、止水带、膨胀胶条、密封膏、密封胶、水泥基渗透结晶性防水材料等。（1）防水材料必须有出厂质量合格证、有对应资质的检测部门出具的检测汇报、产品性能和使用阐明书。（2）防水材料进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试。屋面、地下室、厕浴间使用的防水材料应实行见证取样和送检。（3）质量不合格或不符合设计规定的防水材料不容许在工程中使用。（4）新型防水材料，应有省级以上有关部门、单位的鉴定文献，并有专门的施工工艺操作规程和代表性的抽样试验记录。（二）地下工程防水效果检查记录地下工程验收时，应对地下工程有无渗漏现象进行检查，填写检查记录。检查内容应包括地下室外墙的穿墙管道的防水效果以及裂缝、渗漏部位、大小、渗漏状况、处理意见等。发现渗漏现象应绘图阐明。（三）防水工程试水检查记录（1）凡有防水规定的房间应有防水层及装修后的蓄水检查记录。检查内容包括蓄水方式、蓄水时间、蓄水深度、管口及边缘的封堵状况和有无渗漏现象等。（2）屋面工程竣工后，应对细部构造（屋面天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等）、接缝处和保护层进行淋水、蓄水检查。淋水试验持续时间不得少于2h；做蓄水检查的屋面，蓄水时间不得少于24h。室内抹灰装饰工程（一）一般规定1、顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。2、不一样材料基体交接处表面的抹灰应采用防止开裂的加强措施。3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计规定。设计无规定期，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应不不小于50mm。4、水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护，抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。5、冬期施工抹灰时的作业面温度不适宜低于5℃，抹灰层初凝前不得受冻。（二）重要材料质量规定1、抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥，其强度等级不应不不小于32.5。2、不一样品种不一样标号的水泥不得混合使用。3、水泥应有产品合格证书。4、抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得具有杂物。5、抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。（三）施工要点：1、基层处理应符合下列规定：（1）砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。（2）混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）（3）加气混凝土应在湿润后边刷界面剂，达抹强度不不小于M5的水泥混合砂浆。2、抹灰层的平均总厚度应符合设计规定。3、大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5-7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm，当抹灰总厚度超过35mm时，应采用加强措施。4、用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七、八成干后方可抹后一层。5、底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。6、水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。（四）一般抹灰应注意的质量问题：1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝：a.门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓裂缝.故应重视门窗框塞缝,作为一道工序施工,并应经检查验收。b.基层清理不洁净或处理不妥，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸取,影响粘结力,应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇二遍,使水渗透入砖墙里面约达8-10mm即可到达规定。c.基层偏差达大，一般抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。d.配制砂浆的原材料质量不符合规定，应按设计规定进材料。2、抹灰面层起泡，有抹纹、曝灰开花：a.抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多出水气化后产生起泡现象。b.底灰过度干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时轻易出现抹纹或漏压。c.淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀导致抹灰表面曝裂，出现开花。d.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。e.管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。室外抹灰工程1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水润湿。2、抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计规定。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计规定。3、抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：（1）抹灰总厚度不小于或等于35mm时的加强措施。（2）不一样材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应不不小于100mm。4、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护拦等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。外墙架眼的封堵，尽量放到在墙面抹灰前封堵，假如条件不容许，也可以外墙抹灰成活后再封堵，但架眼修补抹灰一定要保证质量，抹灰前墙面一定要润水，分层抹压。要抹压平整，不得出现凹凸不平，裂纹空鼓，接槎外手摸捻无感觉。5、外墙的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。6、应按设计规定界格，设计无规定期，应根据实际状况做界格，界格宽度一般20-30毫米，深度3-5毫米，界格要顺直，宽度、厚度要一致，槽底要压光，严禁毛糙不压光，槽边整洁清晰不掉刃。7、门窗悬底要做滴水线，向外坡10-20毫米，外窗台面做20-40毫米的流水坡。8、但凡挑檐、雨篷、阳台等的底面抹灰必须要做滴水槽，槽宽15毫米，深10毫米，滴水槽要顺直，宽度、深度要一致，槽底抹灰要光滑。9、但凡压顶、女儿墙、挑檐、雨篷、阳台栏板等的顶面抹灰，必须向内做流水坡度10-30毫米。10、外阳台抹灰由顶层究竟层、竖向抹灰要挂垂直通线。两个阳台以上在阳台底边与上表面的横向要挂通线抹灰，加拉通线检查，容许偏差5毫米。11、圆形砼环梁及弧形砼，砖墙抹灰，首先要放好大样，套样板，再从顶层究竟层挂垂直通线，内外阴阳角抹灰要套撸子。12、外墙抹灰但凡两个以上的单窗（在同一标高）或者是通长连窗的窗台及悬底抹灰要挂通线，各层窗洞口的窗膀从顶层究竟层要挂垂直通线。13、但凡弹涂墙面，抹灰不需压光，但墙面要抹压平整，阴阳角要顺直、方正，要套角撸子，无接槎，保证不空鼓、裂纹。14、外墙施工前应作详细的技术交底，报监理项目部并做样板墙，经监理人员检查承认后方可大面积施工。15、外墙抹灰施工完毕后，应进行自检，做好记录，到达合格规定后随同检查记录，报监理项目部，经复查后确定质量等级。门窗工程（一）木门窗的安装应符合下列规定：1、门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。2、门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条防止变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得不小于1.2m。3、门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。4、木门窗五金配件的安装应符合下列规定：（1）合页距门窗扇上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上、下冒头。（2）五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略不不小于木螺钉直径。（3）门锁不适宜安装在冒头与立梃的结合处。（4）窗拉手距地面宜为1.5-1.6m,门拉手距地面宜为0.9-1.05m。5、木门窗玻璃的安装应符合下列规定：（1）玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除洁净。（2）安装长边不小于1.5m或短边不小于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。（3）安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得不小于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定期，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。（4）安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。（5）使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。（二）铝合金门窗的安装应符合下列规定：1、门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。2、密封条安装时应留有比门窗的装配边长20~30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，防止收缩产生缝隙。3、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。4、金属门窗安装应注意的质量问题：（1）安装组合不平不正：当门窗采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。（2）面层污染变色：不注意成品保护，导致污染未及时清理。（3）表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。（4）漏装披水：外窗没按设计规定装设披水，或设计遗漏披水，影响使用。（5）外表面花感（颜色不一）：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理背面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购置染色液体，自行配制处理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。（6）门窗玻璃安装工程应注意橡皮垫等附件安装应通过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。（三）塑料门窗的安装应符合下列规定：1、门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。2、门窗框、副框和扇和安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应对的，连接方式应符合设计规定，固定点应距窗角、中横框、中竖框150~100mm，固定点间距应不不小于或等于600mm。3、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应不不小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。4、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌