修井新到员工学习材料

修井新到员工学习材料修井事业部新员工现场培训教材一、井口工具类1、常用井口工具的种类:油管钳、卡瓦、吊卡、油管防喷考克、管钳、榔头、起下电缆专用工具(锁紧钳、夹紧钳)等。2、常用手工具的种类:扁铲、螺丝刀、扳手、手钳、手锤、剪刀等。3、正确使用液压钳:检查:A尾绳是否牢靠。B转动方向是否正确。C牙座、钳牙是否与油管相配。操作:A上扣:先高转速后低转速，直至最佳扭矩。B卸扣:先低转速后高转速，直至完全卸开。保养:A主钳和背钳各部螺丝紧固。B各轴连接部位和黄油嘴注黄油。4、管钳(1)、管钳的规范公称直径:24”36”48”夹持直径：①2560mm①3873mm①6089mm(2)、使用方法根据管材直径选择合适管钳。调整管钳的开口到适当尺寸。在转台上操作时，一手握住钳头，一手握住钳柄并稍向下压;遵照左上右卸的原则，将握住钳柄的手向怀里拉。在地面上卸扣时，一手扶钳头，一手伸开五指，用掌心向下压钳柄。(3)、注意事项管钳不能做榔头、撬杠使用。1上卸地面管线时，不能五指紧握钳把，以免用力过猛碰伤手指。C、用后清洗干净，放在工具架上。5、吊卡的使用注意事项选择吊卡时，其额定负荷必须大于最大工作负荷的1.5—2倍。吊卡与油管规范相一致。使用前开关几次，各部位零件灵活可靠。吊卡的保险安全装置(保险销、吊耳螺丝、销子等)应安全可靠。吊卡要定期检查，保持干净，用后妥善保管。不准锤击吊卡，不准在吊卡上砸钢丝绳。6、卡瓦的使用注意事项卡瓦牙不能新旧混用。卡瓦放进补心时要平衡。下钻时，不能用卡瓦去卡正在下放的钻柱;起钻时，卡瓦应提离钻柱，以免磨损卡瓦牙。不能用卡瓦去卡接箍等不规则的钻柱部分。卡瓦尺寸应与油管相符。7、钢丝绳钢丝绳的换新标准:有一股断裂的钢丝绳。磨损严重，超过钢丝绳直径40,的钢丝绳。一扭矩内断丝超过6,7丝的钢丝绳（一扭矩指钢丝绳在滚筒上缠一圈的长度）。钢丝绳的破断拉力:直径（mm）9.5（3分）13（4分）16（5分）19（6分）22（7分）26（1寸）28（1-1/8寸）破断拉力（T）4.58.312.918.424.932.440.7修井作业对钢丝绳的要求:A、钢丝绳不应有生锈、压扁、断丝、松股等现象。2B、钢丝绳直径大于等于0.7mm的，接头用焊接法连接；小于0.7mm的，接头用插接法。D、钢丝绳1m长度内的接头不得超过3个，同一横段面内不得超过2个。E、钢丝绳外表应涂有润滑油。钢丝绳的润滑方法:涂抹法、热油润滑法、连续油浴法、滴注法、浇油法。钢丝绳绳卡的使用:“U”型绳卡开口全部向长绳端,压帽向短绳端（如下图）。绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，卡子应拧紧，一般钢丝绳被压扁到原高度的2/3左右。安装时，先安装第一个绳卡，并上紧，然后安装第2、3„„个绳卡，不要上紧，使绳承受一定拉力后上紧各绳卡。在以后使用中，应随时检查绳卡螺帽是否紧固。钢丝绳直径与最小绳卡数量对照表:钢丝绳直径（寸）1/8—7/161/2—5/83/4--11-1/8—1-1/4绳卡最少数量23458、打捞工具常见落物的种类:管类，杆类，绳类，小件落物。常见打捞工具及用途:公锥:是一种在管类落物内径造扣打捞的工具。母锥:是一种在管类落物外径造扣的打捞工具。打捞矛:是用来插入鱼腔内径打捞落物的工具。打捞筒:是一种打捞管类落物外径的工具。开窗打捞筒:是用来打捞带有接箍或接头,管子较短而未卡的落物。磁铁打捞器:是用来打捞小件落物的工具。一把抓:是用来打捞单独落井的小物工具。3内外钩:是用来打捞绳类落物的工具。打捞的一般步骤及注意事项:了解井身结构和井况。确定鱼顶的深度，落鱼的形状、方位及卡阻情况(如落鱼情况不明，应先进行铅模打印)。选择合适的打捞工具及钻具组合，注意工具的尺寸、强度等要满足打捞要求，钻具应考虑能循环、震击和脱手。入井工具应绘出草图。D、工具到达落鱼前(0.5—2.0m)一般应先冲洗鱼顶，之后按操作规程操作抓取落鱼。E、根据钻具功能操作钻具捞出落鱼。二、基本操作类1、移井架作业注意事项A、把井架上的物品整理好，在滑道上均匀涂摸一层黄油。B、把移动方向上的障碍清除干净。检查液压管线是否连接正确。移动井架时两个液压油缸必须同时工作。移动井架时必须有专人观察，发现问题必须立即停止操作。F、移动井架时压力表不准超过正常工作范围。2、立放井架作业注意事项检查井架照明开关要断开。、检查修井机液气路有无泄漏现象。B检查连接部位的紧固件，有无损坏松动。检查柴油机和液压马达。检查井架上是否有其他物品。立放井架前要充分排气。立放井架时，两液缸应同步工作。并注意伸出和收缩顺序。H、立放井架完毕后，应检查各部件连接是否可靠，有无变形和撞伤。I、当遇大风大雾、雷电等恶劣天气时，不能进行立放井架作业。43、正确拆装采油树拆采油树:A、确认井是否压住。敞开井口观察30min,出口无气泡无溢流，为合格。先卸下压力表，再砸开采油树帽。上好提升短节，检查钢丝绳有足够的强度;钢丝绳保持一定拉力。拆掉采油树与四通及流程的连接螺栓。螺栓要清洗干净并涂抹黄油，指定地点摆放整齐。在两翼阀上系好尾绳，缓慢上提，无关人员远离井口。装采油树:A、用毛毡盖好油管挂，防止小件物体落井。B、注意电缆的位置，以防碰伤电缆。C、擦干净钢圈及钢圈槽并均匀涂上黄油，检查钢圈是否入槽。D、螺栓应对角上紧、上平。4、正确拆装压力表拆压力表:关闭压力表前端的考克;用扳手缓慢卸松释放压力至零;不能用手扳表盘。装压力表:均匀地在压力表丝扣端缠上一层丝扣胶带;用手小心地对上扣后换用扳手上紧;打开考克检查压力表。5、起下油管操作A、井口要有防掉措施:盖好井口；暂时不用的小件工具移离井口2m以外;检查好井口工具。油管公扣端要均匀涂抹丝扣油。井口操作人员密切配合，分工精细。拉油管时，应站在油管侧面，不准跨于油管上。油管上滑道前应带好护丝。正确上扣，防止偏扣，观察液压钳的压力表或扭距表到最佳值。绑带护罩要打好，绑带头要砸紧。电缆护罩过井口时人工扶正，防止碰坏电缆及护罩。5打好背钳，防止电缆绕在油管上。起油管时电缆与油管同步上提。密切观察井口，及时灌液，防止井喷。6、油管入井前的检查丈量:母扣端面到公扣末端去掉公扣的长度;三人一组，尺身拉直，以防尺身卡在油管缝隙;读数到毫米，全管柱累计误差不超过0.3m；丈量后，在公扣端上部编号并注明长度。用标准通径规通径。检查油管本体有无变形、弯曲、裂缝等缺陷。公母扣是否完好干净清洁。不同钢级的油管不能混用。7、常见油管事故原因没有按照油管强度和寿命选用合适油管。在应使用加厚油管的地方使用了非加厚油管。对接箍敲击过度。使用了磨损的或型号不符的油管工具。疲劳破坏。顿钻或溜钻。油管接箍不密封的原因:丝扣油不合格或使用不当;螺纹脏或被腐蚀;锤击过度接箍下凹;油管入井次数太多或磨损严重。H、粘扣的原因:螺纹脏;使用了损坏的螺纹;丝扣油质量太差。8、现场常用的扣型00矩型、梯型T、三角型M60，美英55、锥管管镶纹。9、如何正确使用环形防喷器A、井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不做长时间封井（因为:胶芯易损坏;环形防喷器无自锁装置）。B、不压井起下钻时，必须使用带有18度斜坡的专用钻具，接箍过环形防喷器时速度小于1m/s。C、每次打开环形防喷器时，要检查是否完全打开，以防挂坏胶芯。D、安装完环形防喷器后要做功能试验和试压。6空井筒时，不能用环形防喷器封零。不能用打开环形防喷器的方法泄压环形防喷器关闭时，允许上下活动钻具，但不能转动。10、如何正确使用闸板防喷器只能用于封闭与闸板相符合的钻具。使用中的闸板，现场应有一副备用件以备更换。严禁用打开闸板防喷器的方法泄压。当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。使用后，闸板应处于打开状态。11、储能器系统压力通常是3000psi，充氮压力7+0.7Mpa,电机电压380V,50HZ，气源压力0.65—0.8MPa。当储能器系统压力下降至2500psi时，压力控制器将自动启动电机，带动油泵向储能器供油。当压力至3000psi时，压力控制器自动切断电源。换大绳操作游车放置钻台面后，用小绞车提住（承担部分负荷），卸去大绳负荷。松开死绳固定器螺丝并在新绳端做记号。开动主滚筒，向主滚筒上缠大绳，直至新绳缠上主滚筒12圈左右。将主滚筒上的新绳拉出来，并在记号处截断。把旧大绳全部从主滚筒上拉出。F、将新大绳端用专用绳卡固定在滚筒上，并将D中新大绳缠至主滚筒。G、紧固死绳固定器。高压作业注意事项选择合适承压等级的管线(高压软管或硬管线)。管线等设备的试验压力应高于实际需用压力的1.2—1.5倍。C、试压要逐步进行，一般先进行200—300psi的低压试验。D、管线每隔10m固定牢靠。接头油壬要砸紧，如发生泄漏先泄压再处理，严禁带压作业。人员远离高压区，并挂警示牌。油壬的使用及注意事项7检查油壬有无密封胶皮。检查油壬的公母扣丝扣是否完好。用钢丝刷把油壬刷干净后再用榔头砸紧。用后清洗干净，放在指定地点。发生井喷的应急程序发现溢流后，司钻发出防喷警报。井口工立即将准备好的油管防喷考克装上(注意:在安装时，考克应是完全打开状态，上紧后再将其关闭)。将防喷器关闭。连接压井管线，准备压井。向上级汇报。钻杆的型号根据钻杆加厚部分和接头扣型分为：内平(IF)、贯眼(FH)、正规(REG)三种，代号分别为1、2、3。17、API平式油管10扣/英寸，本体抗拉强度小于丝扣连接抗拉强度;外加厚油管8扣/英寸，本体抗拉强度大于丝扣连接抗拉强度。18、高空作业两米以上登高作业必须系安全带。工具用具上井架时必须用尾绳系在身上。上下梯子手要抓牢，脚要踩实。严禁向下甩东西。井架与地面人员应事先约好明确的手势和信号。夜间高处作业要有充足的照明;冬季作业要有防滑措施。六级以上大风，大雾，雷电等恶劣天气不得高处作业。19、二层台操作注意事项起钻时:向下看钻台卸扣，如有因大风等原因油管偏斜需扶正油管。开吊卡时要动作迅速准确，注意游车摆动。立柱进指梁时要平稳，排列整齐，固定牢靠。8下钻时:提前准备好立柱，控制好立柱，扣好吊卡。上扣时，扶正立柱，检查吊卡是否扣好。在拉扣吊卡时，注意安全，及时发出信号。20、井下作业应做到哪8防,防掉、防喷、防火、防冻、防滑、防电、防漏、防倾。三、修井工艺类1、几个基本概念油补距:从转盘上平面到油管四通上法兰面的距离。套补距:从转盘上平面到油管四通下法兰面的距离。方入:油管在转盘上平面以下的长度。方余:油管在转盘上平面以上的长度。井深:转盘上平面到人工井底的深度。泵挂深度:转盘上平面到电泵机组分离器入口的深度。渗透率:指在一定压差下岩石所能通过液体的能力。油层有效厚度:具有出油的能力并且在目前技术条件下能够开采的油层厚度。岩石孔隙中含油体积I、含油饱和度:含油饱和度二。岩石孔隙体积J、地质储量:地下油层中储存石油的总数量。累积采油量K、采出程度:采出程度=,100%。地质储量原始地层压力:油田未投入生产时，能测得的油层压力。静止压力:油井关井后，井底压力回升，待压力恢复稳定时测得的油层中部压力。流动压力:油井在生产过程中所测得的油层压力。生产压差:生产压差=目前地层压力(静压)-流动压力。注水压差:注水压差=(井口压力+静水柱压力)-地层压力。9吸水指数:在单位注水压力下的日注水量。单位:方/日?大气压。2、油管内径规规范外径小于等于2-7/8”的油管：D?(d,2.38)mm,L=1067mm。2-7/8”的油管内径规规范为①59.5mm义1067mm。外径大于等于3-1/2”的油管：D?(d,3.18)mm,L=1067mm。3-1/2”的油管内径规规范为①73mmX1067mm。3、防喷器组的结构从上到下:钟形短节（喇叭口），万能防喷器（环形防喷器），双闸板防喷器（上半封下全封），钻井四通，升高短节（立管）。4、压井方法循环法:正循环和反循环。挤注法:正挤和反挤。灌注法。5、压井液的原则压而不死、压而不漏、压而不喷。6、采油树的结构压力表考克油管翼阀采油树帽清蜡闸门翼安全阀油管翼阀主安全阀油嘴套或针形阀主阀套管翼阀套管四通套管翼阀107、常规电泵生产管柱及各部件作用油补距回音标:测量动液面电缆:传送电力泄油器:循环洗压井单流阀:保护电机潜油电泵:举升液体分离器:油气初步分离保护器:保护电机潜油电机:提供动力扶正器:扶正电泵机组8、发生溢流的现象及原因现象:在井口可见液体外流，严重时出现井涌。起钻时，灌入的压井液体积小于起出的钻具体积。下钻时，返出的体积大于下入的钻具体积。原因:井液的密度降低，地层压力大于井内液柱压力。压井液的高度下降。起钻时发生的抽吸。9、生井漏的现象及原因现象:循环池内液面下降，泵压下降。11井口返出的压井液量明显减少。严重时只进不出。原因:地层压力小于井内压力。完井液的功能平衡地层压力，保护作业安全。保护套管油管和井下工具。清洗井筒，携带井内微粒。冷却井下部件。传递水动力。保护油气层。常见的完井方法裸眼完井、射孔完井、贯眼完井、衬管完井、砾石衬管完井。通井通井的目的:清除套管壁上的杂物和毛刺。检查套管直径。核实人工井底。通井的主要质量标准:通井必须通至设计深度。起出后检查通井规，无擦伤无变形为合格。C、通井至设计深度后，充分循环洗井。D、通井遇阻加压不超过3T。通井规的规范:A、外径小于套管内径6—8mm。B、长度不小于井下工具长度或不小于1.0m。13、刮管刮管的目的:清除水泥块、硬化钻井液、石蜡、结垢、射孔毛刺以及钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰而在套管内壁上形成的致密的斑点等。刮管的操作步骤:12将刮削器刀片朝下接在管柱底部，上紧。B、下刮削管柱的下放速度应小于0.3m/s。通过射孔井段时速度小于0.1m/s。刮削方式是利用管柱自重，下放加压进行刮削。17、工作筒的作用17、工作筒的作用刮削次数:未射孔井段刮削一次，悬重正常为合格，射孔井段上提下放刮削三次悬重正常为合格。E、刮削加压:正常情况下加压1-2T,在遇阻严重位置可加大到8T。F、刮削冲洗:刮削时，液面以上井段，每下入500m油管反循环洗井一次，液面以下每下入1000m油管反循环洗井一次，射孔井段刮削过程中始终保持反循环，排量300-500l/min。G、一般刮至射孔井段以下10m。H、刮削完后，以大于500l/min的排量反洗井一周以上，然后起出刮削器。试油的目的和任务A、探明新区，新构造，新构造是否有工业性的油气流。查明油气层含油气面积及油水边界。油气臧的储量和驱动类型。验证储油层的含油气情况和测井解释的可靠程度。通过分层试油，试气，取得各类地层测试资料，为计算油（气）田储量和编制开发方案提供依据。为新区勘探指明方向。冲砂冲砂的三种方法:正冲砂，反冲砂，正反冲砂。正冲砂的特点:冲砂液从油管进，套管返出;冲刺力大，易于冲散砂堵;冲洗液上返速度小，携砂能力弱，大颗砂粒不易带出。反冲砂的特点:砂液从套管进，油管返出;液流下行速度慢，冲刺力不大，易堵塞油管;上返速度快，携砂能强。滑套的作用循环压井、坐挂射流泵、分层开采、下入堵塞器油管试压、气举、循环化学药剂。坐挂堵塞器、坐入单流阀、坐入减压工具（如节流嘴）、坐挂井下仪器、防止钢丝作业工具串落入井底。18、Y管柱Y管柱的作用:分层开采;分层测试。13Y管分采管柱结构图：油补距1油管挂234液控管线井下安全阀:井下紧急关断。56滑套:循环洗压井。放气阀8阀过电缆封隔器:密封油套环空。1电缆3,1/2”油管01工作筒:坐封过电缆封隔器。11Y接头3油管短节工作筒:内投堵塞器。电泵机组2-7/8”油管带孔管:提供液体从油管内进入环空的通道。1定位密封:与顶部封隔器配合，密封油套环空。82顶部封隔器A0滑套:提供液体从地层进入油管的通道。22122隔离封隔器3B隔离密封:与隔离封隔器配合，密封油套环空。25滑套2隔离封隔器隔离密封2CC28工作筒9带孔管:提供液体从地层进入油管通道。止进工作筒:防止钢丝作业工具串落井。引鞋:引导管柱进入顶部封隔器。D底部封隔器Y接头的结构：上出口:上接油管右出口:下接电泵机组工作筒（内投堵塞器）19、螺杆泵生产管柱螺杆泵结构图:定子转子螺杆泵工作原理:通过转子在定子中的相对转动把液体举升到地面。螺杆泵管柱结构图:抽油杆扶正器油管螺杆泵（由定子和转子组成）尾管射流泵完井管柱射流泵的结构图:泵体地层液温表扩喉管散动力液管地层液喷嘴射流泵工作原理:动力液从喷嘴以高速喷出，在喷嘴出口周围形成低压区，地层液体被吸入泵体，并与动力液一起进入喉管混合，之后一同被举升到地面。射流泵生产管柱结构图:射流泵滑套封隔器工作筒带孔管止进工作筒影响压井成败的因素水浸，气浸，盐水浸，钙浸和水泥浸。16井控措施井喷的客观原因:起钻抽吸，造成诱喷。起钻未灌钻井液或未灌满。不能及时准确的发现判断溢流。发现溢流后处理措施不当。E、井口不安装BOP,或井控设备的安装、试压不符合有关规定。漏失严重时未能及时处理或处理措施不当。相邻注水井不停注或未减压。防喷的准备:施工设计有明确的防喷措施。选好压井液。大直径（大于80%套管内径）工具要控制上提速度。防喷工具:防喷器组及储能器、压井管汇和节流管汇、油管防喷考克、井下单流阀、压井液（2.0倍井筒容积）。作业中常见的井控措施:A、压井。灌液（保持液面在井口附近）。装好井口的防喷设备。起下大直径工具避免活塞效应。常见检泵工艺流程放压、洗压井。B、拆采油树，装BOP,进行功能实验和试压。试提油管挂，起油管，电泵机组解体。连接电泵机组，下油管，坐油管挂。E、拆BOP组，装采油树。打扫卫生，清理井场。常见的解卡方法活动解卡、憋压解卡、大力上体解卡、悬吊解卡、震击解卡、冲管解卡、千斤顶17解卡、倒扣套铣解卡。井身结构隔水导管，表层套管，技术套管，油层套管。常用管材几何特征表名称公称尺寸公称重量壁厚内径容量闭端排开端排每立方米mm(in)Kg/m(lb/ft)mmmmL/m代量代量容量长度mL/mL/m73NU9.52(6.2)1623.024.191.17331.1(2-7/8)EUE9.67(6.5)油管88.9NU13.69(9.2)5764.546.211.67220.3(3-1/2)EUE13.84(9.3)177.818(29)10.3619.3824.835.4551.6157.077)套9.9(47)11.99220.538.1946.848.7526.19管244.5(9-5/8).79.67(53.5)13.84216.836.9246.9410.0727.09常用油管上扣扭距表油管直径最佳扭距最小扭距最大扭距最大抗拉型号钢级mm(in)N.mN.mN.m强度TJ55145015001800NUN8020501500255047(9373(2-7/8)J5523001700285045.21EUEN8032002400400067.75J55205015002550NUN802850215036007288.9(3-1/2)J5531502350395064.62EUEN8044503300555094.018常用单位换算长度：1英尺(ft),12英寸(in)=0.3048米(m);1英寸=8英分=25.4毫米(mm);海里(nm)=1.852公里(Km)3体积：1立方米(m)=1000升(L)=264.172加仑(gal)=6.28978桶(bbl);1加仑=3.78541升;1美桶=158.988升6压力：1兆帕(MPa)=10帕(Pa)=145.03774磅力/平方英寸(psi)=10个大气压(atm)顿.米(N.m)=0.737562磅力.英尺(lbf.ft)力矩：1牛质量：1磅(lb)=0.453592千克(Kg);1吨(T)=10千牛(KN);速度：1节(Knot)=1海里/小时(nm/h)油井结蜡的主要原因及危害在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中，当原油流入井筒后，从井底上升到井口的过程中，压力和温度逐渐降低，蜡就从原油中析出，粘附在管壁上，使油井井筒结蜡。其危害是油管结蜡后，缩小了油管孔径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死。如果油层结了蜡，油流入井内的阻力增加，大量原油留在地下变成了“死油”，就会降低采收率。油井出砂的原因地质因素引起出砂:包括(1)地层疏松引起出砂;(2)油层结构变化引起出砂。油田开发过程中引起出砂的因素:(1)工作制度不合理;(2)工艺措施不当引起出砂;(3)油井出水引起出砂。油井出水的原因及其对油层有可危害原因:(1)固井时水泥浆串槽，没有在套管外形成一个坚固的水泥环。(2)误射开了水层。(3)在生产过程中套管损坏。(4)生产措施不当，破坏了油井的封闭条件。(5)采油时压差过大引起层间水侵入。(6)油层的非均质性使注入水沿高渗透层进入油层，造成见水或水淹。危害:油井大量出水，对油田危害很大，油井大量出水后，会导致胶19结差的砂岩油层大量出砂;会增加井筒液体比重，从而增大井底回压，使自喷井转为抽油井;会增加对井下管柱及地面设备的腐蚀;在注水开发油田上因注入水未充分发挥驱油作用，形成人力、物力的浪费。32、找水堵水有的方法,找水方法:1、综合对比资料判断出水层位;2、水化学分析法;3、根据地球物理资料判断出水层位，如电阻法，井温法，机械找水(下封隔器及仪器找水等)。堵水方法:1、油井机械法堵水;2、油井化学法堵水(包括非选择性堵水和选择性堵水)。33、压裂的目的和作用是什么,油层压裂的作用在于改造油层的物理结构和性质在油层中形成一条或几条高渗透的通道(裂缝)，从而改变油流在油层中流动状况，降低流动阻力，增大流动面积，使油井获得足够的自喷能力，得到增产的效益。34、盐酸处理的作用及原理作用:盐酸处理多用于低渗透性的碳酸盐油层及含碳酸盐成份较高的砂岩油层，以解决油层在钻井、射孔、修井作业中，因泥浆压井、注入异物等造成的孔隙、裂缝的堵塞。原理:盐酸能溶解油层中的碳酸盐类(石灰岩、白云岩)，生成一种可溶性的盐类。其公式如下:对石灰岩:CaCO+2HCLCacl+CO+HO3222对白云岩:CaMg(CO)+4HCLCacl+MgCL+2CO+HO反应生成物氯化钙322222(CaCL)和氯化镁(MgCL)都能溶解于水，新生成的二氧化碳是一种气22体。所以在酸处理后，用自喷和抽吸的方法，就将反应后的残酸和可溶物质排出地面，这样增大了孔道，提高了渗透率。影响酸处理效果的因素选井选层;酸液浓度;井筒的清洁程度;注入压力;酸化反应时间;排液速度。测卡点N卡点的计算:L=K(其中:L为卡点深度m;P为上提净拉力T;N为管P20柱伸长量cm;K为系数:K为系数:2-3/8,油管取180，2-7/8,油管取245，563-1/2,油管取375，2-7/8,IF钻杆取380，K=E.F/10,E为2.1X10，F2为截面积cm)。例:某井井深1500m，井内为2-7/8，油管1450m，发现油管被砂卡住，测定卡点位置时，第一次上提拉力8T油管伸长40cm，第二次上提拉力为10T，油管伸长50cm，第三次上提拉力12T，油管伸长60cm，求卡点位8+10+12三次上提的的平均拉力P==10T340+50+60三次上提的平均伸长N==50cm350N卡点的深度为L=K=245义=1225mP10原油的主要成分有哪些,原油的主要成分是碳和氢，碳占83-87%，氢占10-14%，还有氧、氮硫，但含量都不超过1%，个别油气田含硫量达3-4%。什么叫串槽，油井串槽有什么反映,串槽就是几个封隔开来的油层互相串通。一种是地层之间串通，一种是管内串通。串槽以后油水井都有封隔器失效的反映，分层注采量不准，注水井指示曲线有明显变化，在封隔器上边的油层曲线向压力轴明显偏移，有的井还从套管外冒油、冒水等。液压振击器的工作原理及操作方法工作原理;拉伸储能——卸荷释放能量——撞击阶段——复位阶段。操作方法:按设计要求接好下井钻具，下至鱼顶按正常打捞规程将落物抓住，记好井口方入悬重，上提钻具至预定负荷后刹车待震，当钻台上感到震动后下放钻具关闭上击器等待二次震击，如此重复操作，直至震击解卡。43、什么叫套管变形,套管变形有哪些现象?21井下套管受内外力的作用,管壁向外凸或向内凹,严重时发生断裂,这种现象叫套管变形。套管变形后,会出现作业时管柱遇卡,起下钻有刮挂现象,井下工具遇阻下不去,封隔器卡不住等现象。44、某井下入3-1/2,IF钻杆2000m,由于油层出砂,钻杆被卡,用清水压井处理事故,上提15T倒扣,估计在什么地方倒开?如果3-1/2,钻杆的扭转系数为0.0082,试问在倒扣时允许扭转圈数是多少?P根据中和点的近似计算公式L=Q,=15T=15000公斤（打捞时上提力）Q=20.29Kg/m（每米钻杆在清水中的重量）P15000中和点L===740mQ20.29N=0.0082（圈/米）义740=6圈估计在740米处倒开,如果倒不开时,允许扭转圈数6圈.45、封隔器的功能:分隔生产层段，防止层间流体和压力的串通、干扰;分隔压井液和生产液;满足采油（气）生产和修井作业的相关要求;保留住套管环空中的封隔液，起到保护套管和安全生产的作用。46、井下安全阀的功用及下入要求:井下安全阀是井中流体非正常流动的控制装置，海上生产设施发生火警，管线破裂等非正常情况时，能自动关闭，实现井中流体的流动控制。一般要求至少下在海底泥线以下20米。根据管线长度，施工要求，一般在井下150米左右。47、防砂作业中冲洗管用于延长旁通工具的回流端口，其选择原则是:冲洗管外径与筛管内径的最佳比值为0.8。比值越大，冲洗管与筛管的环空越小，回流慢，压差大，、绕丝筛管缝隙大小的选择，原则上应能满足挡住最小充填砾石的要求。48具体计算应等于最小充填砾石尺寸的1/2,2/3。2249、砾石尺寸的选择:最普遍使用的计算公式:D,（5,6）d。505050、绕丝筛管砾石充填施工步骤:地面管线试压;坐封及验封;清洗管柱;试挤;试循环;充填砾石;检验充填。51、井下作业应坚持的五项基本标准A.修后要达到设计要求和修井效果；B.按工艺要求不能损坏套管及污染油层；C.修后井下无落物；D.资料齐全准确；E.修后工完料净。52、几个公式2（1.1~1.15）PX103A:压井液密度：P=（t/m）HP：油层压力MPa；H：油层中部深度m.1.27QB:上返速度：正洗：V=（m/s）环空22D--d1.27反洗：V=（m/s）油管Q2dQ:泵排量m3/s;D:套管内径m;d:油管外径m.L（V-V）12C:循环一周时间：T=Q33L：循环深度m；V：套管容积m/m；V：油管闭端代量m/m.12四、修井设备类1、修井机八大系统动力系统（柴油机）；传动系统（轴、链条）；旋转系统（转盘）；提升系统（绞车）；井架及底座系统；控制系统（防喷器、储能器）；循环系统（泥浆泵）；辅助系统（电器）。2、柴油机启动前的检查A、气源压力（0.8MPa）。冷却水位。23各种油料的油位油质（柴油、机油、变矩器油、液压油）。液泵的控制开关及司钻控制台各阀是否处于正常位置。手动盘车的效果如何。3、储能器的结构电机、气泵、三柱塞泵、储能罐、溢流阀、调压阀、三位四通阀、远控装置、压力表、液压油箱等。4、储能器的原理电机带动三柱塞泵（或气泵）将液压油箱中的液压油升压后储存于储能罐中，当操作三位四通阀开关防喷器时，液压油从储能罐中迅速流出沿液控管线到达防喷器。5、我国液压防喷器的最大工作压力等级分为五级：14、21、35、70、105MPa。6、我国液压防喷器的公称通径分为九种：180、230、280、346、426、476、528、540、680mm。7、我国液压防喷器的型号表示方法单闸板防喷器:FZ公称通径,最大工作压力双闸板防喷器:2FZ公称通径,最大工作压力三闸板防喷器:3FZ公称通径,最大工作压力环形防喷器:FH公称通径,最大工作压力例如：FZ28,358、环形防喷器的类型有三种，锥形胶芯、球形胶芯、组合胶芯防喷器。9、环形防喷器的结构组成顶盖、防尘圈、胶芯、活塞、支持筒、壳体。环形防喷器的工作原理关井动作时，来自液控系统的液压油进入下油腔，推动活塞迅速向上移动。胶芯受顶盖限制不能上移，在活塞内锥面的作用下，被迫向井眼中心挤压、紧缩，环抱钻具，封闭井口环形空间。上油腔的液压油通过液压管线流回油箱。24开井动作时，液压油进入上油腔，推动活塞向下移动，活塞内锥面对胶芯的挤压力消失，胶芯靠本身的弹力恢复原状，井口打开。下油腔的液压油流回油箱。环形防喷器关井后，何为井压助封,环形防喷器关井后，井内高压流体作用在活塞底部，推动活塞向上移动，助长了胶芯的封井作用，这就是井压助封。环形防喷器常见故障及排除方法A、胶芯封不住管柱由于胶芯过度磨损或损坏而失去密封作用，应更换。B、井内液体窜入油缸内由于井压的密封圈损坏或密封面拉伤，应更换密封圈或检修密封表面。C、液压油漏失开关油腔互相窜油，液压油流入井内。活塞密封圈或油缸密封面损伤。应更换密封圈或修复密封表面。闸板防喷器的结构组成壳体、侧门、油缸、活塞与活塞杆、锁紧轴、端盖、闸板等组成。14、闸板防喷器的工作原理来自控制装置的液压油经上铰链座导油孔道进入两侧油缸的关井油腔，推动活塞与闸板向井眼中心移动，实现关井，同时，开井油腔回油。开井动作时，压力油经下铰链座导油孔道进入油缸的开井油腔，推动活塞与闸板迅速离开井眼中心，闸板缩入闸板室内。关井油腔回油。15、闸板防喷器的四处密封是什么,A、闸板前部与管子的密封；B、闸板顶部与壳体的密封；C、侧门与壳体的密封；D、侧门腔与活塞杆间的密封。闸板防喷器的侧门开关守则,A、侧门不应同时打开；B、侧门未充分旋开或未用螺栓固紧前，不许进行液压关井动作；25C、旋动侧门时，液控压力油应处于泄压状态；D、侧门打开后，液动伸缩闸板时须挡住侧门。闸板防喷器手动机械锁紧装置的功用当防喷器液压关井后，采用机械方法将闸板固定住，然后将液控管线的高压防掉，以免长期关井憋漏管线并防止开井失控的误操作事故。若液控系统发生故障，可以手动操作关井。闸板防喷器手动机械锁紧装置的组成由锁紧轴、操纵杆、手轮、万向接头等组成。闸板如何实现锁紧与解锁锁紧:液压关井后，用人力同时顺时针方向旋转两个手轮，使锁紧轴从活塞中伸出，直到锁紧轴台肩紧贴止推轴承处的挡盘为止。放掉液控压力。操作要领:顺旋、到位、回旋解锁:用人力逆时针方向同时旋转两个手轮，直到锁紧轴完全缩入活塞中，轴上台肩到位为止。然后液压开井。操作要领:逆旋、到位、回旋（1/4~1/2圈）。闸板防喷器常见故障及排除方法A、井内介质从壳体与侧门连接处流出防喷器侧门密封圈坏―――更换。防喷器侧门螺栓未上紧―――上紧所有螺栓。壳体与侧门间密封面有脏物或损坏 清除脏物、修复损坏部分。B、闸板移动方向与控制阀铭牌标志不符管线接错―――倒换管线接口。C、液控系统正常，但闸板关不到位闸板端面有杂质―――清洗闸板及闸板腔。D、闸板关闭后封不住压闸板胶皮损坏―――更换闸板胶皮。壳体闸板腔密封面损伤―――修复密封面。E、油路正常，用液压打不开闸板闸板被泥沙卡住―――清除泥沙。26手动锁紧后未解锁 加大控制压力，解锁。防喷器控制装置中电动油泵启动后系统不升压或升压太慢，泵运转时声音不正常的原因,A、油箱液面太低，泵吸空 补充油液。B、吸油口闸阀未打开，或吸油口滤油器堵塞 检查管路，打开闸阀，清洗滤油器。C、控制管线上的卸荷阀未关闭 关闭卸荷阀。D、电动油泵故障 检修电泵。设备冬季使用注意事项冷却水箱换防冻液，并做冰点试验。柴油更换成,35,柴油。储气罐及气管线用后要放气排水。泥浆泵上水管汇、液力端、出口管汇要扫线空水。设备长时间不用要盖好防护罩。泥浆泵的结构动力端:发动机、变矩器、传动轴、链条箱、曲轴箱等。液力端:柱塞泵体、缸套、凡尔、凡尔座、空气包、安全阀、增压泵、放压管汇、上水及排出管汇。泥浆泵的常规检查内容动力端:检查主轴承螺栓的预紧力及上紧的扭矩值;锁紧螺栓是否完好无损，否则用规定的扭矩值重新上紧。检查吸入滤清器的情况，必要时清洗或更换;取下主轴承盖，检查主轴承螺栓的紧固性，滚动轴承的工作状态;检查齿轮的轮齿表面;检查十字头销、十字头挡板螺栓的紧固性和导板的工作表面状况。检查润滑油面的状态和油箱清洁度。液力端:工作前排出管汇上的所有闸门开启状态;27不要在发动机高速运转时，挂合离合器和换档;正确使用安全阀;若发生严重的液力冲击时，不要长时间使用泵;正确保养液力端，泵不使用或停用10天以上建议取出缸套、活塞、活塞杆等，将所有内表面及各零件表面涂上黄油;检查溢流孔状况，及时更换各密封件;空气包的作用空气包分排出空气包和吸入空气包两种。排出空气包,减少泵的排量和压力波动;吸入空气包,改善吸入条件，防止气蚀。如何合理使用空气包,A、安装胶囊前，应将壳体内表面清洗干净，以防止损坏胶囊；B、装顶盖时，注意保护胶囊唇部，顶盖固定螺栓要均匀上紧，防止漏气。做空气包内应充入空气或无毒不易燃、不易爆的气体、严禁充入氧气。D、充气压力一般不应小于最大泵压的20,，不大于最小泵压的80,为好。£、空气包内压力应经常检查，保持气包内气压不低于原充气压力的75,以上，否则，应及时充气。常用空气包类型、组成球形隔膜式预压空气包，由壳体和橡胶组成。泥浆泵安全阀的作用当泥浆泵排出管线被堵或井下其它原因使泵压升高而蹩压时，安全阀会自动打开使高压液体放空，迅速降低液缸压力，将泵的工作压力控制在允许数值以内，从而保证设备的正常工作和井下及人身的安全。29、泥浆泵安全阀的种类销钉式，弹簧式，膜片式。泥浆泵的基本参数泵压，转数，冲数。井架起升油缸起升时，油缸伸出顺序28底部一级大柱塞、二级柱塞、三级活塞。其中第三级油缸为双作用活塞式油缸。放井架时油缸收缩顺序与上相反。刹车带上的刹车块磨损到一定程度时，如何调整,将刹车带刹紧后，把限位圈上的顶丝上紧，然后再把各顶丝松开三圈，刹带与刹车毂之间的间隙约5mm为宜。水龙带水龙带的作用:在冲沙、循环洗压井等作业中，用于连接水龙头、活动弯头与地面管汇，输送洗井或冲沙液体。水龙带的组成:由高压橡胶软管和端部接头两部分组成。由内到外:耐油耐磨的合成橡胶层，纤维编织的保护层，螺旋金属缠绕的中胶层，耐油耐磨耐热耐寒的合成橡胶层。离心泵的结构电机，轴承，盘根盒，外壳（内有叶轮），吸入口，排出口，底座等。现场常用的混合泵和增压泵都是离心泵。混合泵的作用混合泵主要用于泥浆池上的循环配液。增压泵的作用增压泵用于给井内灌液和在泥浆泵上水不好时给泥浆泵供液。37、设备的三级维护保养制度“两检一修”:速检，期检和大修。速检:作业前后对设备的一般性检查。检查内容包括:数量、外观及包装、功能、机械、电器、工具入井前检查等。期检:对设备进行的定期检查，周期通常为3个月，不超过6个月。期检的内容包括速检的全部内容，级别高于速检。大修:根据设备工作小时决定，由设备管理工程师组织。转盘的主要作用29把旋转运动传给钻柱。托住卡瓦，以便在大钩、吊卡脱开钻柱时，通过卡瓦支撑钻柱。处理井下事故。“HXJ-90”型修井机的基本参数(1)、公称钩载:900KN;最大钩载：1200KN。(2)、修井深度：3,1/2”油管3500m。(3)、装机功率:269KW,2100RPM。(4)、井架净空高：29山;钻台高：5.6m。(5)、最大抗风力:93节(满立根)/107节(空立根)。(6)、气压系统最大压力：0.95MPa;液压系统最大压力：14MPa。(7)、快绳拉力：210KN。(8)、滚筒最高转速：440r/min。(9)、水刹车出口最高温度：82?;水刹车出口最高压力:0.171MPa。(10)、二层台高度：16.8山;二层台容量：3,1/2〃油管3500m(185柱)。二层台可调高度：0.8X2,1.6m。(11)、立管总承通径：①73mm;最大工作压力：35MPa;连接螺纹：4,1/2”内加厚钻杆扣。(12)、游车最大工作负荷：1500KN;游车重量：2.8T。(13)、液压猫头上扣力：10000lbf;卸扣拉力：n000lbf。(14)、方钻杆扭矩：3,1/2〃四方3080Kg.m;5-1/4〃四方9900Kg.m。(15)、水龙带通径：①50.8mm;工作压力21MPa;长度17m。40、修井机巡回检查路线柴油机—变矩器—变速箱—各油、水箱液面—离合器—主滚筒—操作台液压钳—卡瓦及井口工具。修井机有那些保护装置柴油机：高水温、失水、低油压、飞车。变距器：低速自锁。滚筒绞车：防碰天车及紧急停车。42、柴油机与汽油机有那些不同30点火方式不同：柴油机压燃、汽油机是磁电机火花塞点燃。燃料不同：柴油机用柴油、汽油机用汽油。喷油结构不同：柴油机高压泵喷油器、汽油机化油器雾化供油。43、修井机水刹车工作原理通过离心泵或高架水箱使液体流到双或单液轮水刹车，通过离合器把主绞车旋转运动传给水刹车的定子和转子之间的水，通过流体之间的摩擦和冲击吸收下钻时释放的机械能。水刹车配合主刹车重负荷时（20T以上）使用。44、修井机飞溅冷却工作原理通过空气压力水罐，经气控开关和管线使水均匀飞溅在刹车毂内弧中，起到冷却作用。45、修井机使用的几种油品及作用链条箱油（可用机油代）,柴油、机油、变矩器油、齿轮箱油、液压油、仪表油等。机油（15W/30CD，15W/40CD）:柴油机的冷却、润滑、净化、密封、防腐;柴油（-35#或0#）:柴油机的燃料;齿轮油（90#双曲线重负荷齿轮油）:为齿轮润滑;液压油（32,抗磨液压油）:传递液压系统压力;变矩器油（8,液力传动油）:冷却润滑变矩器，传递扭距;链条箱油:润滑冷却链条（可用机油代替）；仪表油（F15W）:传感仪表系统内压力信号。46、现场常用两种电源AC220V/50Hz为照明用电、AC380V/50Hz为动力用电。47、柴油机排气烟色不正常的几种现象1、兰烟:要主要是燃烧机油造成。2、白烟:燃油未完全燃烧随排气排出,燃料中含水。3、黑烟:喷油提前角过迟,进气不足燃料雾化不良,气阀间隙不准,燃油供给过多,超负荷等。48、如何检查各种油料的液面A、柴油机油底壳机油，泥浆泵曲柄箱齿轮油应在停车时检查。B、变矩器油位、链条箱油位应在运转时检查。A、油标尺的上下线表示加油的最高及最低位置。3149、柴油机冷却系统的主要作用使得受热零件在保证其工作强度的温度下工作。使零部件具有正常的形状与钢度，保证零部件之间具有合理的间隙与相对位置，以减少磨损与故障，延长使用寿命。50、柴油机为什么要增压,柴油机增压的目的是为了提高进气压力，增加气缸充气量，保证喷入更多的燃油时也能完全燃烧，以提高柴油机的功率和经济性。51、中如何判断气缸内燃烧的好坏观察排烟颜色，正常排烟为淡灰色。排气温度正常。缸内工作过程无燃烧敲缸声，最高爆发压力正常。冷却水温度正常。F、定期测取气缸P-2示功图分析各缸负荷均匀性及燃烧状态。51、柴油机每作一次功都必须经过（进气、压缩、膨胀、排气）四个过程，每个过程依次完成一遍称为（一个工作循环）。循环不断地进行，柴油机即能连续地工作。52、内燃机三种润滑方法飞溅润滑、压力润滑、复合式润滑（压力飞溅混合）。53、润滑系统主要由（油底壳、机油泵、机油滤清器、机油散热器、机油压力表、机油温度表）等部件组成。54、冷却系统主要由（水泵、水箱、节温器、风扇和传动皮带、水温表、机油冷却器、及气缸体）等几部分组成。55、润滑油变质的主要原因1、油里有水分;2、缸套串气;3、选用油品型号不对;4、长时期机油温度过高;5、机油里混入柴油。56、绞车滚筒体上设置有Lebus绳槽的作用32安全——消除钢丝绳的错乱插入排列;延长了钢丝绳的使用寿命;快速操作——能够高速运转。57、天车防碰装置的作用是什么,当游车上升到一定高度时，曲拐阀被碰开，压力气体通过曲拐阀进入刹车气缸，刹车气缸带动连杆机构使主刹车刹死滚筒;同时另一路气路通到换向阀，切断进入司钻台的主气路，使滚筒离合器气路切断，绞车停止转动，达到天车防碰的目的。58、当刹把高度不合适时，如何调节,调节拉杆长度，松开备帽，旋转拉杆，即可将刹把高度调到合适位置，上紧备帽。59、油管钳常见故障及排除方法,.钳牙打滑原因排除方法a.牙座选用不当更换或相应适用范围的牙座b.钳牙沟槽为坚硬杂物充填清除钳牙沟槽中的杂物c.钳牙过度磨损更换新钳牙d.钳头制动力矩偏小适当调紧制动弹簧e.钳体不水平调平钳体(主钳和背钳)(2).主钳或背钳钳头对不齐缺口原因排除方法挡销不为复位旋扭轴搬转复位旋扭180:再复位(3).主钳卡紧正常，背钳打滑原因排除方法背钳鄂板架转向与主钳转向相反调换背钳两胶管位置(4).挂档不牢固，易脱落原因排除方法锁紧力偏小加调整垫，适当增大弹簧的压力(5).扭矩测示仪无显示原因排除方法传感油缸活塞已到尽头向传感油缸充油.不出牙原因:a.无制动力b.鄂板架分孔碰伤c.复位旋扭扳反d.钳体不平.抱住管柱不松开原因:a、扭矩过大管柱变形，开口齿轮扩大，使坡板面成圆弧形，坡板失去作用。b、座不对座。.背钳一边出牙、一边不出牙原因:柱塞齿条不在中间位置。3360、建湖12型液压钳在供给系统压力12MPa，排量120r/min情况下，输出最大扭矩(13.4)KN,m，最低转速(13)r/min，最小扭矩(2.63)KN,m，最快转速(68)r/min。对3-1/2，钢级N-80非加厚油管上扣选用a系统压力，挂(次高)挡上扣。61、液压钳应如何正确安装调试,.使用前的检查。检查液压钳有没有因运输而造成损伤，对松动的紧固件螺钉紧一遍。.安装。选用适当粗细的软钢丝绳将液压钳吊至适当高度，拴牢钢丝绳，并注意以下事项:,液压吊筒活塞杆向下。,软钢丝绳的承受力量是钳子重量的2.5倍以上，通常选用1/2,软钢丝绳。,拴牢尾绳，尾绳在井架这端和钳子同一高度。,按高进低出接好高压胶管，高压出油管线接在吊筒阀上，低压回油管线接在手动换向阀上，如接错胶管换向阀容易漏油。.调试。使液压钳在夹持位置保持水平，送压试运行，根据上卸扣分别决定主背钳复位旋扭方向，使主背钳动作协调，颚扳架出牙转动同一方向。操纵吊筒阀将钳体调到适当高度，将钳口插入管柱，挂快档，慢慢扳动操纵杆，夹紧后看一下系统压力，根据作业情况调整所需的压力，后退回空载运行几分钟无异常即可进入正常作业。62、润滑系统的保养A、维持正常的油面高度。B、经常检查机油的压力和温度。C、保持机油洁净，定期更换或清洗滤清器滤芯、滤网，并注意清洗润滑油路。定期更换机油。D、63、柴油机停车。正常停车步骤:卸去负荷，降低转速，怠速运转约5分钟，使各部分慢慢冷却后，再将停车机构扳到停车位置，柴油机就慢慢停止转动，然后旋转曲轴数圈。34紧急停车情况:压力突然下降。柴油机出现不正常响声。飞轮松动出现摇摆现象。C、飞车。E、柴油机温度急剧上升。柴油机管路断裂。现场出现易燃、易爆气体（如井喷等）。控制紧急停车装置关闭油门、风门，停车后应立即打开气缸盖上放气螺塞（或减压机构），用人力转动曲轴2—3圈。64、柴油机燃料系统组成。燃油箱、低压油管、输油泵、燃油滤清器、喷油泵、高压油管、喷油器。柴油流动路线如下:柴油箱,粗滤器,输油泵,滤清器,喷油泵,喷油器,燃烧室。65、柴油的特点、规格。柴油特点:自燃点低、粘度大、密度大、闪点高、稳定性强。常用轻柴油有10号、0号、-10号、-20号、-35号。66、柴油机燃烧过程主要受哪些因素的影响,的品质:以烯油的发火性能指标影响最大。喷油质量:主要是喷油提前角和烯油的雾化质量换气质量:换气质量好，进入气缸的新鲜空气增多。燃油燃烧时有足够的氧与之混合，燃烧完全。工作状态:主要取决于进缸空气压力、温度和涡动条件以及气缸的压缩、密封和传热条件。供油提前角及供油规律。67、柴油机冷却系统中冷却水温度过高或过低有何影响,若冷却水温度过高:水在冷却腔内发生汽化现象影响传热，甚至局部过热产生裂纹。滑油膜蒸发或烧焦使缸套磨损加剧。35缸套密封圈迅速老化变质，发生漏水现象。若冷却水温度过低:A、燃烧室部件内外温差大，热应力增大。8、于温差大使气缸热损失大。缸套产生低温腐蚀使磨损加剧。69、什么叫柴油要的起动转速和最低稳定转速,为了使喷入气缸内的燃油自行发火，柴油机必须有足够的活塞速度以保证气缸内的空气被压缩到一定的压力和温度，这个能使柴油机起动发火的最低转速称为起动转速。柴油机启动运转后，能维持其稳定运转的最低转速称为最低稳定转速。70、机起动不起来的原因有哪些,起动转速太低;燃油滤器堵塞;输油管破裂或堵塞;输油泵故障;燃油系统存有空气;燃油质量不好;喷油角度不正确。71、燃油系统的管理要点有哪些,A、每天工作结束后，应给油箱加油，这样可以驱出油箱内的潮湿空气并防止其冷凝。B、油箱加油时，油不能加的太满，以防止升温溢出。C、每次换油起动前，或加油沉淀5-10分钟后应排出油箱里的水及沉淀物。D、更换滤油器后，应排除系统中的空气。72、检查柴油机冷却液面的高度,只有在柴油机停车，散热器变凉后，才能打开散热器盖，检查冷却液面的高度。因为:柴油机在正常工作时，冷却液具有一定的压力和温度，高温蒸气会造成人身的损伤。注意:(1).缓慢开启散热器盖以解除压力。(2).冷却系统调节剂含碱，所以，防止与皮肤、眼睛接触。73、3406型柴油机在停车前应做哪些准备工作,在有载的情况下，迅速停车会造成机器部件的过热，并加速其磨损，过高的温度会引起涡轮增压器中心管结焦，所以应按以下程序停机。A、降低柴油机转速使其低速空转;36B、转换开关拔到“NEUTRAL”位置，打开电机主电路开关；C、增加柴油机的转速，并使其转速控制在柴油机最大转速一半；D、柴油机空转时，检查曲柄箱油面的高度油面高度应保持在量杆刻度的,,,与,,,,之间;E、停机。74、变矩器的组成及工作原理。变矩器主要由液力元件、泵轮、涡轮和导轮组成。发动机驱动泵轮叶片转动，泵轮驱动油液、油液驱动涡轮转动，将动力输出;轮流出的油液经导轮叶片的作用，改变流向，再进入泵轮，形成循环流从涡动。75、为变矩器自锁,当涡轮转速达一定值时（如阿尔逊LT5961,1600—1800rpm）变矩器可自动闭锁，此时动力直接由行星轮传动箱输出。76、变矩器的工作特点是什么,A急速运转时，由于泵轮输入转速力矩低，不能克服涡轮阻力矩，此时变矩器处于离开工况，相当