中职汽车实训考核、评分表

2 3 4 5 67895发动机机油、机油滤清器的检查与更换979考核项目工量具使用认知过程工单填写整理清场配分5错漏项记录得分评分标准或要求错漏项记录得分工量具选择不当、使用错误，每次扣1—2分，造成工量具损坏，扣3—7分观察实车发动机部件，有遗漏或叙述不正确，认知发动机机体组各部件时，有遗漏或叙述不认知发动机活塞连杆组各部件时，有遗漏或叙认知发动机配气机构各部件时，有遗漏或叙述认识发动机冷却系统、润滑系统各部件时，有遗漏或叙述不正确，每个扣1—2分，总扣分6分认知发动机燃油供给系统、点火系统和起动系统各部件时，有遗漏或叙述不正确，每个扣1拆下的零部件没有做标记、不按顺序摆放，扣有零件漏装，扣5分未对设备进行复位、清理现场，扣2—5分总配分总得分学生交流改进总结：1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。考核项目工量具使用拆装过程工单填写整理清场总配分配分5评分标准或要求造成工量具损坏，扣3—7分在拆卸正时齿形皮带之前没有作好方向标记，在拆卸正时齿形皮带时，没有转动曲轴，使其标记与机体标记对齐，扣6分在转动凸轮轴前，没有检查曲轴是否在上止点拆卸正时同步带时，没有将凸轮轴正时同步带轮的标记对准，正时同步带防护罩（气门罩盖平面）上的标记，扣6分拆卸正时同步带时，没有在正时同步带上做好安装正时同步带时，没有使凸轮轴正时同步带轮上的标记对准正时同步带防护罩（气门罩盖平面）上的标记，扣6分安装正时同步带时，没有使曲轴V带轮上止点标记与机体（中间正时同步带轮）标记对齐，正时同步带张紧度的检查方法不当或结果不正—5分没有按规定的拧紧力矩拧紧各处紧固螺栓、紧拆下的零部件没有做好标记、不按顺序摆放，有零件漏装，扣5分错漏项记录得分总得分学生交流改进总结：1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。考核项目工量具使用拆装过程工单填写场总配分配分5评分标准或要求造成工量具损坏，扣3—7分没按顺序、次数要求拧松汽缸盖罩紧固螺母，扣2—4分没按顺序、次数要求拧松汽缸盖紧固螺栓，扣2—4分没按顺序、次数要求拧松油底壳连接螺栓，扣3分没按顺序、次数要求拧松曲轴主轴承盖紧固螺栓，扣5—7分没有取下第3道主轴承处的止推垫片，扣5分没有正确安装轴瓦、止推垫片，扣5—7分没按顺序、次数要求拧紧油底壳连接螺栓，扣3分没注意气缸垫的上下方向，致使气缸垫装反，扣3分没按顺序、次数和规定力矩要求拧紧气缸盖螺栓，扣5—8分拆下的零部件没有做标记、不按顺序摆放，扣3—5分有零部件装漏，扣5分填写不完整或错误，每处扣2—3分，扣分不超过15分错漏项记录得分1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。考核项目工量具使用拆装过程写整理清场总配分配分评分标准或要求错漏项记录得分未清理量具、气缸盖、气缸体表面，扣4分未对游标卡尺进行校验或校对错误，扣3分未对外径千分尺进行校验或校对错误，扣3分未对百分表进行校验或校对错误，扣3分未拧紧量缸表活动量杆锁紧螺母，扣3分65百分表表盘未校至零位，扣5分未拧紧百分表表盘固定螺母，扣3分测量时手握量缸表百分表处的测杆小端，扣2—5分量缸表未斜向放入气缸且表头摩擦气缸壁或量缸表杆碰撞气缸，扣2—5分测量部位或测量方向不正确，每次扣2分，扣分不超过测量数据不正确，每处扣2分，扣分不超过10分5圆度、圆柱度计算错误，每次扣2分，扣分不超过5分填写不完整，每处扣1—2分，扣分不超过5分结论不正确，扣5分没有整理工具、清理现场，扣2—5分1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。测量点2气缸体平面度检测气缸体平面度检测22对角线缸号1量22气缸磨损检测气缸磨损检测3441、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。考核项目前期准备4确认待拆活塞连杆组5拆卸活塞连杆组拆卸连杆8铲刀清结积碳2清洁所有拆卸的零件7配分评分标准或要求错漏项记录2检查发动机在翻转架上的牢固性。1用铲刀铲除缸体上平面异物1将所拆活塞转到下止点，检查有无缸肩和积碳。2用汽油清洁汽缸体下平面（1分），并用压缩空2用扭力扳手分两次拆卸活塞连杆螺母。1拧下连杆螺母，拆下连杆螺母及轴承盖。2用橡胶锤手柄推出活塞连杆总成。2推动过程中需用另一只手做辅助。1在推出活塞时不得磕碰缸壁，磕碰一次扣（1时，轴瓦的内外圆弧面不得碰到桌面、油盆。），用手拆下油环及衬簧（1分）。2拆卸活塞环的1、2道气环时需检查活塞环朝上2活塞环摆放整齐2顶部积碳时铲刀不得碰到裙部，碰到一次扣1用汽油清洗活塞环，并用压缩空气吹。上的油孔，以及活塞连杆表面。1用汽油清洗轴瓦盖，并用压缩空气吹。1用汽油清洗连杆螺栓，并用压缩空气吹。活塞连杆2连杆轴颈1汽缸壁1活塞环及连杆轴颈95活塞连杆组安装1用汽油清洗连杆轴颈，并用压缩空气吹油孔。转动是否正常。（口述）1检查连杆轴颈有无麻点和损伤。（口述）1检查气缸壁有无垂直划痕。（口述）1用活塞环张紧器安装活塞环，方法得当。2安装完所有环后检查活塞环有无卡滞。1检查轴瓦装配标记、安装轴瓦2在活塞的环槽部、裙部、活塞销处、连杆大头处1清洁活塞环收紧器并在活塞环收紧器内壁涂抹1用活塞环收紧器攥紧活塞，方法得当2将发动机缸体翻转至气缸筒上平面朝上位置（1），缸筒前应先检查朝前标记（1分2用橡胶锤敲平活塞环收紧器。2用橡胶锤将活塞轻轻地分两次推入缸筒。将活塞2安装连杆轴承盖前应检查连杆轴承装配标记2用扭力扳手将连杆螺栓拧到规定扭矩（20﹒N并填好作业单。2使用指针式扭力扳手将连杆螺栓旋转45度。2用手左右摇动检查连杆轴承盖轴向间隙1将曲轴旋转1将曲轴旋转360度，检查是否旋转自如1用压缩空气清洁缸体下平面（0.5分用压缩空气清洁缸体上平面（0.5分）1在拆卸过程中零件或工具落地一次扣分1分安全文明作业7总配分总得分1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。操作要点（需在□、空格等处进行正确的填写）（1）对活塞做标记时，应从发动机前端向后打上，活塞顶部的箭头必须（2）拆卸连杆和连杆轴承盖时，应打上□。（4）安装活塞环时，应使用活塞环开口相互错开，活塞环上有“TOP”（6）安装连杆螺栓和螺母时先螺纹和接触表面。AJR型发动机力矩为N.M。2.活塞连杆组的检修侧隙第一道气环活塞与活侧隙第二道气环活塞直径端距离端读数置时（弯曲连杆水平放置时（扭曲连杆轴向间隙连杆径向间隙学生交流改进总结：1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。考核项目工量具使用拆装过程工单填写场总配分配分5评分标准或要求造成工量具损坏，扣3—7分将曲轴置于第1缸上止点位置，扣5分拆下正时同步带及正时带轮时，没有在正时同步带上标上其原转动方向，扣2分拆卸凸轮轴时，没按顺序要求拆卸凸轮轴轴承盖，扣5拆卸液压挺柱时，没按要求做上标记，没有将工作表面安装油封时，没有在油封密封圈唇边和外圈涂少量润滑安装凸轮轴时，没有将第1缸凸轮朝上，扣5分安装凸轮轴时，没有按顺序要求，规定力矩拧紧凸轮轴轴承盖螺栓，扣5—10分凸轮轴转动时，没有将曲轴置于非上止点位置，扣5分拆下的零件没做标记，不按摆放，扣3—5分填写不完整或错误，每处扣2—3分，扣分不超过15分错漏项记录得分1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。（3）松开张紧轮，从凸轮轴正时同步带轮上拆下正时同步带。在正时同步带上标（4）拆下气门罩盖，再拆下凸轮轴正时同步带轮□。（6）分别预松1、5、2、4、3轴承盖操作时，应拧松轴承盖螺栓。（8）拆下液压挺柱□液压挺柱(可、不可)互换，拆卸时注意。放置时应将工作表拆卸气缸盖的顺序是。（11）用专用工具将气门弹簧座压下，取下气门锁片□。（12）用专用工具拆下弹簧下座、气门等□.2、配气机构的安装（1）将气门杆上涂上上许，按原次序插入气门导管内□。（2）装上气门弹簧和弹簧座，用专用工具压紧气门弹簧，装上锁夹□。操作时，应拧紧轴承盖螺栓，拧紧力矩N安装时，注意汽缸垫。拧紧气缸盖的顺序是；对于拧紧铝合金气缸盖的要求；对于拧紧铸铁气缸盖的要（6）装入凸轮轴正时同步带轮并紧固螺栓□。紧固力矩N.m。考核项目工量具使用拆装过程工单填写整理清场总配分配分5评分标准或要求造成工量具损坏，扣3—7分未对外径千分尺、百分表等量具进行校验或校对错误，每次扣1—2分，扣分不超过5分气门杆弯曲度的检测方法不当或者结果错误，气门杆磨损的检测方法不当或者结果错误，扣气门杆长度的检测方法不当或结果错误，扣2气门工作面磨损的检测方法不当或结果错误，气门杆与气门导管的配合间隙检测方法不当或结果错误，扣2—3分气门座检测方法不当或结果错误，扣2—5分。气门弹簧的自由长度、弯曲和扭曲变形检测方法不当或结果错误，扣2—3分凸轮轴凸轮高度检测方法不当或结果错误，扣凸轮轴弯曲度检测方法不当或结果错误，扣3—7分凸轮轴轴颈磨损检测方法不当或结果错误，扣凸轮轴轴向间隙检测方法不当或结果错误，扣正时同步带裂纹、变形及张紧度检测方法不当或结果错误，扣2—3分液压挺柱工作面磨损、自由行程检测方法不当或结果错误，扣2—5分结论不正确，扣5分没有整理工具、清理现场，扣2—5分错漏项记录得分总得分学生交流改进总结：1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。配分考核项目评分标准或要求错漏项记录得分配分工量具使用拆装与检修过程工单填写整理清场总配分5工量具选择不当、使用错误，每次扣1—2分，造成工量具损坏，扣3—7分没有使用专用工具卡住飞轮齿圈，致使拆下飞轮耗时过多，扣2—3分拆卸飞轮孔中滚针轴承时，没有打印轴承标记安装飞轮时，没有按照规定力矩拧紧飞轮与曲轴的固定螺栓，扣3—5分安装滚针轴承时，滚针轴承有字的一面没有向拆下的零部件没做标记、不按顺序摆放，扣2—3分有零部件漏装，扣5分未清理曲轴表面，扣5分曲轴连杆轴颈磨损的检测方法不当或结果错曲轴弯曲度检测方法不当或结果错误，扣3—7分曲轴轴轴向间隙检测不当或结果错误，扣2—5分曲轴径向间隙检测方法不当或结果错误，扣3—6分飞轮检测方法不当或结果错误，扣2—3分填写不完整或错误，每处扣2分，扣分不超过没有整理工具、清理现场，扣2—5分总得分学生交流改进总结：1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。考核项目工量具使用拆装与检修过程工单填写整理清场总配分配分5错漏项记录得分评分标准或要求错漏项记录得分工量具选择不当、使用错误，每次扣1—2分，造成工量具损坏，扣3—7分拆下油底壳时，没有交替对角拧下所有紧固螺拆卸、分解机油泵方法不当，扣3—5分检查机油泵主、从动齿轮（内、外转子）的啮合间隙方法不当或结果错误，扣5—10分检查外转子与泵壳配合间隙方法不当或结果错误，扣2—5分（无此项则不扣分）检查主动齿轮轴与机油泵壳配合间隙（转子轴与轴孔配合间隙）方法不当或结果错误，扣5安装机油泵时，没有按规定力矩拧紧个螺栓，安装油底壳时，没有按要求（顺序和规定拧紧力矩）拧紧紧固螺栓，扣3—5分安装机油滤清器时，没有在密封圈上涂上干净拧紧机油滤清器的方法不当，扣3—5分有零部件漏装，扣5分填写不完整或错误，每处扣2分，扣分不超过没有整理工具、清理现场，扣2—5分总得分学生交流改进总结：2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。考核项目工量具使用拆装与检修过程工单填写整理清场配分5错漏项记录得分评分标准或要求错漏项记录得分工量具选择不当、使用错误，每次扣1—2分，造成工量具损坏，扣3—7分检修前，没有排放冷却液，扣5分检查水泵方法不当或结果错误，扣3—7分安装水泵时，没有更换所有衬垫及密封圈，扣拆卸节温器方法不当，扣3—5分检查节温器阀门开启温度和升程方法不当或结果错误，扣5—10分热敏开关的检查方法不当或结果错误，扣5分散热器的检修与更换方法不当或结果错误，扣填写不完整或错误，每处扣2分，扣分不超过结论不正确，扣5分没有整理工具、清理现场，扣2—5分总配分总得分1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。考核项目工量具使用配分错漏项记录得分评分标准或要求错漏项记录得分工量具选择不当、使用错误，每次扣1—2分，造成工量具损坏，扣3—7分燃油泵的拆装方法不当（没有断开点火开关，检查燃油泵30S的泵油量方法不当或结果错燃油滤清器更换方法不当，扣2—3分拆装与检修过程工单填写整理清场总配分5油压调节器的拆装方法不当，扣2—3分喷油器的拆装方法不当，扣2—3分手动清洗喷油器的方法不当扣3—5分喷油器均匀性/雾化性检测方法不当或结果错喷油器密封性检测方法不当或结果错误，扣3喷油器喷油量检测方法不当或结果错误，扣3—5分压)或方法不当，扣3—6分拆卸油管时，没有用棉纱包住油管接头，扣5分没有搞清各管路的连接位置及流向，没有注意各管路或燃油滤清器装错，扣5—7分拆下的零部件没做标记、不按顺序摆放，扣3—5分填写不完整或错误，每处扣2分，扣分不超过没有整理工具、清理现场，扣2—5分总得分学生交流改进总结：1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。考核项目作业内容技术要求配分评分标准错漏项记录得分分44433444333333323成分作分《离合器检修基本要求》学生实训项目考核评分表配分配分评分标准错漏项记录得分5考核项目作业内容技术要求55密封垫片密封圈分分检测调整垫片厚度5是否损坏（损5骤骤均匀拧紧或拆松紧朝向安装工具（朝外）圈之间进行润滑（白色ET~Nr05#）各零件按所属各零件按所属量合格222收齐全作3完成3备事故学生实训项目考核评分表考核项目骤作业内容技术要求一次性备足所拆下踏板的保险装置取下离合器踏板装上新的离合器踏板拆下离合器踏板用专用工具压出衬套涂上无酸润滑旋松锁紧螺母放松拉索拆下分离轴承及座配分评分标准错漏项记录得分5分355分3分3分5拆下离合器分拆下橡胶防尘拆下分离叉轴及衬套装上新的分离叉及轴33553分用润滑脂润滑接触点355各零件按所属方法正确，质量合格5清洗合格，点收齐全22作在规定时间内完成3不出工伤及设备事故3学生实训项目考核评分表考核项目查作业内容各零件按所属查分离轴承的检查飞轮导向轴承压盘弹簧高度清洗所装配的用铆钉将离合器盖铆合在一起将分离杠杆弹簧装在离合器将从动盘装在装上压盘组件将分离叉轴套压入变速器壳内技术要求一次性备足所方法正确，质量合格按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作配分评分标准错漏项记录得分55分分分55分55分5安装轴承套和按照正确的操作5分按照正确的操作5离合器踏板自5分离合器踏板总5分清洗合格，点收齐全22作在规定时间内完成3不出工伤及设备事故3考核项目清洗零件的偏差检查作业内容用专业工具将将离合器的固定螺栓对角拧松做好压盘和飞取下离合器从动盘拆下分离轴承套和橡胶防尘套用尖嘴钳取出各零件按所属分离轴承的检查飞轮导向轴承技术要求一次性备足所固定良好不发生移动做好清晰的记号按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作方法正确，质量合格配分评分标准错漏项记录得分5不规范扣31-3分未做扣33分不规范扣31-3分不规范扣31-3分不规范扣31-3分不规范扣31-3分不规范扣31-3分不规范扣31-3分3不规范扣1-3分不合格按5情况扣1-5分333压盘弹簧高度清洗所装配的用铆钉将离合器盖铆合在一起将分离杠杆弹簧装在离合器盖上将从动盘装在装上压盘组件将分离叉轴套压入变速器壳内安装轴承套和轴承套座离合器踏板自离合器踏板总作作业时间总配分按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作按照正确的操作清洗合格，点收齐全合格在规定时间内完成不出工伤及设备事故3333333333333333不规范扣1-3分不规范扣1-3分不规范扣1-3分不规范扣1-3分不规范扣1-3分不规范扣1-3分不规范扣1-3分不规范扣1-3分不合格不得分不合格不得分视情况扣1-3分学生实训项目考核评分表变速器盖及手制动拆卸第一轴轴承盖第一轴总成拆卸拆卸第二轴轴承盖第二轴总成拆卸盖拨叉轴与拨叉压紧弹簧及变速杆各零件按所属归类一次性备足所需的变速器操纵杆置于螺栓应该对称分次注意第二轴前端滚螺栓应该对称分次先用轴承拉器拆卸后端滚珠轴承螺栓应该对称分次先拆卸倒挡轴锁片螺栓应该对称分次先用轴承拉器拆卸注意锁止装置的拆卸注意定位销的拆卸方法正确，质量合格清洗合格，点收齐全在规定时间内完成不出工伤及设备事故配分555555552233分未用轴承拉器扣5分分未用轴承拉器扣5分不合格按情况扣学生实训项目考核评分表考核项目清洗归类零件偏差检查作作业内容工量具的准备各零件按所属归类拨叉轴互锁装置变速杆变速器盖第二轴倒挡轴压紧弹簧及定位螺钉锥盘及锥环定位销及锁销油封垫、垫圈及锁片、锁紧螺母滑动齿轮与二轴内外花键配合变速箱体装配润滑收清工具场地清洁作业时间安全文明生产总配分技术要求一次性备足所需的工方法正确，质量合格表面损伤和直线度准确、牢靠准确、牢靠导块厚度变速杆球头及下端盖裂纹和平面度中部径向跳动花键及直线度及螺纹有无损伤方法正确方法正确方法正确失效程度无裂纹、平面平直度符合要求在规定时间内完成不出工伤及设备事故配分55555555553555555522233评分标准错漏项记录备漏一件扣0.5分分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分未检查不得分不合格不得分不合格不得分学生交流改进总结：学生实训项目考核评分表考核项目安装检查与调整作作业内容工量具的准备倒挡齿安装和壳体装各齿轮啮合间隙一轴二轴轴向间隙二挡四挡从动齿轮轴向间隙检查变速杆及压紧弹簧拨叉轴及拨叉安装变速器盖及手制动器总成档位检查收清工具场地清洁作业时间安全文明生产总配分技术要求一次性备足所需的工合格，油封螺栓可靠准确，合标准检查准确，调整合符准确油封螺栓合标准检查准确，调整合标准检查准确，调整合标准检查准确，调整合标准检查准确，调整合标准拨叉轴及自锁互锁装置正确可靠油封螺栓合标准准确可靠灵活，操作在规定时间内完成不出工伤及设备事故配分55555552233评分标准错漏项记录一处不合格扣2分一处不合格扣2分一处不合格扣2分一处不合格扣2分各类齿轮至少做一对，未做一对扣3分一项不合格扣3分一项不合格扣2分一项不合格扣2分不合格不得分不合格不得分考核项目作业内容技术要求配分评分标准错漏项记录得分工量具的准备一次性备足所需的工1备漏一件扣0.5分变速器盖及手制动器总成第一轴方法正确21第二轴倒挡轴拨叉轴与拨叉压紧弹簧及变速杆21231清洗归类各零件按所属归类方法正确，质量合格5不合格按情况扣拨叉轴表面损伤和直线度2未检查不得分准确、牢靠1未检查不得分互锁装置准确、牢靠1未检查不得分导块厚度3未检查不得分变速杆变速杆球头及下端2未检查不得分变速器盖盖裂纹和平面度1未检查不得分第二轴中部径向跳动花键及3未检查不得分倒挡轴直线度及螺纹2未检查不得分零件偏有无损伤2未检查不得分差检查压紧弹簧及定位螺钉方法正确1未检查不得分锥盘及锥环方法正确4未检查不得分定位销及锁销方法正确1未检查不得分油封垫、垫圈及锁片、锁紧螺母失效程度2未检查不得分2未检查不得分滑动齿轮与二轴内外花键配合3未检查不得分变速箱体无裂纹、平面平直度1未检查不得分装配润滑符合要求1未检查不得分安装检查与调4一处不合格扣2分查倒挡齿安装和壳体二轴一轴安装各齿轮啮合间隙一轴二轴轴向间隙二挡四挡从动齿轮轴向间隙检查变速杆及压紧弹簧拨叉轴及拨叉安装变速器盖及手制动器总成档位检查作作场地清洁作业时间安全文明生产总配分准确，合标准检查准确，调整合符准确油封螺栓合标准检查准确，调整合标准检查准确，调整合标准检查准确，调整合标准检查准确，调整合标准拨叉轴及自锁互锁装置正确可靠油封螺栓合标准准确可靠灵活，操作清洗合格，点收齐全在规定时间内完成不出工伤及设备事故32746437321112一处不合格扣2分一处不合格扣2分一处不合格扣2分各类齿轮至少做一项不合格扣3分一项不合格扣2分一项不合格扣2分不合格不得分不合格不得分考核项目作业内容技术要求配分评分标准错漏项记录得分工量具的准备一次性备足所需5备漏一件55器5缘55轴好5器向5装223311.《主减速器、差速器的检测》学生实训考核评分表考核项目准备作业内容工量具的准备件轮损坏技术要求一次性备足所需配分55555555评分标准错漏项记录得分备漏一件整223312.《主减速器、差速器的组装》学生实训考核评分表考核项目准备作业内容工量具的准备整装技术要求一次性备足所需配分55评分标准备漏一件5错漏项记录得分整整2233得分13.《差速器的检修》学生实训项目考核评分表得分目承轮轴配分54333323333555作上120度加热安坏度555555552233学生交流改进总结：14.《差速器的拆卸》学生实训项目考核评分表去下车速表主动齿轮和锁紧套筒拆下变速器侧面的密取下差速器轴承的外座圈和调整垫片拆下行星齿轮的止动销一次性准备完成正确的操纵方式正确的操纵方式正确的操纵方式正确的操纵方式正确的操纵方式正确的操纵方式正确的操纵方式正确的操纵方式55552233评分标准错漏项记录得分备漏一件扣2分操纵错误扣5分操纵错误扣5分操纵错误扣5分操纵错误扣5分操纵错误扣5分操纵错误扣5分操纵错误扣5分操纵错误扣5分操纵错误扣5分操纵错误扣5分得分15.《差速器的组装》学生实训项目考核评分表得分上坏度配分5555552分分分分分分分分分检查不合格扣5分间内完成间内完成233分作业内容工量具的拆卸油底壳、油滤网拆卸滑阀箱拆卸油泵到隔离管拆卸倒档离合器传感器取出单向离合器到技术要求评分标准错漏项记录一次性备足所需的工量具加长杆、套筒、专用工具油滤网正确取下传输线拆卸时拆下的元器件工具、配件码放位置不正确（滑阀箱接合面应该朝上），碰撞声响过大，M8（2个）螺栓使用未按均匀交叉、分步拧松拆下的元器件未进行目视检查或检查螺丝旋具插入大太阳轮的拆下的元器件进行目视检查或检查撞拆卸前对两个传感器做标记使用工具（例如钳子）拆卸传感器拆卸单向离合器前，事先应该拆下滑阀箱和密封塞5466644使用不规范的，扣2分未正确取下的扣2分未正确使用专用工具3373未进行目视检查或检查结果错误的，扣2分未正确操作扣2分未正确操作扣2分合面应朝上），扣2分操作不正确扣2分事先未拆下滑阀箱和密封塞制动器活塞，取出行星齿轮制动器片组各零件按所属归类安装制动器B1到单向离合（输入轴转速）、传感器安装行星齿轮组件安装离合在拆卸单向离合器前，事先要拆卸G38（输入轴转拆下的元器件进行目视检查或检查配件摆放位置正确无碰撞方法正确，质量合格对配件进行必要清理、润滑B1制动器蝶形弹簧凸起面应按要求朝向单向离合器安装单向离合器时，未事先使用专用工具3267张开单向离合器滚子安装单向离合器弹性挡圈b时开口按要求装在定位楔上安装隔离管弹性挡圈a时开口按要求装在定位楔上用棘轮扳手预紧垫力矩选择调整为20N.m螺丝旋具插入大太阳轮的孔内，同时挂入P档装入制动器B2片组的隔离管，应使隔离管上的槽45466未进行目视检查或检查结果错误的，扣2分未事先使用专用工具3267分开口未按要求装在定位楔上开口未按要求装在定位楔上没有预紧的扣2分选择不正确的，扣2分未申请更换的，扣2分力矩选择不正确的，扣2分操作不正确，扣2分安装不到位继续安装的分别未正确执行的，扣2分调整制动安装油泵安装滑阀箱安装油底壳收清工具场地清洁作业时间安全文明进入单向离合器的楔按正确顺序安装b2片组安装弹簧冒与外片申请更换油泵“O”型圈润滑后安装使用M8（2个）螺栓油泵螺栓扭矩（调整为5N·m+90°)按“均匀交叉、分步拧紧”的顺序拧至规定扭矩并加90°的方法拧紧油泵螺栓要润滑并安装要润滑并安装检查滑阀箱结合面并安装正确安装操纵杆到手动换挡阀上并进行换挡检查传输线螺栓选择合理的拧安装时交叉均匀拧紧螺栓清洗合格，点收齐全在规定时间内完成不出工伤及设备事故总配分482233安装顺序不对，扣2分位置装反扣2分未申请更换油泵“O”型圈而直接安装的，扣2分未进行必要润滑而直接安装使用不规范的，扣2分扭矩选择不合理，扣2分未按顺序拧至规定扭矩并加未进行必要润滑而直接安装未进行必要润滑而直接安装未正确安装并检查的，扣2分分安装时未均匀拧紧螺栓扣2分不合格不得分不合格不得分总得分学生交流改进总结：《自动变速器的拆卸》学生实训项目考核评分表作业内容工量具的拆卸油底壳、油滤网拆卸滑阀箱拆卸油泵到隔离管拆卸倒档离合器（输入轴转速）、传感器技术要求评分标准错漏项记录一次性备足所需的工量具油滤网正确取下传输线拆卸时拆下的元器件（滑阀箱接合面应该朝上），碰撞声响过大，M8（2个）螺栓使用拆下的元器件未进行目视检查或检查丝旋具插入大太阳轮的孔拆下的元器件进行目视检查或检查拆卸前对两个传感器做标记54使用不规范的，扣2分未正确取下的扣2分未正确使用专用工具的顺序拧松滑阀箱螺栓未进行目视检查或检查结果错误的，扣2分未正确操作扣2分。未正确操作扣2分。操作不正确扣2分撞声响过大，扣2分取出单向离合器到制动器活塞，取出行星齿轮取出B1制动器片组各零件按所属归类收清工具场地清洁作业时间安全文明该拆下滑阀箱和密封塞拆下的元器件进行目视检查或检查配件摆放位置正确无碰撞方法正确，质量合格清洗合格，点收齐全在规定时间内完成不出工伤及设备事故852233事先未拆下滑阀箱和密封塞的，扣2分未进行目视检查或检查结果错误的，扣2分不合格不得分不合格不得分总配分总得分学生交流改进总结：作业内容工量具的各零件按所属归类技术要求评分标准错漏项记录一次性备足所需的工量具5备漏一件扣1分55润滑的，扣2分未按要求朝向单向离合器未事先使用专用工具3267张开单向离合器滚开口未按要求装在定位楔开口未按要求装在定位楔对配件进行必要清理、润滑B1制动器蝶形弹簧凸起面应按要求朝向单向离合器安装制动器B1安装制动器B1到单向离合先使用专用工具3267张开单向离合器滚子安装单向离合器弹性挡圈b时开口按要求装在定位楔上安装隔离管弹性挡圈a时开口按要求装在定位楔上G68（输出没有预紧的扣5分选择不正确的，扣选择不正确的，扣5分未申请更换的，扣3分力矩选择不正确的，扣3分操作不正确，扣3分安装不到位继续安装的分传感器垫安装行星齿轮组件安装行星齿轮组件9螺丝旋具插入大太阳轮的安装离合安装离合调整制动安装油泵安装滑阀箱安装油底壳收清工具场地清洁作业时间安全文明装入制动器B2片组的隔离管，应使隔离管上的槽进入单向离合器的楔按正确顺序安装b2片组安装弹簧冒与外片申请更换油泵“O”型圈对油泵“O”型圈进行必要润滑后安装使用M8（2个）螺栓油泵螺栓扭矩（调整为5N·m+90°)按“均匀交叉、分步拧紧”的顺序拧至规定扭矩并加90°的方法拧紧油泵螺栓申请更换密封塞“O”型圈对密封塞“O”型圈进行必要润滑并安装对传输线“O”型圈进行必要润滑并安装检查滑阀箱结合面并安装正确安装操纵杆到手动换挡阀上并进行换挡检查传输线螺栓选择合理的拧），安装时交叉均匀拧紧螺栓清洗合格，点收齐全在规定时间内完成不出工伤及设备事故总配分652233未正确执行的，扣2分安装顺序不对，扣3分而直接安装的，扣2分未进行必要润滑而直接安使用不规范的，扣2分扭矩选择不合理，扣2分未按顺序拧至规定扭矩并加90°的方法拧紧油泵未申请更换而直接安装未进行必要润滑而直接安未申请更换而直接安装未进行必要润滑而直接安未检查结合面而直接安装未正确安装并检查的，扣安装时未均匀拧紧螺栓扣不合格不得分不合格不得分总得分学生交流改进总结：19.《转向桥的维修》学生实训项目考核评分表考核项目准备作业内容工量具准备簧技术要求一次性备足所需工量具配分评分标准21错漏项记录得分整套21423446161182分分分分分分分20.《转向桥的拆卸》学生实训项目考核评分表考核项目作业内容技术要求配分评分标准错漏项记录得分准备工量具准备一次性备足所需工量具5分555分55分55分5555221.《转向桥主要零件的检测》学生实训项目考核评分表考核项目作业内容技术要求配分评分标准错漏项记录得分准备工量具准备一次性备足所需工量具5格55分55555555检查不合格止推轴承5检查不合格制动分泵无漏油、卡滞5检查不合格制动底板5检查不合格22332233全成故分22.《转向桥的组装与调整》学生实训项目考核评分表考核项目准备整作业内容工量具准备技术要求一次性备足所0.06~配分5555552233评分标准错漏项记录得分分评分项目工量具准备检查、调整及更换安全文明生产总配分配分55操作工艺一次性备齐所需工量具制动钳体制动卡制动蹄（内、外）清洗各部分零件检查轮胎气压检查轮胎是否有漏气检查钢圈是否变形检查防溅板是否变形检查外侧制动蹄的厚度检查内侧制动蹄是否不均检查制动盘的厚度检查放气螺钉是否堵塞检查制动分泵是否漏油润滑导向销外侧制动蹄制动卡制动钳体紧固车轮螺母至规定力矩排除制动管路内空气清洁工位扣分标准错漏项记录操作方法不正确扣1分操作方法不正确扣1分操作方法不正确扣1分操作方法不正确扣2分操作方法不正确扣2分操作方法不正确扣1分操作方法不正确扣2分操作方法不正确扣2分操作方法不正确扣3分总得分评分工量备及更换配分55操作工艺一次性备足所需工量具制动鼓制动蹄及回位弹簧制动蹄定位件驻车制动拉线清洗各部零件检查轮胎气压检查轮胎是否有漏气检查钢圈是否变形检查制动底板是否变形检查制动蹄与制动鼓的接触面积槽槽检查放气螺钉是否堵塞检查制动分泵是否漏油驻车制动器拉线制动蹄制动蹄定位件制动鼓以及调整制动器间隙安装车轮紧固车轮螺母至规定力矩排除制动管路内空气清洁工位扣分标准错漏项记录得分漏备工具扣1分，错误使用工具或不使用专用工具一次扣1操作方法不正确扣1分操作方法不正确扣1分操作方法不正确扣1分操作方法不正确扣1分未清洗干净扣1分，清洗顺序未检查一项扣2分，错检一项扣2分，检查不彻底一项扣1分操作方法不正确扣1分操作方法不正确扣1分操作方法不正确扣1分操作方法不正确扣1分操作方法不正确扣2分操作方法不正确扣1分操作方法不正确扣2分未排扣5分，操作不正确扣3分打扫不彻底扣1分，未做清洁总得分总配分总得分25.《盘式车轮制动器的维修》学生实训项目考核评分表考核项目作业内容备件技术要求置置置配分5222222222225评分标准错漏项记录得分槽槽槽装装装作线9学习态度工作着装备着装及工牌工具准备到位准确工量具的正确操作20评分标准或要求出勤、课堂纪律、主动学习穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物为2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位学生操作错误一次扣2分错漏项记录得分工量具的性能鉴定正确读取测量数据根据测量对象正确选择测量仪器工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分33225读取错误一次扣2分选用错误一次扣3分工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分学习态度工作着装备着装及工牌工具准备到位准确蓄电池外观认识20评分标准或要求出勤、课堂纪律、主动学习穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物为2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位错漏项记录得分蓄电池拆装20就车拆装错误一次扣2分蓄电池电解液液面高度的检测免维护蓄电池故障检测工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分33225检查错误一次扣5分检查错误一次扣5分工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。工作着装备着装及工牌工具准备到位准确发电机拆装和零部件认识发电机主要部件的检修发电机部件故障原因判断配分55评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物为2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位错漏项记录得分发动机组装工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分33225工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分工作着装备着装及工牌工具准备到位准确55发电机工作状态判断15评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物为2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位错漏项记录得分发电机线路测量发电机电路故障现象判断发动机电路故障点的查找工具排放着整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分33225工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分553225553225工作着装备着装及工牌工具准备到位准确起动机的拆装与零部件认识起动机主要零件的检修认识起动系统控制电路3工具摆放整齐3设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分评分标准或要求金属饰物为2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位识别错误一个扣2分检测错误一次扣5，工具选用错误一工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分位扣1分，扣完本分值为止废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分错漏项记录得分总得分32253225工作着装备着装及工牌工具准备到位准确55起动电路原件安装位置查找评分标准或要求错漏项记录得分金属饰物为2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位错误一次扣2分起动电路故障现象判断起动控制电路检测20工具检测错误一次扣5分准确判断故障点或故准确判断故障点或故障部位工具摆放整工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分位扣1分，扣完本分值为止废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分工作着装备着装及工牌工具准备到位准确万用表的认识和使用识别照明系统主要部件的安装位置（前大认识主要仪表及报警指示灯符号照明系统的常见故障诊断和排除工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分配分5533225评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物为2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位使用错误一次扣3分工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分错漏项记录得分总得分工作着装备着装及工牌工具准备到位准确正确判断故障现象正确使用工量具查找正确使用工具进行拆解、安装准确判断故障点及故障部位工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分配分5533225评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物为2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位选用错误一次扣2分工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分错漏项记录得分总得分工作着装备着装及工牌工具准备到位准确正确判断故障现象正确使用工量具查找正确使用工具进行拆解、安装准确判断故障点及故障部位工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分配分5533225评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物为2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位错误一处扣2分工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分错漏项记录得分总得分学习态度工作着装备着装及工牌工具准备到位准确点火系统元件识别20评分标准或要求出勤、课堂纪律、主动学习穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物为2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位每认错一个扣2分错漏项记录得分点火线圈的检测火花塞的检测20每个测试数据错误一扣5分20每个测试数据错误一扣5分正时传感器的检测工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分分33225每个测试数据错误一扣5分工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。5555错漏项记录得分工作着装工作着装备着装及工牌工具准备到位准确分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位点火系统常见故障点火系统故障检测点火系统故障分析25每个测试数据错误一扣5分工具摆放整齐工具或零件放在地上一次扣1工具摆放整齐3工具、仪表使用后及时复位1分设备归位场地清洁32设备归位场地清洁32分废弃物清理严格遵守安全操作规程25废弃物及时清理废弃物清理严格遵守安全操作规程25不遵守操作规程的扣5分12.《点火系统（电子控制）》学生实训考核评分表工作着装备着装及工牌工具准备到位准确点火系统电路认识20评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物为2.5分、工牌到位全，摆放到位一个扣4分,元件漏检或错捡每处扣错漏项记录得分点火系统电路检测25每个测试数据错误一扣5分点火系统电路分析30每错一个扣5分3工具摆放整齐33232场地清洁2525严格遵守安全操作规程总配分工具、仪表使用后及时复位1分分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分工作着装备着装及工牌工具准备到位准确55评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物为2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位每认错一个扣2分错漏项记录得分正确操作使用常见故障判断20每使用错一个扣5分故障维修及检测工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分学生交流改进总结：分33225每个测试数据错误一扣5分工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分工作着装备着装及工牌工具准备到位准确55评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物为2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位每认错一个扣2分错漏项记录得分正确操作使用常见故障判断20每使用错一个扣5分故障维修及检测工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分学生交流改进总结：分33225每个测试数据错误一扣5分工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分工作着装工作着装备55工具准备到位准确传感器作用的识别，评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位每认错一个扣2分错漏项记录得分传感器安装位置查找传感器线路接口识别传感器工作状态检测工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分分33225每个测试数据错误一扣5分工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。工作着装备着装及工牌工具准备到位准确述名称及选择点火系统元件安装位置查找点火系统元件检测配分55评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位每认错一个扣3分每找错一处扣3分错漏项记录得分点火系统元件的拆装安装工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分分33225每错一个扣2分工具、仪表使用后及时复位1分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分5555工作着装备着装及工牌工具准备到位准确述名称及作用点火系统故障现象判断正确使用检测设备查找点火系统故障点332233225设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分评分标准或要求错漏项记录得分穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位每认错一个扣3分每找错一处扣3分每错一个扣2分工具、仪表使用后及时复位1分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分工作着装备着装及工牌工具准备到位准确55燃油供给系统元件识别，口述元件名称及选择燃油供给系统元件安装位置查找评分标准或要求错漏项记录得分穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位每认错一个扣3分每找错一个扣2分燃油供给系统元件检测燃油供给系统元件的拆装安装工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分分33225每错一个扣2分工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分工作着装备着装及工牌工具准备到位准确55燃油供给系统元件识别，口述元件名称作用燃油供给系统故障现象判断评分标准或要求错漏项记录得分穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位每认错一个扣3分每找错一个扣2分正确使用设备判断燃油供给系统故障点燃油供给系统元件的拆、装工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分分33225每错一个扣2分工具、仪表使用后及时复位1分设备及时归位，场地杂物及时清理3分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分工作着装备着装及工牌工具准备到位准确55评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位错漏项记录得分故障部位的判断故障线路及电器的检测口述故障判断记录流程工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分分33225量点多测一次扣2分工具、仪表使用后及时复位1分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分工作着装备着装及工牌工具准备到位准确55评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位错漏项记录得分故障部位的判断故障线路及电器的检测口述故障判断记录流程工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分分33225量点多测一次扣2分工具、仪表使用后及时复位1分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分工作着装备着装及工牌工具准备到位准确55评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位错漏项记录得分汽车空调的正确使用正确操作空调检修设备及仪器汽车空调的正确操作及故障现象判断工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分分33225判断错误一次扣3分工具、仪表使用后及时复位1分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分23.《汽车空调检修（整车）》学生实训考核评分表工作着装备着装及工牌工具准备到位准确55准确判断空调故障10评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位错漏项记录得分正确操作检修设备正确查找故障点汽车空调的正确拆装工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分分33225判断错误一次扣3分工具、仪表使用后及时复位1分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分24.《整车电器故障的检修（整车）》学生实训考核评分表工作着装备着装及工牌工具准备到位准确55评分标准或要求穿着干净整洁，工作服上无外露纽扣、金属饰物2.5分、工牌到位2.5分所使用的实训工具选择准确，准备齐全，摆放到位错漏项记录得分故障部位的判断故障线路及电器的检测更换口述故障判断记录流程工具摆放整齐设备归位场地清洁废弃物清理严格遵守安全操作规程总配分分33225量点多测一次扣2分工具、仪表使用后及时复位1分废弃物及时清理2分不遵守操作规程的扣5分总得分55551234分55备1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。1234表位辆配分2齐号确分误扣2分操作按钮不规钮扣2分分扣2分56辆7号操作按钮不规钮扣2分分扣2分扣2分扣2分扣1分1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、3.《气缸压缩力的测量与计算》学生实训考核评分表234文产5566启动发动机待温度升至逐缸测量气缸压力，每气洁多扣4分技术标准：悦翔V5气缸压力为880kpa，使用限度670kpa，各缸压力差不超过平均值8%。（3）对压力偏低的气缸可通过火花塞孔内注入少量机油，重新测试压力，如果压力升高，2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。12355号值检查前轮前束值扣3分扣6分扣2分扣6分扣2分扣4分技术标准：悦翔V5汽车前轮前束为1～5mm。1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。序号123456考核机机油机油配分686《发动机机油、机油滤清器的检查与更换》评分标准或要求工作服、鞋穿戴整齐发型、指甲等符合工作要求不佩戴首饰、钥匙、手表作业过程中无工量具及零件掉落作业过程中无返工作业过程中无工伤作业过程中无车辆划伤或脏污放置车轮挡块放置车用三件套放置翼子板布和前格栅布检查发动机室各工作液拉紧驻车制动杆热车后拔出机油尺将机油尺拔出检查液位打开机油加注口盖，并盖上遮盖物调整举升臂，可靠支撑车辆举升车辆至操作高度并锁止检查发动机各接触面、油封是否漏油检查机油排放塞是否漏油工作服、鞋穿戴整齐，不符合要发型、指甲等符合工作要求，不不佩戴首饰、钥匙、手表，不符作业过程中、工量具及零件掉落作业过程中返工扣2分作业过程中造成工伤扣2分作业过程中造成车辆划伤或脏污放置车轮挡块，未放置扣2分放置车用三件套，未安装或安装放置翼子板布和前格栅布，未安检查发动机室各工作液（机油、冷却液、制动液），未检查扣2拉紧驻车制动杆，未拉起扣2分热车后拔出机油尺，未检或检查将机油尺拔出检查液位，未检或打开机油加注口盖，并盖上遮盖物，操作错误扣3分作错误扣4分举升车辆至操作高度并锁止，未检查发动机各接触面、油封是否漏油，漏检或未检扣2分检查机油排放塞是否漏油，漏检789清器机油器油辆98将机油回收车推到放油位置排放机油用手旋出排放塞将旧机油放净，以机油不能连续成线为度用专用工具拆松滤清器用手旋下滤清器清洁并检查机油滤清器的配合面在O型圈上涂上一层机油，并及时清洁手指用手安装机油滤清器，将密封圈接触底座更换排放塞及衬垫清洁滤清器及排放塞处清理车下设备解除举升机锁止取下机油加注口上的遮挡物加注机油检查机油液位（启动发动安装机油加注口盖并清洁重新举升车辆至工作位置锁止举升机复检机油滤清器安装是否复检机油滤清器及排放塞将机油回收车推到放油位置，位置不对扣2分排放机油，操作不对扣3分用手旋出排放塞，造成滴漏在地将旧机油放净，以机油不能连续用专用工具拆松滤清器，操作错用手旋下滤清器，操作错误扣2分清洁并检查机油滤清器的配合面，未清洁扣2分在O型圈上涂上一层机油，并及时清洁手指，未润滑扣3分用手安装机油滤清器，将密封圈接触底座，操作错误扣3分未按规定拧紧扣3分更换排放塞及衬垫，未更换或操），按规定拧紧扣3分清理车下设备，未清理扣2分解除举升机锁止，操作错误扣2分降下车辆，操作错误扣2分取下机油加注口上的遮挡物，操分未检或检查错误扣2分安装机油加注口盖并清洁，未清重新举升车辆至工作位置，未做锁止举升机，未做扣1分复检机油滤清器及排放塞处是否处是否有泄漏解除举升机锁止操作举升机，降下车辆收起车用三件套和翼子板关闭发动机舱盖整理清洁工具，车身内外处是否有泄漏解除举升机锁止操作举升机，降下车辆收起车用三件套和翼子板关闭发动机舱盖整理清洁工具，车身内外部、清扫场地操作错误扣2分操作错误扣2分作4作4分未清洁或清洁不彻底扣2分分分1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。2323考核序号配分考核序号配分6工作服、鞋穿戴整齐发型、指甲等符合工作要求不佩戴首饰、钥匙、手表准备工具检查汽车是否停放于水平安放车轮挡块打开车门拉起发动机舱盖释放杆换挡杆置于空挡拉起驻车制动杆安装地板垫安装方向盘套安装座椅套打开发动机舱盖舱盖支撑位置和方法正确安装翼子板布安装前格栅布清洁储液罐检查储液罐是否损坏检查喷洗液液位检查发动机冷却液液位未准备工具扣2分未检查汽车是否停放于未安放车轮挡块扣2分打开车门时发生触碰扣拉起发动机舱盖释放杆未将换挡杆置于空挡扣未拉起驻车制动杆扣2分未正确安装地板垫扣1分未正确安装方向盘套扣未正确安装座椅套扣1分打开发动机舱盖不正确舱盖支撑位置和方法不未正确安装翼子板布扣未正确安装前格栅布扣未正确清洁储液罐扣1分未正确检查储液罐是否未正确检查喷洗液液位未正确检查发动机冷却检查散热器盖是否松动检查散热器盖是否损坏或破裂检查散热器盖的密封圈密封圈安装是否正确检查散热器周围有无冷却液泄漏检查散热器橡胶软管连接是否可靠夹箍周围是否有泄漏夹箍是否松动橡胶软管有无老化、裂纹冷却液软管接头是否松动冷却液管路有无泄漏举升车辆至工作位置，并准备冷却液接收设备打开放水开关关闭放水开关并清洁出水口移开冷却液接收设备加注冷却液至规定液位起动发动机再次举升车辆至工作位置，并锁止复查发动机有无冷却液泄未正确检查散热器盖是未正确检查散热器盖是否损坏或破裂扣2分未正确检查散热器盖的密封圈安装不正确扣1分未正确检查散热器周围未正确检查散热器橡胶软管连接是否可靠扣1分未正确检查夹箍周围是未正确检查夹箍是否松未正确检查橡胶软管有未正确检查冷却液软管接头是否松动扣2分未正确检查冷却液管路未正确检查举升车辆至工作位置，并锁止扣2分未准备冷却液接收设备未正确打开放水开关扣未正确关闭放水开关并未移开冷却液接收设备未正确降下车辆扣2分未正确加注冷却液至规未正确起动发动机扣2分未再次举升车辆至工作位置，并锁止扣4分未正确复查发动机有无漏拆下座椅套拆下方向盘套拆下地板垫清洁车身内部取下钥匙漏拆下座椅套拆下方向盘套拆下地板垫清洁车身内部取下钥匙盖上发动机舱盖收起车轮挡块清洁车身外部丢弃废弃物工具车、工具、场地清洁工具复位动作规范，安全填写工单未拆卸翼子板、前格栅未正确盖上发动机舱盖未丢弃废弃物扣2分工具未复位扣2分分49491、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。3、在作业过程中，组评人员、教师要重点检查完成动作的规范性、实用性。考核6考核628序号配分序号配分工作服、鞋穿戴整齐发型、指甲等符合工作要求不佩戴首饰、钥匙、手表作业过程中无工量具及零件掉落作业过程中无返工作业过程中无工伤工作服、鞋穿戴整齐，不符不符合要求扣2分不符合要求扣2分作业过程中、工量具及零件作业过程中返工扣2分作业过程中造成工伤扣2分作业过程中无车辆划伤或脏污前后左右均匀检查作业过程中无车辆划伤或脏污前后左右均匀检查安装车轮挡块，并要求车轮挡块与轮胎外侧平齐正确使用钥匙解锁，并打开车插上钥匙，将点火开关转到正确操作按钮并降下驾驶员侧正确安装室内三件套打开发动机舱盖安装室外三件套插入尾气抽排装置检查蓄电池电压检查发动机机油液位检查冷却液液位检查制动液液位拔下燃油泵熔断器起动发动机卸压，每次起动间操作不正确扣1分，未降下未安装扣3分，安装不正确3未安装扣3分，安装不正确检查方法不正确扣2分检查方法不正确扣1分，未检查方法不正确扣1分，未检查方法不正确扣1分，未44作学生交流改进总结：拆卸喷油器进油管，用另外一根油管将燃油泵出油管接回油箱连接清洗吊瓶软管接头正确旋下吊瓶并加注清洗液连接压缩空气，打开清洗吊瓶插入燃油泵熔断器，并起动发动机进行清洗（清洗时间大约拔下燃油泵熔断器，起动发动机卸压拆卸清洗吊瓶接头（先拆卸压缩空气接头，再拆卸清洗吊瓶装复喷油器进油管插上燃油泵熔断器起动发动机检查进油管接头是否有泄漏盖上发动机舱盖收起尾气抽排装置收起车用三件套升起车窗，关闭点火开关，取下钥匙，关闭车门收起车轮挡块作业过程中，工具、零件摆放作业结束后清洁场地拆卸方法不正确扣2分，安装不正确扣2分连接清洗吊瓶软管不可靠扣操作不正确扣1分，清洗液操作不正确扣2分操作顺序不正确扣2分安装不到位扣2分插上燃油泵熔断器不正确扣未正确收起尾气抽排装置扣操作顺序不正确扣2分工具、零件摆放不整齐扣1分总得分1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。2、未完成作业项目的人员，直接对其总分扣10分。序号124配分5工作服、鞋穿戴整齐发型、指甲等符合工作要求不佩戴首饰、钥匙、手表作业过程中无工量具及零件作业过程中无返工作业过程中无工伤作业过程中无车辆划伤或脏污安装车轮挡块，并要求车轮挡块与轮胎外侧平齐“ON”位置正确操作按钮并降下驾驶员插入尾气抽排装置检查蓄电池电压检查空气滤清器壳体是否有裂纹打开空气滤清器盖的固定卡子取出空气滤清器芯工作服、鞋穿戴整齐，不符合要求扣发型、指甲等符合工作要求，不符合不佩戴首饰、钥匙、手表，不符合要作业过程中、工量具及零件掉落扣2分作业过程中造成车辆划伤或脏污扣2分分分分55检查空气滤清器芯是否有损坏和灰尘的沉积情况，密封圈是否有破裂、老化、变形检查新的相同型号与旧的空气滤清器滤芯型号是否一致检查新的空气滤清器滤芯有无损坏，密封圈是否有破裂、变形。用毛巾擦拭空气滤清器壳体的内部安装新空气滤清器，注意安装方向安装空气滤清器盖的固打开点火开关，起动发动机检查空气滤清器是否有漏气现象作业过程中，工具、零件摆将脚垫、坐椅套、转向盘套放入垃圾箱内收回尾气抽排装置，收回挡块关闭发动机舱盖作业结束后清洁工具及归未观察安装方向扣3分，安装操作关闭时方法不正确扣1分序号124目表全骤6工作服、鞋穿戴整齐发型、