旁站监理细则

1

、工程特点及技术、质量原则1.1

工程特点新建云桂铁路东起南宁枢纽的南宁站，沿既有南昆铁路走廊前行后引入既有百色站。之后向西跨过右江后DK291+420

处（阳一平安区间）进入云南境内，通过文山州的富宁县、广南县和丘北县；于弥勒县江边街附近跨南盘江，经红河州的弥勒县后进入昆明的石林县，在宜良南侧再次跨越南盘江，通过阳宗镇，于昆明市呈贡新区东侧设昆明南客站（D2K733+695

）。新建云桂铁路正线全长709.518km

，其中云南省境内431.183km

。云南段共设11个车站（不含昆明南客站），其中5

个中间站。云桂铁路云南段另含石林板桥站一南昆线石林南站（含车站改扩建工程）新建货车外绕线（单线）线路正线长度24.529km

，建筑长度27.O06km

（含石林板桥出站右线疏解）。

云桂线是目前国内艰险山区地形地质条件极其复杂的一条铁路。沿线地形、地质条件极为复杂，区域地质作用剧烈，碳酸岩分布广泛，不良地质尤其发育，地质灾害发生频繁，类型众多。本段沿线重要的工程地责问题有活动断裂与地震、岩溶、滑坡、顺层、砂土液化、有害气体、高地温与高地应力等不良地质现象，以及人工弃填土、软土、松软土、膨胀岩土、红薪土等特殊岩土。1.2

工程技术质量原则1

、云桂铁路云南段正线重要技术原则：

铁路等级：I

级；

正线数目：双线；

限制坡度：省界至石林板桥9‰，加力坡18.5‰。石林板桥至昆明南12‰，困难段25‰；路段旅客列车最高行车速度：200Km/h

，预留250Km/h;

最小曲线半径：一般5500m

，困难4500m;

牵引种类：电力；

机车类型：客机动车组ss7E

货机HXD

型；

牵引质量：400Ot;

到发线有效长：880m；

闭塞类型：自动．

2

、石林货线重要技术原则：

铁路等级：I

正线数目：单线；

限制坡度：9‰、加力坡18.5‰；行车速度：120Km/h;

最小曲线半径：一般1200m

牵引种类：电力；

机车类型：货机HxD2;

牵引质量：4000t;

到发线有效长：880m;

1.3

编制根据1

、《铁路建设工程监理规范》（TB10402

一)

2

、《有关印发（铁路建设工程监理规划编制指南）和（铁路建设工程监理实行细则编制指南）的告知》（铁建设（)389

号）

3

、《铁路混凝土工程施工质量验收原则》（TB10424

一J1155

一)4

、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设（)241

号）

5

、《高速铁路桥涵工程施工质量验收原则》（TB10752

一J1148

一)6

、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设（）241号）

7

、《高速铁路路基工程施工质量验收原则》（TB10751

一J1147

一)8

、《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设（)241

号）

9

、《高速铁路隧道工程施工质量验收原则》（TB10753

一)

10

、《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设（)241

号）

11

、《云桂铁路监理四标监理规划》

12

、《有关开展施工影像采集工作的告知》（云桂云铁工（)115

号）13

、建设单位的其他有关专业管理规定2

、监理工作范围及重点2.1

监理工作范围监理四标项日部共管辖施工七标（中铁一局）、施工八标（中铁十九局）两个站前项目指挥部的工程施工，在施工过程中需要进行旁站监理的关键工序如下表：序号类别工序名称l混凝土及钢筋混凝土土程l）混凝土工程：重要构造、重要部位混凝土灌注；2）预应力混凝土工程：施加预应力过程；3）特殊状况下的混凝土工程：水下混凝土灌注、高强混凝土配制。2桥涵工程1）基础工程：钻孔桩水下混凝土的灌注，打入桩施工工艺试验；

2）墩台工程：墩台身混凝土浇筑；3）梁部工程：现场预制梁的混凝土浇筑及预应力施加。3路基工程1)CFG桩、水泥搅拌桩、管桩的重要施工过程2）重力式挡墙；

3）锚杆框架梁施工过程。4隧道工程1）初期支护；

2）特殊设计地段混凝土浇筑及拱部超挖回填。

2.2监理工作重点2.2.1旁站项目开始前，监理工程师应检查如下内容：

1、施工单位有关现场管理人员、质检人员与否在岗、检查施工操作人员的技术水平、操作条件与否满足施工工艺规定，特殊操作人员与否持证上岗。

2、检查关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性原则状况。3、检查与否使用经检查合格的建筑材料、建筑构配件、设备和混凝土（检查有关台帐、质量检查汇报等），机械设备与否配套或运行正常。

4、检查施工单位与否按照技术原则、规范、规程和经审查查对后的设计文献、施工组织设计施工。

2.2.2监理工程师对旁站监理的项目应向监理员书面交底。旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实行旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实精确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员未在旁站监理登记表上签字的，不得进行下道工序施工。

2.2.3旁站监理人员实行旁站监理时，发现施工单位有违反监理交底书列明的工程建设强制性原则行为的，有权责令施工单位改正或者向责任监理工程师或总监理工程师汇报，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采用其他应急措施。

2.2.4旁站监理人员应检查施工环境与否对工程质量产生不利影响。

2.2.5运用多种手段及时对旁站监理过程予以记录，保留旁站监理原始资料。3、监理工作流程旁站监理土作基本流程图如下：监理项目部制定旁站监理方案监理项目部制定旁站监理方案监理组执行被同意实行的旁站监理方案施工单位责令立即整改向专业监理工程师汇报填写旁站监理登记表旁站监理人员到工地履行旁站监理职责需旁站监理的部位或工序施工前24小时告知监理组由总监签发停工令或采用紧急措施发现违反强制性原则的行为发现危及工程质量的活动有关规定：

1、在工程动工前应将在施工过程中需旁站的项目以书面形式告知施工单位，并请其在施工至所需旁站的项目至少24小时前，提前告知到有关监理工程师；2、在施工过程中假如监理工程师认为有必要进行旁站的项目时，也应提前告知施工单位；

3、旁站监理人员在接到监理工程师指令后，应在监理工程师规定的时间前到指定的地点实行旁站监理，按旁站监理登记表填写规定填写好旁站监理记录；4、监理工程师应按规定检查现场旁站监理人员的监理成果和旁站记录，现场旁站监理人员应及时向告知自己旁站的监理工程师汇报旁站状况。4、监理工作控制要点及目的4.1桥涵工程4.1.1钻（挖）孔桩

4.1.1.1监理工作控制要点

1、水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水应按试验检测监理工程师同意的配合比拌合，坍落度与理论配合比的偏差与初凝时间应符合规范规定。

乙混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，施工缝应按有关规定规定进行处理；当运至现场的混凝土发生离析时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。

3、采用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣器的移动间距、振捣时间符合有关规定，防止过振、漏振。

4、柱桩在浇筑水下混凝土前，应射水（或射风）冲射孔底3一5min，翻动沉淀物，然后立即浇筑水下混凝土。射水（风）压力应比孔底压力大0.05MPa。

5、水下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。6、导管放入孔后导管底距孔底宜为25一40cm。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，混凝土埋入深度不得不不小于lm并不适宜不小于3m。

7、水下混凝土应持续浇筑，中途不得停止。在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2一6m范围。当混凝土浇筑面靠近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证棍凝土顶面浇筑到桩顶设计高程0.5-1.0m10、从事桩基工程检测及试验的单位，必须具有省（部）级建设行政主管部门颁发的资质证书。

4.1.1.2监理工作目的―主控项目

1、混凝土浇筑应符合施工工艺设计规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测和测量。

2、桩身混凝土应所有进行无损检测。检测措施应符合铁道部现行《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218）的规定。4.1.2承台

4.1.2.1监理工作控制要点

1、混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模板及支（拱）架进行观测和维护；发现跑模、变形等异常状况时，及时采用处理措施，并形成记录。2、当工地昼夜平均气温持续3d低于+5℃或最低气温低于一3℃时，应采用冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采用夏期施工措施。

3、混凝土拌制的质量控制要点：

①监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差值应符合表4.9.2一1的规定。

②每工班正式称量前，应对计量设备进行检查。

③混凝土搅拌时宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、掺和料和粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀后，再投入所有拌和水和液体外加剂，拌和30秒成为水泥砂浆，然后再投粗集料拌和60秒，

④监理工程师应检查延续搅拌的时间，混凝土的总搅拌时间不适宜少于2min，也不适宜超过3min。

4、混凝土运送的质量控制要点

①监理工程师检查混凝土运送时间，混凝土运送应规定以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运送时，运送延续时间不适宜超过规范的规定。

②监理工程师检查混凝土在运送过程中的质量，运送过程中宜以2一4r/min的转速搅动，混凝土运送过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s一30s)，但不得加水。

5、监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：

①混凝土应分层持续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。当下层棍凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的规定，并获得设计人员的同意。

②棍凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比、外加剂的类型等条件通过试验确定。

③6、混凝土振捣的质量控制要点

①混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。②混凝土捣实后1.5小时到24小时内，不应使混凝土受到外界的振动。7、大体积混凝土施工的质量控制要点：

①混凝土构造物实体最小尺寸等于或不小于lm，或易由温度应力引起裂缝的混凝土，应按设计和大体积棍凝土施工技术规定，制定专门的施工技术方案。

②大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂。

③浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土入模温度不适宜不小于28℃。

④在炎热季节浇筑人体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避兔日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等措施减少入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。

⑤浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1.5一2.0m。

⑥尽量减少浇筑层厚度，以便加紧混凝土散热速度。

8、雨季施工的质量控制要点：

①一般状况下，雨天不适宜浇筑混凝土。

②雨季施工应对砂石的含水率测试频率适应加大。

③雨天不得采用敞口式容器运送混凝土。

④4.1.2.2监理工作目的—主控项目

1、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表4.1.2.2一1的规定。

表4.1.2.2一1原材料每盘称量容许偏差序号原材料名称容许偏差（％)1水泥、矿物掺和料士12粗、细骨料士23外加剂、拌和用水士1注：多种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量精确；检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

检查措施：施工单位复称；监理单位见证检查。2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试成果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增长含水率检测次数。

检查数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位所有检查测试成果。检查措施：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。

3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。

检查数量：施工单位每拌制50In3或每工作班测试不应少于一次；监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。

4、混凝土的含气量应满足表4.1.2.2一2的规定。

表4.1.2.2一2混凝土含气量的最低限值环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其他环境D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4含气量（入模时）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：粱体、轨道板棍凝土的含气量应为2.0%一40%。

检查数量：施工单位甸拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于一次：监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。

5、混凝土的入模温度不适宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不适宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。

检查数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。

检查措施：温度测试

6、新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得不小于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝十、岩十介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。③现浇混凝土的每一构造部位，取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组试件。

检查数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率规定制作试件。

检查措施：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验汇报。8、混凝土浇筑应符合施工工艺设计规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查力法：观测和测量。

4.1.3墩（台）身

4.1.3.1监理工作控制要点

1、混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模板及支（拱）架进行观测和维护；发现跑模、变形等异常状况时，及时采用处理措施，并形成记录。2、当工地昼夜平均气温持续3d低于＋5℃或最低气温低于一3℃时，应采用冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30'C时，应采用夏期施工措施。

3、混凝土拌制的质量控制要点：

①监理工程师巡视检查棍凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差值应符合表4.9.2一1的规定。

②每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。

③混凝土搅拌时宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、掺和料和粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀后，再投入所有拌和水和液体外加剂，拌和30秒成为水泥砂浆，然后再投粗集料拌和60秒。

④监理工程师应检查延续搅拌的时间，混凝土的总搅拌时间小宜少于Zmin，也小宜超过3min。

4、混凝土运送的质量控制要点

①监理工程师检查混凝土运送时间，混凝土运送应规定以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运送时，运送延续时间不适宜超过规范的规定。

②监理工程师检查混凝土在运送过程中的质量，运送过程中宜以2一4r/min的转速搅动，混凝土运送过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s一30s)，但不得加水。

5、监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：

①混凝土应分层持续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。当下层棍凝土初凝后浇筑上层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的规定，并获得设计人员的同意。

②棍凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过棍凝土的初凝时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比、外加剂的类型等条件通过试验确定。

③当构造截面不小于IO0㎡，在前层混凝土初凝前不能及时浇筑次层混凝土时，容许合适分段（块）进行浇筑。但应符合下列规定：

a、段与段间的坚向接缝方向应与构造截面尺寸较小的方向平行。

b、上、下两层中的竖向接缝应互相错开，在水平横缝和竖直缝上均应作合适的接桦。

c、构造横截面上的分段数目应尽量减少。

6、混凝土振捣的质量控制要点

①混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。7、大体积混凝土施工的质量控制要点：

①混凝土构造物实体最小尺寸等于或不小于1m②大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂。

③浇筑大体积混凝土应在一大中气温较低时进行，混凝土入模温度不适宜不小于28℃。

④在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，防止日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等措施减少入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。

⑤浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1.5一2.Om。

⑥尽量减少浇筑层厚度，以便加紧混凝土散热速度。

8、雨季施工的质量控制要点：

①一般状况下，雨天不适宜浇筑混凝土。

②雨季施工应对砂石的含水率测试频率适应加大。

③雨天不得采用敞日式容器运送混凝土。

④4.1.3.2监理工作目的―主控项目

1、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表4.1.3.2一1的规定。表4.1.3.2一1原材料每盘称量容许偏差序号原材料名称容许偏差（%)1水泥、矿物掺和料士12粗、细骨料士23外加剂、拌和用水士1注：多种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量精确；检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

检查措施：施工单位复称；监理单位见证检查。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试成果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增长含水率检测次数。

检查数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位所有检查测试成果。检查措施：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施土配合比。

3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。

检查数量：施工单位每拌制50In3或每工作班测试不应少于一次；监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。

4、混凝土的含气量应满足表4.1.3.2一2的规定。

表4.1.3.2一2混凝土含气量的最低限值环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其他环境D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4含气量（入模时）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：粱体、轨道板棍凝土的含气量应为2.0％一4.0％。

检查数量：施工单位每拌制50m³混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。

5、混凝土的入模温度不适宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不适宜低于106、新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得不小于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。

检查数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；肪理单位每部位测温一次。检查措施：温度测试。

7、混凝土的强度等级必须符合设计规定。混凝土力学性能原则条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能原则条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置，频率应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3③现浇混凝土的每一构造部位，取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组试件。

检查数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率规定制作试件。

检查措施：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验汇报。8、混凝土浇筑应符合施工工艺设计规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测和测量。

9、墩台混凝土宜持续浇筑。当分段浇筑时，混凝土施工接缝设置应符合设计规定，当设计无规定期应符合下列规定；

①施工缝的平面应与构造的轴线相垂直，边缘应处理平整。

②周围应设直径不不不小于16mm的钢筋，钢筋埋入深度和露出长度均不应不不小于钢筋直径的15倍，间距不应人于20cm（设计有连接或护面钢筋时可不另设）。使用光圆钢筋时两端应设半圆形原则弯钧，使用带肋钢筋时可小设弯钩。连接钢筋的混凝土保护层厚度应符合有关规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测和尺量。

4.1.4梁体

4.1.4.1监理工作控制要点

1、混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模板及支（拱）架进行观测和维护；发现跑模、变形等异常状况时，及时采用处理措施，并形成记录。2、当工地昼夜平均气温持续3d低于＋5℃或最低气温低于一3℃时，应采用冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30'C时，应采用夏期施工措施。

3、混凝土拌制的质量控制要点：

②每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。

③混凝土搅拌时宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、掺和料和粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀后，再投入所有拌和水和液体外加剂，拌和30秒成为水泥砂浆，然后再投粗集料拌和60秒。

④监理工程师应检查延续搅拌的时间，混凝土的总搅拌时间不适宜少于Zmin，也不适宜超过3min。

4、混凝土运送的质量控制要点

①监理工程师检查混凝土运送时间，混凝土运送应规定以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运送时，运送延续时间不适宜超过规范的规定。

②监理工程师检查混凝土在运送过程中的质量，运送过程中宜以2一4r/min的转速搅动，混凝土运送过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s一30s)，但不得加水。

③采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号可根据工程状况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减少泵送混凝土的坍落度。混凝土的运送能力应与搅拌机械的供应能力相适应。

5、监理工程师应旁站棍凝土浇筑过程，检查内容如下：

①混凝土应分层持续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。当下层棍凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的规定，并获得设计人员的同意。

②混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比、外加剂的类型等条件通过试验确定。

6、混凝土振捣的质量控制要点

①混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。②混凝土捣实后1.5小时到24小时内，不应使混凝土受到外界的振动。7、大体积混凝土施工的质量控制要点：

①浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土入模温度不适宜不小于28℃。

②浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数日宜减少，甸段混凝土厚度应为1.5一2·0m。

③尽量减少浇筑层厚度，以便加紧混凝土散热速度。

8、雨季施工的质量控制要点：

①一般状况下，雨天不适宜浇筑混凝土。

②雨季施工应对砂石的含水率测试频率适应加大。

③雨天不得采用敞口式容器运送混凝土。

④雨天施工应对浇筑作业面进行遮盖，浇筑作业面应有完善的遮雨排水设施。预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定。

9、桥梁预施应力使用的张拉设各及仪表应符合下列规定：

②压力表应为防振型，最大读数应为预应力筋最大设计张拉力对应压力值1.25一2.0倍。精度不应低于1.0级。初次使用前必须经计量部门检定。有效期间必须定期检定，检定有效期为一周。当使用0.4级压力表时，检定有效期可为一种月。③油泵的额定压力宜为预应力筋最人设计张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。

④张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并应建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象时，应重新标定。

10、预应力张拉的质量控制要点

①预施应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。

②每次预应力张拉后来，监理工程师应进行全面检查以卜数据：

a、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。

b、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。

c、在张拉完毕时的最终拉力及测得的延伸量。

d、千斤顶放松后来的回缩量。

e、在张拉中间阶段测量的延伸量以及对应的拉力。

f、预应力混凝土构件承受个部预应力后，应进行上拱度测定。

③预施应力应以应力控制为主，以伸长值作校核，监理工程师应检查其成果，当实际伸长值与计算伸长值之差与设计规定不符时，应查明原因及时处理。④用超张拉措施减少预应力筋的松驰损失时，预应力筋的张拉程序应符合设计和规范规定。

11、先张法的质量控制要点：

①预应力筋张拉后，相对设计位置的偏差不得少于smm，也不得不小于构件截面最短边长的4％。

②张拉多根钢丝时，应抽查钢丝的预应力值。其偏差不得不小于或不不小于按一种构件所有钢丝预应力总值的5％。

③放张预应力筋时，棍凝土强度等级和弹性模量必须符合设计规定。如设计无规定期，不得低于设计的80％。

12、后张法的质量控制要点：

①曲线预应力筋和长度不小于24m的直线预应力筋，应在两端张拉。长度等于或不不小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。

②张拉前，应清除孔道内的杂物及积水；预应力筋张拉完毕后，应尽早进行孔道压浆；孔道压浆工艺应符合设计规定；同一孔道压浆应持续进行，一次完毕。13、检查水泥、水泥浆的配合比。水泥浆应用标号小低于42.5号的一般硅酸盐水泥配制。水胶比不应超过0.33，原材料的称量误差不得不小于士1%，为保证预应力筋不受到腐蚀，水泥浆中不得渗透氯化物、硫化物以及硝酸盐等。

14、浆体搅拌的次序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80％一90%，开动搅拌机，均匀加入所有压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入所有水泥。所有粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余10％一20％的拌和水，继续搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，应在14s一22s之间，30min流动度应不不小于30s。不应在施工中因流动度不够额外加水。浆体在6h内应保持可灌性，并基本不泌水。虽然初期有少许泌水，在密封状态下24h内应能被浆体重新吸取。浆体终凝时间不不小于24h。

15、压浆前孔道内应清除杂物和积水。

16、管道压浆应采用真空辅助压浆工艺，压浆的最大压力不适宜超过0.6MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.OMPa；压浆充盈度应到达孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相似的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0.5一。．6MPa且不少于3min加的稳压期。

17、压浆泵应采用持续式，同一管道压浆应持续进行，一次完毕。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。监理旁站压浆过程。

18、压浆后应从锚垫板压／出浆口检查压浆的密实状况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。补浆时，让管道内水一浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力保压5min，此过程应反复1一2次。19、压浆时浆体温度应在5℃一30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度小得低于5℃，否则应采用养护措施，以满足规定。

20、环境温度高于35℃时你，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可合适增长引气剂，含气量通过试验确定，不适宜在压浆剂中使用防冻剂。

21、压浆过程中，每孔梁应制作3组原则养护试件（40mmx40mmx160mm)，进行抗压强度和抗折强度试验。

22、检查端头封堵封端前，封端处的梁端混凝土表面应进行凿毛处理。封端混凝土应采用收缩赔偿混凝土，其强度不低于设计或规范规定。

表4.1.4.2一1原材料每盘称量容许偏差序号原材料名称容许偏差（%)1水泥、矿物掺和料士12粗、细骨料士23外加剂、拌和用水士1注：多种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量精确；检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

检查措施：施工单位复称；监理单位见证检查。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试成果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增长含水率检测次数。

检查数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施土单位进行砂、石含水率测试，提出施土配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。

3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。

检查数量：施工单位每拌制5Om³或每工作班测试不应少于一次；监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。4、混凝土的含气量应满足表4.1.4.2一2的规定。

表4.1.4.2一2混凝土含气量的最低限值环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其他环境D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4含气量（入模时）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：粱体、轨道板棍凝土的含气量应为2.0％一4.0％。

检查数量：施工单位每拌制50m³混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。

5、混凝土的入模温度不适宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不适宜低于10℃6、新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差小得不小于15℃。与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。

检查数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单位每部位测温一次。

检查力法：温度测试。

7、混凝土的强度等级必须符合设计规定。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能原则条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土力学性能原则条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能原则条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置，频率应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m③现浇混凝土的每一构造部位，取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组试件。

检查数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率规定制作试件。

检查措施：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验汇报。8、当设计对混凝土的弹性模量有规定期，混凝土的弹性模量必须符合设计规定。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，件制作数量应符合下列规定：①随构件同条件养护的终张拉／放张弹性模量试件不得少于一组。

②原则：条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。

③其他条件养护试件按设计规定、有关原则规定和实际需要确定。

检查数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。

检查措施：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查试验汇报。9、预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测和尺量。

10、预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测。

11、预应力筋的预施应力、张拉或放张次序和张拉工艺，必须符合设计和施工技术方案的规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测。张拉或放张时监理单位旁站监理。

12、预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得不小于土6％。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测和尺量。监理单位旁站监理。

13、后张法预应力构件的预应力筋断丝或滑脱数量小得超过预应力筋总数的5％。，并不得位于构造的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断丝或滑脱的预应力筋必须予以更换。

检查数囊：施工单位、监理单位所有检查。

检查力法：观测。监理单位旁站监理。

14、孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计规定。当设计无规定期，对预应力混凝土梁应符合下列规定：

28d强度：抗压≥50MPa，抗折≥10MPa;30min流动度≤30s；凝结时间：初凝≥4h，终凝≤24h；泌水率；24h自由泌水率0，压力泌水率≤3.5％;24h自由膨胀率0一3%；含气量1％一3％。

检查数量：同配合比、同施工工艺至少检查一次。

检查措施：施工单位按规定措施试验；监理单位检查试验汇报。

15、孔道压浆工艺必须符合设计规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测检查。

监理单位旁站监理。

16、压浆时，浆体的出机流动度范围应为18s士4s。

检查数量：施工单位每10盘进行一次检测。

检查措施：施工单位现场试验检查；监理单位见证检查。

17、粱体压浆时，浆体温度应在5℃一30℃之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3d内不应低于5℃。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：测量温度。

18、水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计规定。对于在压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件。场内移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计规定，当设计无规定期水泥浆的抗压强度应不小于设计强度的750k。

检查数量：施工单位每孔梁留置3组原则养护试件（40mmx4Ommxl60mm)，必要时增长留置一组同条件养护试件；监理单位所有检查。

检查措施：施工单位进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验；监理单位检查试验汇报。

19、梁体封锚（端）应符合下列规定：

①封闭施工前，应接设计规定对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理。预应力筋保护层厚度应符合设计规定。

②封锚（瑞）所用棍凝土品种和强度等级应符合设计规定。

③封锚（端）钢筋网尺寸、钢筋品种、规格和保护层厚度等应符合设计规定，钢筋网应与梁体连接牢固。

④封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护时间应符合本原则第6.4.9条的规定。

⑤封锚（端）混凝土养护结束后，应接设计规定进行防水处理。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：施土单位观测、尺量和进行混凝土试件抗压强度试验；监理单位观测、尺量和检查试验汇报。

4.1.4.3监理工作目的序号锚具类别内缩量限值（mm)检查措施1支承式锚具（墩头锚具等）螺帽缝隙l尺量2夹片式锚具有顶压5无顶压6检查数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。

2、预应力筋锚固后的外露部分应采用机械切割，不得使用电弧焊或气焊切割。外露长度应符合设计规定，当设计无规定期，后张法预应力筋外露长度不适宜不不小于30mm4.2路基工程4.2.1搅拌桩

4.2.1.1监理工作控制要点

1、施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的持续完整性及加固深度的规定。

2、搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处在检定有效期内。

3、成桩过程中，如因故停粉（浆），继续施工时必须重叠接桩，浆体喷射接桩长度不应不不小于0.5m，粉体喷射接桩长度不应不不小于1.0m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗洁净，在原桩位旁边补桩。

么配置好的浆液不应离析，供浆必须持续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间应有专人记录。

乐施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评估成桩质量。如有不合格桩或异常状况，应及时采用补桩或其他处理措施。

6、施工中废弃的加固料不应任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。

7、搅拌桩施土过程中应常常检查钻头直径，搅拌钻头直径磨耗量不应不小于10mm;钻进过程中，应控制钻杆垂直度，钻头钻到设计深度后应保证粉（浆）抵达桩底，严禁在没有喷粉（浆）的状况下进行钻杆提高作业，桩底应原位喷搅一定期间；钻头提高至桩顶以上0.2一0.5m时可停止喷粉（浆），保证桩头质量。

4.2.1.2监理工作目的―4.2.1.3监理工作目的―一般项目1、搅拌桩施工的容许偏差、检查数量及检查措施应符合卜表4.2.1.3的规定。表4.2.1.3搅拌桩施工的容许偏差、检查数量及检查措施序号检查项目容许偏差位量单数土验施检检查措施1桩位（纵横向）5Omm按搅伴桩总数的10％抽样检查，且每检查批不少于5根测量仪器或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不不不小于设计值开挖50-IOOcm后，钢尺丈量4.2.2旋喷桩

4.2.2.1监理工作控制要点

1、旋喷桩施工重要工艺应符合下列规定：

①桩机按设计桩位就位，调整钻杆垂直度。

②启动钻机成孔钻进至设计深度。

③将注浆管插入至孔底。

④注浆管浆液流出喷头后开始提高注浆管，自上而下旋转喷射注浆。⑤喷射施工至桩顶，拔出注浆管。

2、喷射注浆前应检查高压设备与管路系统，管路应畅通并密封良好。3、旋喷桩施工应根据不一样的地质条件选择合适措施成孔，插管时应防止泥砂堵塞喷嘴。

4、旋喷管分段提高作业时宜搭接处理，搭接长度应不不不小于0.lm。

5、旋喷管提高靠近桩顶时，应从桩顶以卜lm开始，慢速提高旋喷，旋喷一定期间，在向上慢速提高0.5m，直至停喷面。桩顶和桩底宜复喷。

6、喷射注浆过程中，应检查注浆流量、空气压力、注浆泵压力等参数与否符合设计规定，并作好记录。

7、配置的浆液应过滤，防止喷射过程中堵塞喷嘴；浆液宜随制随用，旋喷过程应有防止浆液沉淀的措施。

8、钻机钻杆应匀速旋转、提高，保证桩体持续、均匀。因故停喷后续喷时，喷射搭接长度不应不不小于4.2.2.2监理工作目的―主控项目

1、浆液拌制质量的检查应符合《高速铁路路基工程施工质量验收原则》第4.12.6条的规定。

2、旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测、现场清点。

3、旋喷桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。

检查数量：施工单位所有检查。监理单位按施工单位检查数量的20％平行检查。检查措施：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反应贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入lm及仪表忽然变化时记录。

4、旋喷桩的长度应符合设计规定。

检查数量：施工单位所有检查。监理单位按施工单位检查数量的20％平行检查。检查措施：测量钻杆长度，并在施工中检查与否到达设计深度标志。检查施工记录。5、注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提高速度、转速等参数应符合试桩工艺参数。

检查数量：施土单位每根桩施土过程中抽检2次。监理单位按施土单位检查数量的20％见证检查。

检查措施：查看仪表读数，秒表、钢尺测量。检查施工记录。

4.2.2.3监理工作目的―一般项目

1、旋喷桩施工的容许偏差、检查数量及检查力法应符合下表的规定。旋喷桩施工的容许偏差、检查数量及检查措施序号检查项目容许偏差位量单数土验施检检查措施1桩位（纵横向）5Omm按搅伴桩总数的10％抽样检查，且每检查批不少于5根测量仪器或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不不不小于设计值开挖50-1OOcm后，钢尺丈量4.2.3CFG桩

4.2.3.1监理工作控制要点

1、采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工重要工艺应符合下列规定：①钻机按设计桩位就位，调整钻杆垂直地面并对准桩位中心。

②关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停全．片。

③向管内泵送混合料，钻杆芯管充斥混合料后开始拔管。

④边泵送混凝土边匀速拔管至桩顶。

2、CFG桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆（或沉管）的垂直度，其偏差不应不小于1％。

3、水泥、粉煤灰、碎石棍合料应搅拌机拌合。坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，并拌合时间不应少于60s。

4、CFG桩施工过程中导管应一直埋入混凝土内1m左右，以防断桩。每根桩的投料量不应少于设计灌注量。

5、CFG桩施工中每工班应制作试件，进行28d抗压强度试验。

4.2.3.2监理工作目的―主控项目

1、CFG桩混合料强度应符合设计规定。

检查数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位检查数量的10％平行检查。

检查措施：每台班制作混合料试块，试件原则养护28d进行抗压强度检查。2、CFG桩的数量、布桩形式应符合设计规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测、现场清点。

3、CFG桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。

检查数量：施工单位所有检查。监理单位按施工单位检查数量的20％平行检查。检查措施：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反应贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入lm及仪表忽然变化时记录。

4、每根桩的投料量不应少于设计灌注量。

检查数量：施工单位所有检查。监理单位按施工单位检查数量的20％平行检查。检查措施：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。

4.2.3.3监理工作目的―一般项目

1、CFG桩施工的容许偏差、检查数量及检查措施应符合卜表的规定。CFG桩施工的容许偏差、检查数量及检查措施序号检查项目容许偏差施工单位检查数据检查措施1桩位（纵横向）5Omm按成桩总数的10％抽样检查，且每检查批不少于5根测量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不不不小于设计值开挖50-IOOcm后，钢尺丈量4桩顶高程±50mm仪器测量4.2.4管桩

4.2.4.1监理工作控制要点

L沉桩过程中应防止偏移。遇下列状况应停止沉桩，经分析研究并采用措施后，方可继续施工。

①贯人度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常。

②静力压桩机由于配置荷载局限性而被顶起。

③桩身忽然倾斜移位或锤击时有严重回弹。

④桩头破碎或桩身开裂。

⑤附近地面有严重隆起现象。

⑥临桩上浮或桩位水平移动过大。

⑦打桩架发生偏斜或晃动。

⑧贯入度或锤击数与工艺试验参数明显不符。

2、发生“假极限”、“吸人”、上浮、下沉现象时必须进行复打。

4.2.4.2监理工作目的―主控项目

1、混凝土预制桩的数量、布桩形式应符合设计规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测、现场清点。

2、混凝土预制桩贯人过程中，应记录桩贯人地层时设各的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。

检查数量：施工单位所有检查。监理单位按施工单位检查数量的20％平行检查。检查措施：设备贯人地层过程中，记录电流表或其他能反应贯人阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯人lm及仪表忽然变化时记录。

3、混凝土预制桩的沉桩深度和最终贯人度、压桩力应符合设计规定。检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：施工单位观测、测量并填写沉桩记录。监理单位对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录。

4.2.5挡土墙

4.2.5.1监理工作控制要点

1、混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模板及支（拱）架进行观测和维护；发现跑模、变形等异常状况时，及时采用处理措施，并形成记录。2、当工地昼夜平均气温持续3d低于＋5℃或最低气温低于一3℃时，应采用冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采用夏期施工措施。

3、混凝土拌制的质量控制要点：

①监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差值应符合表4.9.2一1的规定。

②每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。

③棍凝土搅拌时宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、掺和料和粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀后，再投入所有拌和水和液体外加剂，拌和30秒成为水泥砂浆，然后再投粗集料拌和60秒，

④监理工程师应检查延续搅拌的时间，混凝土的总搅拌时间不适宜少于2min，也不适宜超过3min.

4、混凝土运送的质量控制要点

①监理工程师检查混凝土运送时间，馄凝土运送应规定以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运送时，运送延续时间不适宜超过规范的规定。

②监理工程师检查混凝土在运送过程中的质量，运送过程中宜以2一4r/nlin的转速搅动，混凝土运送过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s一30s)，但不得加水。

5、监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：

①混凝土应分层持续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。当下层棍凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的规定，并获得设计人员的同意。

②②混凝土捣实后1.5小时到24小时内，不应使混凝土受到外界的振动。7、雨季施工的质量控制要点：

①一般状况卜，雨大不适宜浇筑混凝土。

②雨季施工应对砂石的含水率测试频率适应加大。

③雨天不得采用敞口式容器运送混凝土。

④雨天施工应对浇筑作业面进行遮盖，浇筑作业面应有一完善的遮雨排水设施。4.2.5.2监理工作目的―主控项目

1、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表4.2.5.2一1的规定。

表4.2.5.2一1原材料每盘称量容许偏差序号原材料名称容许偏差（%)1水泥、矿物掺和料士12粗、细骨料士23外加剂、拌和用水士1注：多种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量精确；检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

检查措施：施工单位复称；监理单位见证检查。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试成果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增长含水率检测次数。

检查数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位所有检查测试成果。检查措施：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合「匕。

3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。

检查数量：施工单位每拌制5m³或每工作班测试不应少于一次；监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。

4、混凝土的含气量应满足表4.2.5环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其他环境D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4含气量（入模时）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：粱体、轨道板棍凝土的含气量应为2.0％一4.0％。

检查数量：施工单位每拌制50m³混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。

5、混凝土的入模温度不适宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不适宜低于10℃6、新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得不小于15℃。与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。

检查数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单位每部位测温一次。检查措施：温度测试。

7、混凝土的强度等级必须符合设计规定。混凝土力学性能原则条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能原则条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置，频率应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。③现浇混凝土的每一构造部位，取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组试件。

检查数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率规定制作试件。

检查措施：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验汇报。8、混凝土浇筑应符合施工工艺设计规定。

检查数量：施工单位、监理单位个部检查。

检查措施：观测和测量。

4.2.6抗滑桩及约束桩

4.2.6.1监理工作控制要点

1、当工地昼夜平均气温持续3d低于＋5℃或最低气温低于一3℃时，应采用冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采用夏期施工措施。

2、混凝土拌制的质量控制要点：

①监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差值应符合表4.9.2一1的规定。

②④监理工程师应检查延续搅拌的时间，混凝土的总搅拌时间不适宜少于2min，也不适宜超过3min。

3、混凝土运送的质量控制要点

①监理工程师检查混凝土运送时间，混凝土运送应规定以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运送时，运送延续时间不适宜超过规范的规定。

②监理工程师检查混凝土在运送过程中的质量，运送过程中宜以2一4r/nlin的转速搅动，混凝土运送过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s一30s)，但不得加水。

4、监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：

①混凝土应分层持续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。当下层棍凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的规定，并获得设计人员的同意。

②混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比、外加剂的类型等条件通过试验确定。

5、混凝土振捣的质量控制要点

①混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。②混凝土捣实后1.5小时到24小时内，不应使混凝土受到外界的振动。6、雨季施工的质量控制要点：

①一般状况下，雨天不适宜浇筑混凝土。

②雨季施工应对砂石的含水率测试频率适应加大。

③雨天小得采用敞口式容器运送混凝土。

④雨天施工应对浇筑作业面进行遮盖，浇筑作业面应有完善的遮雨排水设施。4.2.6.2监理工作目的―主控项目

序号原材料名称容许偏差（%)1水泥、矿物掺和料士12粗、细骨料士23外加剂、拌和用水士1注：多种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量精确；检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检查措施：施工单位复称；监理单位见证检查。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试成果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增长含水率检测次数。

检查数量：施工单位每工作班检查应小少于一次；肪理单位个部检查测试成果。检查措施：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。

3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。

检查数量：施土单位每拌制50m³或每工作班测试不应少于一次；监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。

4、混凝土的含气量应满足表4.2.6环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其他环境D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4含气量（入模时）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：粱体、轨道板棍凝土的含气量应为2.0％一4.0％。

检查数量：施工单位每拌制50m³混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。

5、混凝土的入模温度不适宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不适宜低于10℃6、混凝十的强度等级必须符合设计规定。混凝十力学性能原则条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能原则条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置，频率应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100耐的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。③现浇混凝土的每一构造部位，取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组试件。

检查数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率规定制作试件。

检查措施：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验汇报。7、混凝土浇筑应符合施工工艺设计规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测和测量。

4.2.7锚杆框架梁

4.2.7.1监理工作控制要点

1、当工地昼夜平均气温持续3d低于+5℃或最低气温低于一3℃时，应采用冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采用夏期施工措施。

2、混凝土拌制的质量控制要点：

①监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差值应符合表4.9.2一1的规定。

②每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。

③混凝土搅拌时宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、掺和料和粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀后，再投入所有拌和水和液体外加剂，拌和30秒成为水泥砂浆，然后再投粗集料拌和60秒。

④监理工程师应检查延续搅拌的时间，混凝土的总搅拌时间不适宜少于2min，也不适宜超过3min。

3、混凝土运送的质量控制要点

①监理工程师检查混凝土运送时间，混凝土运送应规定以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运送时，运送延续时间不适宜超过规范的规定。

②监理工程师检查混凝土在运送过程中的质量，运送过程中宜以2一4r/min的转速搅动，混凝土运送过程中小应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s一30s)，但不得加水。

4、监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：

①②混凝土捣实后1.5小时到24小时内，不应使混凝土受到外界的振动。6、雨季施工的质量控制要点：

①般状况下，雨天不适宜浇筑混凝土。

②雨季施工应对砂石的含水率测试频率适应加大。

③雨大不得采用敞口式容器运送混凝土。

④雨天施工应对浇筑作业面进行遮盖，浇筑作业面应有完善的遮雨排水设施。7、砂浆应按设计配合比拌制，随拌随用。

8、锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔内，注浆管应插至距孔底5一1Ocm处，并随浆液的注入逐渐拔出。注浆应白孔底一次性有压注浆，中途小应停浆，注浆压力应到达设计或试验确定的压力，不适宜不不小于0.2MPa。孔内注浆时应一直到孔口流出新鲜浆液后方可停止注浆，保证注浆饱满密实，并在浆液初凝前进行二次补浆。

9、锚孔周围等钢筋较密集处混凝土浇筑应仔细振捣，保证质量。

4.2.7.2监理工作目的―主控项目

1、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表4.2.7.2一1的规定。

表4.2.7.2一1原材料每盘称量容许偏差序号原材料名称容许偏差（0k)1水泥、矿物掺和料士12粗、细骨料士23外加剂、拌和用水士1注：多种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量精确；检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

检查措施：施工单位复称；监理单位见证检查。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试成果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增长含水率检测次数。

检查数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位所有检查测试成果。检查措施：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。

3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。

检查数量：施工单位每拌制50m³或每工作班测试不应少于一次；监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。

4、混凝土的含气量应满足表表4.2.7.2一2混凝土含气量的最低限值环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其他环境D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4含气量（入模时）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：粱体、轨道板棍凝土的含气量应为2.0％一4.0％。

检查数量：施工单位每拌制50m³混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位所有检查测试成果。

检查措施：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。

5、混凝土的入模温度不适宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不适宜低于10℃6、混凝十的强度等级必须符合设计规定。混凝十力学性能原则条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能原则条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置，频率应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100耐的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。③现浇混凝土的每一构造部位，取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组试件。

检查数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率规定制作试件。

检查措施：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验汇报。7、混凝土浇筑应符合施工工艺设计规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检查措施：观测和测量。

4.2.8岩溶注浆

4.2.8.1监理工作控制要点

1、制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应不不小于50％。

2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。

3、纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应不小于30s；使用一般搅拌机时应不小于3min。浆液使用前应过筛，浆液自制各至用完的时间不适宜不小于4h。

4、各施工单元的制浆材料及浆液参数须形成成果文献，并归档保留。5、以纯水泥浆为主的单液注浆材料，水泥采用42.5级一般硅酸盐水泥，水灰比为0.6:1一1:1。开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据状况采用浓一级的浆液灌注。

6、注浆压力一般为0.2一0.4Mpa，终注压力0.3一0.5Mpa。

7、终注条件为：在终注压力下持续注浆1Omin的注入率不不小于5L/min时，可终止注浆。

8、注浆量由注浆段岩溶裂隙率、注浆半径和充填、漏失状况确定。

9、对土洞、空溶洞或半充填溶洞，应高压冲填砂、碎石后再进行注浆处理。10、对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时，注浆时可掺入一定量的粉土或粉煤灰，粉土掺入量＜水泥重量的10%，粉煤灰掺入量为水泥重量的20％一50％。

11、特殊状况处理

①注浆必须持续进行，若因故中断，应找出注浆中断原因，尽快采用处理措施，及早恢复。

②注浆过程中应分序施工。如出现串浆现象，应对串浆孔同步进行注浆处理。③注浆过程中如有冒浆、绕塞返浆等现象发生，应暂停注浆，尽快采用处理措施，处理完后立即恢复注浆。

④对垮孔严重的溶蚀破碎带、充填粗粒土的溶洞等实行跟管钻进极为困难的注浆钻孔，可采用自上而下注浆法复钻施工，严禁使用泥浆等影响注浆加固效果的措施护壁钻进。

⑤如浆液漏失严重，局部使用双液注浆堵漏时，应先据试验确定水玻璃与浆液体积比，水玻璃浓度35一40Be'，模数2.4一3.4。

⑥当采用冲填砂、碎石或掺入其他填充物处理后注浆量仍然较大时，可采用间歇注浆处理。

12、注浆过程中应作好注浆记录，登记表应能满足注浆参数、浆液耗量、填充料耗量及其他特殊处理等记录的规定。返浆前记录时间按浆液配比变换、间歇及其他特殊处理时间控制，间隔以15一30min为宜；返浆后为5min。

13、注浆过程中监理必须进行旁站，对注浆记录进行现场签认。

4.2.8.2监理工作目的―主控项目

1、采用钻孔注浆处理岩溶或洞穴时，其钻孔的布设形式、范围、孔径、深度和注浆施工质量应符合设计规定。

检查数量：施工单位所有检查钻孔的布设形式和范围，按注浆孔数量的2％抽样检查钻孔的孔径、深度和注浆效果。监理单位所有见证检查。

检查措施：观测钻孔的布设形式、数量，尺量钻孔的孔径、钻人的钻杆长度。注浆施工过程中观测自检孔岩芯可见多处水泥。结石体，基本填满可见缝隙，或自检孔每延米注浆量不不小于周围4孔平均每延米注浆量的巧％。

4.3隧道工程4.3.1超前水平钻

4.3.1.1监理工作控制要点

h应对预报实行全过程进行监理，核查施工单位现场人员、设备、数据采集、工作量等。

2、按照设计图纸规定进行超前水平钻的施作。如实记录钻孔数量、钻孔位置，并对钻孔状况进行观测，对于钻进过程中出现的异常状况应及时进行记录。4.3.1.2监理工作目的―主控项目

1、洞身开挖前必须进行超前地质预报。

检查数量：施工单位开挖前进行检查，监理单位见证检查。

检查措施：现场观测、检查预报成果。

2、超前地质预报采用的措施、预报范围、频次等应符合设计规定规定。检查数量：施工单位每次进行检查，监理单位见证检查。

检查措施：现场观测、与设计文献和施工组织设计对照检查。

3、超前地质预报施作里程、位置、搭接长度应符合设计规定规定。

检查数量：施工单位每次进行检查，监理单位见证检查。

检查措施：现场观测、与设计文献和施工组织设计对照检查。

4、超前地质预报施作后，应及时搜集有关数据，归纳总结预报成果，查对设计地质状况，判断围岩稳定性。

检查数量：施工单位每次施作后进行检查，监理单位见证检查。

检查措施：检查数据记录、预报成果。

4.3.2TSP及红外探水、地质雷达

4.3.2.1监理工作控制要点

1、应对预报实行个过程进行监理，核查施工单位现场人员、设各、数据采集、工作量等。

2、按照设计图纸规定进行物探法的施作。

4.3.2.2监理工作目的―主控项目

1、洞身开挖前必须进行超前地质预报。

检查数量：施工单位开挖前进行检查，监理单位见证检查。

检查措施：现场观测、检查预报成果。2、超前地质预报采用的措施、预报范围、频次等应符合设计规定规定。检查数量：施工单位每次进行检查，监理单位见证检查。

检查措施：现场观测、与设计文献和施工组织设计对照检查。

3、超前地质预报施作里程、位置、搭接长度应符合设计规定规定。

检查数量：施工单位每次进行检查，监理单位见证检查。

检查措施：现场观测、与设计文献和施工组织设计对照检查。

4、超前地质预报施作后，应及时搜集有关数据，归纳总结预报成果，查对设计地质状况，判断围岩稳定性。

检查数量：施土单位每次施作后进行检查，监理单位见证检查。

检查措施：检查数据记录、预