锅炉水质改进

机电车间技术攻关项目项目名称：锅炉水质改进摘要：分析了工艺设备、问题及结垢腐蚀原因，并提出了整改措施。锅炉水处理技术是一门综合技术，对锅炉给水设备进水水质有着严格的水质要求。如果锅炉内使用硬水，在加热过程中钙盐和镁盐会在锅炉内壁上结成水垢，降低锅炉的热效率，增加能耗，有时还会堵塞管道，产生爆管事故，缩短锅炉的使用寿命。由于水处理工作的失误，造成腐蚀率增加，能耗增加，锅炉因结垢引起暴管、鼓包事故时有发生。因此，锅炉用水必须经过软化处理。可以预防结垢、使腐蚀减至最小、减少能量损失或燃料损耗、减少不必要的停炉或维修、降低维护费用、确保最佳热传递、延长锅炉使用寿命。由于我厂锅炉房水质指标不合格的原因，造成了2#锅炉上下锅筒对流束管爆裂漏水，炉体结垢严重等现象。针对锅炉房管网、水质处理系统、设备进行了工艺改造，改善了水质指标，降低了结垢率、腐蚀率和燃料能耗，确保了我厂生活供暖和环评验收的需要。一、存在问题工艺设备及问题锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要环节，同时锅炉对水质要求较高，配套有专门的水处理装置来进行给水除硬、除氧。我厂锅炉房有两台流量型全自动软水器，由于设备本身存在问题，加上使用方法不正确，未及时检测等种种原因，使不合格的水供给锅炉，致使锅炉结垢，腐蚀率增加，严重的危及锅炉的安全运行，缩短了锅炉的使用寿命。由于水质工艺流程、设备使用的不完善，即没有除氧，也没有除铁，致使锅炉水质不合格。首先，造成了锅炉、供热设备的管线、闸阀腐蚀率增加。其次，造成锅炉结垢，垢厚平均达到2-3mm，管网油泥杂质较多。同时锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传传热面积减少，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力，大大增加，传热量明显降低，锅炉传热性能差。由表1可知水质各项指标均以超标。人员误操作(1)由于水质指标不合格，在炉内形成了大量的杂质沉淀，人员排污操作不定期，时排时不排；软水器运行时，加盐不及时，树脂失效等等。二、整改措施(1)提高司炉人员的技术素质。机电车间首先对锅炉房的司炉人员要求持证上岗，针对锅炉现状，对他们进行了有针对性的技术培训，增强锅炉和水质处理的知识，熟练掌握锅炉房的工艺流程和操作规程，严格杜绝“三违”现象的发生，强化司炉人员的敬业工作作风。(2)优化水质处理工艺。机电车间通过与技检车间化验员沟通合作，对锅炉房的水质进行了严格的水质化验，确保了水质指标的科学性。然后根据水质指标来指导锅炉运行。使用前期要进行煮炉，清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。每吨锅炉水加入氢氧化钠2至4kg。正常升温，运行至3到5天。再进行排污。（4）锅炉水处理的主要内容是水的软化，防止锅炉结垢之前将其进行软化处理，即除去水中的钙、镁离子，把水中能引起锅炉结垢，腐蚀的盐类及其他杂质先行去除，使给水符合国家规定的水质标准。水的硬度主要由其中的阳离子:钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的。当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时交换释放出钠离子。这样从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水，当吸附钙、镁离子的树脂达到一定程度后，出水硬度增大，此时软水器自动进行失效树脂的再生工作，再生过程就是用盐箱中的食盐冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软水交换的能力。使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。因此及时加盐，保持