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钛矿护炉规律1、钛化物在炉缸的形成与沉积通过很多学者对高炉条件下的钛化物析出及结晶过程做过研究,给出了钛在铁水中不同条件下的溶解度。当铁水温度为1200°C时，铁水中钛的溶解度仅0.012%,一般控制下限为0.08%。当铁水中钛N0.1%，就可以形成Ti(C,N)护炉层。铁水温度和Ti溶解度关系铁水温度，C1350140014501500铁水中钛浓度，％0.2120.2990.4140.567从钛的溶解度分析，大于1350C的铁水，其中的钛很难析出、沉积，除非铁水中钛的浓度大于0.21%；如铁水温度接近1200C，即使钛浓度0.08%或更低，钛也会析出、沉积。所以铁水温度和钛的浓度是护炉的决定性条件。根据首钢4号高炉停炉后的实际侵蚀线，发现：第一，越是侵蚀严重的地方沉积越厚，即最需要的地方，沉积的越多；第二，越是冷却强度大的地方沉积越厚，这一地方也是距冷却壁最近的地方，温度最低，钛化物最容易析出。Ti的回收率：队的回收率与炉温关系密切，与Ti来源关系不大。2、钛护炉操作要点2.1两个重要条件:铁水中Ti是浓度和铁水接触的砖衬温度。(要求入炉足够的含钛物质和很强的冷却强度，足以使接触的铁水温度降到1200C以下，促使铁水中的Ti及时析出、沉积。)铁水中钛量低于0.08%，在炉内的沉积的数量极少，大于0.08%,才有可能沉积。众多经验表明，铁水中［Ti］在0.08-0.12%之间，护炉作用明显，［Ti］在0.15-0.25%之间，护炉更有效，铁水［Ti］0.25%是护炉上限。铁水中［Ti］浓度大于0.25%，虽然护炉效果更佳，但铁水粘度明显变坏，容易形成炉缸堆积，破坏高炉行程。2.2护炉过程要做钛平衡当钛入炉量大于排出量时，在进行护炉；收、支平衡，在维持现状；支大于收，说明已沉积的钛正在被溶解。实际铁水中［Ti］在0.08%左右时，大体稍高于平衡。大于0.08%能发挥补炉作用，把留在炉内的Ti与进入炉内的Ti总量之比称为护炉率。小于0.08%则起不到护炉作用或作用很小。铁水中钛不同浓度的作用铁水［Ti］，% 护炉作用Ti平衡结果护炉效果>0.25极强Ti入炉-Ti出炉》0不断补炉，内衬渐厚0.15-0.25强口入炉-Ti出炉＞0不断补炉，缓慢渐厚0.08-0.15补炉缓慢或保持现状口入炉-Ti出炉N0低温处补炉变厚或保持现状0.06-0.08保持现状或很弱溶解口入炉-Ti出炉W0保持现状或缓慢减薄<0.06不能护炉口入炉-Ti出炉《0已补部分高温出减薄；低温处保留护炉过程的钛平衡项目TiO2总收入,kg/t[Si],%CaO/SiO2[Ti],(TiO2).%铁水中带走TiO2,

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