建筑工程施工工艺手册

施工工艺手册大全

01土方工程 -1-人工挖土 -1-机械挖土 -3-基土钎探 -6-人工回填土 -7-机械回填土 -9-02地基与基础工程 -12-灰土地基 -12-砂石地基 -15-钢筋混凝土预制桩打桩 -16-泥浆护壁回转钻孔灌注桩 -18-螺旋钻孔灌注桩 -21-人工成孔灌注桩 -24-桩承台 -28-设备基础 -31-素混凝土基础 -34-03地下防水工程 -36-防水混凝土施工 -36-水泥砂浆防水层施工 -38-地下沥青油毡卷材防水层施工 -40-地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工 -44-地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工 -46-地下聚氨酯防水涂料冷作业施工 -48-04混凝土构造工程 -50-砖混构造构造柱、圈梁、板缝支模 -50-框架构造定型组合钢模板的安装与拆除 -52-组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除 -55-现浇剪力墙构造大模板安装与拆除 -62-密肋楼板模壳的安装与拆除 -64-地下室钢筋绑扎 -66-砖混、外砖内模构造构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎 -69-剪力墙构造大模板墙体钢筋绑扎 -72-双钢筋叠合板钢筋绑扎 -79-钢筋手工电弧焊 -81-水平钢筋窄间隙焊 -85-钢筋气压焊 -88-钢筋闪光对焊 -91-钢筋电渣压力焊 -94-带肋钢筋径向挤压连接 -98-锥螺纹钢筋接头 -99-一般混凝土现场拌制 -104-轻骨料混凝土现场拌制 -107-砖混构造、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工 -111-剪力墙构造大模板一般混凝土施工 -113-全现浇构造（大模板）轻骨料混凝土施工 -115-现浇框架构造混凝土浇筑施工 -117-双钢筋叠合板安装施工 -122-预应力短向圆孔板安装 -124-预应力实心整间大楼板安装 -125-预制钢筋混凝土框架构造构件安装 -127-预制外墙板安装 -132-预制外墙板构造防水施工 -134-预制楼梯、休息板及垃圾道安装 -137-预制阳台、雨罩、通道板安装 -139-预制钢筋混凝土隔墙板安装 -141-加气混凝土条板安装 -142-预应力后张法张拉施工 -144-无粘结预应力筋工 -147-05钢构造工程 -152-钢构造手工电弧焊焊接 -152-扭剪型高强螺栓连接 -154-大六角高强度螺栓连接 -156-钢屋架制作 -160-钢屋架安装 -163-钢网架构造拼装 -165-钢网架构造安装 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-540-硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设 -543-半硬质阻燃型塑料管暗敷设 -546-塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设 -549-钢管敷设 -551-扣压式薄壁钢管敷设安装 -557-可挠金属电线管敷设 -560-管内穿绝缘导线安装 -564-瓷夹或塑料夹配线 -569-瓷柱、瓷瓶配线 -572-塑料护套线配线 -575-钢索配管、配线 -577-金属线槽配线安装 -581-塑料线槽配线 -586-灯具、吊扇安装 -588-开关、插座安装 -593-配电板及户表板的安装 -595-配电箱（盘）安装 -597-电话插座与组线箱安装 -600-共用电视天线系统安装 -602-广播系统安装 -607-防雷及接地安装 -609-综合布线系统安装 -618-架空线路的拉线 -629-架空线路的导线架设 -632-电杆上路灯安装 -636-架空线路的接户线安装 -637-14通风空调工程 -639-金属风管制作 -639-非金属风管制作及安装 -645-风管部件制作 -647-风管及部件安装 -651-风管及部件保温 -656-空气处理室安装 -659-风机盘管及诱导器安装 -662-消声器制作与安装 -663-除尘器制作与安装 -665-通风机安装 -667-制冷管道安装 -670-制冷管道保温 -672-通风与空调系统调试 -674-15电梯安装工程 -679-样板安装及基准线挂设 -679-导轨支架和导轨安装 -681-对重安装 -685-轿厢安装 -687-厅门安装 -690-机房机械设备安装 -692-井道机械设备安装 -695-钢丝绳安装 -697-电气设备安装 -699-试运行 -703-16消防设备安装 -706-消防工程安装的通用 -706-火灾自动报警系统安装 -706-室内自动喷水灭火系统安装 -716-室内消火栓系统管道安装 -720-室内气体消防灭火系统安装 -721-01土方工程人工挖土1范围本工艺原则合用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。2施工准备2.1重要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2.2作业条件：2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的规定，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），原则水平桩及基槽的灰线尺寸，必须通过检查合格，并办完预检手续。2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采用措施减少地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。2.2.6熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：确定开挖的次序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底3.2坡度确实定：3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；3.2.1.4坚硬的粘土一2.0m。3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。3.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖次序，然后再分段分层平均开挖。各类土的边坡坡度表1-1土土的类别边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1∶1.00——3.3.1开挖多种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.3.2开挖多种槽坑：3.3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐渐挖掘。3.3.2.2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相似，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土靠近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最终修整沟底。3.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度规定做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。3.3.2.4开挖大面积线基坑时，沿坑三面同步开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。3.4开挖基坑（槽）或管沟，当靠近地下水位时，应先完毕标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至靠近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm原则尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最终由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽原则，据此修整槽帮，最终清除槽底土方，修底铲平。3.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不适宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多出的土方应一次运至弃土处，防止二次搬运。3.7土方开挖一般不适宜在雨季进行。否则工作面不适宜过大。应分段、逐片的分期完毕。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可合适放缓边坡或设置支撑。同步应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3.8土方开挖不适宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工措施应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不不不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留合适厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。4质量原则4.1保证项目：4.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计规定，并严禁扰动。4.2容许偏差项目，见表1-2。基坑、管沟外形尺寸容许偏差值表1-2项次项目容许偏差(mm)检验方法123标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不容许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观测或用坡度尺检查5成品保护5.1对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定。定位原则桩和原则水准点，也应定期复测检查与否对的。5.2土方开挖时，应防止邻近已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采用防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3施工中如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发既有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先获得有关管理部门的书面同意，施工中应采用措施，以防损坏管线。6应注意的质量问题6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理措施应获得设计单位的同意，不得私自处理。6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完毕后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。6.4施工次序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.5开挖尺寸局限性：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除构造宽度外，应根据施工需要增长工作面宽度。如排水设施、支撑构造所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。7质量记录本工艺原则应具有如下质量记录：7.1工程地质勘察汇报。7.2工程定位测量记录。机械挖土1范围本工艺原则合用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。2施工准备2.1重要机具：2.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.2作业条件：2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的规定，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、原则水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检查合格；并办完预检手续。2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖次序，防止错挖或超挖。2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采用措施减少地下水位。一般要降至开挖面如下0.5m，然后才能开挖。2.2.5施工机械进入现场所通过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先通过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以确定。2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配置人工进行。2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：确定开挖的次序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底3.2坡度确实定：3.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定期，可不放坡，不加支撑。3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。3.2.1.4坚硬性粘土一2.0m。3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。各类土的边坡坡度表1-3边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1∶1.00——注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：各类土的挖方边坡坡度表1-4项次土的类别边坡坡度(高∶宽)1砂土(不包括细砂、粉砂)1∶1.25～1∶1.1522坚硬1∶0.75～1∶1.00硬塑1∶1.0～1∶1.25充填坚硬、硬塑性粘土1∶0.5～1∶1.00充填砂土1∶1.00～1∶1.50注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3.2.4挖方通过不一样类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。3.2.5都市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖次序、路线及开挖深度。3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，临时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。3.3.23.3.33.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的措施进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得不不小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3.4.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度不小于1.5m时，根据土质变化状况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高如下，如不能精确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽原则，以此修整槽边。最终清除槽底土方。3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多出的土方，应一次运走，防止二次搬运。3.6雨、冬期施工：3.6.1土方开挖一般不适宜在雨季进行，否则工作面不适宜过大，应逐段、逐片分期完毕。3.6.23.6.3土方开挖不适宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工措施应按冬施方案进行。3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结此前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不不不小于30cm。3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留合适厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。4质量原则4.1保证项目：4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计规定，并严禁扰动。4.2容许偏差项目，见表l-5。土方工程的挖方和场地平整容许偏差值表1-5序号项目容许偏差(mm)检验方法23表面标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不容许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观测或用坡度尺检查5成品保护5.1对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定。定位原则桩和原则水准点也应定期复测和检查与否对的。5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采用防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。5.3施工中如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发既有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先获得有关管理部门的书面同意，施工中应采用措施，以防止损坏管线，导致严重事故。6应注意的质量问题6.l基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理措施应获得设计单位的同意，不得私自处理。6.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。6.3施工次序不合理：应严格按施工方案规定的施工次序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。6.4施工机械下沉：施工时必须理解土质和地下水位状况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。6.5开挖尺寸局限性，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑构造尺寸规定外，应根据施工需要增长工作面宽度，如排水设施、支撑构造等所需的宽度。6.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。7质量记录本工艺原则应具有如下质量记录：7.1工程地质勘察汇报。工程定位测量记录。基土钎探1范围本工艺原则合用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。2施工准备2.1材料及重要机具2.1.1砂：一般中砂。2.1.2重要机具：2.1.2.1人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅2.2.2.2机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。2.2.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。2.2作业条件：2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸规定。2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定期，可按表l-6执行。2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探次序，防止错打或漏打。2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。3操作工艺3.1工艺流程：放钎点线→就位打钎→拔钎→灌砂↓↓记录锤击数检查孔深3.2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。3.3就位打钎3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。3.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。3.4记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定期，一般按表l-6执行。3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，运用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。3.7灌砂：打完的钎孔，通过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。钎探孔排列方式表1-6槽宽(cm)间距(m)深度(m)不不小于80中心一排1.51.580～200两排错开1.51.5不小于200梅花型1.52.0柱基梅花型1.5～2.01.5，并不浅于短边3.8整顿记录：按钎孔次序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清晰，再通过打钎人员和技术员签字后归档。3.9冬、雨期施工：3.9.1基土受雨后，不得进行钎探。3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。4质量原则4.1保证项目：钎探深度必须符合规定，锤击数记录精确，不得作假。4.2基本项目4.2.1钎位基本精确，探孔不得遗漏。4.2.2钎孔灌砂应密实。5成品保护5.1钎探完毕后，应作好标识，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。6应注意的质量问题6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。6.2记录和平面布置图的探孔位置填错：6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与登记表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。6.2.2在登记表上用色铅笔或符号将不一样的钎孔（锤击数的大小）分开。6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。7质量记录本工艺原则应具有如下质量记录：工程地质勘察汇报。人工回填土1范围本工艺原则合用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。2施工准备2.1材料及重要机具：2.1.1土：宜优先运用基槽中挖出的土，但不得具有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不不小于50mm，含水率应符合规定。2.1.2重要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2.2作业条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应到达规定的规定，方可进行回填土。2.2.3房心和管沟的回填，应在完毕上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理洁净。2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3操作工艺3.1工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平验收3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理洁净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。3.3检查回填土的质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土的含水量与否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度规定和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不不小于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3.5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相似的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不不不小于1.0m。3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四面同步进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土扎实；并应由管道两侧同步进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的状况下，方可采用蛙式打夯机扎实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3.9回填土每层填土扎实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；到达规定后，再进行上一层的铺土。3.10修整找干：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程的地方，及时依线铲平；凡低于原则高程的地方，应补土扎实。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应持续进行，尽快完毕。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。3.11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得不小于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计规定。3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用品有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。3.11.6回填土施工应持续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采用防冻措施。4质量原则4.1保证项目：4.1.l基底处理，必须符合设计规定或施工规范的规定。4.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。4.1.3回填土必须按规定分层扎实。取样测定扎实后土的干土质量密度，其合格率不应不不小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应不小于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的措施及数量应符合规定。4.2容许偏差项目，见表1-7。回填土工程容许偏差表1-7序号项目容许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度+0-5020用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查5成品保护5.1施工时，对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些原则桩点与否对的。5.2夜间施工时，应合理安排施工次序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5.3基础或管沟的现浇混凝土应到达一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的多种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。6应注意的质量问题6.1未按规定测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定扎实后的干土质量密度，符合设计规定后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未到达设计规定部位，应有处理措施和复验成果。6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或扎实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不洁净，以及冬期做散水，施工用水渗透垫层中，受冻膨胀等导致。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3管道下部夯填不实：管道下部应按原则规定填夯回填土，假如漏夯不实会导致管道下方空虚，导致管道折断而渗漏。6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予扎实。7质量记录本工艺原则应具有如下质量记录：7.l地基钎探记录。7.2地基隐蔽验收记录。7.3回填土的试验汇报。机械回填土1范围本工艺原则合用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。2施工准备2.l材料及重要机具：2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应获得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层如下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。2.1.2粘性土应检查其含水率，必须到达设计控制范围，方可使用。2.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不具有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。2.1.4重要机具：2.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。2.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。2.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2.2作业条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2.2填土前应对填方基底和已竣工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验罢手续。2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上原则高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先通过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同步要编好施工方案。3操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→检查土质→分层铺土→分层碾压密实→检查密实度→修整找平验收3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除洁净。3.2检查土质。检查回填土料的种类、粒径，有无杂物，与否符合规定，以及土料的含水量与否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度规定和机具性能确定。或按表1-8选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数表1-8压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～43.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过如下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h3.5碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应不不小于1m。3.6填方超过基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不规定边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计规定边坡修平拍实，宽填可为0.2m。3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。3.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，到达规定后，再进行上一层的铺土。3.9填方所有完毕后，表面应进行拉线找平，凡超过原则高程的地方，及时依线铲平；凡低于原则高程的地方，应补土找平扎实。3.10雨、冬期施工：3.10.1雨期施工的填方工程，应持续进行尽快完毕；工作面不适宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完毕。3.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.10.3填方工程不适宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工措施需通过技术经济比较后确定。3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计规定。3.10.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃如下时，填方高度不适宜超过表冬期填方高度限制表1-9平均气温(℃)填方高度(m)-5～-10-11～-15-16～-204.53.52.53.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得不小于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应持续进行，防止基ffff或已填方土层受冻。并且要及时采用防冻措施。4质量原则4.1保证项目：4.1.1基底处理必须符合设计规定或施工规范的规定。4.1.2回填的土料，必须符合设计规定或施工规范的规定。4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应不不小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应不小于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的措施及数量应符合规定。4.2容许偏差项目，见表l-10。回填土工程容许偏差表1-10项次项目容许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查5成品保护5.1施工时，对定位原则桩、轴线控制极、原则水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些原则桩点与否对的。5.2夜间施工时，应合理安排施工次序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。5.3基础或管沟的现浇混凝土应到达一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。6应注意的质量问题6.1未按规定测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定扎实后的干土质量密度，符合设计规定后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未到达设计规定的部位，应有处理措施和复验成果。6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或扎实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，导致回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度规定较高时，应采用措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，导致不均匀下沉和坍塌等事故。6.5填方基土为杂填土时，应按设计规定加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土扎实，并应从管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的状况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。6.7填方应按设计规定预留沉降量，如设计无规定期，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实规定和地基状况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。7质量记录本工艺原则应具有如下质量记录：7.1地基处理记录。7.2地基钎探记录。7.3地基隐蔽验收记录。7.4回填土的试验汇报。02地基与基础工程灰土地基1范围本工艺原则合用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。2施工准备2.1材料及重要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得具有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不不小于15mm。含水量应符合规定。2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充足熟化过筛，不得具有粒径不小于5mm的生石灰块，也不得具有过多的水分。2.1.3重要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、原则斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2.2作业条件：2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的规定处理完地基，办完隐检手续。2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应到达规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采用排水或减少地下水位的措施，使地下水位常常保持在施工面如下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完毕上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除洁净。2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的原则木桩。3操作工艺3.1工艺流程：检查土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量与否符合原则的规定；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应保证粒径的规定。3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊规定外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过原则斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3.4灰土施工时，应合适控制含水量。工地检查措施是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或局限性时，应晾干或洒水润湿。3.5基坑（槽）底或基土表面应清理洁净。尤其是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不一样的施工措施，按表2-l选用。灰土最大虚铺厚度表2-1项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯2轻型扎实工具—200～250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重6～10t200～300双轮各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的原则木桩对应检查。3.7夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计规定的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。3.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得不不小于500mm。3.9灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，到达设计规定期，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的详细规定。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。灰土质量密度原则表2-2项次土料种类灰土最小质量密度(g/cm3)123轻亚粘土亚粘土粘土1.551.501.453.10找平与验收：灰土最上一层完毕后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管沟灰土回填应持续进行，尽快完毕。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。3.11.2雨天施工时，应采用防雨或排水措施。刚打完毕或尚未扎实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土扎实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。3.11.3冬期打灰土的土料，不得具有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层扎实的规定。在土壤松散时可容许洒盐水。气温在-10℃4质量原则4.1保证项目：4.1.l基底的土质必须符合设计规定。4.1.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计规定和施工规范的规定。4.2基本项目4.2.1配料对的，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、措施对的，接槎密实、平整。4.3容许偏差项目，见表2-3。灰土地基容许偏差表2-3项次项目容许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度±1515用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5成品保护5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应常常复测。5.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的多种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。5.3夜间施工时，应合理安排施工次序，要配置有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。5.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。6应注意的质量问题6.1未按规定测定干土的质量密度：灰土回填施工时，牢记每层灰土扎实后都得测定干土的质量密度，符合规定后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验汇报中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末到达设计规定的部位，均应有处理措施和复验成果。6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不一样步，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得不不小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，导致颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真看待熟石灰的过筛规定。6.4灰土配合比不精确：土料和熟石灰没有认真过原则斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会导致灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。6.5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，导致地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。6.6雨、冬期不适宜做灰土工程，合适考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止导致灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7质量记录本工艺原则应具有如下质量记录；7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察汇报。7.2地基钎探记录。7.3地基隐蔽验收记录。7.4灰土的试验汇报。砂石地基1范围本工艺原则合用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（扎实和碾压法）。2施工准备2.1材料及重要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺乏中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同步掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计规定。颗粒级配应良好。2.1.2级配砂石材料，不得具有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不适宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得不小于垫层或虚铺厚度的2/3，并不适宜不小于50mm。2.1.3重要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2.2作业条件：2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平原则木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采用排水或减少地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质状况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡与否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3操作工艺3.1工艺流程：检查砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→扎实或碾压→找平验收3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应到达设计规定或规范的规定。3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不适宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不一样条件，可选用扎实或压实的措施。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不一样步，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的次序进行。3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充足压（夯）实。3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.4洒水：铺筑级配砂石在扎实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。3.5扎实或碾压；扎实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面扎实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不不不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.6找平和验收：3.6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，不不小于试验所确定的贯入度为合格。3.6.2最终一层压（夯）完毕后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4质量原则4.1保证项目：4.1.1基底土质必须符合设计规定。4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计规定和施工规范的规定。4.2基本项目：4.2.1级配砂石的配料对的，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。4.2.2分层留接槎位置对的，措施合理，接槎夯压密实，平整。4.3容许偏差项目，见表2-4。砂石地基的容许偏差表2-4项次项目容许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度±1520用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5成品保护5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、原则高程桩，防止碰撞位移，并应常常复测。5.2地基范围内不应留有孔洞。竣工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4夜间施工时，应合理安排施工次序，配置足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.5级配砂石成活后，应持续进行上部施工；否则应合适常常洒水润湿。6应注意的质量问题6.1大面积下沉：重要是未按质量规定施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水局限性等。要严格执行操作工艺的规定。6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和扎实。对边角处的夯打不得遗漏。6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。6.4在地下水位如下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可合适增长50mm。6.5密实度不符合规定：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6.6砂石垫层厚度不适宜不不小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。7质量记录本工艺原则应具有以二质量记录：7.1施工现场的工程地质勘察汇报。7.2地基钎探记录7.3地基隐蔽验收记录。7.4砂石的试验汇报。钢筋混凝土预制桩打桩1范围本工艺原则合用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2施工准备2.1材料及重要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计规定和施工规范的规定，并有出厂合格证。2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计规定和有关原则的规定，一般宜用E4303牌号。2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。2.1.4重要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采用有效措施，予以处理。2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。3