高速收费站施工组织设计

目录工程概况总体施工组织布置及规划第三章重要工程项目的施工方案、措施与技术措施第四章工期的保证体系及保证措施第五章工程质量管理体系及保证措施第六章安全生产管理体系及保证措施第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施第八章文明施工、文物保护保证体系及保证措施第九章项目风险预测与防备，事故应急预案第十章支付保障措施第十一章其他应阐明的事项附表：（一)施工总进度计划表（二)施工总平面图（三）劳动力计划表第一章工程概况一、工程简介丹东至锡林浩特国家高速公路经棚至锡林浩特段（锡林郭勒盟境内)公路房建工程第二标段项目位于内蒙古自治区锡林郭勒盟，包括建设综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所、收费大棚及厂区硬化、给排水管道系统、暖通等工程，总建筑面积为2968。31平方米。其中综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所均为框架构造，独立基础；填充墙采用加气混凝土砌块，局部采用预制陶粒混凝土隔板墙;门窗均为断桥铝门窗;屋面防水等级均为II级,两道3.0厚SBS改性沥青防水卷材;保温材料均为粘贴挤塑聚苯板等.重要技术经济指标重要技术经济指标表指标单位数量备注总用地面积㎡13333。20总建筑面积㎡2968。31建筑物基底面积㎡1399.33道路广场面积㎡3141。45绿地面积㎡8792。42绿地率%65。94混凝土路面㎡2715.65第二章总体施工组织布置及规划一、施工准备

组织有关人员熟悉图纸,做好图纸会审工作，按设计规定组织多种原材料及施工机械设备进场，提前做好多种原材料的检查及砼与砂浆的配合比工作，对本工程所采用的新材料、新技术进行重点学习和培训,根据工期规定及进度计划做出原材料、构配件及劳动力的需要计划.

二、施工布署

（1）施工布署的总体原则

为能按期竣工交付使用,应仔细筹划人力、资源、时间及空间上的总体布局，总体施工布署按照“先构造、后装饰装修"“先外后内”“先上后下”的原则，同步合理地安排各工序、分部工程的交叉施工。

（2）在空间时间上的布署

为保证工程按进度计划完毕，在施工组织上重要考虑主体工程与装饰工程、主体工程与安装工程及安装工程与装饰工程的交叉流水作业，主体工程与各工种工序交叉作业时，以主体工程的施工为主，同步保证各工种作业的安全、安装工程与主体工程、装饰工程配套进行。

（3)在劳动力的安排及布署

在人力资源上，各专业作业班组均按工程进度及工期规定配置，重要班组必须保证黑、白两班作业的力量。

三、施工流程

（1）根据该工程的构造特性，主体工程分三个流水施工段黑、白两班作业，进行流水施工，主体工程进行到二分之一装饰工程在底层进行施工，内门窗工程随之配套进行，待主体工程竣工后，开始外门窗工程及外墙装饰工程,水电安装工程随各土建工程的施工合理穿插作业。（2)在建筑物靠近尾声时开始进行室外给排水管道系统施工,预埋完毕回填后随即进行道路硬化施工.流水施工，加紧进度。第三章重要工程项目的施工方案、措施与技术措施一、施工测量方案

1、建筑物轴线和高程的控制：

经主管单位对建筑物进行定位及有关水准点确实定后，我施工单位将以此为根据及时建立施工轴线控制网和水准点，以保证轴线偏差不超过规范容许范围。

水准点确定后，将高程及时引测到施工范围内，高程点应选择稳固、不再发生沉降便于测量的建筑物或构筑物上进行标注。

2、基础及主体工程施工测量

基础工程施工重要用经纬仪、水准仪对建筑物的轴线和高程进行控制。主体工程施工时，为提高测量精度，减少测量偏差，运用经纬仪、水准仪相结合进行施工测量。主体施工中，用经纬仪将控制轴线依次由下向上传递到施工层,经复核无误后，再用经纬仪投测各轴线，保证轴线位臵对的.

3、主体工程施工中的高程传递：

施工中，由下层向上层传递标高，以±0。000控制建筑物总标高，以使层高、楼地面、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计规定。标高传递采用钢尺直接丈量方式,在一层至少应设置三个±0。000标高基准点,施工中以这三个基准点为根据向上传递高程.

4、建筑物的沉降观测:

沉降观测点。初次对沉降观测点的高程进行测定期,必须保证初测精度，应在同期进行两次观测后决定其高程。主体工程施工中，每施工完一层，应进行一次沉降观测，主体工程竣工后,每月应进行一次沉降观测,直至竣工。在施工过程中，如发既有沉降异常现象,应及时与设计院联络。

二、基础工程施工方案

动工前，施工场地“三通一平"应完毕，多种材料、机具设备及劳动力准备充足，会同有关单位进行图纸会审,有关部门对建筑红线进行检查验收后,才能动工。

根据总平面图的坐标控制点进行定位放线，核定无误后请有关部门验线，根据高程控制点进行联测，做出永久性水准点、做为整个工程的高程根据。

本工程采用钢筋砼独立基础施工前应认真效正轴线，以保证轴线的对的.基础施工支模时，重新校核轴线尺寸,保证基础截面尺寸，支撑牢固.浇注砼前应将钢筋及模板上的杂物清净，砼浇注后要及时按规定进行养护,并准时拆模,拆模时保证构件棱角不受损坏，保证其完整性。

基础回填土要按规定分层扎实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系统和机具性确定，采用蛙式打夯机。每层铺土厚度为200-250MM，每层压实遍数为3-4遍.

各分项工程隐蔽前进行严格检查，做好隐蔽记录。三、主体工程施工方案

主体工程重要分为四个分部分项工程：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程。主导施工次序为:定位放线柱→梁、板→砌体砌筑。（一）钢筋工程：

钢筋施工次序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装.1、钢筋的检查与寄存：

采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品,钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检,做到见证取样送检，经检查合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类寄存,下部加设垫木，并做好标识。

2、钢筋的制作应按照施工图纸的规定，对钢筋进行制作配筋.钢筋下料时其长度应力争精确，其容许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状对的,平面上没有翘曲不平现象；末端弯钩的净空直径不不不小于钢筋直径的2.5倍，对二级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的容许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类寄存在钢筋成品寄存地。

3、钢筋的焊接：

为了减少钢筋损耗,梁内水平钢筋采用搭接焊或者直螺纹机械连接，柱内竖向钢筋采用电渣压力焊。施焊场地应防风雨，施焊人员应有操作证，焊接完毕后应对接头进行外观检查和力学性能检测，检测合格后方能进行下一道工序施工。

搭接焊：水平受力钢筋均采用搭接焊,梁柱主筋焊接接头应避开端头箍筋加密区范围，同步不适宜设在构件的最大弯矩处，焊接完毕后应逐一进行检查，同一构件内接头应互相错开，接头面积的百分率应符合设计及规范规定。焊条型号与母材相合适,焊缝长度、宽度及高度符合设计及规范规定，不得有夹渣、裂缝、烧伤主筋等现象。直螺纹机械连接：对于梁内直径较大的钢筋宜采用直螺纹机械连接接头。接头必须先送检，检测合格并由试验机构出具合格汇报后才能施工。同一构件内接头位置应互相错开，接头面积的百分率应符合设计及规范规定。电渣压力焊：柱内竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工.分别对其焊接接头逐一进行外观检查。并应符合如下规定:(1）接头焊包应饱满均匀，凸出钢筋表面不不不小于4mm，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同步不得不小于2mm.（3）接头处弯折不得不小于4°。(4）不合格的接头，应切除重焊。

4、钢筋的绑扎与安装（1）绑扎与安装施工次序:查对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋马橙）→划出钢筋位臵线→绑扎、安装钢筋。

（2）钢筋绑扎复杂的构造部位，应注意逐根钢筋穿插就位的次序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。（3)钢筋绑扎与安装应符合施工图纸规定和规范规定。绑扎接头的搭接长度、接头数量等应满足规范规定，焊接接头的位臵、数量均应满足规范规定.钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反应到监理等有关部门,处理完后再进行下道工序的施工.

（4）钢筋安装完后,应根据施工图和规范进行检查。重点检查钢筋的规格、型号、直径、根数、间距与否对的；钢筋接头的位臵及搭接长度，混凝土的保护层厚度，钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位臵的容许偏差项目与否符合规定。通过验收后再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。

（5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检查关。严格做到见证取样送检，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，保证施工质量.

（二）砼工程

拌制砼所用的多种原材料必须复试合格方能用于工程，粗骨料应级配合理，细骨料不得采用细砂，含泥量不不小于3％,砼在现场浇捣时塌落度高度必须不不小于150mm,宜控制在50mm左右,粉煤灰掺量不超过水泥用量的15%。

砼自卸料后应尽快运至浇筑地点进行浇筑，时间应控制在60至90min内，砼浇筑应持续进行,尽量不留设或少留设施工缝。如必须留设施工缝，应留臵在构造受力较小且便于施工的部位：①柱子留在基础的顶面、梁的下面；②有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑砼，施工缝应留臵在次梁跨度中间的1/3范围内;③楼梯应留臵在斜板1/3处，施工缝处再次浇筑砼前，应清理洁净，剔除表面松动的石子及软弱夹层，同步加以凿毛，用水冲洗洁净，湿润,钢筋上的油污、浮浆等清理洁净，浇筑前应铺上50mm厚的同配比水泥砂浆。

砼浇筑前应仔细检查模板、钢筋、预埋管件等，提请有关单位验收合格，做好隐蔽工程记录,应对木模及砖浇水湿润,但不得有积水，砼应分层浇捣，振捣密实，严禁漏振，浇筑过程中不得发生离析现象，不得私自加水，随时检查砼塌落度，并认真填写砼施工记录，砼浇筑过程中，应设专人对浇筑构件的位臵，截面尺寸,扭曲等进行仔细检查，发现问题及时处理，砼浇筑完毕12h内应及时对砼加以覆盖并养护,养护时间不少于7d，洒水养护应保证砼表面处在湿润状态，采用塑料布覆盖养护的砼，其蔽露的所有表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

为防水砼板开裂，按设计规定沿纵向每隔20mm设1m宽膨胀砼加强带，膨胀砼内掺15％UEA微膨胀剂，配制微膨砼采用42.5级硫铝酸盐水泥.在浇筑砼板时,当砼抹压、收水后，进行二次抹压密实，可以很好的防止砼板裂缝。

在砼浇筑过程中应按需要及规范规定留臵足够的砼试块.（三）模板工程

1、模板配制的基本规定：

工程模板及其支架必须符合如下规定:

（1）保证工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位臵的对的;

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载.

（3）构造简朴、装卸以便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺规定。

（4)模板接缝应严密，不得漏浆。

（5）梁、板模板应按设计规定及规范规定预先起拱.2、模板配制：（1)梁模板:

模板采用组合钢模板,支撑系统采用钢支撑。支撑系统按详细状况对其进行加固，水平间距不不小于1.5m,竖向间距1.0~1.5m,应设有扫地杆。

（2)柱模板：柱模板采用覆塑竹模板拼制成定型模板周转使用.加固时下部的柱箍间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0。5～0.8m之间。在上一层砼浇筑时预埋锚件，用钢丝绳及花蓝螺丝调整柱子模板的垂直度。

（3）现浇板模板采用覆膜竹模板，背楞使用50mm×100m、

100mm×100mm的木方,支撑采用钢支撑，背楞间距不不小于600mm，模板间拼缝用塑料胶带粘好，防止漏浆。

（4）模板支设过程中及支设完毕后，应对其稳定性、刚度、轴线位臵、标高、截面尺寸、平整度等指标进行全面检查,符合规定后报监理、质检部门复检合格后进行下道工序的施工。

3、模板拆除:

模板的拆除应注意如下几点：（1）遵照先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则。(2）侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为原则。

（3）底模拆除应按《混凝土构造工程施工质量验收规范》的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度到达100％时，方可拆除。

（4)拆模时,施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。

（5)拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。（四）脚手架工程1、总体布署本工程均为多层建筑，考虑施工的安全,本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。外脚手架采用落地式钢管脚手架，内脚手架包括构造施工采用满堂红扣件式脚手支撑和装修用脚手架。2、搭设工艺：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。(1)搭设次序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线保证立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合规定，按40－60Nm力拧紧紧围绕件螺栓，形成脚手架的起始段,按上述规定依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完毕.交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基状况，严格保证设计规定和脚手架质量,设置连杆墙件（或加抛撑)，按第一步程序和规定搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。（2）基础做法首先进行搭设场地的平整、扎实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡.回填土扎实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置,之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。（3）构造规定1)立杆的间距、垂直度排距：0。8m；纵距：1.3m；步距：1。8m；内立杆距墙300mm。立杆间距容许搭设偏差±5cm，立杆垂直度容许搭设偏差±10cm。2）扫地杆设置从垫板往上20cm处,设置扫地杆，扫地杆采用对接接长.扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不不不小于10cm。3）横杆间距、平整度横杆步距采用1。8米，用对接措施接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不不不小于±10cm。4）立杆、横杆接头的详细做法立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应不不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应不小于步距的1／3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不不小于500cm,并应防止设在纵向水平杆的跨中。5)架体与建筑构造拉接规定构造形式采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆穿墙并用两根短管用直角扣件与内外与墙体卡牢。布置规定连墙杆在垂直间距不应不小于5.4米,水平间距不不小于3。9米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应不小于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。(4）剪刀撑的搭设措施在建筑物四面转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间,每道剪刀撑的宽度不应不不小于4跨，且不不不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间,由底至顶持续设置，中间每道剪刀撑的净距不应不小于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应不小于15cm.剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不不不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不不不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。（5)脚手板的防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，操作层上部护身栏杆1.2米高。（6）密目网垂直封闭用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起.系绳的材质应符合GB16909的规定。（7）兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。（8）脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图,操作人员必须严格执行,所有偏差数值必须控制在容许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收,验收时要有量化内容;如:横、立杆之间距数值,立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。（9）脚手架的拆除措施制定拆除方案，方案包括拆架的环节和措施、安全措施等。拆除次序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同步进行拆除工作.拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同步，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥,以免发生伤亡事故。（五）砌体工程1、加气混凝土砌块砌筑（1）施工工艺流程基层清理、墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块砌筑→勾缝→检查验收（2）操作工艺1）在砌筑前,应将基础面或楼层构造面的灰浆打扫洁净并洒水湿润。2)砌筑前根据设计施工图的墙体轴线位置,以及已成型的柱、梁、墙的位置关系放出墙体的控制线、门窗洞口位置线,并弹在基层表面、两侧柱、剪力墙上；并按砌体墙身标高控制图在两侧剪力墙上划出皮数；保证墙身的轴线、标高对的。3）砌块在砌筑前应根据天气干燥、炎热状况,提前1～2d浇水湿润，加气块混凝土砌块的含水率为5%～8％;在砌筑前砌块表面合适洒水湿润。4）砌块排列时根据已绘制的砌体砌块排列图，并按图排列砌块并调整灰缝大小.5）砌体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其中水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于80％;水平、竖向灰缝厚度按排列图规定施工（灰缝应控制在8~12mm），不得出现透明缝或瞎缝。6）混凝土墙体交接处应同步砌筑，严禁留直槎。7)墙体砌筑完毕后12h以内,必须对砌体砂浆进行浇水养护，尤其是外墙,防止砂浆脱水，强度局限性;养护时间不少于3d.（3）检查验收墙体砌筑过程中加强过程控制,砌筑完毕后班组在工长的组织下按样板墙的质量原则应及时进行自检；自检合格后并报项目专职质检员验收;合格后，报监理验收。2、预制陶粒混凝土隔板墙

（1）根据图纸规定，在顶板、地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm(含板缝5mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，非原则板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整洁。（2）用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水,使其湿润。在隔墙板拼缝处的上端,预先将“n"型扁钢卡固定在构造板底，以使扁钢卡将相邻两块条板卡住。

（3)安装次序应按排板图先从与承重墙体的粘接处开始粘接，若隔墙上有门窗洞口时，应先从门洞口两侧面开始。隔墙板与承重墙体的粘接处应为凹槽。

（4）将板立起，下面对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，使其与上下位置线对齐,使板呈垂直状态，每块板用两组木楔将板底塞牢,用托线板找平找垂直。每块板用射钉器将专用“U”钢卡与楼板顶面固定。门上口板也用“U”型钢卡固定，“U”型钢卡厚度为2mm。然后安装第二块板，下一块板的凸槽插入前一块板的凹槽.隔墙板顶部及两侧企口处(包括与构造墙或后砌墙粘接处），用聚合物砂浆粘结剂铺涂，板边揉挤严实，使两板接缝挤紧，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查。粘接剂要随配随用.(5)隔墙安装完经检查合格后，板底缝用C20豆石混凝土填塞密实，板底缝应控制在3～5cm以内，待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。豆石混凝土于现场搅拌站拌制。

（6)每面墙安装后，板底缝内用豆石混凝土填塞密实认真淋水养护。待3d后,撤出木楔，再用豆石混凝土将木楔下的孔洞塞严。（六）屋面工程屋面详细做法:本工程屋面自下而上做法为：钢筋混凝土屋面板→挤塑聚苯板保温→水泥膨胀珍珠岩找坡→水泥砂浆找平层→基层处理剂（涂刷冷底子油）→SBS改性沥青防水卷材→保护层1、保温层做法：（1)材料规定:产品应有出厂合格证,规格应一致，外形应整洁。（2）施工措施：1）保温板铺贴前应先将屋面凸出的灰浆、杂物剔除平整，清理洁净并不得有积水，局部有凹的地方可用建筑胶配制成1：3的水泥砂浆进行修补找平。2）聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴，粘贴应牢固、平整、不留空隙。2、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层做法：水泥膨胀珍珠岩施工工序:基层清理→测标高、做灰饼→水泥膨胀珍珠岩搅拌→水泥膨胀珍珠岩拍实→排汽道切设→通汽管埋设。注意事项：

1)水泥膨胀珍珠岩按设计配合比规定采用搅拌机搅拌，以保证搅拌质量。

2）水泥膨胀珍珠岩边铺设边用铁锹或其他工具拍实.

3）排汽道待膨胀珍珠岩养护一天再切割排汽道。

4）排气道内通汽管采用直径25PVC管,本工程每隔8米南北贯穿设置一道排气管，排气管上扎好排气孔，同步在东西贯穿方向于屋面南北两端设置两道排气管，扎好排气孔，两个方向的排气管应采用四通连接,东西贯穿的排气管应采用90°弯管连接至屋面保护层以上250mm并采用防雨水措施.5)水泥珍珠岩必须在屋面下部拌制好运至屋面铺贴，严禁在屋面上面拌制铺贴。6）珍珠岩找坡层最薄处应满足20mm厚.3、水泥砂浆找平层工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收1)基层清理:将找坡层上表面的松散杂物打扫洁净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙及造型墙根部处理好。3）洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应合适洒水湿润基层表面，重要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。因此洒水到达基层和找平层能牢固结合为度。4)铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l~2m冲筋，按照找坡层坡向进行找平层铺抹，并设置分格缝，缝宽为20mm，并且将缝与保温层连通,分隔缝在东西向于屋面中间设置一道贯穿分隔缝，在南北方向每隔6米设置一道分隔缝。5）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可;找平层水泥砂浆配合比为1∶3,拌合稠度控制在7cm。6)养护：找平层抹平、压实后来24h可浇水养护,一般养护期为7d（根据实际温度而定）,经干燥后铺设防水层。4、SBS改性沥青防水卷材铺贴(1）工艺流程（热熔法施工）:清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→大面卷材铺贴→热熔封边→蓄水试验1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理洁净。2）涂刷基层处理剂:改性沥青卷材施工时,基层处理剂选用环境保护型单组份的成品处理剂，现场即开即用不再添加其他溶剂，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4h后，开始铺贴卷材。3)附加层施工:在女儿墙及屋面造型墙根部、水落口、管根、屋面排气孔、屋面上人孔、阴阳角等细部先做附加层，附加层宽500mm，两边各250mm粘贴在阴阳角处,阴阳角应抹成圆角；圆形管根处应先将附加层卷材裁剪成合适尺寸后再围绕管道粘贴；附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定.4）大面卷材铺贴:本工程屋面采用满粘，满粘采用“滚铺法”,先铺粘大面、后粘接搭接缝。（2）熔粘端部卷材.将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线,滚展卷材约1m，将汽油喷灯火焰调呈蓝色，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过度加热或烧穿卷材。铺贴时卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折,铺到卷材端头剩余约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最终将端部卷材铺牢压实。（3）滚粘大面卷材.起始端卷材粘牢后,持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面约成30°夹角,喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m,往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实.(4）卷材搭接缝施工。搭接缝不随大面一次粘铺,搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出后用抹子刮平;搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，粘贴时不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材长、短边搭接长度均为80mm：铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸对的，不得有扭曲现象。5、泛水施工本工程屋面泛水做法参照05J5—1第3~5页有关节点做法施工。泛水高度不小于等于250mm，防水端头采用φ4*60水泥钉＠500固定，2＊20宽钢压条，女儿墙压顶采用现浇砼制作6、保护层施工

1）卷材铺贴完毕并经检查合格后，方可进行保护层施工。

2)保护层可采用浅色涂料，亦可采用刚性材料.保护层施工前应将卷材表面打扫洁净。涂料层应与卷材粘结牢固、厚薄均匀，不得漏涂。

3）如卷材自身采用绿页岩片覆盖时，这种卷材防水层不必另做保护层。

四、装饰工程（一）准备阶段

1、由于本工程工期比较紧张，装饰工程需要在主体工程竣工前插入,要与构造工作区合适隔离，划分区域应有一定的独立性，防止过多的干扰，应以不影响构造施工为原则.安装与安全防护设施方面的交叉，部分防护设施也许会阻碍装修工程的正常施工,在保证安全的状况下可临时拆除，施工完后立即恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证构造施工安全的原则。

2、重要分部工程施工次序:在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工次序,每道工序完毕后，必须经专业人员按验收原则严格检查验收后,才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供标高线（+500线）和十字中心线（十字中心线既弹在地面上,又弹到顶棚上，十字线上下一致），以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，以便施工.

3、协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施：装修与水、暖、电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不妥将出现互相制约，互相破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点处理，处理的原则为：

（1)在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图,各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工次序抢先施工，导致双重破坏，留下质量隐患.每个分项工程的协调图不仅应包括水、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后,应按其严格执行。（2）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。

（3）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

（4）一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽量为对方发明施工条件,并注意保护对方成品和半成品.

（5）内外装修的交叉施工：内外装修期间两者存在交叉点,但总体原则为:先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面。

（二)楼地面工程

楼地面工程:面层施工应在顶棚和墙面抹完灰工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗洁净。不一样的楼地面材料做的面层，分界线设臵应合理.施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。楼地面施工前，先在楼地面柱、墙±500mm处测水平线,控制楼地面的水平度。穿越楼地面的立管加上套管，应露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严,如地面有管线，应用细石混凝土事先稳牢，管线重叠部位需铺设钢板网，每边宽出150mm

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1、地面砖粘贴

（1）楼地面基层清净，浇水湿润。涂浆均匀无积水,按规定数量及位臵做灰饼冲筋。然后用1：3水泥砂浆根据冲筋厚度找平，检查好平整度及坡向，浇水养护24h.

（2）先进行选砖，规定砖颜色一致，尺寸符合规定，表面平整、无弯起、翘曲等现象.

（3)根据房间实际状况排砖,弹控制线，缝宽1~2mm,房间内砖应尽量对称.大面积铺贴前，应首先进行样板间施工，待验收后方可进行大面积铺贴。(4）从最内侧开始,纵横排好两行砖，找好规矩，以此做为控制点、线，从里向外退着铺，规定砖要跟线.

（5）铺贴前将面砖浸水润湿,晾干后再铺贴，保证砖的含水率，铺贴时将缝内多出砂浆扫出，砖面捣实，规定缝隙均匀、顺直、砖面平整。

（6）铺贴完毕后，应及时洒水养护，竣工前用白水泥勾缝隙,打扫洁净。（三）外墙装饰工程：

1、外墙外保温施工条件：

基层墙体已验收合格,门窗框及墙身上多种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕.

墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差不不不小于4时,用水泥混合砂浆找平。施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃,风力不不小于5级。

2、施工操作要点:

（1)基层处理；（2)配制专用粘结剂;（3）安装保温板；(4)安装固定件；(5)打磨；(6)作装饰线角；（7）抹底层聚合物砂浆;(8）压入网格布;（9）抹面层聚合物砂浆；（10）界格缝处施工；；（11)饰面层的施工（四)内墙装饰工程：

抹灰前基层清理洁净,洒水湿润，所用生石灰必须提前熟化，室内柱面和门窗洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做暗护角，高度不不不小于2m，每侧宽度不不不小于50mm，抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和受冻，各层间应粘结牢固,无空鼓脱皮现象，表面应光滑、洁净，接槎平整，孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整洁，管道背面的抹灰平整,阴阳角方正，容许偏差的项目应符合规范规定。

室内涂饰的基层腻子应平整、牢固,无粉化、裂缝，涂料均匀,无起皮掉粉、透底现象，无刷纹、无流坠现象，卫生间必须使用耐水腻子。

（五）门窗工程本工程门窗为断桥铝门窗。(1）操作工艺

工艺流程:弹线找规矩→墙面贴饼充筋→决定门框安装位置→决定安装标高→做门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装

(2）铝塑窗窗玻璃的安装

1）工艺流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→擦玻璃。

2）将玻璃表面的尘土及油污擦洗洁净,并将玻璃槽口内的灰浆等杂物清除洁净，使排水孔畅通。

3）查对玻璃的品种、尺寸、规格与否对的、框扇与否平整牢固。4)玻璃安装:将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm,装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并安装减震垫块,以缓冲启闭等力的冲击。

5）用橡胶压条固定:玻璃安装后，应及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，将玻璃挤紧.

五、室外管网工程（一）室外雨污排放系统施工室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的与否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵照由下而上的次序进行，详细次序如下：1、化粪池等小型排水构筑物的施工。本工程的化粪池均采用砖砌矩形化粪池。首先根据图纸进行定位放线,确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍02S701,确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、防水、回填等施工.按池顶覆土、有地下水做法池不过汽车设计。各分项工程施工工艺参照前阶段构造和装饰施工的分项工程施工方案。2、检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井.首先将室内的雨污管引出,确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515,确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段构造和装饰施工的分项工程施工方案。施工注意事项:（1）当混凝土基础验收后，抗压强度到达设计规定，基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计规定砌筑检查井.（2）工程所用重要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用,常温下，在4小时内使用完毕;气温达30ОC以上时,在3小时内使用完毕。(3）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。（4）铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。（5）井室砌筑时同步安装踏步，位置应精确。踏步安装后，在砌筑砂浆未到达规定抗压强度前不得踩踏。(6）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径不小于300mm时，砌砖圈加固.（7）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。（8）井室做内外防水,井内面用1:2防水砂浆抹面,采用三层做法,共厚20mm，高度至闭水试验规定的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值.井外面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm.井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。3、室外雨污管安装。室外污水及雨水排水管均采用钢筋混凝土排水管,胶圈接口。管材插口与承口的工作面,表面平整，尺寸精确，既要保证安装时插入轻易，又要保证接口的密封性能。管材及配件在运送、装卸及堆放过程中严禁抛扔或剧烈碰撞，防止阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1。5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口互相倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载.室外雨污管道的一般铺设过程是：挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→所有回填(1）挖土：根据施工图纸所示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。（2）管道基础：管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土,砂基人工铺垫，振动夯扎实，夯夯相连,保证密实度符合规范规定。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。（3)橡胶圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试洁净，使接口面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合状况符合规定，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈，为了使插入轻易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂.承插接口连接完毕后.(4）回填：管顶400mm如下沟槽回填的材料应严格控制，可采用砂砾，中砂，粗砂或开挖出的良质土。条沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、扎实。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同步进行;当不便同步回填时,应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4、雨水口的施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路设计图确定,同步按照雨水口位置及设计规定确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺.根据设计图纸选择对的的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护.根据设定的雨水口位置及外形尺寸,开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽.槽底要扎实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接,雨水口管坡度不得不不小于1%.在基础上放出雨水口侧墙位置线,并安放雨水管，管端面露于雨水口内,其露出长度不不小于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完毕后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡.雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm,高程误差不超过—10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实.路下雨水口、雨水支管根据设计规定浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75％强度前,不得放行交通。5、污水管道闭水试验控制点:所试验管段按井距分隔,带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全;管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天到达一定强度后，再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为试验段上游管内顶以上2m，如井高局限性2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同步检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1~2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位,开始记录，对渗水量的测定期间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的容许渗水量即为合格。（二）室外给水、消防系统施工室外给水管采用PE管，热熔连接；室外消防给水管DN≥75采用给水球墨铸铁管及管件，胶圈密封。室外消防给水管应避让污雨水重力流管道、多种电缆及有坡度规定的采暖供回水管等。详细埋深根据现场状况定；室外给水管道的一般铺设过程是:挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→水压试验→管道消毒、冲洗→所有回填（1）挖土:根据施工图纸所示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。（2）水压试验:打压时在管道最高点设置排气孔,上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0。05MPa为合格.因各管道多为分段施工、分段打压,且管径较小，所需水量不大,试验用水来自厂区临时用水,试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定期间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min,期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处与否有漏水现象及时处理。(3）消毒、冲洗:对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗.对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵)相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则运用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。(4)回填：回填土施工中严格遵守GB50268—97中有关沟槽回填原则进行回填.沟槽回填前应符合如下规定：水压试验前，除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其他部分；管径不小于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合如下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得具有机物、冻土及不小于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填（三）室外供电、热力系统施工（1)供电系统工艺流程：准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计规定，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆敷设：清除沟内杂物,铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范规定.电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有合适的余度。铺砂盖砖:电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土并进行扎实.路灯、及其他灯具安装由专业生产厂家现场指导施工。（2)热力管道施工方案管道敷设：都市集中供热管道采用有偿赔偿直埋敷设方式，管道热赔偿采用套筒赔偿器，支线采用无赔偿直埋。管材选用：室外供热管道公称直径≤200mm采用焊接钢管。室外供热管道公称直径>200mm采用双面螺旋自动焊接钢管。管件选用：弯头的材质应不低于管道钢材质量，壁厚不不不小于管道壁厚，焊接弯头宜双面焊接.钢管焊制三通,支管开孔应进行补强，对于承受干管轴向荷载较大的直埋敷设管道，应考虑三通干管的轴向补强。热力管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制,其材质应不低于管道钢材质量，壁厚不不不小于热力管道壁厚.管道固定支架设置详见新02N4—139页；DN250；DN300管道固定支墩做法详见图纸大样。安装规定：热力管道连接除阀门采使用方法兰连接外其他均采用焊接,弯头与管道连接需加强焊接，90度变头采用R=2。5D煨制弯头,150度弯头采用R=1.5D热压对焊弯头。直埋供热管道上的赔偿器，变径管等管件应采用焊接连接，管道与赔偿器应保持同轴。直埋供热直通、三通、变头,变径短管固定短管等安装前必须进行验收检查，保温保护壳表面不得有裂纹坑洞破损等，合格后才能安装。焊接规定：管道及管件的焊接规定见GB50236—98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。施工规定:管道安装完毕后进行焊缝无损伤检查,管道直线焊缝处应进行8%的无损探伤检查；钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检查。直埋供热管道的坡度不适宜不不小于2‰,高处宜设放气阀,低处宜设放水阀，对于DN200以上的管道接口不适宜采用手工发泡。详细详见《都市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-。供热直埋管道沟槽开挖详见断面图，管道敷设时,应在沟槽底铺设150mm厚砂垫层，然后敷设管道,接着再铺设中粗砂,待管道敷设完毕后，应先按图中规定进行中部砂层和顶部原土回填（焊缝处除外）在进行水压试验，合格后再所有回填，回填时应两侧对称同步回填，以防管道产生移位和断裂。直埋管道过路处，应在中粗砂回填后，再回填100mm天然级配砂砾,再做不不不小于500mm的M2.5砂浆抛卵石,最终按原路面恢复。管道试压应在固定墩到达设计强度后进行，试压时必须单管试压,待试压合格并泄压后方可进行另一根管道试压，试压时管道端部的固定墩应有临时加固措施，试验压力为工作压力的1.5MPa。管线施工完毕按照《都市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-)执行验收。（3)其他：在施工时注意安全,防止发生砸伤,塌伤事故,同步注意不得破坏原有地下设施.施工时必须严格按图施工，如遇图纸与现场不符，施工单位应及时与设计人员联络,协调处理。六、厂区道路硬化工程

1、前期工作（1)场地放样、定标高

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，重要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

（2）地形复核

对照竖向设计图，复核场地地形.各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

2、地面施工

（1)挖方与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方.填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就扎实一层。挖方时挖出的合适栽植的肥沃土壤,要临时堆放在现场边，告知监理业主处理。

（2）场地平整与找坡

挖填方工程基本完毕后，对挖填出的新地面进行整顿。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本到达设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等原因，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使现场地面与周围地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

（3）素土扎实

素土扎实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除后来地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留10～20cm的余土使用人工挖掘.当挖掘过深时,不能用土或细石等回填。扎实,当挖土到达设计标高后，可用打夯机进行素土扎实，到达设计规定素土扎实的密实度.当扎实过程中假如打夯机的夯头印迹基本看不出时,可用环刀法进行密实度测试。假如密实度尚未到达设计规定，应不停扎实，直抵到达设计规定为止。

（4）水泥稳定级配碎石垫层

首先要控制级配碎石的质量。根据肉眼观测，严禁风化卵石进场，防止树枝等有机质混入,并按设计规定控制石子颗粒大小.标高的控制.为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在扎实后能到达规定.级配碎石垫层的扎实采用8—12t的振动压路机分层碾压,压实系数满足设计规定。

(5）混凝土面层的浇筑

混凝土面层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作.在完毕的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩.并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在混凝土垫层以上，但不要太高,并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的对的无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土混凝土垫层前，在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆.按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土,并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡.混凝土垫层施工完毕后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割,切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合.可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。七、人行道块料铺设

施工工艺流程:素土扎实→混凝土垫层→清理地面→弹中心线→试拼、铺贴→养护、嵌缝→清洗面层铺装是一种重要的质量控制点,必须控制好标高,结合层的密实度及铺装后的养护。在完毕的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用,铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计规定保持一致,面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板,锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一种平面上,这样可使铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最终将多出的灰砂打扫洁净.后来，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。

八、花岗岩道岩铺砌1、人工带线安装，保证线形顺直、美观。缘石基础应结实行工，缘石安装完后及时勾缝，并在背后填土踩实。2、缘石顶面测量标高拉线绷紧，试摆好缘石，切忌中间用断缘石加楔,曲线处缘石应注意外型圆滑,相邻缘石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握.缘石铺砌长度不能用整数缘石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的措施处理，但缝宽应不不小于1cm。不得已必须断缘石时，应将断头磨平.3、缘石基座砼应分两次浇筑，先浇筑底部砼,待立完缘石后再浇筑侧面部分。4、缘石安装后，刨槽的槽外一侧沟槽用土分层填实，宽度不不不小于30cm，层厚不超过15cm，扎实后要比缘石顶面低一种人行道构造层厚度，待路面铺筑后与缘石顶面齐平。5、缘石安装竣工后,应安排缘石勾缝.勾缝前必须再行挂线,调整缘石至顺直、圆滑、平整，方可进行沟缝。先把缘石缝内的土及杂物剔除洁净，并用水润湿，然后用水泥砂浆(水泥32。5号以上）灌缝填实沟平，用弯面压子压成凹形.砂浆初凝后，用软帚扫除多出灰浆，并应合适泼水养护，不得少于3天，最终到达整洁美观。第四章工期的保证体系及保证措施一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期贯彻计划实行在协议规定的工期内，保质保量,按期完毕协议所有的工作量。在满足工程总工期的前提下，由技术管理员会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制定出完毕计划的有效奖惩措施,保证月、旬节点的准时、保质、保量完毕。二、交叉、流水作业1、土建施工主体时应以土建为主，安装处在予留予埋阶段,土建在砌墙时安装处在管线配合,毛坯安装阶段；土建在粉刷后，应以安装为主，安装靠近尾声是迅速进行室外管网及道路施工。2、安装在予留予埋阶段要认真细致，尽量做到安装阶段不打洞,不凿槽，更不能让土建拆墙。3、详细安排如下：安装队伍进场，配合主体构造施工，进行予埋管、埋件等项工作。主体施工期间,管道安排少许人员配合土建予留孔,予埋件，电气工程随主体进度配合予埋穿线管，箱盒。4、内墙面粉刷后，在装饰工程施工前，应将墙内各类暗装箱盒安装完毕。5、土建粗装修完毕后，进行安装卫生洁具并试水后，方可进行土建的细装饰.三、合理调配机械、材料、劳动力1、HYPERLINK\l”_Toc”材料供应保证措施动工前确定材料供应商，通过调查,确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场,对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，做好材料的采购、检查、保证不合格品不进入施工现场.（1）现场材料部门根据进货渠道不一样，制定不一样材料计划，采用“货比三家"一一比质、比价、比服务的原则进行运作，保证材料质量和进场时间。一旦出现短缺，应立即另找供货商,如尚有困难时可与企业物资供应分企业联络,启动数年来形成的多渠道物资供应网络。(2）砂、石、砖等地材受季节性变化常常影响正常施工，根据市场供需变化规律,项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽量储备多某些,以便顺利渡过地材低产期。（3）现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多某些。2、_Toc”劳动力保证措施按科学分工协作的原则，对的配置劳动力，确立合理的组织机构,使人尽其才、物尽其用、时尽其效。(1）劳动组织的调整与稳定本工程所用劳动力中的技术工种以我企业职工队伍为主,以便掌握各工序施工积极权,从人力组织上保证工期。劳动力局限性时,补充长期合作的专业队伍，不用零碎劳力，不肢解分包工程。劳动组织要服从施工生产的需要,保持一定状况下要随施工生产的变化，不停调整。现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和一般工人亲密配合，以保证工程进度.按科学分工协作的原则，合理配置劳动力，确立完善的组织机构,迅速、高效、优质地完毕生产任务。1）专业施工队的使用本工程水电安装、门窗工程等使用专业施工队，其长处是生产任务专一,有助于提高技术水平，积累生产经营。2)劳动组织的调整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定状况下要随施工生产的变化，而不停调整现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和一般工人亲密配合，以保证工程质量.3）劳动过程的管理b、制定并考核施工任务单，贯彻按劳分派，调动职工劳动积极性；c、开展劳动竞赛是提前完毕施工任务的有效措施；d、做好劳动保护和安全卫生工作。第五章工程质量管理体系及保证措施一、质量管理体系企业对项目质量管理制度:（1）企业总工与项目技术员共同熟悉施工图，认真读图，并做好图纸会审与整顿工作.(2）工程动工前，总工以书面形式向项目部作技术交底，并到现场开会，向项目部经理、技术员、质检员、操作人员等再作口头技术交底、操作规程创优的详细规定.（3）企业对项目部派一名工程师常驻项目部现场,监督检查项目部的施工质量、安全生产、文明施工等状况.(4)企业技安科有关人员常常对项目施工质量进行监督检查。（5）企业每月两次定期（15号、30号）检查,由企业经理带头，技安科主持，各项目部经理、技术员参与对各项目进行施工质量大检查活动。（6)项目负责人、现场管理员、技术员、质检人员必须跟班，做到“上面有人抓,中间有人管，下面有人干”。质量保证体系图公司经理质量处项目经理质量处项目经理技术员机械管理员计划记录员资料员材料技术员机械管理员计划记录员资料员材料员预算员计量员项目总工质量员施工员操作层管理人员操作层管理人员各工种操作工人各工种操作工人二、工程质量保证措施（1）实行全面质量管理为实现工程质量承诺,我企业将在本工程项目执行IS09000原则质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文献，在质量目的、基本的质量职责、协议评审、文献控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检查和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、记录技术与选定等与质量有关的各个方面,规范与工程质量有关工作的详细做法.同步在项目部建立一种由项目经理领导的质量保证机构，形成一种由横到边、由纵究竟的项目质量控制网络，使工程质量处在有效的监督控制状态。1）树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点.2）树立一切为顾客的观点为业主服务要体目前产品质量上的高原则，工作质量上的严规定,工程质量到达规定的质量原则。3）树立防止为主的观点倡导严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处在控制之中。4)树立全面管理的观点①全过程的质量管理为保证工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和原因进行严格控制,形成一种综合性的质量保证体系。②全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和发明性充足调动起来,关怀工程项目质量，人人做好本职工作，全员参与质量管理，搞好质量管理，贯彻岗位质量责任制，坚持质量三控制.③全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。④用数听说话的观点数据是科学管理的基础,也是全面质量管理的基本根据,过程认真搜集、整顿、分析和运用数据,运用数理记录的措施，影响质量的主次原因，及早采用防止措施。（2)质量管理措施1)施工质量管理做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行.在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的规定实行，不得随意更改.做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术规定。施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、原则及技术文献组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同有关人员、部门研究处理.建立企业按IS09000体系规定编制的运行表格填报制度，预先控制质量事故发生。安质员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计规定、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，安质员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。对影响工程质量的关键部位及重要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工,提高工程质量。2）原材料半成品及成品质量管理合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计规定.试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检查汇报，检查成果与合格证相符者方可使用。（3）质量检查管理1）工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查，逐层检查,层层把关，不符合质量规定的必评估原则”进行评估、检查、验收。2）严格执行《建设工程质量通病治理措施》消除工程质量通病。3）所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。（4)资料管理加强平常多种工作的文字记录和对文献资料的搜集管理、保管工作，保证施工均有文字记录和图片资料,以便分析、发现问题、改善工作。根据工程施工过程规定和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。第六章安全生产管理体系及保证措施一、安全生产管理体系本工程施工时将结合企业的安全管理体系和建设单位的规定，将编制针对性的安全生产保证措施，以保证安全、环境保护和职业健康。制定对应安全生产计划，建立健全安全管理体系及制度。建立以项目经理为首的安全生产管理小组，以及由企业至项目经理部各职能部门至各专业班组的安全施工责任保证体系.1）纵向管理体系：企业主管生产副经理和生产安全处作为企业一级的安全生产管理领导机构,负责制定管理制度和检查监督工作。施工现场成立项目经理为第一负责人安全生产领导小组，设安全负责人一人，配置专职安全员1人，统一抓各项安全生产管理措施的贯彻工作，各班组建立对应的生产管理小组，设置专职安全员，配合专职安全员的工作.2）横向管理体系：企业各职能部门参与安全生产管理工作,牢固树立“安全第一、防止为主”的思想,认真履行安全生产责任制,保证项目的施工安全.做到纵向究竟，横向到边。安全生产管理体系图公司经理公司经理安全处项目经理安全处项目经理安全员安全员各工种安全员各施工队长各工种安全员各施工队长各操作班组各操作班组二、安全生产保证措施1、安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还波及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：（1）“防止为主、综合考虑"的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，尤其是校园内的安全，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要对应地设置安全设备和必要的安全设施。（2）“安全管理贯穿项目施工全过程"的原则。事前要做充足的调查研究，针对现场的实际状况，对施工中也许出现的安全问题、不安全原因加以认真分析,制定施工方案,采用对策措施.（3）“全员管理,安全第一"的原则.在整个安全管理中,树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全增进生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工.同步,我们将从技术、管理、组织等全方位进行安全监管和保证，保证本工程万无一失。第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施环境保护是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，增进生产，把环境保护工作纳入工作计划,建立环境保护责任制度，采用有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、恶臭气体、噪声等环境的污染和危害.

一、环境保护措施

1、施工和多种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂、混凝土厂等，均远离居民区（其距离不不不小于1000m），并且设于居民区重要风向的下风处。当无法满足时，采用合适的防尘及消声等环境保护措施。

2、粉状材料采用袋装或其他密封措施运送，不散装散卸。施工运送道路，采用防止尘土飞扬的措施。

3、工程施工用的粉末材料，寄存在室内。当受条件限制在露天堆存时,采用防止尘埃飞扬和因水流失的措施。

4、在推行机械化施工的进程中，尽量减小噪声、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康。

5、在城镇居民地区施工时,由机械设备和工艺操作所产生的噪声不超过当地政府规定原则，否则采用消声措施。生产和生活中的废水和废物，经检查符合环境保护原则后弃置到工程师指定地点，检查不符合环境保护规定,送至垃圾场弃置.

6、开挖的多出废方,运至经业主及监理同意的废弃点，弃土场采用块石砌筑,防止水土流失.

7、施工便道常常洒水，以防止灰尘飞扬，影响农作物和周围的居民生活。

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