水泵房施工组织设计

施工组织设计目录第一章、编制根据 第二章、工程概况 第三章、项目实行目的 第四章、施工准备工作计划 第五章、工程总体施工布署 第六章、重要分部分项工程施工措施 第七章、施工进度计划控制及保证工期措施 第八章、保证施工质量的技术措施 第九章、工程成本的控制措施 第十章、保证安全施工的技术措施 第十一章、文明施工及保卫措施 第十二章、附表附表一拟投入本项目的重要施工设备表附表二拟配置本项目的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章、编制根据1、根据《大红山龙都尾矿库渗水回水泵站扩容改造工程》设计图纸。2、“结合现场实际状况。3、结合我企业施工的经验。4、根据我企业数年来的技术装备状况。5、现场和周围的实际踏勘状况6、根据现行国家设计、施工验收规范及现行质量验收评估原则。《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-()《砌体构造工程施工质量验收规范》GB5020３-《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《工业安装工程施工质量验收统一原则》(GB50252-)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-02）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－《建设工程安全生产管理条例》国家现行建筑构造和建筑施工的有关规程、规范及验评原则7、我企业颁发的《质量保证手册》、《程序文献》和《项目管理文献》TC第2.2节、指导思想与实行目的\l3第二章、工程概况TC第二章、建设工程投标报价汇总表\l2大红山龙都尾矿库渗水回水泵站扩容改造工程由玉溪矿业有限企业、玉溪大红山矿业有限企业共同投资建设,项目所在地位于云南省玉溪市新平县戛洒镇戛洒江东岸。该工程列为安措工程投资项目并已获批，批文号为云铜安环发【】89号。根据《玉矿发〔〕238号玉溪矿业有限企业有关贯彻贯彻云铜集团环境保护风险评估和环境安全隐患排查存在问题挂牌督办整改方案的告知》规定，因该项目列为黄牌督办环境保护整改项目，整改期限至年终，为保证扩能改造工作按期整改并投入使用，及时消除环境保护隐患，故采用公开招标的方式确定施工单位。1、重要施工内容：土建部分：泵房建筑面积81m2，单层钢架构造，3T悬挂吊车台、多级离心泵基础、挡水坝前潜水泵水池；管道部分：原管道(改道拆除安装d×δ=219mm×8)15m,无缝钢管(d×δ=325mm×7)140m采购安装、无缝钢管(d×δ=273mm×7)1850m采购安装、C20毛石砼管墩35m3等；设备部分：潜水泵二台、多级离心泵二台、低压配电屏GGD二台、软启动柜185KWGGD柜体二台、变压器S11-500/1010/0.4KVDyull一台、ABB变频控制器四台等安装调试。2、工期规定：总工期90日历天（详细动工时间以动工汇报为准）。3、工程建设地点：云南省玉溪市新平县戛洒镇大红山龙都尾矿库TC第1.1节、承诺书\l3第三章、项目实行目的1、工期目的：根据我企业的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际状况，如我企业中标本工程计划8月20日动工，11月20日竣工，总工期为90日历天，实际动工日以工程师动工令为准。2、质量目的：以建设部颁发的验收规范、现行质量评估原则为基准，保证一次竣工验收合格立案，争创省优工程。为业主提供一流服务，保证协议履约率100％。贯彻我企业ISO9001质量认证体系，强化质量管理，严格按照质量手册、程序文献、作业指导书，开展原则化、规范化施工，使质量随时处在受控状态，产品一次成功，到达合格目的。通过采用新技术、新工艺分辨别段组织整段施工，合理缩短施工周期，减少工程造价。认真按照技术规程和图纸规定施工，严格按照各工种操作规程作业，认真防治质量通病，工程质量保证一次到达验收合格。3、安全管理目的：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同步加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰如下。4、文明施工目的：严格按玉溪市文明施工的各项规定执行，场内多种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、生活区环境卫生，保证优良达标现场。5、环境保护目的：在保证工程质量和工期的前提下，树立全员环境保护意识，采用有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护现场设施，最大程度减少对环境的污染，保证附近的人员正常的工作和生活环境。TC第三章、市场材料价格表\l2第四章、施工准备工作计划为了保证90天的施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际状况，企业、工程处以及项目部共同制定了如下施工准备计划,保证可认为工程顺利进展打下良好的基础:一、施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会导致人力、物力的极大挥霍，同步有也许会影响到工程的按期竣工。施工技术准备的范围可以根据不一样的施工阶段做如下划分:(1)、调查工作1．气象状况调查工程要经历多雨期施工，对施工生产会带来十分不利的影响，在施工前及施工中须对气象状况做细致的理解、掌握气象预报、并做有效防备安排或规避雨季影响。2．工程量调查详见本工程施工预算书。3．现场状况调查施工现场施工条件较差。4．节假日影响条件调查施工期间无国家法定节假日。(2)、图纸会审准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的所有内容和设计意图。土建、装饰、电气、安装各专业互相联络对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。(3)、施工预算准备编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。(4)、技术交底准备1).技术交底是施工企业技术管理的一种重要制度，是保证工程质量的重要原因，其目的是通过技术交底使参与施工的所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序动工前，均需进行技术交底。2).技术交底均采用三级制，即：项目部项目工程师→专业工长→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合详细操作部位、关键部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程的质量和进度。二、物资条件准备做好细致的准备工作，保证工程所需物资可以按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。(1)、材料准备1).根据施工进度计划和施工预算的工料分析，确定加工及定货计划。2).建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材建筑材料均应根据需用量提前报给物资采购部门,由物资采购部门按需采购。3).对多种材料的入库，保管和出库制定完善的管理措施，同步加强防盗、防火的管理。(2)、构配件加工准备1).根据施工进度计划和施工预算的所提供的多种构配件，提前做加工翻样工作，并编制对应的需用量计划。2).提前做好预制、预埋件的加工工作。3).组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。(3)、施工机械准备详见机械配置附表《本工程投入重要施工机械一览表》三、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目的，本工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。(1)、施工管理体制的设置原则1).成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，保证工程按规定顺利完毕。2).根据本工程规模、技术复杂程度等原因建立有权威的管理组织。3).采用项目管理体制的同步，同步采用经济协议手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。(2)、组建项目经理部1).工程实行项目法施工管理，企业选派有类似该工程施工经验的二级建造师为本工程的项目经理，项目部由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员等组员构成，在建设单位、监理单位和企业的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实行组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实行全过程的动态管理。2).项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理重要体目前工程项目综合进度计划和经济计划。a.进度计划包括：施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备、材料供应进度计划，竣工验收和试生产计划。b.经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目减少成本措施及减少成本计划，资金使用计划，利润计划等。(3)、作业层人员的配置施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的固定工和协议工，分工种构成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的固定工带班。本工程量大，工期短，所需要投入的劳动力数量较多。工种包括混凝土工、钢筋工、木工、砌筑工、焊工等。企业将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，分阶段组织人员进场，安排生活，进行进场教育。劳动力分阶段组织进场状况详见：“劳动力进场计划表”附后。(4)、项目部工作安排方式为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。规定签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完毕后由签发人同意并签字，如未能同意必须找出原因并对执行人进行惩罚。四、做好施工现场布置(1)、施工现场控制网点在工程动工前会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的根据。五、场外组织与管理的准备(1)、企业形象宣传企业形象关系到企业的社会信誉及企业的持续发展，要运用工程的有利条件向社会宣传企业的实力、为企业的持续发展建立良好的社会舆论基础。(2)、组织保障、处理职工后顾之忧由于本工程工期较为紧张，在繁重的工作状况下，现场职工对家庭照顾比较困难，在此，企业要做好支持、协助工作，为职工处理后顾之忧，处理职工的家庭困难，让参建职工安心工作、努力工作，体现企业的优越性。第五章、工程总体施工布署第一节、施工原则本工程采用以主体构造为先导，其他各分部分项工程适时插入的原则。第二节、施工调度一、施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和准时到达目的，及时处理施工生产中出现的问题，迅速而精确的传达项目经理决策，建立以项目经理为关键的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻贯彻下去，保证各项管理措施的顺利实行，调度体系运转。(1)构成以项目经理为关键的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一种组员。(2)定期准时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，处理施工中出现的问题。(3)每星期召开各专业管理人员会议，理解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行状况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证协议工期。(5)监督检查施工计划和工程协议的执行状况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调整状态，保证施工生产正常进行。(6)做好天气预报工作，防止因气候变化对工程施工的影响。第三节、总平面管理根据现场的实际状况，结合工程量的分布及工期规定、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理可以有效地提高生产效率，同步防止反复运送等影响工程进度的状况出现。1）生产性临时设施生产性临时设施包括仓库(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(寄存配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的重要生产场地)。2）办公临时设施包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公，面积90㎡。3）临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位以便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配置防雨、防风材料，面积约300㎡。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。4)施工用水管网a.水源选择施工用水选用甲方指定的水源点接入使用。b.管网设计布置的原则是在保证正常供水的状况下，管道铺设越短越好，同步还应考虑到，在工程进展期中各段管网具有有移置的也许性。5)施工用电线路a.配电房根据国家有关规定在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。b.临时用电临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用架空方式敷设主干线。在钢筋加工场等各用电区域等处均设置配电箱。TC第2.7节、重要分部分项工程施工措施\l3第六章、重要分部分项工程施工措施第一节、施工测量的措施根据本工程的外形特点，确定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为根据，根据设计对本工程平面座标和高程的规定，精确地将建筑物的轴线与标高反应在施工过程中，严格按工程测量规范规定，进行控制点的加密和放样工作。1.重要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺二把，由经验丰富的测量员来完毕工程施工全过程的测量放线工作。2.建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线根据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制的主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件很好的位置，并设置永久坐标。3.高程控制根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点构成。水准控制点标识在场区四面稳固的构筑物上以以便使用。在施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以保证精确。5.沉降观测根据《都市测量规范》、《水准测量规范》及设计规定，为及时理解沉降变形状况，应在建筑物四面设沉降观测点。在建筑物四面布设水准点作为工作基点。第二节、主体钢筋工程施工措施本工程采用钢筋有、Ⅱ级钢筋、Ш级钢筋。一、加工工艺1．钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表与否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查与否到达规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整洁有序。钢筋代换，钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充足理解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的多种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面告知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节省钢材。(1)钢筋弯钩（曲）1)弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。3)增长长度。钢筋弯钩增长长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不不不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调整值,即为弯钩增长长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。7．钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。(1)直钢筋下料长度直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增长长度(2)弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增长长度(3)箍筋下料长度箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增长长度二、施工工艺(1)钢筋绑扎与装饰采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10如下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计与否有出入，仔细检查成品尺寸、形状与否与下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为丙级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检查汇报单，并由试验人员分批分规格取样检查合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术原则执行。(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸规定和有关规范规定统一放样。(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范规定设置。(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，防止返工现象。(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计规定后，办理隐蔽验罢手续后方可浇灌混凝土。(6)框架柱钢筋采用电渣压力焊，在任一区段内焊接头面积应不不小于50%，相邻接头间距不小于900mm，接头最低点距楼面不小于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计规定后方能进行下一工序施工，构造梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合规定，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开，在一种截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。(7)钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其互相间距不不小于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采用先支构造梁底模，然后绑扎构造梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的措施保证位置精确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。三、工序流程放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。四、质量控制钢筋工程中，钢筋放样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范规定认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检查证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。第四节、主体模板工程施工措施根据我企业建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体构造的质量及施工进度。我们将以创优目的为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目的的重要措施之一。本工程所需模板体系重要包括：柱模、梁板模板，其重要支模方式及体系选择如下：（1）重要部位模板体系工程部位模板体系梁、板、柱钢模板、胶合板、70mm*120mm木方楼梯胶合板梁、柱接头钢模板（2）模板工程施工工艺流程:1．施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量：根据模板实际的规定用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采用间接引测的措施，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层构造构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。常用的找平措施是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，此外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的精确。(2)材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整顿，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替代。2．模板的支设措施(1)构造柱模板本工程构造柱支模所有采用钢模板。支设措施为先将构造柱第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样措施组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢固，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。框架柱模板所有安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四面支架临时拉结固定。(2)梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计规定起拱(跨度等于或不小于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装次序如下:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范规定起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。1）梁口与柱头模板的连接尤其重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不不小于2m设置。(3)楼板模板安装次序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：1）单块就位组拼时，每个跨从四面先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）模板块较大时，应增长纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。（3）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(不小于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土构造工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的有关规定安排拆除。模板拆除的次序和措施，应按照配板设计的规定进行，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐渐拆除。2．梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最终拆除梁底模。另一方面序如下:拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调整螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。（4）模板安装质量规定模板安装完毕后，应按《混凝土构造工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量规定如下:1．组装的模板必须符合施工设计的规定。2．多种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。多种预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要牢固。3．模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应不不小于4mm。笫五节、主体砼工程的施工措施一、对混凝土的规定本工程采用自拌混凝土。二、混凝土的浇筑1．浇筑的一般规定(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的打扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用加串筒措施。(3)浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。2．混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(2)浇筑混凝土时应派专人常常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。三、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期不得不不小于7d。在混凝土强度到达1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以保证立面构造表面保持湿润状态。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处在足够的润湿状态。第六节、主体砌体工程施工措施一、材料1．砖:砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2．水泥品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用玉溪生产的P.S32.5、42.5一般硅酸盐水泥或P.O32.5、矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验汇报方可使用；不一样品种的水泥不得混合使用。3．砂宜采用山砂和中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级不小于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级不不小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4．水应采用不具有害物质的洁净水。二、操作工艺1．拌制砂浆(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运送重要采用塔吊作垂直运送，人工手推车作水平运送(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。(3)砂浆拌合投料次序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于0.15h。(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3h和4h内使用完毕。2．组砌措施(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应不不小于8mm，也不应大12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同步砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。对不能同步砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应不不小于50cm，末端应有90°弯钩。(3)隔墙和填充墙的顶面与上部构造接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3．墙砌筑(1)施工次序弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，漏留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(2)排砖撂底一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，查对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸与否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(3)选砖:选择棱角整洁、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(4)盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合规定后才可以挂线砌墙。(5)挂线砌筑一砖厚及如下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。假如长墙几种人同步砌筑共享一根通线，中间应设几种支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)砌砖砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。常常进行自检，如发既有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度。4．门窗过梁门窗过梁在砖墙上的支承长度不不不小于240mm；当支承长度局限性时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在对应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。装饰过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸规定，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。TC第7.7节、脚手架工程\l3第七节、脚手架工程施工措施本工程采用Φ48×3.5钢管脚手架，建筑物四面采用阻燃式密目安全网进行全封闭，靠道路的采用层板进行封闭。安全网内满铺钢板网作二层防护。一层、三层设二道安全兜底网，操作层满铺脚手板。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。外脚手架的搭设外脚手架的搭设次序：地基扎实—铺设木垫板—摆放扫地杆—逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧—安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）--安装第一步小横杆–安装第二步大横杆—第二步小横杆—第三、第四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺设脚手板。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m,小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距6m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成45°～60°，每层设连墙杆一道，水平间距不不小于7m。作为脚手架，其基本规定在施工状态（静态状态）时，应能满足施工的荷载规定（3×2KN/M2）和多层操作规定：下沉内部安装、装修、中层拆模及材料周转、上层支模、扎筋、浇砼。在升降状态时，多种加固措施均已解除，支架在运动中存在不一样步性，荷载不均匀性，构件互相干涉，控制电路短路、断路、过载、缺相及其他意外发生的也许性。TC第7.7节、脚手架工程\l3第八节、电气安装工程施工措施一、电气工程概况1、本工程电气工程重要有高下压配电系统、动力配电系统、照明系统。二、施工前准备工作施工前技术人员必须详细审图，对照招标文献，提出问题并在图纸会审时贯彻。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。预留预埋1.电气配管所有配管工程必须以设计图纸为根据，严格按图施工不得随意变化管材材质、设计走向、连接位置，假如需变化位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿近来的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离构造表面间距不不不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不适宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，规定钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完毕后应检查与否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完毕后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，严禁使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，所有采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完毕后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。二、母线敷设；1.母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。2.切断母线严禁采用气割措施，母线的焊接应采用氩弧焊。3.母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。三、配管接线选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎2.施工中注意不一样相线和一、二次线采用不一样线色加以辨别，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及如下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定期，导线采用焊接压板压接或套管连接。四、灯具、开关箱等低压电器安装1.对安装有阻碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完毕后，方可插入施工。2.灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要对的可靠。五、配电设备的安装1.明装配电箱(屏)凝土墙或砖墙上固定配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管二种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐一剥削导线端头，再逐一压接在器具上，同步将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。2.暗装配电箱根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周围并抹平齐，待水泥砂浆凝固到达一定强度后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在箱底面固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安装盘面规定平整，周围间隙均匀对称，贴脸平整、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，二人进行摇测，同步做好记录，作为技术资料1》档。六、照明器具安装1.一般吸顶灯安装根据预埋灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽量的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四面和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的多种装饰物，并上好灯管和灯泡。2.开关、插座安装暗装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。成排安装的开关插座高度应一致，高下差不不小于2毫米同一室内安装的插座高下差不应不小于5毫米开关插座的接线：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内(假如盒子较紧，不小于2．5厘米时，应加装套盒)七、管内穿线钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管H的扩口与否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同步往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调一拉二送。穿线时应注意下列问题：穿线前必须将管内的内积水、杂物清除洁净。导线的型号、规格应符合设计规范规定。敷设的导线应便于检查、更换，中间连接和分歧连接处应采用焊接夹板或压接的措施连接，管口护口完好。同一交流回路的导线必须穿于同管内。不一样回路、不一样电压、交直流导线，不得穿入同一管内，但如下几种状况除外：标称电压为50V如下的回路：无特殊防干扰规定的控制回路；同类照明的几种回路，但管内的导线总数不应多于8根。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2及如下的导线为30m：截面积为70mm2—95mm2的导线为20m；截面积在180mm2～240mm2间的导线为18m。除与设备连接外在管内不得留有任何接头，管内导线的总截面积不应不小于管截面的40％，穿线结束及时测量绝缘电阻，并作好记录。八、电缆敷设1.电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计规定，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。按照图纸设计规定，查对电缆型号、规格、数量。电缆敷设前和电缆敷设后应选用1000V摇表测量绝缘电阻，额定电压1KV如下的电缆可选用500—1000V摇表测量。电缆施工时，必须使用电缆放线架，每根电缆放线结束后必须挂上写有电缆编号、规格型号的标志牌。2.电缆盘选择时，应考虑实际长度与否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。在沟内敷设电缆时，应注意有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有合适的余度。3.敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。垂直敷设时，有条件的最佳自上而下敷设。未拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时大截面电缆宜用机械牵引敷设，沿支架敷设时，支架距离不得不小于1．5米4.标志牌规格应一致，并有防腐性能。第九节、管道安装工程施工措施根据本工程的特点及难点，现场配置测量班组，以满足施工的需要。测量班由测量工程师，测量工等人构成，测量工程师安排具有长期从事矿山测量经验，并能纯熟操作多种测量仪器的技术人员担任。1、管墩基础支模及砼浇灌作业：管墩基础支模采用组合钢模板及扣件支模固定。管墩基础模板应固定牢固，防止模板松动、偏移或涨模、跑浆的发生。支模时应按照测量给出的管线中心及管墩间距进行复核以保证管墩布设位置符合设计规定。管墩砼料可在搅拌机集中搅拌，搅拌好的砼料用专用料车运至浇灌作业点。砼料浇灌时要均匀下料及时震捣，防止离析及漏浆以至导致蜂窝麻面，影响砼的强度。砼料运送时间要短，严禁砼浇灌时已到达初凝。2、管道安装工程施工措施：1、管道安装规定：管道的质量和安装必须符合国家现行有关技术规定；管道铺设时按照设计规定设置法兰连接及安装闸阀；管道安装后，规定清洗管道内部，管道内部不能预留杂质，进行管道压力试验，试验参数必须符合设计及国家有关技术规定。=1\*GB2⑴管道安装前的工作：=1\*GB3①管墩的施工符合设计规定并满足安装规定；=2\*GB3②管子、管件及阀门已经检查合格并具有所需的技术证件；=3\*GB3③管子、管件、阀门、垫片等要按设计规定进行查对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合规定；=4\*GB3④管道安装前应完毕的有关工序如探伤、试压、清洗、防腐等进行完毕并符合规定；=5\*GB3⑤管子、管件、阀门等已清理洁净，无污物、杂物等。=2\*GB2⑵管道安装的坡度应符合设计规定，可用支座下的金属垫板调整。垫板不得加在管道与支座之间，垫板应与预埋件或钢构造进行焊接。=3\*GB2⑶管道坡度的检查措施按下列规定进行：=1\*GB3①每40米直线管段检测两段，局限性40米检测一段。=2\*GB3②用水平尺检查或用测量仪器测量。=4\*GB2⑷管道安装如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无疑问后再进行安装。=5\*GB2⑸管件加工长度要考虑到井下运送的以便，对设计有规定的按设计规定长度加工，设计未作规定的要在订做管件时明确。一般考虑到井下运送的规定，管件长度宜不超过5米。=6\*GB2⑹在焊接及固定法兰前，应对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，对法兰上的铁锈、毛剌、尘土、油污及焊接飞溅物等应清理洁净。2、管道安装施工：1、管道安装各分段充填管路安装设计所有采使用方法兰连接。考虑到井下运送的规定，管件长度在订做或加工时宜不超过5米。管道在巷道内进行安装，受巷道的影响非常大，本方案考虑采用在安装位置的巷道上方即巷道拱顶挂设手动葫芦进行吊装，手动葫芦挂设在先行埋设的锚杆上。管件通过运送车辆运至待安装位置，再用手动葫芦吊起、对正、用螺栓联接法兰、用垫板调整好管道坡度、拧紧螺栓，以此类推，完毕每一管件的安装。2、管道加工（1）切割管道可采用火焊切割，但必须采用保护措施，不得污染管内侧并清除毛刺、飞溅物。管子的切割表面必须平整，不得有裂纹，重皮，管端的切屑粉头、毛刺、氧化铁皮等必须清除洁净。切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。(2)弯管a、管的最小弯曲半径不不不小于管外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大，一般状况下可以采用钢制对焊无缝冲压弯头替代弯管。b、管子弯曲后的壁厚减薄率应不超过8%，弯曲角度偏差（△/L）不应超过±1.5mm/m.c.管子弯曲时，直径较小的管道采用冷弯，弯径大的管道采用热弯，热弯时管道注沙密实。但热弯管道规定期间较长和场进较大，可采用压模弯头进行焊接处理。3、管道除锈及防腐由于工期规定以及施工环境所限制，因此在管道进场检查之后，集中进行除锈。(1)管道表面处理a.除锈可采用手持式电动钢丝刷除锈措施进行除去管道表面的浮锈，当金属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用。除锈规定按规定到达Sa2级，即管子、管件表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm；b.管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，应彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；经处理后的金属表面，应及时涂刷底漆。(3)涂层施工a.不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆；b.涂料的选用和涂层的层数、厚度应按设计规定；c.当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不一样颜色的涂料调配成不一样的涂料，以防止漏涂；d.为节省施工用周期，在除锈完毕后立即进行。涂涮时应将所有焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层规定补涂。e.涂料应临用前按比例混合并搅拌均匀后使用，且应在规定期间内用完。涂料如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保留。f.刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂；面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。4、管道焊接坡口加工及接头组对（1）焊缝质量评估等级按《焊接通用技术规定》（JB/ZQ4000.3-86）表中的CS级（对接焊缝）或CK级（对角焊缝及其他）的规定进行。焊缝的坡口宜用机械措施加工；若用气割措施加工，则需清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。（2）管子、管件的对口应做道内壁平齐：焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不不小于2mm。保证焊接质量的工艺措施（1）焊工应按有关规定进行考试，获得合格证书。（2）焊接材料应具有制造厂的合格证明书，焊条、焊剂在使用前按产品阐明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹，焊丝使用前应清除表面油污和锈蚀。（3）施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内外管壁进行清理，清除其上的油、水、漆、锈及毛刺等，露出金属光泽。（4）管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊后应认真检查焊肉，如发既有裂纹等缺陷，应及时处理。（5）焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理洁净，并作好记录。5、管道安装的质量控制措施：（1）管道布置应遵照横平竖直的基本原则。（2）管道敷设位置应便于装拆、检修、且不阻碍生产人员的操作、行走，以及机电设备的运转、维护和检修。（3）管子外壁与相临管道之管件边缘的距离应不不不小于10mm。（4）同排管道的法兰应相间错开100mm以上。6、阀门的安装（1）安装前应进行压力试验，试验不合格的阀门应根据业主代表的意见退货或进行研磨，无法单独试验的阀门可以在管道系统中进行试验，但须做好标识。（2）安装前应对阀门的外观、型号规格进行检查，并按设计文献和有关原则、规范的规定进行强度试验和严密性试验。（3）阀门搬运时不容许随手抛掷,应分门别类地进行摆放。（4）大型阀门吊装搬运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上，应栓在法兰处。（5）铸铁阀门阀件安装时，需防止强力连接或受力不均而引起的损坏。（6）阀门介质流向要和阀门壳体上的箭头或标识的指示方向相似，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。7、法兰的安装（1）法兰与管子组装应用弯尺对管子端面检查，管口端面倾斜尺寸不能不小于1.5mm。（2）法兰与管子组装时,要使用方法兰弯尺检查法兰的垂直度,法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定期,则不应不小于法兰外径1.5/1000,且不应不小于2mm。（3）法兰与法兰连接时，密封面应保持平行,法兰密封面的平行度允差见下表：公称通径在下列公称压力下的容许偏差(mm)＜1.6Mpa＝1.6-4MPa≤1000.200.10＞1000.300.15（4）为了便于装、拆法兰,紧固螺栓,法兰平面距支架和墙面的距离应不小于或等于20cm。（5）为了保障垫片各处均匀受力,拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行,拧紧露出丝扣的长度不应不小于螺栓直径的二分之一,也不应少于两扣。8、管道冲洗、试压（1）试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，安全阀应拆卸，加设盲板的部分应做出明显的标识和记录。（2）试验压力：强度试验压力按设计压力的1.5倍进行试压，严密性试验压力按设计压力进行试压。（3）试验介质，采用工作用水进行试压。9、压力试验1）注水时，应打开事先安装在管路各高点的排气阀，水由下部向上部充灌，以利排气，确认空气排净后系统注满水后立即关闭气阀进液阀。2）用加压泵对系统加压，升压应缓慢，加压到一定数值时，应停泵检查，无异常时再继续升压。3）加压逐层升高，升压的次数和压力应视压力的高下而定，每一级可稳压5-10分钟，无问题方可继续升压，直至升到试验压力。4）当系统高差较大时，要考虑压力表所设置处的静压影响。压力以最高点压力为准，但最低点压力不得超过承受能力。5）在试验压力下稳压10分钟，以无泄漏，无目测变形为合格。然后降至工作压力，，进行全面检查，用手锤轻敲距焊缝15-20mm处，管道无泄漏，压力不下降，即为试压合格。6）试压过程中，若发生问题，不得带压处理，应在完全泄压后进行，并重新试压。7）试压完毕后，应及时将系统内存液放净，并拆除试压盲板等临时试压装置。第十节、钢构造工程施工方案1、钢构造构件制作、组装、检查（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术规定及设计阐明，并逐一查对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸与否对的。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须理解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不一样规格、不一样材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同步标注上孔直径、工作线、弯曲线等多种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽量节省材料。重要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等措施。氧割的工艺规定：气割前，应清除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不一样形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简朴的；窄长条形板的切割，采用两长边同步切割的措施，以防止产生旁弯。机械切割的容许偏差气割的容许偏差项目容许偏差项目容许偏差零件宽度、长度±3.0㎜零件宽度、长度±3.0㎜边缘缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不不小于2.0㎜型钢端部垂直度2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矫正和成型碳素构造钢在环境温度低于－16℃、低合金构造钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素构造钢和低合金构造钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得不小于0.5㎜，且不应不小于该钢材厚度负容许偏差的1/2。（4）边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应不不小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等措施进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。机械切割的容许偏差项目容许偏差零件宽度、长度±3.0㎜加工边直线度L/3000,但不不小于2.0㎜相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,但不不小于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔一般采用钻孔和冲孔措施：钻孔是钢构造制造中普遍采用的措施，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。并且规定孔径一般不不不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过容许值时，容许先采用与钢材材质相配置的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞措施处理。（6）摩擦面加工当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计规定。高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的措施（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得不不小于螺栓直径的4倍）。经处理的摩擦面应采用防油污和损伤保护措施。制作厂应在钢构造制作的同步进行抗滑移系数试验，并出具汇报。试验汇报应写明试验措施和成果。（7）构件组装一般规定组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。必须根据图纸、工艺和质量原则，并结合构件特点，提出对应的组装措施。应考虑焊接的也许性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采用一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。应考虑焊接受缩余量、焊后加工余量。对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量与否符合规定，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清洁净。凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检查、矫正合格后，再进行组装。应根据构造形式、焊接措施、焊接次序等原因，确定合理的组装次序，一般宜先重要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨洁净。钢板拼接宽度不适宜不不小于300㎜，长度不适宜不不小于600㎜；型钢拼接长度不适宜不不小于2倍截面长边或直径，且不不不小于600㎜。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检查合格；厚度≤8㎜，可用其他措施（X射线或钻孔等）检查。（8）组装措施地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配措施合用于桁架、构架等小批量构造组装。仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的构造，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的构造，来回两次组装。此装配措施合用横断面互为对称的桁架构造组装。立装根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法合用放置平稳、高度不大的构造或者大直径的园筒。卧装将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装措施。此装配措施合用于批量大、精度高的产品。（9）钢构件组装工艺流程钢构件制作组装检查钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品的质量应符合设计的协议规定原则的规定。对下列状况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验成果应符合有关原则和设计规定，检查不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚不小于40㎜；构造安全等级为一级，大跨度钢构造中重要受力构件所采用的钢材；3．钢构造焊接、检查（手工电弧焊）（1）施工准备技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的规定以及《建筑钢构造焊接规程》的规定进行焊接工艺评估试验。根据施工制造方案和钢构造技术规范以及施工图纸的有关规定，编制各类施工工艺。材料规定建筑钢构造用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的规定，并有质量证明书和检查汇报，当采用其他材料替代设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收原则的规定；大型，重型及特殊钢构造的重要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门承认的质量监督检测机构进行。钢构造选用的新材料必须通过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或不小于40㎜时，设计宜采用抗层壮扯破的钢板。焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品阐明书及有关工艺文献的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中寄存、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接规定焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工也许的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，减少成本。一般重要根据板厚选择。不一样板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不一样板厚的板材或管材对接接头受拉时，其容许厚度偏差值应符合表中规定；不一样宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的措施使之平缓过渡，其连接处最大容许坡度值为1：2.5。不一样板厚的钢材对接容许厚度偏差（㎜）较薄板厚度t1≥5～910～12＞12容许厚度偏差t1-t2234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得不小于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采用加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向不小于或等于两倍钢板厚度且不不不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。（2）施工工艺焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊条直径（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接电流选择焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊条电流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，尤其是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，一般用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压重要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不不小于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应合适，以防裂纹。在承受动载荷状况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合规定，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过容许偏差规定期，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合规定，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或不小于20㎜是时，不应用堆焊措施。3）T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相似，坡口形式应与被焊焊缝相似，严禁使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应不小于25㎜。其引弧板引出板宽度应不小于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不不不小于30㎜，厚度应不不不小于6㎜。4）焊接完毕后，应用火焰切割清除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5）定位焊必须由持对应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相称，定位焊焊缝应与最终焊缝有相似的质量规定。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不适宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜不小于40㎜，间距500～600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的规定进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检查合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接次序进行，以控制焊后变形。7）在约束焊道上施焊，应持续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理洁净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的措施进行矫正。（3）焊接检查焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查。检查措施：检查焊接材料的质量合格证明文献，中文标志及检查汇报。重要钢构造采用的焊接材料应进行抽样复验、复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查。检查措施：检查复验汇报。焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目承认的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查措施：检查焊工合格证书及其承认范围、有效期。施工单位对其初次采用的钢材、焊接材料、焊接措施、焊后热处理等，应进行焊接工艺评估，并根据评估汇报确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查措施：检查焊接工艺评估汇报。设计规定全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤措施应符合现行国标。检查数量：全数检查。检查措施：检查焊缝探伤汇报。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。。检查措施：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。T型、十字型、角接接头等规定熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得不不小于1/4的板厚；设计有疲劳验算规定的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应不小于10㎜。焊脚的容许偏差为0～4㎜。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查措施：观测检查，用焊缝量规抽查测量。（4）成品保护构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不适宜不小于650℃。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除洁净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500㎜范围内。构件编号必须按图纸规定编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标识并打钢印。钢构造制作完毕后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据协议规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运送至现场，验收要填写记录汇报。验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运送部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。运送由钢构造加工厂直接运送到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装次序一次运送到安装使用位置，防止二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运送，并在运送车后设引路车和护卫车，以保证运送的安全。钢构件运送时，应根据钢构造的长度、重量选用车辆，钢构件在运送车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎措施均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。4．钢构造安装、检查（1）基础检查钢构造安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检查和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超过规范规定的，必须采用对应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一种能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度到达设计规定；基础周围回填扎实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点精确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。将柱子就位轴线弹测在柱基表面。对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60㎜（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一种等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的规定。（2）钢柱安装安装前应按构件明细表查对进场构件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。1、吊装根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等详细状况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装措施有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。2、钢柱校正钢构造的重要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响构造整体的对的位置，是不容许的。柱底板标高根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。纵横十字线钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一种点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取到达点线重叠，如有偏差可借用线。柱垂直度两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不停调整底板下面的螺母，直至符合规定后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处在自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足规定，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。（3）钢梁安装1、钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装此前应将吊车梁的分中标识引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。（4）安装要点钢构造在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一种伸缩段的所有主体构造，在这一施工段内形成构造的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为1～2个φ80～100㎜。安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元连接固定并检查合格后进行。安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及构造自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。钢构件在运送、寄存和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般状况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他