桥梁下部结构施工方案

科韵北路（云溪路~黄埔大道）工程北环立交段（K1+~K2+） 土建工程桥梁下部构造施工方案编制人：复核人：审批人：中铁三局集团有限企业科韵北路北环立交工程项目领导部9月16日目录一、工程概况 3二、施工整体安排 5三、工期安排 131四、劳动力和机械计划 131五、重要项目施工工艺和施工方式 136施工工艺流程图 136施工方式 1375.2.1承台5.2.2矩形独（双）柱墩 5.2.3盖梁5.2.3.1盖梁施工工序5.2.3.2盖梁施工方式5.2.3.3盖梁施工注意事项5.2.4桥台5.2.4.1肋板式桥台5.2.4.2桩柱式桥台5.2.4.3一字式桥台5.2.5支座安装 143六、施工技术组织措施 145七、保证质量的技术措施 145质量保证体系 159保证质量、创优的重要技术措施 175八、保证工期的技术措施 201九、保证安全的技术及组织措施 204安全目的 213保证安全生产组织措施 216保证安全生产技术措施 2169.3.1安全生产制度 2229.3.2施工用电 2229.3.3防火安全 2229.3.4小型机具 2229.3.5桥梁施工尤其注意安全事项 225十、文明施工及环境保护措施 227文明施工措施 230环境保护措施 230一、工程概况华南迅速干线东侧市政路是紧贴华南迅速干线东侧，呈南北走向的市政道路，该路南起广园东路，北接计划的云溪路。线路全长1370米，双向四车道，计划宽为26米。华南迅速干线东侧市政路南段（约820米长）已纳入华南路-五山路立交内，本工程起点位于此立交的北端，主线向北延伸，沿线所经范围大部份为华南农业大学及广东省农科院教研基地，至计划的云溪路，原设计E线路基（0+000～0+）及主线路基1+370～1+段已划入云溪路设计范围内，桥梁构造形式为现浇持续梁和预制预应力T梁（最大跨度为45米），里程：主线0+000～1+；E线0+000～0+。本工程有A、B两座桥，A线桥通过C、D匝道与凤阳路顺接。全桥共有冲孔灌注桩101根，其中A线桥52根、C匝道5根、D匝道7根、B小桥36根桩。我标段共有北环高速公路跨线桥和汇景北路跨线桥2座主线桥梁，A、B、D匝道桥3座。各桥下部构造形式别离为：北环高速公路跨线桥下部构造采用矩形双柱墩，盖梁宽160cm，高150cm（小箱梁与T梁的过渡墩盖梁宽170cm高160cm），盖梁张拉预应力。墩柱为140*140cm的方柱（小箱梁与T梁的过渡墩墩柱为宽140cm长150cm矩形柱）。桩径（小箱梁与T梁的过渡墩桩径）。7＃桥台台高左右，采用肋板式桥台，帽梁高，肋身厚1m，承台厚，桩径。基础均为钻孔灌注桩基础，按摩擦或嵌岩桩设计。桥墩台按法向布置。汇景北路跨线桥下部构造采用矩形独柱墩，柱顶为双悬臂盖梁，盖梁宽160cm，盖梁悬臂根部160*160cm，远端160*75cm，盖梁张拉预应力。墩身截面140*200cm（顺桥向*横桥向）。基础为双桩加承台的形式，承台厚2m，桩径，桩间距4m。为防止在山坡进行大开挖，左半幅3＃～8＃墩采用单柱单桩，墩身截面采用160*160cm方柱，桩径2m。第一至第三跨为分离式断面，桥梁处在变宽段，上部构造梁片数及桥墩、基础尺寸均有转变。0＃台台高左右，采用一字式桥台，台身厚，基础采用双排桩增强形式，桩径均为，15＃台台高下于6m，采用一字式桥台，台身厚1m，基础采用单排桩，桩径均为。基础均为钻孔灌注桩基础，按摩擦或嵌岩桩设计。本工程共有匝道桥3座，别离为A、B、D匝道桥。A匝道桥下部构造桥墩采用矩形独柱墩，中间墩均为固结墩，矩形墩身截面通长*（顺桥向*横桥向），过渡墩墩身沿横桥向通过圆弧形式进行墩顶扩大，以便墩顶设置双支座，支座间距3m，底部矩形截面*（顺桥向*横桥向），顶部矩形截面*，圆弧半径，墩帽高度，墩帽矩形截面对应变成*。基础均为双桩加承台的形式，承台厚2m，桩径，桩间距。A匝道11＃桥台高7m，采用肋板式桥台，帽梁高1m，肋身厚1m，承台厚，双排桩基础，桩径。B匝道桥0＃台台高4m多，D匝道桥0＃台台高靠近5m，均采用桩柱式桥台，台帽高1m，桩径1.5m，D匝道桥6＃台采用肋板式桥台，帽梁高1m，肋身厚1m，承台厚1.5m，双排桩基础，桩径1.2m。本标段桥梁下部构造重要工程量如下：重要工程数量表名称单位数量备注C25承台混凝土m3C30桥台混凝土m3C30桥台盖梁混凝土m3C40柱式墩身混凝土m3C40墩盖梁混凝土m31132预应力钢绞线制安t预埋钢管t钢筋制安t二、施工整体安排按照预制梁场位置设置及整地拆迁、桩基施工进度状况，我部计划先期施工汇景北路跨线桥15#、0#台及14#墩和北环高速跨线桥7#台下部构造。以保证T梁场的及早施工和架梁施工接点工期计划的顺利完毕。随即两座主线桥下部构造段为46mT梁预制场，K2+746~K2+943段为30m小箱梁预制场，两个预制场全数在线路征地界内。因场地狭小，小箱梁场只能寄存16片梁，因此小箱梁只能边预制，边架设。46mT梁提前预制半幅8片，待架完半幅后空出场地再预制另半幅8片梁。由于预制梁是关键工序，项目部专门成立了预制梁工程队。三、工期安排为保证施工总工期按协议规定完毕，根据构件数量和工期规定，计划7月20日制梁施工队进场，8月22日开始制梁，至11月10日梁体预制全数结束。详细日期安排见施工进度横道图。四、劳动力和机械计划我企业拥有成熟配套的桥梁专业施工队伍，本工程动工后，我企业将按照桥梁下部构造的施工特点和工艺规定，结合施工进度的需要，我企业在劳动力的安排配置上将予以充足的保证，科学合理地做好劳动力的进场工作，保证本工程的顺利展开。在各施工阶段中的各工序工种的专业施工技术人员的配置状况，详见“劳动力运用计划表”。对投入本工程中的各专业技术操作人员，咱们除规定其必需持证上岗外，进场前还将进行安全和技术交底，保证在施工进程中，这些作业人员能安全、高效、保质、保量地完毕该项工程任务。劳动力运用计划表（单位：人）专业或工种按工程施工时间投入劳动力状况～～～技术管理人员202020质检员444安全员555试验人员888测工101010电工101010起重工101010钢筋工102020模板工103030砼工204040电焊工102020一般工60200200合计267502502设备名称单位数量型号及额定功率具有生产能力预应力张拉设备套2YCW250灌浆机套1QL-270T型砼输送车台5HNJ5320GJB砼布料车台2HBT50C50m3/h汽车起重机台2JQ30B30T插入式振捣棒个6φ50插入式振捣棒个3φ30发电机组台4120GF120KW交流电焊机台10BX3-500木工机械套5钢筋弯曲机台6WJ40钢筋切割机台6GQ40钢筋调直机台6GTJ-10重要施工机械设备表五、重要项目施工工艺和施工方式施工工艺流程图承台施工工艺流程图施工准备施工准备基坑开挖凿除桩头验桩基坑检查立模、绑扎钢筋检查模板、钢筋砼浇注隐蔽工程检查养生、拆模砼运送钢筋检查、弯制钢筋检查证签认砼试件制作基坑回填墩台身施工工艺流程图施工准备施工准备绑扎钢筋安装模板检查钢筋、模板灌注混凝土养生拆摸下道工序施工测量钢模板组拼商品砼运送制作试件压试件整修模板，刷脱模剂，循环使用墩盖梁施工工艺流程图平整加固地基平整加固地基搭设满堂支架铺设槽钢，方木铺设木板整平绑孔钢筋骨架钢筋制作测量放样立内模立外侧模板模板制作模板制作模板吊装模板吊装搭设满堂支架铺设槽钢，方木铺设木板整平绑孔钢筋骨架钢筋制作测量放样立内模立外侧模板模板制作模板制作模板吊装模板吊装支架系统预压支架系统预压检查鉴证浇注砼制作砼试件砼制备检查鉴证浇注砼制作砼试件砼制备混凝土养护混凝土养护桥面系施工桥面系施工施工方式5.2.1承台一、基坑开挖：按原有护桩放出基坑中线、边线，并引设水准点肯定开挖深度控制基底标高。基坑开挖采用人工配合机械进行，开挖至已灌注桩顶标高以上20～30cm停止机械开挖，采用人工清底至设计的坑底标高。为防止钢筋笼受损及桩基受扰动，桩头周围由人工开挖，基坑底开挖尺寸比设计尺寸每边各加宽100cm。为防止地下水、雨水浸泡基坑，应备用抽水机抽水，并在基坑周围距设计尺寸边缘线0.2m二、桩头剔凿：基坑开挖至设计标高后，采用风镐配合人工处置桩头混凝土，严格控制凿除深度，但必需保证凿除至新鲜、密实混凝土面且到达桩顶设计标高。3、桩基的检测及验收：桩基混凝土到达规定龄期后，开挖基坑，凿除桩顶浮浆砼，告知监理和业主进行查验，在知足5%钻芯抽检规定后，30%桩基（根数）进行声波透射法检测，剩余70%桩基采用动力参数法检测。进行桩基检测，经监理验收合格后进行下一道工序施工。4、钢筋安装：钢筋在加工厂加工制作现场安装，必要时可用点焊焊牢。钢筋加工尺寸根据设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格根据规范、原则执行。绑扎进程中按设计图纸位置安装墩柱钢筋，并用简易钢管架固定。五、模板安装：模板采用组合钢模板或木胶板，钢管和方木进行支撑，并用斜撑进行加固。模板尺寸必需符合设计规定，且经监理验收合格后进行钢筋绑扎。六、混凝土浇筑：采用商品混凝土，砼车运送，泵送入模，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。采用插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的倍，振捣器应快入慢出。浇筑时应对称进行，使模板均匀受力，同步设专人护模，保证模板不变形。混凝土一次浇筑完毕。7、拆模及养护：混凝土终凝后专人进行洒水养护，12小时后即可拆模。养护时间一般为7天，砼添加减水剂时为14d。也可采用填土养护，注意填土时不伤及砼。八、承台质量查验原则承台混凝土表面应平整、无明显施工缝，棱角线平直，不得出现露筋、空洞等现象。并应符合下表规定：项次检查项目规定值或容许偏差备注1混凝土强度（Mpa）不小于设计值2断面尺寸（mm）±303轴线偏位（mm）154顶面高程（mm）±205.2.2一、定位测量：按照桥中心线定出墩柱的位置，并在纵向及横向设置定位桩，用以控制柱的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。将柱的中心点标在承台（或桩基础）上，并复测承台（或桩基础）顶标高以便控制柱的高度。二、支架搭设：在钢筋安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。墩柱施工脚手架采用门式支架，搭设在墩柱身周围形成一种整体闭合环。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋安装及浇筑混凝土，工作平台周围设置诸多于1.2米高安全护栏。支架四面均加设45°～60°的剪子斜撑，以保证脚手架和平台的稳定性，脚手架应设工作钢梯。支架搭设时应考虑有助于帽梁支顶架的搭设为原则，在墩柱完毕后改成帽梁支顶架。墩柱钢筋在钢筋加工厂制作，在现场绑扎焊接。钢筋安装时应用增强箍固定在支架上，所有墩柱均采用特制定型钢模，汽车吊进行辅助拼装。3、钢筋制作安装：钢筋加工在现场钢筋加工厂进行。钢筋表面不该有污垢，松动的鳞皮及油漆。钢筋在加工进程中应按图纸尺寸截断和弯折。钢筋如需驳接，下料时应考虑错开接头。钢筋安装前根据规范规定将砼接合面凿毛，并将表面清洗洁净。在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋与预留钢筋焊接，搭接长度应符合规范规定。为保证砼浇筑成型后不发生露筋现象，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应有规律错开。钢筋安装后，要再次清洗洁净施工缝的砼面。4、模板安装：模板采用钢模板，钢模板表面必需洁净、平整、圆滑。误差必需不不小于设计和规范规定。模板安装前，首先测出墩柱的纵轴线及横轴线，并定出模板的边线。底层钢模板底部应用垫块垫平，调整好垂直度，然后一节一节往上安装。安装进程中，要设临时缆风绳稳定。钢模板在安装前要进行除锈并涂扫脱模剂。脱模剂宜采用中性脱模剂，严禁运用废机油作脱模剂。按照吊装设备性能，肯定每段柱模长度进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高下差不不小于1mm，拼缝间用填料弥补，防止漏浆，以保证混凝土表面滑腻平整。模板支立后，在模顶面设置钢丝绳作风缆，形成对称来固定模板，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度，调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。模板及支架不得与施工用的脚手架走桥连接，以防止施工时产生振动而影响砼的浇筑质量。五、砼浇筑：钢筋经监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。浇筑前应先铺一层厚度为2～3cm与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。混凝土采用商品砼，浇筑时砼由运送车运至施工现场后，采用砼输送泵进行作业。浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为20～30cm，运用插入式振捣器振捣，应布点均匀，距离约30～40cm；振捣要“快插慢拔”，每点的振捣时间约20～30秒，以砼面泛浆，不冒气泡即可；振捣器插入角度不得不不小于40°；振捣上层砼时，振捣器应插至基层砼内约5cm。在振捣进程中，振捣器不得碰钢筋、预埋件及模板。当插入式振捣器长度不够时，操作人员进入模内进行振捣，注意进行模内通风，保障操作人员的安全。墩柱施工缝及柱顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。浇筑砼进程中应随时复测垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。六、模板拆除：砼浇筑完毕20～24小时后可将模板螺丝松脱，3天后方可拆除模板。模板拆除次序原则应是：先装后拆，后装先拆；先拆上层，后拆基层。拆模养护：当墩柱砼浇筑完毕6个小时后，应配专人进行淋水养护。当砼抗压强度到达后，即可拆除模板。拆模时应防止重撬、硬砸，以致损伤墩柱砼外表，影响外观。砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。7、墩台身质量查验原则墩台身混凝土表面应平整、光洁，外露面色泽一致，棱角线平直，不得出现露筋、空洞等现象。并应符合下表规定：项次检查项目规定值或容许偏差备注1混凝土强度（Mpa）不小于设计值2断面尺寸（mm）±153轴线偏位（mm）104顶面高程（mm）±105支座垫石位置（mm）106竖直度（mm）%H且不不小于207柱间相邻距离（mm）±208节段间错台（mm）39大面平整度（mm）510预埋件位置（mm）105.2.5.2.3盖梁施工的重要工序是：测量放样、底模安装、钢筋加工绑扎、侧模钢模板的制作与安装、灌注砼、拆模养护、张拉压浆。5.2.3定位放线：待墩柱完毕并到达设计强度后,即可进行盖梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计规定形状成型。精确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。二、搭设盖梁支顶架：⑴盖梁采用满棠红脚手架支顶，材料运用MF1219原则门式脚手架。沿桥纵向搭设间距为60cm。横向间距为30cm。门式架立杆垫脚采用24#槽钢或160×220×2500枕木。上下托插入立杆的长度不不不小于上下托长度的三分之一。门式架还必需按有关规定采用φ38×钢管作为水平加固杆件和剪力撑，钢管用扣件连接。在架立支架前，场地平整压实，面层采用6%水泥石屑厚30cm压路机碾压密实。双侧别离外放50cm，支顶架设稳固，保证足够的承载力，四个角设斜向支撑。⑵、盖梁支顶架受力验算序号荷载均布荷载（qi）(kN/m)荷载分项系数（γi）1模板、支架自重2新浇筑钢筋混凝土的重力3人员、材料、机具行走运送或堆放荷载4振捣混凝土时产生的荷载5其他也许产生的荷载0取值阐明：取米宽作为计算截面，模板、支架自重q1=×=m2新浇筑钢筋混凝土的重力q2=容重×截面积=26×=KN/m2施工人员、材料、机具行走运送或堆放荷载q3=×=KN/m2振捣混凝土时产生的荷载q4=×=KN/m2其他也许产生的荷载q7取0。荷载组合序号验算的对象参与组合的荷载强度验算刚度验算1支架1、2、3、4、51、2、5支架强度验算：总荷载q总∑γiqi=×+×+×+×+0=KN/m2门式架每一种支撑腿所能经受的最大压力max=25KN，25=个因此，每一延米断面的垂直投影线内应当至少包括10个支撑腿。门式架的搭设顺桥向间距为90cm，横桥向间距为30cm。每延米就有10个支撑腿，就可以知足规定。但为了增长安全系数，考虑到门式架新旧不一,盖梁部位门式架搭设顺桥向间距设计为60cm。3、盖梁模板：本标段盖梁施工采用定型钢模板，小楞用10cm×10cm方木，门式架可调托撑上纵向放置两层10cm×10cm方木，采用满堂红脚手架支顶。4、绑扎钢筋盖梁钢筋事前在现场钢筋加工厂加工成型。钢筋运用前应除锈，焊接采用搭接双面焊。绑扎钢筋时,按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。精确起吊、安放钢筋。五、砼浇筑模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，开始盖梁砼的浇筑。盖梁砼采用商品砼。盖梁梁体砼分2～3层浇筑,上一层砼在下一层砼初凝此前浇筑。盖梁砼的浇筑规定一次持续完毕，盖梁砼的浇筑规定一次持续完毕，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩顶砼表面。盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。梁体砼分2～3层浇筑，上一层砼在下一层砼初凝此前浇筑。但砼的稠度应保证砼不从支承垫石预埋钢筋处溢出。盖梁梁体与防震挡块及及支承垫石一并浇筑。采用人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。六、拆模、养护待盖梁砼终凝后，开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水)。待砼抗压强度到达后，拆除盖梁模板。7、盖梁预应力施工⑴预应力钢束加工预应力钢束在运送、加工、安装、绑扎的进程中，采用隔离措施，严禁在钢绞线已下料的生产线进行焊接和风割作业，以防止电焊渣掉到钢绞线上，导致淬火，致使张拉时钢绞线断裂。钢绞线按设计长度下料，然后在工作台上排列整洁编束，防止钢绞线彼此缠绕，在布置钢绞线时就按设计规定预先穿入波纹管内。波纹管两头用胶纸密封。波纹管接头处的处置必需密实，外衣一节大一号的波纹管后，再用胶布缠裹周密，防止水泥浆进入，影响钢绞线失效长度。⑵预应力钢束埋设在绑扎好梁底板钢筋和梁肋钢筋后，把预先加工好的钢束平稳抬入模内，然后按设计提供的平弯布置及坐标定位。孔道定位以波纹管中心为准进行换算，用10钢筋烧焊形成网片固定。网片间距以50cm一道。在钢筋网片烧焊进程中，对波纹管和钢绞线进行保护，防止焊渣烧穿波纹管或灼伤钢绞线。安装模板前，派人专门检查，并在浇注完毕混凝土后，抽动钢绞线，以检查是不是漏浆。⑶预应力张拉箱梁混凝土强度需到达设计规定，且龄期诸多于设计规定期才可以进行张拉。预应力张拉施工前，张拉机具进行标定，千斤顶与油压表配套较验，肯定张拉力与油压表读数之间的关系曲线。使历时千斤顶与油压表配套，严禁混用。千斤顶采用YCW150（T梁用YCW250）型千斤顶整体两头张拉。安装工具锚和工作锚之前，钢绞线清理洁净，并逐件检查外观质量，有无裂痕、伤痕，尺寸是不是合格。在进货后，抽样送检，检查硬度指标。张拉程序按设计规定，张拉程序采用：0→k（初应力）→k（持荷5分钟）→k（锚固）。张拉工艺流程为：锚具千斤顶安装→初始应力（划线作标识，测工具夹片外露量）→张拉控制应力（持荷5分钟，测伸长值，测工具夹片→外露量）→回油锚固→测工作夹片外露量与总回缩量。бK＝1395Mpa为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）。两头同步张拉时，注意维持两头千斤顶缓慢进油，升压速度相似，并分级张拉。注意孔道轴线、锚具、千斤顶在同一轴线上，防止钢绞线被剪断。张拉时注意安全，千斤顶后方严禁站人张拉进程在驻地监理在场的状况下进行，严格根据设计规定和施工规范施工，注意对各个施工数据的记录和整顿。采用以钢铰线伸长量为主、张拉力为校核的双控原则控制张拉质量。实际伸长量与理论计算伸长量的容许误差为±6%，每一截面的断丝率不得不小于该截面总钢丝数的1%，且不容许整根钢绞线拉断。若是超过容许误差范围，应停止张拉，待查明原因，采用措施后再行张拉。⑷张拉要点尽量减小力筋与孔道摩擦，以防止导致过大的应力损失或使构件出现裂痕、翘曲变形。力筋的张拉次序按设计规定进行。张拉时两头千斤顶起落速度大体相等，测量伸长的原始间隙、伸长值、插垫等工作在两头同步进行，千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时停车测原始间隙或划线作标识；为减少紧缩应力损失，插垫尽量增长厚度，并将插口对齐，实测бcon值时的间隙量减去放松后的插垫厚度不不小于1mm，插垫可在张拉应力不小于бcon时进行。在任何状况下，预应力筋的бcon不不小于eq\o(\s\do-5(ｂ),\s\do6(ｙ))。为减小预应力损失，先压紧一端锚塞，并在另一端补足至бcon值后，再压紧锚塞。⑸滑丝和断丝的防止及处置①、滑丝和断丝的防止：在张拉进程中，由于各类原因会引起预应力钢绞线的断丝或滑丝，使预应力钢绞线受力不均，乃至使构件不能成立足够的预应力，为此要做好如下工作：a、增强对设备、锚具、预应力钢绞线的检查千斤顶和油表准时进行校正，维持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸对的，没有磨损勾槽和污物以防止影响楔紧和退楔；锚具尺寸对的，保证加工精度。锚环、锚塞逐一地进行尺寸检查，有同符号误差的配套运用；锚塞保证规定的硬度值，当锚塞硬度局限性或不均，张拉后有也许产生内缩过大乃至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚环头上的导角作成圆弧；锚环不得有内部缺陷，逐一进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩过量；预应力钢绞线运用前按规定检查，钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；锚具安装位置要精确，锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必需与孔道中心线垂直，锚具中心线必需与孔道中心线重叠。b、严格执行张拉工艺，防止滑丝、断丝垫板承压面与孔道中心不垂直时，当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动；锚具在运用前必需先清除杂物，刷去油污；楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致；千斤顶给油、回油工序均缓慢平稳进行。尤其是要防止大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝；张拉操作按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。②、滑丝与断丝的处置：钢绞线放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢绞线在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢绞线丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时当即用钢钎卡住锚塞螺纹。然后主缸缓慢回油，钢绞线内缩，锚塞因被卡住而不能与钢绞线同步内缩。主缸再次进油，张拉钢绞线，锚塞又被带出，再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞推出为止。然后拉出钢绞线，改换新的钢绞线和锚具。⑹封锚、灌浆和封端①、灌浆前的准备工作a、确认材料（水泥、减水剂等）数量、品质、种类是不是齐全、齐全，尤其检查材料的质量。b、张拉完毕，驻地监理承认后，当即进行封锚。封锚时，多出的钢绞线用砂轮机切割。封锚用高标号水泥砂浆，做到封堵密实，不漏水，以保证灌浆质量。在封锚水泥砂浆具有足够强度，可以经受灌浆压力后，即进行孔道灌浆。孔道灌浆时间在张拉后24小时内完毕。c、检查供水、供电是不是靠得住，作业所需设备（灰浆搅拌机、灰浆泵、搅动罐、天平、筛子等）是不是配齐和处在待用状态。尤其是检查灰浆泵的状态，需尤其仔细。d、检查灌浆通路的管道状态，注入清水是不是畅通。此外，为增长灰浆与钢绞线之间的握裹力，必要时可以用金属清洁剂和水配成必然比例的洗液来清洗孔道中的钢绞线。②、灌浆：a、灌浆材料：灌浆用水泥浆由525#水泥、%的减水剂构成，强度按设计规定，水灰比控制在~之间，泌水率控制在3%如下。b、灌浆设备：选用QL—270T型灌浆机、灰浆搅拌机、贮浆搅拌机、筛网（1.6mmc、材料的投放次序：按水、减水剂和水泥的原则进行、拌和时间3分钟。在气温较高的夏日，防止阳光直射。d、搅拌好的水泥浆进入灰浆泵前应通1.6mme、灌注要缓慢进行，若过快，水泥浆流淌不均匀，会留有间隙，灰浆泵的压力也会太高。f、当水泥浆从排气孔流出时，检查其水泥浆浓度，直到其浓度到达入浆浓度；此时停止灰浆泵，用木塞堵塞住排气孔，使泵的压力到达，并维持一准时间。若当水泥浆从排气孔流不出来时，应当即停止灌注作业，从排出口送清水，将水泥浆排出管道外，用水完全清洗管道，并做检查原因，对其采用措施后，才可进行灌注。g、灌浆作业在水泥浆流动性无下降的3分钟时间內进行；一束钢束的灌注作业应持续地进行。为防止水泥浆白白排掉，一般灌浆量按计算量的两倍考虑。③、灌浆后的作业：a、清洗工具，尤其搅拌机和灰浆泵（此项工作是重要作业），并堆放好一切剩余材料和工具。灌浆完毕，灌浆口予以封锁。在2小时后，由人工从排气孔补灌，以保证灌浆饱满。b、灌浆工程记录按规定填写好c、钢绞线预应力施工完毕后，按设计尺寸进行封端砼施工。5.2.3一、模板安装必需采用靠得住的拼缝止水措施，保证模板不漏浆。模板安装好后，必需清理洁净，才能进行下道工序。运用过的模板必需通过清洁处置后才能从头拼装运用。脱模剂涂刷要均匀，并且不得污染钢筋和预埋件。在混凝土浇筑进程中，要派模板工值班，亲密注意模板状况，发现问题及时处置。二、安全操作注意事项⑴、张拉现场要有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。⑵、张拉或退楔时，千斤顶背面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人。⑶、油泵运转有不正常状况时，当即停车检查。在有压状况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。⑷、千斤顶支架必需与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。⑸、在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。⑹、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线断裂而酿成重大事故。5.2.盖梁混凝土表面应平整、光洁，棱角线平直，不得出现露筋、空洞等现象。并应符合下表规定：项次检查项目规定值或容许偏差备注1混凝土强度（Mpa）不小于设计值2断面尺寸±203轴线偏位（mm）104顶面高程（mm）±105支座垫石位置（mm）105.2.5.2.4一、施工次序：钻孔桩施工，承台施工，肋板施工，分层压实填土至盖梁底，然后施工盖梁。严禁采用大型筑路机械一次性填筑。二、肋板施工采用人工配合汽车起重机支立组合钢模板，钢筋集中制作，现场人工绑扎，砼采用商品砼，输送车运至现场，输送泵泵送入模。5.2.4施工次序：分层压实填土至高于盖梁底50厘米，待填土稳定后，钻孔施工桩柱，然后反开挖施工盖梁，严禁采用大型筑路机械一次性填筑。5.2.4一、施工次序：钻孔桩施工，承台施工，一字式桥台身、盖梁施工。二、一字式桥台施工采用人工配合汽车起重机支立组合钢模板，钢筋集中制作，现场人工绑扎，砼采用商品砼，输送车运至现场，输送泵泵送入模。5.2.5支座安装本标段各桥梁采用橡胶支座型号及数量如下：北环立交跨线桥GYZF4共72个，GYZ300-66共120个，GJZ300×600共32个；汇景北路跨线桥GYZF4共140个，GYZ300-66共372个；A匝道桥GPZ（Ⅱ）2500SX共6个，GPZ（Ⅱ）2500DX共6个；B匝道桥GPZ（Ⅱ）2500SX共4个，GPZ（Ⅱ）2500DX共4个；D匝道桥GPZ（Ⅱ）2500SX共4个，GPZ（Ⅱ）2500DX共4个。其技术条件必需符合JT/T4—93的规定。橡胶支座的安装方式如下：一、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计规定期，不得运用。二、橡胶支座应按设计图纸规定的位置和标高及方向进行安装。安装前应对安装位置进行复测校核，符合规定后才能装上。3、当墩、台两头标高不一样，顺桥方向有纵坡时，支座安装应按设计规定进行安装。4、安装橡胶支座前，应先将墩台支承橡胶支座位置打扫洁净，然后抹上水泥沙浆或环氧沙浆，铺上橡胶支座。五、吊装梁前应先将橡胶支座顶面及梁底的设计支承位置清理洁净。吊梁时必需小心使梁精确就位，做到梁底预埋钢板与橡胶支座对合，然后缓缓落梁压贴橡胶支座至梁体稳定为止。就位不准时，必需吊起重做，不得用撬棍移动梁体来凑合。六、橡胶支座安装的平面位置误差：横向不得不小于2mm，纵向不得不小于10mm；支座高程误差不得不小于±5mm；支座周围边缘高差不得不小于六、施工技术组织措施一、项目领导部总工程师组织工程技术人员熟悉和审核设计图纸和设计资料，如有疑问及时与设计单位联络贯彻。二、按设计文献、《技术规范》和施工规范的规定，对施工人员进行技术交底。交底主假如技术原则、质量原则、施工方式、环节、工序的操作规定及安全规则等。3、按施工技术管理措施的规定，填写动工汇报、工程检查证、施工记录、变更设计等，积累竣工资料。作好竣工测量和竣工文献的编制工作。4、认真执行技术复核制度。如对构造等各类计算资料复核、技术交底复核、图纸等设计资料复核、技术安全措施复核等。五、认真执行隐蔽工程检查制度。隐蔽工程自检合格后，报请监理工程师检查，签认后方可进行下步施工。每道工序竣工后，必需进行评估验收，到达原则后，方可进行下道工序施工。七、保证质量的技术措施质量保证体系成立健全各级全面质量管理与质量保证体系。我企业已通过“三标一体”质量体系认证，项目领导部将根据上述质量保证模式成立本标段质量保证体系，成立以项目领导为首的全面质量管理领导组，踊跃开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。我企业质量方针为：严格执行原则、坚持客户至上、竭诚优质服务、全面履行协议。工程技术部门按照工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施，成立对应的创优攻关小组，按期或不按期开展活动，分析工期、安全、质量、本钱问题并及时研究处理，分析原因，制定对策不停提高工程质量。质检部门负责进行质量评审，根据“三标一体”质量体系实行项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量一直处在受控状态。设置专职质量检查体系。领导部设安全质量检查室，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。并成立以项目总工程师为组长的质量管理和创优工作领导小组，按期组织有关人员进行质量教育、检查、评估。保证质量、创优的重要技术措施一、在项目部内普遍开展“争创优质工程”活动，全面增强质量意识教育，使项目部所有职工均能按优质工程的规定进行施工。二、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及职位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。3、做好文献和资料的管理工作，施工中各类施工表格按甲方规定的格式进行填写，对设计图纸、会议记要、变更设计、来往文献设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时搜集和整顿施工进程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、精确、规范。4、踊跃推行全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不停攻克技术上的难关及处理施工中的常见整顿问题。五、成立整顿奖罚制度，对踊跃贯彻执行整顿管理制度，精心施工，工程质量到达省样板原则的班组或个人实行奖励，反之，对所完毕的工程质量好坏，反复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离职位处置。六、增强施工进程的全面质量控制：⑴、所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必需经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方(或监理工程师)同意后方可进行施工；施工中，必需严格执行施工组织设计，不得私自更改，各级质安部门负责监督执行。⑵、进行详细的工程技术交底，每一种部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参与的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。⑶、增强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。按照施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范规定进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的有关规定，按期送检，测量仪器在使历时应按期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，当即停止运用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。⑷、增强工序质量控制。各工序施工进程中，必需严格执行《市政工程质量查验评估原则》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必需经施工队、工程处、项目部三级质检人员别离验收并签名承认，且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名承认后，方可进行下一工序的施工。⑸、各工序在施工进程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中碰到的问题及时进行处置或纠正，保证每一种工序均符号设计及规范规定。⑹、及时对已竣工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完毕后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计规定及验收原则的，提出纠正和防止措施及时进行整改。⑺、项目部质安人员，将于每一种月的第一周组织对上月完毕的工程项目检修验收、评估，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，按照检查成果，提出纠正和防止措施，不停改良、完善施工工艺。八、保证工期的技术措施一、配够配足性能先进、状况良好、合用本工程施工的机械设备，在施工进程中，增强维修保养，贯彻“清洁、润滑、牢固、调整、防腐”机械保养“十”二、强化物资供应系统，保证物资质量优良，供应渠道畅通，根据建设单位统一组织的招标采购安排，做到预先定货，及时采购，准时供应，保证工程实行。3、合理运筹资金，增强调控能力，保证工程正常运转，保证重点和关键工程正常施工，知足建设单位工期规定。4、按照当地气候特点，合理安排施工，充足运用施工黄金季节，实行倒班作业，合理安排进度计划，将计划细划到天，以日产量保月产量，以月产量保证总的工期计划。五、严格根据设计规定、技术规范组织施工，推行全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，防止工程返工，保证各项工程、各个工序按计划有条不紊地进行。六、制定切实可行的安全措施。以安全保生产，以安全促生产，保证工程的顺利进行。7、实行目的管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实制定各个阶段的生产计划和保证完毕措施，使职工明确目的，提高踊跃性，并且按期考核评比，及时进行奖罚。对第一期计划未完毕项目，在安排第二期计划时及时调整，不拖至下一期计划，保证阶段工期，从而保证总工期。九、保证安全的技术及组织措施安全目的认真贯彻贯彻“安全第一，防止为主”的方针，以“安全为了生产、生产必需安全”为指导，严格根据安全技术操作规程和安全规则组织施工；做好安全生产，保证行车安全，维持职工队伍稳定。我单位肯定预制梁场安全目的是：一、无人身重伤极为以上事故；二、无品级火灾事故；3、无机械及交通事故。保证安全生产组织措施为实现上述目的，我部成立了以项目领导为第一责任者的安全生产组织领导机构，下设安检室，桥梁工程队成立以队长为首的安全生产组织，下设安检组。安检室组专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、对施工生产实行全进程安全监控。保证安全生产技术措施9.3.1一、成立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任贯彻到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩处法在内的保证措施。总、分包之间必需签定安全生产协议书。二、新进企业工人须进行企业、项目部和施工队的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技术，熟悉工种的安全技术操作规程。认真成立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查同意。4、分部份项工程安全技术交底，受交底者履行签字手续。五、特种作业持证上岗。所有施工技术人员及特殊工种工人一概持证上岗。特种作业人员必需经培训考核合格持证上岗，操作证必需按期复审，不得超期运用，名册齐全。六、安全检查。必需成立按期安全检查制度。有时间，有规定，明确重点部位，危险职位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、准时间、定措施。7、企业质安部质安人员，负责检查、监督各项安全生产措施的实状况，指导项目部质安人员开展工作，重点巡查关键工序，发现问题及时采用整改措施。八、项目部设置专职质安员2名，负责平常的安全生产和质量监督，检查施工安全措施状况，监督贯彻安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，保证工程质量。九、班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考察措施。10后勤保障。后勤工作做抵家，使所有职工无后顾之忧同样也是安全保证的重要措施，拟在工地设医疗部，切实做好职工的医疗保证及防暑降温工作，同步工地设食堂准备热饭菜保证三班制施工的职工饮食需要。1一、所有人员进入施工现场一概要戴安全帽，不得赤足或穿拖鞋。1二、各施工人员思想在安全防护上应高度重视，事故要以防止为主，施工前要做好各类应急方案，并按期做好事故演习，通过演习来发现事故苗头并做好应急措施。9.3.2一、支线架设：（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（2）支线应用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标识。（3）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘规定。二、现场照明：（1）照明导线应用绝缘子固定。严禁运用花线和塑料胶质线。导线不得随地拖沓或绑扎。（2）照明灯具的金属外壳必需接地或接零。单相回路内的照明开关箱必需装设漏电保护器。（3）室外照明灯具距地面不得不不小于2.4m；室内距地面不得不不小于2.4m。碘钨灯固定架设，要保安全。灯线不得靠近灯具表面。3、电箱（配电箱、开关箱）：（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必需完整无损，接线对的。各类接触装置敏捷靠得住，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明别离设置。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以保证专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压品级。4、接地接零：（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不能用螺纹钢，其截面不得不不小于48mm2，一组2根接地体之间间距诸多于，入土深度诸多于2m，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色作为接地线。与电器设备相连接的接地或接零线截面最小不能不不小于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不能不不小于1.5mm2多股铜芯线。（3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分派电箱必需有反复接地。9.3.3、防火安全：一、工地成立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职救火员，成立防火档案并对的填写。二、工地的消防水管、消防拴等消防设施要常常进行保护和管理，以维持其正常的消防功能。3、重点部位（工地宿舍、材料仓库等）必需成立有关规定，有专人管理，贯彻责任。规定设置警告标志，配置对应的消防器材。9.3.4小型机具：一、搅拌机：（1）必需搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。（2）各类聚散器、制动器、钢丝绳、防护罩必需安全靠得住有效。（3）操作人员应持证上岗操作。（4）必需有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。（5）搅拌机操作杆必需装有保险装置，进料斗应有挂构及链。（6）搅拌机拉铲必需运用安全电压。二、切割机锯：（1）传动部位必需有靠得住的防护罩和安全防护板及月牙罩。（2）圆锯要设松口刀（分料器）（3）操作必需运用单向电动开关。（4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。3、手持电动机具：（1）必需单独安装漏电保护器。（2）防护罩壳安全有效。（3）外壳必需有效接地或接零。（4）橡皮电线不得破损。4、电焊机：（1）有靠得住的防雨措施。（2）一、二次线（电源、龙头）接线处应用齐全的防护罩，二次线应运用线鼻子。（3）有良好的接地或接零保护。五、水泵：（1）电源线不得破损。有良好的接接零保护装置。（2）应单独安装漏电保护器，敏捷靠得住。9.3.5、桥梁施工尤其注意安全事项：一、施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩带安全带，并系牢。二、高空作业的人，不得进行高空作业。3、支柱全数安装完毕后，应及时没横向和纵向加设水平支和垂直剪力撑。4、遇有六级阵风或大雨应停止作业。五、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。六、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待骨架降到距模板1m如下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。十、文明施工及环境保护措施、文明施工措施工地必需严格执行广州市公布的施工现场文明卫生规定。施工现场沿线按广州市施工围蔽原则进行围蔽。一、施工现场管理：⑴、施工时，将施工区和周围居民区之间用波纹板分隔，减少噪声、垃圾、尘土对居民生活的影响，波纹板向施工区一侧设横向角钢固定，波纹板向居民区一侧设置警示标志及警示红灯。⑵、施工现场必需有“五牌一图”：即⑴施工单位及工地名称牌；⑵安全生产六大纪律牌；⑶防火须知牌；⑷安全无重大事故牌；⑸工地重要管理人员名单；⑹施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表达明确。⑶、施工工地必需有安全生产宣传牌。在重要施工部位、作业点、危险区、重要通道口都必需挂有安全宣传口号或安全警告牌。⑷、采用宣传牌、墙报、口号、简报等形式宣传安全文明施工。二、道路与场地：⑴、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放