建筑节能施工方案

一、编制根据1、《中华人民共和国节省能源法》(4月)2、《民用建筑节能条例》（10月）3、《寒冷和寒冷地区居住建筑节能设计原则》（JGJ26-）4、《公共建筑节能设计原则》（GB50189-）5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-）6、《建筑工程质量验收统一原则》（GB50300-）7、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）9、《建筑工程施工质量评价原则》（GB50375-）10、《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-）11、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）12、《建筑外窗空气渗透性能分级及检测措施》（GB/T7017-）13、《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225-94）14、《采暖通风与空气调整设计规范》（GB50019-）15、《建筑照明设计原则》（GB50034-）16、《建筑设计防火规范》（GB50016-）17、《民用建筑节能管理规定》（建设部令第143号）18、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-）19、施工图纸20、施工组织设计二、我国建筑节能形势“节省优先”是我国能源应用的基本方略，建筑节能是我国节能减排的重要构成部分。住房和城镇建设部制定了“三步”建筑节能规划：以1980年建筑能耗为基础，1986年开始，推行建筑节能30%原则；开始，全国民用建筑节能50%的原则开始强制执行；开始，全国民用建筑节能65%的原则将全面强制执行。“十二五”期间，建筑节能工作深入加强。根据国家《“十二五”建筑节能专题规划》的规定，到“十二五”末，建筑节能将形成1.16亿吨原则煤节能能力。城镇新建建筑执行不低于65%的节能原则，鼓励北京等有条件的地区实行节能75%的节能原则。建筑围护构造保温是建筑节能的重要措施，我国绝大多数地区建筑围护要进行保温隔热。北京在《中国建筑热工设计分区图》中属于寒冷地区，寒冷和寒冷地区重要考虑冬天取暖能耗大，建筑围护构造的保温是建筑节能的最重要措施。三、工程概况1、基本状况本工程为房山区长阳镇起步区3#地北侧4#、16#楼及1#车库工程，位于房山区长阳镇起步区3#地北侧经二南路东侧，北临京良路和地铁房山线，紧邻地铁长阳站。建设单位为北京首开荣泰置业有限企业，设计单位为华通设计顾问工程有限企业，监理单位为北京金海城工程建设监理企业，施工单位为中国对外建设有限企业。建筑功能为停车、商场、办公综合办公楼，构造形式为框架、剪力墙构造，总建筑面积为56368.14㎡，其中4#楼总面积为7746.61㎡,16#楼总面积为37095.00㎡,1#地下车库总面积为11526.53㎡。4#楼为住宅，地下1层，地上21层；16#楼为综合楼，地下无【地下室部分归入1#地下车库】，地上24层；1#地下车库地下2层，地上1层（地上面积为车库及人防出口）。4#楼为剪力墙构造，地下室为戊类库房和强弱电配电室，层高为4.14米,一至十一层为住宅,层高2.8米，其中二十一层高为2.91米，建筑物高度为59.9米。16#楼为框架剪力墙构造，首层层高为4.5米，二、三层层高4.2m，一至三层为商业；四至十六层及二十三、二十四层层高4.2米，十七至二十二层层高为3.6米，四至二十四层为办公，建筑物高度为99米。4#楼外墙为70厚岩棉复合板保温，1-4层贴外墙砖，5-21层外墙涂料；地下部分地面为水泥地面，内墙、顶棚刮腻子喷涂料；地上部分楼面预留50厚做法，内墙、顶棚乳胶漆；16#楼外墙外保温为70厚岩棉复合板，外墙1-3层为石材幕墙，局部铝板幕墙；4-24层为玻璃幕墙，局部铝板幕墙；地上部分地面为防滑地砖地面，内墙、顶棚刮腻子、涂料。4#楼平屋面为憎水膨胀珍珠岩保温砂浆保温屋面；基础为CFG桩复合地基，桩顶与基础之间铺设200厚褥垫层，再在其上浇捣100厚C15素砼基础垫层，C35筏板基础。16#楼屋面为憎水膨胀珍珠岩保温砂浆保温屋面；基础为CFG桩复合地基，桩顶与基础之间铺设200厚褥垫层，再在其上浇捣100厚C15素砼基础垫层，C40梁板基础。2、节能设计概况：序号项目内容简介1建筑节能4#16#执行原则北京市《居住建筑节能设计原则》（DBJ11-602-）北京市《公共建筑节能设计原则》（DB11-687-）节能类型乙类甲类保温体系外墙外保温，墙身细部（女儿墙、阳台、空调板、凸窗挑板、勒角及窗井等部位）均采用断桥保温措施。体型系数S=0.32S=0.16屋顶保温憎水珍珠岩保温砂浆最薄30厚，传热系数K=0.53W/(㎡·K)最薄50厚，传热系数K=0.51W/(㎡·K)外墙保温岩棉复合板，70厚，传热系数K=0.56W/(㎡·K)接触室外空气楼板玻璃棉复合板，65厚，传热系数K=0.47W/(㎡·K)玻璃棉复合板，50厚，传热系数K=0.56W/(㎡·K)凸窗顶部、底部和侧墙岩棉复合板，40厚，传热系数K=0.73W/(㎡·K)不采暖房间顶板超细无机纤维，60厚，传热系数K=0.54W/(㎡·K)不采暖楼梯间隔墙膨胀玻化微珠保温，35厚，传热系数K=1.51W/(㎡·K)外墙（含非透明幕墙）岩棉复合板薄抹灰，70厚，传热系数K=0.56W/(㎡·K)非采暖空调间与采暖空调间玻珠保温砂浆，30厚隔墙：传热系数K=1.5W/(㎡·K)楼板：传热系数K=1.25W/(㎡·K)外门窗断桥铝合金，传热系数K=2.6W/(㎡·K)断桥铝合金，传热系数K=2.4W/(㎡·K)【东、西】；K=2.2W/(㎡·K)【南、北】透明幕墙隐框，传热系数K=2.4W/(㎡·K)【东、西】；K=2.2W/(㎡·K)【南、北】2电气节能综述灯具均为高效节能型，效率满足规范规定；照明光源以荧光灯为主，COSφ不不不小于0.9；采用的镇流器符合该产品的国家能效原则。楼梯间、走道照明开关采用节能延时自熄开关。分述三相照明线路各相负荷保持平衡。住宅内使用的电梯、水泵、风机等设备采用节能措施。3给排水节能1.生活给水二次加压装置采用生活水箱加变频调速加压给水设备；2.合理的生活给水、中水、消防分区，也可到达节能的效果；4暖通节能1.外墙、屋顶采用新型保温材料保温，减少传热系数，从而使建筑物热负荷减小，节省能源及运行费用；2.各单体建筑设有单独计量系统，同步采用分户热计量装置到达有效节能目的；3.采暖水管的绝热材料和厚度符合节能规范的规定；4.办公及住宅部分散热器设有H型恒温控制阀，商业部分散热器设有低阻三通调整阀，有效控制室内温度以到达节能目的；5.采用高效率、低噪音、低振动的通风设备，风机设隔震基础，管道连接处设防火软连接。四、施工布署1、项目施工组织系统项目经理部由企业总部授权管理，按照企业项目管理模式——GB/T19001-ISO9001原则模式建立的质量原则体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体系。项目部按照我企业颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。项目各职能管理体系见下图：项目组织机构框架图2、质量目的节能工程所含分项合格率100%，建筑节能分部工程质量到达合格原则。3、工期目的本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。4、材料与设备⑴、节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计规定及国家有关技术原则的规定。不得使用国家命令严禁使用与淘汰的材料和设备。⑵、进场时对材料和设备的品种、规格、包装、外观、尺寸等进行验收，对质量证明文献进行核查，并经监理确认，形成对应的验收记录。⑶、建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关技术原则对材料有害限量的规定，不得对室内外导致污染。⑷、节能保温材料在施工过程中，使用时的含水率应符合设计规定、工艺规定或试验室给出的配合比配置。当未给出规定期，应按照施工方案和产品阐明书配置。⑸、复验：对材料和设备要按下述及有关规定在施工现场抽样复验，复验为见证取样送检。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目如下：A、墙体节能工程保温材料：表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能。B、幕墙节能工程保温材料：表观密度、导热系数、燃烧性能；构造密封胶：相容性、粘接性；幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；幕墙整体性能：气密性、水密性、抗风压性能及平面内变形性能；C、门窗节能工程北京属于寒冷地区，建筑外窗进场后应对下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。即气密性、传热系数、中空玻璃露点；建筑外窗现场检测项目：气密性、水密性；D、屋面节能工程工程所用保温材料应复试下列项目：表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能；E、地面节能工程工程所用保温材料应复试下列项目：表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能；F、采暖节能工程散热器：单位散热量、金属热强度；保温材料：密度、导热系数、真空吸水率；G、通风与空调整能工程风机盘管机组：供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声、功率；绝热材料：密度、导热系数、真空吸水率（质量吸水率）；H、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料应复试下列项目：密度、导热系数、吸水率；J、配电与照明节能工程低压配电系统选择的电缆、电线（铜芯）进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检；K、建筑节能工程系统性能检测采暖通风与空调、配电与照明工程安装完毕后，应进行系统节能的检测：室内温度、供热系统室外管网的水力平衡度、供热系统的补水率、室外管网的热输送效率、各风口的风量、通风与空调系统的总风量、空调机组的水流量、空调系统冷热水、冷却水总量、平衡照度与照明功率密度；5、施工与控制在施工前，根据同意的施工方案对采用相似建筑节能设计的房间或构造做法，在现场采用相似的材料和工艺制作样板间或样板件，经建设单位、监理单位同意后再大面积展开施工。建筑节能的施工作业环境条件要符合有关规范、原则施工工艺的规定。节能保温的材料要放在室内，阴雨天气暂停施工。五、施工准备1、技术准备组织有关技术人员及施工人员认真熟悉图纸，充足领会设计意图。学习有关建筑节能工程施工质量验收规范，把图纸中存在的问题消灭于施工之前。根据工程的详细状况编制施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位，成立专门QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐层进行技术交底，指导实际施工。在装修过程中，结合建筑节能新的规定，做好每一种分项的技术管理工作，进行样板引路，通过监理与建设单位承认后方可大面积展开施工。2、成立和设备的现场检查与复试对材料和设备的质量证明文献进行核查，并经监理确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文阐明书及有关性能检测汇报、定型和成套技术应有型式检查汇报。建筑节能工程使用的材料的燃烧性能和阻燃处理，应符合设计规定及现行国标《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）和《建筑设计符合规范》（GB50016）的规定。建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关原则对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环节导致污染。节能保温材料在施工使用时的含水率符合设计规定、工艺规定及施工技术方案规定。3、人员准备根据建筑节能项目的实际状况，对施工作业人员进行技术交底，不参与交底的人员，不得进场施工。特殊部位的节能施工，需要对工人进行实际岗位操作培训。4、其他准备建筑节能分项工程施工前，根据规范和工艺的规定组织施工机械和设备进场，编制施工计划和材料进场计划。六、各分项工程施工措施（一）砌体（填充墙）工程1、一般规定

（1）砌块，其龄期应超过28天。

（2）砌块在运送、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

（3）砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。

2、工艺流程

弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。

3、施工工艺

（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱框柱位置线；然后用吊线的措施，将底板上的位置线引至顶板上；最终沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工500mm控制线。

（2）构造柱、门口抱框柱钢筋绑扎：按线调整构造预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不不小于500mm）,焊接拉结筋，长度不不不小于1000mm。

（4）梁下部砌体砌筑：

1）立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

2）撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

3）砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑措施采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一种马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；灰缝控制在8～12mm。

（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：

砌筑至圈梁底后来，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体构造用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。

（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度到达1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，靠近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

（7）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。

4、质量规定

（1）砌块不应于其他块材混砌。

（2）填充墙灰缝厚度、宽度应对的。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。

（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应不不小于90mm；竖向通缝不应不小于2皮。

5、外观质量检查

（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计规定。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足规定，竖向通缝不不小于2皮。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范规定。

6、填充墙砌体一般尺寸容许偏差项目（mm）：项次项目容许偏差检查措施1轴线位移10用尺检查2垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查5外墙上、下窗口位移20用经纬仪或吊线检查（二）外墙保温工程1、施工条件：1）、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上多种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。2）、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差不小于4mm时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差不不小于4mm时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。3）、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。4）、基层墙体及找平层应干燥。5）、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不不小于5级。6）、夏季施工时应当采用有效措施，防止雨水冲刷墙面。2、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。3、施工工序基层墙体处理→刷界面剂一道→粘贴保温板→预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件→保温板打磨找平→刷界面剂一道→配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→嵌密封膏→配专用瓷砖粘结剂→喷（涂）面层涂料或粘贴面砖→清理饰面层、验收。4、施工操作要点：1）、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2）、为增长挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。3）、配置专用粘结剂：①、将5份（重量比）干混砂浆倒入洁净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。②、将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。③、专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4）、安装保温板①、原则板规格尺寸为1200*600mm，对角线误差不不小于2mm，保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸容许偏差为±1.5mm。②、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm，详细做法如下：网格布裁剪长度为180mm加板厚。首先在翻包部位抹长度为80mm宽度的专用粘结剂，然后压入80mm长的网格布，余下的甩出备用。③、将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，粘结措施可采用条粘法和条点法。④、条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在保温板上，条宽10mm，厚度10mm，中距50mm。⑤、条点法：用抹子在每块保温板周围及中间抹宽50mm，厚度为10mm的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100mm，厚度为10mm的灰饼。⑥、将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹专用粘结剂。⑦、保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。⑧、保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得不不小于100mm。5）、安装固定件：①、固定件在保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完毕。按设计规定的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体深度约为60mm，固定件锚入基层墙体的深度约为50mm，以保证牢固可靠。②、固定件个数按设计阐明规定设置。③、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入某些，保证膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充足锚固。6）、打磨：①、保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。②、打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理洁净。7）、作装饰线角：①、根据设计规定用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。②、凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不不不小于15。③、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8）、抹底层聚合物砂浆：①、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。②、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。9）、压入网格布：①、网格布应按工作面的长宽规定裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。②、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周围翻包及附加网格布之上。③、在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只容许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。④、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不不不小于100mm，垂直方向搭接长度不不不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。⑤、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80mm。⑥、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角互相搭接，各侧搭接宽度不不不小于200。10）、抹面层聚合物砂浆：①、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0mm。②、为提高外墙抗冲击能力，应增长一层网格布，并按照前两项工序进行两遍，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0mm。11）、变形缝、界格缝处施工：①、墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。②、在金属盖缝板与保温板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%。③、密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。12）、饰面层的施工：①、饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。②、饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。13）、修补孔洞：①、当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相似的基层墙体材料进行弥补，并用1：3水泥砂浆抹平。②、根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。③、待孔洞水泥砂浆凝固后，将保温板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将保温板塞入洞中，注意不要在四面围沿涂专用粘结剂。④、裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周围网格布搭接80mm。⑤、涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周围一致。⑥、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。5、质量检查原则1）、保证项目：①、保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合规定。②、保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。③、聚合物砂浆与保温板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2）、基本项目：①、每块保温板与基层面的总粘贴面积为30—50%。②、固定件胀塞部分进入构造墙体不不不小于50mm。③、保温板碰头缝不抹粘接剂。④、网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不不不小于100mm，垂直方向搭接宽度不不不小于80mm。⑤、聚合物砂浆厚度不适宜不小于4mm，首层不不小于5mm。6、容许偏差项目：1)、保温板安装容许偏差及检查措施符合下表规定：项次项目容许偏差（mm）检查措施1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂度度每层5用2米托线板检查总高H/1000,且不不小于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直2用2米托线板检查4阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和塞尺检查（三）铝合金门窗工程1、施工准备1）、材料及重要机具：（1）铝合金的规格、型号、尺寸均应符合设计规定。合用于负荷不超过800N／m2。（2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。（3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。（4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。（5）密封膏应按设计规定准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。（6）嵌缝材料的品种应按设计规定选用。（7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。（8）水泥：325号以上一般硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。（9）重要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2）、作业条件：（1）构造工程已完，经验收到达合格原则，已办好工种之间的交接手续。（2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高。（3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高与否符合设计规定，有问题的应及时改正。（4）检查铝合金安装时的连接件位置排列与否符合规定。（5）检查铝合金表面色泽与否均匀。与否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。（6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2、操作工艺1）、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示规定运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四面嵌缝→安装五金配件→清理2）、采用后塞口施工。3）、检查门窗洞口尺寸与否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4）、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5）、安装门窗框上的铁脚。6）、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与构造牢固固定好。7）、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计规定的材料嵌缝如设计无规定期用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。8）、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。9）、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3、质量原则1）、保证项目：（1）铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计规定和有关原则的规定。(2)铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接措施，应符合设计规定和有关原则的规定。(3)铝合金门窗安装位置及启动方向必须符合设计规定。2）、基本项目：(1)铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。(2)铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置对的、端正，启闭灵活，合用美观。(3)铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计规定。(4)铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。3）、容许偏差项目，见下表。项次项目容许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4门扇启动力极限扇面积≤1.5m2：≤40N；扇面积＞1.5m2≤60N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度用1m钢板尺检查7门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值2～4，2～7用楔形塞尺检查8弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4、成品保护1）、窗框四面嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2）、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3）、室内抹水泥砂浆此前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。4）、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5）、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6）、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7）、严禁在窗扇上站人。8）、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。9）、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等措施清理门窗。5、应注意的质量问题1）、运送寄存损坏：运送时应轻拿轻放，寄存时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直寄存，并应远离热源。2）、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增长和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。3）、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。4）、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。5）、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸规定操作。6）、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。7）、污染：保护措施不够，清洗不认真。8）、五金配件损坏：由于安装后保管不妥，使用时不注意。6、质量记录1）、门窗产品出厂合格证和试验汇报。2）、五金配件的合格证。3）、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。4）、密封胶的出厂合格证及使用阐明。5）、质量检查评估记录。7、玻璃安装1）、材料及重要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计规定，其质量应符合有关产品原则。

（1）玻璃品种、规格按设计规定选用；

（2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

（3）重要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

2）、作业条件：

（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最终一道油漆前进行安装

（2）玻璃安装前应按照设计规定的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不一样规格和安装次序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核算来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等状况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国标，并满足设计及安装规定。

3）、工艺流程：

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当日安装的数量为准，不适宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

（2）一般安装次序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的次序安装；如劳动力容许，也可同步进行安装。

（3）玻璃安装前应清理裁口。（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得不小于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

（5）安装中空玻璃及面积不小于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不适宜不不小于150mm。安装窗中玻璃，按启动方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应不小于玻璃的厚度，长度不适宜不不小于25mm，并应符合设计规定。

（6）铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关原则的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计规定，必须密实、平整、光洁。

（7）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理洁净，关好门窗。

4）、质量检查（1）保证项目：

a、玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装措施等必须符合设计规定及有关原则的规定。

b、玻璃裁割尺寸对的，安装必须平整、牢固，无松动现象。

(2)

基本项目：

a、橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整洁一致。

b、玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正背面的玻璃安装的朝向应对的。5）、成品保护

(1)凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看守维护，每日应准时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

(2)门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多出的破碎的玻璃及时送库或清理洁净。

(3)对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采用妥善的保护措施，防止损伤玻璃而导致损失。

(4)玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

6）、应具有如下质量记录：

(1)玻璃出厂质量证明书和试验汇报单。

(2)防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。

(3)质量检查评估记录。（四）聚苯颗粒保温砂浆抹灰工程1、材料规定:1）、聚苯颗粒轻骨料是搜集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，规定每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。项目单位指标堆积密度㎏/m38.0—21.0粒度㎜0.5—5.02）、贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运送时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3）、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉重要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。项

目单

位指

标初凝时间H≥4终凝时间H≤12安定性----合格拉伸粘结强度Mpa≥0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度Mpa≥0.4（常温28d浸水7d）贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运送可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。2、材料配制

聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。

在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。3、施工规定

1）、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不适宜太湿)。2）、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工规定及操作规定。3）、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。4）、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。5）、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。（五）屋面保温工程（憎水膨珠保温砂浆）1、施工流程基层处理——打点找平、找坡——涂抹憎水膨珠保温砂浆——涂抹抗裂砂浆（用抗裂砂浆压入网格布，找平）。1）、工具准备：卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器、手推车、灰斗、水桶、抹子、靠尺板、水平尺等。2）、施工前将屋面基层清理洁净，不能有浮灰、油污、隔离剂、碎屑等杂物，湿度不能过大，保证施工作业面洁净。3）、按照保温层设计厚度打点。2、浆料配比1）、按重量比：水：干粉料=0.9:1的比例配比，搅拌时先将水放入搅拌器中，再加入砂浆的粉料，将水和粉料充足搅拌3分钟后形成胶浆，最终放入玻化微珠颗粒搅拌2分钟，形成粘稠的膏状物（用手抓起时粘稠感强，不松散、不瘫软、不滴水，以便涂抹）即可使用。2）、注意：每次搅拌的浆液不适宜过多，随搅随用，应在1小时内用完。3、涂抹保温层1）、根据施工图纸规定的厚度，用搅拌好的保温砂浆在施工屋面布点，每㎡不少于1点。2）、涂抹保温砂浆，第一遍厚度不能不小于100mm，要竭力压实，使其与屋面粘接牢固，待第一层保温自然养护干燥10小时以上表面已经上强度后，再进行第二层的施工（根据环境温度调整时间），分层之间留毛面不收光，直至到达设计厚度。4、涂抹抗裂砂浆保温层施工完毕，最终一层自然养护10小时以上已经上强度后，涂抹抗裂砂浆，并把网格布压入抗裂砂浆中，抗裂砂浆厚度控制在10mm以内。注意事项：1）、施工温度规定在5°C以上（指材料在整个水化反应需要的时间段以内）。2）、除水以外，憎水膨珠保温砂浆在施工现场不需要添加任何外加剂，配置好的浆料要及时用完，未在规定的时间内使用完的浆料不可再加水使用（二次加水导致保温层强度减少甚至主线没有强度）。3）、应采用机械搅拌并控制搅拌时间，不可采用手工搅拌（手工搅拌过程不适宜控制，轻易因搅拌不充足或过度搅拌导致出现质量问题）。4）、严格按照规定的水灰比。水灰比过大会导致保温层干固期延长，强度减少甚至开裂；水灰比过小会使胶粘材料没有充足溶解和混合，导致保温层强度减少甚至脱落。5）、产品在工地保留时要注意防潮、防水，干燥环境中存储期不适宜超过3各月。（六）幕墙工程1、幕墙放线1）测量仪器的校验用于施工的测量仪器要通过严格检查，不容许仪器自身误差带到测设工作中去，影响测设点的平面位置和标高。A.经纬仪的检查与校正：

a.照准部水准管的检查与校正：使水准器轴与竖轴正交。

b.十字丝的检查与校正：使十字丝的中丝垂直于横轴。

c.望远镜视准轴的检查与校正：使视准轴垂直于横轴。

d.横轴的检查与校正：调整支架是横轴水平。

e.光学对中器的检查与校正：使仪器精确对中。B.水准仪的检查与校正：a.圆水准器的检查与校正：使圆水准器垂直竖轴。b.十字丝的检查与校正：使十字丝的中丝垂直于竖轴。c.水准管的检查与校正：清除三角，使水准仪轴平行与于视准轴。d.水准尺的检查与校正：较核水准尺分划不准，尺长不准和尺身弯曲。C.量距钢尺的检查：a.测量放线指导施工，一直用一把可信的30m钢卷尺。b.该工程各工序量距钢尺与测量用尺进行比尺，检查尺长，求得改正数。2）工程基准线的交接与复核：由土建方提供并指明现场基准线的点位。a.轴线交接：轴线是幕墙分格的根据，规定基层柱轴所有恢复墨线，与图纸查对，逐根柱子验收，按接受的控制点位之间的互相关系进行复测，对其精度评价，并做好记录。b.标高交接：可靠的高程水准点，建筑零点标高线。上述交接在总包、监理主持下，按书面记录，在规定期间内处理完毕。3）测量放线规定测量的人员要严格按图纸进行施工，不容许有丝毫误差。因此，采用以四面设置基准线为中分线，以单元分格吸取偏差，不使其出现积累，以到达设计规定。编绘放线图：根据土建提供经交验的基准线，包括轴线、中线及各层标高、建筑弧形外轮廓与弧心和有关图纸等资料，综合编绘各层点位标定图，使点位之间关系与标高一目了然。该图要通过认真查对作为现场放线的根据。标高测量：根据土建交接的标高向各层测引统一的精确标高线，据此作为幕墙安装的根据。用经纬仪向上测引数条垂线，以确定幕墙角部和立面尺寸。根据轴线和中线确定每单元件的中线。4）测量放线注意事项测量放线在风力不不小于四级状况下进行。放线后及时校核，以保证幕墙的垂直度和框格位置的精确性。2、石材幕墙安装的工艺

1）、预理件的安装

(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并规定整改。此项工作专业分包派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，防止漏埋、误埋。

(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，防止在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。

(3)预埋件安装完毕后及时检查安装状况与否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在容许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。

(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合规定后，才可进行下步工序的施工。

(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置与否对的，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因导致的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。

2）、埋件处理

预埋件在安装过程中也许产生误差或因后来的分格变更等原因出现个别部位的预埋件偏差较大或主线无法使用状况。

(1)假如预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。

(2)假如预埋件主线用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。

3）、测量放线

为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。施工前必须进行精确的测量放线。

(1)放线根据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、构造图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。

(2)放线原则：测量放线遵照着由整体至局部的放线原则。

(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的根据是标高基准点。使用钢尺和水准仪进行测量。

①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、记录主体构造施工的50线与理论数值与否存在误差。如有误差，及时与设计人员联络，进行误差的修正。并将修正方案报总包、设计院、监理等有关部门审批。按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标识。

②幕墙施工是装修工作的开始，具有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，因此应报请总包进行复合并确认，并严格规定后续工作按照此标高执行。

(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在容许范围之内。尤其注意同房间内标高线的精度。使用钢尺和水准仪进行测量。

①标高线一般分为构造50线和装修50线，两者的区别就在于前者表达的是线与构造的理论数值：后者表达的是装修完毕后线与地面的理论数值，两者相差很大，施工放线务必查看清晰。

②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是有关单位协调的基础。标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时可以迅速的找到原因。

(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础。本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。使用钢尺和经纬仪进行测量。

①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，并做好标识，将其中与构造施工轴线相致或者误差在容许范围之内的部分弹设墨线。

②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最终确定。按照实际规定确定更改后的轴线，进行所有轴线弹放。

③幕墙施工有特殊性，所规定的是外立面的平直度，因此轴线的弹设要为这个最终目的服务。轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。

④幕墙施工中其他各层轴线可以不必考虑。

(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。使用钢尺和经纬仪进行测量。

①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装两根垂直钢丝线，位置精确后钢丝线上下均牢固定位。

②测量钢丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差容许值，若超过容许值将重新进行测量放线。

③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。

④测量外立面定位线与钢线的距离。

⑤在其他各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。

⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。分格线必须以轴线为基准，例如1/A轴，档距1200mm，则分格线应当从1/A轴同方向量出1200，2400，3600……

严禁误差依次合计，以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除。

⑦复测：初次测量的成果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差与否控制在规范容许的范围内。

⑧测量主体构造误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体构造的尺寸偏差，对于不小于设计偏差规定的构造区域，由构造施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作贯彻到位。

⑨测量在风力不不小于四级状况下进行，质量检查人员及时对测量状况进行检查。

测量放线完毕，自检合格后，请总包中测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。

4）、龙骨安装

(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。

(2)按实测的安装位置在对应钢龙骨上制孔。

(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同步再将竖料与角码焊接。

(4)按图纸规定将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。

(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。

(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。

5）、避雷保温安装

(1)按设计体制规定，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计规定。

(2)按设计图纸规定，先进行层间防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与构造梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。

(3)在安装层间防火的同步，按照设计图纸规定进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。

(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。

6）、石材安装

(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计规定。

(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置与否符合设计规定。标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。

(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。

(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。

(5)对于挂石板无法调整的个别板面可采用予装－检查－调整－挂接－检查－取下石板－第二次调整－挂接－检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，运用工艺板进行调整的施工措施。

(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合规定。

7）、石材面层打胶、清洗

(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。

(2)按设计图纸规定，先将需要打胶部位的石材缝隙清理洁净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的状况下进行打胶施工。

(3)打胶的施工符合下列规定：

①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。

②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计规定方可施工，严禁使用过期的密封胶。

③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

④为保护石材不被污染，在也许导致污染的部位贴美纹纸，打胶完毕后立即将美纹纸除去。

(4)打胶工作完毕后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。3、玻璃幕墙、铝板幕墙的安装工艺1）、弹线：根据总包提供的基准线，将支撑骨架的安装位置精确地按设计图的规定弹线至主体构造上。基层的平整度和垂直度满足骨架安装的规定并得到总包和监理企业的同意。弹线工作是以建筑物轴线为基准。水平标高线逐层从地面引上，以免误差累积。测量应在每天定期进行，测量时风力不不小于四级。沿着主楼板外弹出墨线用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面。以此线为基精确定竖框的前后位置，从而决定玻璃幕墙的位置。2）、设置预埋铁件：幕墙与主体构造连接的预埋铁件应在主体构造施工时按设计规定埋设，埋件牢固，位置精确，一般标高偏差不不小于10mm，埋件轴线与幕墙轴线距离偏差不不小于20mm，幕墙平行方向的左右偏差不不小于30mm。幕墙骨架安装前应首先按弹线位置检查预铁件的精确程度，略有误差的必须经调整后，在与连接件焊接牢固并做防腐处理。对于部分主体构造没有预埋件的，要用化学膨胀螺栓固定后置埋件，钻孔后清理洁净，在主体构造的穿透螺栓孔中填充环氧树脂与埋件连接固定后点焊以防止松动。3）、竖料安装：寻准预埋件，先将竖料与连接件连接，然后按照放线位置确定竖向龙骨中心线，拉水平线控制水平高下及进深尺寸，当连接件三维空间定位确定原则后，连接件进行点焊，点焊时每个焊接面2-3点，要保证连接件不会脱落。竖料安装标高偏差不应不小于2mm。轴线前后偏差不应不小于1mm，左右偏差不应不小于1mm。相邻两根竖料安装标高偏差不应不小于0.5mm，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度≤35m时，不应不小于5mm；不小于35m时，不应不小于7mm。4）、验收检查：对初步固定的竖料按层逐一检查施工质量，重要检查三维空间误差，控制误差范围。安装容许偏差序号项

目容许偏差（mm）1相邻两立梃间距尺寸≤2.02相邻两横梁间距尺寸（mm）≤≤1.5＞≤2.03框格分格对角线长度差（mm）≤≤3.0＞≤3.54立梃垂直度H≤30m≤1030m＜H≤60m≤1560m＜H≤80m≤20H＞80m≤255立梃外表面同一平面内位置度相邻立梃≤2.0B≤20m≤4.020m＜B≤40m≤5.040m＜B≤60m≤6.060m＜B≤80m≤10.0B＞80m≤15.06同一标高内横梁高度差相邻两横梁≤1.0B≤35m≤5.0B＞35m≤7.0

5）、加焊固定：对验收合格的竖料的连接件焊接面满焊固定，清除焊渣，刷防锈漆进行防腐处理。6）、横料安装：按照施工图纸及整体放线，找出定位点，复核水平度，按照安装详图安装横梁角码并安装幕墙横梁，再次复核水平度，以此定位点横梁为基准，按施工图安装其他部位横梁，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使其符合质量规定。7）、防火隔层安装：防火隔层包板为1.5mm厚镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用射钉、胀栓等连接在主体构造上，内填防火岩棉，防火隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并涂防火密封胶密封。²防火棉的规定：防火棉必须符合国标，防火达1小时。防火棉应在幕墙安装完后进行安装就防火棉。防火棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿。²防火棉安装规定：玻璃幕墙与主体构造内的楼板或内隔相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用难燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。安装防火棉时不适宜塞得过于坚实。防火托板的紧固露面部分必须用防火密封胶涂抹。防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。8）、防雷系统安装：立梃与立梃间采用铜导线连接，立梃与建筑主体构造在10mm×10mm范围内与均压环（即与主体构造防雷体系）可靠连接，三层以上起每三层设置一道均压环，形成防雷体系。²施工环节及规定：在竖料与编织铜导连接处，用砂皮打去单元框上的阳极氧化物（因阳极氧化物不导电，不清除没有效果）。打磨的尺寸＜40X40，≥35X35。将不锈钢角铁与总包压环预留扁铁焊接，电焊长度不得＜50mm。焊接后用编织铜导线，将不锈钢角铁与单元竖料连接。螺栓连接处要拧紧不得有松动。单元板上下、左右采用骑马件相连。连接完后，进行检测（保证埋件及铝型材等与总包避雷体系连接牢固），检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。接地电阻＜1欧姆。9）、做好隐蔽记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量状况，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量状况、位置，如返工应注明补救状况、验收人员、验收成果等。记录要清晰详尽，要有当事人签字。10）、板块安装：a．玻璃板块是由车间加工然后在工地安装的。首先应确定安装次序，制定板块供应计划，以以便安排生产，保证顺利安装。将板块按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作。安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上，须先在每个框之间衬垫弹性材料，防止玻璃板块因温度变化不一样引起不均匀膨胀而导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃板块，长度由玻璃板块质量决定。单块玻璃板块质量越大，胶垫承受的压力也越大，因此胶垫应有一定硬度。调整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，运用压板固定，压板间距不不小于设计间距，螺丝应拧紧，杜绝松动现象。明框幕墙待涂胶后，将扣板板上。

b．铝单板板块是由专业生产厂加工并经检查后运至施工现场在工地安装的。首先应确定安装次序，制定板块供应计划，以以便安排生产，保证顺利安装。现场安装时铝单板板块与玻璃墙幕墙板块套做，安装措施同玻璃墙幕，调整板块平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，运用压板固定，压板间距不不小于设计间距，螺丝应拧紧，杜绝松动现象。11）、涂耐候胶：板块安装完毕后，进行泡沫棒填充，涂耐候胶。先将填缝部位用溶剂做工艺净化，塞入泡沫垫条，贴好保护胶带，用规定牌号的耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将胶缝压紧，抚平，并将板块表面的污渍所有擦洗洁净，做到耐候胶与板块组件粘接牢固，胶缝平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。12）、检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量规定的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收汇报提交甲方及质检站验收。幕墙安装质量容许偏差项次项

目容许偏差检查措施1幕墙垂直度幕墙高度＞30m，＜60m幕墙高度＞60m，＜90m幕墙高度＞90m15mm20mm25mm用激光仪或经纬仪2竖直构件直线度3mm用3m靠尺、塞尺3横向构件水平度＜mm＞mm2mm3mm用钢板尺、塞尺4同高度相邻两根横向构件高度差1mm5分格对角线差对角线长＜mm对角线长＞mm3mm3.5mm用3m钢卷尺（七）水电安装工程1、施工现场节能技术要点1）、节能减少能耗——通过改善能源使用构造，有效地控制施工过程中的能耗；根据详细状况合理组织施工，积极推广节能新技术、新工艺来减少能耗。2）、提高能效①、制定合理施工能耗指标，提高施工能源运用率；②、保证施工设备满负荷运转，减少无用功，严禁不合格临时设施用电，以免导致损失；③、采用施工节水工艺、节水设备和设施；④、加强节水管理，施工用水进行定额计量。3）、节材与材料资源①、临时设施充足运用旧材料和现场拆迁回收材料，使用装配以便、可循环运用的材料；②、可周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护和拆卸以便，且易于回收和再运用。③、采用工业化成品，减少现场作业和废料。④、减少建筑垃圾，充足运用废弃物。⑤、按照国家、行业和地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价措施选择建筑材料。2、节能施工措施1）、给排水节能工程本工程中设计采用钢塑复合管、硬聚氯乙烯管、PP-R管，具有卫生、节能、环境保护、安装以便、功能高、耐腐蚀、使用寿命长，成品性能应符合对应的国家和行业原则规定，设计施工应符合对应的工程技术规范规定。2）、电气配电节能材料管理和质量控制①、电气节能材料的选用必须符合设计规定及节能规定。②、低压配电系统选择的电线不得低于设计值，进场后提供出厂合格证、检查汇报进行报验，同步由监理见证取样对其每芯导体电阻值送检复试。③、灯具按图纸设计规定的高效节能照明光源进行采购，进场后提供出厂合格证、检查汇报进行报验，现场进行功能检查，并就其参数进行见证取样送检，每种光源不少于3套，灯具不少于1套。④、照明光源、灯具及其附属装置的型号、规格必须符合设计规定，并提供出厂合格证、阐明书及包括灯具效率、镇流器能效限定值、照明设备、谐波含量的检测汇报。⑤、为防止不必要的线路损耗，工程中使用的电线、电缆应符合《电缆的导体》（GB/T3956-）中规定的电阻值，同步低压配电系统选择的电线、电缆截面不得低于设计值，其线电阻符合国家有关规定，当用电计算负荷≥5KW的配电线路，现场实物抽查20%，其他按5%抽查。3）、照明配电节能施工过程质量控制①、照明方式应符合设计规定。②、灯具按照应遵照从材料选购、位置确定到安装、检测、验收的管理原则，加强在施工过程中对外观质量的控制。施工过程按下列过程予以控制：施工准备——拉线定位——灯具、开关位置检查——按照固定——检查位置——接线验收——通电试验。③、电气节能质量控制A、在工程竣工验收前，应对低压配电电源质量接线检测，重要检测供电电压、电流频率、功率原因、谐波含量，其中供电电压偏差、电压容许波动和闪变、公共电网谐波、三相电压容许不平衡度应符合对应的国家规范。检查措施：在大功率的用电设备安装完毕并经试运行后，以及所有安装的变频设备、照明设备等均可投入的状况下，使用三相功率计测量电压、电流、功率、功率因数、谐波含量。B、建筑照明的控制方式按国家有关原则的规定执行，并实现下列控制功能：a、地下车库、自行车库的公共照明区采用集中控制并按照建筑使用条件和天然采光状况采用分区、分组控制措施，并按需要采用调光或减少照度的控制采用。b、居住建筑有采光的楼梯间、走道照明，采用节能自熄开关。c、房间或场所设有两排或多排灯具时，规定所控灯列与侧窗平行。C、在通电运行中，测试记录照明系统的照度和功率密度值。a、照度值不少于设计值的90%。b、功率密度值不得不小于GB30034-的规定。D、母线、电缆头压接制作应符合《电气装置工程母线装置施工及验收规范》的规定，使用扳手对压接螺栓进行力矩检测。E、三相照明配电干线的各相分项平衡，其最大相负荷不超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不低于三相负荷平均值的85%，在通电运行时，启动所有照明负荷，使用三相功率计检测各相电流、电压、功率。④、低压配电系统调测试及施工记录A、低压配电柜、空气开关做整定值调试并形成记录。B、低压配电柜各电气回路空气开关进行分路调试，做好电流、电压符合记录。C、各分路送电调试符合规定后，低压配电系统再做满负荷调试，做好电流、低压、负荷各相调试，做好记录，并纳入施工质量技术资料。七、验收监督1、建筑节能工程施工质量验收，应按《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300—）和