特殊过程确认控制程序

-特别过程确认掌握程序围本程序规定了特别过程确实认与掌握要求及其工作程序。规性引用文件用文件，其最版本适用于本程序。G9001A-2001 体系要求Q/1DZG2.3 记录掌握程序Q/1DZG2.7 人力资源治理程序Q/1DZG2.8 根底设施治理程序Q/1DZG2.13 选购掌握程序Q/1DZG2.16 关键过程掌握程序Q/1DZG2.18 量装置的掌握程序Q/1DZG2.22 产品的监视和测量程序Q/1DZG2.23 不合格品掌握程序术语和定义G9001A给出的术语和定义。治理职责冶金治理部门负责特别过程确实认及其掌握。量负责。设备部门负责对特别过程所用的设备进展最初鉴定和定期检定。计量部门负责对特别过程所用的仪器、仪表、量具等进展定期校验。各生产单位负责做好特别过程确实认及其掌握的具体工作并按要求填写操作记录。工作程序特别过程确认掌握流程图确认特别过程的实现力量特殊过程的掌握再确认保持记录特确认特别过程的实现力量特殊过程的掌握再确认保持记录程程的识力量确认的识别 准则. z.2.z..z.均为特别过程。特别过程确认的程序要求按以下程序进展：重特性的关键件、重要件均应选取〕，申请对工艺过程进展特别过程确认，经冶金治理部门认可后，工艺员填写“特别过程确认表〞〔冶表122，见附录A〕。需要时，冶金治理部门可下达特别过程确认工程的技术通知。生产单位技术负责人组织工艺室、检验室及其过程操作人员、设备治理人员共同参与对过程确实认。零件加工的过程要具体、照实进展记录,检验人员应对检验工程逐项进展检验。录，逐级签字，对该过程能够到达目的及结果的力量给出结论性意见，最终经总冶金师批准，即完成该项过程确实认。特别过程确认的主要工艺参数和检验工程锻造主要工艺参数：始锻温度、终锻温度、锻后冷却方式、模具温度等；主要检验工程：外表质量、锻造尺寸、机械性能、断口、低〔高〕倍等。铸造a〕主要工艺参数：炉料成分、预热温度、熔炼时间、模具温度、熔剂用量、出炉温度及浇铸温度等；b〕主要检验工程：外表质量、铸造尺寸、化学成分、机械性能、针孔等级、荧光检查或磁粉探伤、*射线检查等。焊接a〕主要工艺参数：电流、电压、真空度、温度、时间等；b〕主要检验工程：外表质量、气密性检查、无损探伤等。热处理a〕主要工艺参数:温度、时间、真空炉真空度、各种槽液成分、氨分解率等；b〕主要检验工程：外表质量、金相组织、机械性能、渗层深度、脆性等。外表处理a〕主要工艺参数:槽液成分、零件镀覆面积、电流强度、电压、温度、时间等；b〕主要检验工程：外表质量、厚度、结合力、硬度、耐蚀性等。橡胶a〕主要工艺参数:成型温度、压力、硫化时间、模具温度等；-b〕主要检验工程：外表质量、橡胶件尺寸、*射线检查〔活塞件〕等。塑料a〕主要工艺参数:成型温度、压力、注塑时间、模具温度等；b〕主要检验工程：外表质量、塑料件尺寸等。涂覆主要工艺参数:枯燥温度、时间等；主要检验工程：外表质量、涂层厚度、结合力等。粘接主要工艺参数:固化温度、时间等；主要检验工程：外表质量、粘结强度等。确认的工艺参数与检验、试验工程应视具体零件而定。特别过程掌握人员资格从事特别过程的各类人员应按Q/1DZG2.7的要求从教肓、培训、技能和经受等方面工作。设备、仪器、仪表和工装特别过程生产使用的设备、仪器、仪表和各类工装，分别按Q/1DZG2.8、Q/1DZG2.18规定要求，经鉴定合格后，方可使用，不合格和存在隐患的设备应挂“禁用〞牌。材料Q/1DZG2.13工作介质要按工艺文件规定进展配制，并做好原始记录，符合规定方可使用,不符合规定的由检验人员挂“禁用〞牌，严禁使用。工艺文件式文件，如有更改应按ZGS10.1的规定办理相关手续。生产过程与质量检验生产现场使用的工艺文件应齐全，现行有效，且文实相符。生产使用的设备、仪器、仪表、工装、工作介质和各类材料等均要按相关文件掌握3A合格。在生产中对特别过程应按工艺规程和通用工艺规程的规定进展操作、检查 ,并按Q/1DZG2.3的规定做好记录。对涉及特别过程的关键工序，除按本程序掌握外，还应按Q/1DZG2.16的规定进展掌握。检验人员依据工艺文件和技术条件，按Q/1DZG2.22的规定对经特别过程加工的零件质量进展检验，并按Q/1DZG2.3的规定记录质量状况，保证可追溯性。Q/1DZG2.23的规定处理。再确认5要求进展。该过程已停顿生产一年以上。原定的人员、设备发生变化。过程的方法、参数和接收准则发生变更。连续生产五年以上。顾客代表要求参与确认的特别过程，在确认时应邀请顾客代表参与。支持性文件ZGS10.1冶金系统技术文件编制与治理规定质量记录名目设备认可记录4A 附录A〔规性附录〕特别过程确认表表A.1特别过程确认表 冶表122单位： QR特别过程名称特别过程名称零件号操作人员资料编号过程确认的工艺参数及检验工程过程确认的工艺参数及检验工程操作人员：检验人员：确认结论工艺员单位负责人冶金处检验处总冶金师〔注：容填写不下可附页〕填表说明：5A资格填写在表格，操作人员对零件加工的过程要具体、照实进展记录，工艺员先将需检验的工程列出，由检验员填写实测值，工艺员负责送生产单位技术负责人、主管工艺员等审核人员签字，最终报总冶金师批准。本表由冶金处统一编号，编号为QR*-