安全教育培训资料

员工安全教育培训资料1.概述1.1开展安全教育培训的作用开展安全教育和培訓，是提高員工安全意识和防止事故能力的重要途径。为何开展安全教育培训？首先，是法律法规的规定《安全生产法》明确规定规定企业对员工进行安全教育，这是法定责任。从业人员必须接受生产经营单位开展的安全教育和培训，这是其法定义务。法律法规做出这样规定的原因；是由于80%以上的事故，是员工安全生产意识不强，未能掌握对应的安全操作规程，在紧急状况下缺乏应急措施和自我保护能力导致的。假如员工不接受管理，拒绝参与安全教育培训，企业将会按照规章制度对员工进行批评教育或处分，假如导致重大事故，还会被追究刑事责任。另一方面，是企业生存发展的需要。在市场经济条件下，尤其是在加入WTO在全球职业安全卫生原则一致化的背景下，企业在安全面的问题越来越突出，由于劳动者文化素质底，技术水平不高，未接受过规范的安全教育培训，缺乏安全操作技术及应对突发事故的能力。管理落后，安全欠帐多，安全投入不够等，与现实安全生产的规定不相称。这样的生产经营活动，就有也许事故频发，不仅走成经济损失，还对企业的信誉产生不良影响，企业的竞争力必然下降。因此，企业从自身生存发展的角度考虑，也必须通过安全教育培训来提高员工的安全素质，为生产经营活动的安全进行发明条件。再次，是员工自我保护的需要。员工进入企业后，对企业的生产经营状况和生产工艺原理不甚理解：企业的危险源在哪里？生产中存在的危险原因有多少？这些危险原因怎样产生的？有什么防护措施？自己的工作岗位有什么危险？万一发生事故，怎样采用应急措施等，这些都规定在正式上岗前就有所理解。因此员工必须接受安全教育培训，理解和掌握企业的概括，提高自己的安全意识，获得安全操作技能，掌握处理和应对紧急状况的本领，从而防止和防止在生产过程中发生事故，保障自身安全和生产的正常进行。否则，就有也许在生产过程中引起事故或在事故中受到伤害，导致不可弥补的损失。1.2安全生产教育培训内容有哪些1.2.1“三级”安全教育三级”安全教育培训的人员是哪些？新入厂人员（包括新工人、协议工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须通过厂、车间（科）班组（工段）三级安全教育。1.2.2“三级”安全教育培训内容1）厂级教育：由行政人力部门组织，安全环境保护部门负责，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病防止等知识，并经考试合格，方准分派车间及单位。2）车间级教育：由车间主任负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、重要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分派到工段、班组。3）班级（工段）教育：由班级（工段）长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、重要设备构造原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故安全及防止措施、安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用措施等。1.2.2平常教育1）各级领导和各部门要对职工进行常常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念。定期研究职工安全教育中的有关问题。2）应举行安全技术和工业卫生学习班，充足运用安全教育室，采用展览、宣传画、安全专栏、报章杂志等多种形式，以及先进的电化教育手段，开展对职工的安全和工业卫生教育。3）各单位应定期开展安全活动，班组安全活动每周一次（即完全活动日）。4）在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业（含重点施工项目）时，安全技术部门应督促指导各检修（施工）单位进行检修（施工）前的安全教育。5）职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全教育，并将内容记入“安全作业证”内。1.2.3特殊教育1）特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306－）的规定进行安全技术培训考核，获得特种作业证后，方可从事特种作业。2）对特种作业人员，按各业务主管部门的有关规定的期限组织复审。3）在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。4）发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故反复发生。1.5安全考核1）厂级干部的安全技术培训和考核，由上级有关主管部门组织进行。2）其他干部的安全技术考核，由人事部门和安全技术部门负责组织进行，考核内容包括：（一）国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和原则。（二）企业各项安全生产管理制度。（三）本企业的生产工艺和特点。（四）本企业所接触的可燃、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，防止措施和急救处理原则。（五）所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项。（六）车间（单位）各类安全装置的种类和作用，以及管理措施。（七）本企业劳动保护用品和器具、以及消防器材的对的使用措施。（八）化学工业部颁发《安全生产禁令》中的有关规定。3）工人的安全技术考核，由车间（单位）领导负责组织，安全员详细执行，考核内容包括：（一）国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和原则。（二）本车间（岗位）的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、防止措施和急救处理原则。（三）本车间（岗位）的各项安全生产规程和管理制度。（四）本车间（岗位）各类安全装置的类型和作用及其维护保养措施。（五）本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的对的使用措施。（六）本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。（七）化学工业部颁发的《安全生产禁令》中的有关规定。2.我国安全法规、规定、制度等2.1《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国安全生产法》已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于6月29日通过，现予公布，自11月1日起施行。《中华人民共和国安全生产法》2.2《中华人民共和国劳动法》2.3《危险化学品安全管理条例》2.4化工企业安全管理制度2.5《安全生产禁令》化学工业部颁发的《安全生产禁令》中的有关规定。2.5.1生产厂区十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内，不准未成年人进入。三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、班上不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用品和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不贯彻，不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、未获得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。2.5.2操作工六严格一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法（票）。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。2.5.3动火作业六大禁令一、动火证未经同意，严禁动火。二、不与生产系统可靠隔绝，严禁动火。三、不清洗，置换不合格，严禁动火。四、不消除周围易燃物，严禁动火。五、不准时作动火分析，严禁动火。六、没有消防措施，严禁动火。2.5.4进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证，并得到同意。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。五、必须准时间规定进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用品。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有急救后备措施2.5.5机动车辆七大禁令一、严禁无证、无令开车。二、严禁酒后开车。三、严禁超速行车和空档溜车。四、严禁带病行车。五、严禁人货混载行车。六、严禁超标装载行车。七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。3.安全管理基础知识 3.1基本概念和安全生产方针1）、什么是安全安全泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态，而产生过程中的安全是指不发生工伤事故、职业病、设备和财产损失的状况，也就是指人不受伤害，物不受损失。2）、什么是事故和伤亡事故事故就是导致死亡、疾病、伤害和财产损失及其损失的意外事件，也就是说事故是意外的变故或灾祸。伤亡事故是指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。3）、什么是工伤和工伤保险工伤也称职业伤害，是指劳动者在工作和其他职业活动中因意外事故伤害和职业病导致的伤残和死亡。工伤保险又称职业伤害保险，是指劳动者由于工作原因并在工作过程中遭受意外伤害，或因接触粉尘、放射线、有毒有害物质等职业危害原因引起职业病，有国家或社会给负伤、致残以及死亡者生前供养亲属提供必要的物质协助的一种社会保险制度。4）、什么是危害和危害辨识危害是指也许导致人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的本源或状态。危害辨识就是识别危害的存在并确定其性质的过程。5）、什么是危险源危险源就是危险的本源，使之也许导致人员伤亡或物质损失事故的、潜在的不安全原因。危险源一般分为两类，即第一类危险源和第二类危险源。第一类危险源是指在生产过程中存在的，也许发生意外释放的能量或危险物质。如电能、有毒化学物质等。第二类危险源是指，导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效、故障的多种原因。包括物的故障、人为失误和环境原因。6）、什么是安全生产安全生产是指为了使劳动过程在符合安全规定的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及多种灾害的发生、保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采用的多种措施和从事的一切活动。7）、什么是安全管理安全管理是指以国家法律、法规、规定和技术原则为根据，采用多种手段，对生产经营单位的生产经营活动的安全状况，实行有效制约的一切活动。8）、安全生产的方针：“安全第一、防止为主、综合治理”安全生产方针的含义：安全第一：是要十分重视安全生产，采用一切也许的措施保障员工的安全，努力防止事故的发生。当生产与安全发生矛盾时，应先处理安全问题，使生产在保证安全的前提下顺利进行。防止为主是指在实现“安全第一”的许许多多的工作中，做好防止工作是最重要的。他规定我们防微杜渐，防备于未然，把事故和职业危害消灭在萌芽状态。综合治理，是指适应我国安全生产形势的规定，自觉遵照安全生产规律，正视安全生产工作的长期性、艰巨性。3.2安全生产责任制及员工的安全职责3.2.1工人安全职责(一）参与安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。（二）认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施与否齐全完好。（三）精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。（四）准时巡回检查、精确分析、判断和处理生产过程中的异常状况。（五）认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。（六）对的使用、妥善保管多种劳动防护用品、器具和防护器村、消防器材。（七）不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同步，及时向领导汇报。3.3员工在安全生产方面的权利和义务1）保障员工再生产过程中的生命安全与身体健康，是安全工作的首要目的；员工的行为安全与规范操作又是实现安全生产的基本要素。2）员工在安全生产方面的权利：依法享有获得安全技能和安全保障的权利；享有工伤保险和伤亡求偿的权利；危险原因和应急措施的知情权;安全管理的批评检控权；拒绝违章指挥、强令冒险作业权；紧急状况下的停止作业和紧急撤离权。3）员工在安全生产方面的义务：遵章守规，服从管理的义务；佩带和使用劳动防护用品的义务；接受培训，掌握安全生产技能的义务；发现事故隐患及时汇报的义务。3.4对的使用和佩戴劳动防护用品劳动保护用品：指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。3.4.1防护用品的分类按防护用品的用途一般分为：防护用品、防毒用品、防噪声用品、放电用品、防高温辐射用品、防微波和激光辐射用品、防放射性用品、防酸碱用品、防油用品、防火用品、防坠落用品、防机械外伤和脏污用品、防寒用品。按防护部位分类：一般可分为：头、面、眼睛、呼吸道、耳、手、足、身躯等防护用品。按劳动防护用品使用的原材料分类，一般分为：棉纱棉布制品、塑料制品、有机玻璃制品、木制品、五金制品、纸制品等。3.4.2安全帽的作用和使用注意事项1)安全帽的防护作用：防止物体打击伤害；防止高处坠落伤害头部；防止机械伤害（可以防止选中的机床、叶轮、皮带运送设备将操作人员的头发、衣服等卷入其中）;防止污染毛发伤害（在油漆、粉尘等作业中，生产环境存在化学腐蚀性物质，也许污染头发和皮肤，使用安全帽可防止这种状况发生）。2）安全帽使用注意事项作业人员所戴的安全帽，要有下颚带和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落或碰掉。热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、火炉上烘烤，以防帽体变形。安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击后来，虽然肉眼看不到帽体的裂纹。也应予以更换。一般塑料安全帽的有效期限为3年。佩戴安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配与否牢固，帽衬调整部分与否卡紧，绳带与否系紧等，确信各部件完好后方可使用。3.4.3防护眼睛和面罩的作用及使用注意事项1）防护眼睛和面罩的作用：防止异物进入眼睛；防止化学性物品的伤。2）防护眼睛和面罩的使用注意事项：选用的护目镜要选用经产品检查机构检查合格的产品；护目镜的宽窄和大小要适合使用者的脸型；镜片磨损粗糙、镜架损坏，会影响操作人员的视力，应及时调换；护目镜要专人使用，防止传染眼病；焊接护目镜的滤光片和保护片要按规定作业需要选用和更换；防止重摔重压，防止坚硬的物体摩擦镜片和面罩。3.4.4防尘防毒用品的作用和使用注意事项1）防尘防毒用品的作用：防止生产性粉尘的危害；防止生产过程中有害化学物质的伤害。2）自吸过滤式防尘口罩使用注意事项：选用产品其材质不应对人体有害，不应对皮肤产生刺激和过敏影响；佩戴以便，与脸部要吻合。3）自吸过滤式防毒呼吸用品使用注意事项使用前必须弄清作业环境中的毒物性质、浓度和空气中氧含量，在未弄清晰作业环境条件此前，绝对严禁使用。当毒气浓度不小于规定使用范围或空气中氧含量低于18%时，不能使用自吸过滤式防毒面具（或口罩）.使用前应检查部件和结合部的气密性，若发生漏气应查明原因。例如，面罩选择不合适或佩戴不对的；橡胶主体有破损；呼吸阀的橡胶老化变形；滤毒罐（盒）破裂；面罩的部件连接松动等等。面具保持良好的气密状态才能使用。检查各部件与否完好，导气管有无堵赛或破损，金属部件有无生锈、变形、橡胶与否老化。螺纹接头有无生锈、变形、连接与否紧密。检查滤毒罐表面有无破裂、压伤、螺纹与否完好，罐盖、罐底活塞与否齐全，罐盖内有无垫片，用力摇动时有无响声。检查面具袋内紧固滤毒罐的带、扣与否齐全和完好。整套防毒面具连接后的气密性检查。在检查各部件后来，对整体防毒面具气密性的检查很重要。简易检查措施是：打开橡胶底塞吸气，此时如没有空气进入，则证明连接对的，如有漏气，则应检查各部位连接对的与否。对的选用面罩的规格。在使用时，应使罩体边缘与脸部紧贴，眼窗中心位置应选在眼睛正前方下1cm左右。应根据劳动强度和作业环境空气中有害物浓度选用不一样类型的防毒面具。如低浓度的作业环境可选用小型滤毒罐的防毒面具。应严格遵守滤毒罐的有效时间。在使用过程中必须记录滤毒罐使用过的时间、毒物性质、浓度等。若记录卡片上合计使用时间到达滤毒罐规定的时间，应立即停止使用。在使用过程中严禁随意拧开滤毒罐（盒）的盖子，并防止水或其他液体进入罐（盒）中。防毒呼吸面具的眼窗镜片，应防划痕摩擦，保持视物清晰。防毒呼吸用品应专人使用和保管，使用后应清洗，消毒。在清洗和消毒时，应注意温度，不可使橡胶等部件因受温度影响而发生质变受损。4）供气式防毒呼吸用品的使用和注意事项使用前应检查各部件与否齐全和完好，有无破损、生锈、连接部位与否漏气等。空气呼吸器使用的压缩空气钢瓶，绝对不容许用于充氧气。所用气瓶应按压力容器规定定期进行耐压试验，凡已超过有效期的气瓶，在使用前必须经耐压试验合格才能充气。橡胶制品通过一段时间会自然老化而失弹性影响防毒面具的气密性。一般说，面罩和导气管每年应进行更新，呼气阀每6个月应更换一次。若不常常使用而保管妥善时，面罩和吸气管可3年更换一次，呼气阀每年换一次。呼吸器不使用时应装入箱内，防止阳光照射，温度不高于40℃，寄存位置固定，以便紧急状况时取用。使用的呼吸器除平常现场检查外，应每3个月（使用频繁时，可少于3个月）进行一次检查。3.4.5防护手套的作用和使用注意事项1）防护手套的作用：防止火与高温、低温的伤害；防止电磁与电离辐射的伤害；防止电、化学物质的伤害；防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。2）防护手套使用注意事项防护手套的品种诸多，根据防护功能来选用。首先应明确防护对象，然后再仔细选用。如耐酸碱手套，有耐强酸（碱）的、有耐低浓度酸（碱），而耐低浓度酸（碱）手套不能用于接触高浓度酸（碱）。牢记勿误用，以免发生意外。防水、耐酸碱手套使用前应仔细检查，观测表面与否有破损，简易检查措施是向手套内吹口气，用手捏紧套口，观测时漏气。漏气则不能食用。绝缘手套应定期检查电绝缘性能，不符合规定的不能食用。橡胶、塑料等类防护手套用后应冲洗洁净、晾干，保留时防止高温，并在手套上撒上滑石粉以防粘连。操作旋转机床严禁戴手套作业。3.4.7防护鞋的作用和使用注意事项1）防护鞋的作用：防止物体砸伤或刺割伤害；防止高下温伤害；防止酸碱性化学品伤害；防止触电伤害；防止静电伤害。2）绝缘鞋（靴）的使用及注意事项应根据作业场所电压高下，对的选用绝缘鞋，低压绝缘鞋严禁在高压电气设备上作为安全辅助用品使用，高压绝缘鞋（靴）可以作为高压和低压电气设备上辅助安全用品使用。但不管是穿低压或高压绝缘鞋（靴），均不得直接用手接触电气设备。布面绝缘鞋只能在干燥环境下使用，防止布面潮湿。穿用绝缘靴时，应将裤管放入靴筒内。穿用绝缘鞋时，裤管不适宜长及鞋底外沿条高度，更不能长及地面，保持布帮干燥。非耐酸碱油的橡胶底，不可与酸碱油类物质接触，并应防止锋利物刺伤。低压绝缘鞋若底面花纹磨光，露出内部颜色时则不能作为绝缘鞋使用。在购置绝缘鞋（靴）时，应查验鞋上与否有绝缘永久标识，如红色闪电符号，鞋底有耐电压多少伏等表达；鞋内与否有合格证，安全鉴定书，生产许可证编号等。3）耐酸碱鞋（靴）的使用和注意事项耐酸碱皮鞋只能使用于一般浓度较低的酸碱作业场所，不能浸泡在酸碱液中进行较长时间作业，以防酸碱溶液渗透皮鞋内腐蚀足部造3.4.8安全带的作用和使用注意事项1）安全带的作用：防止作业人员从高处坠落。2）安全带使用注意事项在使用安全带时，应检查安全带的部件与否完整，有无损伤，金属配件的多种环不得是焊接件，边缘光滑，产品上应有“安全证”。使用围杆安全带时，围杆绳上有保护套，不容许在地面上随意拖着绳走，以免损伤绳套，影响主绳。悬挂安全带不得低挂高用，由于低挂高用在坠落时受到的冲击力大，对人体伤害也大。架子工单腰带一般使用短绳较安全，如需用长绳，以选用双背带式安全带为宜。使用安全绳时，不容许打结，以免发生坠落受冲击时将绳从打结处切断。使用3cm以上长绳时，应考虑补充措施，如在绳上加缓冲器，自锁钩或速差式自控器等。缓冲器，自锁钩和速差式自控器可以单独使用也可联合使用。安全带使用2年后，应作一次试验，若不破断则可继续使用。安全带有效期限为3-5年，发现异常应提前报废。3.5安全色、安全线和安全标志3.5.1安全色1）安全色的含义及用途安全色：包括四种颜色即红色、黄色、蓝色、绿色。红色表达严禁、停止的意思。严禁、停止和有危险的器件设备或环境涂以红色的标识，如严禁标志等。黄色表达注义、警告的意思。需警告人们注意的器件、设备或环境涂以黄色标识。如警告标志等。蓝色表达指令、必须遵守的意思。如指令必须佩戴个人防护用品。绿色表达通行、安全和提供信息的意思。可以通行或安全状况涂以绿色标识。如表达通行、机器启动按钮等。2）对比色对比色有黑白两种颜色，黄色安全色的对比色为黑色。红、蓝、绿安全色的对比色均为白色。而黑、白两色互为对比色。黑色用于安全标志的文字、图形符号，警告标志的几何图形和公共信息标志。白色则作为安全标志中红、蓝、绿色安全色的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号及安全通道、交通的标线及铁路站台上的安全色等。红色与白色相间的条纹比单独使用红色愈加醒目，表达严禁通行、严禁跨越等，用于公路交通等方面的防护栏杆及隔离墩。黄色与黑色相间的条纹比单独使用黄色更为醒目，表达要尤其注意。用于起重吊钩、剪板机压紧装置、冲床滑块等。蓝色与白色相间的条纹比单独使用蓝色醒目，用于指示方向。多为交通指导性导向标。3.5.2安全线的使用：用于划分安全区域与危险区域的分界线，厂房内安全通道的标示线。根据有关规定，安全线用白色，宽度不不不小于60mm。在生产过程中，有了安全线的标示，我们就能辨别安全区域和危险区域，有助于我们对危险区域的认识和判断。3.5.3安全标志：是由安全色、几何图形和图形符号构成，用以体现特定的安全信息。使用安全标志的目的是提醒人们注意不安全的原因，防止事故的发生，起到保障安全的作用。当然，安全标志自身不能消除任何危险，也不能取代防止事故的对应设施。1）安全标志类型分为：严禁标志、警告标志、指令标志和提醒标志四大类型。2）安全标志的含义严禁标志的含义：是严禁人们不安全行为的图形标志，其基本形式为带斜杠的圆形框，圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。指令标志的含义：是强制人们必须做出某种动作或采用防备措施的图形标志，其基本形式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。警告标志的含义：是提醒人们对周围环境引起注意，以防止也许发生危险的图形标志。其基本形式是正三角形边框。三角形编筐上行为黑色，衬底为黄色。提醒标志的含义：是向人们提供某种信息的图形标志。其基本形式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。3）使用安全标志的有关规定安全标志在安全管理中的作用非常重要，作业场所或者有关设备、设施存在的较大危险原因，员工也许不清晰，或者常常忽视，假如不采用一定的措施加以提醒，这看似不大的问题，也也许导致严重的后果。因此，在有较大危险原因的生产经营场所或者有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志，以提醒、警告员工，使他们能时刻清醒认识所处环境的危险，提高注意力，加强自身安全保护，对于防止事故发生将起到积极的作用。在设置安全标志方面，有关法律法规已经有诸多规定。如《安全生产法》第二十八条规定，生产经营单位应当在有较大危险原因的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。4.作业现场的基本安全知识4.1“三违”的识别和防止员工遵章守纪，是实现安全生产的基础。员工在生产过程中，不仅要有纯熟的技术，并且必须自觉遵守各项操作规程和劳动纪律。远离“三违”。只有这样，才能做到“三不伤害”，即“不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害”，保证明现安全生产。4.1.1违章指挥的识别和防止违章指挥：是指违反国家的安全生产方针、政策、法律、条例、规程、原则、制度及生产经营单位的规章制度的指挥行为。违章指挥的原因：不从客观实际出发，盲目追求完毕生产任务；没有安全防护措施，设备、人员、措施等条件不具有；安全意识淡薄，不懂安全技术规程；不尊重专家、员工的提议，强令或指挥他人冒险作业。常见的违章指挥行为：不按照安全生产责任制有关本职工作规定履行职责；不按规定对员工进行安全教育培训，强令员工冒险违章作业；新建、改建、扩建项目，不执行“三同步”的规定，不履行审批手续；对已发现的事故隐患，不及时采用措施，放任自流等。防止违章指挥的注意事项：摆正安全与生产的关系，当不具有安全生产条件时，员工可以拒绝接受生产任务。加强自身安全素质的培养，提高安全意识，掌握安全技术操作规程，可以对的处理生产作业过程中碰到的问题。对违章指挥及时提出批评并纠正。4.1.2识别和防止违章操作行为违章操作行为：是指在劳动过程中违反国家法律法规和生产经营单位指定的各项规章制度，包括工艺技术、生产操作、劳动保护、安全管理等方面的规程、规则，章程、条例、措施和制度等以及有关安全生产的告知、决定。出现违章操作行为的原因：安全技术水平不高，不懂得对的的操作措施；明懂得是违章行为，但冒险作业；明懂得对的的操作措施，但怕麻烦，图省事而采用违章操作行为；侥幸心理严重，明懂得这种违章也许要出事故，还采用这种违章行为。常见的违章操作行为：不按规定对的佩带和使用劳动防护用品；工作不负责任；发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反应，继续操作；不执行规定的安全防备措施，对违章指挥盲目服从，不加抵制；不按操作规程，工艺规定操作设备；忽视安全，忽视警告，冒险进入危险区域。4.1.3违反劳动纪律违反劳动纪律：是指违反劳动生产过程，为维护集体利益并保证工作的正常进行，而制定的规定每个员工遵守的规章制度的行为。劳动纪律是多方面的，它包括有：组织纪律、工作纪律、技术纪律以及规章制度等。常见违反劳动纪律的体现：迟到、早退、中途溜号；工作时间干私活、办私事；上班不干活、消极怠工；工作中不服从分派，不听从指挥；无理取闹、纠缠领导、影响正常工作；私自动用他人工具、设备；不遵守各项规章制度，违反工艺纪律和操作规程等。4.2作业过程中危险原因的识别员工在作业过程中，常会由于多种原因的影响而产生不利于安全的情绪，除此以外，还会由于别的原因直接导致员工产生不安全行为；加之某些员工对于作业环境中存在的不安全状态没有识别能力，不能及时发现和处理隐患，常引起事故。因此，员工有必要掌握识别这些原因的措施，在工作中才能及时有效地防止和消除这些原因，保证安全生产的实现。4.2.1物的不安全状态识别及防止措施物的不安全状态包括机器、设备、工具、附件、场地、环境等有缺陷。1）设备、设施、工具、附件自身缺陷：设计上的错误；强度不够；材料废旧，疲劳过期；设备在非正常状态下运行；有故障（隐患）未修复；维修不妥等。防止措施：物体自身的缺陷是发生事故的要素之一，因此，认识到物件的缺陷后，每个员工必须针对缺陷的症结所在采用不一样措施。从设计部门要按国标和规程进行设计，员工在使用设备等，要加强对其进行检查，严格按操作规程进行作业，发现问题及时向领导及有关管理人员反应，不操作有问题的设备器具；要按照设备保养制度的规定对设备器具进行保养和维护，以保证它们处在正常状态。2）防护设施、安全装置的缺陷没有防护装置。如无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良；无消声系统等。防护装置不妥。如防护罩未在合适位置；防护装置调整不妥；坑道掘进、隧道开凿支撑不妥；防爆装置不妥；电气装置带电部分裸露等。防止措施：防护措施和安全装置是人和物件的安全保护网。因此规定员工要对的使用这些安全装置，不能贪以便、图省事而不采用。在工作中要切实做到“四有四必”（即：有轮必有罩；有台必有栏；有洞必有盖；有轴必有套）。进行电气作业时，应先检查绝缘和接地、接零状况，否则不能作业。3）工作场所的缺陷：没有安全通道；工作场所间隔距离不符合安全规定；机械装置、用品配置的缺陷；物件堆置方式不妥等。防止措施：安全通道是保证职工安全通行的道路，必须严格按照国标设置并保持畅通；物件堆放必须按照各企业的安全操作规程执行，做到物件堆放原则化。4）个人防护用品、用品的缺陷：缺乏必要的个人防护用品、用品；防护用品、用品有缺陷，缺乏详细使用规定。防止措施：企业要根据本单位的生产工艺流程和作业环境，为员工配置合适的劳动防护用品，制定劳动防护用品使用规定，以防止劳动防护用品使用不妥，导致事故。5）作业环境的缺陷：照明不妥；通风换气差；噪声；作业环境的道路、交通的缺陷；作业环境的风、雨、雷电等自然灾害等。防止措施：在照明、通风、道路、机械噪声等方面，要按国标设计、施工。有些工作场所还必须注意自然原因的影响，员工要认识自然原因对人们和生产所产生的威胁，做好自身防备，从而保证自身安全和生产安全。4.2.2人的不安全行为及防止措施1）操作错误、忽视安全和警告：不按规定的措施使用机械、装置等。如未经许可开动，关停、移动机器时未给信号；开关未锁紧，导致意外转动，通电或漏电；忘掉关闭设备等。防止措施：每个员工必须严格执行安全规章制度和安全操作规程。2）不采用安全措施：不防止意外危险，如开关、阀门不上锁；没有信号就开车；未设置必要的标志、信号等。防止措施：操作前严格检查做到没有有效的安全措施不操作；在操作过程中严守岗位，并严格按操作规程作业。3）对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、打扫在没有采用安全措施的条件下，对运行的机械、装置，对带电的设备，对受压容器，对加热物，对装有危险品的物体等进行加油、修理、调整、焊接、打扫等，是不容许的。防止措施：严禁对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、打扫等，做到停机处理各类故障和杂物。严禁执行受压容器、加热物和危险品的操作、管理制度，防止受压容器爆炸、加热体灼烫和危险物品外溢，以致伤及自身或他人。4）导致安全防护装置失效：拆除或移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误。防止措施：不得贪图工作以便，将安全防护装置拆除或移走；对安全装置要在操作前认真进行检查，确认有效时方可进行生产作业。5）导致危险状态：货品过载；对易燃易爆等危险品处理错误；使用不安全设备，如临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备等；物体寄存不妥。防止措施：在正常的操作过程中，往往会因人们的不安全意识而导致某种危险状态，从而埋下事故的隐患，导致他人或自身受到伤害。针对这种状态，除了要开展对员工的常常性安全教育外，有关部门还必须进行检查，员工之间也要进行互查，消除人们的不安全意识，杜绝危险状态的产生。6）使用保护用品、防护服装方面的缺陷不使用保护用品；不穿安全防护用品；防护用品、用品的选择或使用措施有误；使用不安全装束，如操纵带有旋转零部件的设备时戴有手套等。防止措施：为提高劳动保护用品的使用效果，除了合剪发放和对的使用外，还应教育员工爱惜公物、妥善保养，杜绝乱用乱丢现象，防止损坏遗失。尤其是专用劳动保护用品、用品，一定要按照用品的养护规定由专人保管，对的选择，以免变质、老化、失效，导致事故。7）不安全放置在不安全状态下放置机械设备；车辆、物料运送设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置。防止措施：员工在操作过程中严格按规定放置各类物件；做到物件堆放、工具放置原则化，这也有助于员工在一种文明、舒适和安全的环境中工作。8）冒险进入危险场所靠近或接触运转中的机械、装置；不必要的接触吊物，或在吊物下逗留；接触易倒塌物件；攀登或置身于不安全场所等。防止措施：危险场所不容许人们接触的地方。如运转中的机械、高空吊物的下方、危险物品仓库（除专职仓库保管员工）等，都是严禁人们停留的地方。这就规定员工在生产过程中对的地判断有无危险，切实做到机械停机检修，高空吊物下不通行等，才能保证安全。9）其他不安全行为用手替代工具；由分散注意力的行为；没有确认安全与否就进行作业；从中间或底下抽取货品；用抛扔替代传递；不必要的奔跑；恶作剧等。防止措施：要做到安全生产，就规定每一种员工在生产作业过程中一直遵守安全操作规程和各项安全规章制度，严禁违章作业，严格操作纪律。只有这样，才能在作业过程中彻底根除不安全行为。4.2.3影响安全的心理原因识别１）自我体现心理的特点和教训特点：这种心理在新员工、年轻员工身上体现得较突出。他们体现得很自信，很有把握，在他人面前喜欢体现自己的能力。但有的员工不懂装懂、盲目操作；有的一知半解充内行，冒险作业。自我体现的心理常导致乱摸乱动机器设备，这种心理一定要克服，假如不及时加以纠正或制止，是很危险的。2）侥幸心理的特点和教训完毕某些操作，往往可以采用几种不一样的措施，有些安全操作措施往往较为复杂。而存在侥幸心理的人从图省事出发，常把安全操作措施视为多出的，理由是“别的操作措施也不一定出事故”。于是，对明明要注意的安全事项他不去注意，明令严禁的操作措施他照样去做。教训：某机修车间一名女工陈某在立铣上协助师傅干活，快下班时，师傅到工具库取工具，让她看着铣床，这时她急于下班，就运用冷却立铣刀的肥皂水洗手。她虽然小心地不让手靠近刀具，但在洗手过程中双手还是过于靠近旋转铣刀将右手绞伤。事故重要原因在于她违反了安全操作规程，不该不停车洗手。但更深一层的原因在于她存在侥幸心理，她认为已十分小心，不会让手靠近铣刀。其实旋转着的物体，无法辨清其真正的大小，看似没有靠近铣刀，实际上已接触，从而引起事故。3）从众心理的特点和教训特点：这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不一样场所，不一样环境下，均有所体现。例如常有人戴手套作铣床，且没有人去纠正，后来有这种违章现象的人越来越多。教训：某机加工车间一工人崔某，中午休息时，看到本车间的电瓶车停在门口的路上。有其他几名员工（非驾驶员）在那乱动电瓶车。崔某走过去说，我也来试试，想把车子开回本来停放的位置。由于当时车子总电源没有断开，无意中将电瓶车开动，手忙脚乱的崔某不幸将前方的2名工人撞伤。原因虽是多方面的，但崔某看到他人开车，自己又不会，而私自去开，重要是从众心理导致。4）逆反心理的特点和教训特点：这种心理状态常常表目前被管理者与管理者的关系紧张的状况下。持这种心态的员工往往气不小于理，常常是“你要我这样干，我非要那样干”。在存有逆反心理的状况下工作，极易导致事故发生。教训：某铸造车间一名新来的大学生王某，在车间实习有5个月了，他认为自己可以独立操作锻炼，多次规定单独操作。老师傅根据其状况，认为条件不具有，劝他不要这样干；但他不听，认为自己可以胜任。一天，趁师傅不在。他独自操作，碰到某特殊状况，处置错误，双手被锻锤砸伤。5）反常心理的特点和教训特点：人的情绪的形成一般受到生理、家庭、社会多方面原因刺激影响。反应这种心态的现象。例如，夫妻俩争执后上班的职工，多数心情急躁或闷闷不乐；有孩子生病在家，牵肠挂肚的员工，在岗位上会心神不定等。员工在反常心理状态得不到缓和的状况下工作，是很轻易出事故的。教训：某企业工人李某，由于恋爱问题，多次受到挫折，精神老是恍惚不安。一天，上班后在架子上抹灰，由于心理承担重，思想不集中，反应迟钝，注意力分散，从架子上摔下致重伤。4.3作业环境管理与维护措施由于生产过程是动态的,原材料不停地进,半成品、成品不停地出；同步，还形成许多副产品和废料、边角料，使作业现场环境紊乱，轻易引起事故。因此，员工掌握某些作业环境管理与维护措施，对于保持作业环境的整洁，防止事故的发生是非常重要的。4.3.1“5S”基本概念简介整顿：也是辨别多出物和必需品，并且将多出物品去掉，将必需品留下，使工作场地变宽裕。简朴地说，就是为了防止工作场所出现凌乱状况，将不需要的物品搬离现场。整顿：就是把需要使用的物品有条理地安放和处理。也就是定位放置使用物品，使人、机、物结合协调。其目的是为了让员工轻易找到和放回需要的物品。打扫：就是清除地面上、机器设备上的赃物。保持作业环境无尘、无异物、无脏物，做到洁净明亮、畅通整洁。清洁：就是要维持工作场所的整洁。要保证这个目的实现，我们要持续进行整顿、整顿及打扫等活动。素养：规定员工把每一项工作养成习惯去执行。使员工举止有礼，言语和气，有职业道德。遵守规章制度，工作纪律严明，养组员工追求良好工作场所的一种精神。4.3.2作业环境管理与维护的措施1）整顿整顿就是对生产场所的物品按需要和不需要辨别开，并清除不需要的物品。辨别物品需要与不需要的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品。如机械设备、工具、多种原材料、辅助材料以及成品、半成品。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾和边角料等。对垃圾和边角料等所有不需要的物品都应及时清除。对于垃圾应在车间之外确定寄存地点，封闭遮盖并及时清运。对边角料则应确定合适寄存地点并设置容器。不一样的边角料应分别寄存，以便回收运用。整顿的要点:通道:规定员工在作业过程中，把不需要使用的物料搬走，以免阻塞通道，影响通道的使用。货架：规定员工在货架上不得寄存损坏或不需要使用的货品。地面：对于放在地上不需要的物料，规定员工及时清理，以免导致绊倒等意外伤害。工作场所：对于员工工作场所，不要寄存不需要使用的物件，防止导致意外伤害。2）整顿整顿就好似把需要的物品以合适的方式放在合适的位置，以便使用。应根据作业措施、物品性质、特点和使用频率等状况进行整顿。整顿的要点：工具架：要在工具架标明编号及名称，在物品放置的位置上也要标明，使工具摆放更有秩序，易于取用，减少因错误使用而导致危险。通道：在作业区域，一般都以划线来辨别通道和工作场所，这样易于保证通道的畅通，令环境愈加整洁，减少意外发生。这就规定员工在作业过程中，不要侵占通道。储存区：货品应整洁摆放，同步，要远离通道，以防因货品摆放过高倒下而导致意外。货架：把同类的材料和放置位置涂上相似颜色，这样轻易找到所需物品，也便于将使用完毕的物品放回。确定寄存位置的原则:使用频率高，既常常使用的工具、物品放在附近。不常使用的工具、物品应整洁地放入箱、柜内或物品架上。很少使用的工具、物品应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管。本着安全、以便的原则确定材料和成品的放置地点。危险化学物品（易燃、易爆物质、压缩气体、毒品、腐蚀品等）要有专门的场所寄存、保管。对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）。安全通道上在任何时候都不容许寄存物品。确定物品的放置方式的原则：物料堆放整洁，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。立体堆放的材料和物品要限制堆放高度。危险化学物品的放置、保管要符合国家规定的规定。不要在安全通道上堆放物品，堆放物品的场所要划出明显的界线或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和规定。在放置物品时要头脑清醒地加以确认与否保证了安全。作业场所整顿整顿的规定:每隔一定期期进行一次彻底地整顿整顿。每天班前整顿，班后整顿。与工作无关的物品不准带到车间。使用完毕的物品要不厌其烦地放回原地。定期检查、考核、评价，并与奖赏挂钩。3）打扫打扫的着眼点不仅要把工作场所打扫得整洁清洁，并且在打扫时要检查各项设施、工具、机器与否在正常状态。要明确每位员工应负责打扫的范围、明确打扫的规定和在打扫时怎样检查各项设备设施的状态等。打扫的要点:通道:要保持通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应寄存在废物箱内,并定期清理。货架：应常常打扫和清理货架，以防尘埃和污垢积聚。地面：要保持地面上不应有油污、水渍，发现要及时清理，以防滑倒。工作场所：每日打扫工作场所是保持环境卫生的最基本工作，要保证对死角的打扫。4）清洁清洁就是洁净无污垢，清洁的规定就是任何时候都要维护工作场所的整洁，要保证清洁这个目的实现，我们就要持续进行整顿、整顿及打扫等活动。工作场所：工作场所内所有工作地点及储存区域都应设有标志和标识，员工要对的地掌握和认识标志、标识的含义，以保证可以识别该地点的用途及应采用的安全措施。安全防护设备：保持各类安全防护设备性能的完好，减少员工被伤害的机会。5）素养素养就是员工通过亲自参与实践“5S”所带来的改善和好处，从而养成自觉行动。素养要点：履行个人职责：员工每天自觉地将工作岗位清洁洁净。遵守安全制度：员工对各项安全制度都认真执行。使用个人防护用品：按规定对的佩戴和使用个人防护用品。4.4事故急救措施4.4.1急救的基本规定1）现场急救的环节事故发生后，应采用必要措施，防止更多的人员受到伤害。对受伤人员要同步进行：现场急救，叫救护车，转送伤员。2）现场急救的环节检查呼吸、心跳，如呼吸、心跳已停止，应立即施行人工呼吸和心脏挤压。止血。治疗休克。对骨折进行固定。包扎伤口。4.4.2几种常见的救护措施1）口对口人工呼吸法病人平卧，开放气道。一只手捏紧病人鼻孔，另一只手扶住病人下颚，使嘴张开。救护人做深呼吸气后摒住，用自己的嘴唇包绕封住病人的嘴作大口吹气并观测病人胸部的膨胀状况。一次吹气完毕，应立即与病人口部脱离，放开鼻孔，让病人自动向外呼气。按以上环节持续不停地进行人工呼吸。对成年人每分钟大概吹气12-16次。2）口对鼻吹气法如伤员口腔紧闭不能撬开时，也可用口对鼻吹气法，用一手闭住伤员的口对鼻吹气。其他同口对口人工呼吸法。3）胸外心脏挤压法胸外心脏挤压法是伤者心脏停止跳动后的急救措施。做胸外心脏挤压时，应使伤者仰卧在较结实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相似，操作措施：救护人员跪在伤者一侧或骑在其腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方（胸三分之一至二分之一处）；掌根用力垂直向下朝脊背方向挤压，压挤心脏里面的血液，对成年人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速所有放松，让伤者胸部自动复原，放松时掌根不必完全离开胸部。当伤者一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应及时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压法，每吹气2-3次，再挤压10-15次，吹起和挤压的迅速都应慢慢提高。4）止血的措施毛细血管出血止血措施：血液从伤口渗出，出血量少，色红，危险性小，只需要在伤口上盖上消毒纱布或洁净手帕等，扎紧即可止血。静脉出血止血措施:血色暗红，缓慢不停流出。一般抬高出血肢体以减少出血，然后在出血处放几层纱布，加压包扎即可到达止血目的。动脉出血止血措施:血色鲜红，出血来自伤口的近心端，呈搏动性喷血，出血量多，速度快，危险性大。动脉出血一般使用间接指压法止血。即在出血动脉的近心端用手指把动脉压在骨面上，予以止血。5）断指的处理措施将断指用清洁布巾包好，不要用水冲洗创伤面，也不要用多种溶液浸泡。若有条件，可将包好的断指至于冰块中间。6）休克的处理对于休克的患者应将其平卧保暖。有条件的可给氧，针刺人中穴，同步对引起休克的原因及时处理。7）电击伤急救措施以最迅速度使伤员脱离电源，即切断电源。若离电源较远，可用不导电的干木棍、竹竿等拨开电线。将触电者移至通风处，解开衣服，进行人工呼吸和心脏挤压。心跳和呼吸恢复后，应送医院继续救治。在进行人工呼吸时，可针刺人中穴，以促清醒。8）烧伤的救治的措施应立即将伤员救离火源。救护者也应注意自我保护。火焰烧伤时，应立即脱去“火衣”，或就地打滚灭火。用消毒敷料或清洁衣服、被单简朴包扎伤面，以防感染。被强酸强碱灼伤，应立即用大量清水冲洗，然后包扎。9）化学中毒救护措施救护者带好防毒面具后，迅速将中毒者撤离现场，脱去污染衣服。如毒物污染眼部、皮肤，应立即冲洗。松开领扣、腰带，呼吸新鲜空气。静卧、保暖。对于口服中毒者应设法催吐。化学中毒常伴有休克、呼吸障碍和心脏骤停。应施行心脏复苏术，即人工呼吸和心脏挤压，同步针刺人中穴。在护送病人去医院途中，应保持伤员呼吸畅通。将头部偏向一侧，防止咽下呕吐物；取下假牙，舌头拉出引向前方，以防窒息。5.电气安全知识电是最便利、实用最广泛的能源，已成为现代人生活的重要依赖；不过，电在使用的过程中，由于不懂用电安全常识和缺乏安全防护措施，或由于安全管理缺位和运行维护不妥等，电也会给人们带来伤害。因此，我们必须重视电气使用安全，严格执行有关安全规程，防止事故的发生。5.1电气事故分析及防护措施电气事故：是电能作用于人体或电能失去控制所导致的意外事故，即与电能直接关联的意灾害。电击：是电流通过人体内部，破坏人体细胞的正常工作导致的伤害。电伤：是由电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体导致的伤害。5.1.1电气事故的分类按照灾害形式分为人身事故、设备事故、火灾、爆炸事故等。按照电路状况分为短路事故、断线事故、接地事故、漏电事故等。按事故基本原因分为触电事故、雷电和静电灾害、射频伤害、电路故障等。5.1.2触电事故类型触电事故是由电流的能量导致的。触电是电流对人体的伤害。电流对人体的伤害可分为电击和电伤。绝大部分触电事故是电击导致的。1）电击的分类按照发生电击时带电梯的状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击。直接接触电击：是触及设备或线路正常运行时带电的导体发生的电击称为直接接触电击，也称为正常状态下的电击。间接接触电击：是触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障时意外带电的导体发生的电击，也称故障状态下的电击。按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，触电可分为单项触电、两相触电和跨步电压触电三种状况。单相触电：是指人体在地面或其他接地导体上，人体的某一部位触及一相带电体的触电事故。大部分触电事故都是单相触电事故。两相触电：是指人体两处同步触及两相带电体的触电事故。两相触电的危险一般是较大的。跨步电压触电：是指人在接地点附近，由两脚之间的跨步电压引起的触电事故。高压故障接地处，或有大电流（如雷电）流过的接地装置附近都也许出现较高的跨步电压。2）电伤类型电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体导致的伤害。电伤类型重要有：电烧伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等。电烧伤：是电流的热效应导致的伤害，分为电流灼伤和电弧烧伤。电流灼伤是人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换成热能导致的伤害。电弧烧伤是由弧光放电导致的伤害，分为直接电弧烧伤和间接电弧烧伤。前者是带电体与人体之间发生电弧，有电流流过人体烧伤，烧伤的同步使人遭到电击；后者是电弧发生在人体附近对人体的烧伤，包括熔化了的火热金属溅出导致的烫伤。皮肤金属化：是在电弧高温的作用下，金属熔化、气化、金属微粒渗透皮肤，使皮肤粗糙而张紧的伤害。皮肤金属化多与电弧烧伤同步发生。电烙印：是在人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。机械性损伤：是电流作用于人体时，由于中枢神经反射和肌肉强烈收缩等作用导致的机体组织断裂、骨折等伤害。电光眼：是发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。电光眼体现为角膜炎或结膜炎。5.1.3雷电和静电灾害雷电和静电都是局部范围内临时失去平衡的正电荷和负电荷，这些电荷的能量（即除存在其周围场中的能量）释放出来即也许导致灾害。雷击除也许毁坏设施和设备外，还也许直接伤及人、畜，还也许引起火灾和爆炸。建筑物和构筑物，尤其是具有爆炸和火灾危险性的建筑物和构筑物、发电厂、电力线和变电站等必须考虑防雷击措施。静电一般指生产工艺过程中由于某些材料的相对运动、分离而积累起来的正电荷和负电荷。在石油、化工、粉末加工、橡胶、塑料等行业，必须注意静电的危险。生产工艺过程中的静电也许使人遭受到电击，还也许阻碍生产、或减少工效、或减少产品质量，甚至使正常生产无法继续下去或导致废品等。5.1.4电路故障电路故障是由电能传递、分派、转换失去控制导致的。电气线路或电气设备故障也许影响到人身安全。例如，油开关爆炸自身虽然是设备事故，但完全也许同步带来严重的人身伤亡；又如，电气设备接地或漏电虽然也是属于设备事故，但却因此变化了电网正常状态或直接使外壳带电，导致隐患，形成触电的危险条件等等。异常停电也也许影响到人身安全。例如，排放有毒气体的风机停电，也许导致有毒气体超过容许浓度，危及人身安全等。5.1.5电气事故原因分析1)触电事故的一般原因分析：安全用电教育不够，缺乏电气安全知识，如带电拉高压隔离开关，用手故意无意触摸带电体等；违反操作规程，如自接乱拉临时照明线，火线误接在电动工具外壳上，用湿手拧灯泡，带电导线放在潮湿积水的地方登；设备不合格，如自制或伪劣电器漏电触碰外壳等；其他原因，如维修不善、大风刮断电线使人触电等。2）电气设备原因导致触电事故的分析配电设备。触电事故重要发生在高压设备上。如没有切除电源检查隔离开关和油开关，安装和拆除电气设备等。架空线路。重要有导线折断触及人体。如工人误触220V电线，起重机臂触碰裸导线等。电缆绝缘损坏或击穿而触电。配电盘在设计和制造上有缺陷而导致触电。熔断器设有切断电源而进行更换熔丝及熔断器而触电。照明设备事故重要发生在带电装卸、修理、擦拭等。电钻触电事故重要发生在设备外壳没有接地或接地线误接在火线致使外壳带电。总之，触电原因诸多，有设备不良；有安装不合格；有绝缘破损；有违章操作等等。只有吸取事故教训，严格遵守有关电气安全规定，加强防护，才能保障安全。5.1.7常用的防直接触电的防护措施：绝缘就是用绝缘的措施来防止触及带电体；屏护就是用屏障或围栏防止触及带电体，不管高压设备与否有绝缘，对应采用屏护或其他防止靠近的措施；间距：保持间距可以防止无意触及带电体；漏电保护装置；安全电压就是根据作业场所的特点，采用对应等级的安全电压。我国规定工频有效值的额定值有42V、36V、24V、12V和6V。5.2安全用电基本规定5.2.1员工必须遵守的安全用电基本规定车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，假如电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。自己常常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露出来。在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要常常进行检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同步导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。假如导线被物体压住时，不要硬拉，防止将导线拉断。工作台上，机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外漏。引线要采用有护套的双芯软线，并装有“T”形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在尤其危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟等处，其电压不得超过12V。在一般的状况下，严禁使用临时线。如必须使用，必须通过有关部门同意。同步临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。同步应按规定期间拆除。在进行轻易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等）必须有良好的接地装置，以便及时导除汇集的静电。在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20m之内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。在碰到高压电线断落到地面时，导线断落点周围10m以内，严禁人员入内，以防跨步电压触电。假如此时已经有人在10m之内，为了防止跨步电压触电，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。由于它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触，以防发生触电。在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设施，或用湿摸布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。5.2.2电气设备火灾切断电源要注意的问题火灾发生后，由于受潮或烟熏，开关设备绝缘能力减少，因此，拉闸时最佳用绝缘工具操作。高压应先操作断路器而不应先操作隔离开关切断电源；低压应先操作磁力启动器，而不应先操作闸刀开关切断电源，以免引起弧光短路。剪断电线时，不一样相电位应在不一样部位剪断，以免导致短路；剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源方向的支持物附近，以防止电线切断后断落下来导致接地短路和触电事故。5.2.3检修安全措施当所有停电和部分停电检修时，应采用下列环节以保证安全。停电：应注意对所有可以给检修部分送电的线路，要所有切断，并采用防止误合闸的措施。验电：对已停电的线路或设备，不管其常常接人的电压表或其他信号与否指示无电，均应验电。放电：目的是消除被检设备上残存的静电。装设临时接地线：为了防止意外送电和二次系统意外的反馈电，以及消除其他方面的感应电，应在被检修部分外端装设必要的、临时接地线。装设遮拦：在部分停电检修时，应将带电部分遮拦起来，使检修工作人员与带电体之间保持一定的距离。悬挂标志牌：标志牌的作用是提醒人们注意，如在一经合闸即可送电到检修设备的开关上，应挂有“有人工作，严禁合闸”的标志牌。5.2.4电气安全检查员工掌握某些基本的安全检查内容，有助于防止发生触电事故。检查电气设备绝缘有无破损。绝缘电阻与否合格。设备裸露带电部分与否有防护。屏护装置与否符合安全规定。安全间距与否足够。保护接零或保护接地与否对的可靠。保护装置与否符合规定。手提灯和局部照明灯电压与否是安全电压或与否采用了其他安全措施。安全用品和电气灭火器材与否齐全。电气设备安装与否合格。安装位置与否合理。电气连接部位与否完好。电气设备或电气线路与否过热。制度与否健全等内容。5.3防止触电事故的措施和措施5.3.1对的使用电气设备1）电气设备管理所有电气设备，都应有专人负责保养。这样可以及时发现接地不良、绝缘损坏等隐患，请电工及时修理，防止设备带病运行。大扫除时不要用湿布去擦拭或用水冲洗电气设备，以免触电或使设备受潮腐蚀而形成短路。不要在电气控制箱内放杂物，不要把物体堆置在电气设备旁边。2)认真检查在使用移动电具前，必须认真检查，尤其是插头和电线等最易损坏的部位，更要仔细查看。搬动移动电具，一定要切断电源。切断电源时绝不可毛手毛脚，更不能采用“钓鱼式”，将插头远距离拉下，致使插头和电线损坏，留下隐患。电风扇在每年使用前必须进行全面检查，合格后方可使用，电风扇的引线不要拖在地上。检修后的电气设备在没有验明无电此前，一律认为有电，不准盲目触及。3）采用防护措施使用电钻等手持电动工具必须戴好橡胶绝缘手套，两脚站在绝缘垫或干木板上（或穿绝缘鞋）。调换钻头时应切断电源。工作中发现电钻发热或漏电应立即停止使用，并切断电源，及时请电工修理。不可在雨天冒雨操作电钻等手持电动工具，以免发生触电事故。使用吊车时，除注意起重安全外，要注意吊车与电线的距离，尤其是和高压线的距离。行灯电压应为36V如下，在锅炉、油箱等金属容器内或尤其潮湿危险地点使用的行灯电压，不容许超过12V，严禁用220V电灯作手提行灯。5.3.2严格遵守电气安全制度规章制度是用血的代价换来的，是保障安全、增进生产的有效手段，我们必须严格遵守。作业中如需拉接临时电线装置，必须向车间和有关管理部门办理申请手续，经同意后方可请电工装接，严禁私自乱拉乱接。对已同意安装的临时线路，应指定专人负责，到期即请电工拆除。发现班组内电气设备故障、缺陷时，必须及时请电工修理，其他人员一律不准私自装拆盒修理电气设备。不准随便移动电气标志牌，不准私自合闸。5.3.3定期检查电气设备检查是防止事故的好措施。员工掌握电气设备的检查措施和内容，就能在作业中发现问题。及时请电工修理。开关、插头、保险丝等必须完整良好。电气设备不带电的金属外壳必须可靠接地。机床局部照明电压不得超过36V。绝缘损坏的电线和设备应及时告知电工修理。检查班组临时棚或休息室的灯泡与否按规定功率装置，对私自安装的大功率灯泡应进行更换。5.4防止电气火灾5.4.1电气火灾的原因线路严重过载或接头处接触不良引起严重发热，使附近可燃物燃烧。电线使用年久，绝缘老化或电气设备受潮，绝缘性能减少而引起漏电短路。开关通、断或熔断器熔断时喷出电弧和火化，引起周围易燃物燃烧。在易燃易爆危险场所，没有使用防护电器。静电火灾（雷电、摩擦等）。5.4.2怎样扑灭电气火灾从灭火角度考虑，电气火灾有如下两个特点：一种特点是着火后电气设备也许是带电的，如不注意也许会引起触电事故；另一种特点是有些电气设备（如电力变压器等）自身充有大量的油，也许会发生喷油爆炸事故，而导致火焰蔓延，扩大火灾范围。这些都必须加以注意。发生电气火灾时，应立即切断电源，以防急救时发生触电事故。为防止万一，救火人员不要使身体的任何部分及救火器具与电线、电器设备接触。有时为了争取时间，来不及断电，或因生产需要或其他原因，不容许断电，则需带电灭火。电气火灾一般使用二氧化碳、干粉、“1211”、干黄砂等扑救。但不可用水或泡沫灭火器，由于水和泡沫均有导电的危险，会导致触电事故。5.4.3带电灭火应注意的事项为了争取灭火时间，防止火灾扩大，在来不及断电，或因需要或其他原因，不能断电，则需要带电灭火，带电灭火应注意如下几点：应按灭火剂的种类选择合适的灭火器。如二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂都是不导电的，可用于带电灭火。用水枪灭火时宜用喷雾水枪。人体与带电体之间要保持必须的安全距离。对架空线路等空中设备进行灭火时，人体位置与带电体之间的仰角不应超过45℃，以防导线断落危及灭火人员的安全。如遇带电导线跌落地面，要划出一定的警戒区，防止跨步电压伤人。5.5手持电动工具的安全使用手持电动工具包括手电钻、手砂轮、冲击电钻、电锤、手电锯等工具。5.5.1手持电动工具分类：Ⅰ类工具，指一般绝缘的工具；Ⅱ类工具，指加强绝缘的工具；Ⅲ类工具，指安全电压的工具。5.5.2手持电动工具发生触电事故的原因手持电动工具是在人的紧握之下运行的，人与工具之间的电阻小。一旦工具外露部分带电。将有较大的电流通过人体，轻易导致严重后果。一旦触电，由于肌肉收缩而难以挣脱带电体，轻易导致严重后果。手持电动工具具有很大的移动性，其电源线轻易受拉、磨而漏电，电源线连接处轻易脱落而使金属外壳带电，导致触电事故。手持电动工具具有很大的移动性，运行时振动大，并且也许在恶劣的条件下运行，轻易损坏而使外壳带电，导致触电事故。小型手持电动工具采用220V单相交流电源，由一条相线和一条工作零线供电。如错误地将相线接在金属外壳上或错误地将保护零线（PE）与工作零线（N线）接在一起又有零线断路，均会导致金属外壳带电，导致触电事故。5.5.3手持电动工具选用规则在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具，装设漏电保护器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。假如使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不不小于30mA、动作时间不不小于0.1s的漏电保护器。在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道等应使用Ⅲ类工具。假如使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不不小于15mA、动作时间不不小于0.1s的漏电保护器。Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源连接器等必须放在外面，同步应有人在外监护。在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合对应防护等级的安全技术规定。5.5.4使用手持电动工具应遵守如下安全规定识别铭牌，检查工具或设备的性能与否与使用条件相适应。检查其防护罩、防护盖、手柄防护装置等有无损伤、变形或松动。检查开关与否失灵、与否破损、与否牢固、接线有无松动。电源线应采用橡皮绝缘软电缆；单相用三芯电缆、三相用四芯电缆；电缆不得有破损或龟裂，中间不得有接头。用毕及时切断电源，并妥善保管。5.5.5使用手持电动工具的注意事项工具外壳不能破裂，机械防护装置完善并固定可靠；插头、插座和开关没有裂开；软电缆或软线没有破皮漏电之处；保护零线或地线固定牢固没有脱落；绝缘没有损坏等。工具在接电源时，应由专业电工操作。并按工具的铭牌所标出的电压、相数去接电源。长期搁置不用的工具，使用时应先检查转动部分与否转动灵活，然后检查绝缘电阻。工具在接通电源时，先进行验电，在确定外壳不带电时，方可使用。应严格按操作规程和工具使用阐明书操作，还应注意轻放，防止冲击，防止损坏外壳或其他零件；移动时，应手握工具的机体，严禁拉着电缆软线移动，以免擦破、割破和轧坏电缆软线；操作电钻、砂轮机等工具时，不易用力过大，以防过载，凡遇转速异常时，应立即放松压力。使用过程中发现异常现象和故障时，应立即切断电源，将工具完全脱离电源之后，才能进行详细的检查。按规定佩戴护目镜、防护服、手套等防护用品。工具的软电缆或软线不适宜过长，电源开关应设在明显处，且周围无杂物，以以便操作。5.6触电急救措施5.6.1发生触电事故应采用的措施人体触电后来，也许由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自己挣脱电源。此时，急救的首要环节就是使触电者尽快脱离电源。低压触电事故使触电者脱离电源的措施假如触电地点附近有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电线，断开电源，或用干木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。当电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或拉开电线。2）高压触电事故使触电者脱离电源的措施立即告知有关部门停电。戴上绝缘手套、穿上绝缘靴，用对应电压等级的绝缘工具按次序拉开开关。抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，切断电源。如触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确认线路无电，救护人员在未做好安全措施前，不能靠近断线点至8-10米范围内，防止跨步电压伤人。5.6.2触电者急救当触电者脱离了电源后来，要按电击状况的轻重进行急救。假如触电者的伤害并不严重，没有失去知觉，神志清醒，只是感到有些心慌、乏力、四肢发麻时，应使触电者立即休息，保持安静，切不要乱吵乱嚷。救护人员不要远离触电的人，要严密注视触电者有无异常变化。假如触电者还能呼吸，心脏尚跳动，但已失去知觉，应让伤者休息，保持安静，将衣服松开，以便使其呼吸畅通。与此同步，应加强观测，以防状况发生变化。假如触电者伤势比较严重，已停止了呼吸，心脏微有跳动时，应立即进行人工呼吸。假如触电者呼吸和心跳都已停止，应对伤者立即进行人工呼吸和人工胸外心脏挤压进行急救。无论何种状况，应及时与医院联络，使触电者得到及时急救。5.7违章操作接电源触电身亡教训深5.7.1事故通过某工厂清理水池时，有一水泵电机烧坏，便借来一只水泵，该泵的橡皮线缺乏插头，不懂电气技术的李某私自将电线接在配电箱闸刀处，并用塑料布将电机包扎好，以防电机进水。在地面试运行后，将其放入水池内抽水，但不见水出来，另一工人赵某便拿起水泵看了看，说：“这是反转，翻一下线头就行。”意思是将两根相线互换接一下可认为正转。李某将两根相线互换接好，再次将水泵放入水中抽水，仍不出水。此时。赵某双手紧握水泵摇动，致使塑料布移位而露出泵壳，赵某不慎碰及水泵外壳触电，经急救无效死亡。5.7.2事故原因违章操作。不懂电气技术的李某把相线当作零线，把零线当作相线，致使水泵电机外壳带电，当赵某不慎碰及水泵外壳，导致单相触电事故。电源板闸刀开关中的保险丝用铜丝替代，保险不起作用。电机相序接反，导致水泵不出水，当李某再次翻相时，由于缺乏电气基本知识，误将零线当作相线，致使电机外壳带电，加之保险失去作用，使赵某触及外壳，遭受电击。5.7.3经验教训和防备措施电气作业必须由持证的电工操作，严禁非电工操作。保险丝要根据负荷选择合适的保险丝型号，不能用铜丝等替代。电源接头要按安全规定对的接线。6.机械安全基础知识机械安全：是机械生产过程中的一种安全状态，是免除由于机械致因引起个人伤害、疾病或死亡的状态，或者是免除机械损坏或者损失的状态。6.1机械设备危险原因及危害分析6.1.1机械设备的危险原因1）静止状态的危险原因静止状态的危险原因指设备处在静止状态时存在的危险。当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。机械设备突出的较长的机械部分，如设备表面的螺栓、吊钩、手柄等。引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台上有水或油时更为危险。2）直线运动的危险原因直线运动的危险原因，指作直线运动的机械所引起的危险，可分为靠近式危险和通过式危险。靠近式危险：指当人处在机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。通过式危险：指人体通过运动的部件引起的危险。包括：单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。运动部位和静止部分的组合，如压力机的滑块与模具。作直线运动的刃具，如刨床的刨刀、带锯床的带锯。3）旋转运动的危险原因指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。卷进旋转运动机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮等。孔洞部分有些旋转零部件具有更大的危险性，如风扇、叶片、齿轮和飞轮等。4）振动部件夹住得危险如机械的某些振动部件的振动引起被振动部件夹住的危险。5）飞出物击伤的危险如被铸造加工中飞出的工件、机械加工中未夹进的刀具飞出击伤的危险。6）电气系统导致的伤害的危险工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机构设备均有自己的电气系统。重要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈点到线等。7）手用工具导致伤害的危险一般有手锤的锤头飞出伤人；扁铲头部卷边、毛刺飞出伤人等。8）其他伤害例如有的机械设备在使用时伴伴随发生强光、高温，尚有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都也许导致伤害。6.1.2机械伤害类型：绞伤；物体打击；压伤；砸伤；挤伤；烫伤；刺割伤；触电，如机械设备的电气系统有故障，不请电工修理，操作者私自修理触电；机械设