bg15型高效包衣机产品手册

BG-150型高效包衣机产品手册翰林航宇（天津）实业有限企业

前言感谢您使用翰林航宇（天津）实业有限企业有限企业生产的BG-150型高效包衣机。在安装和使用之前，请仔细阅读本手册。若您不遵守本手册的阐明而导致的人身伤害、机器损坏及其他财物损失我们将不承担责任。如有疑问，请与我们联络，我们将及时、热情地为您提供服务。本手册重要对BG-150型高效包衣机的构造特性、工作原理、安装与调试、使用与维护、故障分析与排除以及运送、贮存等方面做出阐明。有关与物料接触部份的材质汇报、重要器件（如PLC控制器、触摸屏等）的技术资料等，我们将以其他随机附（文）件方式向您提供。本手册合用于BG-150型高效包衣机。BG系列其他规格产品以及顾客特殊定制的其他规格的同类产品可参照使用。本手册中出现的产品外观图或其他图例或菜单屏幕等若与实际产品有所不一样，使用时以实际产品为准。企业的产品技术会不停创新，产品手册也会随之更改。后来的所有更改，均不另行告知。目录TOC\o"1-3"\h\u31009序言 05944目录 2233710关键提醒 6305251安全阐明 6249181.0概述 6179001.1运送与储存 7229031.2安装与调试 774621.3使用与维护保养 7206332设备概述 836932.0概述 844432.1产品特点 8175372.1.1工作特点 8255182.1.2控制方式 8222662.1.2加热方式 8231822.1.3清洗方式 819512.2合用领域 8103562.3产品规格型号及其意义 8308362.4合用的环境和工作条件 947012.4.1工作环境 9310102.4.2工作条件 972.5环境影响 9285872.5.1噪声 9127922.5.2排污 973772.5.3设备报废 9221993构造特性与工作原理 11191103.1系统主体构造与工作原理 11207953.2主机构造 1245043.2.1下箱体构造 13323433.2.2上部后箱构造 1486423.2.3侧门组件构造 1521073.2.4顶部组件构造 16122123.2.5进风筒组件构造 1754093.2.6上部前箱组件构造 1875243.2.7视窗组件构造 18204293.2.8喷枪支架组件和铰链组件构造 19273973.2.9滚筒组件构造 19243083.2.10支撑轮组件构造 20234383.2.11排风筒组件构造 2084453.3热风柜构造 21257703.4排风柜构造 211083.5清洗站构造 22156343.6薄膜溶液供液桶构造 2382363.7出料器构造 24324443.8电气控制系统（仅为原理阐明，使用时以实物与随机电气文献为准） 2472073.8.1电气控制系统构造如图。 24262443.8.2电气控制系统的内容 25301424系统的调整与操作 26149904.1主机、风门及热风温度 2672534.2气动系统 2639174.3有气喷雾包衣系统 27129674.3.2清洗 29174794.3.3生产操作 2928354.4在位清洗系统(WIP)的使用:（加剂泵为选配功能） 29142355外形尺寸及重要技术参数 3149775.1外形尺寸（表B5.1） 31284365.2重要技术参数（表B5.2） 3152266设备的安装及气水电的连接 33109056.1设备的安装及风道的连接 3322136.1.1热风风道的连接 33130996.1.2排风风道的连接 34128716.2蒸汽管道的连接 3448266.3气源的连接 3524606.4清洗系统的连接 3513646.5电的准备与连接（见电气图） 35137967设备使用操作 36117717.1电气系统概述 3624507.2登录 3614127.3手动薄膜 38171487.4自动薄膜 39142337.5手动糖衣 41251877.6清洗运行 42171687.7温度趋势 45197397.8参数设置 46320517.9故障报警 48191817.10注销 49116948有气雾化喷枪的使用 50122428.1简介 50162908.2操作使用 50197588.3维护与保养 50239468.4常见故障分析： 55181129维护与保养 5672669.1设备的润滑 56212799.2主机的维护和注意事项 5614549.3热风柜的维护与保养 57124499.4排风柜的维护与保养 58212689.5蠕动泵的维护与保养 59699.6.搅拌罐维护与保养 593271010设备的搬运与贮存 602405510.1包装 60600510.2搬运 602872710.3运送 60459210.4贮存 611861211开箱及检查 62236011.1开箱注意事项 621585711.2检查内容 622173412随机备件 632684013附页PID图 633123614附页电气图 630关键提醒0.1本手册中，将在不一样地方出现表0.1中列出安全和警告提醒，请务必注意。表0.1安全和警告提醒触电危险，也许导致死亡或重伤机械伤害危险，也许导致死亡或重伤跌落危险，也许导致死亡或重伤危险警告，也许导致伤害也许导致设备故障或非预期停机操作提醒和有用的信息0.2遵守本手册的规定是保障您人身和财产安全、设备质量保障和正常运行的前提。0.3本手册提供了BG-150型高效包衣机对的安装、使用和维护的重要资料，请在设备安装位置附近妥善保管。1安全阐明下列安全阐明波及BG-150型高效包衣机的运送与储存、安装与调试、使用与维护保养，忽视这些阐明，也许导致人身伤害或财产（设备/原料/产品）损失。同步请注意本手册中各章节中的补充性安全阐明。1.0概述设备运行时有：带电部件、运动部件、发热部件；设备停机后有带电部件。非受到培训的专业人员不可进行如下操作：——运送——储存——安装/装配——使用——维护保养进行这些操作之前，请仔细阅读如下文献资料：——本手册的附图——其他随机文献——设备标志牌——有关设备的尤其规定和规定——有关安全和事故防备的国家/地方性规定如下情形会导致严重人身伤害和物资损失：——不对的的搬运——不对的的安装——使用或操作不对的——私自拆除必要的安全防护装置1.1运送与储存——确认运送过程中的产品防护，在收货之后请立即检查包装箱与否完好，若有损坏请立即告知运送单位和我司，此为产品运送过程索赔的前提。——请严格遵守有关产品搬运的阐明，否则也许导致人身伤害或设备损坏。——设备长期寄存请遵照本手册中设备“长期寄存”的规定。应在标明的地方加注足够的润滑油或润滑脂，并做好防锈措施。长期寄存时应尤其做好电气控制箱的防护。1.2安装与调试——请仔细阅读本手册中有关设备安装的阐明。——本设备的安装与调试应由我司或我司代理商的专业人员进行，在上述人员未抵达现场之前，请不要拆解包装箱，此为您有关产品索赔的前提之一。——调试过程中出现任何不正常的现象（如振动、锋利噪声、超范围的温升），应立即停机检查，直至找出原因并排除。1.3使用与维护保养——设备使用过程中存在带电部件、旋转部件、直线往复运动部件、承压部件，请谨遵本手册的规定，以免使用过程中导致触电伤害或机械伤害。——设备运行过程中出现任何不正常的现象（如振动、锋利噪声、超范围的温升），应立即停机检查，直至找出原因并排除，必要时请与我司联络。——设备清洗过程也许波及带电部件、化学液体或高温液体，请谨遵本手册的规定，以免导致触电、腐蚀或高温灼伤。——设备维护保养或故障排除过程也许波及带电部件，或需攀高作业，请谨遵本手册的规定，以免导致触电、碰（砸）伤或跌落受伤。2设备概述2.0概述BG-150型高效包衣机重要用于制药、生物制品以及食品工业等领域。是片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净、符合GMP规定的机电一体化包衣设备。2.1产品特点2.1.1工作特点——包衣过程在主机内完全密闭的空间进行，因此，无粉尘飞散，改善了工作环境，药片无交叉污染，符合G.M.P规范；——简化了药片包衣操作工艺，药片干燥速率快，包衣过程自动化，使包衣时间缩短，生产效率高；——包衣功能全，不仅能完毕目前正大力推广的薄膜包衣，并且也能进行糖衣包衣；——包衣生产过程自动控制；——操作采用触摸屏集中控制；2.1.2控制方式——PLC控制——主机转速变频控制,供风温度PID控制；——风量变频控制；——工作程式与工艺参数存储记忆。2.1.2加热方式电加热2.1.3清洗方式在位清洗（WIP）。2.2合用领域——制药工程固体制剂生产工艺流程中的片剂、丸剂进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣。2.3产品规格型号及其意义我司高效包衣机是具有多种规格的系列产品的总称，产品型号是根据包衣机自身生产能力和配置不一样而编制，其型号意义如下。F表达带清洗蒸汽电加热两用F表达带清洗蒸汽电加热两用D表达带清洗电加热B表达不带清洗蒸汽加热150表达该机型包衣机的产量T表达该机型带有糖衣功能E表达带清洗蒸汽加热C表达不带清洗蒸汽电加热两用A表达不带清洗电加热BG表达高效包衣机BG-150ABCDEFT2.4合用的环境和工作条件2.4.1工作环境a)环境温度：正常工作的环境空气温度在-20℃～40℃；b)湿度：当环境温度为40℃时，工作环境的相对湿度不超过95%，较低温度下可容许较大湿度（如环境温度为20℃时，工作环境的相对湿度不超过90%）。c)大气压强：86kPa～106kPa。2.4.2工作条件a)电源条件：AC380V/50Hz；b)压缩空气：压力0.5～0.6MPa，c）清洗水流量：12t/h，2.5环境影响2.5.1噪声整机运行噪声不不小于75dB(A)(包衣单元工作区)，符合GMP对设备的规定；2.5.2排污清洗污液的排放请遵守国家和当地政府的有关规定；2.5.3设备报废设备经数年使用后将会被报废，报废物资的处理请遵守当地法律法规的规定。设备中有些部份可以回收其残值，如：——电机外壳、箱体底座等碳素钢可作为废铁；——包衣滚筒、出料器、主机体、喷枪支架装置等不锈钢件可作为废旧不锈钢；——电机线圈可作为废铜；——空气过滤器、不锈钢电加热器、电磁阀体等进行分解分类回收其残值循环运用；——不能回收运用的部份应按当地规定进行分类报废。3构造特性与工作原理本章中插图仅为阅读本手册时的参照图例。3.1系统主体构造与工作原理图3-1图3-11主机2热风柜3排风柜4可编程控制器（PLC）5强电柜6薄膜溶液供液桶该设备工作原理：如图3-2，被包衣的药片片芯在包衣主机的密闭包衣滚筒内作持续复杂的轨迹运动。在这个运动过程中，由可编程控制器为关键控制，按输入的工序次序和工艺参数，使包衣介质，通过泵和枪（或滴流管）自动的喷洒（或滴流）在药片片芯表面，热风柜按设定的程序和设定的温度向片床供应洁净的热风，对药片进行干燥，同步排风柜把废气排出，使药片片芯表面迅速形成结实、细密、光整圆滑的表面薄膜。图3-2包衣机工作原理图图3-2包衣机工作原理图3.2主机构造主机重要由（1）下箱体（2）上部后箱（3）滚子链12A-1-146（4）侧门组件（5）顶部组件（6）进风筒组件（7）上部前箱（8）喷枪支架组件（9）视窗组件（10）铰链组件（11）滚筒组件（12）支撑轮组件（13）排风筒组件（14）风筒支撑组件等构成。3.2.1下箱体构造下箱体重要由（1）减速电机组件（2）下箱体组焊件（3）地脚（4）控制表盘（5）锁紧组件构成。下箱体组焊件采用优质构造钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。锁紧组件重要由（1）转轴（2）固定套（3）密封垫Ⅰ（4）锁紧凸轮（5）密封垫Ⅱ（6）推力球轴承51102构成。电机组件重要由（1）摆线针轮减速机（2）全螺纹六角头螺栓M16X50（3）轴肩挡圈45（4）小链轮（5）电机挡圈（6）全螺纹六角头螺栓M8X20构成。控制表盘组件重要由（1）航插头（孔）（2）穿板接头φ8（3）带单向调块插接头（4）压力表（5）减压阀构成。3.2.2上部后箱构造上部后箱重要由（1）上部后箱组焊件（2）带方形座轴承（3）平垫圈（4）原则型弹簧垫圈（5）全螺纹六角头螺栓（6）介轮组件（7）门板构成。上部后箱组焊件采用优质构造钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。3.2.3侧门组件构造侧门组件重要由减速（1）门组焊件（2）铰链构成。门组焊件采用优质构造钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。3.2.4顶部组件构造顶部组件重要由（1）顶部盖板（2）清洗管路（3）全螺纹六角头螺栓（4）方变圆（5）风阀组件（6）防爆灯（7）内六角圆柱头螺钉M8×25。风阀组件重要由（1）风阀轴（2）压板（3）硅胶垫（4）压紧圈（5）连接头（6）护罩（7）支架（8）十字槽沉头螺钉M6×10（9）驱动电机（10）十字槽沉头螺钉M6×16等构成。3.2.5进风筒组件构造进风筒组件重要由（1）进风筒（2）固定节构成。3.2.6上部前箱组件构造上部前箱组件重要由（1）前箱组焊件（2）操作屏（3）和（8）十字槽沉头螺钉M5x10（4）压紧护圈（5）密封圈（6）过渡圈（7）盖板（9）盖板Ⅱ（等构成。上部前箱组焊件采用优质构造钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。3.2.7视窗组件构造视窗组件重要由（1）门铰链座（2）全螺纹六角头螺栓（3）支撑块Ⅰ（4）门轴销（5）内六角圆柱头螺钉（6）支撑块Ⅱ（7）进出料视窗（8）取样视窗组件（9）十字槽沉头螺钉M6×16等构成。3.2.8喷枪支架组件和铰链组件构造喷枪组合重要由（1）喷枪（2）喷枪支架（3）伸长杆（4）夹块（5）铰链（6）四氟塞（7）快卸卡箍等构成。3.2.9滚筒组件构造滚筒重要由（1）全螺纹六角头螺栓（2）后端轴（3）滚筒组件（钣金）（4）横撑（5）桨叶（6）支撑环（7）内六角圆柱头螺钉M8×25等构成。3.2.10支撑轮组件构造支撑轮组件重要由（1）滚轮支架（2）右端盖（3）滚轮轴（4）轴承6205（5）轴承6205（6）轴承6205（7）挡圈（8）连接螺栓（9）六角螺母C级M16（10）十字槽沉头螺钉M6×16等构成。3.2.11排风筒组件构造排风筒组件重要由（1）固定节（2）中间节（3）滚轮轴（4）风筒挂钩（5）排风筒（6）挂销钉（7）十字槽沉头螺钉M8×10等构成。3.3热风柜构造热风柜组件重要由（1）锁紧手轮（2）门（3）高效过滤器（4）中效过滤器（5）热风柜柜体等构成。3.4排风柜构造排风柜组件重要由（1）锁紧手轮（2）下门（3）中下门（4）中上门（5）上门（6）集粉盒（7）排风柜柜体（8）六角螺母C级M16平垫圈16原则型弹簧垫圈16（9）连接螺杆等构成。3.5清洗站构造清洗站重要由（1）轻型立式多级离心泵（2）气动球阀控制清洗剂（3）气动球阀控制冷水（4）气动球阀控制热水（5）清洗站框架（6）气动控制箱体（7）磁力泵（8）加液斗等构成。3.6薄膜溶液供液桶构造输料器出料器薄膜溶液供液桶重要由（1）脚轮（2）蠕动泵（3）搅拌桶组件（4）锁紧螺栓（5）螺母垫（6）盖式螺母（7）搅拌轴（8）搅拌桨（9）上盖组件等构成。输料器出料器3.7出料器构造3.8电气控制系统（仅为原理阐明，使用时以实物与随机电气文献为准）3.8.1电气控制系统构造如图。触摸屏触摸屏（人机对话）可编程控制器（PLC）进排风温度检测、A/D转换机械开机条件检测、A/D转换电加热变频器、风机蠕动泵信号风量检测、A/D转换负压检测、A/D转换风阀执行器3.8.2电气控制系统的内容电气控制系统包括：可编程控制器（PLC）、触摸屏、变频器、及其他电气控制元件及线路等。除触摸屏与某些传感器外，其他电气件安装于电气箱中，便于电器人员维修保养。可编程控制器（PLC）及其软件作为控制系统的主体，是整个控制系统的心脏，重要完毕包衣机的机械动作、参数控制及故障检测等，对包衣机的生产过程、质量控制、顾客操作界面及在位清洗过程等进行实时控制和管理。触摸屏安装在操作箱上，操作按钮采用触摸键。4系统的调整与操作 4.1主机、风门及热风温度包衣主机滚筒由变频器实现无级调速。变频器安装在强电控制柜内，速度调整在触摸屏操作完毕。转速根据实际需要进行调整。位于主机顶部的热风风门和排风风门，在包薄膜衣的过程中，一直是打开的。而包糖衣的过程中，喷浆，匀浆阶段，热风风门和排风风门是关闭的,干燥阶段，热风风门与排风风门打开。这种动作由PLC控制二位五通电磁阀，由电磁阀控制风门上的双向气缸自动完毕。这两个风门启动的大小用手动来进行调整，生产时可根据生产需要进行调整，调整后可把螺钉紧固，以防松动而影响生产。热风柜的作用是把冷空气加热到包衣所需的温度，同步对空气进行过滤。热风的温度是自动控制的。目前，该设备有两种类型热风柜，一种是蒸汽加热热风柜，一种是电加热热风柜，顾客可根据自己厂里的实际状况选择其一。（1）蒸汽加热热风柜该热风柜由柜体，蒸汽过滤装置，热互换装置，气动角阀、蒸汽过滤器及风机构成。温度传感器安装在热风柜的出风口位置上。温度控制在触摸屏显示与调整,按温度控制的使用阐明设定需要的温度，当实际温度到达设定温度时，气动角阀关闭，截断热蒸汽管道，停止将热蒸汽送入热互换器，当实际温度低于设定温度时，气动角阀打开，热蒸汽就送入热互换器。（2）电加热热风柜该热风柜是用电热管来对空气进行加热，详细操作措施是：按温度调整器的使用阐明书设定所需温度。当实际温度到达设定温度时，电热管断电，停止加热空气；当实际温度低于设定温度时，电热管通电，开始加热空气。此外，空气过滤器要定期清洗或更换。一般2～3个月更换一次为好。更换时，需要打开热风柜上的盖板，将里面的过滤器从热风柜中取出，换上洁净的空气过滤器即可。更换下来的过滤器清洁后可继续使用。4.2气动系统在主机背面的左侧，可以看到气动安装盒、油水过滤器、分派器等。油水过滤器一般不需调整。在主机的前面右侧有气动操作面板,四个减压阀根据不一样需要，在连接好气源后进行调整。雾化气路的减压阀应调整到0.3-0.4MPa，开枪气路的减压阀应调整到0.2-0.3MPa，给搅拌桶气路加压阀应调整到0.05-0.3MPa。总气源调整到0.6MPa，调整与否合适，需通过操作确定。可根据实际状况变化上述调整数值，以满足生产需要。在主机背面的左边盖板有一种调压阀，用于控制清洗站气动球阀的工作压力,此调压阀应设定为0.5Mpa，一般状况下不必再进行调整。4.3有气喷雾包衣系统4.3.1阐明与连接如图4-1有气喷雾连接图有气喷雾系统是通过蠕动泵把薄膜液送到有气喷枪内，同步，通过喷枪上喷出的高速气流把薄膜液进行雾化，雾化后的薄膜液直接均匀喷在药片片芯上，从而实现对药片的包衣。该系统重要由薄膜溶液供液桶、无级调速蠕动泵，枪架，有气喷枪和泵车等构成。（如图4-1有气喷雾连接图）如图4-1有气喷雾连接图（1)薄膜溶液供液桶薄膜溶液供液桶用来寄存已配好的薄膜液，为防止出现沉淀，在搅拌筒盖上安装有一种气动搅拌器，可通过调整搅拌器上面的接头式单向节流阀，来变化搅拌器的转速，以到达使用规定。（2）蠕动泵（应尤其注意，该系统未经防爆处理）有气喷雾系统薄膜液的输送是靠蠕动泵来完毕的，蠕动泵内装有一套调速装置和一套减速装置，带动泵头转动，驱动电机可顺逆双向旋转，无级调速。使用的输液管为硅胶管。安装硅胶管时将泵壳的的上盖打开,将硅胶管放入泵头内,合上盖即可。本蠕动泵合用的硅胶管规格为（24#管Φ6.3X2.5）15#管Φ4.8X2.5（内径X壁厚）。注意：使用本蠕动泵的泵头前应详细阅读随机配置的泵头阐明书并按阐明书对的使用。装硅胶管时应尤其注意将硅胶管安装在滚道的中间，压下泵头盖时应注意硅胶管应在两侧的卡子V型槽的中间，防止夹破硅胶管。(3)枪支架及有气喷枪枪支架和有气喷枪安装在包衣机滚筒内的旋转支臂上。一种枪支架上安装三把喷枪，通过喷枪下面的螺纹与枪支架相连。安装后，喷枪应向下倾斜45o，距离片床约250-300毫米。喷枪是喷雾系统的关键部件，它的调整直接影响雾化的效果，以至影响最终的包衣质量。喷枪的喷液量是靠调整蠕动泵的供液量来控制的。它的工作原理是：开枪的信号气把枪的针阀打开，蠕动泵把薄膜液送入喷枪内，薄膜液由喷枪中心小孔流出，高速吹出的雾化气由出液孔外边的环形孔喷出，从而使薄膜液形成圆锥状雾液，而吹扁气的作用则是把圆锥状雾液压扁而形成一扇形雾液。通过调整喷液量和调整匹配雾化气和吹扁气的气量,可到达最佳的雾化效果和雾化角度。雾化吹扁气压一般调至0.3-0.4MPa，按前边简介进行调整。本系统具有自动清枪功能。可根据实际状况设定清枪的周期。此外，发货前喷枪和支架的管路已连接好，自行拆换时应注意对的连接各管路。（4)系统的连接薄膜溶液供液桶盖上的气动搅拌器的气源由主机上的气动系统供应。在主机前面气动操作面板上,按标牌指示用φ8的尼龙压力管连接。将硅胶管穿过旋转支臂上的对应孔后与喷枪上的接头连接，并用扎带扎紧，以防止漏液。将硅胶管与吸液管连接，将吸液管放入薄膜搅拌筒内。枪架上有两个接头。自上而下分别是雾化气接头，与主机气动操作盒内的标牌指示为雾化的接头连接，雾化气管为透明色；开枪信号气接头，与主机气动操作盒内的标牌指示开枪的接头连接，开枪气管为蓝色；这两条管路都要穿过旋转支臂上的对应孔后与枪支架上的两个接头对应相连。连接后，各接头处不得漏气。4.3.2清洗设备应在正式使用前，进行一次清洗，首先清洗进液管道，把蠕动泵的吸液管插入水或医用酒精中，启动蠕动泵把水吸入喷枪并从枪口流出。然后清洗气动管路，打开气源调整喷雾压力至0.3-0.4MPa，开关雾化气多次，清理管道。最终用水和医用酒精清洁包衣滚筒，到达洁净规定。4.3.3生产操作（1）如前所述，连接好各管路系统及电源。把喷枪及枪支架调整到合适位置，拧紧各旋钮。（2）进入调枪状态，打开开枪雾化气开关，然后启动蠕动泵，等到有液喷出后，通过调整蠕动泵的转速调整流量，通过调整雾化吹扁气体的压力和气量来到达最佳的雾化效果。然后，关闭蠕动泵电源，关闭开枪雾化气。（3）把药片片芯倒入包衣滚筒内，打开加热开关，调整到所需要的温度，按“主机开”键，按“进风开”键、“排风开”键，使系统进入干燥状态。先打开开枪雾化气开关，。将蠕动泵调整到所需位置上后，在打开“喷液开”键，有气喷雾包衣开始。生产过程中，还可根据实际状况调整包衣滚筒的转速和蠕动泵的转速。（4）包衣过程完毕后，先关闭“喷液开”键。关闭电加热开关。关闭“排风开”键，“主机开”键，待进风温度降到45°时关闭“热风开”键，将旋转支臂连同喷枪及枪支架转出包衣机滚筒外。装上内外出料器，按“主机开”键（转数4转左右），把药片卸出。（5）药片卸出后，如不再进行包衣，应对整个系统进行清洗。打开冷热水阀门和纯水阀门,按照“十.清洗画面的操作”进行清洗操作,清洗完毕后关闭冷热水阀门和纯水阀门。4.4在位清洗系统(WIP)的使用:（加剂泵为选配功能）清洗前应将主机内部及外部清洗管路连接好,将包衣主机背面排水球阀打开，确认包衣锅内没有药片后才能进行清洗。清洗前包衣锅应转动(这样做是为了保证能清洗到包衣锅的各个面)。清洗时供风及排风应处在关闭状态。清洗一般先用冷水或热水进行预清洗,此阶段的水较脏应及时排空，然后进行循环清洗，纯水或去离子水清洗作为最终清洗。清洗操作分手动和自动清洗。使用手动清洗前应熟悉清洗的工作原理，构造及管路连接状况，只有这样才能保证手动清洗的正常进行。手动清洗时可对包衣缸内外壁、进出风筒进行清洗。手动和自动清洗的屏幕操作措施请参照“清洗画面的操作”。当清洗系统无法将设备清洗洁净时，可使用手动清洗。假如需要使用清洗剂进行清洗，请选用无泡或低泡清洗剂，以免在清洗过程中产生过多的泡沫。开始清洗前,将清洗站的清洗剂吸口放入清洗剂桶中（也可以从视窗口直接投入），清洗剂的量以可以满足一次清洗的使用量为宜。清洗完毕后，关闭清洗系统。进入薄膜包衣状态，将供风温度设置在较合适的温度，打开主机，供风及排风，对主机内部进行干燥。 5外形尺寸及重要技术参数5.1外形尺寸（表B5.1）表B5.1包衣机外形尺寸及重量表序号项目名称参数BG-1501主机外型尺寸（长X宽X高）1560×1300×(mm)2主机重量960kg3热风柜外型尺寸（长X宽X高）850X1200X2400(mm)4热风柜重量320kg5排风柜外型尺寸（长X宽X高）1020×1270×2400（mm）6排风柜重量（包括风机）520kg7强电柜尺寸（长×宽×高）700×500×1400（mm）8强电柜重量120kg9搅拌桶尺寸1100×800×1550（mm）10搅拌桶重量60Kg11薄膜溶液供液桶容量100L5.2重要技术参数（表B5.2）表B4.2重要技术参数序号项目名称参数BG-1501最大装药量150Kg（包衣后的成品重量）2包衣滚筒直径1220mm3包衣滚筒转速2～17rpm4主机电机功率2.2KW5排风柜电机功率7.5KW6排风柜排风量3000m3/h7热风柜电机功率3KW(蒸汽加热)8热风柜供风量1300m3/h9热风柜蒸汽压力P（用于蒸汽加热）0.25MPa<P<0.4MPa10热风柜所需汽量100Kg/H11热风柜电加热功率（用于电加热）25KW12热风调温范围室温～80℃13热风过滤精度0.5μ14蠕动泵电机功率不不小于40W15清洗泵电机功率4KW16清洗水流量12t/h17加剂泵电机功率180W（加剂泵为选配功能）18总气源压力>0.5MPa19所需气量100M3/H20介质合用范围介质浓度不不小于4%时，介质粘度不不小于200厘斯介质浓度不不小于14%时，介质粘度不不小于10厘斯6设备的安装及气水电的连接本章中插图仅为阅读本手册时的参照图例。主机的搬运可采用吊装或叉车搬运，吊装时可直接吊装主机顶部的吊装环，叉车搬运时应叉主机底部的槽钢，并保持重量平衡，应防止不小于15o的倾斜。热风柜和排风柜可直接用叉车搬运。此外，在主机，热风柜和排风柜的底部都安装有可调橡胶减震垫铁，可直接安装在水泥地面上，但应调整图6-1垫铁调整图每个垫铁，以保证设备安放平稳。减震垫铁的调整措施如图图6-1垫铁调整图6.1设备的安装及风道的连接对于设备的安装，顾客可按我们推荐的方式安装，也可根据自己的实际状况进行安装，但要考虑操作和检修空间。安装就位后，首先应进行热风风道和排风风道的连接。（风道由顾客自备并连接）。6.1.1热风风道的连接为以便及合理地连接热风风道，热风柜的安放应尽量靠近主机，以防止热能量的损耗，当主机与热风柜的安装距离超过2.5M，则应考虑在风道的外面加保温层。同步为维修以便，热风柜的过滤板取出面应留有1米的空间，以便更换过滤板。在蒸汽管路连接侧应留出足够的维护空间，一般不不不小于0.6米。风道两端顾客按主机和热风柜上留出的管口尺寸配作，中间用圆形管道连接，我们推荐圆形管道的内径为φ300毫米。热风柜的下方有两个进风口，采室外风时，一般根据安装位置用其中一种作为采风口，将此外一种口用板封好。室内风与室外风的区别：热风柜的送风可采用室内风，也可采用室外风。当采用室内风时，应注意热风柜的送风口附近不得有杂物，以免被吸入热风柜内，同步应考虑整个房间的送风系统与否满足机器的使用规定。当采用室外风时，可将热风柜进风口用管道与室外连接，但应注意伸出室外的管道口应加防护网及防水措施，以防止管道进水或有异物进入。同步应考虑在热风柜进风口处对室外风进行初效过滤。6.1.2排风风道的连接由于排风机的工作噪音较大，应安放在与工作间隔开的房间。与主机连接的风道两端按主机和排风柜上留出的管口尺寸配作，中间用圆形管道连接，推荐管道内径为φ300毫米，且中间应有一段软连接，以防止排风机的震动及噪音传到主机上。安装排风柜排风口的管道时，应尽量垂直向上，高度越高，排风效率越高，推荐管道直径φ300毫米，但要注意防止管道进水，电机导线也不应受潮和水浸，以防电气故障。6.2蒸汽管道的连接假如顾客选用的是蒸汽加热的设备，蒸汽管道的连接如图6-2所示连接。我们在发货时，随机备有一种蒸汽比例阀，其他零配件则由顾客自备。然后进行连接，应在告知我们服务前连接好。图图6-26.3气源的连接主机就位后，顾客应将压缩空气管道接到主机的背后，压缩空气应为已过滤的纯净的压缩空气，用内径φ12压缩空气管,与主机背面标有气源指示的接口接好。6.4清洗系统的连接清洗站提供两路进水接口:冷热水和纯水,管径为38mm(11/2英寸)，热水温度在60℃左右较为合适。清洗站有三路管路与主机连接，其中一路为主清洗“喷头”管路，管径为32mm(11/4英寸)，其中一路为“手动”清洗，管径为19mm（3/4英寸），一路为回水管路，与主机的排水阀连接，管径为38mm(11/2英寸)。这三路推荐顾客使用不锈钢管连接（注意：回水管路只可以水平连接）。清洗站排水口与地漏连接，地漏应靠近排水口。主机上的清洗管路除包衣锅内壁清洗管路和排水地漏未接，其他管路在出厂前已经连接好，使用前各管路连接完整方可使用。6.5电的准备与连接（见电气图）本机采用交流三相五线制：L1、L2、L3、N、PE，208V±10%，60Hz±1%电源供电，总功率见系统安装图，机床旁边应有接地线。7设备使用操作本手册中的操作阐明可作为编制设备操作规程的参照性文献。操作人员应经培训并考核合格。7.1电气系统概述BG-150型高效包衣机电气控制系统采用西门子企业控制系统，（包括可编程控制器PLC、A/D、D/A等控制模块构成），操作系统采用德国西门子企业和10.4英寸彩色触摸屏,系统操作分为九个部份：●顾客登录●手动/自动薄膜包衣●顾客编辑●参数设置●手动糖包衣●温度趋势●数据记录●故障报警●清洗运行顾客对的安装管道、水、气、电后，接通顾客的空气开关。7.2登录（1）顾客供电空开接通，按下启动按钮。（2）触摸屏开始工作。控制屏进入启动画面如图7-1：图7-1启动画面图7-1启动画面点击“进入”按钮，进入“顾客登录画面”如图7-2：图7-2顾客登录画面图7-2顾客登录画面点击有关的等级，输入顾客名和密码，再次按下自己的等级，进入“目录”画面如图7-3：图7-3目录画面图7-3目录画面目录画面里有有关的画面，手动薄膜、自动薄膜、清洗运行、手动糖衣、自动糖衣、温度趋势、参数设置、故障报警、注销、时间和进入的顾客名。想进某个操作，直接按下按钮即可进入有关的画面。7.3手动薄膜按下“手动薄膜”按钮，进入如图7-4画面：图7-4手动薄膜图7-4手动薄膜手动薄膜画面有关的功能如下：按下点动按钮，包衣锅开始转动，松开按钮就停止运转。按下“主机关”按钮，包衣锅开始转动，按设定好的包衣锅的转速转动，按钮变成橘红色，显示“主机开”，再次按下恢复本来的状态，包衣锅停止运行。按下“加热关”按钮，首先设定好加热温度，加热开始运行，直到实际温度到达设定期，保持温度不变，按钮变成绿色，显示“加热开”，再次按下恢复本来的状态，加热停止加热。按下“热风关”按钮，进风电机始运行，按钮变成绿色，显示“热风开”，再次按下恢复本来的状态，进风电机停止运行。按下“排风关”按钮，排风电机始运行，按钮变成绿色，显示“排风开”，再次按下恢复本来的状态，排风电机停止运行。按下“喷浆关”按钮，喷浆开始运行，按钮变成绿色，显示“喷浆开”，再次按下恢复本来的状态，喷剂停止运行。按下“开枪雾化关”按钮，雾化先打开，几秒后开枪再打开，按钮变成绿色，显示“开枪雾化开”，再次按下恢复本来的状态，先关闭开枪，几秒后雾化关闭。按下“清枪关”按钮，清枪根据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清枪开”，再次按下恢复本来的状态，清枪停止运行。按下“清灰关”按钮，清灰根据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清灰开”，再次按下恢复本来的状态，清灰停止运行。按下“手动调整”按钮，按下之前先设定好负压和进风量，比例阀或者变频器自动保持负压和进风量，无需手动调整，保持在设定参数范围内，按钮变成绿色，显示“自动调整”，再次按下恢复本来的状态，可以手动调整有关参数。此画面可以看到进风温度和出风温度。设定进出风角度阀，自动调整到设定角度。7.4自动薄膜在目录画面里按下“自动薄膜”，进入图7-5下画面图图7-5自动薄膜按下“编程”按钮，画面跳到图7-6编程画面。 图7-6编程画面 图7-6编程画面设定好所有的站位参数，可以存入配方，然后点完毕，站位开始生效。1.按下“启动关”按钮，机器开始运行，根据你编程设计的站位运行，直到完毕，按钮变成橘红色，显示“启动开”，再次按下恢复本来的状态，机器停止运行。2.按下“加热关”按钮，首先设定好加热温度，加热开始运行，直到实际温度到达设定期，保持温度不变，按钮变成绿色，显示“加热开”，再次按下恢复本来的状态，加热停止加热。3.按下“自动运行”按钮，首先机器是在自动运行过程中，按下按钮机器喷浆暂停运行，不过包衣锅转动、温度继续加热、进风排风风机还在运行，按钮变成绿色，显示“暂停运行”，再次按下恢复本来的状态，机器继续自动运行。4.按下“热风关”按钮，进风电机始运行，按钮变成绿色，显示“热风开”，再次按下恢复本来的状态，进风电机停止运行。5.按下“排风关”按钮，排风电机始运行，按钮变成绿色，显示“排风开”，再次按下恢复本来的状态，排风电机停止运行。6.按下“清枪关”按钮，清枪根据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清枪开”，再次按下恢复本来的状态，清枪停止运行。7.按下“清灰关”按钮，清灰根据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清灰开”，再次按下恢复本来的状态，清灰停止运行。7.5手动糖衣手动糖衣，按下“手动糖衣”按钮，进入如图6-7画面。图7-7手动糖衣图7-7手动糖衣手动糖衣画面有关的功能如下：按下点动按钮，包衣锅开始转动，松开按钮就停止运转。按下“主机关”按钮，包衣锅开始转动，按设定好的包衣锅的转速转动，按钮变成橘红色，显示“主机开”，再次按下恢复本来的状态，包衣锅停止运行。按下“加热关”按钮，首先设定好加热温度，加热开始运行，直到实际温度到达设定期，保持温度不变，按钮变成绿色，显示“加热开”，再次按下恢复本来的状态，加热停止加热。按下“热风关”按钮，进风电机始运行，按钮变成绿色，显示“热风开”，再次按下恢复本来的状态，进风电机停止运行。按下“排风关”按钮，排风电机始运行，按钮变成绿色，显示“排风开”，再次按下恢复本来的状态，排风电机停止运行。按下“滴液关”按钮，滴液开始运行，按钮变成绿色，显示“滴液开”，再次按下恢复本来的状态，滴液停止运行。按下“清枪关”按钮，清枪根据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清枪开”，再次按下恢复本来的状态，清枪停止运行。按下“清灰关”按钮，清灰根据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清灰开”，再次按下恢复本来的状态，清灰停止运行。按下“手动调整”按钮，按下之前先设定好负压和进风量，比例阀或者变频器自动保持负压和进风量，无需手动调整，保持在设定参数范围内，按钮变成绿色，显示“自动调整”，再次按下恢复本来的状态，可以手动调整有关参数。此画面可以看到进风温度和楚风温度。设定进出风角度阀，自动调整到设定角度。按下“直通阀关”直通角度阀打开，进风排风角度阀关闭，按钮变成绿色，显示“直通阀开”，再次按下恢复本来的状态，直通角度阀门关闭，进排风阀门打开。7.6清洗运行图7-8清洗运行在目录画面里按下“清洗运行”，进入下画面图7-8图7-8清洗运行选择手动清洗或自动清洗。（1）点击手动清洗按钮，进入如下图7-9画面：图图7-9手动清洗点击“确认”，则机器进入手动清洗状态，监控画面如图7-10所示：图7-10手动清洗图7-10手动清洗手动清洗画面有关的功能如下：1、按下“主机关”按钮，包衣锅开始转动，按设定好的包衣锅的转速转动，按钮变成绿色，显示“主机开”，再次按下恢复本来的状态，包衣锅停止运行。按下“冲洗关”按钮，冲洗开始运行，风管清洗、包衣锅清洗、弃液盆清洗、清洗泵、纯净水或冷热水自动打开，手动去切换纯净水、冷热水，按钮变成绿色，显示“冲洗开”，再次按下恢复本来的状态，所有阀门和泵复位。按下“循环关”按钮，冲洗开始运行，风管清洗、包衣锅清洗、弃液盆清洗、清洗泵、循环阀门自动打开，纯净水和冷热水自动关闭，按钮变成绿色，显示“循环开”，再次按下恢复本来的状态，所有阀门和泵复位。按下“排水关”按钮，所有阀门自动关闭，只有排水阀门运行，按钮变成绿色，显示“排水开”，再次按下恢复本来的状态，排水阀门关闭。按下“烘干关”按钮，排风、热风、风机打开，进行加热烘干，清洗反吹阀门打开，按钮变成绿色，显示“烘干开”，再次按下恢复本来的状态，烘干关闭。点击自动清洗按钮，进入图7-11画面：图7-11自动清洗图7-11自动清洗按下确认进入自动清洗画面如下图7-12图7-12自动清洗图7-12自动清洗设定好所有的参数，可以存入配方，然后点击“自动清洗关”按钮，则启动自动清洗，设备进入自动清洗状态。7.7温度趋势点击目录中“温度趋势”按钮，进入图7-13画图7-13温度趋势图7-13温度趋势此画面显示进风温度、出风温度及设定温度，可以查看实时温度曲线图。7.8参数设置点击“目录”中“参数设置”按钮，进入图7-14画面：图7-14参数设置图7-14参数设置对画面中的各个参数进行设置：清灰间隔时间：表达所清灰的间隔时间（根据工作需要设置时间）。清灰工作时间：表达清灰运行时间（设置3s左右）。清灰工作次数：表达清灰运行时每次清灰间隔完毕后工作的次数。清枪间隔时间：表达所清枪的间隔时间（根据工作需要设置时间）。清枪工作时间：表达清枪运行时间（设置3s左右）。清枪工作次数：表达清枪运行时每次清枪间隔完毕后工作的次数。调整选择比例阀/PID：输入0时表达用角度阀调整负压和进风量，输入1时表达用进风排风变频器调整负压和进风量。总运行时间：表达设备总运行的时间。进风量调整比例：当调整选择用角度阀时，进风量在此比例范围内停止运行调整。负压调整比例：当调整选择用角度阀时，负压在此比例范围内停止运行调整。进风量调整幅度：进风量角度阀进行调整的角度。负压调整幅度：负压角度阀进行调整的角度。蠕动泵速度系数：用以校正蠕动泵转速的精确性。主电机速度系数：用以校正包衣锅转速的精确性。负压设置上/下限：在运行过程中，负压的上下限报警。日期/时间设置：输入对的的日期和时间，按下“时间确认”按钮，显示时间为设置的对的时间。触摸屏校准：按下按钮，进行触摸屏校准。功能校准：按下功能校准，进入下个画面，如下图7-15所示：图7-15功能校准图7-15功能校准此画面有进风阀校准、排风阀校准、负压校准、PID校准、蒸汽加热和电加热切换功能。进风/排风阀校准：风阀自动改为手动方式，风阀取消限位，按进风/排风阀开度按钮，调整对的位置后，按下进风阀/排风阀校准。负压校准：按下负压校准按钮，即可校准负压值。蒸汽加热/电加热选择：按下蒸汽加热按钮即可变为电加热，再次按下可恢复蒸汽加热状态。7.9故障报警点击目录中故障报警按钮，进入图7-16画面：图7-16故障报警图7-16故障报警画面显示各报警状态。7.10注销点击目录中注销按钮，注销顾客后返回初始画面。8有气雾化喷枪的使用8.1简介喷枪是喷雾系统的关键部件，它的对的使用和调整直接影响雾化的效果，以至影响最终的包衣质量。我企业生产的有气雾化喷枪是我们在数年研究和试验的基础上开发设计的。它的工作原理是：供液装置把薄膜液由进液口送入喷枪内，开枪信号气推进活塞带动针阀打开出液口，薄膜液由出液口流出。高速吹出的雾化气由出液口外边的环形孔喷出，从而使薄膜液形成圆锥形雾状，而吹扁气的作用是把圆锥形的雾状薄膜液压扁而形成扇形雾状。此外，该喷枪通过配置自动控制系统或手动控制系统可实现自动清枪或手动清枪。8.2操作使用（1）使用参数：雾化气和吹扁气供气压力：0.3MPa≤Pa≤0.4MPa开（清）枪信号气压力：0.2MPa≤Pc≤0.3MPa使用该喷枪时，应首先对的连接吹扁气、雾化气、开枪信号气和进液管路。打开供液装置开关和开枪信号气开关，观测并调整液流量。然后打开雾化气和吹扁气开关，观测雾化和吹扁效果。如不理想，可通过调整雾化气量和吹扁气量来调整。但应注意雾化气量和吹扁气量的调整应匹配，同步应与供液量匹配，以到达最佳的雾化效果和雾化角度。此外，假如同步使用两把或三把喷枪喷雾时，可通过调整螺栓19来平衡每把枪的出液量，使流量分派均匀。雾化吹扁可调喷枪，喷头距片床约250-300mm。吹扁雾化长度100-190mm可调整，宽70mm。标配喷液量最高125ml/min。8.3维护与保养图8-1喷枪爆炸图图8-1喷枪爆炸图序号名称数量1螺母12枪帽13密封垫14枪嘴35O形密封圈26进液隔套17枪体18紧固环29O形密封圈110调整环211压块112活塞113O形密封圈114针阀315卡圈116弹簧117螺母118调整垫片119螺栓120进液接头121螺钉1注：为扩大喷枪的使用范围，每把喷枪的枪嘴有三种不一样规格，枪嘴的出液口尺寸分别为Φ0.85，Φ1.1,Φ1.3(mm)。根据薄膜溶液的不一样浓度选择使用，但应注意要成套更换枪嘴和针阀,以防止漏液。标配喷枪上安装的喷嘴尺寸为Φ1.1。拆装环节：首先拧下螺母17，取出弹簧16，拨出活塞12及针阀14，拧下压块11后就可分别取出调整环10和紧固环8及O形密封圈9；然后用专用扳手拧下螺母1，取下枪帽2及密封垫3，再用专用工具取下枪嘴4，然后取出进液隔套6；最终分别拧下枪体上的两个单向节流阀和进液接头20及螺钉21；这样就可以对喷枪进行清洗。清洗后，先从枪体7的前方放入进液隔套6，插入枪嘴4，装上密封垫3及枪帽2，最终用专用扳手将螺母1拧紧。（应注意密封垫3应平整的放入枪体7的槽内，然后再放上枪帽2，要保证密封垫3的位置，以防止在拧紧螺母1时，把密封垫3挤坏。）然后从枪体的后部依次塞入紧固环8，O形密封圈9，紧固环8和两个调整环10，再拧进压块11；将针阀14及活塞12从背面插入（这时应注意试一下针阀14与O形密封圈9的松紧与否合适，过紧会阻碍针阀的运动，过松又会出现薄膜液倒流。松紧度的调整可通过压块11来完毕），在气缸内滴入2～3滴对药物无污染的硅油，最终装上弹簧16后拧紧螺母17，再装上两个单向节流阀和进液接头20和螺钉21及其垫片；即完毕了喷枪的安装过程。安装后应保证各密封处不漏气、漏液，如需更换密封件也可按上述过程进行。注意：喷枪的拆卸必须按以上次序，否则将出现喷枪故障。例如要对喷枪前端进行清洗时，也必须按照上述次序拆卸。如先拧下前端螺母，取出枪帽、密封垫、拔下枪嘴后，针阀会在弹簧作用下伸出（见图8-2，图8-3）。当装上枪嘴、密封垫、枪帽、拧上螺母后,这时枪体和枪帽会存在间隙t。图8-2图8-2图8-3图8-3由于间隙t的存在会出现下列故障：(1)枪头不能与枪身端面密封，这会导致雾化，吹扁气气路相通，喷枪气无法控制（如图8-4）。对的对的故障图8-4对的薄膜液薄膜液故障薄膜液薄膜液图8-5（2）针阀无法与枪体内锥面压紧密封，这会导致关枪不严（如图8-5）。对的薄膜液薄膜液故障薄膜液薄膜液图8-5（3）枪头无法径向定位，当拧紧螺母后，枪头偏移使雾化气无法均匀的喷出（如图8-6）。对的对的故障图8-68.4常见故障分析：故障原因处理措施开枪速度慢开枪信号气压力小加大开枪信号气压力关枪速度慢活塞12运动不灵活在气缸内滴入几滴硅油针阀14与密封圈9配合过紧调整压块11来调整针阀14与密封圈9的松紧程度雾化气与吹扁气的调整不起作用密封垫3安装不对的或损坏按喷枪拆卸次序拆开喷枪，检查密封垫3安装位置与否对的，如损坏更换密封垫故障原因处理措施同步使用几把喷枪时，喷枪出液量不一样每把喷枪的溶液流量不均匀调整螺栓19来平衡出液量雾状薄膜液歪斜环形出液孔间隙不一样按喷枪拆卸次序拆开喷枪，检查针阀14与否弯曲，如弯曲更换针阀9维护与保养9.1设备的润滑主机驱动构造:摆线针轮减速机必须采用二硫化铜润滑脂,换油周期详见表1表1减速投入使用后每日运转时间换油周期初次300小时(出厂时已加油)第二次及后来1次/6个月≤10小时/日运转1次/3个月10-24小时/日运转1次/1-2个月高温、多湿、活性气体等的特殊环境2.主机上的链轮、链条、托轮轴承、主轴承;排风柜上的清灰器的偏心轮、连杆及轴承,一般隔三至六个月要检查一次,并加注黄油,(钙基润滑脂GB491-87)3.保温搅拌罐的气动马达,,每日使用前在管口加注几滴食用植物油,以保气动马达的正常运转和提高使用寿命.9.2主机的维护和注意事项1.主机的维护与注意事项(1)每个工作后来,须对设备清洗一次,再启动热风柜与排风柜,对主机内水汽进行(5-10分钟)干燥后方可完毕.(2)摆线针轮减速机出厂时已加入润滑脂,在使用后必须按表4中的规定进行检查,与准时更换润滑脂.(3)定期检查链条松紧度,并加注润滑油.(4)包衣滚筒如有异声或移位,应及时调整托轮高度与间距、包衣滚筒中心距,或更换托轮轴承并校对.2.电器控制系统的维护与保养设备的整套电气系统每工作500小时,必须进行一次检查,并做好保养工作.拥护应在每次检修时,必须做好元件保养,并定期更换电气元件.电气系统中的重要元件,如PLC、接触器、热过载继电器,自动断路器均采用导轨式或插件式安装,维修以便.使用时必须注意不能有脏物、硬件碰伤触摸屏表面,每次工作停机后,需用干软布搽净触摸屏表面.使用打印数据时,打印的字模糊不清,需要更换包带.操作时将打印头移动到打印机的中间位置,然后将色带盒两侧的手柄向上提起,从而将打印机中取出旧色带,换上新色带.电气控制系统采用先进的PLC与人机界面设计,因此电气线路简朴,维修以便.持有规定的资格证书电工才可进行维修.其故障状态,检修措施详见表2.表2故障状态处理方法触摸屏无法进行工作,并显示“PLC、COM、ERROR(02:AC)”触摸屏与PLC的通信电缆接头松开或脱落,打开微机控制柜检查检查设备与否接地保护或地线与否连接牢固.注意:以上两种状况在检修时务必切断电源.单个电机不运转检查该电机相对应的接触器,自动断路器.检查热过载继电器上的红色按纽即可.测温偏差很大检查探头的安装与连接以及工作电流,电压与否正常.测压差偏差很大检查探头安装口与否有异物,连接管道与否牢固.所有电机均不运转检查电源进线与否接好。检查自动断路器与否合上。以上两点均正常状况下，再检查PLC的工作状态。正