螺旋弹簧与环弹簧的对比

螺旋弹簧1•名称：螺旋弹簧2■定义：用弹簧钢丝绕制成的螺旋状弹簧。3•外型区分：螺旋弹簧类型较多，按外型可分为：普通圆柱螺旋弹簧；变径螺旋弹簧。按螺旋线方向可分为：左旋弹簧，右旋弹簧。圆柱形螺旋弹簧，结构简单，制造方便，应用最广。其特性线为直线，可作压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧。当载荷大而径向尺寸又有限制时，可将两个直径不同的压缩弹簧套在一起使用，成为组合弹簧。4•圆柱螺旋压缩弹簧的部位、名称、规格:簧丝直径：d,表示弹簧的钢丝直径。2•弹簧外径：DO,表示弹簧的外直径。弹簧内径：D1，表示弹簧的内直径，D1=D-2do弹簧中径：D2,表示弹簧的平均直径，D2=D-do5•节距：t,除两端支承圈外，表示相邻两圈的轴向距离。6•有效圈数n、支承圈数n2和总圈数n1,为使压缩弹簧工作时放置平稳、受力均匀，制造时会将弹簧两端并紧且磨平。并紧磨平的部分只起支承作用，故为支承圈。支承圈有1.5、2、2.5圈三种，2.5圈用的最多。其余个圈保持相等的节距，称为有效圈数。总圈数nl即为有效圈数n与支承圈数n2之和。7•自由高度：H0,弹簧不受外力作用时的总高度，H0=nt+(n2-0.5)do8.展开长度:L,制造弹簧所用的坯料长度,L〜n1V(nD2)²+t²。5•特性变径螺旋弹簧分为：圆锥螺旋弹簧、蜗卷螺旋弹簧、中凹形螺旋弹簧。圆锥螺旋弹簧的缓冲性能较好，能承受较大载荷。蜗卷螺旋弹簧能储存较多能量和承受较大载荷，但制造工艺较为复杂。中凹形螺旋弹簧的性能与圆锥螺旋弹簧相似，多用于坐垫和床垫等。弹簧钢丝的载面有圆形和矩形等，以圆形截面最为常用。螺旋弹簧即扭转弹簧，是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是密绕成螺旋形。扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂，而不是勾环。扭转弹簧常用于机械中的平衡机构,在汽车、机床、电器等工业生产中广泛应用。6扮类按工作时受载荷的特性不同，可将螺旋弹簧分为压缩、拉伸和扭转三种；2•按照结构特点，可分为圆柱螺旋弹簧和变径螺旋弹簧两大类；变径螺旋弹簧主要承受压缩载荷;[3•按其形状特点可分为圆锥形、涡卷形、中凹形和中凸形。4.在生产和使用上，螺旋弹簧还可按成型方法与材料直径大小不同分为：大型螺旋弹簧和小型螺旋弹簧两类;前者通常是热成形，后者是冷成形。7•特点1•精密的调节性能。即作用力与位移的关系非常灵敏；柔软性能好，即变形的范围相对较宽；制造比较容易；结构比较紧凑；能量利率高。

环弹簧1•环形弹簧：由多个内圆锥面外圆柱面的垫圈状弹簧钢和内圆柱面环弹簧外圆锥面的垫圈状弹簧钢交替叠加组合而成的弹簧。环形弹簧的内、外圆环的对数依据其所承受载荷的大小和产生变形的要求来确定。环形弹簧应用于空间受限且需要强力缓冲的场合。2机械原理环形弹簧由带有内锥面的外圆环和带有外锥面的内圆环配合而成。外圆环的对数根据承受载荷的大小和变形的要求而定。环形弹簧常用在空间尺寸受限制而又需要强力缓冲的场合、环形弹簧由许多对内、外圆环组成，若损坏或磨损后不需要全部更换，只需将报废的个别圆更换即可，修理较客易，也比较经济。由于外圆环和内圆环沿配合圆锥相对滑动时，接触表面具有很大的摩擦力，加载时，轴向力是由表面压力和摩擦力平衡。因此，相当于减小了轴向载荷的作用，即增大子弹簧刚度。卸载时，摩擦力阻滞了弹簧弹性变形的恢复，因此，相当于减小了弹簧作用力。环形弹簧:由多个内圆锥面外圆柱面的垫圈状弹簧钢和内圆柱面外圆锥面的垫圈状弹簧钢交替叠加组合而成的弹簧。环形弹簧的内和外圆环的对数依据其所承受载荷的大小和产生变形的要求来确定。3详细内容环形弹簧是由若干带锥面的内外圆环组成的一种压缩弹簧。它在轴向载荷P作用下，内外环的接触面间将产生很大的法向压力，使内环直径减小，外环直径增大。由于内外环直径发生这样的变化，就使弹簧缩短了长度；当外力卸除后，由于环的锥角b大于摩擦角，所以弹簧便在弹性内力的作用下恢复原来的尺寸。环形弹簧承受轴向P时，内、外环的锥形接触面间产生很大的摩擦力，消耗很多的能量，此时受力与弯形仍成线性关系。在加载过程中，外力P等于弹簧内力与摩擦力之和。ABO表示卸载过程，它包括两个阶段，即AB段和BO段。AB段表示载荷降至，弹簧的弹性内力克服静摩擦力，使弹簧逐渐恢复原状的情况。环形弹簧的内、外环，由优质碳钢或耐摩的合金钢制成。各环按所需的外形先进行滚压,以提高其承载能力，然后再进行热处理。环形弹簧是一种强力弹簧，具有很大的缓冲吸震能力,（面积OABO与OACO之比可达60〜70%）,常用在重型车辆、火炮和飞机起落架等的缓冲装置中。4•应用及优缺点1•环形弹簧应用于空间受限且需要强力缓冲的场合。2..环形弹簧由带有内锥面的外圆环和带有外锥面的内圆环配合而成。外圆环的对