年产10000吨大豆油工厂设计-毕业设计

毕业设计年产10000吨大豆油工厂设计

学生承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计是本人在指导老师的指导下独立完成的，不抄袭、剽窃他人成果，不请人代做，若在毕业设计的各种检查、评比中被发现有以上行为，愿按学校有关规定接受处理。承诺人：年5月3日

摘要本设计以设计任务书为依据，本着技术上要先进，经济要合理的原则，结合黑龙江地区的具体情况，设计年产10000吨的大豆油加工工厂。设计中投产的大豆油品种包括大豆油和豆粕，主要进行了工厂总平面设计、产品方案、工艺设计、设备选型，车间布置、物料衡算、水电气估算、仓库计算、管道设计等。厂址选在黑龙江哈尔滨，建厂规格为228×165＝37620m2，建筑物占地面积为14345m2。固定投产投资约为6410万元，年利润达到3658.92万元，预计投资回收期约为2年6个月。关键词：大豆油豆粕工厂设计

目录1前言 前言1.1概述油脂是人类食品的主要营养成分之一，不仅是人体很好的热量来源（每克油脂产生的热量37.67kJ，高出蛋白质和碳水化合物1倍左右），而且含有人体不能合成而必需的氨基酸。随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，居民消费结构发生很大变化，追求饮食健康已成为主流趋势，对食用植物油和蛋白质的需求量越来越大，从而植物油具有很大的消费市场。本次设计主要是大豆油加工工厂设计。多年来大豆一直被认为是人体需要的各种营养成分的重要来源之一。大豆中蛋白质和脂类物质的质量与含量都很高。根据测定：大豆油中含棕榈酸7～10%，硬脂酸2～5%，花生酸1～3%，油酸22～30%，亚油酸50～60%，亚麻油酸5～9%。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，可以降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病，所以大豆油是一种营养价值很高的优良食用油。作为顶级压榨大豆油，大豆油具有极其浓郁的香味。由于采用物理压榨工艺处理，极大限度地保持了大豆油中的天然成分和香味，也没有破坏其中维生素E，因此成品油中无需添加抗氧化剂也可以达到较长的保质期。随着生活水平的提高，消费者对食品的要求也越来越高。大豆油正以其特有的纯正浓郁香味和传统物理压榨工艺深受广大消费者的喜爱。经物理压榨制取的大豆油香味浓郁、色泽丰厚、营养丰富，不需要加入任何食品添加剂。正是因为这种种特点，大豆油在广大消费者心中占据一定的地位，尤其是国内人们对油品、油色、油香的独特要求，使大豆油在国内具有广阔的市场前景。1.2项目可行性项目可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。而项目可行性研究内容，根据行业不同有所差异，侧重点各有不同，本厂项目可行性研究内容主要包括以下几个方面：现拟修建一大豆油炼制工厂，主要产品为大豆油。以压榨大豆油生产技术为基础，结合国内外先进生产工艺和设备，大部分生产工艺机械化，成效较高。各工序的连接尽可能采用自动设备，有利于降低人工劳动成本；减少原料损坏，对提高产品竞争力有较好作用。本次大豆油工厂设计的项目可行性主要包括以下几个方面：1.2.1经济可行性在本设计中，因主导思想明确，在生产及运营上设计管理突出，处处以提高经济效益为起点，从降低成本、节能、低耗、提高产品质量出发进行反复的设计研究工作，故企业可获得比较显著的经济效益。大豆油作为人类膳食中重要的副食品，目前国内大豆油供不应求，具有广阔的市场发展。1.2.2技术条件采用较成熟的工艺，这些工艺已被同类工厂证实可行，大部分产品生产机械化，成效较高，各工序的连接尽可能采用自动设备，有利于降低成本，减少原料损坏，减少劳动力消耗，减轻工人劳动强度，缩短加工时间，对提高产品竞争力有较好作用。1.2.3原料来源本厂定于黑龙江省哈尔滨市高新技术开发区，哈尔滨是国内的大豆贸易地区之一,大豆有大面积种植，不仅原料和种类充足，其质量有很好的保证，而且和种植基地合作还可以在农业生产环节带动一部分留守农村妇女从业、创业，带动当地经济。1.2.4产品市场从20世纪60年代以来，世界大豆生产发展很快，成了世界上产量增长最快的粮食作物。世界大豆生产得到如此快速的发展，一是因为随着世界经济的发展，人口的增长以及畜牧业、制油业、加工业的发展，大豆的需求猛增，拉动了大豆生产发展；二是因为大豆在世界贸易中的出口创汇作用突显，引起了世界各国对大豆的生产的重视。而本工厂所设计的产品均符合市场的需求。大豆油是市场上需求量较大的产品，能极好地满足人民地需要，有着较大地销路。产品首先在东北销售，形成完善的销售网络后，拓展销路，再远销外国。1.2.5劳动力资源本厂设在城镇近郊，劳动力来源广泛，既可吸纳农村剩余劳动力，又可解决城市待业人员的问题。综合以上各方面，从原料来源、厂房投资、产品的生产及产品的销售均是可行的，因此本设计是可行的。1.3设计内容（1）厂址概述；（2）工厂工艺设计：产品方案及班产量的确定、生产工艺流程的选择与论证、物料衡算、生产设备的选型与计算、生产人员计算、水电汽用量的估算；（3）生产车间设计：工艺设备平面布置、全厂平面布置图；（4）供水排水设计；（5）公用系统的设计；（6）辅助设施的设计；（7）工厂设计概算及技术经济分析。1.4厂址概述厂址选择是一项包括政治、经济和技术的综合性工作。一个食品工厂的建设，对当地的资源、交通运输、农业发展都有密切联系。厂址选择是否得当，直接影响到工农关系、城乡关系，有时甚至还影响到基建进度、投资费用及建成投产后的生产条件和经济效果。同时，对产品质量和卫生条件，对职工的劳动环境等，都有着密切的关系。厂址选择工作，应在当地建委或城建部门的统筹安排下，由筹建单位负责，会同主管部门、建筑部门、城市规划部门等有关单位，经过充分讨论和比较，选择优点最多的地址为建厂的地址。1.4.1厂址选择原则（1）厂址选择应符合国家的方针政策厂址应设在当地发展规划区域内，并符合工业布局及食品生产要求，节约用地，尤其尽量不占用或少占用耕地的原则。（2）厂址选择,应以生产条件方面考虑①资源、原材料、燃料等物质条件的供应要落实可靠，厂址要靠近原料产地，原料供应地区、动力供应中心和产品销售中心；②工程地质、水文地质、地形、气象等自然条件要符合建厂要求，占地面积和地形符合布局和生产工艺的需要；③有利于环境保护，严禁在自然保护区、名胜古迹处建厂和排放大量有毒气体，对于废气、废渣、废液有确实可行的回收方案和治理措施；④所选厂址面积的大小，应能尽量满足生产要求，并有发展余地和适当的空余场地。（3）厂址选择,应从投资和经济效果考虑①交通运输、电力、水源等外部协作条件可靠，经济合理，厂址供应电源充足，并尽可能接近水源，并便于污水的排放和处理②厂址最好选择在居民区附近，这样可以减少宿舍、商店、学校等职工的生活福利设施。1.4.2厂址选择的具体要求工厂选址一般有如下几点要求：（1）厂址要符合主管部门在建厂设计任务书中所作出的规定和要求。（2）厂址应注意节约用地，不占或少占耕地，厂区的面积、形状和其他条件，要满足饮料工厂生产工艺的要求，并留有适当的发展余地。（3）厂址应靠近水量充足和水质良好的水源。（4）厂址应有便利的交通条件。（5）厂址应注意当地自然环境条件，并对工厂投产后对于环境可能造成的影响作出预评价。工厂的生产区和居民区内的建设地点应同时选定。（6）厂址应符合国家有关卫生、防火、人防等要求。如厂区应在居民点下风侧，河流的上游，厂区无传染病或其他污染来源。避开军事设施地区等等。（7）厂址应避开洪水或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段。（8）厂址以企业发展的整个远景和尽量使其接近原料基地或产品消费地区为依据。（9）厂址在供电时间上能得到供电部门的保证，输电线路尽可能缩短。（10）考虑三废处理和综合利用。（11）厂址应避免布置在以下地区：断层地区和基本烈度9度以上的地区；易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的地区；有开采价值的矿藏地区；对机场、电台等使用用影响的地区；国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区。1.4.3厂址的确定本厂定于黑龙江省哈尔滨市高新技术开发区，这里土地资源丰富，环境洁净，绿化条件好，水源充足且水质好，能满足厂房建设要求。此区位于黑龙江省哈尔滨市高新技术开发区，供电稳定，劳动力来源广泛，既可吸纳农村剩余劳动力，又可解决城市待业人员的问题。（1）地理位置哈尔滨市高新技术开发区，位于哈尔滨市中心城区西北部，松花江北岸，松北区的西部，处于中国和俄罗斯经济圈的重要节点，是我国北部经济带的重要连接点，拥有亚太地缘门户的独特区位优势。拥有36条铁路干线贯穿黑龙江省全境和内蒙古部分地区，构成了欧亚大陆桥的重要通道。铁路营业里程6854公里，线路计长12516.9公里。哈尔滨乘坐火车可以抵达北京，长春，沈阳，大连，天津，上海，广州，济南，德州，杭州，温州，包头等以及沿线城镇。港区建设已具规模，现有5000吨级以上专用码头8个。是欧亚大陆桥和空中走廊的重要枢纽，哈尔滨乘火车可以抵达省内所有通客运铁路的大中小城镇，是连接中国大陆与东北亚的重要铁路枢纽。哈尔滨的公路运输事业发展迅速，陆续建成了松花江公路大桥、北京至哈尔滨二级汽车专用公路哈尔滨段、哈尔滨至阿城汽车专用公路、哈尔滨至亚布力二级专用公路等重点工程。可见哈尔滨高新技术开发区水陆空交通运输通道发达便利。（2）劳动力资源哈尔滨现有常住人口994万，由于是是国家重点建设城市之一，在国家政策方面有很多优势，这也吸引了许多外资以及国内知名企业交流与合作，吸收了大量的外来工以及本地区现有的剩余劳动力，相比国内其他地区，这个城市既属于劳动力密集型的城市，又拥有大量的廉价劳动力。哈尔滨市科技综合实力较强，居全国大中城市前列，已经形成了以大学、研究所、大工厂科技力量为主，地方科技力量为辅的研究与开发体系，为全市经济社会协调发展提供了强有力的智力支撑。现拥有普通高等院校50所，在校大学生68万人，从事科研活动人员4.2万人，其中科学家和工程师3.4万人。这些高校、科研技术力量可以为投资者进入高新技术开发区兴办实业提供必要的人才和技术保障。（3）能源效应哈尔滨高新技术产业开发区哈尔滨高新技术产业开发区从1988年开始规划投建以来，水电动力，排水工程、生活设施等方面都已完善。综上所述，厂址选择在哈尔滨市高新技术产业开发区是可行的。2产品方案设计2.1产品方案设计原则产品方案是工厂全年生产产品品种、数量、生产周期、生产班次等的计划安排。制定产品方案时，首先应根据设计计划任务书和市场调查研究得到的资料制定主要产品品种、规格、产量、生产季节和生产班次，对季节性影响的产品优先安排。其次是用调节性的产品（即不受季节限制的产品）来调节生产上忙闲不均的现象，合理利用人力和设备。另外，还应尽可能利用原材料进行综合利用及加工成半成品贮存，待到淡季时再进行加工。在安排产品方案时，应尽量做到“四个满足”和“五个平衡”。“四个满足”是：（1）满足主要产品产量的要求；（2）满足原料综合利用的要求；（3）满足淡旺季平衡生产的要求；（4）满足经济效益的要求。“五个平衡”是：（1）产品产量与原料供应量应平衡；（2）生产季节性与劳动力应平衡；（3）生产班次要平衡；（4）设备生产能力要平衡；（5）水、电、汽负荷要平衡。2.2班产量的确定班产量是工艺设计中最主要的计算基准，班产量直接影响到车间布置、设备配套、占地面积和公用设施，辅助设施的规格以及劳力的定员等。决定班产量的主要因素：（1）原料日供应量；（2）生产季节的长短；（3）延长生产期的条件；（4）设备生产能力；（5）厂房、公用设施的综合能力等。编制产品方案，要确定班产量，班产量是食品工厂工艺设计中最主要的计算基准。班产量的大小直接影响到车间布置、设备配套、占地面积、劳动力定员、经济效益以及辅助设施、公共设施的配套规格等。在平时的正常生产过程中，班产量越大，单位产品的生产成本越低，经济效益越好。但有时也受到原料供应、能源供应以及设备生产能力的影响。决定班产量的主要因素：（1）原料日供应量（2）生产季节的长短（3）延长生产期的条件（如冷库及半成品加工设施等）（4）设备生产能力（5）厂房、公用设施的综合能力等（6）产品市场销售状态产品方案现制定生产安排如下：年产10000吨大豆油工厂，每年实际生产时间为300d，平均每个月生产时间为25d，本厂有一条生产线，生产车间分为四个部分，分别是预处理车间、压榨车间、物理精制车间和包装车间，主要产品是80%浓香大豆油5L装和20%浓香大豆油500ml装。全年生产10800t植物油，达到设计书要求。根据市场情况与其他建设条件，本设计设定本厂有1个车间，1条生产线。年生产浓香型大豆油10800t，产品规格分别为5L和500ml，班产量为12t。年工作300日，每月工作25天，每天工作24h，生产班次为3班。产品方案见表1。

表格SEQ表格\*ARABIC1年产10000t大豆油工厂产品方案产品名称年产量t班产量t1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月每班人数浓香大豆油100001270日产量(t/d)36t全年总产量10800t注：1．产品方案按年工作日300天计算，每月25天，日产3班，班有效工作8小时计；2．班产量具体按实际生产情况为准。

3生产工艺流程及要点3.1工艺流程破碎冷却热风炒籽分级烘干清选大豆破碎冷却热风炒籽分级烘干清选大豆稀碱蒸炒轧胚软化脱皮破碎稀碱蒸炒轧胚软化脱皮破碎水化冷却加助滤剂一次降温沉淀过滤榨油水化冷却加助滤剂一次降温沉淀过滤榨油(至10℃～(至10℃～15℃)(加自来水至室温)成品油过滤沉降48h滤饼成品油过滤沉降48h滤饼滤饼滤饼3.2工艺操作要点（1）预处理车间原料：选择优质非转基因大豆，要求以无霉变或未经热变性处理，蛋白质含量高，色泽光亮、籽粒饱满和无虫蛀的新大豆为佳。清选：清除原料中夹带的泥土、石子等杂质，分离出混在原料中的杂、霉变子粒。为了减少油脂损失，提高出油率，保证油脂高质量，延长设备的使用寿命，清理环节要进行严格控制。分级：分级筛分离出大豆中的大、小粒作为生胚料走“大路”，中粒作烘炒料走“小路”，分别进行处理。生胚料（大路）与热风烘炒料（小路）一般按3:1掌握。烘炒料比例太小，大豆油香味较淡；比例太大，榨油时饼难以成型，出油率降低，毛油浑浊，给后道工序的处理增加困难。（2）压榨车间破碎：将大颗粒大豆切碎，使大豆达到适合后期工艺处理的粒度。大颗粒大豆破碎成4～6瓣，破碎水分控制在10%～12%。脱皮：大豆脱皮是为了提高饼粕的蛋白质含量并减少纤维素含量，提高饼粕的利用价值。同时也提高毛油的质量。大豆含水量高低是去皮工艺中非常关键的因素，在生产中通常是首先调节大豆的水分，然后利用搓捻、挤压、剪切和撞击的方法，使大豆破碎成若干瓣，外边的种皮也被破碎并从籽仁上脱落，然后用风选的方法将仁皮分离。软化：通过对油料大豆水分和温度的调节，改善油料大豆的塑性，使之具备轧胚的最佳条件。含油量较低的大豆，质地较硬，若没经过软化就进行轧胚，将会产生很多粉末，因此大豆在轧胚之前必须进行软化。大豆水分在13%～15%时，软化温度通常掌握在70～80℃，软化时间约为15～30min。轧胚：利用机械的作用，将大豆由粒状轧成片状。要求料胚薄而均匀，粉末度小，不漏油。一般胚料的厚度在0.25～0.40mm之间。蒸炒：蒸炒锅层中存料少，有利于料胚中水分的挥发。装料量一般控制在40%左右。出锅温度应保证到达120～130℃，含水量控制在4%～5%。为保证大豆油浓郁香味与生产安全，蒸炒锅间蒸汽压力应控制在3.0Mpa～4.0Mpa。热风烘炒：将中粒烘炒料送到热风炒籽机，在此烘炒机内烘炒料被加热到180℃～200℃。温度太低，香味较淡；温度太高，物料则易糊化。总的来说浓香大豆油产生香味的关键因素就是热风烘炒温度。冷却：为防止物料糊化和自燃，烘炒料烘炒后应迅速散热冷却。榨油：本工艺采用单螺旋压榨机，在强机械力作用下讲大豆原有细胞结构破坏，从而制得压榨毛油。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。（3）物理精炼车间一次降温：从压榨车间送来的压榨毛油温度一般在60℃～70℃，为节约能源，先用自来水于低速搅拌下散热降温，直到毛油的温度降到室温。加助滤剂：加助滤剂是为了提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂等胶溶性杂质含量，助滤剂种类有白土、硅藻土、活性炭和固体大豆饼粉末等多种类型；本工艺中加入量为油重的0.1%左右的活性炭粉末，并采用电磁调速搅拌。第一道过滤：采用板框压滤机过滤，滤布用普通滤布即可。水化：将过滤、计量后的毛油在搅拌情况下冷却到40～50℃后泵入水化锅中，加入同温稀碱液进行水化。第二次冷却：于低速搅拌下采用冷冻盐水将毛油冷却到10℃～15℃，然后再保温沉淀48h。第二道过滤：将沉淀48h的毛油再经板框压滤机过滤，这次用两层滤布加一层工业滤纸。而过滤后得到的成品油经过检验合格后即可进行包装。（4）其他滤饼处理：机榨车间得到的滤饼可回榨处理；精炼车间得到的滤饼可渗加到粕中。若成品浓香大豆油检测出现质量问题,则将低品质的大豆油经过脱脂、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等六脱处理后，生产为国家一级食用油出售。3.3大豆油国家标准表格SEQ表格\*ARABIC2大豆油质量标准项目指标感官指标气味、滋味具有大豆油特有的香味和滋味，无异味透明度澄清、透明理化指标折射率（20℃）1.4695～1.4720相对密度（20/4℃）0.9110～0.9175色泽（罗氏25.4mm槽）Y70R1.8水杂量/%≤0.06酸价/（mgKOH/g）≤1.2过氧化值/(meq/kg)≤20羰基价/(meq/kg)≤20油溶剂残留量/(mg/kg)≤50砷（以As计）/(mg/kg)≤0.1汞（以Hg计）/(mg/kg)≤0.05加热试验（280℃）油色不得变深，无析出物黄曲霉毒素B1不得检出4物料衡算物料计算包括该产品的原辅材料和包装材料的计算。通过物料衡算，可确定单位时间内生产过程中主要原材料和辅助材料的需要量以及水电汽耗量，据此即可计算出全厂全年主要物料消耗量；计算的另一目的是，依据计算数值选择能既经济又合理的生产设备，并进行车间的工艺设备布置和各工序劳动力的安排等。4.1物料衡算公式(1)每班消耗原料量（kg/班）=[单位产品消耗原料重量（kg/t）×班产量（t/班）]/利用率(2)每班消耗各种辅助材料量（t/班）=单位产品消耗各种辅助材料量(kg/t成品)×班产量(t/班)(3)每班消耗包装容器量（只/班）=单位产品消耗包装容器量（只/t）×班产量（t/班）×[1+2%(损耗率)]4.2大豆油的物料衡算已知：表格SEQ表格\*ARABIC3大豆油工艺参数项目指标年产量10800t每天生产班数3每年工作日300d产品班产量12t大豆油密度0.92大豆种皮含量8%胚含量2%豆瓣90%泥土和霉变虫蛀颗粒等杂志2%豆瓣利用率88%大豆出油率22%压榨毛油中含杂质6%过滤毛油中含杂质0.2%（1）大豆原料的计算每班过滤毛油处理量：12t÷（1-0.2%）=12.03t；每班压榨毛油处理量：12.03t÷（1-8%）=13.06t；每班豆瓣处理量：13.06t÷22%=59.4t；每班大豆处理量：59.4t÷88%=67.51t；豆瓣成品率：12÷59.4=20.20%大豆成品率：12÷67.51=17.77%每班产生的豆粕量：67.51×（1-20.20%）=53.87t（2）辅料的计算活性炭（助滤剂）加入量为过滤毛油质量的0.1%，每班过滤毛油质量为12.03t，每班耗用活性炭量（kg/班）=12.03×0.1%×1000kg=12.03kg/班.（3）包装材料的计算浓香大豆油成品分为两种包装，一种是5L家庭装，另一种是500ml小包装。而大豆油的包装材料有塑料（PE）、玻璃瓶、礼品盒、纸箱、标签纸、封口胶带等其他辅助材料。大豆油的密度为0.92kg/L，空瓶损耗率为1%，包装规格有5LPE包装占80%，每瓶5L油质量=5L×0.92kg/L=4.6kg，每班耗用5LPE包装瓶（个/班）=12t×80%÷4.6kg÷（1-1%）=2108（个/班），6瓶5L大豆油装一箱，则每班耗用纸箱量（个/班）=2108÷6=352（个/班）；所以每日的耗用纸箱量（个/班）=352×3=1056个500mlPE包装占20%，每瓶500ml油质量=500ml×l0.92kg/L=0.46kg，每班耗用500mlPE包装瓶（个/班）=12t×20%÷0.46kg÷（1-1%）=5271（个/班），12瓶500ml大豆油装一箱，则每班耗用纸箱量（个/班）=5271÷12=440（个/班）；所以每日的耗用纸箱量（个/班）=440×3=1320个大豆粕的包装采用优质PP编织袋，规格为每袋50kg。故每日所需包装袋数量为：53.87×3÷50=32322个。表格SEQ表格\*ARABIC4大豆油的物料衡算项目指标实际量原料消耗量豆瓣大豆成品率20.20%成品率17.77%59.4t/d67.51t/d辅料消耗量活性炭过滤毛油0.1%12.03kg/d包装材料消耗空瓶耗用量5L装80%500ml装20%纸箱耗用量5L装500ml装损耗率1%250瓶/t2500瓶/t6瓶/箱12瓶/箱2108个/班5271个/班1056个/d1320个/dPP编织袋50kg/袋32322个/d5车间设备选型食品工厂生产设备是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电、水、汽用量计算提供依据。这些设备按其功能可分为四个类型：通用机械设备；专用生产设备及其生产线；储存设备；非标准专业设备。5.1设备选择原则（1）必须满足生产工艺要求。所选用的设备，其生产能力（容量）、技术参数、台数等都要满足生产要求并要有一定的富裕量。（2）选用的设备要生产效率高，耗能低，且结构紧凑，占有空间及地面小，操作劳动强度低，清洗、维修方便，安全可靠。（3）所选用的设备应满足食品生产卫生要求，易清洗装拆，不对食品造成污染。（4）选用设备时应尽量考虑选用配套的、连续式、自动化程度较高的设备。（5）应尽量选用通用设备，标准定型设备以及实践证明有效的品牌设备。（6）对一些关键又易出故障的设备，应适当考虑设备有足够的富裕量（备用设备）。（7）设备的结构应合理，所用材料能适应各种工作条件（温度、压力、湿度、酸碱度等）。在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等参数的监控方面应有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。5.2车间设备选择本厂选择设备的依据是：根据车间生产线的设备需求，选用生产效率较高、耗能低，且占地面积相对较小的设备。依食品机械设备市场的情况，选择以下几个食品机械设备生产厂家的相关产品，其具有价钱合理、信誉度较高的特点，而且俱全适合中小型食品工厂的各项加工机械设备。5.3生产车间设备选择结果生产车间设备选择结果见表5。年产10000t大豆油生产设备流程图，见附图1。

表格SEQ表格\*ARABIC5年产10000吨大豆油设备选型及投资明细表设备名称规格型号设备生产能力尺寸/mm功率/kW生产厂家单价/元数量/台总价/元备注脱皮机C0012.5～4t/h750×640×7406山东三川荣邦机械有限公司30000130000去石机组LY-100003t/h2610×1530×280060烟台令元花生机械厂1500002300000筒式磁选器TCXT-159～12t/hψ300×7401.1潍坊菲斯特自控设备有限公司390013900平面回转筛TQLM1258～12t/h1860×1560×12621.5河北伟业输送机械有限公司12000112000分级筛HYL-88～20t/h2800×1350×15003新乡市宏源振动设备有限公司26800126800热风炒籽机YRCZ12603.6t/h2700×1240×15005.5天津市华友农业科技开发有限公司1500001150000卧式软化锅YRHW-540～70t/dψ1800×420015郑州四维（集团）公司35000135000齿辊式破碎机（小）YPSG25×100160～200t/d1970×1200×160037大连宝峰机器制造有限公司10000110000齿辊式破碎机（大）YPSG40×100280～350t/d2060×1500×245015大连宝峰机器制造有限公司12000112000水化锅YLYL×1603t/d1932×4240×24502.8鹤壁金能机械有限公司12000224000液压轧胚机YYPY2×80×150250～300t/d3320×2100×263055大连宝峰机器制造有限公司26000126000蒸炒锅YZCL260～300t/d5354×206075漯河市中之原粮油机械有限公司34000134000螺旋榨油机ZY32260～300t/d4100×2270×5140110河北南皮机械制造有限责任公司45000145000澄油箱YCYG100～120t/d5600×2300×27004东台市昌丰机械制造厂20000120000毛油池订制100～120t/d4000×1500×15000东莞大丰容器制造有限公司900019000立式叶片过滤机NYB-608.5～15t/h过滤机内径：1500mm50宜兴金达机械有限公司30000130000搅拌罐5000L12～15t/dψ2500×22005东莞市中堂裕康金属容器设备厂88001088000板框式压滤机BYJ100/920-U4～5t/h7340x1380x14101.5杭州金润永昌过滤机有限公司21888121888斗式提升机DT209～15t/h200×1000001.5河南人从众机械制造有限公司5000210000螺旋输送机LS20010～20t/h2000×2001.1宁津县新百发网链设备有限公司350027000螺旋输送机LS40010～20t/h8000×2001.5宁津县新百发网链设备有限公司6000530000螺旋输送机LS50010～20t/h10000×2001.5宁津县新百发网链设备有限公司6500213000存料斗订制6～15t/h1500×1500×30000河南人从众机械制造有限公司200012000自动灌装封口机DGP20～150瓶/min2200×1550×26505青州泽锐自动化设备有限公司1500001150000贴标签机CX-LT20～150瓶/min2000×1100×13001东莞市环联自动化设备有限公司28000128000半自动封箱机JY-551TB700-1200箱/h1412×600×15400.25嘉业机械600016000手动搬运车DF1～2t/次1220×685×12500箭车家居专营IP清洗机CIP-10.5t/次2020×985×12500杭州联悦机械设备有限公/p>

5.4设备管理5.4.1前期管理新设备投入使用前，要由专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册。设备管理人员必须负责或参与设备更新、技术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作，特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打基础。同时，要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题、故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈。特别是关键设备，必须在索赔期内做好有关工作。5.4.2基础管理本厂要在每个生产期结束后，将全线设备清洗、保养，然后封存。在下一个生产期到来之前，要对整条生产线的设备进行检修，试车运转，待设备处于良好的状态后转入投料。在生产过程中，除要有操作工人日常维护保养设备外，维修值班人员还要巡回检查设备，发现问题应几时解决，降低设备故障停机率。建立车间设备管理体系，认真落实有关设备润滑制度的一级二级保养制度。在生产期间确定设备检查点，定时检查，一旦发现不正常现象立即停机检修。对每条生产线每间隔一定时间要清洗消毒，除去管道杂质，把它看成保养设备的一个重要内容。5.4.3技术状态管理设备经常处于良好的技术状态以保证正常运转。主要生产设备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，每年至少进行一次普查，要做好统计、分析和考核设备完好率的工作，便于技术人员及时和全面掌握设备技术状况，为接下来的编制维修计划和领导决策提供依据。当设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知有关人员组织修理工人排除，并填好故障记录。6车间平面布置6.1车间平面布置原则(1)要有总体设计的全局观点思维。除了首先满足生产的要求，还必须从本车间在总平面图上的位置，考虑与其他车间或部门间的关系，以及发展前景等方面，满足总体设计的要求。(2)设备布置要尽量按主产品的工艺流水线安排，但有些特殊设备可按相同类型作适当集中，一定要使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。倘若车间系多层建筑，应要设有垂直运输装置，重型设备一般最好设在车间的底层两端。而原料收发间应设有地磅。(3)在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多种品种生产的时候，不需改变很多设备，设备之间尽可能连接起来，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑的安全维修距离。既要保证操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。(4)产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通畅，避免重复往返。必须注意：要尽可能利用生产车间的空间运输；合理安排生产车间各种废料排出，人员进出要和物料进出分开，减少人流物流的交叉。(5)水、电、汽的使用负荷最好集中，用汽多设备应与其他设备分开。(6)必须考虑生产卫生和劳动保护。如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安全防火等措施。排水沟的水流方向最好与产品的流水方向相反。(7)应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味及有腐蚀性的介质，(8)可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚防止日晒雨淋。（9）应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。(10）选择较好的朝向，应布置得整齐、美观，车间的主题部分应突出，较脏乱的部分应布置得隐蔽。6.2车间平面布置说明（1）生产车间在厂区中心位置，各辅助部门围绕主车间。（2）设备布置要按流水线作业要求，尽可能减少半成品的运输距离。（3）各生产设备要安排紧凑，减少运送带和减少占用空间。（4）原料预处理位置靠近原料仓库，留有较大空间，以便运输。（5）杀菌间应靠近锅炉以减少蒸汽损失。6.3生产车间建筑要求6.3.1车间地面(1)采用300号的混凝土地面，原料采用耐酸骨料，如石英沙，花岗岩碎石，地面划花格以防滑。(2)地面有一定的坡度，坡度为1.5：100，排水量大的坡度可大些。(3)地面设有与生产线方向相反的排水沟。6.3.2屋顶及天花板采用平顶式屋顶，屋顶及天花板使用不渗水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、白色或浅色防水材料覆涂或装修。生产、包装、储存等车间的屋顶有适当的坡度，易于清扫、消毒，以防止灰尘蓄积，避免结露、长霉或成片剥落等情况发生。6.3.3墙壁(1)要装有放火、防爆装置或器材。(2)转角处为圆弧形。(3)墙面用白水泥沙浆粉刷。(4)墙裙为1.8m的白瓷砖。(5)墙面宜用耐化学腐蚀的过氯乙烯油漆。6.3.4柱采用圆柱或方柱，柱间距离为6m。6.3.5窗采用双层窗。一层为纱窗，一层为玻璃窗。6.3.6通风降温屋顶部装有通风器，风管用铝板或塑料材料制成。蒸气用气罩并装排气风机进行排汽。另有吊顶式冷风机降温，冷风机往车间顶部吹风，以防天花板上积聚结水。6.3.7采光车间除采用玻璃窗采光外，还采用双管日光灯进行采光，要求为8w/m2。为了防止灰尘及虫类跌下，应在日光灯下300mm处吊有宽1.3m有机玻璃托板。6.4车间平面布置图本厂中，车间平面布置图见附图2。7生产车间的水电汽估算食品工厂生产车间用水，用电，用汽量的多少，与产品种类有关。在本设计中，生产车间的水、汽用量以“单位产品耗水耗汽量定额”和设备技术参数来估算。7.1车间用水量计算7.1.1大豆工艺用水蒸炒有湿润蒸炒和焙炒两种，而本工艺采取的是湿润蒸炒的方法，大豆在蒸炒锅蒸炒时一般需要加入少量自来水以控制大豆的水分在16%~20%，采用润湿蒸炒不仅可以防止大豆在蒸炒过程过热糊化，而且还可以提高大豆的出油率。每班蒸炒耗水量计算：式中--每班蒸炒耗水量t；--豆瓣日处理量t；--水加入率，5%； ，则：每小时蒸炒用水量为：2.97×1000÷8=371.25kg/h全年约为2.97×3×300=2673t；7.1.2清洗PET瓶用水每班耗水量的计算:式中-清洗物料和PET瓶用水量t；-清洗设备上进水管的内径m；-水在管道内的流速；-清洗时间s；-水的密度1；物料和PET瓶的清洗均采用Dg45×2.5mm的铸铁管道供水，洗瓶时流量为1m/s，每班清洗耗水量W=×0.042×1×28800=36.18t。则该部分每小时耗水量约为36.18×1000÷8=4522.5kg/h该部分全年耗水量约为=36.18×3×300=32562t；7.1.3冷却产品用水公式：热大豆放出热量；热大豆油量kg/h；热大豆比热容kJ/（kg·K)；热大豆温度；冷却水温度；冷却水比热容kJ/（kg·K),kJ/hkg/h所以每班冷却水用量：W=1786×8÷1000=14.29t则每小时冷却用水总量为：14.29×1000÷8=1786.25kg/h该部分全年耗水量约为：=14.29×3×300=12861t7.1.4车间生活用水车间生活用水量：m³/h，在旺季最大班人数约为70人，则车间最大用水量为：t/h，每年车间最大用水量为：=t。7.1.5车间清洁用水根据实际测定，1t水约可冲地面积为40㎡，食品厂车间每4h冲洗一次，即每班至少冲洗两次，计算如下：式中--每班清洁用水量t；--车间面积㎡；生产车间面积约2673㎡，因此：t,每小时车间冲洗地板最大用水量为：t/h,全年约为133×3×300=119700t；7.1.6锅炉房用水食品工厂一般采用低压小型工业锅炉，按蒸发量5t/h计算，按锅炉房的蒸发量的1.2倍计算，变化系数为1.5，每班锅炉房用水量：，则：每小时车间冲洗地板最大用水量为：t/h,全年约为9×3×300=8100t；7.1.7消防用水食品厂的室外消防用水量为10～75L/s，室内消防用水量以2×2.5L/s计，但由于食品厂的生产用水量一般都较大，在计算用水量时，可不计消防用水量，在发生火警时，可调整生产和生活用水量加以解决。7.1.8总耗水量计算若考虑不均衡系数，则每小时生产车间用水量为：t/h平均生产车间每日用水量为：34.45t×24=826.8t7.2车间供汽计算食品工厂广泛采用饱和水蒸气作为载热体。对蒸汽量的消耗、加热面积的大小、加热过程的时间以及加热设备的生产能力，都应通过最大负载时热量衡算来确定。7.2.1热量衡算热量衡算公式：，油料的比热kJ/(kg·K),浓香大豆油的炒籽、蒸炒、压榨过程（1）炒籽过程：1/3大豆豆瓣量，大豆豆瓣比热容约为kJ/(kg·K)，温度：，则热量：kJ/h；（2）蒸炒过程：2/3大豆豆瓣量kg/h，大豆豆瓣比热容约为：kJ/(kg·K)，温度：，则热量：kJ/h；（3）压榨过程：1/3大豆豆瓣量kg/h，大豆豆瓣比热容约为：kJ/(kg·K)，温度：，则热量：kJ/h；2/3大豆豆瓣量kg/h，大豆豆瓣比热容约为：kJ/(kg·K)，温度：，则热量：kJ/h；综上，大豆油每小时耗用热量约为:kJ/h，7.2.2蒸汽消耗量根据以上对车间热量消耗得出所需的总热量，再计算得出饱和热蒸汽的最大需要量：（1）冷凝液的热焓：水蒸汽在313KPa压力下的温度为：T=135℃比汽化焓为：J/kg密度为：kg/m³，水蒸汽冷凝为135℃的水，此时水的热焓为：kJ/kg，其中kJ/(kg·K)。（2）蒸汽消耗量：kg/h式中G——蒸汽消耗量，kg/h；Q——加热过程中的热量总消耗,kJ/h；i1——蒸汽热焓，kJ/kg；i2——冷凝液的热焓，kJ/kg。8管路计算与设计管路系统是食品工厂生产过程中不可少的部分，蒸汽、水、真空、以及流体物料等，都要用管路来输送。同时，有些设备与设备之间的连接，也要用管路组成一条连续化生产作业线，所以说管道是组成生产线的血脉。8.1供水管路计算生产车间总用水管路直径计算公式为：式中：D——管路内径，m；Q——通过管路断面的水流量，m3/h；V——管道断面的水的平均速度，m/s，由经验数据取2m/s；对于本厂：因此，工厂的供水总管道直径取普通无缝钢管。8.2供汽管路设计式中--管子内径mm--蒸汽质量流量kg/h--蒸汽平均流速取30m/s--蒸汽密度1.719kg/m3所以：mm所以，生产车间供汽管道选择无缝钢管mm。8.3供料管路设计本厂的供流体物料系统，采用的不锈钢管。9辅助部门从食品工厂组成的角度来说，除生产车间以外的其他部门或设施，都称为辅助车间或部门，其内容主要包括：原料接受装置、化验室和中心实验室、原料及成品仓库、机修车间、车间内外和厂内外的运输等的设计。9.1仓库计算9.1.1原料仓库由物料计算结果可知，每班需大豆原料67.51t，一天三班制，则每天需原料量：，原料一般需要在仓库中存放2天左右，则仓库容量为：，对于袋装大豆，其单位库房面积可堆放量为1.2，库房面积利用系数k为0.6，辅助用房的建筑面积为库房面积的10%，则原料仓库的面积为：式中：A——仓库面积，——仓库内应堆放的物料量，t——单位库房面积上可堆放的物料净重，——库房面积利用系数——单位时间的货物量，t/d——存放时间，d——仓库中辅助用房的建筑面积，则原料仓库的建筑面积：=719，原料仓库的贮藏温度控制在10～20℃，入库时含水量在10%以下，散堆以不超过1.5m，袋装以不超过8个标准麻袋高为宜。垛与墙之间垛与垛之间要合理安排间距。9.1.2辅助材料仓库物料计算结果可知，每天每班需活性炭：，因需要活性炭的量很少，故一般存放一年，则仓库容量为：，对于袋装材料，其单位库房面积可堆放量为1.2，库房面积利用系数为0.5，辅助用房的建筑面积为库房面积的10%。则辅料仓库的建筑面积：，辅料要包装好密封保存。9.1.3包装材料仓库包装成箱的纸箱、包装塑料瓶和豆粕编织袋存放时间较短，存放时间按2天需要考虑，仓库的利用率为0.8，空罐及其他包装材料仓库要求防潮、去湿、避晒、窗户宜小不宜大。库房楼板的设计荷载能力随物料容重而定。（1）5LPE瓶堆放面积，每个瓶子面积约为：，大约8层堆放，由物料计算可知，每天大约用5L瓶为：个，则堆放面积为：。（2）500ml瓶堆放面积，每个瓶子面积约为：，1层堆放，由物料计算可知，每天大约用0.5L瓶为：个，则堆放面积为：。（3）纸箱堆放面积对于6瓶5LPE装箱，一天所需纸箱1056个，对于12瓶装500mlPE装箱，一天所需纸箱1320个，1号纸箱约重700g，则一天所需纸箱总重量为：，堆放高度为2米，，保证30天供量，则纸箱堆放面积为：。（4）对于豆粕编织袋，由物料计算可知，每天大约需要豆粕编织袋32322个，豆粕编织袋的平均堆放量为2000个/㎡则编织袋的堆放面积为：32322×2÷2000=32.32㎡；综上，包装材料仓库总面积为：9.1.4成品仓库成品用1号纸箱包装，1号纸箱规格：，则每个纸箱占地面积为：对于6瓶5LPE装箱，由物料计算可知，每班大约用纸箱352个，则一天所需纸箱个，叠放2层，则每天纸箱占地：。对于12瓶装500mlPE装箱，由物料计算可知，每班大约用纸箱440个，则一天所需纸箱个，叠放8层，则每天纸箱占地：，以5天为周期计算，仓库面积利用系数取：，则成品的堆放面积为：（81.15+25.37）×5÷0.8=665.75㎡对于50kg装的豆粕，堆放量为30袋/㎡，豆粕的存放期为6天，场地利用率为80%。可知：堆放面积为：1090/30×6/80%=272.5㎡；成品堆放总面积：665.75+272.5=938.25㎡；9.2质检室9.2.1质检中心职能质检间的职能是对产品和有关原料进行卫生监督和质量检查，确保这些原料和最终产品符合国家卫生法和有关部门颁发的质量标准和质量要求。同时本化验时兼并中心实验室的任务，对加工用的原料品种的研究、制定本厂实际的生产工艺，开发新产品和新型包装材料的研究，还应发挥情报机构的作用，随时掌握国内外的技术发展动态，收集整理先进的技术情报，并综合本厂实际情况加以推广应用。化验室的任务可按检验对象和项目来划分，一般有原料检验、半成品检验、成品检验、包装材料检验。检验项目有：感官检验、理化检验及微生物检验等方面。本化验室的任务还兼顾原辅助材料综合利用的研究，新型包装材料的试用研究，某些辅助材料的自制，三废治理工艺的研究等。9.2.2质检中心分类大豆油厂根据实际需要，设置的化验室主要部分有：感官检验室、理化检验室、微生物检验室、精密仪器室、检料存放室、微生物培养室、办公室休息室等。9.2.3质检室的土建要求①面积约100平方米②通风采光良好，机械排气，排水方便，生活整洁③设立无菌室，安装空调器④四周墙壁应多设电源插座9.2.4质检人员定额原料验收2人，理化检测2人，微生物检测1人，研发人员4人。9.2.5常用仪器设备化验室配备的主要固定设备有化验台、药品橱、支撑台、通风橱、固定检验装置存放台等。此外化验室还配备有其他精密的玻璃仪器、测量精密设备，根据实际需要，本次设计选购的常用的设备如下表所示，其他需要的仪器设备将在以后实际生产中随时选购配备。表格SEQ表格\*ARABIC6化验室常用设备和仪器编号设备名称编号设备名称1罗维明比色计13真空烘箱2普通天平14阿贝折射仪3分析天平15马弗炉4电光分析天平16气相色谱仪5微量天平17重金属检测仪6抽气泵18黄曲霉毒素检测仪7电热恒温干燥箱19生物显微镜8万用电炉20电动搅拌器9电砂浴21高压杀菌锅10温度计22液相色谱仪11电热板23辐照测定仪12索式提取仪24自动凯氏定氮仪9.2.6质检项目（1）原料及辅料大豆应符合GB2715-2005的规定要求。生产用水应符合GB5749-2006的规定要求。其余辅料应符合国家强制性标准的相关规定要求。（2）感官评价：色泽、滋味及气味、组织状态等。（3）理化测定：汞含量、水分含量、铅含量、铜含量、锡含量、砷含量、杂质等。（4）成品检测：①感官检验：色泽、滋味和气味、组织形态。②理化检验：水分、食盐、蛋白质、铅、砷、食品添加剂、黄曲霉毒素B1、二氧化硫残留量、次硫酸氢钠甲醛、其他污染物等。③微生物检验：细菌总数、大肠菌群、致病菌各项指标均采用相关国家强制性标准。9.3运输设施9.3.1厂外运输进出厂的货物，大多通过公路。公路运输视物料情况，采用载重汽车，而对冷冻食品要采用保温车或冷藏车。本厂生产大豆油，只需要常温载重汽车，选择大卡车，配备4辆，规格如下表7所示：表格SEQ表格\*ARABIC7厂外运输工具类别型号载货量尺寸/mm东风双桥厢式货车1208CLW10t11880×2495×39409.3.2厂内运输厂内运输主要是指车间外厂区的各种运输，由于厂区道路较为窄小，转弯多，许多货物有时还直接出入车间，这要求运输设备轻巧、灵活，装卸方便。常用的厂内运输工具如下表8所示：表格SEQ表格\*ARABIC8厂内运输工具人力车电动车升降式手推车搬运车SQ-25型2DB型载重500Kg载重2t升高40mm功率25KW9.3.3车间运输车间运输所需工具如下表9所示。表格SEQ表格\*ARABIC9工厂车间常用运输工具类别设备名称主要规格叉车手动液压搬运车DF型，起重量2500kg，总高1200mm，最大起升高度110mm胶带式输送机通用固定式胶带运输机TD-72型，胶带宽度650mm，胶带速度1.25～3.15m/s螺旋输送机CX型螺旋输送机公称直径200mm，输送量3.1～108m³/h刮板式输送机埋刮板式输送机SMS型，线速0.2m/s，输送量9～27m³/h，功率0.8～4kw斗式提升机D型斗式提升机输送能力3.1～42m³/h，料斗容量0.65～7.8L，斗距300～500mm，运行速度1～1.25m/s，功率1.5～7kw起重设备电动葫芦TBH0.5型，起重量0.5t，功率0.7kW，起升高度6m、12m9.4机修车间食品工厂的设备有：定型专业设备、非标准专业设备和通用设备。机修车间的任务是制造非标准专业设备和维修保养所有设备。由于非标准设备制造比较粗糙，工作环境潮湿，腐蚀性大，故每年都需要彻底维修。车间在厂区的位置与生产应保持适当的距离，使它们既不互相影响，而又能互相联系。本厂机修车间设8个技术人员。表格SEQ表格\*ARABIC10机修车间常用设备一览表型号名称性能特点加工范围（mm）总功率普通车床C6127适于车削各种旋转表面及公共制螺纹、灵活简便工件最大直径270工件最大长度8001.5kw普通车床C616适用于各种车削各种工作本机床床身较短结构紧凑工作最大直径为主320，工作最大长度为8004.75kw普通车床C620A精度较高，可车削七级精度的丝杆及多头螺杆工件最大直径320最大长度8007.625kw普通车床C630属于万能性车床，能完成各种不同的车削工作工件最大直径650工件最大长度280010.125kw普通车床CM6150属于万能型车床，只许用于精车或半精车加工工作最大0，工作最大长度为80010.12kw摇臂钻床Z3025具有广泛用途的万能型机床可以作钻、镗、铰、攻丝等最大钻孔直径25最大跨距9003.125kw卧式车床T616适用于中小型零件的水平面垂直面、倾斜面、成型面等最大刨削长度5004.0kw牛头刨床B665适用于中心型零件的水平面、垂直面、倾斜面及成型面等最大刨削长度6504.0kw弓锯床GT-2适用于断面的金属材料切断棒料最大直径2003.0kw万能外圆磨床M120W适用于磨削圆柱形或圆锯形工件的内孔端面及肩侧面最大磨削直径200最大磨削长度5004.295kw万能工具铁床X1826适用于加工刀具、冲模、压模以及其它复杂小型零件工作台面尺寸270×7002.925kw落地砂轮机S3SL-350磨削刀刃具之用及对小零件进行磨削、去毛刺等砂轮直径3500.5kw焊接发电机AX-320-1适用3~7mm光焊接或堆焊各种金属结构及薄板电流调节范围45～320A12kw10三废处理食品加工企业在生产过程中会产生大量的废水、废气、废渣，统称为工业三废。三废污染不仅会影响到企业正常生产工作运营，而且影响到工作效益的提高，更会影响到工厂区附近居民的生活。本次设计主要是对废水、废气、废渣三种主要污染物的来源特点、处理原理和处理方案进行设计。10.1废水处理10.1.1食品工业污水的来源（1）原料清洗处理过程原料中带来的杂物，如沙、石、叶、皮、根、毛等会进入污水中，使污水中含有一定的悬浮物和各种污染物。如洗豆水等。（2）生产加工过程原料、辅料中很多成分在加工过程中不能被全部利用，未利用部分进入污水，使污水含有大量的有机物、悬浮物等。如：泡豆水、浆渣分离水等。（3）设备和地面的清洗在生产过程中，设备上不可避免的粘附有各种物料，部分加工物料或废弃物会掉落到地面上，在进行设备及地面冲洗时，会随清洗用水进入排水通道，形成污水。10.1.2废水处理方法本厂采用的高低浓度废水分流，厌氧＋酸化水解＋接触过滤工艺，下面图10-1是其具体的工艺流程：高浓度废水经弧形格栅，隔除水中大粒悬浮杂质后，进入高浓度集水井，进入UASB反应器厌氧消化，经三相分离器，上清液溢流入酸化水解池，与低浓度废水一起酸化水解。其余污水从污水池流入低浓度调节池，经隔除商标纸等杂物后，进入酸化水解池；水解上清液流入促生增活悬浮空心球接触氧化池中好氧处理，出水进入接触沉淀滤池，出水达标排放。表格SEQ表格\*ARABIC11植物提取行业废水污染物允许排放最高浓度污染物pH色度(稀释倍数)悬浮物(SS)BOD5COD总有机碳硫化物排放标准6～98015030150301.0废水处理工艺流程如图图1废水处理工艺流程图此处理工艺的原理及特点如下：（1）污水的预处理流程中采用回旋式固液分离器，连续自动清除各种形状杂物。对工作场地无特殊要求，动力消耗小，工作时无振动、无噪音，设备具有自动净洗能力，不会发生堵塞现象，特别使用于商标纸的拦隔分离，减轻了工人劳动强度。高浓度污水的预处理采用新型的不锈钢棚，有反冲洗，可确保永不堵塞，防止大颗粒杂质进入UASB形成浮渣，恶化出水水质。（2）UASB升流式厌氧反应器高浓度废水若直接进入水解——好氧系统，将大大增加该系统的有机负荷。因此，先经厌氧消化，将大部分的有机物在UASB中降解。本工艺采用先进的布水手段，增加了污水床层扰动，提高厌氧效率，且产生的沼气可作能源利用，COD去除率可达90%以上，产污泥量少。（3）酸化水解该反应器集沉淀、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体，有机物在水解反应池中去除包括了物理、化学和生物学在内的综合反应过程，是一种新型的污水处理工艺，可以把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，此时废水的pH值不仅没有降低，反而有所提高，这样可以大大减少废水对厌氧消化的冲击。经水解BOD去除率约为20%，COD去除率为20—30%，污泥水解率为50%以上。（4）生物团粒促生增活接触氧化工艺接触氧化兼有活性污泥法与生物滤池的特点既避免活性污泥法易发生污泥膨胀，同时又避免生物滤池中存在的接触不良缺陷。在接触氧化池中，起主要作用的生物膜可达6299—14000mg/L，悬浮状微生物为200—300mg/L.采用生物团粒促生增活工艺，促进微生物繁殖，生物群落明显增加，各种原生动物和后生动物大量繁殖，提高生物处理效率。接触氧化池采用射流曝气方式，由于射流器的高速喷射，剪切水流，使吸附的空气彻底粉碎，增加了氧的利用率。接触氧化池投入悬浮空心球填料，该填料特殊的立体结构使得填料内部易于形成相对稳定的附着条件和好氧、兼氧、厌氧连续变化的微环境，填料的运动状态（悬浮）增加了营养物与微生物接触的机会。10.2废气处理食品厂生产中的废气主要是锅炉中燃烧产生的烟气，煤的粉尘和炉灰的粉尘，其中主要含碳粉微粒，二氧化硫及其它一些微量元素，应加以除去，除尘措施有：（1）选用热效率高，烟气含量少的锅炉；（2）在锅炉出口与引风机之间装设烟囱气体除尘装置，如管式水膜除尘器，可除去90%废气。食用油产品生产过程中无有害气体产生，仅在过程中产生一些水蒸气，对环境不造成污染。10.3废渣处理大豆油工厂废渣主要为不能使用的原辅料、包装材料的废弃物、厂区的生活废弃物以及锅炉房产生的废渣等，对于废渣按以下方法处理：（1）生产车间的废料应尽可能综合利用，并及时清理。不能利用的选送到废料场地。（2）本厂每天约产生7吨豆渣，豆渣是蛋白质丰富的优质原料，可以出售给养牛、羊、猪专业户为饲料。（2）废渣场或灰渣场应处于厂区的下风向或有效区外。（3）炉渣要及时清理不可堆积过多。11公用系统公用系统主要指与全厂各部门、车间、工段有紧密关系，为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称。对于食品企业而言，公用系统主要包括有给排水、供电系统、供气统、通风系统等。11.1供水系统11.1.1全厂用水量计算（1）由第7章计算可知车间生产用水约为：34.45t/h；（2）生活用水可根据最大班人数再加上管理人员、保安队、营销人员、工程师等人员，取全厂人数为100人计算。生活最大用水量=全厂人数×70/1000=100×70/1000=7t/h（3）消防用水由于食品厂的生产用水与生活用水都比较大，当发生火警时，可调动生产用水和生活用水加以解决，故可以不设消防用水。（4）质检间用水质检间用水设为1t/h；（5）总用水量计算因此全厂用水量为：11.1.2水的供应方式（1）水源：本厂的水源采用自来水。（2）给水系统：本厂采用自来水给水系统如下页图。图图2自来水给水系统示意图（3）排水系统排水中包括生产废水，生活污水和雨水。生产废水、生活污水排放量按全厂总供水量的90%计算，即：42.45×90%=38.21t/h11.2供汽系统11.2.1锅炉的布置要求（1）锅炉与水处理设备及其他附属设备，应布置在同一建筑物内，中间有非燃烧体的隔墙分开；（2）锅炉房既要靠近主要用汽部门，又要符合全厂总平面布置的原则和卫生要求；（3）烟囱的高度应满足烟气中烟尘、二氧化硫的排放要求，烟囱要尽量靠近锅炉，又要考虑到烟囱基础下沉的影响；（4）锅炉与四周墙面、房顶或屋架下弦的距离：操作面应在2m以下，非操作面不少于1m；（5）锅炉房应预留锅炉安装门洞，每层最少有两个分别在两侧的出口，门向外开。11.2.2锅炉容量的确定式中：——锅炉额定容量——全厂生产用的最大蒸汽耗量——全厂生活用的最大蒸汽耗量，与最大班人数有关，一般为全部最大用汽量的15%～20%——锅炉自用汽量，一般为全部最大用汽量的3%～7%——管网热损失，一般为全部最大用汽量的5%～10%由生产车间用汽估算由生产车间用汽估算=4.1t/h，=×20%=4.1×0.2=0.82t/h=×8%=4.1×0.08=0.328t/h=×10%=4.1×0.1=0.41t/h所以=1.15×（0.8×4.1+0.82+0.328+0.41）=5.56t/h。11.2.3锅炉选择采用新型节能蒸汽锅炉率先采用拱形管板，改善了管板应力状态，提高了使用安全性，采用螺纹烟管，增加了受热面传热效果，而且采用两翼烟道，可避免使高温烟气直接冲刷管板。炉拱采用节能拱，适用煤种广泛，风堂采用风仓单独送风，便于司炉工操作，控制风堂风量，使炉膛燃烧达到最佳状态。锅炉技术参数如下：型号：WNS4-1.25-Q蒸发量：4t/h数量：1台规格：8000×3300×5720mm。生产厂家：广州市港盛机械设备安装有限公司11.3供电系统11.3.1负荷计算（1）生产车间用电量790KW/h；（2）全厂生活用电为，与最大班人数有关，一般记为全厂车间用电的3%～5%。（3）其他用电，一般记为总用电的3%～5%。故：全厂用电量负荷为：11.3.2变压器选择根据此参数以及豆制品加工厂的特性，食品厂生产季节性强，负荷变化大，负荷率低，故采用两台SJL新系列变压器，每台额定容量为500KW，外型尺寸为1985×1230×2463mm，重量1580kg。12全厂性生活设施全厂性生活设施包括办公楼、更衣室、食堂、浴室、厕所、医务室等。12.1办公楼本厂行政办公楼设计在工厂正门后方靠近生产车间位置，主要考虑到行政办公楼必须位于厂区中心位置，以方便对生产和全厂运行进行技术指导。行政办公楼主要包括行政管理部门、会议室、接待室等总共两层。其面积与管理人员数及机构的设置情况有关，办公楼建筑面积估算公式为：式中：F——办公楼建筑面积，m2G——全厂职工总人数，个K1——全厂办公人数比(一般去8%～12%)K2——建筑系数，65%～69％A——每个办公人员的使用面积（5～7m2/人）B——辅助用房面积，根据需要决定旺季生产时需要招收大量季节工人，加上固定员工全厂大约200人。本厂办公楼的面积=200×12%×7/65%+100=359m2。且本办公楼包括经理室、会议室、接待室、医务室等，共3层。占地面积为119㎡。实际建筑200㎡。12.2会议室会议室建筑面积可按以下估算：S=式中：S——会议室建筑面积，㎡M——最大班人数，个——座位使用面积，0.8～1.0㎡K——建筑系数，82%～89%则会议室的建筑面积为：=89.9㎡。会议室主要位于行政办公楼的二楼。12.3医务室根据经验总结，本次设计厂内员工人数少于1000人，厂区设置有医务室一个，包括有候诊室和医疗室，占地面积为40㎡。医务室主要位于员工宿舍一楼。12.4食堂食堂位置的确定主要是根据全厂人流分布情况，选址主要是靠近员工以及行政部门生活工作的区域，它的服务距离一般不超过600m。同时食堂应尽量地远离生产车间和具有较大污染的设备区域，如锅炉房等。本次食堂的选址主要在员工宿舍楼第一层。12.4.1食堂座位数的确定N=(M×0.85)/(C×K)式中：N—座位数；M—全厂最大班人数；C—进餐批数，本厂为2餐；K—座位轮换系数，1.2；N=（100×0.85)/(2×1.2）=36个考虑到工厂有时会接待来宾邀请就餐，应适当增加座位，所以建设时设定改食堂有60个座位。12.4.2建筑面积的确定F=N×（D1+D2）/K式中N-座位数；D1-每座餐厅使用面积，取0.9m2D2-每座厨房及其它面积，取0.6m2K-建筑系数，82%F=60×（0.9+0.6）/0.82=109.8m2拟建食堂建筑面积为150m2。12.5更衣室为适应卫生要求，厂房的适宜分散，更衣室附设在各生产车间或部门内靠近人员进出口处。更衣室内设个人单独使用的三层更衣柜，衣柜尺寸为500×400×1800mm，以分别存放衣物鞋帽等，更衣室使用面积按固定工总人数每人0.5m2，本厂拟建25m2的更衣室两个。12.6厕所食品工厂在车间附近要设有厕所，方便生产工人的卫生。厕所设施的卫生标准符合《出口食品厂、库最底卫生要求》，本厂在生产车间附近设有男女厕所各一个，厕所便池蹲位数量应按最大班人数计，男每40-50人设一个，女每30-35人设一个。故设男厕蹲位2个，女厕蹲位4个，根据厕所建筑面积按2.5～3m2/蹲位计算，且考虑到过道行走空间及洗手台等用地,拟定厕所为20㎡。12.7车间办公室车间办公室计算公式为：式中：M——办公人数——每个办公人员的使用面积，5～7/人——建筑系数，68％车间的办公人员M为8人，，本厂取7，则办公司面积为：8112.8宿舍生活楼宿舍楼主要依据厂区总平面分布，设置在位于人员较为集中的区域，同时考虑到宿舍生活楼要靠近生产车间和食堂以及运动场，以缩短员工行走距离，同时又要考虑到宿舍生活楼要适当远离机械车间，减少噪声以及空气对员工生活造成的影响。宿舍面积大小根据全厂总人数的大小计算，即200人，每5人一间，每间40㎡，总共有4层楼，3层宿舍。每层宿舍楼有14间房，同时考虑到宿舍楼的人行通道，外加20%，所以，生活宿舍楼的面积为了方便全厂平面规划，取72012.9职工室外娱乐运动中心职工室外娱乐运动场所是给职工下班后放松、打篮球场的场所，有两个篮球场（篮球场标准尺寸为2800mm×1500mm）以及宿舍楼一层的小型室内运动场,总面积为1377。12.10停车场本厂设有停车场4个，货车停车场两个，小轿车等停车场2个。预计规划停车场面积为1500m2。13组织结构食品工厂的劳动力定员与诸因素有关，如原料的新鲜度成熟度员工的操作熟练程度以及设备的机械化程度等等，在定员时可以参照相仿生产条件的老厂，某些产品生产可有临时工。13.1组织结构全厂的组织结构方案如下图3所示厂长厂长人事供销部部长技术部部长生产部部长供销科行政科后勤科档案科保卫科财务科设备科化验室中心实验室仓管科压榨车间班长精制车间班长包装车间班长医务室食堂洗衣间浴室锅炉房变电站、泵房机修车间原料仓库包装仓库成品仓库图3全厂组织结构图13.2劳动力计算食品工厂的劳动力定员与诸因素有关，如原料的新鲜度成熟度员工的操作熟练程度以及设备的机械化程度等等，在定员时可以参照相仿生产条件的老厂，某些产品生产可有临时工。本项目劳动定员200人，男女比例约为3:1。表格SEQ表格\*ARABIC12全厂劳动力分配表机构部门工作人数（人）机构部门工作人数（人）生产部门150质检间8机修车间5行政管理人员6采购部门4营销人员5食堂人员4工程技术人员2仓库4保安4医务所2锅炉房4其他人员2总计20013.3劳动力管理本厂年工作日300天。本企业实行厂部、职能部、班组三级管理。由于工种不同，劳动强度不同，为此，生产班次安排为：原料、成品加工车间、机修、保安等均为三班制，每班8小时；厂部及职能科室为正常班，即一天8小时上班制。13.4人员培训人员培训方式采用外出与内部学习想结合的方式，参加培训的人员须经生产部各部门主管及其他管理层的考核，考试合格获得技能认可后方能上岗。公司按照培养一流技术工人的要求，切实加强培训。（1）实行岗前理论培训和时间培训相结合；（2）定期培训和不定期培训想结合。不断提高员工的技术水平，把培训工作贯穿到企业的各项生产经营活动的各个环节中；（3）岗上培训：由公司熟练工人对新上岗工人进行岗上指导，实行传帮带培训方式。14全厂总平面设计全厂总平面设计是食品工厂设计的重要组成部分。在总平面设计工作中，要根据设计任务书中规定的原料种类、产品性质、生产规模、工艺要求、建设条件、交通路线、工程管线等要求，将全厂不同使用功能的建筑物和构筑物按照整个生产工艺流程及用地条件进行合理布局，充分利用地形，全面考虑各项因素的功能及其关联性。将全厂所有的建筑物在合理适当的区域完整地表示出来，保证企业正常运营的同时，更好地提高经济效益.14.1总平面设计的基本原则（1）要了解厂址所在地区的总体规划。总平面设计应按任务书要求进行，分期建设的工程，应一次布置，分期建设，还必须为远期发展留有余地；（2）总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求；（3）食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求；（4）厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定其宽度；（5）厂区道路之外，应从实际出发；（6）厂区建筑物间距应按有关规范设计；（7）厂区各建筑物布置符合规划要求，合理利用自然条件；（8）相互间有影响的车间，尽量不要放在同一建筑物里，相似车间应尽量放在一起；（9）总平面设计必须符合国家有关规范和规定。14.2总平面设计的基本要求（1）必须符合工厂生产工艺的要求①主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输；②全厂的货流、人流，原料，管道等的运输应有各自路线，力求避免交叉，合理加以组织安排；③动力设施应接近负荷中心。（2）必须满足食品工厂卫生要求①生产区和生活区、厂前区和生产区分开；②生产车间应注意朝向；③生产车间与城市公路有一定的防护区；④不同功能性区域应分区布置；⑤总平面中要有一定的绿化面积，以美化环境；⑥公用厕所要与主车间、食品原料仓库或堆场及成品库保持一定距离，并采用水冲式厕所。（3）必须按有关规范设计从防火、卫生、防震、防尘、噪音、日照、通风等方面来考虑，在符合有关规范的前提下，使建筑物间的距离最小。14.3总平面设计的基本内容14.3.1平面布置（1）运输设计合理组织用地范围内的交通运输线路的布置，即人流货流分开，避免往返交差，布置合理。厂区道路一般采取水泥或者沥青路面，以保持清洁，厂区道路应按运输量及运输工具情况决定其宽度，运输货物道路应与车间间隔，特别是运煤和煤渣的车，一般道路应为环形道，道路两旁有绿化。（2）管线设计工程管网线的设计必须布置得整齐合理，尽量和人流，货流分开，特别是高压线，有些采用走地下通道。（3）绿化设计及环保设计绿地率一般在16%—22%左右较好。（4）建筑物的布置设计14.3.2竖向布置竖向布置就是与平面设计相垂直方向的设计，也就是厂区各部分地形标高的设计，其任务是把地形设计成一定形态，既要平坦又便于排水。14.4工厂总平面设计本工厂总平面设计是按任务书要求进行，布置紧凑合理，做到节约用地，并为远期发展留有余地。本工厂生产区布置符合生产工艺的要求。生产区为一字型结构，两端分别为原料车间和成品车间，中间为生产车间，这样有易于运输和生产成流水线。办公大楼为2层楼结构，接待室等设在1楼，办公室、会议室、经理室等设在2楼。工厂道路为环形设计，采用钢筋水泥路面，宽为6m，两