I型梁预制施工组织设计

10I型梁预制施工组织设计一、编制依据二、工程简介2.1、工程概况本项目为泛婆罗洲高速马路经过市区高架桥，同时设立多条匝道及出口及市区道路联通，便利旁边道路上车辆干脆进入泛婆罗洲高速马路。桥梁全长1700m。桥梁所在路基全宽？米，桥梁墩身位于绿化上。桥梁上部结构为预应力性简支I型梁，跨度为30、31、35、40m,均采纳C50混凝土浇注。每孔9或10片梁，全桥共386片梁。每片梁端部扩大部分均设有上下两个端横梁预留孔。详细工程量如下表跨径（m）尺寸类型数量（片）C50碎30307031312883535104040182.3、施工部署依据实际状况，I型梁考虑在现场征地建设预制场（如下图）；占地***预应力I型梁施工工艺流程图图要求。9、模板固定：底部采纳间距0.5m对拉螺栓固定，上部也采纳对拉螺栓固定，确保浇筑时不胀模、不漏浆、不变形。10、安装好的模板，严格依据施工规范要求进行自检，各道工序完成后由质检员会同各班组负责人自检合格报监理工程师复检合格，再进行下一道工序施工。7.41梁钢筋制作及安装（1）全部钢筋品种和质量，严格依据图纸要求，同时必需满意041-2000《马路桥涵施工技术规范》要求，进场钢材必需具备试验报告单及产品质量证明书，并依据规定的频率抽取试件做力学性能试验，不合格钢材坚决清退。（2）进场钢材，按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空不着地，上覆盖油布或塑料彩条布，防止锈蚀。（3）钢筋加工时，钢筋保证平直，无局部弯折。（4）钢筋在弯曲时按设计图进行弯曲，弯曲半径保证符合施工规范要求。（5）钢筋的接头，采纳搭接焊接，对焊接点进行试验。（6）成型的钢筋挂牌堆放，不行乱放，保持施工现场整齐。（7）钢筋安装按图纸要求精确安装，各部分的间距尺寸保证精确，必需绑扎坚固。（8）严格依据底模上（施工图）的尺寸长度，角度以及钢筋爱护层的大小，垫好爱护层垫块（爱护层垫块采纳桥梁用塑料爱护层垫块），确保钢筋不粘底模上的脱模剂。（9）长钢筋保持平行顺直，间距精确，接头错开，如有弯曲刚好调直才能绑扎。（10）预留筋、加强筋及水纹管定位筋，限制好角度及各部位的尺寸,绑扎坚固，预防振捣时移位。（11）钢筋绑扎要求如下表所示:项次项 目要求1桥面主筋间距及设计位置偏差（拼装后检查）±102箍筋间距偏差±103钢筋爱护层及设计位置偏差值±54钢筋骨架尺寸长±105钢筋骨架尺寸高、宽±57.5钢绞线、水纹管及锚垫板加工及安装7.5.1钢绞线加工（1）钢绞线进场时，除应分批次检验验收其质量证明书、包装、标记和规特别，同时依据检验频率进行抽检，抽检合格后方可运用，所进场钢绞线必需符合《预应力碎钢绞线》（52241）的要求。（2）钢绞线存放时，用方木垫起30以上，用防雨布覆盖以防淋雨生锈，如进场后需长时间存放时，必需支配定期外观检查。）钢绞线加工切割时，运用砂轮切割机切割，下料长度应考虑结构的孔道长度，锚具厚度，千斤顶长度，徽头预留量，冷拉长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长等因素而确定。5.2水纹管敷设(1)本工程预应力筋孔道采纳塑料水纹管。水纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口等现象。(2)水纹管的接口、切口成直口，且接口处对接要严，周边不产生毛刺，用长为25左右直径大一级的水纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。(3)敷设水纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为50,梁体钢筋骨架及水纹管定位支架焊接好后，将水纹管穿入定位支架的设计位置并确保其定位精确(管道坐标：梁长方向允许偏差30,梁高方向允许偏差10；管道间距：同排10,上下层10),管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架及梁体钢筋绑扎坚固，管道也及每个支架绑扎牢固，防止上下左右位移。在水纹管接头部位及其及锚垫板喇叭管接头处，均应实行有效措施，保证其密封，严防漏浆。(4)为确保管道内无杂物、张拉时钢较线能穿入水纹管内，碎浇筑时管道内穿入略小于水纹管内径的塑料水管，严防杂物、水泥浆进入孔道。(5)施工中留意爱护水纹管，施工人员不踩踏或用工具敲击水纹管,不用振动棒碰撞，若发觉有局部砸扁，刚好进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的水纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密，确保不漏浆。(6)施工过程中，水纹管要远离电焊和气割，防止被电焊气割损伤,以免损坏裂开。5.3锚垫板安装(1)锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确。(2)锚垫板要坚固地安装在模板上，拧紧定位孔的螺栓，垫板及孔道严格对中，并及孔道端部垂直，不错位。(3)锚垫板的压浆孔实行封堵措施，用海绵封堵，在压浆前清理干净。在锚垫板及模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口及水纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。7.5.4I梁预留孔，预埋件I型梁预留孔及预埋件按施工图设计要求设置，预应力锚垫板，锚下钢筋等预埋件安装是否牢靠，保证位置、角度正确，及模板的接缝是否密封，保证不漏浆，同时对水纹管严加爱护。7.6模板脱模剂为了爱护模板便利拆模、美观，安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂，脱模剂由蜡质或油质材料制成，以确保脱模效果和外观质量。7.7箱梁混凝土浇注(1)混凝土采纳税运输罐车运输，龙门吊协作浇注。浇注混凝土前应对模板、各项机具、设备、支架全面检查，螺栓如有松动现象必需全部拧紧，各种预埋构件、水纹管、钢筋位置精确，定位坚固，经监理工程师验收合格后，才能浇筑混凝土。(2)混凝土标号为C50,全部役均由业主、监理工程师指定校生产厂家供应。混凝土要求为缓凝，水泥用量不超过5003,其水灰比小于0.5,塌落度为180±20(要求硅和易性强、不离析、碎石为5—20mm连续结配、碎6d必需达到100%)o(3)I型梁混凝土的浇筑采纳分层往复连续浇筑完成分，每层厚度不宜超过30,上下层浇筑的时间不得超过1小时，上层碎必需在下层碎捣振密实后方能浇筑。(4)混凝土振捣以650直径插入式振捣器振捣为主，局部钢筋较密、水纹较集中处采纳630插入式振捣器振捣，振捣器应避开碰撞模板、钢筋和其它预埋件，及外侧模应保持肯定的距离；插入式振捣器插点要匀称，可按行列式或交织式进行，移动间距不应超过其作用半径的L5倍，作用半径可实地测得，一般为40〜50；钢筋间距较密及水纹管等部位，采纳巾30振动棒进行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边缓缓提升振动棒，在振捣新砂层应将振捣棒插入下层碎5〜10,使两层碎结合成一体。碎捣固时间限制在30〜40秒，一般以确定不再下沉，表面起先泛浆，不出现气泡为度。(5)为保证I梁碎浇筑密实，在I梁钢绞线弯起区下侧，在定型模板上设附着式平板振动器，在浇筑该区域碎时采纳附着式高频振动器振动密实，其余区域硅采纳插入式振捣器振捣密实，附着振捣器布置要匀称，间隔距离不超过有效半径的两倍，插入式振捣器避开触及预应力管道。(6)顶板顶面的混凝土初凝应刚好拉毛处理，应做到表面平整、粗燥，以利于及桥面铺装层结合。(7)每批浇筑混凝土时，按规定(通常不少于4组)预留抗压强度试块(15X15*15),强度试块做标准养护和随梁养护两类分别测定做比较用。(7)混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，马上覆盖土工布洒水养护,当役强度达到？时，方可进行钢较线的张拉施工。7.8碎浇筑前打算碎浇筑前除按操作规程检查外，对后张法预应力税浇筑前还应留意以下事项:(1)预制台座应坚实、无沉陷，台座各支点间距应相宜，以保证底模挠度不大于2,预制I梁设反拱值。(2)为保证预留孔道的精确，端模板应及侧模和底模紧密结合，并及孔道线垂直。(3)梁内预埋件位置精确，特殊是锚垫板应及端头模板紧密贴合，不得平移或转动。(4)垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并坚固固定。7.9税浇筑留意事项(1)碎浇注采纳斜分层连续浇筑法，确保验施工的连续性，杜绝冷缝及施工缝的产生。(2)浇注方向是从梁的一端循环进展至另一端，在将近另一端时为避开梁端碎产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4-5m处合拢。(3)分层下料振捣，每层厚度不宜超过30,上下层浇筑的时间不得超过1小时，上层碎必需在下层位捣振密实后方能浇筑。(4)为保证T梁碎浇筑密实，在T梁钢绞线弯起区下侧，在定型模板上设附着式平板振动器，在浇筑该区域税时采纳附着式高频振动器振动密实，其余区域碎采纳插入式振捣器振捣密实，附着振捣器布置要匀称，间隔距离不超过有效半径的两倍，插入式振捣器避开触及预应力管道。(5)为避开腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成纵向裂纹，可在腹板碎浇注后略停一段时间，使腹板碎充分沉落，然后再浇筑翼板，要将翼板碎浇筑完毕并刚好整平、收浆。(6)随时留意检查及校正支座钢板，端板锚固板制孔器和其他预埋件的位置。(7)为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触到制孔器、钢筋和模板。(8)碎拌和料自加水起，超过45后不得运用，掺入缓凝型减水剂时可延长至Iho(9)碎浇筑应连续进行，碎密实的标记是碎停止下沉，不再冒出气泡，顶板表面呈平坦泛浆。(10)碎浇筑完成，表面收浆干燥后，对顶板进行拉毛处理后，刚好进行养护。7.10I型梁拆模及养护1、非承重的侧模应在碎强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。2、承重模板应在碎强度达到80%或依据现场施工试验结果并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤碎表面。3、拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧模的拉伸，底板的腹板杆和底模下拉杆等，刚好吊移存放模板，清洗、修理、涂油以供下次运用。4、税强度达到2.5前不得承受行人、运输工具、模板荷载。5、拆模后对碎表面，不予以任何装饰装修，保持碎表面的原状。对存在质量外观缺陷的，经报请同意后，方可另行处理。6、混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。7、碎养护用水同拌和用水。8、碎的洒水养护时间不少于规范要求。7.12I梁(后张法)预应力张拉8.12.1预应力筋制作预应力钢较线应采纳强度不低于I860的高强度低松弛预应力钢较线,其技术性能应符合《预应力混凝土钢校线》(5224—1995)的规定。每批钢校线由同一批号、同一强度的钢校线组成，进场后应检查出厂合格证及外观质量。钢较线进场后放置于砖砌平台上，平台高出地面300；平台要保持干燥，避开钢较线潮湿锈蚀；同时采纳帆布进行严密覆盖，严禁雨淋，防止锈蚀，决不允许沾染油污。预应力筋的钢较线下料，按设计长度并预留张拉等长度，应经计算及实际操作确定；采纳砂轮锯锯断后平放在地面上，并实行措施防止钢较线散头。编束时，保证每根钢较线之间平行，不缠绕，每隔1.0—1.5m用20#软铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50o、预应力筋穿束预应力筋在浇筑混凝土后，强度达到设计要求后采纳人工穿束，为保证穿束顺当，钢丝束采纳铁丝间隔绑扎固定，同时为了保证穿束时不捣破水纹管，在每根钢皎线头用透亮胶布包袱。钢较线伸出锚垫板长度，在张拉端为100。8.13后张法I梁预应力张拉8.13.1钢绞线和锚具质量必需得到牢靠的保证，并采纳高速马路指挥

部指定生产厂家生产质量稳定产品。张拉前对所用张拉油表及千斤顶到专业质量检定机构进行全面校定，检验合格方可运用，通过标定确定张拉应力及压力表读数之间关系曲线，正确指导施工。8.13.3待碎强度达到设计强度的100%刚好张拉。8.13.4穿放钢绞线前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确。8.13.5安装工作锚，使每根钢绞线顺直对应通过锚板各孔。8.13.6安装工作夹片，千斤顶，使钢绞线顺直穿过油顶内孔。8.13.7钢绞线张拉采纳一端张拉。依次先Nl?N2?N3?8.13.8张拉程序为0、0.15。K、0.3。K、oK（持荷2锚固），。K为张拉时的限制应力（包括预应力损失范围内）。张拉应力限制采纳钢绞线伸长值和张拉油表读数限制伸长值依据张拉力钢绞线长度，钢绞线的弹性模量计算确定，限制张拉力依据千斤顶压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应关系限制张拉应力。8.13.10预应力筋张拉时的限制应力，应以张拉时的实际伸长值及理论计算伸长值进行校核，实际伸长值及理论伸长值相差应限制在6%之内。附张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算式：△L二△L二XAyXU0式中：4L一预应力筋理论伸长值：；P一预应力筋的平均张拉力，N；x一从张拉端至计算截面孔道长度，;三、施工打算我部预制场施工人员及机械设备已经打算就绪，拟主要进场人员：测量人员、技术人员、施工人员、试验人员、后勤人员，支配进场人数？人,随着预制场的建设，其他施工人员将接连进入施工现场，全部箱梁预制施工人员支配在？人型梁施工人员？人，运输安装人员？人。四、箱梁施工场地布置I型梁预制场设在起始桩号东侧，紧邻150马路，占地面积？小现场设办公室区、住宿区、仓库、作业区（混凝及搅拌区、预应力加工场、预制区、钢筋加工区、存梁区）等。（详见下图：平面布置示意图、箱梁运梁路途图）各区域相对独立，其中办公区设办公室？间；仓库？间，预制梁区设预制底胎模15个，其中底膜中心间距350的1个，底膜中心间距为300的14个;一预应力筋截面面积，2;一预应力筋的弹性模量,；P一预应力筋张拉端的张拉力，N；0一从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，；k一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0015；H一预应力筋及孔道避的摩擦系数，0.23；上式考虑了孔道曲线及局部偏差的摩阻影响。当为直线孔道及不考虑局部偏差的摩阻影响时，预应力筋理论伸长值可简化如下：(1)当孔道为直线时，。=0,可简化为：P

△a)X(2)当孔道为直线且无局部偏差的摩阻时，p二而可简化为：pXL△X公式的说明：①、预应力筋的弹性模量()取值是否正确，对理论伸长值的影响较大，据有关单位的测试资料表明，一般取Eg=l.95X105较妥。对于重要工程,应提前测试。②、预应力筋的张拉力P，按下式计算：。KXAgXnXl/lOOOXb式中：P—预应力筋的张拉力，；。k一预应力筋的张拉力限制应力，；—每根预应力筋的截面面积，2;n一同时张拉预应力筋根数;b—超张拉系数，不超拉时为1.0。预应力筋的张拉限制应力应符合设计要求，且不宜超过0.75,（为钢材的极限抗拉强度标准值）。b、实际伸长值的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力。。（一般可限制应力的10%〜15%）再起先张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，对于后张法尚应扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。实际伸长值总量的计算公式如下：△△U+AU式中：AL—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；△L2一初应力。。时推算伸长值；AL2=oEgXLC一混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般状况下C值可略而不计。1严格限制张拉工艺，防止滑丝、断丝、钢绞线断丝或滑应限制最多一丝,每断面滑丝不得超过该断面总数1%；.13.12预应力筋在张拉限制应力达到稳定后方可锚固，预应力锚固后的外露长度不宜小于30,锚具应用封端碎爱护，当需长时间外露时，应采纳防锈措施；.13.13做好张拉现场施工记录，并视察张拉时的上拱值；14、张拉预应力筋时平安留意事项①、张拉现场设置明显标记，并在台座两端设置挡板，及该工作无关的人员严禁入内;②、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；③、油泵运转有不正常状况时，马上停止检查。在有压状况下，不随意拧动油泵顶各部位的螺丝；④、作业应由专人负责指挥，操作人员持证上岗，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋；⑤、千斤顶支架必需及梁端垫板接触良好，位置垂直对称，严禁多加垫，以防支架受力不均倾倒伤人；⑥、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；⑦、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁猛烈振动，以防预应力筋裂断而酿成大事故。15、管道压浆及端头封堵(1)压浆1、预应力筋张拉完毕后应尽早压浆；2、孔道压浆宜采纳水泥浆，水泥浆28天抗压强度不小于40(用7.07X7.07X7.07立方体测试)，水泥浆的技术条件应符合下列规定：①、水泥采纳硅酸盐水泥或一般水泥，水泥标号不得低于42.5；②、水灰比宜为0.40〜0.45掺入适量减水剂时，水灰比可削减到0.35；③、水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3小时泌水率宜限制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回；④、流淌性在流淌性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出的时间不超过6秒；⑤、膨胀水泥浆中（通过试验）可掺入适当碎膨胀剂，膨胀剂的掺入量参照其及水泥用量的比例规定及试验所得结果，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%；⑥、收缩率不大于2%；⑦、水泥浆稠度宜限制在14-18s之间。3、水泥浆的拌制，先下水再下水泥，拌和时间不少于1,灰浆过筛后存放在储浆桶内，水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不超过40分钟，水泥浆在灰浆桶仍不停地低速搅拌。4、压浆前应做好封锚工作，用环氧树脂胶浆或水泥砂浆堵塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留有排气孔。5、压浆依次宜先压底层孔道。6、压浆应缓慢，匀称地进行，使孔道排气畅通，压浆用胶管和阀门内径不得小于10o7、压浆宜运用活塞式压浆泵，压浆的压力限制在0.5〜0.7,压浆在达到孔道一端饱和出浆，并达到排气孔排出及规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充溢灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5的一个稳压期，该稳压期不宜小于5。8、压浆过程中及压浆后48h内，结构硅的温度不得低于5度，否则应实行爱护措施，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。9、压浆后以检查孔抽查压浆的密实状况，有不实状况刚好处理。10、拌制水泥浆时，制作标准试块，经及构造同等条件养护至40时,I梁方可吊装。11、孔道压浆时填好施工记录。(2)封端1、孔道压浆后将梁端水泥浆冲刷干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砂的污垢,并将端面碎面凿毛。2、放置端部钢筋网，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。3、固定封端模板以免在浇筑时模板走动影响梁长。4、封端碎强度应符合设计要求。5、浇筑封端碎时要细致操作并细致插振，使锚具处碎密实。6、封端性浇筑后，静置1〜2小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不小于7昼夜，冬季低于5度时不得浇水，养护时间增长,同时还相应实行保温措施，以免冻坏。九、进度支配依据本标段工程量、施工特点及业主工期要求，制定了切实可行工期目标，以便于施工总体支配的宏观调整，从而确保工程如期完工。我单位支配在2023年？月？日完成I梁的首件，然后正式进入I梁的生产过程,I预制支配一天1片，2023年?月？日前完成预制(386片)。I梁预制进度支配编制如下：月份3月4月5月6月模板周转天数2.72.72.6台座周转天数121212月生产量（片）15202020平均日生产数量1111模板数量1111台座数量15151515人工数量110另：附一片梁的生产周期工作内容用时（天）注支模、绑筋0.8钢筋在后台加工好，运至台座上现场绑扎。浇混凝土0.2养生7.0张拉0.2灌浆、封锚0.3机动0.5合计：9.0施工进度支配横道图十、预制梁吊装施工机械选择（1）梁板起吊装车用2台50t龙门吊各一台。吊装方法预制I梁装车采纳2台50t大龙门垂直起吊，由一名指挥人员统一指挥，做到同步升降，平稳放到运梁平车上，固定后启动汽车运输到现场进行安装。十五、雨、夜施工措施支配15.1雨季施工措施科学地支配各工程项目和组织施工，把不相宜雨期施工的工作尽可能避开雨期。加强施工组织技术措施，克服雨期施工对工程质量的影响。1、雨季施工要坚持“预防为主，防排结合”的方针，实行有效的防雨措施并加强在堆场施工区的场地排水工作，确保施工正常进行。2、每天坚持收听、收看天气预报，亲密留意天气状况改变。依据天气状况刚好调整施工支配，并做好防风、防雨材料的储备。雨天来临前，对现场的排水系统进行检查、加固，增加排水设施，疏通排水系统，确保施工场地、水泥仓库四周水流畅通。3、作好工程材料的防雨爱护，特殊是水泥、钢筋等材料应堆放在仓库（棚）内，仓库应设置在高地处，四周排水应通畅，确保施工材料不被雨淋和水泡。且住房、材料仓库雨季前做一次全面大检查，发觉隐患刚好整改。4、机电设备及闸箱置于高处，作好防雨、防潮爱护，以防漏电触电,避开人身伤亡。5、雨前（后）对所用电器、电线、开关进行一次大检查，防止漏电事故发生。6、六级以上大风和暴雨期间停止预制梁安装作业。2排水支配进行预制场建设时充分考虑场内排水系统的建设，沿预制厂围栏内侧以及场内施工便道两侧挖设排水沟，将场内可能积水汇合并集中排泄到铺西路现有排水沟中，雨天到来之前支配专人检查排水系统是否顺畅，刚好修整加固，保证场内雨水刚好排出。3夜间施工措施1、夜间施工必需有足够的照明设施。运用碘铝灯照明时，必需做好防触电爱护，其高度不准低于2.5m,室外还有防雨、防潮措施。严禁用碘鸨灯取暖。2、施工人员不得疲惫作业、带病作业。十六、施工用电平安措施支配1、全部电闸箱必需有门有锁，有防漏盖板，有危急标记，全部用电设备的金属外壳全部及爱护零线相连接。2、建立平安生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责平安的原则。依据工作实际，按不同岗位定期开展平安活动和定期进行平安教化。施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业平安技术交底。3、严格遵守“平安操作规程”，特种作业人员必需持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。4、细致贯彻执行《建设工程施工现场供电平安规程》，全部电闸箱必需有门有琐，有防漏盖板、有危急标记、有接零爱护，现场实行“三相五线制”和“一机一闸一爱护”。5、施工现场临时用电线路的末端和电气设备相对集中的地方应重复接地，其接地电阻不大于10Q。6、电动机上要有防雨雪盖，下有防潮垫层。7、现场施工机械如平刨机、圆锯、钢筋切断机、弯曲机、调直机必需有平安防护装置，并严格依据操作规程操作，实行专机专人负责制，并严格按操作规程操作。8、施工现场临时用电电缆应埋地敷设，接头应坚固牢靠，并用绝缘物包扎，不得承受张力。过路、穿墙线路应设置套管。9、施工现场实行“三级限制”分级配电系统，即：总配电箱（柜）一安排电箱一开关箱，总配电箱可不装置漏电爱护器，安排电箱和开关箱必需设漏电爱护器，即二级爱护。10、安排电箱内漏电爱护器额定动作电流不小于开关箱内漏电爱护器的额定动作电流，开关箱内漏电爱护器额定动作电流为30,动作时间0.1S。11、施工现场的电气设备必需有专人负责保管，严格领用手续，运用中实行一机一闸爱护，严禁一闸多用。12、电气设备的电源线中间不得有接头，其金属外壳必需做良好的爱护接零，对产生振动的电气设备其爱护接零不得少于二处。质量保证体系平面布置示意图各级监督保证机关职能部各级材料保证人员素养保证各级施工过程保证L质量管理监分公司/项目部质检科睑班组自检工序互检制定最佳施工方施工过程质量限制分部分项验收评定交竣工验收回访用户用户满意质量教育技术培VII试配生产正确相识综合协商平安工作目标治安消防管理机械平安管理施工平安管理防火防盗综合治理宣教警示标牌文明施工制度现场监督检查平安技术措施定期检查制度定员定机制度各施工作业队（班组）及人员各施工作业班组（机组）施工组织管理体系一、编制依据错误!未指定书签。二、工程简介错误!未指定书签。工程概况错误!未指定书签。工程质量目标错误!未指定书签。3、施工部署错误!未指定书签。三、施工打算错误!未指定书签。四、箱梁施工场地布置错误!未指定书签。五、箱梁预制场建设错误!未指定书签。1底胎模制作错误!未指定书签。存梁区制作错误!未指定书签。出坑龙门基础制作错误!未指定书签。浇筑龙门基础制作错误!未指定书签。钢筋场制作错误!未指定书签。6、钢较线下料场制作错误!未指定书签。施工用水、用电布置错误!未指定书签。施工便道错误!未指定书签。六、I梁预制场建设错误!未指定书签。1梁钢筋碎底模错误!未指定书签。2.存梁区建设错误!未指定书签。3梁浇筑及出坑龙门布置错误!未指定书签。4钢筋场布置错误!未指定书签。七、人工及施工设备运用支配错误!未指定书签。八、雨、夜施工措施支配错误!未指定书签。15.1雨季施工措施错误!未指定书签。15.2排水支配错误!未指定书签。15.3夜间施工措施错误!未指定书签。九、施工用电平安措施支配错误!未指定书签。运梁路途平面示意图五、箱梁预制场建设胎模制作1、I型梁中，其中30、31、35胎模中梁中心间距为33,40胎模中梁中心间距分为3502、依据预应力混凝土I梁的自重及施工中振动荷载，张拉时的荷载转移，以及地质的实际状况考虑，地基处理采纳先清除表面松土，用振动压路机振动压实。考虑箱梁张拉时产生的荷载，在台座两端增加通长的40nl长X2m宽X0.3m深的扩大基础2条。3、依据梁底板宽度及施工所需间距，在底模中心位置处浇2.0米宽,8厚C20碎底垫层，并预埋钢筋，把垫层上预埋钢筋及包边角钢焊牢，侧面用3厚竹胶板模板，然后浇注C20碎底模，底模长义宽X高：31.5(32.5/36.5/41.5)X0.33(0.5)X0.2m,并在角铁下方预埋间距为0.5m直径为7.5的管作为模板对拉螺栓孔。4、底模面板为8钢板焊接而成，接缝用原子灰填平，用刨光机打磨、除锈、刨光、涂油待用，钢板底模及预埋角钢焊