酸洗钝化工艺

酸洗钝化工艺6.2.3酸洗、钝化酸洗应安置在制造场地所隔开的清洁区内进行。唯一许可使用的卤素化合物为氢氟酸。如果设备酸洗用喷淋或浸泡方式进行在技术上有困难，允许使用酸洗或钝化膏（糊剂），但使用后设备表面必须特别仔细地冲洗，通过检查洗涤水的PH值来证明被冲洗表面的糊制已被清除。a）不锈钢的酸洗和钝化——去除奥氏体不锈钢的氧化皮可使用硫酸或氟硝酸溶液，当氧化皮不易去除时，可分为二步进行:用硫酸溶液腐蚀随后进行冲洗，然后用氟硝酸溶液腐蚀随后进行冲洗。一一奥氏体不锈钢的酸洗去除各种金属污染或薄氧化层的酸洗应用氟硝酸溶液进行（仅适用于固溶处理状态下的奥氏体不锈钢）。——马氏体钢工件的酸洗用磷酸或硝酸溶液进行酸洗，不准使用氟硝酸溶液。——钝化钝化以去除可加速不锈钢腐蚀的表面污染物微粒，同理使金属表面生成耐蚀的氧化层。钝化可用硝酸溶液或钝化膏进行。•用于奥氏体钢和含铭量大于17,铭钢的硝酸溶液：硝酸（70,HNO3）:10,20,（体积百分比）水:剩于的溶液体积；温度:20,50?;浸泡时间：10,30min.•用于抛光表面和含铭量小于17,铭钢的硝酸溶液：硝酸（70,HNO3）:20,30,（体积百分比）水:剩于的溶液体积；温度:20,50?;浸泡时间：10,30min.6.3洗涤、干燥6.3.1洗涤化学清洗后最好用流动的水洗涤零件，水中可掺和中和溶液以加速洗涤速度。耐蚀表面最终洗涤要用A级和B级水，非耐蚀表面最终洗涤应用A级、B级或C级水。当洗涤水的PH值稳定在该水质所允许的范围内时，洗涤即可完成。当洗涤后需要干燥时，必须使用软化水时行洗涤。——洗涤水对清洁度为A级和B级的设备，必须使用满足下列条件的水进行洗涤：表1:耐蚀表面非耐蚀表面A级软化水1类水:用含200mg/L联氨处理过的A级软化水，加氨水（约100ppm）使PH值达到10.5.2类水:加氨或吗啉*使PH值达到9的A级软化水。3类水:加磷酸三钠使PH值达到10.5的A级软化水（不适用于蒸发器的二次侧，即二回路介质接触的表面）非耐蚀表面洗涤水的选择：•1类水:设备不含铜基合金时，作为湿法保养用的洗涤水；•2类水:仅作为设备洗涤用的水（湿法保养仍用1类水）；•3类水:在水洗涤后立即排掉和设备不立即进行保养的场合（磷酸三钠可起到临时防护作用）。*当回路中有铜及铜合金材料时应使用吗啉调节PH值，禁止使用氨。6.3.2干燥可用下列方法进行干燥：•可清洁的布擦干；•自然干燥；•用60,80?的热空风强迫吹干，空气必须干燥、无油，（可用氮、二氧化碳、氢、氦取代空气）。•真空中加热:仅用于能承受外压的设备，当不使用真空泵就可使用真空（?1mmHg柱）保护30分钟时间，即可认为干燥已完成。•在加热炉或烘箱中干燥：炉内气氛为惰性气体当加炉熄炉后，当气体露点,-40?时，即认为干燥。7、清洁度检查设备在制造厂清洁之后应根据不同设备的清洁度要求按照本节的规定进行清洁度的检查和验收，并在现场交货时进行复查。——与工作流体接触的表面的清洁检查表2给出了各个等级清洁度的检查项目和验收准则。并且必须以给出的顺序进行检查，每项检查之间必须采取措施以保证前一项检查所得到的清洁度，在这些检查之间不得有制造操作。表2也给出了各项检查的方法和验收准则的详细说明。——不接触工作流体的外表面的清洁检查a）必须对有下述清洁度要求的奥氏体不锈钢表面（一般是设备的外表面）进行外观检查：•清洁度等级为A级的设备:作A检查，验收为准则3;•清洁度等级为B级的设备:作A检查，验收为准则4;•清洁度等级为C级的设备:作A检查，验收为准则4;c）碳钢设备外表面进行的检查：•应有完好的保护涂层；•没有类尘、胶带、油脂等外来物。设备出厂前应进行这些检查。在被检查表面成为不可接近表面之前，特别是包保温材料之前，必须在建造现场进行这些检查，以证明未留下胶带、粘性附着物或可剥离漆等。7.1清洁度的检查项目7.1.1可见表面——A检查:目视检查在不引起操作者目眩的前提下，必须在至少等于500勒克司的照明下（相当于100瓦灯泡距离被检表面30cm的照度）对所有表面进行目视检查。与A检查相关的准则•准则2表面必须清洁（无任何焊渣、砂粒、油垢、涂漆等）。允许存在因焊接、热处理等产生的极薄氧化膜（用干涉色才可测出它的存在）。•准则4表面不得有任何外来。允许表面附着有因短期暴露于大气中所形成的连续氧化薄膜。对不锈钢表面:允许存在表面锈斑，但累计面积须小于总面积的1,。对碳钢表面:允许出现局部或整体的均布的薄膜锈蚀。•准则5在碳钢表面允许存在牢固附着的轧制皮，以及冷水冲洗不掉的油漆标记在碳钢和不锈钢表面允许存在用鬃刷刷不掉的锈蚀膜。B检查：白布检查采用干净、不起毛的非合成纤维白布用手或借助于管刷对有疑问的表面用力擦拭。若24小时后重复此操作须得出同样结果。当设备技术规格书有要求时，可用浸丙酮的白布做此检查。与B检查相关的准则•准则6白布必须干净无污点，不允许存在因氧化物、油或外来物引起的污迹。7.1.2不可见表面——F检查:洗涤水的检查本检查只适用于规定在车间进行冲洗的设备，冲洗水质应符合表1的规定。在洗涤时，水的流速不低于正常运行地况下工作流体的流速。从最后的冲洗水中至少取40L水样经白棉布过滤以检查水质。过滤白布的特性:90g/m2,经纬线均为3,4根/mm纱，面积不超过10dm2。50如果对设备进行再循环水洗涤时，洗涤回路中应装耐蚀的滤网，滤网为30,目。与F检查相关的准则：•准则10滤布的外观必须干净、白色，湿布可有轻微斑迹（而没有锈迹和尘土）。滤布上不得有尺寸大于1.0mm的颗粒，但允许有长度不超过1.5mm的极细的毛状物。滤布上不得有明显的有机物质杂质（油）或外来异物，对不锈钢设备不得出现锈迹，对非合金钢设备锈迹必须在限定的数量范围内。•准则11同准则10的规定，但允许滤布上有锈迹。•准则12同准则11的规定，白布上不得有任何大于1.5mm的颗粒，但允许有长度小于3mm的极细毛状物。7.2验收标准对不同清洁度等级的设备的验收准则列于表2。表2:清洁度级别耐蚀表面非耐蚀表面关键性表面非关键性表面B检查A准则2检查B准则6检查F准则10检查A准则4检查B准则6检查F*准则11检查A准则4检查B准则6检查F*准则11C检查A准则2检查F准则10检查A准则4或5查A准则5检查F准则12检检查F准则12注:*对废液回路应再加上验收准则12。2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水部洗钝化净水冲洗吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方:硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。5.2酸洗膏配方:盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。5.3钝化液配方:硝酸（比重1.42）5%，重铭酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。5.4钝化膏配方:硝酸（浓度67%）30毫升，重铭酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。6酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60?时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60?时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47?时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。7注意事项7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，