6S管理手册发行版

6S管理手册版号：A3页数：28编制：审核：批准：起始生效日期：-10-08受控章号：修订履历表修订符号修订日期变更页码版号修订内容简述修订原因修订者同意者.05.24.05.26.01.11-1/26/A0A1A2A3新建文献增长附件三1.修改文献中错误处，增长红牌作战措施；2.删除有关加权系数的规定。1.整版文献修改，原文献5S之内容改为“6S”内容；2.增长“安全”内容；3.修改“评分与奖罚”内容，修改检查表内容/增长增长/删除修改LHLHLHLHLHLHLHLH目录内容页码一．目的3二．合用范围3三．权责3四．何谓6S1、6S阐明列表2、6S之间的互相关系3、推行6S的实际效益44-567五．怎样推行6S1、推行“整顿”的指导2、推行“整顿”的指导3、推行“打扫”的指导4、推行“清洁”的指导5、推行“素养”的指导6、推行“安全”的指导88910111213六．6S推行实例1、车间现场2、各办公室3、各仓库4、生活区1414-15161718七.6S的实行过程19八.6S评分与奖罚；九．有关文献；十．有关文献；十一．有关登记表格20附件一.6S检查表21-25附件二.6S检查工作流程26附件三.6S方针27附件四.6S目的281.目的规范我司6S管理规定。2.合用范围本手册合用于企业内的车间现场、仓库、各办公室、生活区等地方的6S管理。3．权责3.16S推行小组总指导：3.1.1负责领导组织6S执行工作；3.1.2负责承诺为6S培训及6S其他改善项目提供资源；3.1.3负责定期监察6S执行的进度及成效；3.1.4负责同意6S有关文献及活动项目。3.26S推行小组组长：3.2.1负责审核6S行动计划，包括了工作时间表、有关文献等；3.2.2负责协助成立工作小组，确立每位员工在执行3.2.3负责筹划举行增进3.2.4负责审核各项3.36S推行小组副组长：3.3.1负责在员工推行6S的事宜上，为6S的推行工作作提提议；3.3.2负责确定6S手册及守则，为员工在执行6S工作提供指导；3.3.3负责开展6S各项活动及检查评比；3.3.4负责制定6S培训计划及安排有关的培训：3.3.5负责召集6S有关会议和整顿资料。3.46S推行小组组员：3.4.1负责共同参与6S推行活动计划及为6S活动的评比确定措施；3.4.2负责开展各项6S活动及检查评比工作，完毕检查表、评分表；3.4.3负责协助处理6S疑议的问题，提供提议、方案。3.5其他部门：3.5.1负责配合企业政策，全力贯彻本部门需要到达的6S规定；3.5.2负责本部门不符合项的整改。4．何谓6S整顿、整顿、打扫、清洁、素养在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。然而，根据企业的深入发展需要，结合国家安全生产活动，在5S基础上增长了“安全”要素，从而形成了6S。6S活动是详细而实在的，不仅让员工一听就懂，并且能实行，目的就是要为员工发明一种洁净、整洁、舒适、合理、健康安全的工作场所和工作环境。塑造清洁、明朗、有序、安全、舒适的工作环境，激发员工团体意识，提高产品质量，减少生产成本，提高企业形象，最快捷、最有效的手段就是6S活动16S阐明如下表所列项目定义目的推行要领图片说明整顿SEIRI辨别要与不要的东西，只保留有用的，撤除不要的。清除零乱本源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，发明一种清晰的工作场所。参照“怎样推行6S”之1整顿SEITON把整顿好的物品，按明确地规划、定位，并做好标识进行管理。可以迅速、对的、安全地获得所需要的物品，减少寻找物品的时间挥霍。参照“怎样推行6S”之2打扫SEISO常常清洁打扫，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。保持工作场所的整洁洁净。参照“怎样推行6S”之3清洁SEIKETSU维持以上整顿、整顿、打扫后的局面，使其规范化，原则化。养成持久有效的清洁习惯，拥有整洁洁净、明亮清爽的工作环境参照“怎样推行6S”之4素养SHITSUDE通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。塑造守纪律的工作场所，营造团体精神，到达“以厂为家，以厂为荣”的地步。参照“怎样推行6S”之5安全SAFETY通过进行上述5S活动，将工作场所中会导致安全事故的发生源予以排除或防止。保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。参照“怎样推行6S”之66S之间的互相关系3.全员参与的6S活动，不单可以协助企业构建一种清洁、整洁、有条不紊的工作环境，让员工安心在该处工作，还可防止或减少因工作场所整顿不善而导致的损失，企业的生产效率、产品质量也会随之获得改善。整体而言，坚持不懈的开展6S活动，可带给企业如下好处：安全安全五．怎样推行6S1推行“整顿”的指导1.1整顿的过程1.2分别要与不要物品的基准表（例）开始开始物品物品需要程度归类处理措施XXX●一年用不到一次的物品●六个月到一年大概只用一次的物品很少使用报废丢弃或卖掉放回仓库XXX●二个月以上到六个月大概只用一次以上的物品●一种月以内大概用一次以上的物品偶尔使用放回仓库留在工作现场的附近地方XXX●每周用一次的物品●每天用一次的物品●每小时都用的物品常常使用留在工作现场放在不要移动就能取放的地方在工作场所选择一块地方在工作场所选择一块地方设定准则设定准则将需要和不需要的物品分别出来确定不需要的物品把不需要的物品再分类在不需要的物品上注明标识寻求处理措施例如修改基准表确定不需要的物品把不需要的物品再分类在不需要的物品上注明标识寻求处理措施例如修改基准表有不一样意见吗？有不一样意见吗？1.3根据分别要与不要物品的准则，对工作场所进行全面检查后，对所有物品逐一判否是别。制定要与不要的基准表，并讨论到达一致，同步也反省不要物产生的本源。（例）否是要不要1.使用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、周转箱6.办公用品文具7.使用中的看板宣传栏8.多种清洁工具清洁用品9.文献资料、图表档案10作业指导书、检查规范、操作规范。A地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾桶、周转箱、纸箱5.呆、滞料B工作台、物品柜1.过期的报表、资料2.损坏的工具、多出的材料样品3.私人物品C墙上1.蜘蛛网、不用的电线、乱涂画2.破旧无用的指导书3.破烂的意见箱、海报口号D天花板1.不再使用的风扇2.无效的标识、指示牌3.不再使用的多种挂具4.无用的多种管线处理不需要的物品（包括丢弃、放回仓库或卖掉） 处理不需要的物品（包括丢弃、放回仓库或卖掉）循环循环2推行整顿的指导2.1整顿的过程2.2识别工作区域画线系统表（例）识别系统划分区域线线的类型颜色划线要点划线通道线实线黄色画直线线要清晰减少角落转角要防止直角出入口线虚线黄色区划出员工可以出入的部份门开关线 虚线黄色以开门有无撞倒通过者来考虑摆放原料、半制成品、制成品、机器及运送车的位置线实线绿色可用不一样颜色辨别摆放制成品和不良品的位置行走及运送途径的方向线箭头黄色要决定靠右或是靠左通行辨别须注意地方例如梯级、门坎线斜纹或班马线黄黑色线要清晰看到可包括常常引致意外的危险地方开始开始在工作场所选择合适的地方摆放需要的物品在工作场所选择合适的地方摆放需要的物品决定物品属于那一类别决定物品属于那一类别建立识别工作区域及物品的系统（列明物品的名称、寄存的位置及数量）推行识别系统寻求处理措施建立识别工作区域及物品的系统（列明物品的名称、寄存的位置及数量）推行识别系统寻求处理措施有不一样意见吗？有不一样意见吗？否否是 是 有条理地储存需要的物品（以员工易于找到和获得为原则）有条理地储存需要的物品（以员工易于找到和获得为原则）循环循环3推行打扫的指导3.1打扫的过程3.2企业的打扫时间表（例）打扫区域打扫位置负责人星期一星期二星期三星期四星期五星期六洗手间地板门、墙、窗清洁工人清洁工人√√√√√√√√办公室工作台地板、通道办公设备、空调系统工作人员清洁工人清洁工人维修工√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√工作场所工作台继续设备表面工具地板、通道门、窗、墙机械设备内部空调、换气设备操作人员操作人员操作人员操作人员操作人员维修工维修工操作人员√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√。。。开始开始决定要打扫的地方决定要打扫的地方规定每位员工负责打扫的范围规定每位员工负责打扫的范围建立一套平常打扫程序建立一套平常打扫程序有不一样意见吗？有不一样意见吗？否否是是 寻求处理措施 寻求处理措施准备打扫工具 准备打扫工具3.3打扫对策表（例）序号现象原因重要对策1垃圾脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其他污染打扫2油漏油、断油、油种错误油量局限性修理、加油换油、打扫3温度压力超温、超压、温度、压力局限性或异常修理至恢复原状为止4松动脱落螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱锁紧、更换、复原修理5破损导线、导管破裂、开关破损、把手破损，活动处卡死更换、复原修理制定平常打扫时间表制定平常打扫时间表保证员工明白怎样打扫工作场所、设施和工具保证员工明白怎样打扫工作场所、设施和工具训练员工在打扫时懂得怎样检查各项设施及工具与否在正常状态训练员工在打扫时懂得怎样检查各项设施及工具与否在正常状态循环循环4推行清洁的指导4.1清洁的过程4.2工作环境的健康及安全问题（例）危害原因状况原因物理性照明、温度、湿度、噪音、辐射照明局限性、眩光及阴影仪器设备发出噪音极端的温度及湿度化学性溶剂、有机混合物、烟、尘、有毒气体常用的涂改液及清洁剂施工产生的烟尘及有害气体欠缺保养的通风系统人体功能腰背痛、颈肩痛、反复性拉力劳损、办公眼疲劳工作台与座椅设计不妥工作姿势不对的持久的反复某些动作不对的的人力搬运及欠佳的工作方式个人心理/精神工作压力工作时间过长剧烈竞争人际关系的冲突缺乏鼓励和奖励计划生物性细菌病毒通风系统保养欠佳（通风管道及吸尘网）细菌及其他微生物滋生导致传染病其他滑倒、跌倒、割伤、刺伤、压伤、触电被电线绊倒被破损的地板绊倒因地面湿滑滑倒不理解操作规程导致夹伤、压伤、触电开始开始使用透明的设备盖子等措施增长工作场所的透明度及突出需要清洁的地方使用透明的设备盖子等措施增长工作场所的透明度及突出需要清洁的地方找出任何影响工作环境的安全及健康问题（例如油烟、粉尘、噪音及有害烟雾）找出任何影响工作环境的安全及健康问题（例如油烟、粉尘、噪音及有害烟雾）提议改善行动提议改善行动有不一样意见吗？有不一样意见吗？否否是是寻求处理措施 寻求处理措施推进改善行动 推进改善行动把每一项工作场所的工作原则化把每一项工作场所的工作原则化采用目视工具例如张贴合适标识及标识使每项工作能一看便明白采用目视工具例如张贴合适标识及标识使每项工作能一看便明白持续保持整顿、整顿及打扫等活动以保证工作场所整洁持续保持整顿、整顿及打扫等活动以保证工作场所整洁循环循环5推行素养的指导5.1素养的过程5.26S宣传工具表（例）宣传工具内容次数目的6S口号6S口号可制成卡片、口号牌持续唤醒员工对推行6S的意识6S板报办6S宣传栏张贴有关6S活动的内容持续让员工意识到企业正在推行6S发挥团体精神6S贴纸把推行6S的措施张贴出来持续协助员工推行6S6S通报报道6S推行状况及进度，推行中的不符合项及做得好的方面至少每周一次把推行6S的状况让员工懂得提高员工对6S的关怀6S行动计划表列明推行6S的时间表和负责的有关负责人每月一次提醒员工推行6S的时间和应负责的范围开始开始管理层须身体力行领导及实管理层须身体力行领导及实践6S教育员工保持工作环境整洁的重要性教育员工保持工作环境整洁的重要性举行举行6S推广活动（包括奖励计划、口号、海报设计等）鼓励员工提出改善工作环境的提议鼓励员工提出改善工作环境的提议有不一样意见吗？有不一样意见吗？否否是是寻求处理措施例如修改提议 寻求处理措施例如修改提议 推行改善提议推行改善提议 让员工亲身体会实践让员工亲身体会实践6S所带来的改善和好处培养员工有自发性的安全改善习惯培养员工有自发性的安全改善习惯循环循环6推行安全的指导6.1安全的过程6.26S安全的推行要领（例）序号要领内容1、建立管理体制建立系统的安全管理体制，明确每个人在安全管理中应负的责任。2、重视培训教育重视员工的培训教育，理论与实际相结合，让员工掌握对的的操作措施，如消防演习等。3、实行巡视检查实行现场巡视检查，排除安全隐患，对也许导致安全隐患发生的发生源，要积极采用应对措施4、发明安全环境发明明亮、有序、安全的作业环境，提高员工的归属感管理层领导和组织全体职工实践安全生产管理层领导和组织全体职工实践安全生产举行员工安全教育培训，让大家认识到安全的重要性有不一样意见吗？寻求处理措施例如修改提议推行改善提议培养员工有自发性的安全改善习惯循环企业组织建立安全生产体制开始否是让员工亲身体会实践安全生产所带来的改善和好处组织巡视检查，排除和防止安全事故发生源6.36S安全推行的环节（例）环节内容第一步彻底推行前面5S管理，安全自始至终取决于整顿、整顿、打扫、清洁和素养。第二步做好安全隐患识别，首先把工作现场要做的每一步工作所有列出来，然后分析也许导致的安全隐患。第三步做好安全标识（警告、指示、严禁、提醒），在安全管理中，可以用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。第四步定期制定消除隐患的改善计划。根据隐患改善计划处理安全隐患问题。第五步设备操作必须按原则规定规定作业，各工序班组长要指导员工掌握安全作业的措施，并常常进行安全巡视检查。第六步设备维护保养贯彻负责人，并实行每日点检及记录，坚决杜绝安全隐患。 六．6S推行实例1车间现场的6S推行实例1.1整顿①应将碎材料、铁屑及夹杂易燃液体的废抹布分别放于指定的搜集地方，以以便丢弃②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施1.2整顿③不应随意把电线横置于通道上，以免绊倒行人或拉翻机器④易燃液体罐应安放于金属制成的框内或箱内，以减低工作时发生火灾危险⑤氧气瓶应远离高温作业区1.3打扫⑥机器油渍部分应定期清理，以保证工作区域清洁⑦杂物及不良品应及时打扫，防止混入或污染1.4清洁⑧应恢复脱落的设备零部件⑨线路应安装规范，并有警示牌1.5素养⑩不应在工作场内佩戴太阳镜1.6安全⑾不应在车间内抽烟，以免发生火警危险1.6整顿①垃圾桶应有标识，并注明适合放置的物品②化学品的寄存量应尽量减少，节省空间，并防止因化学品存储不妥引起事故1.7整顿③物品不得随意放置1.8打扫④工作区域要保持清洁，任何杂物水渍都应尽快处理1.9清洁⑤废气排放设施应完善，减低员工吸入有害气体的危险⑥所有物品、容器都均要张贴标识，以防止误用1.10素养⑦工作时应佩戴合适的防护用品，例如手套、口罩等⑧操作时应使用合适的工具⑨物品柜门应常常保持关闭，以防止受到碰撞⑩要常常检查物品的标识与否脱落1.11安全⑾不应在工作场所奔走及嬉戏，以免产生碰撞意外2各办公室的6S推行实例2.1整顿①防止办公室充斥着不需要的物品，引致误踏绊倒危险2.2整顿②将文献夹按编号次序排列，也可用颜色斜线做标识，以便处理（包括电子文档）③锋利的物品如剪刀、钉等易导致伤害的，应小心处理和摆放2.3打扫④垃圾堆积能引致细菌滋生及蔓延，所有垃圾应每天清倒2.4清洁⑤良好的工作场所可让员工保持舒适的工作姿势，工作间的布局应恰当⑥在玻璃门合适位置上张贴标志，以免员工撞向玻璃引致意外⑦防止电插座负荷过重，产生火警意外2.5素养⑧办公室应严禁吸烟⑨搬运物品时应采用对的姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运2.6安全⑩站在滑轮的座椅上是十分危险的，应采用合适的方式拿取物品⑾通道上不能放置物品，也许把人撞伤及绊倒3各仓库的6S推行实例3.1整顿①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生3.2整顿②货品应整洁叠放及远离通道，并应常常检查，以防因叠放过高而踏下导致意外③需使用的栈板应整洁排列，防止有空隙引致绊倒意外④应在信道画线，以便辨别通道及储货区的范围，减少碰撞危险3.3打扫⑤地面不应有水渍，任何滴漏应尽快清理，以免有滑道危险3.4清洁⑥急救箱内的应维持有足够的急救药物3.5素养⑦发现损坏的地方应立即予以修缮⑧搬运物品时应采用对的姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运3.6安全⑨操作叉车搬运货品时不可过高，以免影响操作员视线，引致意外⑩在工作场所内不可嬉戏，以免导致意外4生活区的6S推行实例4.1整顿①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影响火警逃生4.2整顿②拖把不应随意放置于通道上，应采用挂放③勿将器具堆放过高，引致踏下危险4.3打扫④地上积水应尽快清理，以减低滑道危险⑤食物残渣应尽快清除，以免影响环境卫生4.4清洁⑥应有箭头明确指示出口位置，以保证员工在火警时能安全迅速撤离⑦应有妥善的抽风系统，保持工作环境舒适4.5素养⑧橱柜门应随时保持关闭，以免引致碰到或烫伤意外4.6安全⑨煮食要注意炉火，以免引起火警发生⑩刀具应常常保持朝下，切勿随意舞动，易生危险⑾工作时应专心，聊天易产生危险⑿搬运碟子时切勿堆放过高，以免阻碍视线增长碰撞及绊倒危险七．6S的实行过程16S6S6S组长副组长办公室组长副组长办公室设备科品保科技术科生产计划科生产班长总指导26S检查小组每周对企业的6S推行状况进行不定期检查，选择6S实行很好和较差的区域进行公开张贴对比。检查结束后由6S推行小组对不符合项进行汇总并通报，规定责任部门对不符合项进行限期整改，改善完毕状况由6S推行小组进行跟踪验证，对限期内仍未整改的部门或负责人要进行对应的惩罚。2.1所有6S检查人员在检查时必须认真、公平、公正，每个工序/场所检查时间不得低于十分钟，由6S推行小组对检查时间进行控制。2.2每次检查时，6S检查人员将检查成果、不符合项目登记于“6S检查表”，（6S检查表见附件一）中，由6S小组对每次检查的成果进行评分，对于6S实行很好的区域予以奖励，对于6S实行较差区域进行对应的惩罚。2.3对6S实行的活动范围进行检查、评分：第一组生产现场:生产计划科各工序、必胜车间、维修工、电工、检查员。第二组仓库：成品库、化工库配液室、铝箔库、IQC仓库、必胜仓库、铝壳皮头仓库、中间库、套管仓库、IQC室、例行试验室；第三组办公楼：办公室、采购科、品保科、技术科、财务科、设备科、车间生产办公室；第四组员工宿舍；第五组生活区：厨房餐厅、娱乐室图书室、招待所、门卫室。第四组员工宿舍，互相之间要评比，检查时根据检查表进行打分，奖罚由领导决定。第五组生活区，互相之间不予评比，检查时根据检查表单独进行打分。八．评分与奖罚1现场6S检查评分措施：1.1检查得分等于总分100分减去不符合项所扣6S分，不符合项扣分参照《6S检查表》进行。2月度评比奖罚2.16S推行小组将各部门每周检查的评分记录在“6S评分登记表”中，每周通报；各场所每周的总分，由6S专人汇总到“6S评分登记表”中；每月月底6S小组根据“6S评分登记表”对各场所进行排名评比一次。2.26S详细奖惩措施根据《6S奖惩管理制度》进行执行。十、有关文献：《6S奖惩管理制度》十一、有关登记表格：16S检查表26S评分登记表36S检查问题通报表4纠正防止措施汇报附件一、6S检查表（车间现场）检查场所：检查人员：检查时间：年月日序号检查项目检查内容满分不符合项描述纠正跟踪1整顿与否认期整顿个人物品，不随意放置，杂物、废物等不藏在抽屉内、机台下2与否对现场物品进行整顿、分类，明确辨别“要与不要”之物品3与否对工作场所中“不要”的物品，进行及时处理3与否对不良材料、不良品进行整顿，并按规定进行及时、有效处理3与否认期对破损、破旧的物品、标签、资料等进行及时更换、处理2与否认期整顿物品柜、物品盒，物品与否整洁摆放、无杂乱3与否认期整顿工作台面、办公桌面、文献夹、文献柜，无杂乱、无垃圾、对应标识无破损，且物品摆放井然有序2产品、材料、用品与否归类合理放置，防止误用、误发货22整顿1、与否对现场进行区域划分，明确辨别各类物品放置区域，并注明对应标识2材料、产品有无按“先进先出”的原则进行使用及摆放2温湿度管控区域，与否按规定进行管控，有关记录与否按规定进行填写；有关空调、除湿机等与否打扫、点检。3与否对现场工具、仪器、设备进行整顿，对不用或不急用的之工具、仪器、设备进行分类、合理放置35、与否按规定对机器设备、工装治具、仪器等进行定期点检，点检内容与否符合规定36、废料、废弃物与否按规定规定设置寄存点，并妥善管理37、工具、夹具、仪器设备等与否完好，与否在校验合格范围内，标识与否明确28、产品、材料、周转箱、周转桶等与否按规定规定摆放，且标示明确23打扫工作场所与否杂乱，与否认期打扫，垃圾与否及时清理，无溢满2有关工位、岗位、区域与否按打扫原则进行打扫，保持现场无垃圾、无脏污2设备、仪表与否有锈迹斑斑、脏污等现象，与否准时对机台进行擦拭，无灰尘、无油污2看板与否洁净明亮无灰尘，内容与否明确、并及时更新2墙壁、窗台等与否整洁洁净，有无脏污、乱涂乱画等现象2地面与否洁净明亮，有无灰尘、积水、脏污、材料余渣、碎屑残留等现象2本部门/工序与否制定了扫清时间表，明确打扫负责人，点检确认人2有关的打扫工具、清洁用品与否明确标识，与否按规定规定整洁、合理摆放24清洁本部门/工序与否对6S进行规范化、制度化，6S管理各区域与否明确负责人3车间环境、物品、工人自身与否整洁：如工作服清洁、仪表清洁等2工作台面、机器设备与否保持高度整洁、无灰尘、无油污的状态2工作台面与否随意寄存与工作无关之物品（如：口杯、杂志、个人用品等）2工作中，对应区域与否有标识牌，对应的标识牌、状态牌与否明确，与否与实际相符合25素养部门/工序与否制定日程进度管理表并认真执行2有无制定对应作业指导书、参照文献，文献规定与否符合实际，并按规定严格执行3本部门/本工序人员有无迟到、早退或工作时间找不到人之现象2与否按规定规定进行穿戴工衣、工帽、手套、厂牌等物品2各原则作业段操作员必须与自身工作相符合，且按规定、按质按量完毕工作任务3对应岗位的作业人员与否有对应的培训，记录与否保留27、作业人员与否养成良好的工作习惯（如不可以随意谈天说地、打瞌睡、吃零食等）28、各部门/工序人员与否养成良好的个人行为习惯，不随地吐痰，乱扔垃圾，文明礼貌，不说粗话26安全1、现场危险品、设备危险处与否有警示标识，并且有对应的防护装置；危险品与否合理定位放置32、机台上及现场的警示标志与否齐全,完好；机台上与否有阻碍操作的原因23、消防通道与否畅通，消防器材的使用、维护、保养与否符合规定34、配电箱、电源开关、插座、电线与否完好无损，无杂物、无隐患35、个人的防护用品与否按规定穿戴齐全、有效，帽子、口罩、耳塞、防护手套等26、本部门/工序与否存在其他安全隐患26S检查表（宿舍）检查场所：检查人员：检查时间：年月日序号检查项目检查内容满分不符合项描述纠正跟踪1整顿1、个人应按6S整顿规定对物品进行要与不要的辨别，不要的物品应及时丢弃。32、床下不得放置杂物，平常生活用品统一放置。33、宿舍与否张贴过时文献及制度34、宿舍有无“宿舍管理规定”，并被清晰理解45、宿舍门前与否堆放杂物、废物32整顿节省用电，人走灯灭；白天、晚上房间无人时应及时关灯。4节省用水，用水后要关紧开关，有损坏或滴漏宿舍长必须及时告知办公室进行维修33、个人生活用品与否按类整洁摆放34、桌椅、床铺与否摆放在指定位置，与否摆放整洁35、宿舍与否寄存违禁物品，与否存在过期标识43打扫地面、桌椅上与否寄存杂物，与否保持洁净32、地面洁净无脏水，垃圾及时清理，放入垃圾桶内33、墙壁、门窗、玻璃与否保持洁净明亮34、饮水机、电话、开头等设施与否保持洁净、完好3地板、洗衣间、卫生间应每日由值日人员打扫34清洁1、所有宿舍必须要有“宿舍管理制度”，人员名单，值日轮值表。宿舍长根据轮值表安排人员值日并验收其效果。4房间物品摆放整洁，各宿舍需对其定位，统一放置。33、严禁高空抛物，乱扔垃圾现象34、所有私人物品要按规定放置35、个人被褥及衣物要按规定整洁摆放35素养宿舍人员行为举止要文明，不得高声喧哗。3提议不要在公共场所吸烟，严禁在床上吸烟以免引起安全事故。33、遵守企业的管理规定，爱惜企业财物34、宿舍内严禁赌博、吸毒、打架等违法违纪行为45、宿舍人员要和睦相处，互相协助，团结友爱，丰富业余文化生活36安全1、宿舍内要安全用电，严防火灾，严禁烧煮、烹饪42、严禁携带或私存易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的危险物品43、严禁将插座、电器等带电体放于床上44、严禁机攀爬门窗、阳台、防护网。45、严禁私拉电线，插座46S检查表（办公室）检查场所：检查人员：检查时间：年月日序号检查项目检查内容满分不符合项描述纠正跟踪1整顿1、与否认期对工作场所进行整顿，物品与否显得凌乱32、与否对工作场所之物品进行整顿，辨别“需要”与“非需要”之物品33、与否对不需要的物品进行及时处理34、公告栏有无过期之公告及宣传35、作废的文献、表格记录与否回收42整顿1、文献类与否有定位化管理，与否标识清晰42、与否能迅速取出必要文献资料33、文献有无归档，用后有无归位放置44、办公椅子,桌角不可悬挂抹布及衣服等物品35、管路、配线与否杂乱，电脑线、电话线与否固定得当。33打扫1、墙壁、桌椅、物品柜与否认期擦拭，有无灰尘、脏污现象32、饮水机、空调有无定期清洗、保养33、办公设备、文献资料有无污秽及尘埃34、文献、资料管理与否明确维护负责人45、垃圾篓有无溢满，与否及时清除垃圾44清洁1、办公设备与否保持正常状态，故障与否及时维修32、会议室、办公室盆景的摆放与否合理，有无枯枝和干黄33、会议室、办公室内空气与否畅通，空调温度有无控制44、与否张贴有关口号、标识，并且合理揭示35、本部门重点目的管理与否目视化35素养1、有无文献、告知传阅的规则，并且及时传阅32、与否采用人员动向登记表，来理解人员去向33、工作态度与否良好，有无谈天说笑、吃东西、干私活等现象34、与否养成良好的个人习惯，讲文明、讲礼貌35、接听电话使用礼貌用语，转接电话有无留下备忘录36安全1、电器设备与否有故障，与否安全使用。42、与否在办公室内储存化学品、危险品和易燃品43、与否在门口和走道堆放物品，阻碍交通要道44、不要在橱柜顶部堆放重物或散装物品35、电线、线路与否整洁，无损坏46S检查表（仓库）检查场所：检查人员：检查时间：年月日序号检查项目检查内容满分不符合项描述纠正跟踪1整顿1、各仓库内与否存在闲置物品或置留时间长的物品32、成品仓、原材料仓、辅料仓内行人、叉车通道与否畅通无阻33、材料有无按先进先出的次序放置，实际领料、发料有无按规定执行。34、各记录报表与否分期、分类管理，易于识别查找35、办公区内与否杂乱、随意放置杂物或私人物品42整顿1、各仓库内材料、产品有无分区放置、专人管理42、各仓库内材料、产品的摆放有无按品名、型号、规格归类放置。43、各产品、材料的叠放有无按规定高度、层数进行放置，整洁有序、一目了然，且通道畅通34、各材料、产品寄存区域的标识与否与实物相符45、对收发货品单据及账目与否精确，保留与否妥当；包装纸箱、塑料箱无破损、变形、倾斜之现象33打扫1、物料架及外包装(纸箱、胶箱等)保持洁净，手擦无灰尘32、各仓库门窗、墙壁、天花板目视洁净,无蜘蛛网33、各仓库地面、通道与否保持洁净，无脏、杂物，积水等现象34、各仓库有无制定“定期、定期”打扫的规定35、各物料上有无灰尘或脏杂物；金属物料有无生锈现象34清洁1、化学品寄存区的应急措施及安全工作与否有效42、有温湿度规定之区域，与否对温湿度进行管控33、各仓库内与否保持透气通风之状态，并且配置充足的消防设施44、与否将以上3S进行规范化35、仓管人员与否认期对所管理之产品、物料进行清点，并做好有关记录35素养1、搬运人