中小型机械安全操作规程

中小型机械安全操作规程一、HG-2000H1、操作工人必需生疏本设备构造和性能，经考试合格，取得本设备操作证，方可独立操作。23、严格依据“润滑五定”要求，定期定时加注润滑油，不允许超负荷，超标准拼设备。4、设备操作人员，每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进展工作。5、全部转动和滑件应勤加润滑油，各部螺钉应留意紧固。6、液压元件不得随便乱卸乱装，并常常检查保持液压油位处于油箱油标2/3处，液压系统中空气滤清器，每月检查一次，保持清洁，防止堵塞。7N32〔200目。8H多人共同操作，翼板、腹板用行车吊装，操作中应有一人为主机，掌握液压电器系统工作，其余人员按主机口令，统一行动，进展对中组立。9H可电动手动联合使用，调整导向轮，对准中心线。10、幅板拼装发生倾斜、不垂直、是翼板腹板夹紧轮位置即可。11、组立过程中，应时刻留意设备运转状况，如消灭故障要准时停车检查。121315理工件和工具，按《设备交接班制度》认真填写交接班写纪录。14、坚持巡回检查，对各手柄、开关操作敏捷，信号灯指示与动作相符合，各运动部件运行平稳，无不正常噪音。15、夹紧装置敏捷好用、丝杆、光杆清洁有油无伤痕，运动平稳，油泵、电磁阀工作正常，油路无漏油。16、动转主轴轴承，主电机轴承温度最高不超过70度，6017、上述各条为确保设备正常运行和安全生产，要求操作工人随时进展检查，遇有排解不了的问题，通知有关人员帮助解决。H型钢翼缘矫正机操作规程1、操作工人必需生疏本设备构造和性能，经考试合格，取得本设备操作证，方可独立操作。23、严格依据“润滑五定”要求，定期定量加注润滑油，不允许超负荷、超标准使用设备。4、依据被矫正工字钢翼缘板的宽度200～600㎜和厚度6～40孔型完成翼缘板的矫正，超过20㎜时，一般需要来回3次以上，当厚度超过40㎜，翼缘宽度不应小于600㎜。5、上辊的调整只能在停车后不带负荷的状况下进展。6、依据板的厚度，调整好导向辊的正确位置。7、矫正孔型调整好后，在启动传动辊，使被矫正的H型钢进入矫正机进展翼缘板矫正前，先要进展空转，各转动部位的零件及总运转声音正常，无阻卡，无过热，无特别声音方可带负荷操作。8、翼缘板的矫正工艺，按现场的实际状况正确调整压下量，但必需在停车后进展。9、设备在工作时，如发生故障，应准时停车检查，并报告机修人员。10象和紧固件的松紧状况。11、机械在运转过程中，制止启动压下升降装置。12、靠近传动一边在工作中不允许站人，以防止以外发生。13、各矫正件不允许在本机辊道上翻转或堆放。14、上班使用前应对各润滑部位进展润滑并检查。151516、坚持巡回检查，各手柄、开关操纵敏捷，信号灯指示与动作相符，各运动部件运行平稳，轻重均匀，无不正常噪音。17、夹紧装置敏捷好用，丝杆、光杆清洁有油无伤痕，运动平稳，油泵工作正常，油路无泄露。18、运动中主轴轴承、主电机轴承温度最高不超过70度。其他部位温度不超过60度。三、卷扬机操作规程1、卷扬机司机必需经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。2、卷扬机安装的位置必需选择视线良好，远离危急作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮〔地轮〕的水平距离应15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷1520倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板〔俗称开口葫芦〕。3、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保存3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必需遮护。5、卷扬机安装完毕必需按标准进展检验，并进展空载、动载、超载试验：①、空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏牢靠。②、动载试验：即按规定的最大载荷进展动作运行。③、超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额110%~125%渐渐加荷进展。6、每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进展检查，确认无误后，试空车运行，合格前方可正式作业。7、卷扬机在运行中，操作人员〔司机〕不得擅离岗位。8、卷扬机司机必需听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必需停机待信号明确前方可连续作业。9、吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必需先切断电源，然后按动刹车渐渐地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。10、保养设备必需在停机后进展，严禁在运转中进展修理保养或加油。11、夜间作业，必需有足够的照明装置。12、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。13、司机离开时，必需切断电源，锁好闸箱。四、混凝土搅拌机操作规程1、混凝土搅拌机的操作人员〔司机〕必需经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。2、混凝土搅拌机安装必需平稳结实，轮胎应卸下保存〔长期使用〕，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持干净，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必需排水畅通，并应装设除尘设备。3“三检制”，其检查内容：①、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏牢靠2~3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无特别声响后，方可正式操作。②、班中司机不得擅离岗位。应随时观看觉察不正常现象或特别音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电〔挂有人操作，严禁合闸警示牌〕后进展检查修理。③、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。4、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁修理保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。假设遇中途停电时，必需将料卸出。5、强制式搅拌机的骨料必需按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。6、砂堆板结需要捣松时，必需两人，一人操作，一人监护，必需站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。7、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。8、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必需将料斗挂牢双保险钩前方可清理。9、冬季停机后，必需将水泵及贮水罐中的水放净。10、运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，亲热协作，协调全都。五、混凝土泵送设备操作规程1、混凝土输送泵车⑴、混凝土泵车应停放在平坦坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。⑵、作业前应进展以下检查：①、搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。②、输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。③、管道连接处应密封良好。④、料斗筛网完好。⑤、液压系统应工作正常。定位牢靠。⑶、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。⑷、作业中应严格按挨次翻开臂架。风力大于六级〔含六级〕时严禁作业。⑸、严禁用臂架作起重工具。⑹、泵送作业中，操作者应留意观看施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。⑺、作业中严禁扳动液压支腿掌握阀，如觉察车体倾斜或其他不正常现象时，应马上停顿作业，收回臂架检查，待排解故障后再连续作业。⑻、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。⑼、排解管道堵塞时，应疏散四周的人员。拆卸管道清洗前应实行反抽方法，去除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。⑽、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。⑾、清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头10m内不得有人员和设备。2、牵引式混凝土输送泵将机身安放平稳。②、作业前应进展检查，确认电气设备和仪表正常，各③、混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接结实。10m接接在混凝土输送泵的输出口。④、疏通堵塞管道时，应疏散四周人员。拆卸管道清洗前应实行反抽方法，去除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。⑤、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。⑥、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头10m内不得有人和设备。⑦、作业后，将液压系统卸压，将全部掌握开关回到原始位置。3、混凝土搅拌运输车⑴、作业前必需进展检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严峻损螺栓连接良好。⑵、了解施工要求和现场状况。选择行车路线和停车地点。⑶、在社会道路上行驶必需遵守交通规章。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。进站时速不大5km。⑷、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。⑸、倒车卸料时，必需听从指挥，留意四周人员，觉察特别马上停车。⑹、严禁在高压线下进展清洗作业。4、混凝土喷射机⑴、作业前应进展检查，输送管道不得泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。⑵、作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。⑷、输送管发生堵塞时，排解故障前必需停机。六、灰浆搅拌机操作规程1、灰浆搅拌机操作人员〔司机〕必需经安全技术培训，考试合格后上岗。严禁非司机操作。2、灰浆搅拌机的安装应平稳结实，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物四周安装应搭设防砸、防雨棚。3、作业前检查电气设备、漏电保护器和牢靠的接零或接地保护；传动局部、安全防护装置齐全有效，确认无特别前方可试运转。4、操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进展5、加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。6、搅拌筒内落入大的杂物时，必需停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。7、运转中严禁修理保养，觉察卡住或特别时，应停机拉闸断电后再排解故障。8、作业完毕，必需切断电源，拔去电源插头〔销〕，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净〔清洗时严禁电气设备进水〕方可离开。七、机动翻斗车操作规程1、现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员，必需经专业安全技术培训，考试合格后上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上大路行驶。2、作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充分，变速杆应在空挡位置，气温低时应加热水预热。35~10min40℃以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。闹玩笑。睡眠缺乏和酒后严禁作业。51.5m〔从10cm砖时，高度不得超过斗平面，严禁超载行驶。70.8~1m处设置安全挡掩〔20cm×20cm的木方〕。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。8、翻斗车上坡道〔马道〕时，坡道应平坦，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆，必需经检查验收合格的方可使用。八、蛙式打夯机操作规程并装有漏电保护装置。2、夯机操作开关必需使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必需加胶圈。每台夯机必需单独使用闸具或插座。电源线和零〔地〕线与定向开关，电机接线柱连接处必需加接线端子与之紧固。3、必需使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电50m。4、夯机的操作手柄必需加装绝缘材料。5、每班前必需对夯机进展以下检查：①、各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。②、偏心块连接是否结实，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。③、电缆线是否有扭结、裂开、折损等可能造成漏电的现象。④、整体构造是否有开焊和严峻变形现象。6、每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必需戴绝缘手套和穿胶鞋。7、操作夯机者应先依据现场状况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推动、8、随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，3~4m的余量，觉察电缆线有扭结缠绕、裂开及漏电现象，应准时切断电源，停顿作业。92m5m10m。10、夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应留意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。11、常常保持机身干净。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，消灭啃土现象时，必需停机去除，严禁在运转中去除。12、搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。13、停顿操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。14、夯机用后必需妥当保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。九、振动冲击夯操作规程1、振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的夯实，不得在水泥路面和其它坚硬地面作业。2、作业前重点检查工程应符合以下要求：各部件连接良好，无松动。敏捷；缘完好。3、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3—5min，然后渐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。4、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。5、作业时应正确把握夯机，不得倾斜，手把不宜握的过紧，能掌握夯机前进速度即可。6、正常工作时，不得用劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并能增加夯机前进速度。7、在需要增加密度的地方，可通过手把掌握夯机在原地反复夯实。8、依据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在肯定范围内转变夯机振动频率。9、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。10、电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。1112、当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动把手移动冲击夯。13、作业后，应去除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥当保管。十、插入式振动器操作规程1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全牢靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需要的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部并确认连接结实，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进展试振。在检修或作业连续时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得消灭断裂，当软管使用过久使长度增长时，应准时修复或更换。8、作业停顿需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进展保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机实行防潮措施。1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持全都，面对面的振动器应错开安装。3、作业前，应对附着式振动器进展检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进展。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，振动器底版安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装钮斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应全都。5、使用时，引出电缆线不得拉的过紧，更不得断裂。作业时，应随时观看电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流淌或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7、装置振动器的构件模板应结实牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待外表出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。十二、混凝土振动台操作规程1、振动台应安装在结实的根底上，地脚螺栓应拧紧。根底中间应留有地下坑道，应能调整和检修。2、使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮螺栓等固件紧固牢靠。3、振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置结实牢靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。4、齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温70℃。5、应常常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承升温，当觉察过热时应停机检修。6、电动机接地良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。7、振动台台面应常常保持清洁、平坦，使其与模板接触良好。觉察裂纹应准时补修。十三、混凝土切割机操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降敏捷，运转中无特别、异响，一切正常后，方可作业。3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推动切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套。4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进展，不得超厚切割。5300mm应使用专用工具送料，不得直接用手推料。6、作业中，当工件发生冲击、跳动及特别音响时，应马上停机检查，排解故障后，方可连续作业。7、严禁在运转中检查、修理各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应承受专用工具准时去除，不得用手拣拾或抹试。8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在枯燥、通风处。十四、水泵操作规程1、作业前应进展检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。2、运转中消灭故障时应马上切断电源，排解故障前方可再次合闸开机。检修必需由专职电工进展。3、夜间作业时，工作区应有充分照明。4、水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必需站在有护栏的平台上。5、提升或下降潜水泵时必需切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。6、潜水泵必需做好保护接零并装设漏电保护装置。潜30m内不得有人畜进入。7、作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥当。十五、木工园盘锯操作规程1、安全生产是保证工人安全安康，促进生产进展的重要措施，每个工人都要严格遵守安全生产制度和操作规程。2、开动前要检查机床运转是否正常，刀具要锐利，不3、不准锯带有金属物的木料。4、开动时不准用手清理锯片四周的碎木片、木屑，可用木条扒掉。5、工作时不准接近锯片，对于较长的木料两人工作时，1人为主，发出口令。6、被锯木板厚度应在10-120毫米之间，长度小于500毫米的料不准锯，制止横锯圆木料，园盘锯在旋转时手不准接近锯片。7、锯比较小的木料时，须留意锯片将木料甩出伤人，身体必需躲开木片飞出的方向。8、锯硬木料时，推动木料的速度要慢，进给速度要均匀。9、工作完毕或离开工作岗位时，要切断电源。十六、木工压刨操作规程1、安全生产是保证工人安全安康，促进生产进展的重要措施，每名工人都要严格遵守安全生产制度和操作规程。2、本机床应有拟人负责维护保养，上班前应检查机床各运转部位是否正常，防护罩要安全牢靠。3、刨刀片必需用顶丝顶紧，不准有缺陷，平衡准确，防护罩盖好，以免在开动后，刨刀片飞出伤人，因此在每次使用前，必需进展检查，不行疏忽。4、有节疤的木料，要特别留意，防止弹出伤人。5、实际压料厚度必需与刻度相符，压好的料厚度均匀平直。6、刨硬料或有斜纹料要慢速，不准软硬料同时刨削。7、不准刨短小木料，尺寸不准小于设备说明书的规定，以防伤手。82毫米，刨榆、槐等硬木时，吃刀量不得超过0。510毫料以下的薄木料。9、制止刨园木料和带有金属类的木料。10、严禁在开车时伸手到刨机下面，往外掏刨屑，以防刨刀伤手。11、操作者应站在安全位置，不要站在送料的正面，手不能接近送料辊。12、工作后切断电源。1、安全生产是保证工人安全安康，促进生产进展的重要措施，每名工人都要严格遵守安全生产制度和操作规程。2、开动前检查锯条，要正、直、松紧适宜，无裂缝、焊缝处要平坦，刮板上能完好地去除轮缘上的锯屑，润滑良好，防护装置安全牢靠，并依据工作的需要调整好防护罩的高度。3、开动后要空转一分钟，查看锯条不准有摇摆状况，在操作时锯条外侧不准站人，以防锯条断裂后伤人。4、在工作过程中发生卡锯或木片入锯路槽时，应停车处理。5、在锯木料时，觉察木料马上退出锯口，不准先停车后退料。6、锯圆弧时，应依据锯条宽度，圆滑过度，保证锯路宽畅，不准硬推拐弯，不准锯小于Φ100毫料的圆。7、锯料时不准用力过猛，以免锯条脱轮，锯料时手指50毫米以内，头部不得靠的太近，应等车停稳后瑞取锯条。8、锯条拉断脱轮时，应等车停稳后再取锯条。9、工作完毕后，离开工作岗位时，应马上切断电源。十八、木工平刨操作规程1、安全生产是保证工人安