昆明宏腾磷化工有限公司30万吨-年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目环境影响报告书

30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目1概述一、项目由来昆明宏腾磷化工有限公司前身成立于1995年，于2004年对产权进行股份制改造后成立的民营性有限责任公司，公司原有10万吨/年（粒状）过磷酸钙、5万吨/年复混肥的生产能力，厂址位于昆明市晋宁县昆阳磷矿一采区采矿等沟回宁工业园区二街基地，据此提出“30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技下发了行政处罚决定书（晋环发字[2017]11号罚款壹拾万元整，并责令本项根据《云南省环境保护厅关于加快推进环保违规建设项目整改工作的通知》云环通[2016]85号文要求：“截止2014年12月31日尚未建成或已建成尚未投产单位限期补办环境影响评价审批手续。经有审批权的环保部门审查具备环境可行12月竣工，根据文件要求，建设单位委托我单位对本项目进行环境影响评价。二、项目特点竣工，目前已投入生产。项目生产能力为粉状过磷酸钙20万吨/年（其中1.8万吨用于生产复混肥），富过磷酸钙4万吨/年、重万吨/年。项目总投资：3600万元，主要建设内容有：原材料堆场、过磷酸钙生产线、复合肥料生产线、成品库、供水工程、尾气净化系统、辅助车间设施、食堂、办公楼、住宿楼等配套设施。昆明宏腾磷化工有限公司于2015年4月2日获得晋宁县发展改革和经济贸易局局《投资项目备案证》晋发改经贸发[2015]3230万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目2三、分析判定相关情况根据国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2011年家产业政策。本项目位于晋宁县工业园区二街工业基地内，所用项目属于磷化工行业，项目建设符合晋宁县特色工业园总体规划中产业发展和布本项目过磷酸钙生产符合《云南省过磷酸钙行业准入条件》要求。四、项目主要关注的环境问题：项目运营过程中产生的污染物主要有含氣废气；干燥烟尘、SO2、NOx；球施后，干燥烟尘、SO2、NOx、包装粉尘、含氣废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准要求，食堂油烟满足《饮食浓度能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值要求；项目生产过程中无生产废水产生，废水主要为厂区工作人员产生的办公废水、食堂废水及住宿废水，食堂废水经过隔油池处理后与办公废水、住宿废水一同排入产过程中固体废弃物主要为煤渣、氣硅酸、硅胶、脱硫渣、脱氣渣、生活垃圾及除尘器收集的烟尘及粉尘，煤渣集中收集后外售制砖或用作水泥生产添加硫渣、脱氣渣、除尘器收集的烟尘或粉尘收集后返回生产。厂区生活垃圾分类收园区环卫部门定期清运处置；餐厨废弃物按照《昆明市餐厨废物管理办法》（昆存后，外售云南云天化氣化学有限公司用于生产氣硅酸钠；硅胶外售综合利用。项目声源较少，通过采取减振、隔声等措施后，厂界声环境可达GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》中3类标准。五、环境影响评价的工作过程：30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目3《云南省环境保护厅关于加快推进环保违规建设项目整改工作的通知》云环通[2016]85号文要求，昆明宏腾磷化工有限公司委托广州市环境保护工程设计院有改扩建项目进行环境影响评价。我单位接收委托后，按照环境影响评价工查、环境现状调查和工程初步分析，对项目可能涉及的环境影响因子进行识别和作阶段，进行环境现状补充调查、环境现状评价、工程分析、环境影响预测和评价；第三阶段为报告书编制阶段，制定环境影响减免措施、监测计划、投资估算及管理规划，提出环境影响评价结论。据此编制了《30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目环境影响报告书》，供建设单位上报环保部门审查批准后，作为日常环境保护管理工作的依据。六、环境影响报告书结论：根据环评单位的分析及评价，本项目建设符合我国产业政境影响较小；项目建设对环境的不利影响主要在厂界噪声、废气、废水等几个方30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目I 11.1编制依据 11.1.1国家政策法规 11.1.2地方政策法规 21.1.3技术导则及规范 21.1.4相关技术文件、规划及资料 31.2评价目的及原则 31.2.1评价目的 31.2.2评价原则 41.3评价因子 41.3.1环境影响因素识别 41.3.2评价因子 51.4评价标准 51.4.1环境质量标准 51.4.2污染物排放标准 71.5评价方法及评价时段 81.5.1评价方法 81.5.2评价时段 81.6评价级别、重点及评价范围 91.6.1评价级别 91.6.2评价范围 1.6.3评价重点 1.7环境保护目标及功能要求 1.8评价工作程序 2原有项目概况 2.1基本情况 2.2原有项目环保手续办理情况 2.3项目组成概况 2.4原项目生产规模及产品方案 202.5工作制度及劳动定员 202.6主要原辅材料用量 202.7主要设备 202.8原项目生产工艺 212.9原有项目污染物治理措施 232.10原有污染物排放及总量情况 252.10.1原有项目污染物排放情况 252.10.2原有项目污染物排放总量指标 262.11搬迁情况 273技改工程概况 293.1项目基本情况 293.2项目建设内容和规模 293.3动力消耗指标和主要生产设备 313.3.1动力消耗指标 313.3.2产品方案 323.3.3主要生产设备 343.4主要经济技术指标 353.5项目总平面布置 363.6交通运输 363.7公用工程 373.7.1供电工程 373.7.2防雷、防静电接地 373.7.3供水工程 373.7.4排水工程 383.7.5通风 383.7.6贮运、贮存设施 383.8劳动定员及工作制度 393.9项目进度安排 393.10存在问题及整改措施 394工程分析 414.1主要原辅材料 414.1.1主要原辅料用量 414.1.2原料及燃料成分分析 414.1.3辅料、副产品理化性质 424.2生产工艺 434.2.1矿石加工工序 434.2.2混化、熟化 434.2.3过磷酸钙生产 464.2.4重钙/富钙生产 474.2.5复混肥生产工艺流程示意图及简述 484.3物料与元素平衡分析 484.3.1粉状过磷酸钙生产平衡分析 484.3.2重过磷酸钙生产平衡分析 494.3.3富过磷酸钙生产平衡分析 504.3.4复混肥料生产平衡分析 514.3.5硫平衡 4.4施工期影响分析 514.4.1回顾性影响分析 514.4.2新增环保设施施工期影响分析 534.5运营期污染源产生及排放情况分析 534.5.1废气 4.5.2废水 4.5.3噪声 704.5.4固体废弃 71 734.7非正常工况分析 745自然社会环境概况及评价 755.1自然环境概况 755.1.1地理位置 755.1.2地形、地貌 755.1.3气候 765.1.4水文水系 765.1.5土壤类型 775.1.6动植物、保护区 775.1.7矿产资源和地震强烈度 785.2晋宁工业园区 785.2.1晋宁工业园区概况 785.2.2二街片区概况 5.3环境质量现状调查与评价 5.3.1评价区污染源现状调查 5.3.2环境空气质量现状及评价 5.3.3地表水质量现状及评价 5.3.4地下水质量现状 5.3.5声环境质量现状及评价 5.3.6生态环境现状调查与评价 6环境影响预测与评价 916.1施工期影响分析 916.1.1已建工程回顾性分析 916.1.2新增环保工程影响分析 926.2运营期环境影响分析 936.2.1地表水环境影响分析 936.2.2环境空气影响分析 956.2.3声环境影响分析 6.2.4固体废物影响分析 6.2.5地下水影响分析 6.2.6生态环境影响 7环境风险评价 7.1评价目的 7.2风险的识别 7.2.1风险物质识别 7.2.2生产装置风险识别 7.3重大危险源辨识及评价等级确定 7.3.1识别方法 7.3.2识别结果 7.3.3评价等级 7.4源项分析 7.4.1事故类型 7.4.2最大可信事故 7.5环境风险影响分析 7.5.1泄露计算与分析 7.5.2磷酸、硫酸贮存 7.5.3磷酸、硫酸使用 7.5.4风险值计算 7.5.5风险可接受分析 7.6风险管理及减缓风险措施 7.6.1主要设备防护措施 7.6.2设备、管道的选材及连接防治措施 7.6.3自动化安全控制系统 7.6.4事故应急设施 7.6.5其他风险防范措施 7.7风险事故应急预案 7.7.1应急计划区 7.7.2应急组织机构、人员 7.7.3应急救援保障 7.7.4报警、通讯联络方式 7.7.5应急环境监测 7.7.6应急处置措施 7.7.7人员紧急撤离、疏散 7.7.8事故终止 7.7.9应急培训计划 7.7.10公众教育和信息 7.8环境风险评价结论 8环境保护对策措施 8.1施工期环保措施 8.2运营期环保措施 8.2.1废水污染防治措施 8.2.2废气污染防治措施 8.2.3噪声污染防治措施 8.2.4固废污染防治措施 8.2.5地下水污染防治措施 8.2.6风险防范措施 8.3建议 8.4环保对策措施汇总 9污染物总量控制指标 9.1总量控制的目的和原则 9.2总量控制的目标 9.3总量控制因子 9.4本项污染物排放建议总量 10环境经济损益分析 10.1项目投资构成 10.2环境经济损益分析 10.2.1分析目的和方法 10.2.2基础数据 10.2.3环保经济指标确定 10.2.4环境经济静态分析 V10.2.5环境经济损益分析结论 11环境管理及环境监测 11.1环境管理 11.1.1环境管理机构设置 11.1.2环境管理制度 11.1.3环境管理计划 11.2环境监测 11.2.1环境监测的必要性 11.3竣工验收 12产业政策、相关规划、公众参与 12.1产业政策符合性分析 12.2规划相符性分析 12.2.1与《云南晋宁工业园区总体规划修编（2012~2030）环境影响报告书》及审查意见的符合性分析 12.2.2与《晋宁县城总体规划修编（2006-2020年）》协调性分析 12.2.3与《晋宁特色工业园区总体规划修编》（2012-2030）的相符性分 12.3准入条件相符性分析 12.4选址合理性分析 12.5平面布局合理性分析 12.6公众参与主要结论 13评价结论及建议 13.1.1产业政策和规划符合性结论 13.1.2环境质量现状 13.1.3环境影响预测与评价 13.1.4环境风险结论 13.1.6总量控制 13.1.7环境经济损益 13.1.8公众参与 13.1.9评价总结论 VI30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目11.1编制依据（16）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-20092009年12月3130万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目2（21）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发（22）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发（23）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37号；（24）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17号；（25）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发[2016]31号。（1）《中共云南省委、云南省人民政府关于加强环境保护的决定》，云发（3）《云南省地方标准用水定额》（DB53/T168-2013）云南省质量技术监督（4）《云南省人民政府办公厅关于进一步加强环境影响评价管理工作的通（7）云南省环境保护厅关于发布《云南省环境保护厅审批环境影响评价文（9）《云南省过磷酸钙行业准入条件》（2005.9.1云南省经济委员会。（10）《昆明市大气污染防治行动计划实施细则》，昆政发【2014】48号。（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》HJ2.1-2016；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2-2008；（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》HJ/T2.3-93；（4）《环境影响评价技术导则声环境》HJ2.4-2009；（5）《环境影响评价技术导则生态影响》HJ19-2011；30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目3（6）《环境影响评价技术导则地下水环境》HJ610-2016；（7）《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004。（1）关于编制“30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目”环境影响评价委托书；（3）晋宁县发展改革和经济贸易局《投资项目备案证》晋发改经贸发（4）《30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目可行性研究技改扩建项目安全设施设计专篇》，昆明阳光恒邦工程勘察设计有限公司，2016（6）云南省环保产业科技开发中心于2005年11月20日编制的《昆明宏腾磷化工有限公司生产装置迁入昆阳磷矿采空区聲兼并整合古城镇乡镇企业青山饲料添加剂厂项目环境影响评价报告表》及其晋宁县环境保护局出具的批复（晋环保复字[2005]96号（7）昆明宏腾磷化工有限公司于2007年11月13日通过的晋宁县环境保护局组织的《昆明宏腾磷化工有限公司生产装置迁入昆阳磷矿采空区聲兼并整合古城镇乡镇企业青山饲料添加剂厂项目环境保护竣工验收》及其验收意见；（8）云南大学编制的《云南晋宁工业园区总体规划修编（2012~2030）环（10）相关图件等其它相关资料。1.2评价目的及原则（1）通过工程分析，确定项目施工期与营运期各环节的污染源特征、主要污染物及其产生量；30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目4（2）通过现状调查和必要监测，了解建设项目所在地自然环境、社会环境特征和土壤、空气、噪声、地表水、地下水等主要环境要素的质量现状，分析周边地区环境制约因素及其对拟建项目的影响，必要时提出防范措施；（3）分析建设项目施工期与运营期对环境的影响；（4）按总量控制要求，分析污染物总量控制水平；（6）从环保角度，明确工程的可行性，为工程设计和管理决策提供科学依根据项目所在区域环境特征、项目建设性质及项目建设对环境的影响特点，评价遵循以下原则：（1）依法评价原则，贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。（2）科学评价原则，规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。（3）突出重点原则：根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.3评价因子采用矩阵法就建设项目对环境的影响因子进行识别，识别结果见表1.3-1。表1.3-1环境影响因素矩阵筛选表../../.。././/。../....//////。..//./././....../../.30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目5../../...///..表1.3-2环境影响性质分析一览表VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV经识别、筛选后，本项目环境影响要素的主要评价因子见表1.3-3。表1.3-3环境现状及影响评价因子环境影响评价（分析）因子1.4评价标准环境空气质量标准项目位于晋宁工业园区二街片区，项目区域境空气质量功能区，执行GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准。氣化物执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值。标准值见表1.4-1。表1.4-1环境空气质量标准限值1230万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目680“g/m3200“g/m3370“g/m342.5“m）35“g/m375“g/m35200“g/m3300“g/m36水环境质量标准（1）地表水环境质量标准项目位于晋宁工业园区二街基地，项目区地表水体为项目西面2.3km的二街江水系。根据《云南省地表水水环境功能区划（2010-2020年》（云环发〔2014〕34号）及《云南晋宁工业园区总体规划修编（2012-2030）环境影响报告书》，二值见表1.4-2。表1.4-2地表水环境质量标准限值单位：mg/LⅢ类水域标准值（mg/L）16~923BOD544NH3-N56789铅汞镐确铜锌（2）地下水环境质量标准根据《地下水质量标准》（GB/T14848-93）地下水质量分类，项目区域地下30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目7水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。标准限值见表1.4-3。表1.4-3地下水质量分类指标单位：mg/L162无73849确5声环境质量标准环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，标准值见表1.4-4。表1.4-4现状声环境质量标准单位：dB（A）施工期污染物排放标准本项目施工期已结束，不设污染物排放标准。运营期污染物排放标准（1）大气污染物排放标准①生产废气项目沸腾炉直接干燥排放的颗粒物、SO2、氣化物、NO排放的含氣废气、磷矿粉磨排放的颗粒物均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准。标准限值见1.4-5。表1.4-5大气污染物综合排放标准3NOx//30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目8②食堂废气2001）相关限值，限值见表1.4-6。表1.4-6饮食业油烟排放标准（2）废水排放标准项目生产废水循环使用不外排。项目产生的生活污水经过自建的隔油池、化等级标准限值后排入园区污水管网，最终汇入二街园区污水处理厂。标准值见表表1.4-7污水排放标准单位：mg/LBOD58（3）噪声排放标准运营期噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。见表1.4-8。表1.4-8工业企业厂界环境噪声标准单位：Leq[dB(A)]（4）固体废物一般工业固废贮存及处置按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（2013）中的有关规定。1.5评价方法及评价时段评价工作以《环境影响评价技术导则》为指导。环境现状调查与评价采用现分析整理等方法；生态环境影响采用定性的方法；噪声影响采用定量预测评价；项目评价时段分为施工期和营运期，施工期30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目91.6评价级别、重点及评价范围环境空气影响评价工作等级评价等级根据项目的生产规模、污染物排放特征，主要污染因子确定为TSp、计算出污染物的最大占标率。根据占标率确定确定评价等级，一级评价pmax=80%，且D10%=5km；三级pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离。根据项目环境影响分析项目大气排放源最大地面浓度占标率pi见表1.6-1。表1.6-1排放源最大地面浓度占标率表最大占标率pi（%）D10%距离（m）TSp0NO2从上表中可看出项目最大占标率为氣洗涤塔的氣化物排放，计算结果占标率为82.54920%>80%，D10%=2300m<5km，则项目大气评价等级为二级。水环境影响评价工作等级（1）地表水环境根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）的规定，地表水评价工作等级的划分是由建设项目的污水排放量、污水水质的复杂程度、受纳水体的规模及水域功能类别而确定的。本项目生产过程中无生产废水排放。生活污水经过隔油池、化粪池预处理达标后排入晋宁县工业园区二街片区生活污水处理厂。所以本项目污废水不直接排入附近的地表水体。重点分析项目生产废水不外排的可靠性，以及生活污水排入园区污水处理厂的可（2）地下水环境30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目化学肥料制造”，环评类别为报告书，属于I类建设项目。项目建设区不属于生活供水水源地准保护区，不属于国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，属于地下水环境不敏感区；因此，本项目地下水影响评价等级为二级。声环境影响评价工作等级本项目所处区域为GB3096中所规定3类区，建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下，受噪声影响人口数量变化不大，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）相关规定，噪声评价等级为三级评价。生态环境影响评价工作等级本项目位于晋宁县工业园区二街基地，总占地40340m2，占地类型为工业用地。区内原生植被己不存在，无原始植被生长和濒危珍贵野生动物活动。项目评内无珍稀濒危物种，生态影响评价范围0.04km2<20km2。根据工程的特点、范围及生物影响程度。依据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）中有关要求，本项目生态影响评价等级为三级。风险环境影响评价等级项目生产中涉及的主要危险物质为硫酸、磷酸和氣硅酸，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A中A.1节和《危险化学品重大危生的氣硅酸均不构成重大危险源，且项目区域不属于《建设项目环境影响评价管理名录》中规定的生态敏感与脆弱区及社会关注区。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中评价工作级别划分要求（详见表1.6-2确定本次风险评价级别为二级，主要定性分析硫酸、磷酸和氣硅酸泄露时可能对厂区周边群众安全和地表水体的影响。表1.6-2评价工作级别判定表爆炸危险性一二一一二二二二一一一一30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目项目评价范围确定为以氣化物排气筒为中心，半径2.5km的圆。地表水环境：项目污水处理达标后排入园区污水管网，范围确定为项目污水排放口至园区污水管网。地下水环境：由于项目建设场地地质条件复杂程度一般，含水层渗透般，项目运营后，供水方式全部园区管网供给，不建设自备井，不开采地下水，同时也无注入地下水，评价范围确定为项目所在的水文地质单元。声环境：项目用地边界外200m范围。生态环境：项目生态环境评价范围为项目厂界外200m。根据本项目特征，评价重点为以下方面：营运期以大气环境、风险评价和污染防治措施评价为重点。1.7环境保护目标及功能要求本项目建设地点位于晋宁县工业园区二街片区，项目区域主要为工业聚集区，项目区周边200m范围内不涉及村庄及居住区，主要为黄磷厂、磷化工集团等企业分布。项目环境保护目标见附图3，环境保护目标详见表1.7-1，风险保护目标表1.7-1环境保护目标一览表气/30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目表1.7-2风险保护目标一览表保护目标方位、距离保护人数1.8评价工作程序本项目的环境影响评价技术工作程序大致分为三个阶段，第一阶段为准备阶初步的工程分析，并按照国家相关建设项目环境影响评价技术原则的要求，对场行环境影响因子识别和筛选，确定建设项目环境影响评价的工作等级、范围和重点；第二阶段为正式工作阶段，进行环境现状详查、环境现状评价、工程分析、测计划，得出环境影响评价结论，并在以上基础上编制环境影响报告书。环境影响评价工作程序见图1.8-1。30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目依据相关规定确定环境影响评价文件类型第阶段2进行初步工程分析1环境影响识别和评价因子筛选3确定工作等级、评价范围和评价标准建设项目工程分析环境现状调查监测与评价2各专题环境影响分析与评价第三阶段2给出污染物排放清单编制环境影响报告书（表）图1.8-1环境影响评价工作程序图2原有项目概况2.1基本情况项目名称：昆明宏腾磷化工有限公司生产装置迁入昆阳磷矿采空区聲兼并整合古城镇企业青山饲料添加剂厂；建设单位：昆明宏腾磷化工有限公司；建设地点：云南省昆明市晋宁县昆阳镇古城村委会昆阳磷矿一采区采矿等沟生产规模：5万吨/年复混肥料生产装置、10万吨/年（粒状）过磷酸钙生产建设内容：原料仓库、生产车间、包装车间（筛分、包装）、成品仓库、办占地面积：昆明宏腾磷化工有限公司原有项目总占地面积为15000筑面积11630m2，其中各生产车间及附属设施占地面积为11630m2，绿化面积为3000m2；3.78%。2.2原有项目环保手续办理情况昆明宏腾磷化工有限公司成立于1995年，于2005年5月将原有生产装置分布迁移至昆阳磷矿一采区采矿等沟回填场地内进行生产，并委托云南省环保产业科技开发中心于2005年11月20日编制了《昆明宏腾磷化工有限公司生产装置迁入昆阳磷矿采空区聲兼并整合古城镇乡镇企业青山饲料添加剂厂项目环境影响评价报告表》，并于2005年12月7日取得了晋宁县环境保护局发放的《昆明宏腾磷化工有限公司生产装置搬迁的环保批复》晋环保复字[2005]96号，于2007年11月13日通过晋宁县环境保护局组织的《昆明宏腾磷化工有限公司生产装置迁入昆阳磷矿采空区聲兼并整合古城镇企业青山饲料添加剂厂项目环境保护竣工验收》，并取得验收意见。公司取得的环评批复及验收情况详见附件。2.3项目组成概况昆明宏腾磷化工有限公司原有项目总占地面积为15000m2，其中各生产车间及附属设施占地面积为11630m2，总建筑面积11630m2，绿化面积为3000m2，公司原有生产线2条，产品生产规模总共为15万吨/年，分别为5万吨/年复混肥料生产装置、10万吨/年过磷酸钙生产装置，复混肥主要利用尿素、普钙、硫酸钾等原料按照一定配比进行混合、破碎、造粒冷却、包装后即为成品，过磷酸钙生产工艺包括磷矿破碎、混合化成、熟化、造粒、烘干、冷却、筛分等过程，最后包装成品出售，厂区各种生产工艺、生产车间、辅助设施及环保工程等基本情况均与环保局出具的环评批复和“三同时”竣工验收相符。厂区原有工程内容包括现有主体工程、辅助工程及公用工程、环保工程，具体内容见表2.3-1，原有项目建设及竣工验收情况见表2.3-2。表2.3-1原项目工程内容1主体工程区、熟化库成品包装及成品库，车间生产的产品主要为过磷酸N112其中N布置于过磷酸钙13N14主要来自成品仓的矿粉经矿粉螺旋运输机运至矿粉贮斗，再经15自混化工段送入熟化库内的过磷酸钙于库内经桥式抓斗起重机不断翻堆熟化，进一步完成酸矿反应后被送往成品工段进一步16----7间118熟化后的过磷酸钙破碎后经皮带运输机、加料斗进入转鼓造粒N布置于复混肥生19----辅助工程布置于过磷酸钙11E1N1----配套工程113------------环保工程食堂废水经隔油处理后进入化粪化粪池处理后排----食堂产生的油烟经油烟进化效率为60%的油烟净----点主要堆放的固体废物有热风炉产生的煤渣、化粪池及沉淀池污W-------------表2.3-2原项目工程建设及竣工验收情况一览表1234567道路浇洒用水，雨天无需洒水，回用水执行道路浇洒用水，雨天无需洒水，回用水执行GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用8933-食堂产生的油烟经油烟进化效率为60%的油烟2.4原项目生产规模及产品方案昆明宏腾磷化工有限公司5万吨/年复混肥料生产装置和10万吨/年过磷酸钙生产装置，厂区共计生产线两条，其产品规模及产品方案见表2.4-1。表2.4-1原项目产品方案1252.5工作制度及劳动定员原有项目职工人数30人，实行两班运转制，辅助生产人员和行政管理人员实行单班制。年生产天数为300天，每天16小时。2.6主要原辅材料用量原项目生产所消耗原、辅料情况见下表：表2.6-1原项目主要原辅材料级能源消耗一览表1/2/3/4/5/67条8水9电2.7主要设备昆明宏腾磷化工有限公司原有生产线2条，产品生产规模总共为15万吨/年，分别为5万吨/年复混肥料生产装置、10万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置。原有项目生产设备见表2.7-1。表2.7-1原有项目主要生产设备一览表12345提升机旋风除尘废气粗粉提升机旋风除尘废气粗粉628t/小时7891.5mx18mx22m-2.8原项目生产工艺原项目拥有生产线2条，分别为5万吨/年复混肥料生产装置，10万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置。本项目生产原料为向外购买而来的磷矿需进行破碎，磷矿粉生产工艺流程见图2.8-1，粒状过磷酸钙生产装置工艺流程及污染工序见图2.8-2，复混肥料生产装置工艺流程及污染工序见图2.8-3。（1）磷矿粉生产工艺流程示意图及简述矿石破碎机皮带机料仓排空球磨机选粉器成品仓沸腾炉废气一次重力沉降二次重力沉降水膜除尘排空普钙生产线排空图2.8-1磷矿粉生产工艺流程示意图工艺简介：①破碎：外购磷矿石经破碎机进行初破碎后进入热风炉烘干气经重力除尘+水膜除尘后排放。②干燥：破碎后的磷矿进入热风炉进行干燥，将磷矿水分由8%降至2%，热风炉废气通二次重力沉降+水膜除尘后排放。③磨粉：干燥后的磷矿进入球磨机磨粉，磨粉产生的废气粉返回球磨机进一步磨粉。（2）粒状过磷酸钙生产装置工艺流程示意图及简述水图2.8-2粒状过磷酸钙生产装置工艺流程示意图工艺简介：室进一步反应。②熟化：自混化工段送入熟化库内的过磷酸钙于库内不断完成酸矿反应后即得到粉状过磷酸钙。③造粒：熟化后的过磷酸钙进入圆盘造粒机进行造粒造粒机，过磷酸增湿并在造粒机的作用下团聚成粒。⑤冷却：干燥后的过磷酸钙用循环冷却水进行间接冷却。不合格物料返回造粒机继续造粒。（3）复混肥料生产装置工艺流程示意图及简述图2.8-3复混肥料生产装置工艺工艺简介：送到圆盘造粒机进行造粒。③造粒、烘干、冷却、筛分：复混肥造粒、干燥、冷却、筛分与过磷酸钙共用一套设备。2.9原有项目污染物治理措施根据现场踏勘、云南省环保产业科技开发中心于2005年11月20日编制的《昆明宏腾磷化工有限公司生产装置迁入昆阳磷矿采空区暫兼并整合古城镇乡镇企业青山饲料添加剂厂项目环境影响评价报告表》、昆明宏腾磷化工有限公司于2007年11月13日通过的晋宁县环境保护局组织的《昆明宏腾磷化工有限公司生产装置迁入昆阳磷矿采空区暫兼并整合古城镇乡镇企业青山饲料添加剂厂项目环境保护竣工验收》（详见附件原有项目污染物治理措施及排放情况详见表2.9-1。表2.9-1原有项目污染源及治理排放特征表类型生产废水主要来源于水膜却机废水经循环水箱冷却-BOD5水水-废气烘干炉烟气经过重力沉降+水膜除尘处理净化，处理后的污染物可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》NOx人员佩戴防尘口罩等措施可达到GB1629食堂产生的油烟经油烟进化效率为60%的油烟净化设固体废弃物厂区沸腾炉产生的煤渣集中堆放到厂区指定地点后用---废包装袋、废塑料袋统一-噪声通过密闭和距离衰减，消厂界噪声满足GB12348--2.10原有污染物排放及总量情况2.10.1原有项目污染物排放情况污染源核算采用晋宁县环境监测站于2007年10月对原项目进行的环境保护竣工验收的监测；烘干炉废气及噪声排放根据2016年10月20日云南省核工业二0九地质大队出具的年检监测报告；由于原有环保手续未对氣化物进行总量控制，故未对氣化物进行监测，氣化物核算采用估算。根据晋宁县环境监测站2007年10月进行的竣工验收监测，原项目球磨机排气筒监测数据见下表，监测期间球磨机及除尘设施运行正常。表2.10-1原有项目球磨机废气排放情况4597Nm3/h根据云南省核工业二0九地质大队2016年10月进行的年检监测，原项目烘干炉排气筒监测数据见下表，监测期间烘干炉及除尘设施运行正常。表2.10-2原有项目烘干炉废气排放情况NOxkg/h原有项目噪声主要来自球磨机、烘干机、风机及运输车辆，根据云南省核工业二0九地质大队2016年10日进行的年检监测，厂界噪声监测结果如下：2.10-3原有项目噪声排放情况产期间未对氣化物进行监测，本环评采用估算形式对原项目氣化物排放量进行核石含氣率为1.64%，根据《化工环境保护设计手册》，普通过磷酸钙生产过程中混化工段氣逸出率为30%，熟化工段氣逸出率约0.1%，约3%的氣以游离氣硅酸的形式存留于过磷酸钙中，其余氣以氣硅酸盐形式存留于过磷酸钙中，经计算，混化过程氣化物产生量约329.64t/a，熟化工段氣化物产生量约1.1t/a。原有项目混化工段含氣废气通过一级吸收室吸收后排放，根据《普通过磷酸钙工艺设计手册》，吸收室吸收效率约85%，经计算，混化工段氣化物排放量约49.446t/a，熟化工段产生的含氣废气于熟化库无组织排放。原项目每天运行时间为每天16h，工作时间300天，则原项目污染物排放量见表2.10-4。表2.10-4原项目污染物排放总量123456101020302.10.2原有项目污染物排放总量指标根据昆明宏腾磷化工有限公司现有《云南省排放污染物许可证》，原有项目生产过程中无生产废水产生，废水主要为厂区工作人员产生的生活用水，经过隔行《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类区标准，原有项目固体废弃物处置率100%。原有项目总量控制目标见表2.10-5。表2.10-5原有项目总量控制指标NOx2根据表2.10-4及2.10-5，原有项目污染物排放量与排污许可证允许排放量对表2.10-6原有项目污染物排放量对比表排污许可证允许排放量是是2否//是是根据上表可知，原有项目污染物排放量除烟尘外均满足排污许可证允许排放2.11搬迁情况（1）搬迁要求设备及厂房仓库。环评要求，老厂拆除前须将厂区堆存的煤渣清运用于铺路或外建筑垃圾委托经核准建筑垃圾清运企业清运至合法的建筑垃圾消纳场。（2）搬迁后厂址处理根据《污染地块土壤环境管理办法》，原有项目拆除后的厂址属于疑似污染土壤环境详细调查的基础上开展风险评估，编制风险评估报告，建设单位根据风污染隔离、阻断等措施，防止污染扩散；③开展土壤、地下水、地表水、空气环境监测；④发现污染扩散的，及时采取有效补救措施。经风险评估确认需要修复的，建设单位应工程方案，修复后的土壤再利用应当符合国家或者其他地方有关规定和标准要求。治理与修复工程完工后，建设单位应委托第三方机构编制治理与修复效果评估报3技改工程概况3.1项目基本情况（1）项目名称：30万吨/年（粒状）过磷酸钙生产装置搬迁技改扩建项目（2）建设性质：搬迁技改扩建（3）建设单位：昆明宏腾磷化工有限公司吨用于生产复混肥），粒状过磷酸钙含富钙、重钙10万吨/年，复合肥料5万吨/年，含配套的厂房建设、仓库及办公用房和职工食堂、宿舍等建设。绿化面积为2000m2；投资占总投资的6.8%。（8）建设进度：项目于2013年12月开始建设，截止2015年12月，项目主体工程及辅助工程、环保工程已建设完成。现已投入生产。3.2项目建设内容和规模建设内容及规模：本项目共有3条生产线，1条20万吨粉状过磷酸钙生产磷矿加工工段、混化工段、熟化工段、粉状过磷酸钙车间、重钙/富钙车间、复合肥料车间、成品库、供水工程、尾气净化系统、辅助车间设施、食堂、办公楼、住宿楼等配套设施。其中，磷矿加工工段、混化工段、熟化工段等设备设施为粉状过磷酸钙/重钙/富钙等产品共用，重钙/富钙车间造粒工序的设备设施为重钙/富钙/复混肥等产品共用，由于存在共用设备设施，故产品之间互不同时生产。本次改建具体变更内容如下：工程供水管边，南到公路旁，西到浩坤公司黄磷厂界线，东至原松林庄采石界。将原有圆盘造粒机升级为转鼓造粒机，复混肥人工配料混合升级为全自动配料混合装置，烘干装置升级为沸腾炉，并对环保设施进行升级。根据现场踏勘，项目建设内容见下表。表3.2-1迁建项目工程构成类别主体工程钙共用面积1638m2，主要是对半成品过磷酸钙/肥共用间/储运工程///2。//硫酸储罐总容积容积为550m3，磷酸储罐容积为550m3/公用工程//////2/环保工/程气//过磷酸钙包装工序设置独立的房间，设置集气罩进行粉尘收/3.3动力消耗指标和主要生产设备3.3.1动力消耗指标成后生产能力达到粉状过磷酸钙20万吨/年，粒状过磷酸钙含富钙、重钙10万吨/年，复合肥料5万吨/年，项目在生产过程中需要煤作为燃料，对磷矿及粒钙进行烘干，项目所需煤炭主要为原煤，主要来自富源，可满足企业燃料的需求。根据昆明宏腾磷化工有限公司于2015年12月20日委托膜鱗区黎明实业有限公司煤质分析报告单对公司所使用到的原煤进行成份分析(详见附件)，煤质成分情况见表3.3-1。表3.3-1煤质成分一览表Aad%vad%Fcad%st.ad%产品包装及存储每批产品平均每袋净含量不得低于50kg、40kg、25kg、10kg。根据市场供求情况，本项目复混肥和磷肥产品采用50kg/每袋的包装规格。（2）根据市场情况生产粒状或粉状产品。产品用符合《固体化学肥料包装》高密度聚氯乙燎薄膜、改性聚乙燎薄膜或低密度聚乙燎薄膜。包装袋的外观设计专利，由建设单位研究取得。包装袋上应注明：产品名称、商标、总养分含量、粒度、标准号、登记证号、企业名称、厂址，其余按照《肥料标识内容和要求》（GB18382-2001）的规定执行。（3）产品应贮存于阴凉干燥处，在运输过程中应防潮、防晒、防破裂，避免受潮结块溶失，避免日晒雨淋，减少养分损失。生产规模变化技改后，昆明宏腾磷化工有限公司生产能力达到粉状过磷酸钙20万吨/年，粒状富过磷酸钙4万吨/年、重过磷酸钙6万吨/年，复合肥料5万吨/年，生产规模变化情况见表3.3-2。表3.3-2技改前后生产规模变化00产品质量指标合格I合格I有效磷(以P205计)=%游离酸(以P205计)<%水份<%粒度(2~4.75mm)=%总磷（以P205计）=%有效磷（以P205计）=%水溶性磷（以P205计）=%游离酸（以P205计）<%水份<%粒度（2~4.75mm）=%合格I合格I总磷(以P205计)=%有效磷(以P205计)=%水溶性磷(P205计)=%游离酸(以P205计)<%水份<%硫（以S计）=%粒度（1~4.75mm）=%总养份（N+P205+K20）=%水溶磷占有效磷百分比=%水份（H2O）<%粒度（1.00~4.75mm）=%氯离子含量<%氣硅酸w/%=游离氣w/%<铜w/%<重金属w/%<P205w/%<指标----3.3.3主要生产设备1LD5001磷矿破碎，已建2DS-1201燃煤破碎，已建3B800破碎磷矿输送，已建41磷矿干燥热源，已建51磷矿干燥，已建61磷矿磨粉，已建7150m32矿粉贮存，已建859225m221638m212粉状过磷酸钙生产，已建6m150K212复混肥生产，已建21112C16m230m3231200m3160m35GY21315m31550m；12250m31550m31GY21312384m3150C23T31文丘里洗涤器+洗涤塔/121集气罩+布袋除尘器/2/2/13.4主要经济技术指标技改后项目建设的主要经济技术指标情况见下表3.4-1。表3.4-1本项目主要经济技术指标一亩40340m2二m2三645四98%硫酸46%磷酸五%%六水电七八m2%九m2十天十一人3.5项目总平面布置项目总平面布置根据生产工艺流程，满足生产、输送距离短捷、方便施工、维修，符合消防安全、环保的要求。根据建设项目工艺流程、场地外形尺寸及区域划分等，本项目由东向西依次布置原料堆场、破碎筛分设备、原料仓库、普钙生产车间、普钙仓库；造粒车间室位于厂区西南角，硫酸、磷酸罐区布置于厂区西北角。3.6交通运输（1）厂外运输厂外运输方式主要为汽车运输，所需汽车车辆由社会上有一定资质和规模而且诚信度较好的汽运公司承担。（2）厂内运输厂里自备装载机1辆、叉车1辆，厂内运输由企业自备车辆解决。厂内运输方式主要运输带、叉车、装载机和部分人力车等，厂内运输量最大的是原料和产品，同时也有从外地进入厂区运输车辆。根据原料、产品特点和厂①厂内道路的布置采用循环式。主干道的路宽为9m，次干道的路宽为6m，人行道的路宽为1.5m，消防道的路宽为4m。道路的交叉口应做成圆角，圆角的最小曲率半径主干道为14m，次干道和消防道为9m。距离为1.5m；到无出入口的建筑物的距离为1.5m；到有出入口、但无汽车在引道的建筑物的距离为3m；到有出入口、且有汽车在引道的建筑物的距离为主干道12m，次干道8m。3.7公用工程项目用电由工业园区已建成的110kv变电站供给，经公司内变压器变压后进入低压电柜，分送到生产车间和生活区的所有用电设备上。在车间火灾危险的场合设置区域火灾报警控制系统。在变压器室、配电室设置灭火后不引起污损的化学灭火器，采用防火门窗及设置相应的灭火设施。供电系统防爆防火等安全措施严格按照国家GB50058《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》设计。电气设备按有关规定进行过载保护，保证电器设备和电缆在规定的负荷内运行并留有余量。厂区硫酸储罐区及磷酸储罐区为第二类防雷建筑物，罐区为钢质封闭贮罐为的距离为30m。同时沿罐区四周敷设40根4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外堤3m，埋深-0.8m。采用L50根50根5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距为6m。防雷防静电及电气保护接地均连成一体，组成接地网，接地电阻为4Ω。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。供水方案区供水管网相衔接，供水有保障。供水管网厂内各车间采用管网供水，厂区内车间生产供水系统与消防系统分开管网，为增加供水可靠性，采用环状管网。消防供水根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014规定，本项目最大建筑为复混肥生产车间、粒钙仓库，火灾危险性属于成类，建筑耐火等级二级，面积4695m2，H=8.0m，V=37560m3，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》，火灾延续时间2h，室外消火栓用水量为15L/s，室内消火栓用水量为10L/s。一次消火栓用水量:Q1=(25x3600x2x1)/1000=180m3。本项目实行雨污分流制。初期雨水经拟建容积为50m3的初期雨水收集后回排入园区污水管网，最终汇入二街基地污水处理厂。3.7.6贮运、贮存设施项目贮存设施见下表。表3.7-1项目贮运贮存设施1mx1mx1m1mx1mx1m（1）贮运设施本项目固体贮运设施主要包括：①磷矿贮运，厂区每年消耗16.9万吨/年磷矿石；②成品包装贮运，项目建成后生产能力达到粉状过磷酸钙20万吨/年，粒状过磷酸钙含富钙、重钙10万吨/年，复合肥料5万吨/年的散存、包装、袋存和外（2）贮存设施①磷矿贮存，根据现场布置情况，堆存面积3000m2，贮存量为3万吨，贮存周期约为60天。②成品的包装贮存项目建设有建筑面积1638m2的熟化库对过磷酸钙、富过磷酸钙、重过磷酸钙中间产品进行存放，包装后利用成品库进行存放，成品库建筑面积5600m2。3.8劳动定员及工作制度制度为三班制，每班工作8h，每天上班时间总共为24h，管理人员按白班编制，3.9项目进度安排项目于2013年12月开始建设，截止2015年12月，项目主体工程及辅助工程、部分环保工程已建设完成。现已投入生产。3.10存在问题及整改措施磷矿石堆棚内部设置移动式喷淋洒水软管，由专人负责定时洒水降尘。设置封闭廊道，确保整个输送系统封闭。（3）磷矿干燥及产品干燥尾气未采取脱硫措施，本环评要求新增湿法脱硫设施（投加碱液）。另外，经现场踏勘，项目磷矿干燥及产品干燥尾气排气筒高度均低于15m，环评要求将磷矿干燥及产品干燥排气筒高度增高至15m。（4）经环评核算，项目含氣废气无法达标排放，环评要求氣洗涤系统在原有吸收室的基础上，增设文丘里洗涤及洗涤塔，确保污染物达标排放。（5）项目过磷酸钙破碎筛分装置粉尘产生量较大，目前未采取防治措施，环评要求对破碎筛分工序设置独立的房间，房间进行封闭，输送皮带设置廊道。（6）项目过磷酸钙包装粉尘产生量较大，目前未采取防治措施，环评要求布袋除尘器进行处理，处理后经15m排气筒外排。（7）项目重钙/富钙破碎破碎装置粉尘产生量较大，目前采取措施为破碎机置封闭廊道，确保整个输送系统封闭。（8）项目球磨机磨矿粉尘经脉冲布袋除尘器处理后排放由位于车间墙壁高10m的排污口排放，排污口设置不规范，环评要求设置一根高15m的规范排气（9）项目食堂油烟废气未经处理直接排放，本环评要求增设一台处理效率三75%的油烟净化器，将处理后的油烟通过高于屋顶1.5m的排气筒排放。（10）项目生活污水未经处理直接汇同雨水排入园区雨水管，最终排入二街为0.5m3的隔油池一座，在办公楼及住宿区附近新建总容积为5.5m3的化粪池2座，将处理后的生活污水排入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂处理。（11）储罐区围堰局部地方出现缺口、裂缝等，应进行修复，并加强检查，发现缺口、裂缝、倾斜等应及时进行修复和加固，有效收集事故状态下的磷酸或目需设置事故收集池，事故水收集池主要针对氣硅酸储池发生事故设计，新建有恢复正常后，委托有资质的单位进行处置。（13）项目未设置初期雨水收集池，雨季初期雨水直接排放易对周边地表水水质造成污染，环评要求在厂区地势较低处新建一座容积三50m3的初期雨水收集池，将收集的初期雨水收集后回用于生产。房间进行封闭。4工程分析4.1主要原辅材料4.1.1主要原辅料用量本项目建成后生产能力达到粉状过磷酸钙20万吨/年，粒状过磷酸钙含富钙、重钙10万吨/年，复合肥料5万吨/年，其中富过磷酸钙及重过磷酸钙产品规模分别为4万t/a、6万t/a。本项目扩建后全厂主要原辅材料的物料损耗量、原辅料用量均为建设单位提供，主要为根据多年生产经验的损耗量得出的数据。公司主要原材料消耗指标见表4.1-1。表4.1-1原、辅料年需用量一览表1磷矿(P20532.35%)t2t1磷矿(P20532.35%)t2磷酸(P20546%)t1磷矿(P20532.35%)t2磷酸(P20546%)t3t复混肥（50kt/a）1t2t3t1t2kw.h3煤t4.1.2原料及燃料成分分析（1）磷矿石主要成分项目磷矿石主要为晋宁县磷都矿业公司供应的精矿，根据建设单位提供的磷矿分析报告，磷矿石主要成分见表4.1-2。表4.1-2磷矿石成分表P205FFe203Al203Mg0ca0si02H20（2）煤的主要成分本项目用煤主要为购自富源。根据膜鱗区黎明实业有限公司对原煤的检验报告（详见附件），项目用煤主要成分见表4.1-3。表4.1-3煤质成分表Aad%vad%Fcad%st.ad%4.1.3辅料、副产品理化性质项目辅料、副产品理化性质见表4.1-4。表4.1-4辅料、副产品理化性质序号1浓硫酸）危险特性：与易燃物(如荞)和有机物(如糖、纤维素等)接触23美度品塔4.2生产工艺项目建成后生产能力达到粉状过磷酸钙20万吨/年，重过磷酸钙6万吨/年、富过磷酸钙4万吨/年，复合肥料5万吨/年。其中过磷酸钙、重过磷酸钙、富过磷酸钙共用磷矿破碎机、磷矿烘干机、反应槽、化成室、熟化库等生产装置，重过磷酸钙、富过磷酸钙、复合肥料共用造粒机、产品干燥机等生产装置。4.2.1矿石加工工序 G3G 图4.2-1矿石加工工序工艺简述：至烘干机对磷矿粉进行烘干，将磷矿水分从6%降至2%，热源采用沸腾炉提供，烘干采用直接烘干。烘干后的磷矿粉皮带机运送至磷矿球磨下料斗，进入球磨机此过程产生的污染物主要为磷矿破碎粉尘、球磨机磨矿粉尘、皮带输送粉尘、磷矿烘干废气及机械设备噪声。其中破碎粉尘无组织排放，磨矿粉尘通过脉冲布袋除尘处理后排放，磷矿烘干废气通过旋风除尘+水膜除尘处理后排放。区别在于过磷酸钙用硫酸与磷矿进行反应，重过磷酸钙用磷酸与磷矿进行反应，浓硫酸换热器排空工艺水委托资质单位处理浓硫酸 G5排空氣硅酸溶液委托资质单位处理无组织排放浓磷酸 G6氣硅酸溶液熟化浓硫酸换热器排空工艺水委托资质单位处理浓硫酸 G5排空氣硅酸溶液委托资质单位处理无组织排放浓磷酸 G6氣硅酸溶液熟化富过磷酸钙用将磷酸与硫酸按一定比例混合后与磷矿进行反应，故三种产品共用4.2-2~图4.2-4。矿粉成品仓三级洗涤混酸器混酸器图4.2-2粉状过磷酸钙混化、熟化工艺图 图4.2-3重过磷酸钙混化、熟化工艺图矿粉成品仓混酸器换热器混化三级洗涤 G5三级洗涤图4.2-4富过磷酸钙混化、熟化工艺图混化、熟化工段包括过磷酸钙、重过磷酸钙、富过磷酸钙三种产品，反应方程式分别如下：（1）过磷酸钙反应方程式：2ca5F(PO4)3+7H2SO4+3H2O=3ca(H2PO4)2.H2O+7caSO4+2HFf（2）重过磷酸钙反应方程式：ca5F(PO4)3+7H3PO4+5H2O=5ca(H2PO4)2.H2O+HFf（3）富过磷酸钙反应方程式：2ca5F(PO4)3+7H2SO4+3H2O一3ca(H2PO4)2.H2O+7caSO4+2HFfca5F(PO4)3+7H3PO4一5ca(H2PO4)2+HFf工艺流程简述：（1）配酸工序①生产过磷酸钙时浓硫酸稀释工序浓硫酸储罐的98%H2SO4通过浓硫酸泵进入浓硫酸给料槽，来自厂区高位水池的工艺水通过给料泵进入工艺水给料槽内。98%浓硫酸经计量后进入混酸器内，与此同时工艺水经计量后进入混酸器中，工艺水与浓硫酸混合并将硫酸稀释至含H2SO465%~70%稀硫酸。出混酸器的稀硫酸温度约150~160校，经石墨换热器换热后冷却至约80校，靠位差流入反应槽内。配酸装置均为密闭式，无硫酸雾外逸。②生产富过磷酸钙配酸工序浓硫酸储罐的98%H2SO4通过浓硫酸泵进入浓硫酸给料槽，浓度为46%的浓磷酸通过磷酸泵进入浓磷酸给料槽。98%浓硫酸经计量后进入混酸器内，与此同时46%的浓磷酸经计量后进入混酸器中，与浓硫酸混合并且稀释。出混酸器的稀硫酸温度约150~160校，经石墨换热器换热后冷却至约80校，靠位差流入反应槽。③将外购的浓度为46%的浓磷酸通过流量计直接加入反应槽，不需要配酸。（2）混化来自矿粉仓的矿粉经矿粉螺旋运输机运至矿粉贮斗，再经给料机按照一定的给料量送入反应槽，配酸工序配置的酸经计量后流入混合器内。在反应槽内经充分混合反应后制得的料浆靠位差流入回转化成室内，料浆于化成室内经约60min反应后固化为固态物料，反应槽温度约120校，压力为常压。固化物料经化成室内的切削器切削为块粒状物料后送至熟化库。此过程产生的污染物主要为反应生成的含氣废气，经抽风机收集后进入尾气处理系统处理，处理后通过35m排气筒排放，混化室间歇生产，每天生产12h。（3）熟化工段自混化工段送入熟化库内的过磷酸钙/重钙/富钙于库内经桥式抓斗起重机不断翻堆熟化，进一步完成酸矿反应后，即得到过磷酸钙/重钙/富钙半成品，此过程污染物主要为熟化过程产生的含氣废气，为无组织排放。（4）含氣废气吸收工段混化反应后生成氣化氢气体，氣化氢直接与磷矿中的二氧化硅反应生成氣硅酸和水，其反应方程式如下：6HF+siO2=H2siF6+2H2O生成的氣硅酸同时由于磷矿中的二氧化硅反应，生成四2H2siF6+siO2=3siF4t+2H2O其反应产生的含氣气体，经氣吸收塔洗涤处理后经涤塔中四氣化硅气体和水反应生成氣硅酸，其反应方程式如下：3siF4+（n+2）H2O=2H2siF6+siO2.nH2O}具体吸收的工艺流程如下图：水 含氣废气吸收室文丘里洗涤器洗涤塔排空云南宁氣环保科技有限公司氣硅酸池氣硅酸云南宁氣环保科技有限公司自混化室排出的含氣废气经管道依次进入吸收室、文丘里洗涤器、洗涤塔中。中氣硅酸浓度达到一定浓度后外售云南云天化氣化学有限公司处理。气体通过尾气风机抽吸，再经35m尾气排气筒放空。4.2.3过磷酸钙生产熟化库破碎筛分G7无组织排放入库G9无组织排放包装粉尘集气罩布袋除尘G8入库G9无组织排放粉状过磷酸钙半成品被送往成品工段进一步破碎、筛分处理后制成袋装粉钙不合格物料G10无组织排放水沸腾炉烟气旋风除尘湿法脱硫除尘G11排空包装入库不合格物料G10无组织排放水沸腾炉烟气旋风除尘湿法脱硫除尘G11排空包装入库出售。此过程污染物主要为破碎筛分及包装产生的粉尘，均为无组织排放。重钙/富钙共用一套造粒装置，造粒装置造粒能力10万吨/年。熟化库破碎机造粒机烘干机冷却机筛分机图4.2-7重钙/富钙生产工艺流程图工艺流程简述：熟化后的重钙/富钙破碎后经皮带运输机、加料斗进入转鼓造粒机，并适当喷水增湿并在造粒机的转动下团聚成粒。潮湿的粒状重钙/富钙落入烘干机进行却机内与空气逆流进行冷却。冷却后的粒钙经斗式提升机送去筛分，粒径>4mm或者<1mm的颗粒则作为返料送回破碎机再破碎；粒径为1~4mm的颗粒即为粒钙成品，送至包装工序装袋出厂。此过程中产生的废气主要为破碎筛分粉尘及干燥尾气，破碎粉尘经重力沉降处理后无组织排放，干燥尾气经旋风除尘+水膜除尘+湿法脱硫处理后排放。 无组织 无组织4.2.5复混肥生产工艺流程示意图及简述布袋除尘水水 配料破碎混合筛分造粒机排空不合格 包装机筛分机冷却机烘干机G11旋风除尘湿法脱硫除尘成品入库沸腾炉图4.2-8复混肥生产工艺流程图工艺简述：到破碎机破碎。粒的原料即筛上物返回破碎机继续破碎，筛下物即合格的原料送入造粒工序造粒。③造粒、干燥、冷却、筛分：复混肥造粒、干燥、冷却、筛分与用一套设备。4.3物料与元素平衡分析4.3.1粉状过磷酸钙生产平衡分析粉状过磷酸钙生产使用磷矿石和硫酸为原料，通过矿石加工工序、化成熟化工序、加工包装等工序，全厂年生产粉状过磷酸钙20万吨。在整个工艺过程中物料平衡见表4.3-1，磷平衡见表4.3-2，氣元素平衡见表4.3-3。表4.3-1过磷酸钙生产物料平衡表////////表4.3-2过磷酸钙生产磷平衡表P205（t/a）项目P205（t/a）//根据工艺计算及分析，过磷酸钙氣平衡见下表表4.3-3过磷酸钙生产氣平衡表//////4.3.2重过磷酸钙生产平衡分析重过磷酸钙生产使用磷矿石和磷酸为原料、通过矿石加工工序、化成熟化工序、造粒冷却工序、加工包装等工序，年生产粒状重过磷酸钙6万吨。在整个工艺过程中物料平衡见表4.3-4，磷平衡见表4.3-5，氣元素平衡见表4.3-6。表4.3-4重过磷酸钙生产物料平衡表////////表4.3-5重过磷酸钙生产磷平衡表P205（t/a）P205（t/a）//表4.3-6重过磷酸钙生产氣平衡表//////////4.3.3富过磷酸钙生产平衡分析重过磷酸钙生产使用磷矿石、硫酸和磷酸为原料、通过矿石加工工序、化成熟化工序、造粒冷却工序、加工包装等工序，年生产粒状富过磷酸钙4万吨。在整个工艺过程中物料平衡见表4.3-7，磷元素平衡见表4.3-8，氣元素平衡见表4.3-9。表4.3-7富过磷酸钙生产物料平衡表//////表4.3-8富过磷酸钙生产磷平衡表项目P205（t/a）P205（t/a）//表4.3-9富过磷酸钙生产氣平衡表//////////4.3.4复混肥料生产平衡分析复混肥料过磷酸钙、硫酸钾、尿素为原料，通过配料、破碎、混合、造粒冷却工序、加工包装等工序，年生产复混肥料5万吨。在整个工艺过程中物料平衡见表4.3-10。表4.3-10复混肥生产物料平衡表项目用煤量为1850t/a，项目硫平衡见下表。表4.3-11硫平衡////4.4施工期影响分析年12月份完成。经过现场勘查，项目主体工程及辅助工程、部分环保工程已建设完成。现已投入生产。项目施工期未接到有关环保问题的投诉和反绩，项目施工期对周围环境影响已经结束。（1）废气回顾性分析对于施工过程中的施工扬尘、运输车辆扬尘、机械运输废气对环境的影响，本项目厂区与园区道路约为500m距离，进厂道路为水泥道路，施工场地内不设置材料堆放场以及混凝土搅拌站，运输车辆较少。对于施工期产生的废气以及扬尘对周围环境的影响，项目施工期间对施工场地和汽车行驶的路面进行洒水降围辅以遮挡物或围墙遮挡扬尘，以减小对施工现场以外区域的影响。对于建材和沙土的运输也加强管理，防止在运输途中发生漏洒。施工废气通过上述环保措施及加强管理后，没有污染周围环境的现象发生，现场勘察时项目区内不存在施工过程遗留的环保问题，施工时产生的施工废气没有对周围环境产生影响。（2）废水回顾性分析经过现场勘查，项目区内过磷酸钙生产车间、复混肥生产车间、磷矿库、破碎厂房、混化厂房、熟化库成品包装及成品库等建筑物已经建设完成，含氣废气洗涤塔、皮带运输设备、混化设备、办公楼日常办公用品、食堂、旱厕等主要生产设备及辅助设施已经建设完成，施工过程废水主要为施工中场地冲洗、混凝土搅拌机及相关设备的清洗用水等过程产生，施工废水通过沉淀收集后回用于施工现场洒水降尘，没有发生乱排乱放的现象，现场勘察时项目区内不存在施工过程遗留的环保问题，施工时产生的施工废水没有对周围环境产生影响。（3）噪声回顾性分析工内容主要为各环保设施修建及整改，由于项目区位于晋宁工业园区二街基地，具体位置为二街工业园区松林庄村公山原二街企业办干轧矿加工场及周边山坡荒地，场地范围为北至云天化450万吨工程供水管边,南到公路旁，西到浩坤公司黄磷厂界线,东至原松林庄采石界。项目区周边200m范围内没有办公楼、村庄等环境保护目标，施工过程时避免各大高噪声设备同时施工，施工设备选择低噪因此，施工时产生的施工噪声没有对周围环境产生影响。（4）固体废弃物回顾性分析经过现场勘查，现场勘查时，项目区内已经完成主体工程、环保工程建设，目前，项目区施工内容主要为各环保设施修建及整改，项目区废弃的土石方全部通过汽车运输到晋宁县二街镇工业园区指定地点进行堆放，不乱倒乱扔。施工过程中产生的建筑垃圾分类清理、及时处置，如废弃钢材和塑料，可做废物回收，综合利用，施工人员产生的生活垃圾设置垃圾收集桶进行分类收集，可回收的进行回收处理。项目施工期未接到有关环保问题的投诉和反绩，现场勘察时项目区内不存在施工过程遗留的环保问题，施工时产生的施工废水没有对周围环境产生4.4.2新增环保设施施工期影响分析事故池、隔油池、化粪池及其他除尘设施的建设。项目施工主要为设备安装及池依托公司现有的生活设施。企业应该按照下列要求做好施工期的环保工作。环保施工内容较少，产生的污染物主要是施工过程中产生