道路沥青路面施工技术及质量控制

道路沥青路面施工技术及质量控制摘要：在城市交通建设快速发展的今天，对市政道路工程建设提出更高的质量要求。市政道路工程建设时最为常见的就是沥青路面，需要充分利用现代技术和设备做好质量控制工作。基于此，文中以市政道路沥青路面施工为着手点，分析如何做好施工质量控制工作。关键词：摊铺碾压；养护；材料管控沥青路面作为市政道路工程的常见形式，其施工质量直接关系到工程建设整体质量。沥青路面技术优势显著，体现为技术完整、流程简单且舒适安全，因此被广泛推广使用。但具体施工时依然存在较多的影响因素，需要在具体工程施工中做好质量控制工作，不断提升沥青路面的施工水平。1、 施工准备1） 材料控制施工前，施工人员应分类堆放施工材料，尤其是堆放矿粉。另外，还要进行软土地基处理，防止矿粉受潮，做好场地排水措施。2） 配合比设计在道路施工前应严格审批沥青混合料，对施工材料进行检验，检验合格后方可使用。当基层检验合格后，应及时恢复道路中线，同时在路边侧面打边桩，并进行路面测量。3） 试铺在试铺路段时应根据工程实际情况，合理分配施工机械及检验人员，并对压实遍数进行确定，不断优化施工工艺。在试铺时应严格检查施工材料质量，确保材料各项技术指标满足施工要求，并做好铺设工序准备。2、 混合料拌制1）沥青混合料施工时，施工试验温度应满足JTGF40—2004《公路沥青路面施工技术规范》规定。2）混合料拌合过程中，禁止选用回收粉尘，并及时排出粉尘。在沥青混凝土生产时，如果需使用矿粉，应将其存放在拌合罐中，确保其处理干燥态度和流动状态。3） 混合料拌制过程中，应定期严格检验拌合料性能和沥青用量，确保各项性能指标满足试铺要求。4） 拌制时应保证拌合料的均匀性，防止其出现成块结团现象，严格把好材料质量关，禁止不合格材料进入施工出场。5） 对于多雨天气，在沥青混合料生产时，应将集料堆放在干燥处。特别是细集料易潮湿，从而难以满足冷料仓供料需求，故禁止在该时间段施工。3、混合料运输在混合料运输过程中，应选用大吨位汽车进行运输，在运输车数量确定时，应结合其运距、生产能力等情况进行配置，并配置备用车辆。在实际混合料运输过程中，还需注意以下方面。1） 为防止漏料出现污染，应保证摊铺温度适宜，并采用油布覆盖沥青混合料的运输车辆。2） 在车装料运输之前应清理车箱，在车厢底板涂油水混合物，其中柴油和水的比例小于1：3,这样能有效防止混合料发生粘连。3） 在运料车卸料时，当卸一斗混合料时，应适当挪动汽车位置，以防止出现离析现象。4） 在混合料运输前应保持自卸车车箱后挡板干净，以防卡紧，进而防止车辆漏料，导致不必要的材料浪费，且能够减少路面污染。5） 在卸料时，为防汽车与摊铺车发生撞击，应派专人负责车辆指挥工作，先在摊铺机前20cm位置停车，在卸料时应沿摊铺机向前推动。6） 当混合料运至施工现场后，其温度应控制在140°C左右。摊铺时，禁止使用结团的混合料。7） 在运输车返回时，先落下料斗，这样能防止余料外漏，防止路面受到污染。8） 如果料车中存有残余混合料，应将其运至指定地点清除，同时每天应将施工废料运出工地。4、 混合料摊铺1） 对于路段加宽段，应采用摊铺机进行整幅摊铺施工，纵向接缝宽度控制在10〜20cm，并保证摊铺高程，最后在7cm左右的摊铺层进行重叠，在跨接缝碾压时，应以热接缝形式消除缝迹。2） 在混合料摊铺时，为确保混凝土路面平整度，在上面层摊铺过程中，应采用走雪橇方式施工，并加强摊铺层平整度控制，并在摊铺机上安装自动找平装置。3） 在实际摊铺过程中，应优选摊铺机，一般以摊铺速度、振动情况进行确定，摊铺前要确保振捣频率匀速，禁止中途停顿。4） 在摊铺前，应将板熨平，再进行预热，预热温度控制在70C以下。5） 当混合料摊铺好后或在压实之前，禁止施工人员踩踏。5、 混合料压实及成型1） 在混合料压实时，应结合试铺段要求确定碾压速度，再进行摊铺，摊铺时，应分为初压、复压和终压3个阶段，一般采用钢轮压路机进行路面压实。2） 在碾压作业时，应采用分段方式进行施工，分段长度为40m左右，分为3段：初压、复压和终压，并在段与段中间设立相应标志，由专人移动，以便司机能够迅速辨认。3）在混合料初压时，应采用2台钢轮压路机进行压实，在摊铺完后，再进行稳压，每台压路机碾压一遍或以上，碾压速度控制在3km/h左右。4） 在混合料复压时，应采用3台压路机进行碾压，每台压路机碾压2遍或以上，碾压速度控制在4km/h左右。5） 在混合料终压时，可采用2台压路机进行碾压。每台压路机碾压1遍或以上，碾压速度控制在6km/h。6） 在压路机起动时，应缓慢进行碾压，碾压时禁止急刹车。7） 如要给压路机加水，应将其开至已复压的路面边缘停止后加水，压路机加水后应来回进行碾压，确保碾压平整后再进行移动。8） 如果碾压带相邻，其轮宽应重叠1/3〜1/2，压路机转角控制小于35°。9） 当初压完成后应采取防止混凝土面层发生推移或开裂措施；复压完成后要保证混凝土表面无轮迹；终压结束后要确保面层平整，颜色一致。10） 对于压路机压实不到的边缘，应采用小型压路机进行压实。11） 在混合料压实施工过程中，加强路缘石保护，防止污染，在使用压路机进行碾压时，应保持其距路缘石5cm。12） 沥青混合料面层碾压完毕后，应进行交通封闭，禁止停放任何设备和散落一些杂物，包括矿料、油料等。6、道路沥青路面施工技术及质量控制大多沥青路面的病害都因为基层质量有缺陷。基层施工时，要保证基层施工各项检测项目都符合规范或设计的规定和要求。在新建沥青砼路面施工过程中，要严格按照规定的施工规范和技术要求开展基层施工，一般可以在基层以上各个接缝部位处都相应地设置一层土工格栅，可以有效地控制沥青砼路面裂缝。在基层施工质量验收合格后方可开展后续的沥青砼路面施工，否则不可进行后续施工。施工材料是沥青砼路面施工的基础，其质量会对最终的路面施工质量产生极大影响，所以在施工前需要对施工材料的质量进行严格把控。在施工之前需要严格依据施工要求来选择集采购各种施工原材料，详细地登记各种施工原材料的规格、品种、来源产地、用量、存储仓及使用等相关数据。鉴于沥青砼路面本身对施工原材料质量具有比较高的要求，在前期准备施工原材料中要切实做好其质量检测工作。比如，粗集料一般是由2种或3种规格各不相同石料混合构成的，首先外观应该洁净无污染、干燥，有粗糙的表面，本身的级配、压碎值、表观密度、吸水性、针片状含量等都要符合规定施工要求，这样才能更好地确保沥青砼路面的质量。因此，在选择和采购粗集料期间，要按“批”检查各种规格石料的均匀度以及粒径情况。此外，鉴于沥青砼路面的特殊性，原材质量控制对沥青砼路面的耐久性尤为重要，是保证沥青砼路面质量的前提。所以施工单位如果自行配置，或者寻找第三方供应商，那么就需要对各种原材料本身质量进行严格控制，做好沥青砼混合料配比的设计，确定生产配合，使其具有合理性，为后续沥青砼路面施工作业提供保证。结语综上所述，市政道路沥青路面施工时需要综合考虑各方面因素。为了进一步提升施工质量水平，施工单位要强化现场材料管理、施工管理。依靠现代管理技术和设施设备，做好沥青路面施工的压实、摊铺、拌和工作，并在碾压施工完成后，按照相应的标准进行养护，提升道路使用寿命，全面推动我国城市道路交通事业的发展。参考