中控操作员应达到的标准

一、中控操作员应到达的标准是什么？1、具备扎实的根底理论学问：理论学问是前人实践的总结，能对后人实践应用具有指导价值。水泥的生产过程是建立在水泥工艺学、煤粉燃烧理论、空气动力学、岩相学、物理化学、热工学、粉磨并不是说他是这处理问题的方法。2、生疏水泥装备的构造、性能、操作特点：水泥的生产是依靠备性能，把握各工艺系统及装备正常运行的条件、影响因素、操作特点，才不至于因误操作破坏系统运行的稳定性，导致装备故障。3、通晓水泥生产工艺与装备运行的相关性：在奠定扎实的理论操作员具备从生产全局动身，能轻松驾驭整条生产线的运转。4、通晓原燃材料成分性能与工艺过程的相关性：原燃材料成分化，实时作出合理的操作调整，维持整个生产系统的稳定。5、具备通过运行参数的变化，预见生产系统及设备运行趋势的力气：在以上四项的根底上，通过培训和实践，优秀的中控操作员往往能够通过DCS的拓展。6、娴熟把握操作预案的精华和具备灵敏应用的力气：大多数水在于没有把握操作预案的精华。而金牌操作员不仅能够通过DCS系统或设备的重大事故，为企业带来效益，为同事带来安全。7、具备节能操作、安全操作、环保操作的理念：有些操作员为了应对企业的产量考核，往往无视对煤耗、电耗，甚至设备安全对生作员的品质和力气。一个金牌操作员，不仅要懂得如何节电节煤，懂得如何确保安全运行，如何实现低本钱和安全操作，还懂得煤耗、电耗、安全、环保对企业、对社会的价值。8、具有高度的责任心和团队精神：以三班统一操作为原则，以整条生产线高效、低耗、安全、稳定运行为大局进展把握操作；有良持准时、高效的沟通。二、与金牌中控操作员比，我们最欠缺的是不是这些？1快上岗为目的，所以，学习工艺、原理的时间就少了很多，假设操作员不主动去学习理论，就会对工艺的了解越来越少了。而且，一些操作员不是水泥工艺专业，根底学问不牢，临时培训上岗；学校毕业时分析推断力气明显缺乏。2、理论和实践没有很好地结合起来，不能和操作有机地结合起来，往往把狭隘和不正确的操作阅历作为真理，传授下去。那些，就结合不起来；熟料结粒大小和致密程度受那些影响，一般都答不全。作为操作员只懂得根本的操作，对事故的消灭没有预见性，其局限性就格外大。3不深钻；分析问题重阅历，轻数据。的设备、系统设计参数不了解，对设备的运行状态了解不充分；对现场设备把握较差，特别是各类设备PRC4、欠缺的是对现场状况的把握，对机电设备不生疏，以及对操作技术没有认真总结、分析和探究。没底，甚至指令错误，引起问题扩大。对操作技术的追求方面也是以工作做得更好，不留意学习的、先进的技术。5、欠缺思考问题的力气和应急操作的力气。一些操作员对操作技术没有更高的追求，以“过得去”的心态来应对，不留意理论学问与实践的结合，难以应对工况的变化。比方，调整把握参数，但操作员寻常满于现状，没有学问贮存，无法理解这一技术要求，或凭阅历任凭推断，或错过准时调整时间。6、没有进展过系统培训，欠缺正确掌控全局操作的力气，对综合故障推断欠缺，导致消灭故障推断不清楚，更不知道怎么解决。由于没有承受过系统的培训，难以预见故障，难以甄别是非，更后，由于缺少对整个系统判全方位的生疏，无法掌控全局，事故处理中简洁顾此失彼，甚至捡了芝麻丢了西瓜，使小问题变成大事故，使来严峻影响。7、缺乏节能操作意识。少，学问面和阅历狭隘，高度缺乏，见识不广。对先进的指标值不是很清楚。同样的生料磨，其它厂的煤耗、电耗是多少，做到什么样，怎么做到的，不清楚，很茫然。自己的数据为什么高，落后在什么环节上，不知道。8、欠缺的三班统一操作的全局观，无全局意识，无团队意识，相互不沟通。名的话，对操作员影响就较大，对三班统一操作影响就很大。9、欠缺职业规划，对公司责任心不强，进取的思想不乐观。操作在生产治理中尽管占据格外重要的地位，但是作为操作员，不能单独为了操作而操作，而是需要具备精通技术及治理的职业素养，需要不断的学习，与时俱进，眼光需放远，有自己的职业规划，统筹的大系统观念。三、成为将来的金牌中控操作员，全能训练营会培训什么？1、根底理论学问：水泥生产过程把握中必需把握和娴熟应用以下关键根底理论学问：配料方案的总体原则；烧成过程中各项质量指标把握的理论依据；不同配料方案与热工制度的对应关系；熟料的烧成机理与热工制度的把握；游离氧化钙的波动原理与热工制度的关系；黄心料、飞砂、结圈等特别现象的形成机理及预防措施；耐火材料的损坏机理；热工制度对耐火材料寿命的影响；煤粉燃烧理论及煤粉质量的把握；煤粉燃烧理论与燃烧器的选择和使用；熟料烧成所涉及的空气动力学和流体力学；物料粉磨所涉及的空气动力学和流体力学；岩相分析对熟料煅烧质量的指导意义；水泥生产过程中所涉及的热工学和物理化学；仪表工作机理及操作把握的留意事项；主要粉磨设备工作原理的比照分析生料、水泥各项粉磨质量指标的设定及理论依据2、生产系统机电设备学问：〔1〕把握系统所涉及设备的构造、工作原理、最正确运行状态和电气原理；PID设置方法；阀门不动作对下料的影响；罗茨风机风秤的工作原理，把握信号的获得机理，下煤波动的调整方法等。又例似这样的设备及系统，要想成为金牌操作员，那是不能模糊的。设备与操作的关系：风变化对燃烧及窑况的影响；以及喷煤管调整对火焰和煅烧的影响；关系等。中控信号的意义〔包括画面上没有监控而对操作把握起参考价值的信号：结合前面的必需把握和娴熟应用的根底理论学问的关键学问点，指挥现场人员查找问题有至关重要的作用。各操作站的相互影响关系：理解，也才能贯彻环保、安全、节能的操作要求，使生产线的效益发挥在最正确状态。3、操作技能水平提升的八大培训要点：〔窑操和磨操分别培训〕如何设立操作目标：整条生产线高效、低耗、安全、稳定运行是中控操作的解决的问题。唯有操作目标明确，才能使操作者拥有不懈的动力。树立什么样的操作观念：型干法水泥生产技术为均质稳定的熟料质量和水泥质量奠定实现操作观念的提升。如何对系统运行状态进展诊断：短的时间内找到系统存在的问题，为均质稳定的生产供给技能保障。如何进展预案设置及应急操作：操作预案设置是建立在根底理论学问和长期操作实战阅历根底上的，不能任凭编制，否则会对生产带来致命的损失。同时，如何灵敏使用预案，应急解决生产特别大事，也是不行偏废的内容。如何优化系统的运行：整条生产线是否处在高效、低耗、安全、稳定运行的最正确状态，系统的参数。如何进展安全、环保、节能操作：案例，诸如煤粉制备过程中的安全问题，大窑的完好运转率、因中控值得学习的几种操作把握技巧：高实战的效率和生产线的运行水平。如何提升沟通、协调和组织的力气：工厂交付的带着班组实现高效、低耗、安全、稳定运行的任务，团结当班同事做好岗位工作。这是金牌中控操作员培训不行或缺的内容。4、学问扩展培训：弃物在回转窑上的应用技术，耐火材料应用技术，还有脱硝、富氧燃烧、高效节能的粉磨技术，在线实时检测技术等。这些技术或许立在未雨绸缪地贮存技术、贮存人才。大比武试题需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度3．各物料间但凡以固相形式进展的反响称为固相反响。4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物 固相反响，通过液相C2S和CaO反响生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。7．在熟料中没有被吸取的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。CO2SO2等称为10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。11．当烧成温度过高时，液相粘度12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例通常用字母n或***表示其计算式如下：SiO2***〔n〕=—————Al2O3+Fe2O314．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经裂开后，按确定比例协作，磨细，并调配成分适宜、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段连接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾渐渐向窑前运动， 因此，筒体一般有3%~5%的斜度， 向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100~230mm厚的耐火材料。16．支承装置是回转窑的重要组成局部。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进展运转支承装置由轮带托轮轴承和挡轮组成17回转窑内各物料间的反响但凡以固体形成进展的，就称之为固相 反响。18．窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反响从窑内传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特别煅烧炉〔分解炉〕中进展。19．凡由硅酸窑盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，称为一般硅酸盐水泥。20．物料在加热过程中，两种或两种以上组分开头消灭液相的温度称为最低共熔温度。21．所谓“有用易烧性”是指在1350度恒温下，在回转窑内煅烧生料到达CaO≤2%22．凡成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。23．依据水泥品种与具有24．水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分比的比值，以HM或m表示。25．将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成26．燃料是指这样一大类物质，它们在到达确定温度后，能够与氧进行猛烈的氧化，并且发出大量的热来。27．燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。28．短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温2930．附着在烧成带窑衬外表的烧结熟料层称为窑皮。31．容器内确定压力与大气压力之差称为气体的表压。32．凡细磨成粉末状，参与适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维33．凡以适当成分的生料，烧至局部熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。34．单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般为5~15mm。35．从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。36．粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未37或水化深度来表示。38．回转窑理论上需要的热量与实际消耗的1〔氧化反响〕及〔气体的集中〕速度。2．解〔烧成。3．4．挂窑皮时应承受〔由前向后挂〕的方法。火焰的〔温度〔长度〔外形〔位置〕预分解窑熟料煅烧过程大致可分为〔预热、〔分对5．〔物理化学〕变化过程，发生了本质的变化。6．出窑熟料落到篱床后，先受到〔高压〕的急速冷却，然后随物料的前进受到〔中压〕的连续冷却。7．正常火焰的温度通过钻玻璃看到：最高温度处火焰发〔白亮，两边呈〔浅黄色。．加料、加风和提高窑转速应坚持〔均衡上、〔不回头”的原则。．当承受以稳定喂料量为主的调整时，其主要参数 的调整优先挨次：〔煤量、风量、窑速、喂料量。10．的损失较大。11．12．的。13．煤粉越细，燃烧速度越〔快。回转窑运转周期主要打算于〔窑衬〕的质量。回转窑内物料流量是通过转变回转〔转速来把握SF窑热耗比一般预热器窑低的缘由是〔辐射和对流〕14．二次空气的风量和风速的调整，在一般操作是靠调整〔窑尾排风〕来实现的。15．回转窑的煤粉燃烧装置主要由〔喷煤管和喷煤嘴〕和燃烧带筒体组成。16．燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进展〔辐射〕传热，其次也有〔对流〕和〔传导〕1718．旋风筒的主要任务是起〔分别〕和〔收集〕物料的作〔风〕和〔煤〕的合理协作是降19．20〔动力。21．挥发分〔多〕的燃料着火温度低，挥发分〔少〕的燃分解炉是由〔上旋流室、下旋流室、反响室〕构成。在传热过程中〔温度差〕是传热的根本条件，是传热料着火温度高。22．窑系统把握的主要质量指标有〔立升重〕〔f-CAO〕、；煤磨系统的主要质量指标有〔细度〔水分。23．24．熟料形成所需热量主要来自〔燃料燃烧。可以通过转变摩擦系数和调〔托轮的倾斜角来控制筒体的上下窜动。25．常用的密封装置有〔迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式、径向接触式〕三种。26．三种。27．28．依据燃料的物态可将燃料分为〔固态、液态、气压〕习惯上把发热量为〔29300〕KJ/Kg煤的为标准煤。水泥生产工艺过程〔除矿山开采外〕包括〔生料制备、燃料煅烧、水泥粉磨。29．由生料变为熟料，一般要经过〔自由水蒸发、粘土质原料脱水、硅酸盐分解、固相反响、烧成反响、冷却反响〕六个过程。30．带。31．碳酸钙分解吸取的热量占干法窑热耗的50%以上，这预分解窑分为三个工艺带，既过渡带，烧成带，冷却个反响是一个可逆反响。32．窑的热耗有筒体热损失，不完全燃烧，窑灰带走热，蒸发水和废气带走热五个方面。33．利特。34．一次风对煤粉起〔输送〕作用，同时还供给煤的挥发C3S与少量其他氧化物形成固溶体称〔A〕矿或阿分燃烧所需的氧。35．按分解炉内气流的主要运动形式分类有〔旋风式、悬浮式、沸腾式、喷腾式〕四种分解炉。36．影响煤粉质量的六个主要因素是〔水分、灰分、固定 碳、挥发分、热值、细度3MgO5%33C3S水化较〔快期强度较〔高。三．简答：1.影响回转窑火焰外形的因素有那些？主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：①煤粉质量及其用量；②喷煤嘴位置及外形；③一次风的风量、风速、风温；④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥窑内物料成分合理时火焰外形良好。2．生料均化的目的是什么？生料均化的目的是为了消退或缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均匀温定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、3．f-CaO的工艺措施有那些？KH2〕5〕急冷，以免产生体积膨胀。4．急冷能使熟料质量好的缘由是什么？1〕可防止或削减C3S的分解。2〕能防止β-C2S转化为γ4〕使熟料中C3A晶体削减，水泥不会消灭快凝现象。 5〕可防止C2S晶体长大，阻挡熟料完全变成晶体。6〕增大了熟料的易磨性。5．气体在回转窑内的流淌作用是什么？1〕为了使燃料完全燃烧必需不断向窑内供给适量的助燃空气2〕准时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。6．对烧成带耐火材料有足够的耐火度。3〕要在高温下易于粘挂窑皮。7．为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？当液相量多时CaO和C2S在其中的溶解量也多当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子集中速度大，相互接触的时机多，有利于C3S的生成。8．简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响？ CaO主要来源于石灰质原料；SiO2主要来源于粘土、砂岩；Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉、铁矿石。CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度.SiO2含量直接影响到C3S和C2S的生成,其含量高时烧成困难,不易结块,粘性低,不易挂窑皮.Al2O3含量高时C3A生成量多,易烧,粘性大.增加Fe2O3含量可降低熟料烧成温度,料易烧,粘性小,易结块.9.C3S+C2S含量在75%左右时有何利弊?C3S+C2S总量在75%时的物料比总量在73%时的物料耐火,煅烧此物料时火力强度需要提高,用煤量多,由于C3S+C2S含量较高,相对的物料中熔煤矿物削减.但这种物料结粒仍可保证均匀细小,挂上的窑皮结实结实,热工制度稳定,烧结范围比较宽,产质量提高,热耗低.10.物料在分解炉内是如何进展反响的?生料由旋风筒进入分解炉,被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气流中,当温度升至820-870时,分解反响快速进展,当炉温把握在900时,CaCO3分解率达85%以上.11.使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎样形成的?当入窑生料的分解到达85%以上的物料入窑后,氧化钙与其它酸性氧化物进一步发生固相反响,生成除C3S外的全部矿物.当物料温度到达1200℃时化学反响更为猛烈,当物料温度到达1300℃后固相反应完毕,生成C3A,C4AF,C2S,并剩余局部CaO,1300-1450-1300℃,熟料中不行缺少的C3S在此形成.物料温度到达1300℃以上,局部物料熔融,消灭液相,C2S溶解在液相中与CaO发生化学反响生成C3S,边生成边析出.当物料到达1450℃时是C3S化合反响的顶峰,随C3S的不断生成,C2S和CaO浓度不断降低,物料前进温度下降,到1300℃以下时液相开头凝固,C3S生成反响完毕,未化合的CaO呈游离状态存在于熟料中,预分解冷却带很短,熟料在该带和下料口处被急速冷却,使C2S和C3S从液相中析出,局局部散为玻璃质,改善熟料的质量,提高了易磨性.12.冷却机机型不同对火焰有何影响？冷却机机型不同，冷却效率不一样；二次风温度也不样。单筒、多筒冷却机的二次风温低；篱式冷却机的二次风温高。二次风温直接影响到煤的枯燥、分馏和燃烧。二次风温高，火焰黑火头变短，煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧速度助燃的氧气。14．硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？熟料粉化是由于矿物中的C2S发生多晶转变的缘由。当β型C2S转变成γ型C2S时，体积膨胀约10%，使出窑熟料溃裂粉化。另外窑内复原气氛存在Fc2O3复原成亚铁水化后体积膨胀致使熟料发生溃裂粉化。15．C3S的形成条件及影响因素是什么？在高温液相作用下，固相的C2S和CaO渐渐溶解于液相中，相互反响生成C3S。其影响因素有生料的化学组成、 烧结温度及反响时间。16．煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？煤的燃烧过程可分为预备、燃烧、燃尽三个阶段。预备阶段是燃料枯燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过程。燃烧阶段中，首先，在预备阶段分解出的挥发物到达确定温度和浓度是着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源。燃烧是一种猛烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度，使燃料17．回转窑二次空气的风量、风温及静压的测量点在何处？入分解炉三次空气在三次风18．分析预热器旋风筒堵塞的缘由有那些？翻板动作不良；5〕内筒脱落；6〕拉风变动频繁。19．电除尘器的应用范围有那些？1〕 适用于微机控制，1-2mm的粉尘收尘效率达98%-99%。对2〕电收尘内尘粒从气流中分别的能量不是供给气流而是直接供给尘粒，电收尘阻力较低。3〕可处理高温〔500℃以下〕的气体4〕适于大型工程，处理的气体量愈大，经济效果愈明显。20．我厂计算机应用软件有几个？1〕X射线表数据处理；2〕原料配料；3〕磨把握；4〕窑把握；5〕电力消耗监视；6〕CRT显示；7〕记录报表打印；8〕报警信息打印；9〕操作把握温度与火焰外形；3〕喂料与窑速；4〕喷煤嘴位置和挂窑皮的前后挨次。22．分解炉的主要作用是什么？保证燃料在900℃左右的温度下稳定燃烧以供给大量热量将生料很好地进展碳酸盐分解反响，使入窑生料分解率达85%-95%。23．日常生产中，对窑系统需重点监控那些主要的工艺参数？燃成带物料温度窑转动力矩3〕窑尾气体温度；4〕分解炉或C4出口气体温度；5〕C1出口气体温度窑尾分解炉出口或预热器出口气体成分C4出口负压C4链体下部负压主风机出口管道负压冷机室下压力。24.降低f-CaO的工艺措施有那些？1〕合理配料，熟料中CaO比例不要太高；2〕生料细磨；3〕物料煅烧时要保证确定的液相量和适宜的液相粘度；生料要充分均化；4〕5〕熟料急冷，以免产生体积膨胀。25．熟料冷却的目的是什么？1〕回收熟料质量和提高熟料易磨性；3〕降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。26．影响回转窑内物料运动速度的因素有那些？物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素 有关。27．窑支承装置的作用是什么？支承着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。28．耐火材料在回转窑内的作用是什么？1〕保护学侵蚀给设备带来的损伤2〕削减热损失。3〕对热量的传递起媒介作用。29．燃料燃烧前为什么需加热？1〕对固体燃料进展枯燥2〕到达确定温度后，分解放出挥发物。30．为何要烘窑？窑系统中的耐火砖，混凝土及胶泥等含水较多，如不先行烘窑把水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧上升，附着水分大量地快速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂缝，严峻时发生混凝土掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后还会消灭结皮堵塞。31．干法生产时为什么要设增湿塔？1〕向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻率和提高收尘效率。2〕回收局部生料，减轻电收尘的负荷32为烟煤，其发热量、灰分含量、挥发分含量应在适宜的范围内。一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰分对质量也有不利影响，依据实际，烟煤的发热量把握在20920-25Kj/kg煤，灰分含量控制在20%-30%20%-30%331〕温度：提高温度有利于石灰石的分解。2〕CO2CO2，使反响朝着减小压力的方向进展，使碳酸钙分解完全。3〕料的细度：生料愈细，石灰石分解愈快愈完全。34．把握窑头负压意义是什么？窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50——-100Pa，决不允许窑头消灭安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也消灭不正常。一般承受调整篱冷机剩余空气排风机风量的方法把握窑头负压在规定范围内35外表溶解的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮，物料进入烧成带以后消灭波动，随温升而液相增多。当耐火砖外表微发融时，随窑的转动，具有确定胶粘性的熟料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸取确定的热量使其胶粘在一起，并起化学反响，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑皮越来越厚，窑皮外表温度也越来越高粘土和掉下窑皮数量相等，再经烧炼窑皮结实致密。36．什么是回转窑良好的火焰外形？有确定的长度、位置和温度并使火焰外形完整、活泼有力、分布均匀。1〕火焰温度比较高，高温局部比较长，有利于熟料的形成2〕局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期3〕两端低温局部不拖长，有利于观看窑内状况4〕高温局部的位置适当使热能在窑内合理分布。37．煤磨开车前的联系和检查工作是什么？通知巡检人员做好现场开车预备，包括人身设备安全。2〕通知电气室送电。3〕通知化验室了解原煤水分。4〕现场人员预备完毕后，按下“预备检查”按钮，确认设备预备就绪5〕通知代表人员给料位检测管路进展扫气和检查。38．分解炉的传热特点是什么？分解炉的传热方式主要是对流传热，其次是辐射传热，对流传热约占99%。炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气固相充分接触，传热效率很高。39．煤在什么状况下能自燃？在积存状态下的煤，氧气速率超过散热速率就会消灭自燃现象。 40．回转窑的生产工艺流程是什么？生料由窑尾参与，在窑内加热后渐渐变成熟料，由于窑内的筒体有确定的斜度，并且不断地回转，使熟料渐渐向前移动，直至从窑头卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进展燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料。最终废烟气由排风机抽出，经过收尘后由烟囱排入大气。41．承受集中把握有什么优点？1〕便于各设备按系统开停，省去了单机起动停顿相互联系的工作，节定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。42．煤粉发生爆炸必需具备的四个条件是什么？1〕可燃性物质高度分散。2〕3〕可爆炸气体到达可爆的高度。4〕存在火源。43．红窑后为什么坚持必停原则？红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易砌筑材料。而且在运转中有易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚至危害筒12．3分解率不高，预烧不好，窑尾温度低，窑头生料中的液相量随温度上升而增加缓慢，其烧结范围预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进展煅烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。错4．5．6．错7．8．比。对9．煤的工业分析有水分、挥发料中碱含量高时，用石膏配料主要作用是提高硫碱预分解窑投料愈少愈好把握。错