年产10万吨甲醇羰基化制醋酸工艺流程

诚信声明我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律承担一切相关责任。 II XX技术学院毕业设计(论文) 毕业设计(论文)任务书 设计(论文)题目：年产10万吨甲醇羰基化制醋酸工艺流程 1．设计(论文)的主要任务及目标2．设计(论文)的基本要求和内容M学出版社,2007.8设计(论文)各阶段名称起止日期12345III XX技术学院毕业设计(论文) 摘要种工艺方法、特点以及主要工艺技术研究进展情况。醋酸是一种用途广泛的基本有机产品,也是化工、医药、纺织、轻工、食品等行业不可缺少的重要原料。随着醋酸衍生产品的不断发展,以醋酸为基础的工业不仅直接关系到化学工业的发展，而且与国民经济的各个行业息息相关，醋酸生产与消费正引起世界各国的普遍重视，为了满足经济发展对醋酸的需求，开展了此年产IV XX技术学院毕业设计(论文) V XX技术学院毕业设计(论文) VI XX技术学院毕业设计(论文) 1 XX技术学院毕业设计(论文)前言醋酸是一种重要的基本有机化工原料，主要用于制取醋酸乙烯单体(VCM)、醋用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯，以及很几年来发展较快的重要的有机化工产品之一。化合成醋酸(10万t/a)工艺装置，以促进醋酸基础研究，有利于平衡我国对醋酸的供需矛盾。2 XX技术学院毕业设计(论文)醋酸是一种有机化合物，又叫乙酸别名：醋酸、冰醋酸。分子式：CHO(常简写为HAc)242或CH3COOH。是典型的脂肪酸。被公认为食醋内酸味及刺激性气味的来源。纯的无水乙酸(冰醋酸)是无色的吸湿性液体，凝固点为16.7°C(62°F)，凝固后为无色晶体。尽管根据乙酸在水溶液中的离解能力它是一个弱酸，但是乙酸是具有腐蚀性的，其蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。乙酸是一种简单的羧酸，是一个重要的化学试剂。乙酸也被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯，以及很多合成纤维和织物。在家庭中，乙酸稀溶液常被用作除垢剂。食品工业方面，在食品添加剂列表E260中，乙酸是规定的一种酸度调节剂发现从木材干馏制木炭的副产馏出液中可以回收醋酸[1]，成为醋酸的另一重要来源。但这两种方法原料来源有限，都需要脱除大量水分和许多杂质，浓缩提纯费用甚高，因此，随着20世纪有的合成醋酸的有效方法。1911年，德国建成了第一套乙醛氧化合成醋酸的工业装置并迅速推广到糖蜜发酵生成的乙醇的氧化[2]，1928年德国以电石乙炔进行水合反应生成乙醛，是改用矿物原料生成醋酸的开始。二次大战后石油化工兴起发展了烃直接氧化生产醋酸的新路线，但氧化产物组分复杂，分离费用昂贵。因此1957~1959年德国Wacher-chemie和Hoechst两公司联合开发了乙烯直接氧化制乙醛法后，乙烯—乙醛—醋酸路线迅速发展为主要的醋酸生产方法。70年代石油价格上升，以廉价易得、原料资源不受限制的甲醇为原料的羰司的高压法工业装置，但直到1971年美国Monsanto公司的甲醇低压羰基化制醋酸工厂投产成力为480kt，一套甲醇低压羰基化装置的生产能力总计2000kt/a以上，除个别厂外，都已建成投产。3XX技术学院毕业设计(论文)肯定这些将会使我国的醋酸生产出现一个飞跃。乙酸又名醋酸(aceticacid)、冰醋酸(glacialaceticacid)，分子式为CH4O2(常简写为HAc)或CH3COOH，分子量为60.05。水乙酸(冰醋酸)是无色的吸湿性液体，凝固后为无色晶体。尽管根据醋酸在水溶液中的离解能羧酸，是一个重要的化学试剂。其具体物理性质见表1-1[1]。表1-1醋酸的物理性质熔点熔点16.6℃上限沸点117.9下限29.58dyn/cm蒸汽压(20℃)黏度(20℃)表面张力(20℃)折射率(20℃)1.3718溶解度4.0V%蒸发潜热kJ/kg℃爆炸极限相对密度4XX技术学院毕业设计(论文)羧酸中，例如乙酸，的羧基氢原子能够部分电离变为氢离子(质子)而释放出来，导致羧酸的酸性。乙酸在水溶液中是一元弱酸，酸度系数为4.8，pKa=4.75(25℃)，浓度为1mol/L的醋酸溶液(类似于家用醋的浓度)的pH为2.4，也就是说仅有0.4%的醋酸分子是解离的。乙酸的酸性促使它还可以与碳酸钠、氢氧化铜、苯酚钠等物质反应。2CHCOOH+NaCO→2CHCOONa+CO+HO3233222CHCOOH+Cu(OH)→(CHCOO)Cu+2HO32322CHCOOH+CHONa→CHOH(苯酚)+CHCOONa365653时候，二聚体间的氢键会很快的断裂。其它的羧酸也有类似的二聚现象。(乙酸的二聚体,虚线表液态乙酸是一个亲水(极性)质子化溶剂，与乙醇和水类似。因为介电常数为6.2，它不和可混合性使其成为了化工中广泛运用的化学品。5 XX技术学院毕业设计(论文)2.4化学反应对于许多金属，乙酸是有腐蚀性的，例如铁、镁和锌，反应生成氢气和金属乙酸盐。因为酸和相应的碱性物质反应,比如最著名的例子：小苏打与醋的反应。除了醋酸铬，几乎所有的醋Mg(s)+2CHCOOH(aq)3→(CHCOO)Mg(aq)32+H(g)2NaHCO(s)+CHCOOH(aq)→CHCOONa(aq)+CO(g)+HO(l)33322乙酸能发生普通羧酸的典型化学反应，特别注意的是，可以还原生成乙醇，通过亲核取代机理生成乙酰氯，也可以双分子脱水生成酸酐。同样，乙酸也可以成酯或氨基化合物。440℃的高温下，乙酸分解生成甲烷和二氧化碳或乙烯酮和水。2.5鉴别乙酸可以通过其气味进行鉴别。若加入氯化铁，生成产物为深红色并且会在酸化后消失，鉴别乙酸。大，而呈现酸性；C－O键为极性键，故－OH可被其它基团取代而发生取代反应；由于羧基的吸电子作用，导致烃基上α-H原子可被其它原子或原子团取代而生成取代酸。①.酸性和成盐反应金属氧化物反应，生成盐和水。②.生成羧酸衍生物醋酸羧基中的羟基可以被卤素(-X)、酰氧基(-O-CO-R)、烃氧基(-O-R’)、氨基(-NH2)取代，分别得到酰卤、酸酐、酯、酰胺。③.脱羧反应在特定条件下，醋酸分子脱去-COOH，放出CO2，成为脱羧反应。④.还原反应在强还原剂氢化铝锂(LiAlH4)可将其还原成伯醇。6XX技术学院毕业设计(论文)在P、S、I或光照的催化下可被Cl或Br逐步取代。222第3章乙酸的工业用途及生产工艺现状乙酸是一种重要的基本有机化工原料，主要用于制取醋酸乙烯单体(VCM)、醋酸纤维、醋酐、对苯二甲酸、氯乙酸、聚乙烯醇、醋酸酯及金属醋酸盐等。乙酸也被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯，以及很多合成纤维和丝织物。在染料、医药、农药及粘合剂、有机溶剂等方面有着广泛的用途，是近几年来发展较快的重要的有机化工产品之一。工业上合成乙酸的原料最初是粮食，然后转向矿石、木材、石油、煤炭和天然气。现在主要工艺方法采用的原料是石油和煤炭。2.1概述现已工业化的醋酸生产工艺有:乙醛氧化法、乙烯直接氧化法和轻油(丁烷或石脑油)氧化还在不断增长。甲醇羰基化法的典型代表是孟山都(Monsanto)/BP工艺。在此之前德国的BASF法工业化了高压法工艺。甲醇羰基化法生产醋酸技术的改进工艺包括:Celanese低水含量乙烯氧化法分两步反应完成，乙烯在催化剂的作用下，在温度为100~150℃、压力为0.3a本法涉及的主反应：333222△△32乙烯直接氧化工艺是由昭和电工公司开发的一步法气相工艺(ShowaDenko工艺)并于1997年实现了工业化。该工艺由于所需的投资费用相对缩减(不需生产一氧化碳所需的基础设施)，因此对于生产能力较小的醋酸装置，颇具经济性[3]。7XX技术学院毕业设计(论文)该工艺是在负载型钯催化剂作用下，乙烯和氧气的混合物于160~210℃下高选择性的制备醋酸。在已报道的反应条件下，醋酸、乙醛和二氧化碳的单程选择性分别为85.5%，8.9%，5.2%[4]。因为反应过程中生成大量的水，故醋酸提纯是一个能耗很高的过程。为解决这一问题，昭和电工公司开发了一种萃取与蒸馏相结合的节能工艺，使水从醋酸中有效地分离出来。昭和电工公司称，因为该工艺仅产生少量的废水，是一种环境友好的工艺。3CO+HO23CO+HO223222△加压副反应：CHCH+O催化剂222△加压2CHCH+O催化剂222△加压2该工艺使用的催化剂由Mo，V，Nb，Pd氧化物的混合物焙烧制得，催化剂有助于减少副反甲醇羰化合成工艺相竞争。33233233332CHCH+O332CHCH+HO222CH3OH+CO催化剂CH3COOH8%的醋酸产品[7]。①.概述70年代中期，孟山都(Monsanto)开发出高活性的铑系催化剂用于甲醇羰基化，由于它选择8 XX技术学院毕业设计(论文)碑。孟山都(Monsanto)/BP工艺用添加有碘化物的铑基金属均相催化剂，反应在较低温度地位的孟山都(Monsanto)/BP工艺。②.工艺流程压羰基化法合成醋酸工艺主要包括CO造气和醋酸生产两部分。造气工段主要包括造气、预硫、压缩、脱硫脱碳工序，醋酸生产又可分为反应工序和精制工序。反应工序包括：预处理、合成、转化等工段；精制工序包括：蒸发、脱轻、脱水、提馏、脱烷、成品等工段。简去往火去往火炬3蒸废酸气提塔反应器CHOH3待处理的料液③.流程说明MPa罐，含有催化剂的溶液从闪蒸罐底流回反应器。含有醋酸、水、碘甲烷和碘化氢的蒸汽从闪蒸2器，凝液重新返回反应器，不凝性气体送吸收工序。反应温度130~180℃，以175℃为最佳。精制工序：由闪蒸罐来的气流进入轻组分塔，塔顶蒸出物经冷凝，凝液碘甲烷返回反应器，不凝性尾气送往吸收工序；碘化氢、水和醋酸等高沸物和少量铑催化剂从轻组分塔塔底排除再返回闪蒸罐；含水醋酸由轻组分塔侧线出料进入脱水塔上部。脱水塔塔顶馏出的水尚含有碘甲烷、轻质烃和少量醋酸，仍返回吸收工序；脱水塔底主要重组分塔塔顶馏出轻质烃；含有丙酸和重质烃的物料从塔底送入废酸汽提塔；塔侧线馏出重组分塔塔底物料进入废酸汽提塔，从重组分中蒸出的醋酸返回重组分塔底部，汽提塔底排出的废料，内含丙酸和重质烃，需做进一步处理[9]。在吸收工序中，用甲醇吸收所有工艺排放气中的碘甲烷，吸收富液泵送回反应器，经过吸收后的气体排放至火炬焚烧放空。9 XX技术学院毕业设计(论文)Celanese低水含量工艺是在孟山都(Monsanto)/BP工艺基础上进行了催化剂方面的改进。在孟山都(Monsanto)/BP工艺中，为使催化剂具有足够高的活性且维持足够的稳定性，反应体系中需有大量的水存在。这使后续的醋酸分馏水成为能耗最大的步骤，同时也成为装置产能该工艺在铑系催化剂中添加高浓度的无机碘化物(主要是碘化锂)以增强催化剂体系的稳定性，加入碘化锂与碘化甲烷助剂后，允许反应器中的水含量大大降低而同时又可稳定保持具有较高的反应速度，从而使新工艺的分离成本得以大大降低。工程消耗和投资成本降低；缺点是高浓度的碘盐导致设备腐蚀增加，产品中残留碘盐量升高。产品中碘盐含量过高可能会影响醋酸下游产品。催化剂在适当压力和温度下，反应速度和目的产品选择性均较高。化体系的活性高于铑催化体系；副产物少；可在低含水量(≤8%)的情况下操作。这些技术若用于现有装置改造，可在较低投资情况下增加装置产能，而且由于含水量低也带来了蒸汽消耗由于催化剂固定在固体载体上具有一些潜在的优势，通过大量的试验要将均相铑系羰基化催化剂体系改为用多相催化剂系统。所以Chiyoda公司开发出的具有热稳定性的聚合物载体聚乙烯吡啶和聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)交联共聚物。以此为基础，该公司开发出了Acetica醋酸生以甲醇和CO为原料，使用添加有碘化甲烷助剂的聚乙烯吡啶树脂的负载铑系催化剂。据称，多相催化剂可得到高的产率，改善铑系催化剂的性能，醋酸产率以甲醇计高于99%。该工I传统工艺相比，新工艺副产物生成少，产品纯度高。本工艺的另一大特点是反应器用鼓泡塔，消除了搅拌塔式反应器的密封问题，操作压力可投资成本。乙醛氧化法在孟山都法商业生产之前，大部分的乙酸是由乙醛氧化制得。尽管不能与甲基羰基化相比，此法仍然是第二种工业制乙酸的方法。乙醛可以通过氧化丁烷或轻石脑油制得，过乙烯水合后生成。当丁烷或轻石脑油在空气中加热，并有多种金属离子包括镁、 XX技术学院毕业设计(论文)O410232此反应可以在能使丁烷保持液态的最高温度和压力下进行，一般的反应条件是150℃和55atm。副产物包括丁酮，乙酸乙酯，甲酸和丙酸。因为部分副产物也有经济价值，所以可以调整反应条件使得副产物更多的生成，不过分离乙酸和副产物使得反应的成本增加。在类似条件下，使用上述催化剂，乙醛能被空气中的氧气氧化生成乙酸CHCOOH323使用新式催化剂，此反应能获得95%以上的乙酸产率。主要的副产物为乙酸乙酯，甲酸和甲醛。因为副产物的沸点都比乙酸低，所以很容易通过蒸馏除去。由乙醇在有催化剂的条件下和氧气发生氧化反应制得[5]。CHOH+O=CHCOOH+HO25232工艺陈旧,生产规模小，原料和动力消耗高，应严格控制，杜绝新建小规模生产装置。技术经济上缺乏竞争性，不宜再用该技术新建装置。原有装置可借鉴乙烯直接氧化法进行改造。丁烷氧化法又称为直接氧化法，这是用丁烷为主要原料，通过空气氧化而制得乙酸的一种方法，也是主要的乙酸合成方法[7]。3223232综合文献分析，本设计采用乙醛氧化法生产醋酸工艺。因为乙醛氧化法生产工艺工业化最早，技术成熟，转化率和选择性高；反应条件缓和，反应选择性高(可达99％)，几乎无副产 XX技术学院毕业设计(论文)物生成；产品收率高、纯度高。3.1反应原理乙醛液相催化自氧化合成醋酸是一强放热反应，其主反应为：CHCHO(液)+OCHCOOH(液)3223323CHCOOH333CHCHOCHCOOOH)32333232233332323322主要副产物：甲酸、醋酸甲酯、甲醇、二氧化碳等。工业生产中都采用乙醛液相氧化法。氧化剂：采用氧气作氧化剂的较多。用氧气做氧化剂(1)充分保证氧气和乙醛在液相中反应，避免在气相中进行；(2)在塔顶应引入氮气以稀释尾气，使尾气组成不达到爆炸范围。 XX技术学院毕业设计(论文)3.2反应机理乙醛氧化反应存在诱导期，在诱导期时，乙醛以很慢的速率吸收氧气，从而生成过氧醋32333Mn3+存在溶液中，可引发原料乙醛产生自由基。个阶段组成：(1)链引发32232333333经过链引发后，氧化反应速率加快，由于自由基的存在使分子链增长(2)链增长44335537733(3)链终止3332333222因此，乙醛氧化生成醋酸的反应初期存在引发阶段，即诱导期，这也是生产中必须有催化 XX技术学院毕业设计(论文)剂存在下才能顺利进行的原因之一。(1)应能既加速过氧醋酸的生成，又能促使其迅速分解，使反应系统中过氧醋酸的浓度维(2)应能充分溶解于氧化液中。工业上普遍采用醋酸锰作为催化剂，有时也可适量加入其他金属的醋酸盐。醋酸锰的用量约为原料乙醛量的0.1％~0.3％。乙醛液相氧化生产醋酸的过程是一个气液非均相反应，可分为两个基本过程：一是氧气扩散到乙醛的醋酸溶液界面，继而被溶液吸收的传质过程；二是在催化剂作用下，乙醛转化为醋。4.1气液传质的影响因素(1)氧气通入速度通入氧气速率越快，气液接触面积越大，氧气的吸收率越高，设备的生产能力也就会增大。但是，通氧速率并非是可以无限增加的，因为氧气的吸收率与通入氧气的速率不是简单的线性关系。当通入氧气速率超过一定值后，氧气的吸收率反而会降低，氧气的损耗相应地加大，甚至还会把大量乙醛与醋酸液物料带出。此外，氧气的吸收不完全会引起尾气中氧的浓度(2)氧气分布板孔径为防止局部过热，生产中采取氧气分段通入氧化塔，各段氧气通入处还设置有氧气分布板，以使氧气均匀地分布成适当大小的气泡，加快氧的扩散与吸收。氧气分布板的孔径与氧的吸收率成反比，孔径小可增加气泡的数量和气液两相接触面积，但孔径过小则造成流体流动阻力增加，使氧气的输送压力增高。孔径过大则会造成气液接触面积降低，并会加剧液相物料的 XX技术学院毕业设计(论文)带出，所以氧气分布板孔径要根据生产工艺的要求合理设计。(3)氧气通过的液柱高度时间长，吸收效果好，吸收率增加。此外，气体的溶解性能也与压力有关，液柱高则静压高，有的吸收率无明显变化。影响因素(1)反应温度温度在乙醛的氧化过程中是一个非常重要的因素，乙醛氧化成过氧醋酸及过氧醋酸分解的速率都随温度的升高而加快。但温度不宜太高，过高的温度会使副反应加剧，同时，为使乙醛炸的危险性，并且温度过高会造成催化剂烧结甚至失活，还会增加设备投资。但温度也不宜过低，温度过低会降低乙醛氧化为过氧醋酸以及过氧醋酸分解的速率，易导致过氧醋酸的积累，43~353K，所以生产中必须及时连续地除去反应热。(2)反应压力醛沸点升高，减少乙醛的挥发。但是，升高压力会增加设备投资费用和操作费用。实际生产操作压(3)原料纯度乙醛氧化生成醋酸反应的特点是以自由基为链载体，所以凡能夺取反应链中自由基的杂质，阻乙醛含量<0.01％。(4)氧化液的组成 XX技术学院毕业设计(论文)在一定条件下，乙醛液相氧化所得的反应液称为氧化液。其主要成分有醋酸锰、醋酸、乙醛、氧、过氧醋酸，此外还有原料带入的水分及副反应生成的醋酸甲分有醋酸锰、醋酸、乙醛、氧、过氧醋酸，此外还有原料带入的水分及副反应生成的醋酸甲酯、甲酸、二氧化碳等。氧化液中醋酸浓度和乙醛浓度的改变对氧的吸收能力有较大影响。当氧化液中醋酸含量(质量分数)为82％~95％时，氧的吸收率保持在98％左右，超出此范围，氧的吸收率下降。当氧化从产品的分离角度考虑，一般在流出的氧化液中，乙醛含量不应超过2％~3％。4.3反应器乙醛氧化生产醋酸反应的主要特点：反应为气液非均相的强放热反应，介质有强腐蚀性，反应潜伏着爆炸的危险性。相接触界面；②能有效移走反应热；③设备材质必须耐腐蚀；④确保安全生产防爆；⑤流动形态要满足反应要求(全混型)。工业生产中采用的氧化反应器为全混型鼓泡床塔式反应器，简称氧化塔。按照移除热量的方式不同，氧化塔有两种形式:：内冷却型(a)、外冷却型(b)如图1。XX技术学院毕业设计(论文)(a)内冷却型氧化塔(b)外冷却型氧化塔为使氧化塔耐腐蚀，减少因腐蚀引起的停车检修次数，乙醛氧化塔材料选用含镍、铬、4.4工艺流程乙醛氧化生产醋酸的工艺流程如图2所示，采用以重金属醋酸盐为催化剂，乙醛在常压下与氧气进行液相氧化反应生成醋酸的工艺生产方法。该流程采用了两个外冷却型氧化塔串联的 XX技术学院毕业设计(论文)图2外冷却乙醛氧化生产醋酸工艺流程图在第一氧化塔1中盛有质量分数为0.1％~0.3％醋酸锰的浓醋酸，先加入适量的乙醛，混应温度为348K左右，塔顶压力为0.15MPa，在此条件下反应生成醋酸。氧化液循环泵将氧化液再循环回第一氧化塔。第一氧化塔上部流出的乙醛含量为2％~8％的氧化反应液，由两塔间压差送入第二氧化塔3。该塔盛有适量醋酸，塔顶压力0.08~0.1MPa，达到一定液位后，通人适量通过第二氧化塔冷却器4进行热交换。物料在两塔中停留时间共计5~7h。从第二氧化塔上部连续溢流出醋酸含量≥97％，乙醛含量<0.2％，水含量1.5％左右的粗醋酸(以质量分数计)送去精件，并省去了单塔操作时回收乙醛的工序从第二氧化塔溢流出的粗醋酸连续进入蒸发器6，沸物后的乙酸液从塔底利用压差进入脱高沸物塔8，塔顶得到纯度高于99%的成品乙酸。脱低沸物塔顶分出的低沸物由脱水塔回收，塔顶分离出含量3.5%左右的稀乙酸废水，并含微量醛类，乙 XX技术学院毕业设计(论文)单耗(每吨醋酸单耗(每吨醋酸)260m3250m3称冷却水醋酸锰(1)氧化塔物料衡算[10]中的已知数据催化剂溶液%催化剂溶液%(质量)醋酸60原料乙醛%(质量)乙醛99.5工业氮%(质量)氮气97工业氧%(质量)氧气98 XX技术学院毕业设计(论文)醋酸醋酸0.1氮气2氧气3醋酸锰10水0.3水30主反应CHCHO+OCHCOOH96%3223323223CHCHO+OCHCH(OCOCH)+HO0.25%3233222CHCHO+3OCHCOOCH+CO+HO32233222CHCHO+5O4CO+4HO3222(2)反应式衡算①主反应CHCHO+OCHCOOH96%3223y8kg32322b.需用氧量(x)132:96=138.32:xx=100.60kgcy132:120=138.32:yy=125.75kgdz132:46=138.32:zz=48.20kgew132:18=138.32:ww=18.86kgfv132:44=138.32:vv=46.11kg③副反应3CHCHO+OCHCH(OCOCH)+HO0.25%323322b.需用氧量(x)132:32=24.70:xx=5.99kgc酸量(y)132:146=24.70:yy=27.32kg XX技术学院毕业设计(论文)dz132:18=24.70:zz=3.37kg④副反应2CHCHO+3OCHCOOCH+CO+HO0.95%3223322b.需用氧量(x)88:48=93.86:xx=51.20kgcy)88:74=93.86:yy=78.93kgd化碳量(z)88:44=93.86:zz=46.93kgew:ww=19.20kg⑤副反应2CHCHO+5O4CO+4HO1.4%3222b.需用氧量(x)88:160=138.32:xx=251.49kgdz88:176=138.32:zz=276.64kg0000×0.995×0.993=9880.35kg10000×0.995×0.007=69.65kg(其中液相中乙醛含量69.65×0.66=45.97则所需工业氧气量3858.42 XX技术学院毕业设计(论文)(3)催化剂用量水80.65×0.3=24.20kg(4)保安氮用量设保安氮为xkg进进料出料含量(%)质量含量(%)质量(kg)(kg) XX技术学院毕业设计(论文)醋酸醋酸96.0醋酸甲酯0.80水1.50亚乙基二醋酸0.680.38三聚乙醛0.18醋酸锰0.07二氧化碳氮气气1123醋酸水三聚乙醛气氮气氮气气醋酸水醋酸锰放空废气氧化液原料乙醛工业氮工业氧催化剂x0101 XX技术学院毕业设计(论文)已知数据：(1)进料流量13245.68kg/h(3)馏出液中醋酸含量3%，釜液中醋酸的回收率为98%kmolkgkmolmFDWDDW XX技术学院毕业设计(论文)已知数据：(1)进料流量F=12825.92kg/h(2)进料醋酸含量98%，h(2)经回收后得到粗醋酸含量65%以上(按65%计算)(3)从精馏塔出来的醋酸含量20%，副产物中含5%的醋酸 XX技术学院毕业设计(论文)进进料名称醋酸水三聚乙醛气氮气氮气气醋酸水醋酸锰质量(kg)169.21690.74催化剂残液成品醋酸粗醋酸其它副产物量二氧化碳氮气氧气工业氧气工业氮气名称放空废气催化剂总计XX技术学院毕业设计(论文)HaldorTopsoe的甲醇醋酸联产工艺是一种全新的醋酸生产技术,还处于研究阶段，未实现工业化。传统的羰基化生产醋酸工艺的原料甲醇一般是从外部购买。为取消外供甲醇的需要