设备操作规程

设备的使用规程l、工人操作设备的规定：(1)新工人在使用设备前，企业必须进行技术教育，学习设备的构造、性能、使用、维护以及技术安全等方面的知识，在师傅指导下学习实际操作技术。(2)操作工人在熟悉设备的性能和技术规范，懂得了设备构造，掌握了操作措施，安全技术规程和润滑保养知识，并通过考试获得了操作证后，方可独立操作使用设备。(3)操作工人技术教育的组织分二级进行。企业技术教育由生产技术部负责，车间教育由车间主任负责。2、定人定机和操作证：为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技术，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人、定机和凭操作证使用设备的制度。(1)严格实行定人、定机和凭操作证使用设备，不容许无操作证人员单独操作使用设备。定机的机种和型号应根据生产需要、工人的技术水平和工作责任心并经考试合格后确定。原则上既要管好、用好设备，又不束缚生产力。(2)企业重要生产没备的操作工人由车间提出定人定机名单，经考试合格后，生产技术部同意并经企业有关部门会同审查后报技术副厂长同意后执行。(3)定人、定机名单经审查同意后应保持相对稳定，特殊状况下确需变动时，按上条规定呈报审批，同意后方能变动。(4)原则上每个操作工每班只能操作一台设备，部分技术纯熟的工人，根据设备类别特点和生产需要，经生产技术部同意可用时操作重要生产设备2—3台(但不能同步进行操作)，设备员有权监督执行状况。(二)操作证的签发使用规定：(1)设备的发证考试，由生产技术部同有关部门共同进行。(2)学徒工(实习生)必须通过技术理论学习和一定期期的有师傅在现场指导下的操作实习后，师傅认为该徒工(实习生)已懂得对的使用设备和维护保养设备时，可进行理论及操作考试，合格后发给操作证，方能单独操作设备。不合格者，不予发证，也不能单独使用设备。(3)自技工学校、职业学校、劳动服务企业等单位招进厂的新工人，仍需经技术教育、考试合格后，发给操作证后，方可单独操作使用设备。(4)公用设备的使用者，应熟悉设备的构造、性能；车间必须明确使用指定专人保管和维护，并将名单报送生产技术部。人员更换时，需报生产技术部备查。(5)外来人员或培训人员使(借)用设备，凭单位的证明，工种相符，经生产技术部审批，由车间指定人员指导操作，由培训师傅负责照管。车床安全操作规程1、班前穿戴好防护用品，袖口要扎紧，严禁戴手套操作，女工要戴工作帽，要戴防护眼镜。2、开车前须检查机床各部与否正常，加润滑油，进行慢速试车，空车运转正常后方可工作。3、集中思想操作，工作物必须要装夹牢固，畸形工作物和采用角铁压活时，配重要平衡，转速要合适；使用锉刀时右手在前。4、装卸卡盘时，床面要垫木板，并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘、花盘及床面上。5、不得开车测量工件，装夹刀具，加润滑油，变速和擦试机床，严禁高速急刹车。6、工作后机床必须擦试洁净，切断电源。零件堆放及工作场地必须保持整洁安全，认真做好交接班工作。7、机床上所有安全保护装置应保持良好状态，不得私自拆除；开车前不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳，机床前要放踏板，以防漏电。8、发现故障，配合维护人员进行检修。出现事故切断电源，保持现场，立即汇报有关部门。钻床安全操作规程1、穿戴好防护用品，严禁戴手套操作，女工要戴工作帽。2、使用前要检查机床各部与否正常，加润滑油并进行慢速试车。3、钻头与工作物必须被夹结实，更不得用手握住工件，以免钻头旋转带动引起人身和设备事故。4、集中思想操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，开车切削时不得变速，装卸钻头时不可用手锤和其他物件敲打，也不可借助主轴上下往复撞击钻头，应用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥柄钻。5、钻薄板需加垫木板，钻头快钻透时要轻施压力。6、钻头在运转时，严禁用棉纱和毛巾擦试机床及清除铁屑，更不得用手去拉铁屑。7、工作后机床必擦拭洁净，切断电源，零件堆放整洁，工作场地保持整洁。8、发现故障，配合维修人员进行检修，出现事故，切断电源，保持现场，上报有关部门。砂轮机安全操作规程1、班前穿戴好防护用品，女工要戴工作帽。2、砂轮机须指定专人负责维护保养，其他人员不得随意装拆。3、更换砂轮必须注意下列事项：(1)砂轮与否符合规格尺寸。(2)砂轮有无裂痕损伤。(3)砂轮孔径要比轴大，严禁紧装。(4)砂轮的压板要符合安全的规定，其外径应不不小于砂轮外径的1/2。(5)砂轮与压板之间应加0.6--lmm厚的纸垫。(6)砂轮外缘与防护罩内缘应有15--40mm厚的间隙，侧面间隙应有10--25mm。(7)拧紧螺帽，严禁用锤敲打，必须用扳手拧紧合适。(8)托架与砂轮外缘的间隙必顶常常调整，不得过大。(9)新砂轮安装好，须运转2——3分钟。4、使用前先检查砂轮有无损伤，转动有无障碍。5、工作前必须空运转一分钟，正常运转后方可工作。6、磨削时，应站在砂轮机侧面，不得用力太猛，撞击砂轮。7、严禁磨削铜、铅、木、橡胶、塑料及带油污的工作物。8、较小的薄片工作物，要尤其注意，防止卷入砂轮罩壳内。9、不可在砂轮侧面磨削。10、遇故障立即停车，切断电源检修。11、工作后，切断电源，清理工作场地。制造(装配)钳工安全技术操作规程1、清砂去毛刺要戴好防护镜，使用手锤的手不得戴手套。2、装配时思想要集中，防止漏装、误装、返工。3、操作钻床时严守钻床操作规程。4、装配搬动重大部零件时应由两人工作或使用起重设备。5、设备装拆、调整、试车有多人操作时思想要集中，亲密配合，以防事故发生。修理钳工安全技术操作规程1、设备修理，应首先研究合理的操作措施，并检查所用工具与否安全可靠。2、设备修理前，应先请电工断电，验收无电后并挂上警告牌，方能进行修理。3、设备的拆除、安装、修理、调整、试车、搬运需多人操作时必顶专人指挥，集中思想，互相联络，亲密配合。4、试车前应详细检查设备各部件与否符合规定，转动部位装上防护装置，先进行空负荷试车，确认无误后方可进行负荷试车。5、起重搬运较重的部件，应检查所用的起重工具设备(绳子等)，与否牢团可靠。6、操作钻床时严守钻床操作规程。7、高空作业必须戴安全帽，用好安全带。8、修理钳工应做到，巡视检查常常做，发现问题及时修，以防为主最重要，修理规定质量高维修电工安全技术操作规程1、检修电器设备前，必须穿戴好规定的防护用品，并检查工量具和防护用品与否合格可靠。2、任何电器设备(包括停用电器设备)未经验电，一律视为有电，不得用手触及。3、电器设备检修．一律按操作规程进行，先切断该设备总电源，挂上警告牌，验收无电后，方可进行工作。4、检修配变电设备及动力干线时，必须严格执行操作规程和工作命令，在特殊状况下(指带电)须获得领导同意后，方可进行工作。5、电器设备，金属外壳，一律应有保护接地，接地应良好。(接地规定应符合规定)。6、多种电器设备和电热设备、开关、变压器及分路开关箱等周围，严禁堆放易燃物品和加工零件。7、电器设备按装检修后，须经检查合格，方可投入运行。8、单相、三相闸刀严禁带负荷操作。9、凡车间电器施工、检修，与配电房发生关系的状况下，一律由专人办理停送电手续。喷、油漆工安全操作规程1、班前穿戴好防护用品，女工要戴工作帽。2、喷、油漆间严禁吸烟或燃火，汽油、油漆，香蕉水等易燃挥发物品应有专人保管，放置在安全地点，并加盖封闭。3、喷枪设备要常常检查，压力桶内加漆粘度适中，压力在3公斤左右，喷枪头离200至300毫米左右。4、一切机动设备，非修理人员严禁随便装拆，防止发生事故。5、零件堆放整洁，不适宜过高，防止倒塌伤人。空压机安全操作规程1、操作者必须熟悉空压机的构造性能。2、班前穿戴好安全防护用品，女工戴工作帽。3、空压机保持整洁，机房内清洁整洁。4、启动前对空压机做全面检查，盘动机器有无异常声，检查皮带松紧程度，油箱油位与否正常，高下压阀门与否在正常的工作位置。5、运转时常常注意排出压力与否在正常容许范围内，油压与否正常，发现异常应立即停车检查，恢复正常后才能继续工作，不准开车检修。6、常常注意自动控制压力表与否正常，控制范围内不得任意调整。7、运行中常常注意曲轴箱油温、油压，油位与否正常。8、每月换油一次，油规格品种按阐明书规定，不得改动。9、空压机自身的安全阀要保持敏捷对的，每月进行一次手动试验。10、滤清器每半月清洗一次。11、开车前须先按规定润滑(用空压机油)，关闭进气阀门，启动时打开出气阀门，减轻负荷，停车前先关闭进气阀，停止电动转动，放气，冬季还须注意工作完毕后，应立即将气缸内的水放出，以防冻裂。12、停机后，打扫、整顿工作场地。13、发生事故，切断电源，保持现场，汇报有关部门。行车安全操作规程1、操作前穿戴好防护用品，女工要戴工作帽。2、常常检查钢丝绳、链条、挂钩有无裂纹、磨损，断股现象，传动部分与连接部分螺钉有无松动，多种电器开关，上下绞盘与否正常，刹车与否敏捷。3、试车要先发信号，对各运动机构以低速间断负荷试车。4、行车和地面工必须紧密配合，起吊时行车工应听从地面工的指挥。5、一般起吊物离地面不得超过1.5米，严禁从人头越过。6、坚守岗位，严禁起吊钩上有物时离开，纵横和升降三个动作不得同步起功。7、开车时由慢到快，停车时由快到慢，车未停稳严禁变换方向。8、下列状况严禁起吊：(1)超过规定重量。(2)绳链有毛病，挂钩不正。(3)被吊物上站人。(4)棱角工件不垫软物。(5)被吊物不在中心线上。(6)无人指挥和信号不明。(7)视线不清。(8)被吊地下物未松动。10、吊运工作物高于前进方向所遇障碍物0.5—l公尺。11、经维修后的行车、电动葫芦须进行负荷试验和提高试验，不合格就不能使用。12、发现制动不良、开关安全装置失灵等故障应停车，拉总闸切断电源。13、班后行车须关总电源，各控制器应于“0”位，吊钩上升到规定位置，整顿好起吊工具。14、出现故障，配合维修人员检修；发生事故要切断电源，保持现场，立即汇报有关部门。剪板机安全操作规程1、穿戴好安全防护用品，严禁带手套。2、使用前要检查机床各部与否正常，防护装置与否完整洁全，刀刃与否爆裂，脚踏操作部分与否灵活。3、剪切时，应按机床规定工作能力进行，不准超负荷使用，以免损坏刀口及机件。4、开始工作前，将台面的一切工具清除，以防发生意外。5、凡短于剪板机上压具的材料，不准剪切。6、搬运金属板及锐利工作物须戴手套，大张金属板应用车搬运。7、剪板机工作时，不准将手伸入安全挡板和压具之下，开车后待车速正常运转，方可剪裁。8、校正材料时，不准将手放在材料下面，同步必须注意使脚离开踏板开关，切勿误碰发生危险。9、多人操作，应由一人指挥。10、剪板机须指定专人使用维护，其他人不得乱动。11、工作完毕要立即切断电源，擦拭机床，零件堆放整洁，工作场地打扫洁净。12、发现故障，配合维修人口进行检修，出现事故,切断电源，保持现场，立即汇报有关部门。气割、电焊工安全技术操作规程1、气割(焊)：(1)乙炔、氧气瓶不得靠在电线，电灯下边以及明火附近10公尺以内，同步不准放在有油类的地方。(2)在装减压器时，绝对严禁人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。(3)点火时先开乙炔，再开氧气，点火完毕后，应熄灭火种。(4)割(焊)枪有回火现象，立即关氧气，再关乙炔，然后再开氧气吹净枪嘴内的杂质，再关氧气，熄火之后放在水中冷却，严禁将未熄火的焊枪放庄水中冷却。(5)焊接多种密封物件或容器口时，要留气孔，对油类及可凝物应洗净后焊接。(6)乙炔瓶及氧气瓶应放在指定地点，不得随意挪动，工作需要挪动时，乙炔瓶放在上风，乙炔瓶、氧气瓶、工作地点三者应有五米以外间距。(7)一般乙炔管为黑色，氧气管为红色，否则应作明显标识，以防在接枪时弄错乙炔管与氧气管而发生事故。(9)下班时对氧气瓶关闭，不准有一点漏气。2、电焊：(1)工作时必须穿戴好规定的防护品，检查设备与否漏电。(2)电焊机变压器的二次线圈，必须采用防止高压窜入低压的接地。(3)雨天不得在没有顶棚的地点工作。(4)在金属容器或管道内进行焊接时要有人监护。(5)清除熔渣要戴防护眼镜。动平衡机操作规程1.动平衡仪、动平衡机为精密仪器设备，非操作人员严禁使用。机内无可调整元件，操作人员不得随意调整并严格按使用阐明书规定操作。2.需作动平衡试验的叶轮的规格品种由生产部确定，告知操作人员后方可开机。3.凡作动平衡试验的叶轮必须通过前道工序静平衡合格后才可进行。4.操作人员启动动平衡机前应仔细检查电源.联接导线，机械转动部份与否正常，尤其要注意传动轴未联接好之前严禁开机运转。5.平衡试配重时在叶轮转动平面内严禁站人，假如配重是金属物则必须加防护罩。6.叶轮转动前应检查滚轮转动与否灵活，压紧机构与否可靠，万向节转动等与否灵活。需润滑部位及时加注润滑油。转动部位擦拭洁净。7.装、拆传动轴、平衡轴注意不得碰伤表面和撞击变形。所用原则件必须对称分布和等重。装、拆叶轮时不得用金属物体直接敲打平衡轴。8.运转大叶轮时要防止电机过载，必须采用封堵进风口等措施。停机时不可用物体接触转动部份强行刹车。9.在保证到达叶轮动平衡精度前提下，尽量采用低转速试验。10.为防止出现意外状况，动平衡试验现场不得少于2人参与。卷板机安全操作规程1、卷板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉卷板机的构造性能和使用措施，经负责管理人员同意后，方可进行操作。3、开机前要仔细检查安全装置与否完好。4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。5、工作中断后，应及时切断电源。6、多人协同作业必须要有专人指挥。7、严禁