电除尘使用维护说明书

电除尘器使用维护说明书目录序言……………. 12.设备机械本体部分………………. 23.设备供电及控制部分………………...…….…… 84.电除尘器运行操作规程……..….. 105.电除尘器的维护、保养与检修………………… 146.电除尘器运行中的故障及处理…………………. 177.电除尘器在运行、维护中应注意的事项…….... 231前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛、处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。它可以捕集到1微米如下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。它可以处理400℃及高于400它已经广泛应用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼、水泥，化工、造纸等工业行业。它每小时可以处理上百万立方米烟气。它一般的大修为十年。它的除尘效率均在98%以上。由于它有以上这样明显的优势，且具有阻力损耗小，维护量小、运行费用低，因此尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。伴随对收尘机理的深入研究，电场配置愈加合理，设计手段的现代化以及高郊钢材的推广使用。尤其是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有愈加广阔的前景，电除尘器具有愈加强大的生命力。

2设备机械本体部分2.1壳体电除尘器的外壳是一种有一定气密性规定，可以承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。一般由钢构造构成。常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。2.1.1它的重要功能保证所处理烟气从其间通过,外部空气尽量少的进入电除尘器内部;承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷；满足设备在一定温度条件下承受一定压力的规定；可以承受一定的风荷载，雪载和经受一定的地震裂度。2.1.2构造形式为满足其功能，外壳重要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件构成。2.1.2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部件。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一种为固定支座外，其他均为多向或单向活动支座。两种支座都必须可以承受设备自重和多种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。活动支座是上下两部分分开，中间夹以摩擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可以在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一种方向左右活动的轴承。2.1.2.2底部梁底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起,一般由焊接“H”型钢或箱型梁构成。它的重要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同步相称于建筑构造的底部圈梁，增长了整个构筑物的整体性。横底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。2.1.2.3立柱立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或构造钢式。重要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷所有通过顶部梁加之在立柱上。2.1.2.4顶部梁顶部梁为一箱形构造或工字梁。它须承受阳极部分（振打机构除外），阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。除满足受力规定外，还需满足检修空间规定。2.1.2.5侧板侧板由平板加筋构成，为板壳类构造。它安装于电除尘器两侧，与立柱和立柱间支撑焊接在一起。它重要使电除尘器成为一种密封容器，用来承受电除尘器的工作压力。2.1.2.6顶部盖板顶部盖板安装于电除尘器上部，其作用同侧板。一般为无檩条屋面板构造，根据设备工作条件其中间可填加保温材料。2.1.2.7柱间支撑柱间支撑使柱梁之间形成一种框架构造，增长整体刚度，可以增长支柱的抗弯能力。减少柱子截面，节省钢材，构造稳定。侧面支撑是承受电除尘器内部压力的重要受力构件。电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台。壳体除以上部件外，其外部为检修以便，分层设有走台及连接走台的梯子，顶部周围设有护拦。2.2阳极（收尘极）目前工业采用的常规电除尘器大多为板卧式。烟气在电场中流动方向沿水平方向，收尘极为型板，收尘极接地。阳极部分重要由收尘极板排、收尘极振打两部分构成。2.2.1收尘极板排阳极板重要由1.2-1.5mm厚钢板冷轧成形,一般为“C”形、“Z”形、“波形板”等，由5-9块板组合为一排，大多为7或8块板一排。上部采用“C”形梁或矩形梁将这此板连接在一起，下部通过撞击杆将板连接。连接方式一般为凸凹套固体连接或销轴偏心吊挂。下部撞击杆两端装有振打砧，供振打极板之用。排板顺的气流方向垂直于电场中。对阳极板的规定是比较严格的，它必须具有：整体平面内钢度很好，不易变形，重量轻；具有良好的防止二次飞扬的能力；具有良好的振打传递性能；由对应形状的极线匹配，具有较均匀的表面板电流分布。两排阳极板之间形成一种流通道，中间吊挂一组阴极线。同极之间的距离称为同极间距。常规电除尘器同极间距大多为300mm，但伴随供电机组性能的提高，目前已广泛采用400mm间距，并向着更宽间距发展。这样能形成更强电场，有助于粉尘荷电，合用于比电阻较高的粉尘的捕集。2.2.2阳极振打振打机构由减速机带动一根振打轴。与收尘极排间距相等且同数量的振打锤成一定角度装于轴上，轴在电场中由尘中轴承支持。振打轴旋转时，锤头依次靠重力落下敲击振打砧，将粉尘震落。由于板面积积灰到一定厚度需要一段时间，因此无需持续振打，一般为间断振打。2.3阴极（放电极）阴极型式目前我厂设计、制造为框架、无框架和重锤式构造。2.3.1框架式构造（XKD系列、阴极大框架垂直摆放）框架式构造由吊挂装置、阴极吊挂、阴极小框架、电晕极线、阴极振打五部分构成。吊挂装置装于顶部梁（兼保温箱）中，每一吊点由电瓷支柱或电瓷套管将阴极部分托起，吊杆上下均有螺纹供调整吊架高度。吊杆上部与吊挂梁连接，下部与吊架连接，中间通过绝缘套管。绝缘套管必须保持清洁，干燥、下部设有防尘管。外部有管状加热器（有些设计采用热风加热，保证绝缘套管附近温度高于烟气露点温度20-30℃。对于采用电瓷套管的构造，烟气运行温度绝对不能超过240阴极大框架根据电场高度分为单层或双层。由型钢构成架式构造，平面与气流方向垂直，铅垂置于电场中。重要支撑阴极小框架。阴极小框架用钢管弯曲成一种封闭方框，其上装电晕极线。通过卡子或伸出的臂固定在吊架上，在其侧部有一振打砧。下部有一定位装置。小框架与数根极线构成阴极排片，由阴极排片相间地、均匀地放在电场中，规定具有好的平面内钢度，防止变形。电晕极线电晕极线多采用管状芒刺线，扁钢芒刺线和星形线。管状芒刺线、鱼骨线与极板一对一配置，扁钢芒刺线、星形线与极板二对一配置。电晕极线规定结实，有好的放电性能，起晕电压规定低，击穿电压规定高，也就是工作段电压区要宽。电晕极振打机构根据小框架层数为单层或双层振打。电场外部有一瓷轴箱，减速机通过瓷轴带动金属振打轴转动。使安装于轴上的振打锤依次敲击小框架侧部的振打砧，型式与阳极振打相似。瓷轴是绝缘阴极和阳极的重要部件，同样规定保持清洁，干燥，否则电除尘器将不能正常工作。2.3.2无框架构造（XWD系列）该构造由阴极吊挂装置、阴极线及振打装置构成。阴极吊挂装置和阴极线安装阴极吊架水平置于电场上部，阴极线同悬吊梁组装后（每排阴极线除两根为钢管制鱼骨线外，其他为管状芒刺线），悬吊梁水平放在吊架上，电晕线铅垂吊在电场中，下部同钢件用螺栓连接加强稳定性。b.振打装置振打装置同框架式构造相似，但其位置在除尘器顶部，振打锤依次敲击悬吊梁上的振打砧。2.3.3重锤式构造重锤式构造由阴极吊挂装置，阴极线部分和振打装置构成。2.3.3.1阴极吊挂装置及阴极线安装一般每个电场四个吊点，吊点位于顶部盖板上的各保温箱内。阴极线形式或平板式吊架水平置于电场上部，各阴极线同悬吊梁组装后，悬吊梁水平放在吊架上。电晕线铅垂吊在电场中，为防止由于气流或离子风对其影响产生摆动，在下部装有一定重量的重锤，各重锤之间通过定位网将其联为一体。在上吊架与下定位网之间装两个钢度好的稳定臂。2.3.3.2振打装置顶部提高脱钩振打振打装置一般为顶部提高脱钩式振打。由振打减速机带动一曲轴，然后再通过链条带动转轴作往复旋转运动。该轴再通过链条、盘形绝缘子组带动脱钩装置作上下运动。当装置上升到调好的高度时，挂钩与下部振打杆脱离，则下部电场内振打机构靠重力下降撞击在电晕线悬挂梁上。旋转锤振打其传动形式和工作状况同前述框架式构造，只是振打位置在除尘器上部，瓷轴箱安装于上部侧面。2.4卸灰系统卸灰系统重要由除尘器下部灰斗和各类卸灰阀及料位控制器构成：灰斗一般为四棱锥体，内表面规定光滑，各侧板与水平夹角应不小于所搜集粉尘的安息角。除四棱锥体外，根据下部卸灰及输灰系统规定还可以制成船形灰斗。下部卸灰装置可根据顾客规定设计：星形卸灰阀（也称格式给料机）一般用于间断卸灰，气密性很好。在其上部装一手动闸板阀，供维修星形阀时使用。双层双动盘形阀该阀构造比较复杂，气密性也很好。我厂还可以提供螺旋输送机和埋刮板输送机，可与a、b两种阀配套使用，也可直接装在灰斗下部持续卸灰。为防止灰斗中灰的板结导致堵塞，根据气候条件，粉尘中所含水份，可在灰斗外壁设加热装置并外敷设保温层。同步在灰斗侧板加振动器或手动搅灰器。为防止烟气在电场中从下部灰斗流过，导致旁路窜气，灰斗中设二至三层阻流板。2.5进出口变径管a．进口变径管进口变径管为板壳类构造,为满足工艺规定,进口变径管可设计成多种形式，烟气可从前部进入,可从侧面水平进入，亦可由从上，下方向垂直进入。因工艺管道不一样，导致气流分布不均匀。因此，在变径管内设气流分布板，有时还须辅之以导流板和遮流板。气流分布均匀与否是除尘效率高下的一重要影响原因。因此对不一样工艺管道布置都须进行气流分布试验，以确定整个横截面上各部分开孔率，分布板一般设1-3层。分布板孔形可设计成圆孔状，也可设计成方孔状及带百叶窗式。视烟气含尘浓度大小，有时分布板需设振打机构，形式同阳极振打。b.出口变径管构造同入口变径管，是净化后烟气与管道的联结段。为了深入捕集未被电场收取的荷电离子，在出口设横向收尘板，对于提高除尘效率也可以起到一定作用。2.6保温层根据电场工作温度及烟气条件，有些电除尘器须设外保温，其目的在于使设备一直高于露点温度运行，以防结露后对设备导致腐蚀。一般采用设备外部保温，即保温材料缚设于设备壳体外部；在腐蚀性气体含量很高的状况下，也有采用内保温形式的。外保温一般在设备外壳上焊接某些外部护板的支持架，缚设完保温层后在其外部加装饰护板。

3设备供电及控制部分3.1电气设备的构成高压硅整流机组（高压供电装置）低压控制系统3.1.1高压供电装置高压供电装置重要由整流变压器，高压控制柜，高压隔开关三部分构成。若变压器非高阻抗变压器。则须设电抗器。电抗器可单独设置也可安装于变压器内。除此之外还应根据电场构造和板面积大小设一定阻值的阻尼电阻，对高压硅堆和高压电缆进行保护。要想获得良好的收尘效果，必须导致一种尽量强的电场，使粉尘充足荷电。因此，供电机组的作用就是根据烟气的温度，含尘量、压力以及电场中人们无法预料的一系列状况的变化，一直保持尽量好的运行状态。目前较为流行的控制措施仍然是火花频率控制。我们懂得，只有在起晕电压以上，电除尘器才能正常工作，而上升到火花电压则电场被击穿，电除尘器也不能工作。不过由于气体介质短时被击穿后有一种恢复其介电性能的能力，因此少许的火花闪络不会防碍电除尘器正常工作。火花频率控制就是将单位时间内火花数目控制在一种既可以获得高电场强度，又不会导致设备损坏的范围。这种控制是通过自动火花频率跟踪系统完毕的。除了这种控制方式外，目前尚有所谓临界火花控制（无火花控制）。这种控制方式与火花频率跟踪无本质区别，只是火花频率较低。除此之外在供电方式上正在努力探索脉冲供电，以使电除尘器更节省能源，并且有助于处理高比电阻粉尘的捕集。整流变压器就其安装位置可分为户内式和户外式两种，户内式一般为上出线，户外式一般为侧出线。户内式：安装于变压器室内，二次侧高压直流经隔离开关送至电缆终端盒。然后通过高压电缆送至电除尘器上进线箱内的电缆终端盒，再用金属导体送至顶部保温箱中的阴极部分。这种安装措施的长处是高压变压器工作环境好，便于变压器维修。缺陷是需要用高压电缆，导致费用高，电缆终端盒故障率高。户外式：安装于电除尘器顶部，一次侧从控制室经一般电缆接入，二次经高压隔离开关柜后直接进入电场。长处：安装简便，不必建变压器室，不需高压电缆，节省费用。缺陷：变压器工作环境恶劣，维修不以便。不过伴随制造工艺水平的提高，户外式变压器已经得到越来越广泛的应用。高压控制柜安装于控制室，通过其面板上的一次电压、电流表和二次电压、电流表直接反应电除尘器设备运行状况。通过其上的多种按钮。手柄对高压部分进行手动和自动控制。高压供电装置的选型：电除尘器采用分电场单独供电。在考虑电压等级时不应只片面强调空负荷试车时的电压值，而更多的应当考虑满足带负荷运行即可。例如：同极间距为300mm时，运行电压值40-50kv就属正常。因此电源电压达60kv已足够；400mm同极间距运行电压60kv左右已属很好。因此电源电压选72kv也完全满足，600mm同极间距时电源电压一般选择90kv。电源容量的选用也很重要。一般运行电流为理论计算值的６０％已属上乘。因此在选形时按理论计算值已完全可满足使用。不必在此基础上再打一保险裕量。３.1.2低压控制系统低压部分重要由低压配电屏、控制柜和操作台构成。重要负责电除尘器的多种电机、电加热器、入孔门安全联锁，振动器以及照明等低压电器的供电及控制。控制器件可采用继电器、程序控制器和可编程序控制器。控制内容包括：振打系统按设计周期进行工作；卸灰阀按料位指示信号工作；各类加热装置按温度继电器或热电阻传感信号开闭。有关电气设备，因各制造厂有不一样的特点，因此详细状况阅读各厂为您提供的产品阐明书。

4电除尘器运行操作规程电除尘器安装竣工后，要通过调试和各项精度的检查，然后进行试运行（也称空载运行），深入验证设计、安装、调试的质量。在试运行过程中要消除设备存在的缺陷，因此，有时需要进行多次，直到所有合格，没有异常现象时方可正式投入运行。在电除尘器运行过程中，其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏。操作维护与管理是一项规定很高，难度较大的工作，应有专业人员进行操作管理。专业人员应具有一定的电气、机械知识，对本设备的构造性能，操作规定、安全、维护、保养知识有较全面的理解。同步要建立必要的管理运行规程、安全操作维护保养制度，和岗位责任制、职责范围。4.1投运前的检查：（即验收检查）4.1.1检查各部焊缝与否牢固可靠，与否有漏焊错焊。壳体、灰斗、进出口变径管等气密性与否良好，漏风率与否到达规定。4.1.2检查阴极、阳极、分布板、横向收尘板（包括各振打系统、吊挂装置）螺栓与否拧紧和焊牢。4.1.3消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。4.1.4检查阴极、阳极、分布极振打装置、排灰装置转动与否灵活。4.1.5检查所有减速机、卸灰阀、风机等与否转动灵活，及转动部位的注油状况。4.1.6检查各电瓷支柱（或用石英管作为支承）接触与否平稳，受力与否均匀。4.1.7检查同极距和异极距：阳极板高度不不小于8m时，同极距、异极距极限偏差为±5mm，阳极板高度不小于8m时，同极距、异极距极限偏差为±检查及调整成果作好记录，并由检查人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。4.1.8检查除尘器内部，有无安装或返修用过的工具或其他物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内与否有异物。所有异物必须清理洁净。4.1.9检查各人孔门、检修门的气密性与否良好。4.1.10测量本体接地电阻，规定不不小于4欧姆。4.1.11用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。4.1.12用1000伏兆欧表检查振打电机，排灰电机及其电缆绝缘状况，其他绝缘电阻不低于0.5兆欧。4.1.13除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。4.1.14高压隔开关操作机构灵活，位置精确。4.1.15检查高下压电源设备接线与否精确无误。4.1.16检查硅整流变压器安装与否平稳，绝缘油质与否合乎规定。4.1.17检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置与否敏捷可靠。4.1.18对照图纸检查与否有错装或漏装的零部件。4.2投运前的试运行：在电除尘器投入运行之前，先对各个部件进行试运行，以便分别发现问题，及时排除。4.2.1高压电缆接头的耐压试验（指户内式）按其试验规程进行。4.2.2保温箱温度控制系统的调整：调整温度继电器，使保温箱温度控制在高于烟气露点温度30℃4.2.3保温箱内的电加热器加温试验：启动保温箱的电热器，检查温度继电器调整系统与否敏捷，精确。4.2.4卸灰系统的试运转：启动给料机，检查声音与否正常，启闭与否灵活，运转60分钟。4.2.5阴、阳极振打机构的试运转：不装保险片或保险销，接通电流，启动阴、阳极振打减速电机，检查转向与否对的，声音与否正常，运转90分钟后检查电机和减速机与否发热；不装保险片和保险销，用手转动阴、阳极振打轴，检查振打轴转动与否灵活，振打锤与否灵活，锤头与振打砧触点位置与否符合规定，（即阴极振打锤打在振打砧中心部位，误差不不小于5毫米，阳极锤头打在振打砧中心偏下5-15毫米）：装上保险片或保险销，启动振打电机，使其带动轴、锤运转60分钟，检查振打与否正常，电机与否发热；核定振打周期与否精确。4.2.6气流分布板振打机构的试运行。指设气流分布板单独振打的设备，其振打机构的试运行与阴、阳极振打相似，运转60分钟。4.2.7料位检测装置，待运行时再检查调试。4.2.8高压电源设备空负荷运动：由安装单位，电源设备制造厂、除尘器制造厂的顾客共同进行。送电前将阴极悬吊瓷支柱、瓷套管（或石英管）、阴极传动的电瓷转轴、电缆终端盒、阻尼电阻、聚四氟乙烯板等处擦拭洁净（最佳用无水乙醇擦洗），同步把保温箱、瓷轴箱内部清洗洁净；对单台设备进行二次电压的调整（空负荷过载电压和欠电压保护）及二次电流的过流保护调整；将两台电源设备并联，分别对各电场作空负荷升压试验，边试验边观测（观测时人员应离开放电极2米以上）。对局部频繁闪络部位进行调整，处理。（调整时必须切断电源后进行，同步采用安全措施），直抵到达或超过额定或设计规定的电压值为止。各电场作完升压试验。且电压到达规定值后，分别用两台电源设备带一种电场，作冷态伏安特性试验。同步记录各电场的一次电压、电流及二次电压、电流数值。4.3启动投运程序检查和试运行合格后，就可开始启动运行。4.3.1在设备投运前6小时向保温箱（也称绝缘子室）加热器送电，并投入温度继电器和巡测装置，实行电加热自控。4.3.2启动阴、阳极及气流分布板振打装置。4.3.3启动排灰装置和输灰装置，同步启动料位监测控制装置。4.3.4灰斗加热装置要在设备投入前6小时投入。4.3.5投入前设备本体需通烟气预热，预热时间可根据电场内温度而定，电场温度到达露点20℃4.3.6启动风机，风机调整阀门由小逐渐调大，调到需要值。4.3.7燃油时不能供电，只有燃烧时才能供电，(若设有旁路烟道，在燃油时可使烟气从旁路烟道通过)。4.3.8符合规定后，可将电源设备投入运行，送电程序如下：a.将高压隔离开关转到工作位置。b.给高压整流变压器低压送电，接上空气开关。c.调电压调整旋钮处在“零”位，并按启动按钮。d.逐渐将电压调整按钮向“升压”方向转动，使电压力升至最高值。e.按烟气性质及工作状况调整“上升率”“下降率”“敏捷度”“电流极限”等各旋钮的最佳值。f.将振打电机旋钮调到周期振打位置。4.3.9设备投入运行后的检查：a.检查各部位的温度控制与否在规定的范围内。b.检查振打状况与否良好，无异常所见，振打周期与否符合规定。c.检查卸灰状况与否正常，料位检测装置与否敏捷可靠。d.作热态伏安特性试验。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二电压、电流值和闪络次数。4.4运行：4.4.1投运合格后，可投入正式运行。4.4.2在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜、集控盘及控制台仪表及指示灯有无异常。4.4.3操作人员一定要注意电压、电流的变化，尤其二次电压和二次电流，借此来理解电除尘器性能变化，与否有设备构造上的故障，以及与否烟气性质有了变化。从而采用对应的措施。记灵起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。4.4.4电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。在运行过程中操作人员要掌握电场的放电状况。使其火花放电不得过于频繁，最佳控制在50-60次/分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。4.4.5根据运行状况，合适调整振打周期，振打周期尽量调整长些，调整到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调整时注意各电场应交叉振打。4.4.6在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度20℃4.5停运程序4.5.1先将风机的转数减少运行，直至停止。4.5.2将电压调整旋钮转向“降”处，待高压降到靠近零时，按动“停止”按掀。4.5.3断开空气开关及高压电流刀闸，操作盘上电源钥匙转向“断”位置。把高压隔离开关转到“接地”位置。4.5.4阴、阳极振打及分布板振打系统。在切断电场高压电源后，继续运转2小时。对停机时间较长时，排灰及输灰系统应将灰所有卸完。4.5.5设备本体停运8小时后方可启动人孔门、检修门。如因内部临时检查需要，可在停运4小时后启动人孔门或检修门进行冷却。4.5.6停运期间，取下操作盘和动力盘上的保险，把写有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上。

5电除尘器的维护、保养与检修5.1运行中维护与保养5.1.1振打电机、卸灰输灰电机温升。润滑与否正常。5.1.2振打传动系统运转与否正常，要尤其注意与否有停打和周期不对的现象。5.1.3卸灰阀运转轴承润滑与否正常，无异常所见。卸灰阀电机过流保护电源回路与否敏捷（指示灯亮）。5.1.4灰斗存灰状况与否堵灰、棚灰等现象。5.1.5保温箱内加热装置及温度控制装置与否敏捷正常。5.1.6保温箱内阻尼电阻无明显放电现象。5.1.7各人孔门、检修门、卸灰系统、穿墙密封套等处严密不漏风。5.1.8检查低压配电室设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。5.1.9整流变压器油位正常。油温最高不超过容许值。5.1.10高压整流控制柜内温度不超过30，超过时可启动可控硅的散热风扇，进行通风降温。5.1.11进行中每班对设备巡视1-2次。两小时记录一次各电场的一次、二次电压、电流、导通率（角）及其他电气运行参数。5.1.12操作人员对各自控系统发出的显示和报警以及设备发生的各类事故及时分析和排除，重大问题可及时汇报上级部门，并作好记录。5.1.13绝缘瓷支柱、绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板等绝缘件的内外表面，要运用多种机会进行检查擦拭洁净（最佳每两个月一次），要保温，瓷轴箱必须保持清洁。5.2设备的小修、中修、大修。5.2.1小修周期：随同主机设备的小修期。5.2.1.1检查极板、极线、分布板积灰状况，假如积灰厚度为1-3毫米为正常，若积灰超过5毫米则需进行人工清理（可用压缩空气清理）同步找出原因，排除故障，假如振打正常而积灰较厚则需延长振打时间或缩短振打周期。5.2.1.2检查、修整连接不好的极线、极板，剪掉断线。5.2.1.3检查各振打装置的运行状况。振打锤头与振打砧承击位置与否对的，锤头与否灵活，不符和规定的要修整。5.2.1.4检查电场内阴极、阳极分布板槽形板及各振打系统的紧固螺栓有无松动之处，焊缝有无开裂，发现后及时处理。5.2.1.5检查人孔门、检修门及阳极振打轴穿墙套的密封材料，损坏的要更换。5.2.1.6检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作与否正常，损坏的要更换或整修。夺仍顶替5.2.1.7检查阴极绝缘瓷支柱、电瓷转轴、绝缘套管、聚四氟乙烯板、电缆终端盒等绝缘件有无击穿、破裂等损坏现象，发现应及时更换。5.2.1.8打扫保温箱、瓷轴箱及进线箱内的积灰。5.2.1.9测量电除尘器的接地电阻。5.2.1.10检查各管路有无渗漏现象（如灰斗加热管等），发现及时修整或更换。5.2.2中修周期随同主机设备的中修期。中修内容除小修内容之外应包括如下项目：5.2.2.1修整或校正已变形的收尘板和电晕线及框架。5.2.2.2修整变形的阳极悬挂梁和撞击杆。5.2.2.3检查调整同极距和异极距。5.2.2.4修整或更换破损的外部保温层。5.2.2.5检查电气控制部分，并做彻底的清洁。5.2.3大修周期为进行一次，或随同主机设备的大修期。大修期包括中、小修项目外，应有如下内容：5.2.3.1更换变形、腐蚀严重的极板、极线。把已断的极线所有更换。5.2.3.2更换损坏严重的振打轴、振打锤、尘中轴承等部件。5.2.3.3检修振打减速机、卸灰阀、闸板阀、料位控制装置。5.2.3.4全面检查和调整同极间距和异极间距。5.2.3.5检查调整各振打系统。5.2.3.6检查梯子、走台、栏杆内部走台、爬梯的腐蚀和损坏的程度，严重的要修整或更换。5.2.3.7检查入口分布板，腐蚀和磨损严重的要更换。5.2.3.8更换损坏的或性能已明显变劣的零部件。5.2.3.9检修和调整低压电气设备和控制系统。5.2.3.10检修调整高压电源设备和控制系统。5.2.3.11大修后的质量验收同投运前的检查相似。5.2.3.12电除尘器的小修、中修、大修都要详细记录，检查成果、修理时间、修理项目、更换零件。并写明损坏原因。记录要详细，并存档保留。5.3电气设备的维修与保养：5.3.1控制室及机房应每天打扫擦地，必须保持清洁。5.3.2每月对控制柜、变压器等进行一次打扫，保持控制柜内部和整流变压器瓷瓶的清洁，打扫后，应对风扇及刀熔开关转动部分加润滑油。每六个月对干燥剂进行一次复原或更换。5.3.3每6个月进行变压器油的耐压试验。击穿电压平均值应不小于35kv/2.5mm。5.3.4设备不容许开路运行，不容许在设备运行状态下转换高压开关或拉闸。5.3.5每年测量一次接地电阻，以保证安全。5.4设备长期停用的维护设备长期停用应加强对设备的维护保养，否则会减少设备的寿命尤其就极板、极线的寿命还会影响传动等机构的质量。停用后应定期维护。5.4.1清理积灰（板、线上的积灰必须清理洁净），清理电场内部。5.4.2将进出口烟道阀门关闭，所有的人孔门检修门关紧，有条件的通热风保养。5.4.3每周启动一次阴、阳极气流分布板振打系统，传动4小时。5.4.4每周启动一次排灰阀4-6小时，以免腐蚀卡塞。5.4.5操作室内应保持洁净，不可乱放杂物。

电除尘器运行中的故障及处理由于多种原因导致电除尘器运行中的多种故障，致使电压电流非正常下降，除尘效率减少，有的电除尘器甚至停运。对发生的故障必须及时处理才能保证设备的高效安全运行。6.1机械设备的故障6.1.1电场内异极间距变化，超过公差规定范围，致使电场的电压不能升高，影响设备良好运行，其重要问题是：阳极板排下部留出的热胀间隙不够，将极板顶弯，极矩变小。阴极线或小框架热变形大导致异极距变小。阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间隙过小，受热后阳极板排不能自由伸长致使极板变弯，极距变小。6.1.2收尘板的故障：悬挂梁两端留出的热胀量不够受热时，导致悬挂梁顶弯，极距变化；收尘板因振打力不够或振打锤脱落得不到振打使板面积灰过厚，导致电压下降，效率减少；极板的联结螺栓未焊或虚焊，经长期振动导致螺母松动或脱落，致使极板摆动和振打力衰减变色。6.1.3放电极故障a.由于安装不妥，在运行中极线频繁摆动（摆动过度），最终疲劳断裂，导致断线或脱线；b.由于局部地方极线与极板过近，产生集中火花放电，把极线烧断。c.极线与框架的连接螺栓未焊或虚焊，导致螺母松动后极线摆动，甚至整个螺栓脱落，致使极线一端脱落后靠在极板上面短路。6.1.4振打系统故障由于安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使保险销或保险片常常断裂，导致振打轴停转，导致极、线积灰，电压下降，除尘效率减少。振打锤的连接螺栓未焊或虚焊，致使锤头脱落。振打锤头与锤臂间隙过小，在运行中转动不灵活，导致振打无力或不振打。阴、阳极振打的中心尘中轴承套固定不紧，再长期振打中振打轴轴向位移，致使锤头击偏。6.1.5卸灰系统故障a.有异物卡死，卸灰阀失灵；b.灰斗保温或密封不好，致使粉尘流动减少，导致棚灰、堵灰；c.料位指示器失灵，使积灰过多，甚至积灰高出灰斗，导致短路；6.2电气故障6.2.1主回路调压可控硅一种导通，一种不导通。现象：整流器启动后一、二次电压和电流都较小，并有摆动。整流变压器有异音，嗡嗡声大而其中类有较大的哼声。原因：a.调整回有故障。b.一种可控硅控制极接线开路。处理：立即停止整流器运行。检查处理排除故障。6.2.2高压整流变压器内整流硅堆元件击穿。现象：整流器启动一次电压偏低，一次电流较大靠近额定值，二次电压只能调至30kv左右，二次电流较低。整流器运行中出现上述现象，整流变压器也许温度较本来上升诸多，油面已满或由加油孔向外溢出。原因：起动和运行中整流桥中一种或两个硅堆元件因某种原因击穿，使高压一种线圈短路。处理：此时欠压保护不能动作，如未能发现油温异常和温度保护失灵或未投入时间过长也许烧坏整流变压器，甚至着火，必须立即停止起动或停止运行，检查整流变压器状况进行检修处理。6.2.3主回路调压可控制硅不导通或迅速熔断器熔断。现象：跳闸指示灯亮，警报响，整流器跳闸；再次起动时二次无电压“手动”和“自动”升压均无效；原因：调整回路有故障，控制极无电压；迅速熔断器接触不好；熔断器容量小或高压整流变压器一次侧回路有故障。处理：检查或更换保险；检修调整器或高压整流变压器。6.2.4高压整流变压器运行中跳闸现象：警报响，跳闸指示灯亮；再次启动时，电压升不起来，或电压升到一定值后再次跳闸。原因：高压直流回路（包括阴、阳极板线）有永久性击穿点或短路点；整流器元件故障；卸灰故障，棚灰或堵灰，灰斗灰满，使阴、阳极短路。处理：检查极板、极线和整个阴极系统；排除整流装置故障；排除卸灰故障，使出灰正常。6.2.5主回路调压可控制硅保护元件或可控硅击穿。现象：警报响，跳闸指示灯亮，高压整流器柜内开关接触跳闸；升压整流变压器声音异常，起动和运行中忽然有很大的响声，并且变压器有震动；再次起动后，一、二次电压和电流迅速上升并超过正常值，同步发生闪络并跳闸。原因：阻容吸取元件损坏或可控硅质量不好；一次回路有过电压产生。处理：检修或更换阻容吸取元件或可控硅。检查一次回路的故障。检修或更换损坏的元件。6.2.6高压直流回路开路。现象：整流器起动后：一、二次电压迅速上升，但一、二次电压没有指示；整流器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流忽然没有指示，整流器跳闸。原因：高压隔离开关没合到位置；高压回路串接的电阻烧断；接地线断开。处理；立即停止整流器运行，合好隔离开关，再按规定起动整流器；检查处理，排除故障。6.2.7电气设备的火险现象：过热处发出焦味；电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火；电气设备自动跳闸。原因：电气连接处松动，接触电阻大，导致接头处长期过热；电路出现短路，导线散热不良。处理：发既有焦味时，应立即查找焦味发出的地点并采用切换负荷，如无效则立即停止运行，同步进行检查处理；发现电缆着火或整流变压器喷油着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，立即将上一级设备电源停电同步汇报有关人员或部门；向有关部门报警，同步用二氧化碳、四氧化碳或干粉灭火器灭火。6.3一般故障及处理措施故障原因可能原因处理方法二次电压低二次电流大1.阴、阳极之间间距局部变小；2.电场内有异物；3.电瓷套管（或石英套管）内壁结露，导致高压对地短路；4.高压部分绝缘不良。1.调整异极间距；2.清除异物；3.将套管擦洗洁净，提高保温箱内温度（高于露点温度20-30℃4.用摇表测。二次电压正常二次电流下降1.电晕极肥大，放电不良；2.收尘极或电晕线积灰太厚；3.阴、阳极振打未开或失灵。1.调整阴极振打力，或振打周期；2.清理积灰；3.排除振打故障。二次电流等于零二次电压升高1.高压隔离开关未到位；2.阻尼电阻烧断；3.变压器接地线断开。1.调整高压隔离开关；2.更换阻尼电阻。二次电流不规则摆动1.板、线积灰过厚导致间距变小，产生电火花放电；2.阴、阳极局部变形。1.清除积灰；2.清除变形。二次电流周期性摆动1.极线或阴极框架松动后摆动；2.