塑胶件外观检验标准

塑胶件外观查验标准文件编号：Rev:1合用范围:日期:同意审查编写2006年4月29日订正记录日期订正版本描绘作者2006-4-21首版一、目的:1为规范塑料外观查验标准，保证经品保查验之部品外观切合客户的质量要求。二、职责本标准一定经由培训合格之查验人员履行查验中若有疑问及争吵，须由质量主管协调办理。若出现本标准中未波及的项目，应立刻通知质量主管改正或解说本标准。三、合用范围：此规范的查验标准仅针对中兴客户之产品，其余产品参照崇正塑胶件外观查验标准。四、缺点定义点(含杂质)：拥有点的形状，丈量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料零件的边沿或联合线处线性突出(往常为成型不良所致)亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面褪色(往常为白色)。气泡：塑料内部的隔绝区使其表面产生圆形的崛起变形：制造中内应力差别或冷却不良惹起的塑料零件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐往常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：因为模具的破坏或其余原由﹐造成成品有射不饱和缺料情况．断印：印刷中因为杂质或其余原由造成印刷字体中的白点等状况。漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺点大于，也被以为有漏印。色差：指实质部品颜色与认可样品颜色或色号比对高出允收值。流水纹：因为成形的原由﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：因为两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性印迹装置空隙：除了设计时规定的空隙外，由两部组件装置造成的空隙凹痕缩水：零件表面出现凹陷的印迹(往常为成型不良所致)油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异样原由此致使油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边沿处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：散布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。碰伤：产品表面或边沿遭硬物撞击而产生的印迹桔皮:涂装表面体现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮黑条及烧痕：零件表面发生变色、曲折或破碎，显示出热分解后的现象拉白：把成型品从模具中取出时，因拔取方向造成的伤痕（大多出现于侧面）五、查验标准此规范系依照GB/一次抽样方案Ⅱ级之抽样水平,随机取样进行查验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依照以下AQL进行判断。严重缺点（CR）:C=0主要弊端(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零零件漏装等，且此种类缺点会惹起客户投诉或返工花费较大者.次要弊端(MI)：MI=主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺点。六、查验方法：查验条件及方法室内查验环境下、目距500mm、视野相对水平面45度以上、从察看物正面开始察看一周部品不可以为突出表面瑕疵而使用单向照耀光源,目视时应无直接照耀光源。查验时间：每一个查验之地点的时间以下表，若有可视之缺失点发现于上述任一两种查验地点时，则该可视缺失所在地区，以该地区之允收标准判断之。编码CLASSACLASSBCLASSC&D目视距离500mm500mm600mm目视时间10秒5秒3秒接收/判退决定:当在指定的查验条件内发现瑕疵而很难作接收/判退的决准时,参照表F1，部品即便瑕疵被注意到了也是基本上能够接受的。重复查验:一个瑕疵在同一个表面地点不停出现并且显得简单察觉,假如这一外观瑕疵在运做或批次查验的开始就判为接受时,那么在最后它也应当判为接收。4外观参照标准:表F1列出了注塑件上典型的瑕疵,此表构成了外观允收参照标准,同意混淆瑕疵的总数不该高出瑕疵数量的最大指定限度。七、级之划分及定义：A上边前面往常指Modem之上方及正前面。B后方双侧往常指Modem之双侧及后方。C下方往常指Modem之下方。D往常包含Modem内部之构成零件或可替代周边之多功能插槽。八、查验与判断标准：1.注塑成型缺点种类及判断标准判断异样现象MAMI△CLASSA：高≦△毛边CLASSB：高≦△CLASSC：高≦△CLASSD：不影响组装且组装后不外露者均可接受△CLASSA：长≦5mm宽≦1条/每面△刮、磨伤CLASSB：长≦7mm宽≦2条/每面△CLASSC：长≦7mm宽≦2条/每面△CLASSD：组装后不外露者均可接受△ALLCLASS：若有影响电镀或喷漆附着之虞者，不予接受△橘皮CLASSA、B：不予接受△CLASSC：长度超出38mm，宽度超出不予接受，每边仅同意一条△CLASSA：量规s=≦2点/每面△杂质、污点CLASSB：量规s=≦2点/每面△CLASSC：量规s=≦3点/每面△洁净度全部污垢、尘埃、油脂、毛屑等污染之物均不接受。若尘埃系因运输过程中所造成，且可被风吹走或擦抹掉者，可予以接受。△CLASSA：不予接受△顶白CLASSB：量规s=≦2点/每面△CLASSC：量规s=≦2点/每面△凹凸点,压伤,CLASSA：不同意△CLASSB：量规s=≦1处缺角△CLASSC：量规s=0..5≦2处△断差若大于另一边不予接受△缺料不予接受(不影响外观及组装即可)△烧焦△破碎,裂缝△缩水△变形△亮痕△接合线△色差△混料△入错料△脱漆△△进料口未修平△△顶针毛边过高△因射出压力过大而产生毛边△BOSS孔不良△△卡勾变形△或断裂者△机身变形△歪曲△因射出压力过△小而造成缺料△因模具崩裂造成多料现象△嵌合

不予接受不予接受量规mm>=5mm≦1处/每面;≦量规5mm≦3处/每面L≦100mm，同意变形≦；100mm<L≦200mm之间，同意变形≦1mm45度-135度无亮痕以有关部门所签核确认样品为依照以标准Sample或色板作色差值基准不予接受不予接受印刷字体经附着性测试不合格，其全脱漆高出2字或半脱漆超出4字者，不予接受印刷字体经附着性测试不合格，其全脱漆高出1字或半脱漆超出2字者，不予接受会造成组装破碎者会造成饰板浮贴、卷标浮贴者会造成KEY倾斜、组装开关钮后过紧、阻挡PCB之装置者会造成KEY行程不顺、实装时不密切产生空隙、阻挡其余料之装置者BOSS孔堵塞造成没法实锁BOSS过大或过小造成滑牙或破碎没法实装置，或装置时没法的确固定者实装不密合有隙缝会挪动者没法实装置者会造成封闭时间过大，机身不平超出者会造成组装其余料零落者，不得影响组装及外观会造成不易定位、松动，或下陷者会影响零件组装，或开关行程者空壳Gap≦加PCBGap≦实质组合Gap≦备注：可同时同意两项缺失，但两点间之距离不得低于50mm.印刷文字标志缺点种类及判断标准判断异样现象MAMI△1、显然、可视之偏移或倾斜角度大于10度者，不予接受△偏移2、显然、可视之上下偏移，且偏移量大于原印刷文字、标志1/4者，不予接受△扩印模糊显然、可视之线条，字型模糊，或有影响判读之虞者，不予接受△断字显然、可视之线条，字型之油墨欠缺者，不予接受△字体缺损在文字/线粗的±1/4且±以下备注：可同时同意两项缺失，但两点间之距离不得低于50mm.3.喷漆