中国大唐集团检修作业指导书编制规范

Q/CDTQ/CDT中国大唐集团公司企业标准中国大唐集团公司企业标准Q/CDT1060001—2008检修作业指导书编制标准检修作业指导书编制标准2008-02-202008-02-20公布2008-03-01实施中国大唐集团公司 公布Q/CDTQ/CDT1060001—2008\*ROMAN\*ROMANII目 次 前 言 II范围 3标准性引用文件 3术语和定义 3编写的根本要求 4检修作业指导书的构造和内容 5检修作业指导书的使用 6检修作业指导书的修订和复审 6附录A作业指导书样本 15附录B200MW等级作业指导书汇编〔光盘〕 15附录C300MW等级作业指导书汇编〔光盘〕 15附录D600MW等级作业指导书汇编〔光盘〕 15前 言〔简称集团公司系统各基层发电企业编制检修作业指导书供给依据。200MW、300MW、600MW等级机组检修作业指导书库，作为本标准的配套资料，供集团公司内各基层发电企业参考。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由集团公司安全生产部归口。集团公司标准化大修争论人员：阮大伟、焦建清、孙维本、段文伟、邢百俊、仝亚峰、宋红绪、付世涛、刘延斌、郝金玉、吕晓明、鲁叶茂、蔡士稳、唐斌、钟雄、李荣。电、中国水利电力物资设备监理公司。本标准主要起草人：宗志伟、马立军、邢百俊、仝亚峰、申连科、杨泉、罗曙光。本标准主要审定人：金耀华、阮大伟、侯国力、焦建清、张健、孙维本、朱大宇、段文伟、李鹏、陆杰。本标准批准人：刘顺达本标准由集团公司安全生产部负责解释。Q/CDTQ/CDT1060001—200810范围

检修作业指导书编制规章本标准规定了检修作业指导书编写的根本要求、构成和内容、编写方法和使用等。本标准适用于中国大唐集团公司所属各基层发电企业检修作业指导书编写工作。标准性引用文件修改单〔不包括订正的内容〕是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T19001质量治理体系要求DL/T800电力企业标准编制规章DL/T838发电企业设备检修导则术语和定义以下术语和定义适用于本标准。设备技术标准设备技术标准规定了设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特别安全措施、维护保养、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准，适用于各企业设备的技术治理工作设备技术治理的根底，是编制点检标准、检修作业指导书和设备维护标准等的依据。检修作业指导书检修作业指导书是依据企业技术标准、治理标准和工作标准以及GB/T19001质量治理体系要求针作依据。检修文件包供给，由检修工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。检修文件包包含检修作业指导书，企业可依据自身具体状况对检修文件包进展编排与组合。质检点〔H、W、R〕质检点(H、W、R点)是指在工序治理中依据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量掌握点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素应掌握的点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理工程师以及点检人员验证的点。停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进展下一道工序。主要包含：—重要的检测数据等；—频发故障点或重大缺陷；—重点反措要求；—隐蔽工序恢复之前；—容器封盖以前；—转动机械扣盖、扣缸之前；—技术监控在工序中明确的受控点或治理监视；—W点验收不合格自动生成的H点。W点：质量见证点。依据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及达通知的验收时间，而监理工程师及点检员未到场的状况下，可以进展下一道工序，W点自动转成文件见证点〔R点〕，W点验收不合格将自动生成H点。R点：文件见证点。针对检修所供给的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进展的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺监理工程师应依据所提交的报验文件到现场对实物进展见证和复核，必要时还应进展抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。设备试运行设备试运行包括分部试运和整体试运。设备异动报告和书面检修交底报告已交发电部、并向运行人员进展交底、检修现场清理完毕、安全设备恢复后进展，由发电部门负责人主持。人员做好试运预备后进展，由生产副总经理(副厂长)主持。编写的根本要求全部发电设备或系统的检修活动均应编写检修作业指导书。一般每种检修活动编写一个检修作业指导书；同类检修活动可编写通用检修作业指导书；检修作业指导书的要素可依据工作内容进展相应调整。检修作业指导书应依据每次检修的不同工程和内容承受标准版本或结合标准版本修前进展编制，并履行审批手续。检修作业指导书的内容应贯彻国家和地方有关标准化的法律、法规、方针政策及上级标准，并与对应的设备技术标准相全都。结合企业设备实际状况，要充分吸取和制造性的运用国内外先进的阅历，把行之有效的检修工艺纳入标准。检修作业指导书应具有可操作性、可检查性，做到定量化，要有质量、时间的要求，文字简练，表达准确，概念清楚，严谨易懂。在同一标准或系列标准内构造、文体、术语应统一。应承受类似的措辞来表达类似的条文，承受完全一样的措辞表达完成一样的条文。编写标准条款时所使用的助动词见DL/T800-2001中附录A。数和数值的表示按DL/T800-20016.17DL/T800-20016.18编排依据本标准附录A的格式进展。检修作业指导书的构造和内容总体编排检修作业指导书由以下局部组成：—— 封面；—— 目次；—— 正文，正文包括：范围；本指导书涉及的技术资料和图纸；安全措施；备品备件清单；修前预备；检修工序及质量标准；检修记录；设备试运、调试、试验；不符合项通知单；完工报告单；质量签证单。封面与集团公司企业标准的封面形式要求一样。封面标准号依据大唐制[2005]30号《中国大唐集团公司标准化治理方法》执行。封面尺寸、字体和字号参见附录B。目次目次为可选要素，5页以下的检修作业指导书可不设置。一般可列出章的标题〔需要时可列出有标题的条，层次自定〕，如需要还可列出有标题的图和表。在目次中应列出完整的标题。范围使用以下固定格式:本指导书适用于〔设备型号〔设备名称〔设备编码〕的检修工作。本指导书涉及的资料和图纸承受标准编写样本中固定格式。便于在检修过程中查阅。安全措施为检修该设备需遵循的通用安全措施和特地制定的安全技术措施设备损坏，通用性强的条款不宜列入。备品备件预备具体列出本次检修可能用到的主要备件的型号规格及数量。修前预备设备检修时所用到的检修工具、仪器仪表、消耗性材料、专用工器具等，为单台设备的检修用量。为该设备检修所做的必要预备，如现场隔离和布置、工作票、动火票和生疏作业文件等。检修工序及质量标准具体编写检修过程每一工序及检修方法、使用工器具和质量标准要求，到达使一般检修人员可以完成该项检修任务的深度。可依据设备检修级别进展编写，但应包括设备检修预备、检修、回装、调试、设备试运行的全过程的工序和质量标准。W、H依据设备特点和运行状况要求，依据W、H点设置原则进展设置和验收。检修记录A，结合检修性质和设备特点满足便利记录的要求即可。设备试运、调试、试验〔可选〕设备检修后对设备试运行的状况进展记录和评价。不符合项通知单〔可选〕不符合项可不填写。完工报告单设备检修后，应填写完工报告单，对整个设备检修过程准时进展总结。质量签证单检修作业指导书关闭的标志。检修作业指导书的使用检修工程负责人和工作负责人应当生疏检修作业指导书内规定的各项内容。检修作业指导书经发电企业点检员、发电企业托付的监理工程师、检修单位工程负责人、检修工作负责人共同确认检修作业指导书中需要具备的工程。检修过程中，应严格按工序及质量标准的要求进展，并按规定执行验收签字，检修工作负责人应生疏质检点的有关规定。监理和点检员应依据作业指导书，准时进展各工序的质量验收，全面了解工作过程、设备存在的问题，较大的问题准时上报。检修工作负责人要认真填写检修记录卡，填写要准确、全面、认真，质检员要严格检查记录的填写状况并签字。监理工程师依据发电企业批准的作业指导书、监理细则确定的质量见证点验收签字。工作完成后，应认真检查检修作业指导书的程序事项，确定是否漏项、检修作业指导书规定的有关工作内容是否完成。工作完成，由点检员关闭作业指导书。检修作业指导书的修订和复审作业指导书应准时进展修订和复审,每次设备解体大修和技术改造后都应进展修订和复审。Q/CDT〔企业名称〕企业标准Q/×××××××—××××××号机组X作业工程：作业日期：批准：审核：编制：××××-××-××公布 ××××-××-××实施〔企业名称〕公布图1检修作业指导书封面编排格式目 次1范围… ×本指导书涉及的资料和图纸… ×安全措施… ×备品备件清单… ×现场预备及工具… ×检修工序及质量标准… ×检修记录… ×设备试运、调试、试验… ×不符合项通知单〔可选〕… ×完工报告单… ×质量签证单… ×图2检修作业指导书目次编排格式×××××检修作业指导书范围××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。本指导书涉及的资料和图纸用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。×××××设备技术标准×××××使用说明书×××××安装说明书及图纸安全措施严格执行《电业安全工作规程》。检修该设备必需遵循的其他安全措施。备品备件清单序号1.2.修前预备现场预备一、材料类序号

名称 型号规格〔图号〕 单位 数量 备注名称 型号 单位 数量 备注1.2.二、工具类1.2.专用工具序号1.2.工作预备

名称 型号规格〔图号〕 单位 数量 备注工器具已预备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。作业文件已组织学习，工作组成员生疏本作业指导书内容。其他检修该设备需要做的其他预备。□×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。图3检修作业指导书正文编排格式检修工序及质量标准6.1××××××××××××××××××××××××××××××××××××6.2××××××××××××××××××××××6.2.1××××××××××××××××××××××。6.2.2×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××××××。H16.3××××××××××××××××××××××6.4××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××□××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××××××。W16.5××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××……………检修记录(文字或表格)×××××××××××××××××××××××××××××××××××。7.1×××××××××××××××××××××××××××××××××7.1.1×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。……………设备试运、调试、试验8.1×××××××××××××××××××××××××××××。8.2×××××××××××××××××××××××××××××。8.3×××××××××××××××××××××××××××××。……………图4检修作业指导书正文编排格式〔续〕不符合项通知单〔可选〕不符合项事实陈述：检修负责人〔签字： 检修单位负责人〔签字：日期：年 月 日 日期： 年 月 日订正、预防措施： 订正、预防措施意见：返工设备部点检员〔签字：日期： 年 月 订正、预防措施完成状况：

返修 让步承受

同意 设备部部长〔签字：日期： 年 月 日检修负责人〔签字： 日期： 年 月 日订正和预防措施验证意见：监理〔签字：日期： 年 月 日

订正和预防措施验证意见：设备部点检〔签字：日期： 年 月 日图5检修作业指导书正文编排格式〔续〕完工报告单〔格式表格，可附页〕工程名称 检验级别 □级工作负责人 检修单位一、打算检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进展的主要工作三、检修中觉察并消退的主要缺陷四、尚未消退的缺陷及未消缺的缘由五、技术记录状况六、设备变更或改进状况，异动报告和图纸修改状况七、质量监视点执行状况本工程设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全状况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称 规 格 型 号 实 耗 量 备 注十、检查与检验意见□合格 □不合格工检 作修 负责人 签名： 日期：

□合格□不合格检修单位签名：日期：□合格 □不合格监监 理理 负责人 签名： 日期：

□合格□不合格监理主管签名：日期：□合格 □不合格 □合格 □不合格业点 专业主检 业主员 主管签名： 日期： 签名： 日期：图6检修作业指导书正文编排格式〔续〕11质量签证单工作负责人自检检修单位验证11质量签证单工作负责人自检检修单位验证监理验证序号点签字日期点签字日期点签字1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.Q/CDTQ/CDT1060001—200818附录A〔资料性附录〕检修作业指导书样本〔P17～P46〕Q/CDTQ/CDTQ/CDT1060001—2008××机组××机组A作业工程：锅炉防磨防爆检查作业日期：批准：审核：编制：2008-02-20公布2008-03-012008-02-20公布2008-03-01实施大唐×××××发电厂公布目目次\l“_TOC_250008“1范围 18\l“_TOC_250007“本指导书涉及的资料和图纸 18\l“_TOC_250006“安全措施 18\l“_TOC_250005“备品备件清单 18\l“_TOC_250004“现场预备及工具 19\l“_TOC_250003“检修工序及质量标准 21\l“_TOC_250002“检修记录 34不符合工程处理单 36完工报告单 37\l“_TOC_250001“质量签证单 38\l“_TOC_250000“附录A 40附录B 44DG1025/18.2-II6DG1025/18.2-II6A范围本指导书适用于DG1025/18.2-II6型锅炉防磨防爆检查A级检修工作。本指导书涉及的资料和图纸最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。DG1025/18.2-II6型锅炉承压部件设备技术标准DG1025/18.2-II6型锅炉使用说明书DG1025/18.2-II6型锅炉安装说明书及图纸安全措施严格执行《电业安全工作规程》。热工相关测点已撤除。锅炉停运，降压为零，。清点全部专用工具齐全，检查适宜，试验牢靠。水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗弃在设备内。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。当天检修任务完毕后肯定要将检修所用照明电源断掉。参与检修的人员必需生疏本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修工程，工艺质量标准等。参与本检修工程的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参与人员进展组内分工，并且进展安全、技术交底。序号1.序号1.2.3.名称型号规格〔图号〕φ63.5×7.5SA-210Cφ63.5×11SA-210Cφ63.5×7.5SA-210C单位KgKgKg数量2000200300备注水冷壁光管水冷壁光管水冷壁内螺纹管防磨瓦δ=4 R=317.米201Cr20Ni14Si28.防磨瓦δ=4 R=29米204.前墙水冷壁下斜坡弯管φ63.5×7.5SA-210C根10010M112-1-15.侧墙水冷壁下斜坡弯管φ63.5×7.5SA-210C根1010M112-12-16.吹灰孔处水冷壁弯管φ63.5×7.5SA-210C根6010M113-2-19. 过热器钢管φ60×912Cr1MoVKg15010. 过热器钢管φ60×8.5SA-213TP347HKg15011. 过热器钢管φ60×812Cr2MoWVTiBKg15012. 过热器钢管φ57×712Cr1MoVKg16013. 过热器钢管φ57×715CrMoKg12014. 过热器钢管φ57×7SA-210CKg12015. 过热器钢管φ57×7SA-209TLaKg12016. 过热器钢管φ51×812Cr2MoWVTiBKg20017. 过热器钢管φ51×912Cr1MoVKg30018. 过热器钢管φ54×8.512Cr2MoWVTiBKg13019. 过热器钢管φ54×8.512Cr1MoVKg13020. 过热器钢管φ54×9SA-213TP347HKg14021. 过热器钢管φ51×7SA-210CKg30022. 过热器钢管φ51×712Cr1MoVKg22023. 过热器钢管φ48.5×615CrMoKg20024. 过热器钢管φ51×612Cr2MoWVTiBKg20025. 过热器钢管φ51×6.5SA-213TP347HKg30026. 再热器钢管φ50×412Cr1MoVKg20027. 再热器钢管φ60×4SA-213TP347HKg20028. 再热器钢管φ60×412Cr2MoWVTiBKg20029. 再热器钢管φ60×412Cr1MoVKg20030. 再热器钢管φ60×4SA-213T91Kg20031. 再热器钢管φ60×612Cr1MoVKg20032. 防磨瓦δ＝4R＝33 1Cr20Ni14Si2米2033. 省煤器蛇形管φ51×6SA-210CKg200kg34. 省煤器吊挂管φ60×11SA-210CKg200kg35. 防磨瓦δ＝4 R=26.5Q215-A.F米301Cr20Ni14Si2现场预备及工具1Cr20Ni14Si2一、材料类序号一、材料类序号名称型号单位数量备注1. 砂纸#100张102. 切割片〔手提〕φ150片103. 砂轮片φ100片44. 砂轮磨头个105. 金属磨头个46. 石笔根107. 记号笔根28. 白胶布卷19. 白线绳米50二、工具类1. 海洋王探照灯台42. 超声波测厚仪台23. 超声波耦合剂瓶24. 放大镜个15. 游标卡尺200mm把16. 卷尺5M把17. 钢锯条根108. 砂纸80～200张109. 钢丝刷把510. 软毛刷把511. 三角锉刀把112. 半圆锉刀把113. 平板锉刀把114. 手锤把115. 绕线盘盘216. 漏电保护器个217. 照明灯线付118. 电笔支119. 撬杠根220. 手电筒个121. 活扳手12″、18″把122. 梅花扳手19-22把223. 内六方扳手6、8、10套224. 葫芦1T个225. 坡口机φ63台126. 焊接卡φ63把227. 锯弓300mm把128. 坡口机刀具把2029. 角向磨光机台130. 电动磨光机台131. 防护眼镜付332. 手提切割机5.2工作预备台1工器具已预备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。作业文件已组织学习，工作组成员生疏本作业指导书内容。W15.3办理相关工作票已办理工作票及开工手续,锅炉停运。动火工作票办理完毕。炉膛温度降至60℃以下，安全措施已做。检查验证工作票。炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护； 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H1检修工序及质量标准测量数据留意事项全部测量结果均保存到小数点后一位。如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。单位：mm。水冷壁 水冷壁规格φ73.5×7.5，材质SA-210C76.2mm722根管子，前、后墙19216917000mm49580mm内螺纹管。下斜坡水冷壁前墙，从甲侧到乙侧后墙，从乙侧到甲侧200前墙，从甲侧到乙侧后墙，从乙侧到甲侧序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚121416181101121141161181222426282102122142162182323436383103123143163183424446484104124144164184525456585105125145165185626466686106126146166186727476787107127147167187828486888108128148168188929496989109129149169189103050709011013015017019011315171911111311511711911232527292112132152172192133353739311313315317314345474941141341541741535557595115135155175163656769611613615617617375777971171371571771838587898118138158178193959799911913915917920406080100120140160180序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚21416181101121141161181193224262821021221421621821942343638310312314316318319524446484104124144164184196254565851051251451651851972646668610612614616618619827476787107127147167187199284868881081281481681882002949698910912914916918920130507090110130150170190202315171911111311511711912033252729211213215217219220433537393113133153173193345474941141341541741943555759511513515517519536567696116136156176196375777971171371571771973858789811813815817819839597999119139159179199406080100120140160180200下斜坡水冷壁前后墙斜坡该处易被炉膛掉下的大焦或火嘴掉下的面板砸伤，一般缺陷不大，可考虑补焊处理。下斜坡水冷壁四角开裂处下斜坡水冷壁四角密封开裂后，漏风携带灰渣在漏风管子四周磨损。下斜坡其他5处，数据如下：甲侧墙甲侧墙乙侧墙检查出来的其他内容。H2炉膛开孔处水冷壁吹灰器区域水冷壁吹灰器四周水冷壁管被吹灰器吹损减薄状况严峻。火焰电视区域水冷壁火焰电视的压缩空气安装偏斜后易对水冷壁吹损。炉膛其他开孔处水冷壁炉膛开孔处负压漏风易对孔四周管子磨损。H3上斜坡水冷壁上斜坡管子砸坑上斜坡水冷壁管有被异物砸伤的痕迹。水冷壁拉稀管对水冷壁均匀测厚，数据如下：甲侧墙甲侧墙乙侧墙上斜坡与侧包墙密封开裂处该处易被漏风磨损。上斜坡管壁测量及鳍片开裂检查上斜坡管子在水冷壁前、后排拉稀管中间易形成锤击处均匀测厚。甲向乙数甲向乙数上斜坡水冷壁特别是前排拉稀管后鳍片由于高温且散热缺乏，鳍片简洁烧裂，对该处水冷壁鳍片进展检查，主要查鳍片裂纹有没有进展到管子上的。H4燃烧和高温区域水冷壁检查燃烧区域水冷壁有无过热，变色，涨粗，重皮，严峻减薄等缺陷燃烧器抽出后，检查与燃烧器大滑板相连处水冷壁状况，并检查有无火嘴震惊磨损或漏风吹损四周水冷壁管现象高温区域水冷壁对高温区域分三层〔1，233〕均匀测厚，前后墙各测厚4035150前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上1米层壁厚测量1234567891011121314151617181920乙侧墙，从前向后，火嘴上1米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上1米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上1米层壁厚测量前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上2米层壁厚测量乙侧墙，从前向后，火嘴上乙侧墙，从前向后，火嘴上2米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上2米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上2米层壁厚测量前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上3米层壁厚测量乙侧墙，从前向后，火嘴上3米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上3米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上3米层壁厚测量H5省煤器省煤器蛇型管〔规格φ51×6，SA-210C〕和省煤器悬吊管〔规格φ60×11SA-210C〕布置在尾部后竖井内，从给水管路来的水，由左右两侧进入标高33350mm的进口联箱〔φ51×6，SA-106，自上而下流经三绕112排单级省煤器蛇型管束。分三路分别引入三只中间集箱φ×5SA-106。再由此三联箱引出3×56根吊挂管，吊挂管上悬吊低温过热器，吊挂管穿过尾部62700mmφ2740SA-10612φ引入汽包，在一根集中下降管与省煤器进口给水管间，设置1DN100省煤器蛇型管由于省煤器处于尾部竖井恶劣的环境下，因烟气走廊过大、引起流速过高、管排出列等，易使飞回对管子造成磨损，该部位重点是防磨检查。重点应检查烟气走廊，管排出列，靠墙弯头处等部位，并对省煤器管排进展定点测厚。对省煤器蛇行管从甲侧到乙侧分三处，每处50150处，结果如下表：第一处：第一处：1234567891011121314151617181920其次处：第三处：第三处：H6省煤器吊挂管煤器吊挂管常与低过管子之间相互磨损，而在吊挂管上磨损出坑。对省煤器吊挂管前数第1排在水平烟道部位向火面从甲到乙均匀测厚结果如下：序号序号1壁厚序号2壁厚序号3壁厚序号4壁厚序号5壁厚H7过热器过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器，按烟气流程依次为：全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。全大屏过热器炉膛上部布置四片全大屏过热器，主要管径φ51×761mm2743.2mm，为了减小414连，大屏底部最外两圈管子及最里圈夹持管承受φ51×6，SA-213TP347H3、4φ516，12Cr2MoWVTi〔钢10φ51712Cr1Mo。检查夹持大屏管水冷壁与大屏管之间磨损，检查大屏夹持管与屏管之间磨损，抽查异种钢接头，检查屏管外表氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象。大屏异种钢位置：全大屏过热器异种钢焊口每小屏6961、251000454001256000〔1〕2壁厚涨粗壁厚涨粗壁厚涨粗壁厚涨粗H826Q/CDTQ/CDT1060001—2008图1后屏过热器2113根管子并绕成U〔护屏管〕承受φ60×8φ54×8.5S1=685.8mm，S2=64mm。管材为：由外向内1、2SA-213TP347H12Cr2MoWVTiB3912Cr2MoWVTiB12Cr1MoV。重点检查屏间夹持管与屏管之间的磨损，屏架持管与屏管之间的磨损，抽查异种钢接头，检查屏管外表氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象。后屏过热器异种钢接头位置：后屏异种钢焊口每屏61261、256000〔5〕1、260000〔1〕处；最内弯架持管距1600〔2〕下部弯头2米第一层：1234567891011下部弯头2米第一层：1234567891011121314151617181920下部弯头4米其次层：下部弯头6米第三层：Q/CDTQ/CDT1060001—200833H9图2高温过热器高温过热器蛇形管布置在水平烟道内，共846横向间距S1=171.45mm，纵向间距S2=102mm。管子进口段承受φ51×9，12Cr1MoV，炉内其余受热面直至出口段承受φ51×8，12Cr2MoWVTiB〔3〕重点检查管子外表氧化现象，检查管子焦下腐蚀现象。246201090下部弯头下部弯头2米第一层：序号壁厚1 234567891011121314151617181920壁厚蠕胀壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚蠕胀H10图3低温过热器低温过热器布置在后竖井内，沿炉宽布置112800mm5φ57×7管子绕成，管屏间横向节距S1=130mm，管子间纵向节距S2=114mm。管子材质有四种：出口垂直段为12Cr1MoV，水平段最上面一组为15CrMo，其次组为SA-209T1a，水平段最下面两组为SA-210C〔4〕重点检查低过出口竖直段高温氧化腐蚀，低过与省煤器管或吊耳之间的磨损，低过弯头的磨损，出列管子的磨损以及防磨瓦、挡灰板、导流板缺失状况。440150第一层第一层1234567891011121314151617181920其次层其次层第三层第四层H11图4顶棚过热器顶棚过热器由φ48.5×6S1=114.3mm12815CrMo，8重点检查穿顶棚管四周鳍片横向裂纹状况，顶棚是否下沉等，并对顶棚管壁厚进展抽测：序号序号壁厚12345678910H12包墙过热器包墙过热器由φ51×7管子加焊扁钢形成膜式壁，材质为SA-210C，水平烟道侧、底包墙节距为114.3mm33130mm761124φ133×16口集箱接到后竖井侧包墙上集箱。重点检查前包墙过热器与在平烟道底部弯头磨损，前包墙竖直管段高温氧化腐蚀，包墙开孔处管子的漏风磨损。52150前包墙前包墙1234567891011121314151617181920甲侧包墙后包墙乙侧包墙H13再热器再热器系统按蒸汽流程〔如图5〕依次分为三级：低温壁式再热器、中温再热器、高温再热器，壁再与中再间用大口径连接，中再与高再间没有集箱，通过在炉外进展管子内、外穿插以及变管径连接，中温再热器一片管屏至高温再热器变为两片管屏，目的在于削减再热器系统阻力，使平行管圈的流量安排尽可能合理，降低管壁温度。低温壁式再热器壁式再热器单排垂直布置在炉膛上部大屏区，紧贴在前墙和侧墙水冷壁管向火面上，折焰角切角处φ50×4mm，12Cr1MoV50.8mm239122483壁再管子与相应水冷壁厂内组装在一起出厂，单列一个部件壁再区域水冷壁，壁再管子先与钢带相2至3744950mm处钢带为固定点，以上均为活动节点构造。受热时，壁再管子相对于水冷壁管自由向上膨胀，壁再管子穿顶棚处，设置波形膨胀节及密封板，保证壁再管子自由膨胀和穿顶棚密封，壁再进口集箱通过托架支撑于水冷壁上，托架与支座有铰链相连，因此集箱可随水冷壁一起向下膨胀，还可以沿集箱纵向〔炉宽方向〕〔5〕检查壁再最下层固定块处管子、焊缝有无裂纹、咬边等缺陷，壁再下弯头耐火浇注料是否脱落。检查壁再在最下层固定块处测厚，前墙及两侧墙壁再各测厚50处：甲侧墙壁再〔从后向前〕甲侧墙壁再〔从后向前〕1234567891011121314151617181920前墙壁再〔从甲向乙〕后包墙〔从前向后〕检查壁再下部两层固定块，前墙要求全部检查，两侧墙各抽查30％。序号序号缺陷性质缺陷描述缺陷部位处理状况最下层固定块处壁再管均匀测厚：序号序号乙侧墙前墙12345H14中温再热器Uф60×4mm，1432S1=457.2mm，S2=70mmSA-213TP347H12Cr2MoWVTiB第2至第7排管子用12Cr1Mo8至第13排管子用15CrMф60×4的12Cr1Mo，最内圈夹持管底部承受ф60×8.5的SA-213TP347H，上部用ф60×412Cr2MoWVTiB812ф51×4，以使汽流量分协作理。39615590021〔此处也为异径管焊缝处上面为ф60×4钢102，屏夹持管为ф60×8.5SA-213TP347H〔5〕检查中温再热器异种钢接头、最内圈异径管焊缝等。向火面管子均匀测厚、测量涨粗。序号序号12345H15高温再热器高温再热器紧接中再布置于斜坡的高温烟气区域，由中再每片分成两片，共64片，呈单U形管屏，管径为ф60×4，7S1=228.6mm，S2=70mm，外圈管炉内进口段承受12Cr2MoWVTiB，底部及出口段承受SA-213TP347H，由外向里，第2至第6排管子炉内进口段承受12Cr1MoV，底部段承受12Cr2MoWVTiB，出口段承受SA-213T91，最里圈管炉内进口段承受12Cr2MoWVTiB，底部段承受ф60×8.5，SA-213TP347H，炉内出口段承受ф60×4，SA-213TP347H，其中第25缩小至ф51×4，12Cr1MoV，以使受热面各管流量分协作理。高温再热器异种钢焊缝位置：高温再热器异种钢焊缝每屏74481156700156350555500〔详见5〕检查高再异种钢接头焊缝、异径管焊缝等。246201090下部弯头下部弯头2米第一层：序号壁厚壁厚蠕胀1234567891011121314151617181920下部弯头4米其次层：壁厚壁厚蠕胀壁厚壁厚蠕胀H16图5炉外管取样管系统检查疏放水系统检查空气管系统检查水位计管检查反冲洗管检查汽包加药管检查仪表管检查连排管道排污系统定排管道底部加热管道检查留意事项：检查炉外管管座是否加强管座，焊缝是否裂纹。重点检查压力容器常常操作管子的一次门后管子，特别是一次门后第一个弯头。留意检查炉外管穿墙局部，地埋局部和环境潮湿局部管子。留意检查压力容器上焊接的盲肠管，不允许超过管子直径3倍。检查炉外管是否膨胀受阻。检查炉外管是否存在机械外伤。检查炉外管保温是否完好。H17联箱对水冷壁下联箱，水冷壁上联箱，大屏出、入口联箱，后屏出、入口联箱，省煤器悬吊管出口联箱，高再出口联箱，高过进、出口联箱管座焊缝进展检查。H18水压试验当压力升至1.0MPa表压时，应暂停升压，由检修人员全面进展检查，假设无特别连续升压。4.０MPa，停顿升压，由检修和运行人员全面进展检查，解列再热汽系统。当压力升至18.83MPa，停顿升压，由检修和运行人员全面进展检查。全面放水后，处理水压时觉察的泄漏点。 水压试验合格标准：试验压力下关闭锅炉上水门，5分钟内，一次汽系统压力下降不超过0.5MPa，0.25MPa，承压部件无漏水及潮湿现象，无剩余变形。H19现场清理整理工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生。工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H20检修记录防磨防爆检查记录表(H2～H18)可添加附页部件名称部件名称缺陷性质缺陷位置缺陷描述处理状况检查人/日期水冷壁下斜坡〔H2〕炉膛开孔水冷壁〔H3〕水冷壁上斜坡〔H4〕燃烧和高温区域水冷壁〔H5〕蛇型管省煤器〔H6〕部件名称部件名称缺陷性质缺陷位置缺陷描述处理状况检查人/日期吊挂管省煤器〔H7〕全大屏过热器〔H8〕后屏过热器〔H9〕高温过热器〔H10〕低温过热器〔H11〕顶棚过热器〔H12〕包墙过热器〔H13〕壁式再热器〔H14〕中温再热器〔H15〕高温再热器〔H16〕炉外管〔H17〕联箱(H18)水压试验〔H19〕位置位置检查状况处理结果检查人/日期水压试验整体评价：不符合工程处理单〔H21〕不符合项事实陈述：检修负责人〔签字： 检修单位负责人〔签字：日期：年 月 日 日期： 年 月 日订正、预防措施： 订正、预防措施意见：返工设备部点检员〔签字：日期： 年 月 订正、预防措施完成状况：

返修 让步承受

同意 设备部部长〔签字：日期： 年 月 日检修负责人〔签字： 日期： 年 月 日订正和预防措施验证意见：监理〔签字：日期： 年 月 日

订正和预防措施验证意见：设备部点检〔签字：日期： 年 月 日9完工报告单〔H22〕工程名称检验级别□A工作负责人检修单位二、打算检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进展的主要工作三、检修中觉察并消退的主要缺陷四、尚未消退的缺陷及未消缺的缘由五、技术记录状况六、设备变更或改进状况，异动报告和图纸修改状况七、质量监视点执行状况本工程设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 八、设备和人身安全状况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称 规 格 型 号 实 耗 量 备 注十、检查与检验意见作工作

□合格 □不合格

□合格 □不合格检检 负修 责人签名： 日期：理监 □合格 □不合格理监 负理 责人签名： 日期：□合格□不合格业主点检员业主签名： 日期：

修单位签名：日期：□合格□不合格监理主管签名：日期：□合格□不合格专业主管签名：日期：工作负责人自检检修单位验证监理验证序号工作负责人自检检修单位验证监理验证序号验证验证验证签字日期签字日期签字1. 工作预备点W1点W1点2. 验证工作票H1H1H13. 下斜坡水冷壁H2H2H24. 炉膛开孔水冷壁H3H3H35. 上斜坡水冷壁H4H4H46. 燃烧和高温区域水冷壁H5H5H57. 蛇型管省煤器H6H6H68. 吊挂管省煤器H7H7H79. 全大屏过热器H8H8H810. 后屏过热器H9H9H911. 高温过热器H10H10H1012. 低温过热器H11H11H1113. 顶棚过热器H12H12H1214. 包墙过热器H13H13H1315. 壁式再热器H14H14H1416. 中温再热器H15H15H1517. 高温再热器H16H16H1618. 炉外管H17H17H1719. 联箱H18H18H1820. 水压试验H19H19H1921. 工作票终结H20H20H20工作负责人自检工作负责人自检检修单位验证监理验证序号验证验证验证签字日期签字日期签字点点点22. 不符合项关闭(可选)H21H21H2123. 完工报告单H22H22H2224. 作业指导书关闭H23H23H23附录A〔资料性附录〕管间距屏间距序号管间距屏间距序号名称位置规格(mm)(mm)1水冷壁76.21.1下斜坡水冷壁冷灰斗上部Φ63.5×1.2炉膛四角水冷壁13Φ63.5×1.3炉膛开孔处水冷壁炉内开孔四周Φ63.5×1.4上斜坡水冷壁折焰角处Φ63.5×1.5燃烧区域水冷壁火嘴区域Φ63.5×1.6高温区域水冷壁3Φ63.5×1.7水冷壁拉稀管上斜坡水冷壁处152.4Φ63.5×2省煤器2.1省煤器蛇型管尾部烟道内102128Φ51×1.1省煤器吊挂管尾部烟道内3145Φ60×13过热器3.13、45152Φ51×全大屏过热器1、2根管子〔5146米〕及最内弯屏夹持管〔45.4〕612743.2Φ51×其他管子Φ51×3.2与出入口联箱相连顶棚上管子〔前标