缩合、硝化岗位安全操作规程

—缩合、硝化岗位安全操作规程1.序言

1.1目的

为强化对缩合和硝化车间的安全生产监督管理，预防生产安全事故，保障员工的人身安全，推动公司发展，据《安全生产法》、《化工行业安全管理制度》和《山东省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》等法律法规特制定本规程

1.2适用范围

本规程只适用于缩合、硝化工序的安全生产

2.原料安全性能

2.1邻苯二胺

2.1.1危险性概述

健康危害：吸入、口服或经皮肤汲取对身体有害，对眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。

燃爆危险：本品可，有毒，具刺激性。

2.1.2急救措施

皮肤接触：立刻脱去污染的穿着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：立刻提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗，就医。

吸入：快速脱离现场至空气新奇处。必要时进行人工呼吸，就医。

食入：误服者给漱口，饮水，洗胃后口服活性炭，再给以导泻，就医。。

2.1.3消防措施

危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

灭火方法：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子搜集于枯燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：搜集回收或运至废物处理场所处置。

2.1.4操作处置与储运

操作留意事项：密闭操作，提供充足的局部排风。操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜，穿防毒物浸透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。运用防爆型的通风系统和装备。防止产生粉尘。防止与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理装备。倒空的容器可能残留有害物

储存留意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有适宜的材料收容泄漏物。

搬运留意事项：本品对人体有毒害，在搬运过程中留意穿戴劳动爱护。

2.1.5接触掌握/个体防护

工程掌握：严加密闭，提供充足的局部排风。提供安全淋浴和洗眼装备。

呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应当佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜

身体防护：穿防毒物浸透工作服

手防护：戴橡胶皮手套

其他防护：作现场禁止吸烟、进食和饮水。按时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。进行就业前和定期的体检。

2.1.6理化特性

外观与性状：常温下为无色单斜晶体，在空气和日光中颜色变深。

熔点（℃）102～103

沸点（℃）256～258

闪点：110°C

饱和蒸气压（kPa）0.33（XXX℃）

溶解性：微溶于冷水，较多溶于热水，易溶于乙醇、乙醚和氯仿。

2.1.7稳定性和反应活性

禁配物：强碱、强氧化剂、酸酐、酰基氯

防止接触条件：光照

2.2尿素

2.2.1危险性概述

健康危害：本品属微毒类。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。。

2.2.2急救措施

皮肤接触：脱去污染的穿着，用大量流淌清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水清洗，就医。

吸入：快速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立刻进行人工呼吸，就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

2.2.3消防措施

危险特性：遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有毒的气体。

灭火方法：消防人员必需穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后依据着火原因选择恰当灭火剂灭火。

2.2.4泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：当心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏：搜集回收或运至废物处理场所处置。

2.2.5操作处置与储运

储存留意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、亚硝酸钠、干粉分开存放，切忌混储。储区应备有适宜的材料收容泄漏物。

搬运留意事项：搬运时尽量轻拿轻放，尿素水份含量较高，颗粒易破损。

2.2.6接触掌握/个体防护

工程掌握：严加密闭，提供充足的局部排风。

呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必需佩戴防尘面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应当佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿防毒物浸透工作服

手防护：戴橡胶手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

2.2.7理化特性

外观与性状：白色结晶或粉末，有氨的气味。

熔点：132.7℃

相对密度（空气=1）1.335

粘度：2.33（140℃）

折射率：1.484

溶解性：溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。

2.2.8稳定性和反应活性

禁配物：强氧化剂、强酸、亚硝酸钠、干粉。

2.3硫酸

2.3.1危险性概述

健康危害：对皮肤、粘膜等组织有剧烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者显现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染http：///view/469.htm。

燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

燃烧（分解）产物：氧化硫

2.3.2急救措施

皮肤接触：先用干布试去，然后用大量水冲洗，最终用3%-5%NaHCO3溶液冲洗，严峻时应立刻送医院。

眼睛接触：提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。就医。

吸入：快速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.3.3消防措施

危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生猛烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有剧烈的腐蚀性和吸水性。

有害燃烧产物：二氧化硫。

灭火方法：消防人员必需穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。防止水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

2.3.4泄漏应急处理：快速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、枯燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用搜集器内，回收或运至废物处理场所处置。

2.3.5操作处置与储存

操作留意事项：密闭操作，留意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必需经过专业培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。防止与复原剂、碱http：///view/115019.htm类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理装备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸参加水中，防止沸腾和飞溅。

储存留意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、复原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理装备和适宜的收容材料。

2.3.6搬运留意事项

硫酸运输容器，每个容器上应标明品种、数量、生产厂名、商标和出厂日期等。

凡浓度超过10%的硫酸要注明“危险品”字样，对浓硫酸和发烟硫还要注明“加水要留意”的字样。

从事搬运、灌酸、装卸硫酸的人员必需配戴防护用具，现场附近必需备有水龙头。

搬运硫酸时，容器的撞破、倒置或坠落都会造成漏酸或使酸液飞溅，因此工作时务必当心。

运输硫酸时要尽可能防止与其它物资混装。运用汽车运输硫酸时，硫酸浓度超过90%以上者，车身前面要有“危险”标志，超过10%的要要挂有“毒”字标志，行走时要选择流通量小的道路，因转载、休息、事故等需要临时停放时，要尽可能先择安全的场所。

2.3.7接触掌握/个体防护

工程掌握：留意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼装备。

呼吸系统防护：接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救撤离时，建议佩戴氧气呼吸器呼吸系统防护：应当佩戴过滤式防尘口罩。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套

其他防护：场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

2.3.8理化特性

含量：工业级98％。

外观与性状：纯品为无色透亮油状液体，无臭

相对密度（水=1）1.83

熔点（℃）10.5

沸点（℃）330.0

相对蒸气密度（空气=1）3.4

饱和蒸气压（kPa）0.13（145.8℃）

溶解性：与水混溶

2.4硝酸

2.4.1危险性概述

健康危害：其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激病症，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严峻者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

2.4.2急救措施

皮肤接触：立刻脱去污染的穿着，用大量流淌清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立刻提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：快速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.4.3消防措施

危险特性：强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与复原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。

灭火方法：：消防人员必需穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理：：快速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现常尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、爱护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用搜集器内，回收或运至废物处理场所处置。

2.4.4操作处置与储运

操作留意事项：密闭操作，留意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。防止与碱类、胺类、碱金属接触。

储存留意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与复原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理装备和适宜的收容材料。

搬运留意事项：搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理装备。倒空的容器可能残留有害物。

2.4.5接触掌握/个体防护

工程掌握：密闭操作，留意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼装备。

呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护：佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）或空气呼吸器

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

2.4.6理化特性

外观与性状：纯品为无色透亮发烟液体，有酸味。

沸点（℃）86（无水）

相对密度（水=1）1.50（无水）

相对蒸气密度（空气=1）2.17

饱和蒸气压（kPa）4.4（20℃）

溶解性：与水混溶。

熔点（℃）-42（无水）

2.4.7稳定性和反应活性

禁配物：复原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。

3.岗位安全技术操作规程

3.1缩合工段

3.1.1从储罐向高位槽上打硫酸时必需保证放空常开、保持有专人监控，防止溢出灼伤，若硫酸溢出人员应按时撤离，关闭计划泵，少量溢出应用大量水稀释，大量泄露时应用干沙土囤掩，集中回收处理，若硫酸溅到人员身上，卸下衣服，立刻以大量水冲洗半小时，眼睛或皮肤接触在冲洗后去医院。

3.1.2投料前，应保证釜内无剩余物料及其它，投料过程中，严格按操作规程操作，要认真检查，确认原料无误后，放可按挨次投料。

3.1.3釜温到达75℃时应打开排空阀后开搅拌，，以免酸气呛人，对人产生危害。

3.1.4滴加浓硫酸时速度要恰当，以免反应过快造成物料沸出伤人。

3.1.5开盖观看或取样检测PH值时，戴好相应劳动防护用品，防止造成损害。

3.1.6放料时戴好相应防护用品，以免物料溅出、酸气呛人，对人体造成损害。

3.1.7烘干机操作时，投料口不能用手直接接触操作，防止伤人。

3.2硝化工段

3.2.1硝化岗位操作，应戴好防护眼镜，防止各步酸气、酸液等对眼镜的损害。

3.2.2釜内吸入硝酸母液及取样时，应戴好必要的劳保用品，防止酸液腐蚀手、眼及把酸气吸入体内造成身体损害。

3.2.3补加硝酸时应戴好相应的劳保用品，防止酸液灼伤。

3.2.4升温时，应保持釜内温度不超过60℃，防止投料时反应过快，造成液体爆沸伤人。

3.2.5开头投中间体M1时投料速度要慢慢参加，不能把整袋料一次参加防止反应过猛，造成物料喷出伤人。

3.2.6放料、抽滤、水洗过程，严防母液灼伤眼镜

4.车间安全管理规定

4.1对装备装置的要求

4.1.1全部系统装备管道不准有泄漏现象

4.1.2全部装备管道要求为耐腐蚀材质

4.1.3装备常规配置，当采纳氯苯工艺时，应按防爆要求配置

4.2对生产环境的要求

4.2.1生产现场应通风良好，同时要求能够局部通风。

4.2.2生产现场四周严格掌握火源，车间内不答应吸烟。

4.2.3装有溶剂的桶应密闭并放于阴凉处，防止热晒及热烤，且每袋料及每桶料均需标识清晰。

4.2.4在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌；原材料、中间产品、空桶、电动葫芦、水桶、最终产品（储存库及拼混处）都须有标识牌

4.2.5现场保持卫生，装备保持洁净

4.2.6消防装置用具保持好用，消防通道保持畅通

4.3操作人员的要求

4.3.1牢记各种特别操作方法，以免处理不当造成意外事故

4.3.2熟知并严格遵守本岗位安全操作规程

4.3.3熟知本岗位原料物性及防护方法

4.3.4应知防火、防爆及一般急救措施

4.3.5应知电、蒸汽、水的要求和去向

4.3.6应知一般电气常识

4.3.7按规定正确佩带和运用劳动爱护用品

4.3.8严格掌握反应温度，时辰留意温度仪表情况，若发现异样，立刻查找原因按时处理。

4.4对管理人员的要求

要求管理人员必需熟知原料物性及其防护、工艺安全规程及意外处理方法，保证装备运行正常，对危险点严格掌握、按时整改，对操作人员进行严格有效的培训，使生产正常有序的进行。

5.意外停车应急处理方法

5.1缩合工段

5.1.1停电时，停止滴加浓硫酸，保持釜内温度。

5.1.2停汽时，停汽时间短，保温后可以正常生产。