合成工段安全操作规程_第1页
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文档简介

—合成工段安全操作规程1.适用范围

本规程适用于合成岗位工艺安全操作、装备检修维护的安全作业。

2.上岗的根本要求

2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必需取得安全作业证前方能持证上岗操作。

2.2上班必需按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟，

2.3按时巡回检查，发现事故隐患按时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设备、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟识本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及运用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所显现的异样或故障应按时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则担当责任。

2.7对本岗位的装备要强化维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转装备必需加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，显现事故，严格根据四不放过的原则处理。

2.9严格掌握各工艺指标，防止窜压而损坏装备。

3.生产中的安全要求

3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。

3.2系统放氨操作亲密留意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。

3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。

3.4氨冷器强化排污，排污煮油时留意检查阀门，防止憋压。

3.5排污时，必需站在上风口，坚守现场，防止中毒事故的发生。

3.6当氢氮气、液氨大量泄漏时，立刻切断电源、气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。

3.7系统开停车充降压时，应掌握充降压速率，每分钟0.4-0.6MPa，升降温速率不超过50℃/h。

3.8工段负责人要对合成塔强化巡检，做好相应台账、总结分析。

3.9强化巡回检查，对合成塔外筒的工艺孔进行现场查漏，若发现有气泡冒出，按时汇报相关领导到场处理并照实记录。

3.10合成塔在运行过程中严格掌握触媒层各段温度并分段形成温升，提高触媒的运用效率；依据生产要求掌握触媒的温度，正常波动范围不能超过指标温度5℃。

3.11合成塔德塔壁温度必需分上中下三个测温区，分别在每层同一平面建立三个测温点进行考核，依据不同的工艺流程到达不同的工艺指标，并保证同一平面温差小于20℃（热交在合成塔一入前则塔壁温度不能超过200℃；热交在合成塔一处后则塔壁温度不能超过120℃）。

3.12严格掌握合成反应气体出口温度小于350℃，显现反应气体出口超温时必需快速查找原因，按时处理并向上级领导汇报。

3.13强化合成塔热量回收，严防合成塔超温、跨温。

3.14强化合成塔进口气体成分的掌握，CO+CO2微量小于20ppm，进口氨含量小于3%，强化与精炼工段的联系，防止铜液带入合成系统，造成触媒中毒失活。

3.15对合成塔压差监控，严格掌握触媒层压差小于0.8MPa（轴径向合成塔），显现超标现象快速联系相关责任人到现场进行处理。

4.检修的安全要求

4.1静止、运转装备的检修，严格执行安全检修证落实好措施。

4.2检修后的运转装备，必需严格检查盘

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