DB43-T+2660-2023齿轨列车驱动装置通用技术条件

ICS29.280CCSS41 43湖 南 省 地 方 标 准DB43/T2660—2023齿轨列车驱动装置通用技术条件DriveunitforRacktrain20232023082220231122湖南省市场监督管理局发布目 次前言Ⅲ112规范性引用文件13············1434.1环境条件·········34.2线路条件·········34.3齿轨条件·········35齿轨驱动装置类型···3646.146.2基本要求46.3性能要求46.4零部件要求································57验试方法87.1通检方法87.2Ⅰ驱装试法97.3Ⅲ驱装试法117.4Ⅱ、型动试验法138验则148.1例检验148.2型检验148.3检项目149志包、输存179.1标志179.2包装179.3运输189.4贮存18前 言GB/T1.1—20201请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省市场监督管理局提出。本文件由湖南省新型城市轨道交通标准化技术委员会归口。齿轨列车驱动装置通用技术条件（30040km/h（GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1348球墨铸铁件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3480.2直齿轮和斜齿轮承载能力计算第2部分：齿面接触强度（点蚀）计算GB/T3480.3直齿轮和斜齿轮承载能力计算第3部分：轮齿弯曲强度计算GB/T3531低温压力容器用钢板GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分空气传播噪声的试验规范GB/T6404.2齿轮装置的验收规范第2部分验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB/T7826—2012系统可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMEA）程序GB/T7829—1987故障树分析（FTA）程序GB/T10095.1—2022圆柱齿轮ISO110095.2—20082）GB/T21563轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验GB/T25343（所有部分）铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接GB/T25123.22GB/Z6413.1圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法闪温法GB/Z6413.2圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法积分温度法GB/Z18620.2—20082GB/Z18620.4—2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验GB/Z36517滚动轴承一般载荷条件下轴承修正参考额定寿命计算方法TB/T1463机车轮对组装技术条件TB/T1465机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件TB/T2211机车车辆用压缩钢制螺旋弹簧TB/T2944.1—20191TB/T2944.2—20192TB/T2989机车车辆牵引齿轮TB/T3211—20093246（）1867—2020TB/T3423—2015、DB43/T1867—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1热平衡heatbalance20min3TB/T3423—2015，3.2]3.2额定功率ratedpower3.3最高转速maximumservicerotationalspeed3.3最高转速maximumservicerotationalspeed驱动装置长期工作（齿轨/黏着模式）允许的最高转速。3.4额定转速ratedrotationalspeed牵引电机持续工作（齿轨/黏着模式）时的额定输出转速。3.5额定扭矩ratedtorque齿轨/黏着模式下相应额定功率、额定转速时驱动装置允许传递的扭矩值。3.6黏着线路wheel-railadhesivetractiverailwaysection仅通过钢轮与钢轨之间的黏着力实现车辆有效牵引驱动的路段。[来源：DB43/T1867—2020，3.6]3.7齿轨线路rackrailwaysection在线路上设置齿轨的路段。[来源：DB43/T1867—2020，3.7]3.8立式齿轨verticalrack齿条齿形面与轨面呈垂直布置，采用竖向啮合的齿轨。[来源：DB43/T1867—2020，3.3.1]3.9齿轨轮cogwheel与铺设在轨道上的齿轨相互啮合的安装在转向架上的齿轮。[来源：DB43/T1867—2020，3.4]3.10带式制动鼓strapbrakedrum将制动带拉力转换为摩擦制动扭矩装置中的圆筒状部件。2500m。在-25℃～＋4590％（25。111表1齿轨安装高度单位为毫米240HB～320HBDB43/T1867—20204.35齿轨驱动装置类型。表2齿轨驱动装置类型序号齿根线距轨面高度齿顶线距轨面高度备注115.580.5道岔结构简单，常用于齿轨/黏着混合线路21570道岔结构复杂，常用于纯齿轨线路319.375道岔结构简单，常用于齿轨/黏着混合线路类型爬坡范围黏着速度适用线路说明Ⅰ型齿轨驱动装置≤300‰—齿轨线路纯齿轨驱动装置，仅齿轨线路提供牵引和制动力，齿轨轮高度不可调。表2齿轨驱动装置类型（续）类型爬坡范围黏着速度适用线路说明Ⅱ型齿轨驱动装置≤300‰≤80km/h齿轨+黏着混合线路较短的线路。Ⅲ型齿轨驱动装置≤300‰—齿轨+黏着混合线路纯齿轨驱动装置，仅齿轨线路提供牵引和制动按最高速度120km/h随动。Ⅳ型齿轨驱动装置≤300‰≤120km/h齿轨+黏着混合线路引和制动力，齿轨轮高度可调。限界限界应符合DB43/T1867—2020中6.1的规定。TB/T3246（151286（）η≥90％。11.2mm/s。1201m1m1m1mA98dB1m1m1m图1噪声计测量位置示意图油3020齿轨轮：10d）5e）5GB/T1348TB/T1465GB/T3531GB/T1591GB/T25343CPC2。XTB/T3211—2009AB类Ⅱ级、C类GB/T158223的要求。表3球墨铸铁齿轮箱箱体磁粉探伤缺陷等级壁厚mm缺陷类型线状显示或点线状显示非线状显示线状显示或点线状显示非线状显示单个显示长度mm累加显示长度mm单个显示长度mm总面积mm2t≤1661067016＜t≤50918670t＞501530670GB/T25343TB/T2989GB/T3480.2GB/T3480.3GB/Z6413.1GB/Z6413.2GB/T34806.4.2.5GB/T10095.1—2022GB/T10095.2—200866.4.2.6GB/Z18620.4—20089.3.2DB43/T1867—20206.3TB/T2989GB/T3480.3900N/mm。GB/T34806.4.3.5齿轨轮精度不应低于GB/T10095.1—2022、GB/T10095.2—2008中的8级要求。6.4.3.6齿轨轮上应有方便检测齿轮磨损的永久性标记。GB/T21563GB/T6391GB/Z36517（）5mm。（）带式制动装置应符合DB43/T1867的规定。GB/T25123.2轮对的设计、制造应符合TB/T1463、经规定程序批准的产品图样及相关技术文件的规定。TB/T2944.1—2019TB/T2944.2—2019TB/T2944.1—2019TB/T2944.2—2019TB/T2211RAMSMTBF（MeanTimeBetweenFailures）30×104（1）nniMTBFi1（1）r式中：n——产品总数，单位为件；ti——第ih；r——累积故障次数，单位为次。GB/T7826—2012GB/T7829—19876.5.2可维修性MTTRj1jTjkMTTRj1jTjk（2）jj1k式中：λj——导致第j个维修项目的产品的故障的故障率；Tjh；k——全部修复性维修项目，单位为个。6.5.3可用性99Ai（3）MTBFAiMTBFMTTR（3）6.5.4安全性MTBF（H）300×104hMTBF7检验和试验方法GB/T15822（）TB/T1465XGB/TGB/T25343（所有部分）的规定执行。GB/T15822（）TB/T1465X齿轮箱体内侧浸煤油24h后，目视检验箱体外侧的渗油情况。GB/T228.1AkvGB/T229齿轮副啮合侧隙测量按照GB/Z18620.2—2008的规定执行。7.1.6齿轨轮高度可调验证（Ⅲ型、Ⅳ型）7.1.6齿轨轮高度可调验证（Ⅲ型、Ⅳ型）45m/s的风速表4跑合试验转速时间表单位为min15min。试验转速额定转速的25％额定转速的75％额定转速最高转速跑合时间510305各动密封处和静密封处有无润滑油泄漏。25％、50％、75％、10010min4。25％、50％75％、10010min1h。2550％75％1002h30％、60％、85100GB/T6404.1在额定转速、空载（或轻负荷）工况下，按GB/T6404.2的要求测定齿轮箱的振动情况。10min11012010min5验后检查齿轮箱各动密封处和静密封处有无润滑油泄漏。表5倾斜试验转速时间表试验转速额定转速的50％额定转速最高转速的75％最高转速跑合时间min303030301.110min5×107齿轮箱的油池温升；试验后检查齿轮箱各动密封处和静密封处有无润滑油泄漏。在-2530min（）在车辆允许的最大齿轨下坡速度工况下，驱动装置上的带式制动连续3次施加制动，每次制动时间2min在车辆允许的最大齿轨下坡速度工况下，驱动装置上的带式制动连续3次施加制动，每次制动时间2min20min5m/s7.2.15分解检查型式检验后，应对驱动装置进行解体检查，检查项目如下：a）放出齿轮箱箱体内润滑油，对润滑油进行油样分析；b）检查齿轮箱磁性油堵吸附物情况；GB/Z18620.4—2008f）对重要受力结构件进行探伤检查。跑合试验方法按7.2.1。空载试验方法按7.2.2。加载试验方法按7.2.3。温升试验方法按7.2.4。噪声测试方法按7.2.5。振动测试方法按7.2.6。传动效率测方法按7.2.7。超负荷试验方法按7.2.8。油量油位试验方法按7.2.9。倾斜试验方法按7.2.10。超速试验方法按7.2.11。倾斜试验方法按7.2.10。超速试验方法按7.2.11。耐久性试验方法按7.2.12。低温启动试验方法按7.2.13。制动工况试验方法按7.2.14。6表6黏着随行试验速度时间表列车黏着速度（新轮）最高车速的25％最高车速的50％最高车速的75％最高车速最高车速的110％跑合时间min106012060107.3.16分解检查分解检查按7.2.15。跑合试验方法按7.2.1，分电机齿轨特性曲线模式和电机黏着特性曲线模式分别试验。空载试验方法按7.2.2，分电机齿轨特性曲线模式和电机黏着特性曲线模式分别试验。加载试验方法按7.2.3，分齿轨驱动模式和黏着驱动模式分别试验。温升试验方法按7.2.4，分齿轨驱动模式和黏着驱动模式分别试验。噪声测试方法按7.2.5，分电机齿轨特性曲线模式和电机黏着特性曲线模式分别试验。振动测试方法按7.2.6，分齿轨驱动模式和黏着驱动模式分别试验。振动测试方法按7.2.6，分齿轨驱动模式和黏着驱动模式分别试验。传动效率测试方法按7.2.7，分齿轨驱动模式和黏着驱动模式分别试验。超负荷试验方法按7.2.8，分齿轨驱动模式和黏着驱动模式分别试验。油量油位试验方法按7.2.9，分电机齿轨特性曲线模式和电机黏着特性曲线模式分别试验。倾斜试验方法按7.2.10，分电机齿轨特性曲线模式和电机黏着特性曲线模式分别试验。超速试验方法按7.2.11，分齿轨驱动模式和黏着驱动模式分别试验。耐久性试验方法按7.2.12，分齿轨驱动模式和黏着驱动模式分别试验。低温启动试验方法按7.2.13，分电机齿轨特性曲线模式和电机黏着特性曲线模式分别试验。制动工况试验方法按7.2.14。5km/h、10km/h、15km/h20km/h型式检验后，应对驱动装置进行解体检查，检查项目如下：a）放出齿轮箱箱体内润滑油，对润滑油进行油样分析；b）检查齿轮箱磁性油堵吸附物情况；GB/Z18620.4—2008驱动装置在在下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品试制完成时；驱动装置在在下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品试制完成时；510。表7通用检验项目及要求序号检验项目技术要求试验方法型式检验例行检验1无损检测6.4.1.36.4.1.47.1.1√√2箱体渗漏检验6.4.1.77.1.2√√3力学性能检验6.4.1.16.4.1.27.1.3√—表7通用检验项目及要求（续）序号检验项目技术要求试验方法型式检验例行检验4齿轮副啮合侧隙测量6.2.37.1.4√√5轴承游隙测量6.2.37.1.5√√6齿轨轮高度可调验证（Ⅲ型、Ⅳ型）6.4.5.46.4.5.56.4.5.67.1.6√√注1：标有“√”为必检项目。注2：标有“—”的检验项目取决于用户与制造商之间的合同要求。表8试验项目及要求（I型驱动）序号检验项目技术要求试验方法型式检验例行检验1跑合试验6.2.76.3.36.3.47.2.1√√2空载试验6.2.76.3.36.3.47.2.2√—3加载试验6.2.76.3.36.3.47.2.3√—4温升试验6.2.76.3.36.3.47.2.4√—5噪声测试6.3.67.2.5√—6振动测试6.3.37.2.6√—7传动效率测试6.3.27.2.7√—8超负荷试验6.2.76.3.36.3.47.2.8√—9油量油位试验6.2.76.3.17.2.9√—10倾斜试验6.2.76.3.17.2.10√—11超速试验6.2.76.3.17.2.11√—12耐久性试验6.2.76.3.36.3.47.2.12√—13低温启动试验6.3.57.2.13√—14制动工况试验6.3.16.4.7.17.2.14√—15分解检查6.3.87.2.15√—注1：标有“√”为必检项目。注2：标有“—”的检验项目取决于用户与制造商之间的合同要求。表9试验项目及要求（Ⅲ型驱动）序号检验项目技术要求试验方法型式检验例行检验1跑合试验6.2.76.3.36.3.47.3.1√√2空载试验6.2.76.3.36.3.47.3.2√—3加载试验6.2.76.3.36.3.47.3.3√—4温升试验6.2.76.3.36.3.47.3.4√—5噪声测试6.3.67.3.5√—6振动测试6.3.37.3.6√—7传动效率测试6.3.27.3.7√—8超负荷试验6.2.76.3.36.3.47.3.8√—9油量油位试验6.2.76.3.17.3.9√—10倾斜试验6.2.76.3.17.3.10√—11超速试验6.2.76.3.17.3.11√—12耐久性试验6.2.76.3.36.3.47.3.12√