泰合森环评报告书补充说明

AIES补充环境影响报告书工程检索号：113－EIAS－2010第21页PAGE2012年7月40万吨／年碳四综合利用一期（年产10.08万吨MTBE）项目变更编制目的安徽泰合森能源科技有限公司在“40万吨／年碳四综合利用一期（年产10.08万吨MTBE）项目”建成试运行期间因供货及销售原因，需要增加原料及产品的储存量以利用应对市场变化，降低生产及销售成本，因此迫切需要增建四个直径21.5建设内容变更，不可避免的带来厂区平面布置、建筑面积和污染源强的变化，从而对环境的影响与原报告分析结果有所不同。本次补充报告，针对性分析泰合森公司在产品方案、生产工艺与设备、劳动定员均不发生变动的情况下，仅增加部分储存设施带来的污染源强变动，对外环境进行影响的变化进行预测，进一步分析污染物治理措施变动情况，明确项目的环境可行性，为环境行政保护主管部门对建设项目的监督管理提供科学依据，以利于企业和社会经济的可持续发展。1现有工程概况及变更内容1.1现有工程概况1.1.1项目名称、建设性质、投资总额项目名称：40万吨／年碳四综合利用一期（年产10.08万吨MTBE）项目建设单位：安徽泰合森能源科技有限公司建设场地位于东至县香隅镇化工园区内，北为通河南路，南为S327省道，东为自强路，西为临待建的香荷大道。厂区地理位置图见图1－1。占地面积：占地面积71137平方米。投资总额：12000万元人民币，其中环保投资1330万元。1.1.2根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将MTBE、甲醇储罐及碳四卧罐组布置在厂区的东北侧；将办公楼及员工倒班室布置在厂区的东南侧；将空压站、分析化验、配电室、控制室布置在办公楼的北侧；将消防水系统、循环水系统、MTBE装置由东向西依次布置在罐区的南侧；将事故池及污水处理系统布置在厂区的中部。厂区西部为二期预留用地。一期占地面积：7.1137公顷（计算至道路中心线）。详见图1-2。横向平面布置中，充分根据现有地形并考虑与周围道路、设施协调一致，使场地雨水排除顺畅；满足生产、运输与货物装卸及管道敷设等对高程的要求，使工厂有良好的运输条件；结合场地自然现状，尽量减少了土（石）方工程量。竖向平面布置中，厂区内场地雨水采用有组织排放，清净雨水及道路雨水口收集，通过暗管就近排至厂区外部的排水设施中。装置或设施内污染区域的初期雨水自成体系，统一排至厂区污水处理场处理后排至厂区外。1.1.3主要包括MTBE生产装置、液化烃罐区、MTBE和甲醇罐区及相应配套设施，为避免重复建设，工程中设计的控制室、配电室、办公室、分析化验室等建筑物均考虑预留二期工程所需的面积，项目总平面布置预留二期工程装置位置。表1.1-1项目建设组成一览表工程类别单项工程名称工程内容工程规模主体工程MTBE车间MTBE生产装置一套3F，建筑面积912m辅助工程办公楼日常管理、来员接待3F，建筑面积2025职工食堂职工就餐2F，建筑面积1460公用工程供热热源引自华尔泰公司，自建厂内蒸汽管网蒸汽用量6万吨/年供电一座10/0.4kV变电所，630KVA变压器两台用电负荷573.4kW、建筑面积216供气空压站一座，350Nm3/h空压机两台建筑面积108供水香隅自来水厂供给200t/d循环水站循环水用量1200m排水清污、雨污分流制排水系统初期雨水量210m环保工程废水治理厂区污水处理站处理能力15m3初期雨水池容积250m外排贮存水池容量容积150m废气治理喷淋降温装置等无组织排放减损措施－噪声治理隔离间，减振基座，垂直绿化带等降噪措施－固废治理生活垃圾收集池3m风险应急应急事故池3000m储运工程甲A类卧罐区占地3640m3，5台197m3原料混合碳四罐，2台197m3碳三罐，8台197m甲B类内浮顶罐区占地2704m3，MTBE储罐2000m3×3台；甲醇2000m装卸货区原料（产品）卸场一个，占地面积136001.1.4本项目产品为MTBE(甲基叔丁基醚)，副产品为碳三和醚后剩余碳四。表1.1-2MTBE产品方案及利用情况一览表序号名称单位数量规格相态去向1MTBE万吨/年10.08纯度98.0%(扣除碳五)液态外卖2碳三万吨/年5.04液态外卖，二期工程的原料3剩余碳四万吨/年29.16液态外卖，二期工程的原料主要产品规格：表1.1-3MTBE规格一览表组分单位指标MTBEwt%≥98.0碳四wt%≤0.4甲醇wt%≤0.2叔丁醇wt%≤0.6二聚物+MSBEwt%≤0.6表1.1-4剩余碳四规格一览表（芳构化原料）序号组分名称单位指标数值1异丁烯wt%<0.152甲醇wt%≤80ppm3MTBEwt%≤500ppm4碳四wt%≥991.1.1、给排水（1）装置生产、生活用水本工程生产、生活给水系统就近从安徽省池州市东至县香隅化工工业园接入，用水量200t/d，进入本界区后加水表计量，装置区内采用枝状管网供水。（2）循环水系统本项目配套建设循环冷却水系统一套，设计规模为1200m3/h，设方形逆流式玻璃钢冷却塔2座，单塔处理水量600m3/h，进塔水温42℃，出塔水温32℃；设循环水泵2台，1开1备，水泵性能：Q=600m3/h，H=（3）消防水系统根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，本项目属中型石油化工装置，防火类别为甲类，应设稳高压消防水系统。就近引入两条DN450消防管线至本装置内形成环状消防供水管网，在消防供水管网上设固定式水雾两用PS40w消防水炮和DN150地上式消火栓以满足消防供水要求。根据工艺专业提供消防用水量要求，本次设计仅考虑一期建设消防用水，工艺装置设计消防水量按150l/s计算，供水压力0.8MPa；火灾延续时间为3小时，消防用水总量为1620m3，设计建设3000（4）排水系统设置清污分流制排水系统。清净雨水经收集后直接排至园区雨水管风；装置区污染区面积为7000m2，初期雨水收集量为210m3，设有效容积250m32、供电拟建工程总用电负荷需要容量为573.4kW，为二期留有1156kW负荷裕量，装置界区内用电负荷的电压等级为380/220V。新建一座10/0.4kV变电所（二期负荷本次在用电设备上不做考虑），设630KVA变压器两台，界区内生产装置、罐区、循环水、变配电所、仪表控制室等用电均由本变配电所供电。3、供热系统拟建项目蒸汽用量17.48万吨年，目前园区蒸汽管网建设完好，由华尔泰公司提供蒸汽。4、供风系统本项目仪表风用量为300Nm3/h，压缩风间歇使用，最大用气量为400Nm3/h，氮气正常用于储罐氮封，正常用量为100Nm3/h，最大用气量为300Nm3/h，因此本项目新建一座700Nm3/h空压站，以满足本装置对空气用量的需求。1.1.5储运工程1、储存本项目设10台197m3原料混合碳四罐，3台197m3碳三罐，7台197m3剩余碳四罐，3台2000m3MTBE产品罐，1台2000m3表1.1-5主要原辅料用量及储量情况表序号物料名称规格年用（产）量/万t储存量t存储方式储存场所厂内输送厂外运输1、原辅材料1.1混合碳四/4.0032860储罐罐区管道汽车槽车1.2甲醇≥99.84.2481266储罐罐区管道汽车槽车1.3催化剂164.3m3醚化催化剂大孔磺酸阳离子树脂23.1（湿基）m3/次寿命1～2年不储存/叉车汽车催化精馏催化剂大孔磺酸阳离子树脂40.8（湿基）m3/次寿命1～3年不储存/叉车汽车净化剂大孔磺酸阳离子树脂0.4（湿基）m3/次寿命1年不储存/叉车汽车2、中间产品、副产品2.1剩余碳四/29.16614储罐罐区管道汽车槽车2.2碳三/5.04274储罐罐区管道汽车槽车2.3甲醇≥99％0.826（回收）/储罐罐区管道/3、最终产品3.1MTBE≥98.0%10.083557储罐罐区管道汽车槽车表1.1-6项目储罐情况一览表序号名称单体容积m3数量规格储量t备注1混合碳四1975430储量均按总容积80%计算2甲醇2000199.0%12663碳三19721834MTBE2000398.0%35575剩余碳四19787022、运输本装置生产所需原料碳四、甲醇主要来自于安庆石化、九江石化等大型国有化工企业，由汽车运输至进界区，产品及副产品用汽车运输送出界区，催化剂由国内采购，叉车运入装置。固体催化剂的二次倒运及维修配件的运输所需车量，由该公司内部统一调配，本设计不再考虑。1.1.本项目劳动定员60人。年工作日300天，日生产时间24小时，以车间为基本生产单位，四班三运转。1.2本次变更情况1.2.1工程内容变更情况因供货及销售原因，需要增加原料及产品的储存量以利用应对市场变化，降低生产及销售成本，因此迫切需要增建四个直径21.5米的液化烃球形压力罐。拟设一个液化烃罐区，位于厂区北部，即图1-1中的具体预留液化烃罐区。主要变更内容见表1.1-1。表1.1-1项目工程内容变更表工程类别单项工程名称工程内容规模备注储运工程液化烃储罐区液公烃球形压力罐四只，直径21.5米，用于储存原料碳四及MTBE、碳三及剩余碳四。配套建设喷淋降温及气体报警设施。围堰尺寸：46*46*0.6m占地2116平方米新增环保工程初期雨水贮存池将现有250m3的贮存池，扩建至不小于270m在现有基础上扩容风险控制液化烃罐区设置尺寸为46*46*0.6m的围堰；设置气体报警装置、应急气体泄空装置；储罐保温层应采用不燃烧材料新增备注原报告书中的主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程内容均保留。1.本次新增储存设施，位于厂区北部预留的液化烃球罐区，符合原厂区规划，未对厂区总平面布置进行调整。2污染源强分析2.1大气污染源强变化分析2.1.1现有工程源强根据原报告书，废气污染源强如下：本工程工艺装置无废气排放节点。无组织排放主要包括管道、设备连接处的跑冒滴漏以及原辅材料、产品等储罐产生的无组织排放，主要污染物是非甲烷总烃和甲醇。（1）储罐废气本项目使用的原料裂解碳四、甲醇，以及产品高纯度MTBE，副产品碳三和剩余碳四均使用储罐储存。拟建项目共设二个罐区。其中，甲B类罐区设3台2000m3MTBE储罐、1台2000m3甲醇储罐，均为内浮顶罐，存在大小呼吸排放；内浮顶罐的大小呼吸蒸发损耗量按下式计算：大呼吸蒸发损耗式中：——浮顶罐年大呼吸损耗量（kg/a）；——油罐年周转量（103mD——油罐直径（m）；——油品的密度（kg/m3）；——油罐壁的粘附系数。NC——支柱个数，取0；FC——支柱直径，取0；各参数取值如下：表2.1-1内浮顶罐大呼吸计算参数一览表Q1(103mCρY（kg/m3）D(m)NC(个)FC（m）Lw（kg/a）甲醇42.96540.00257791.814.7000.869MTBE124.68270.00257740.614.7002.522小呼吸蒸发损耗：由上式计算，厂内甲醇、MTBE浮顶罐小呼吸蒸发损耗量分别为0.293t/a，0.832t/a。（2）设备和管道的无组织散放跑冒滴漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，在正常工况下，明显的跑冒、滴漏现象不会发生，但随着运行时间的增加，设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。因此，发生泄漏的随机性较大。泄漏的发生又决定于生产流程中设备和管道管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。工艺流程的中污染物的泄漏量与产品产量的比率，，目前尚无具体的统计数据。设备的泄漏情况虽然不能杜绝，但控制静密封泄漏率，可将泄漏降到最低程度。在我国大型石油化工企业，生产工艺技术和设备基本为引进技术和设备，装置的静密封泄漏率可控制在0.1-0.3‰，安徽泰合森能源科技有限公司技术水平和管理水平在国内属先进水平，拟采购的生产设备均为目前市场最先进的产品，因此该公司生产装置密封泄漏率处于国内领先进水平。参照国内水平，泄漏量估算见表2..1-2。表2.1-2生产装置密封泄漏量估算污染物污染源名称原料周转量（t/a）排放高度(m)排放面积(m2)泄漏率排放量(t/a)非甲烷总烃生产装置4003201519×480.13‰52.04甲醇生产装置340201519×480.11‰3.742.1.2变更后源强本次增建的液化烃球形罐区，贮罐类型为卧式压力罐，不存在大小呼吸排放。因此大气污染源强相对于原报告书无变化。2.2废水污染源强变化分析2.2.1现有工程源强项目废水污染源主要包括：含甲醇回收装置产生的甲醇废水、机修车间检修废水、检修时生产装置废水、地坪冲洗水、生活污水及初期雨水。本工程废水污染物产生情况见表2.2-1。表2.2-1废水污染物产生、治理及排放情况一览表类别水量m3/d污染物产生情况排放方式厂区内的治理措施污染物排放情况（以污水厂排水浓度计）污染物浓度mg/l产生量t/a污染物浓度mg/l排放量t/a甲醇回收装置废水（或检修废水）0.43CODBOD5石油类40001600600.5160.2060.008间断催化氧化及中和沉淀预处理CODBOD5石油类10020－0.01290.0026－机修车间废水1.0CODBOD5SS石油类300200300500.090.060.090.015连续间断隔油池预处理CODBOD5SS石油类100207050.240.0480.1680.012地坪冲洗水7.0280180500300.5880.3781.050.063生活污水5.1CODBOD5SSNH3-N300150220300.4590.230.3370.046连续化粪池预处理CODBOD5SSNH3-N1002070150.1530.0310.1070.023初期雨水30（3150m3CODSS3004000.9451.26间断－CODSS100700.3150.221合计废水量0.7209万吨/年（1）甲醇回收装置废水本项目一期工程在正常生产中每隔一周排放含甲醇污水，甲醇含量0.05wt%，产生量为3m3/次，合计0.43m3/d；检修时，甲醇回收工段将排放含甲醇.05wt%的污水（废水量30m3/次，每年一次），检修期半个月，分批打入处理装置（2）初期雨水：本项目装置区污染区面积为7000m2，初期污染雨水收集按降雨深度30mm计算，一次污染雨水收集量为210m3（3）机修车间废水机修车间废水产生量1.0m3/d，主要污染物为SS300mg/l、BOD5200mg/l、COD300mg/l、石油类50mg/l（4）地坪冲洗水地坪设备冲洗水产生量7.0m3/d，主要污染物为SS500mg/l、BOD5180mg/l、COD280mg/l、石油类30（5）生活污水：拟建项目劳动定员60人，工作时间300天/年，生活污水产生量6m3/d，其污染物主要为SS220mg/l、BOD5150mg/l、COD300mg/l、NH3-N302.2.2变更后源强由于液化烃罐区为无顶棚的露天设施，将有一定量的初期雨水量进入到污水收集系统。而工艺废水、地坪冲洗水、生活用水及循环冷却排污水等水量则保持不变。新增加的液化烃罐区面积2116平方米，按东至地区暴雨强度公式计算新增最大初期雨水量60立方米/次结合2.2.1，变更后的废水源强如下：表2.2-2废水污染物产生、治理及排放情况一览表类别水量m3/d污染物产生情况排放方式厂区内的治理措施污染物排放情况（以污水厂排水浓度计）污染物浓度mg/l产生量t/a污染物浓度mg/l排放量t/a甲醇回收装置废水（或检修废水）0.43CODBOD5石油类40001600600.5160.2060.008间断催化氧化及中和沉淀预处理CODBOD5石油类10020－0.01290.0026－机修车间废水1.0CODBOD5SS石油类300200300500.090.060.090.015连续间断隔油池预处理CODBOD5SS石油类100207050.240.0480.1680.012地坪冲洗水7.0280180500300.5880.3781.050.063生活污水5.1CODBOD5SSNH3-N300150220300.4590.230.3370.046连续化粪池预处理CODBOD5SSNH3-N1002070150.1530.0310.1070.023初期雨水38.57（4050mCODSS3004001.2151.62间断－CODSS100700.4050.284合计废水量8109吨/年2.3噪声污染源强2.3.1现有工程噪声源项目噪声主要来源于风机、进料泵、循环水泵、压缩机、冷却塔等设备产生的噪声，其声压级一般在100dB(A)。工程首先采用低噪声的环保设备；风机设置隔声罩，进出口安装消声器，配置专用的风机房；进料泵、水泵底座设减振垫，留减振槽，接口处做挠性连接，局部设置隔声罩，泵房做吸声、隔声处理；采取以上措施后厂界噪声可达标排放。噪声排放特性表2.3-1。表2.3-1噪声排放特性一览表序号噪声源噪声值治理措施排放特性治理后噪声值1进料泵循环水泵80～85dB(A)选用低噪设备、加减振垫、隔声罩连续<75dB(A)2压缩机80～95dB(A)选用低噪设备、加减振垫连续<75dB(A)3风机85～95dB(A)进出口安装消音器、加减振垫连续<70dB(A)4冷却塔95～100dB(A)选用低噪设备、安装消音器、隔声连续<70dB(A)2.3.2变更后的噪声源强球罐接入现有管道，不新增压力泵等。噪声源相较于原报告书无变化。2.4固体废物2.4.1现有工程固体废物产生情况固体废物主要来自保护反应器、反应器及反应塔中装填的树脂催化剂和职工生活垃圾。醚化反应器及保护反应器中装填的树脂催化剂，其主要成分是磺化苯乙烯、二乙烯苯及惰性有机溶剂（如高级烷烃）的共聚物，无毒、无腐蚀，使用一年需要更换，送催化剂厂回收。反应塔中装填的树脂催化剂捆每三年更换一次，送催化剂厂(凯瑞化工有限公司，附协议)回收。生活垃圾委托环卫部门处理。表2.4-1固体废物产生情况一览表序号固体废弃物名称主要成分产生量（t/a）产生点产生方式处理处置措施1合成催化剂磺酸性阳离子交换树脂30醚化反应器间断厂家回收再生2生活垃圾－9厂区连续委托环卫部门处理2.4.2变更后固体废物产生情况新增的储存设施的储存对象为液化烃气体，运行过程中无固体废物排放，相较于原报告书无变化。3环境影响分析及污染防治措施3.1大气污染源环境影响预测分析根据第2章，变更后大气污染源强无变化。因此大气环境影响及防治措施保持不变。根据原报告书，环境影响预测的具体结果如下：（1）无组织排放预测结果表3.1-1无组织排放估算模式计算结果表（测点高度2米）单位:mg/m3污染物排放源东厂界南厂界西厂界北厂界距离浓度距离浓度距离浓度距离浓度（m）（mg/m3）（m）（mg/m3）（m）（mg/m3）（m）（mg/m3）甲醇贮罐区800.021393110.013192860.01447220.007353装置区1810.015551270.016763360.012292040.01479叠加/0.03694/0.02995/0.02676/0.022143标准限值/12/12/12/12非甲烷总烃贮罐区800.06163110.037992860.04167220.02117装置区800.24682200.20263660.2399990.2609叠加/0.3084/0.24059/0.28157/0.28207标准限值/4.0/4.0/4.0/4.0由表3.1-1预测结果可见，本项目无组织排放的甲醇、非甲烷总烃厂界浓度均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。（2）环境防护距离根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(GJ/T2.2-2008)中推荐的大气环境防护距离计算模式(V1.1版本)计算得到。本工程无组织排放废气主要包括灌区和生产装置区排放的甲醇，根据大气环境防护距离计算各装置环境防护距离，经计算，无超标点出现。（3）卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)规定，无组织排放有害气体的生产单元(贮罐区、车间或工段)与居住区之间应设置卫生防护距离。无组织排放卫生防护距离计算公式式中，Cm—标准浓度限值，mg/m3；L—工业企业所需卫生防护距离，m；R—有害气体无组织排放源所在生产单位的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r=（S/π）0.5；A，B，C，D—卫生防护距离计算系数，见表3.1-2。表3.1-2卫生防护距离计算系数计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m．s-1卫生防护距离（L）/mL≤10001000＜L≤2000L＞2000工业企业大气污染源构成类型ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA＜24004004004004004008080802~4700470350700470350380250190＞4530350260530350260290190110B＜20.010.0150.015＞20.0210.0360.036C＜21.851.791.79＞21.851.771.77D＜20.780.780.57＞20.840.840.76根据生产工艺，物料平衡，无组织排放及评价区域的平均风速和拟建项目的污染源组成，经计算甲醇装置区的值最大，L甲醇＝23.23m，因此本项目的卫生防护距离确定为50米。（4）综合评价结论项目运营后，正常排放条件下各污染物最大落地浓度点所在地的环境质量均可达到标准要求，项目建设对区域环境质量影响不大。无组织排放源下风向厂界浓度值均小于标准限值，可实现厂界达标排放。经计算，本项目的环境防护距离为50米，存在的敏感点为金鸡村9组的居民点。落实各项目大气污染防治措施后，本项目的大气环境影响较小，在确保金鸡村九组投产前搬迁完毕3.2水环境影响分析3.2.11、初期雨水处理措施项目变更后，初期雨水量将有所变化，而工艺废水、地坪冲洗水、生活用水及循环冷却排污水等水量则基本保持不变。初期雨水的处理方式：厂区初期雨水分7批次打入外排贮水池与其它废水混合后外排园区污水处理厂。现有初期雨水收集池贮存池容积为250立方米，变更后全厂的初期雨水量为270立方米。因此贮存池容积需要扩容20立方米，保证其容积不小于270立方米。2、其它废水处理措施其它进入厂区污水站处理的废水量及水质与原报告书一致。根据原报告书，生产废水处理方案如下：由于本项目产生的含甲醇废水产生量较少，年产生量仅159m3(含检修废水量30m3)，甲醇含量0.05wt%；对于少量的含甲醇废水使用曝气法、厌氧生物处理法、汽提法来处理，投资较大，管理较为复杂，经济上不可行。因此，项目产生的含甲醇废水拟采用投加化学试剂法进行处理。甲醇回收系统间断排放的含甲醇废水，由污水罐集中收集后，先投加一定量的Fenton试剂进行催化氧化，废水中COD的去除率在90％以上，出水经石灰乳中和沉淀后，上清液达香隅化工园区接管标准后泵送园区污水处理厂。机修车间废水(1m甲醇回收装置废水甲醇回收装置废水催化氧化中和沉淀机修废水、地坪冲洗水隔油池生活废水化粪池芬顿试剂石灰乳外排贮池泵送园区污水处理厂图3.2－1废水处理流程图3.438.05.1016.533.2.2变更后按原报告书，泰合森公司废水经自建污水站处理达园区接管标准要求，再进入园区污水处理厂二次处理达GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准后排入长江。变更后，泰合森公司的年废水排放量相较于变更前仅增加900立方米/年，年排放量为8109立方米，约合27.03立方米/天。日废水排放量占香隅化园区污水处理厂设计总处理规模（2.5万吨/天）的0.11%，一期处理规模（0.5万吨/天）的0.54%，因此对本项目变更后的废水排放对长江东至段的水体贡献值甚微，不会对长江东至段水质产生明显影响。3.3声环境影响分析变更后，项目噪声源强不变，声环境影响无变化，原报告书所提的防治措施和预测结果有效。根据原报告书，具体内容如下：3.3.1噪声防治措施项目噪声主要来源于风机、进料泵、循环水泵、压缩机、冷却塔等设备产生的噪声，其声压级一般在95dB(A)。各种设备噪声排放特性表3.3-1。表3.3-2噪声排放特性一览表序号噪声源噪声值治理措施排放特性治理后噪声值1进料泵循环水泵80～85dB(A)选用低噪设备、加减振垫、隔声罩连续<75dB(A)2压缩机80～95dB(A)选用低噪设备、加减振垫连续<75dB(A)3风机85～95dB(A)进出口安装消音器、加减振垫连续<70dB(A)4冷却塔95～100dB(A)选用低噪设备、安装消音器、隔声连续<70dB(A)⑴从声源上控制，选择低噪声和符合国家噪声标准的环保设备。⑵采用吸声、消声技术，对产生噪声大的设备应放置在单独的构筑内，墙体使用吸声材料，通过隔声、吸声减少噪声强度，合理安排冷却塔进出风口位置等措施能有效降低噪声。⑶减振：进料泵、循环水泵安装时，采取设置隔振垫、减振器以及弹性支撑等措施，接口处做挠性连接。⑷绿化降噪措施⑸在高噪声建构筑物，如风机房、水泵房房周围加强绿化，选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木、高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带。3.3.2噪声控制效果预测分析根据原报告书，具体结果如下：表3.3-2噪声影响预测结果单位：LAeqdB（A）监测地点贡献值标准值1#厂界东45.4GB12348-2008中3类标准2#厂界南42.33#厂界西40.74#厂界北43.5由表3.3-2计算结果可知，昼夜厂界噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准（昼间65dB、夜间55dB）限值的要求未出现超标现象。综合结论：在综合采取上述噪声控制措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准要求；不会对区域声环境质量造成明显的影响。3.4固体废物影响分析储存设施变更不会导致固废产生量及种类的变化。根据原报告书，固体废物处置措施如下：固体废物主要来自保护反应器、反应器及反应塔中装填的树脂催化剂和职工生活垃圾。醚化反应器及保护反应器中装填的树脂催化剂，其主要成分是磺化苯乙烯、二乙烯苯及惰性有机溶剂（如高级烷烃）的共聚物，无毒、无腐蚀，使用一年需要更换，送催化剂厂回收。反应塔中装填的树脂催化剂捆每三年更换一次，送催化剂厂(凯瑞化工有限公司，附协议)回收。生活垃圾委托环卫部门处理。表3.4-1固体废物产生情况一览表序号固体废弃物名称主要成分产生量（t/a）产生点产生方式处理处置措施1合成催化剂磺酸性阳离子交换树脂3醚化反应器间断厂家回收再生2生活垃圾－9厂区连续委托环卫部门处理本项目业主只要严格贯彻原报告书提出的固体废物防治措施，就可以将本项目的固体废物对环境带来的影响控制在可接受的程度之内，避免二次污染。3.5环境风险分析3.5.1重大危险源识别根据原报告书，变更前存在重大危险源。本次变更后，易燃易燃爆物质的存储量增加；可知变更后，厂区存在重危险源。3.5.2风险评价等级与评价范围结合本项目所处地区的环境敏感程度，确定本项目环境风险评价工作等级为一级。根据风险评价导则要求，大气风险评价一级评价范围应为距离源点不低于5km范围；地表水评价范围按《环境影响评价技术导则——地表水环境》规定执行。3.5.3变更后新增的危险源，主要是火灾及爆炸性危险物质，不新增甲醇等毒性危险性物质。因此原报告书关于甲醇事故性排放的预测结果适用于变更后的情况。根据原报告书，具体预测结果如下：1、甲醇事故预测结果（1）发生在小风条件下不同稳定度时的预测计算结果见表9-4-7。根据区域环境敏感点分布的实际情况，主要分析生产区外0～2000m内影响距离。将各事故状况的预测结果与上表物质伤害浓度进行对照分析，对下风向不同距离的影响程度见表3.5-1。由此可见，本设定事故的预测结果表明，甲醇泄漏事故发生后，仅在150m表3.5-1 甲醇泄漏事故影响程度物质项目大气稳定度CDEF甲醇车间MAC820m910m1010m1090mIDLH0m0m0m0m（2）各敏感点风险分析各敏感点在事故风险中受到的影响见表3.5-2。表3.5-2 甲醇事故后对各敏感点最大影响（mg/m3）敏感点气象特征甲醇风向风速（m/s）稳定度浓度值危害程度香泉村新汊组NW＜1F23.17低于MAC金鸡村25组SE＜1F311.98低于IDLH华泰生活区NNW＜1F313.11低于IDLH由表3.5-2可以看出，本项目发生甲醇泄漏事故时金鸡村25组和华泰生活区将受到轻度影响，但低于IDLH浓度，短期内（30分钟）不会影响区域居民的生命安全，不在拆迁范围之内。但厂方必须及时采取相应的措施，确保事故及时、彻底的得到解决。3.5.4主要的风险防范措施1、针对新增罐区的风险防范措施（1）新增的液化烃罐区设置尺寸为46*46*0.6m（2）液化烃和可燃液体储罐的保温层应采用不燃烧材料；液化烃储罐应设置紧急切断装置；（3）罐区范围内禁止明火并防静电；（4）设置喷淋降温设施，保证储罐不超过额定工作温度；设置应急泄空装置，当发生紧急事故和火灾导致设备内部压力急剧升高时，装置的反应器、塔器、容器等压力设备的安全阀出口与装置放空总管相连，装置放空总管经阻火器后高位放空管相连，将设备内易燃、易爆、有毒气体排放至高位放空系统。安全放空系统应满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的有关要求。（5）将新增罐区纳入环境应急管理范围，设置气体报警装置。2、其它风险防范措施详见原报告书风险评价章节。4结论4.1产业政策符合性“安徽泰合森能源科技有限公司在40万吨／年碳四综合利用一期（年产10.08万吨MTBE）项目的变更内容主要是增建四个直径21.5米的液化烃球形压力罐。新增的设备既不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2011年本）》中限制、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录之列，也不属于安徽省工业经济委员会《安徽省工业产业结构调整指导目录》（2007年本）中限制、淘汰类之列，项目符后国家产业政策。4.2污染物治理和排放4.2.1废气变更后大气污染源强无变化。依据原报告书，主要污染物是非甲烷总烃和甲醇，其排放量分别为4.056t/a、52.04t/a。主要通过加强操作管理、控制温度、设置呼吸挡板等措施进行损耗控制。经预测，以上废气厂界排放浓度