桥台施工技术交底

百靖高速第20协议段施工技术交底书工程名称：弄广分离编号：施工班组弄广分离墩柱施工班组交底时间9分项工程名称墩柱、墩柱钢筋加工及安装、模板安装、砼浇筑施工部位左幅1#、2#，右幅1#、2#圆柱墩编制人复核人交底人接受交底人签名：交底内容：（一）桩基承台承台基坑采用挖掘机放坡开挖，人工修整，施工时根据边坡稳定状况采用方木及钢板桩进行支护。模板采用组合钢模板，钢筋在钢筋加工场加工成型，现场绑扎，混凝土由拌合站集中拌制，混凝土搅拌运送车运送，溜槽导入模内，分层浇筑。1、桩基承台施工工艺流程：承台施工工艺流程为：基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→基底处理→绑扎钢筋→立模→混凝土浇筑→回填。详见《承台施工工艺流程图》2、桩基承台施工工艺（1）、基坑开挖桩身混凝土到达一定的强度后进行基坑开挖。基坑排水采用在基坑四面设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。土层部分以挖掘机为主，岩层开挖采用风镐打眼，浅孔松动爆破。机械或爆破开挖时应距设计基底标高30～50cm，剩余部分采用人工开挖。基坑开挖采用放坡开挖，并根据开挖状况设置对应的如木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。(2)、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，导致桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶如下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等多种检测合格后方可浇筑混凝土垫层。承台施工工艺流程图测量基坑平面位置、标高基坑施工凿除桩头测量基坑平面位置、标高基坑施工凿除桩头桩基检测基底处理绑扎钢筋安装模板混凝土浇筑制作混凝土试件混凝土拌制、运送排水系统与肋板墙身接缝处理混凝土养护、拆模基坑回填、扎实钢筋制作、运送模板整修浇筑素混凝土垫层(3)、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检查合格后，立即浇筑基础垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层混凝土到达设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的肋板钢筋。(4)、模板安装承台模板采用定型钢模板组拼，吊机配合安装。模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四面坑壁挤密、撑实，保证模板稳定牢固、尺寸精确。肋板预埋钢筋的绑扎在模板安装完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其精确性，采用与承台钢筋焊接，形成一种整体骨架以防移位。(5)、混凝土灌注混凝土由拌合站集中拌合，电子自动计量，罐车运送，溜槽导入混凝土施工，插入式振捣器振捣密实。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师同意的对应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差不小于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不停上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一种振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。(6)、养生在混凝土浇筑完毕并且初凝后，及时用土工布对混凝土表面进行覆盖。(7)、拆模模板拆除当混凝土到达拆除强度时，先人工松开支撑和螺丝等连接杆件。吊车配合，模板的拆除应遵照先支后拆，后支先拆的次序拆除模板。拆模时严禁抛扔模板。不容许采用剧烈敲打然后强扭等措施拆除模板。模板拆除后，应及时对其进行修理整顿，并分类妥善寄存。侧模应在混凝土强度到达2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温此前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般状况下，构造或构件芯不混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差不小于20℃(预应力箱梁和截面较为复杂时，温差不小于15℃)时不适宜拆模。大风或气温急剧变化时不适宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采用逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。(8)、基坑回填混凝土到达设计强度后按设计规定进行基坑回填，基坑四面同步进行；分层回填，每层厚度20cm，用蛙式打夯机扎实。3、桩基承台质量原则（1）、质量规定模板内不得存在杂物，钢筋表面不得存在油污。模板接缝严密，不得漏浆。承台混凝土表面必须光滑、密实、色泽一致，构造尺寸精确、棱角分明，线型顺直；混凝土表面严禁涂、刷、抹。（2）、验收原则桩头与承台连接必须符合设计规定。当设计无规定期，承台边缘与桩外缘净距必须符合下列规定：桩径>1m时，承台边缘与桩外缘净距不不不小于0.3倍桩径，且不不不小于500mm。承台模板安装容许偏差和检查措施序号项目容许偏差(㎜)检查措施1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±20测量承台质量检查原则和检查措施序号项目容许偏差(mm)检查措施1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处（二）、桥墩墩柱本桥墩柱为φ1600圆柱，高度在8.367m～8.490m。墩柱采用定制大钢模板，2米一节，一次拼装成整体成型，由汽车吊吊装就位，混凝土通过料斗吊装入模，墩柱模板和混凝土均采用汽车吊吊装作业。墩身浇筑完毕后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料薄膜养生。1、墩柱施工工艺流程：墩柱施工工艺流程为：墩柱放样→基顶凿毛→脚架搭设→柱筋绑扎→柱模安装→混凝土浇筑→混凝土养护。墩柱施工工艺流程图墩柱平面放样墩柱平面放样基础顶凿毛模板底垫层辅助脚手搭设墩柱钢筋绑扎墩柱模板安装安设漏斗、串筒等混凝土浇筑混凝土养护模板拆除底垫层高度计算钢筋加工混凝土试件制作模板设计模板精加工模板试拼混凝土搅拌垂直度、平面位置检查2、墩柱施工工艺：（1）、模板为保证墩柱质量，墩柱采用大钢模，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。模板进场后首先对模板进行试拼，将两片模板拼装在一起,检查拼缝及模板平整度、处理状况。合格后吊起，安放到位，底部用事先预埋好的竖向钢筋棍固定，模板顶端设置风缆，风缆顶与模板夹角60度。地面埋设地锚，用紧线器将地锚与模板顶部连接并拉紧，调整模板的垂直度并防止模板向一侧倾倒。模板支立后复测检查并加固，以保证墩柱的设计尺寸与容许轴心偏差符合规范规定，模板底口用砂浆找平，模板立好后用砂浆将模板底口封住，防止漏浆出现烂根现象，待砂浆到达一定强度后进行墩柱混凝土浇筑。模板安装时规定错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，运用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。模板制作：模板采用大块整体钢模，选用不小于6mm厚钢板面板。规定模板表面平整，尺寸偏差符合设计规定，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装以便接缝严密不漏浆。模板加固应通过受力检算，加劲肋采用扁钢。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计规定后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内洁净无杂物，拼合平整严密。支架构造的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶尔撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安顿在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。在混凝土灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状，尺寸和互相位置的对的。如下图：（2）、钢筋施工墩柱钢筋由加工场统一下料加工，焊接绑扎成笼，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标规定。钢筋基本规定：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除洁净。钢筋平直，无局部弯折。多种钢筋下料尺寸符合设计及规范规定。钢筋现成绑扎安装规定：基底预埋钢筋位置精确，满足钢筋保护层的规定；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的精确位置和保护层厚度。为保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级混凝土垫块。以增长混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范规定错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主；现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。（3）、混凝土浇筑①、混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运送，汽车吊吊装入模。混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距混凝土表面1.5m左右。防止混凝土离析。②、浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理洁净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。③、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。④、混凝土的捣固：混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要合适，既要防止振捣局限性，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。⑤、混凝土的浇筑持续进行；如因故必须间断时，其间断时间不不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过容许间断时间，须采用保证质量措施或按工作缝处理。⑥、浇筑混凝土时，应常常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，保证其位置对的不发生变形。⑦、在混凝土浇筑过程中，随时观测所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置与否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完毕后，及时用塑料薄膜包裹并定期洒水养护。⑧、浇筑到设计标高时现场人员要格外注意，确认该标高的对的性。顶部浇筑完毕后要进行2次收浆抹面，尤其要重视第二次收浆抹面及柱顶养护的作用，此举可有效克制柱顶开裂。⑨、混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”(工区领导、技术和试验人员)，人、机、料、工每一种环节应具有条件，不得盲目施工。⑩、混凝土的养护：采用塑料薄膜包裹，养护期不得少于7天，养护期间设专人负责看守塑料薄膜与否被风刮开或破损，一旦出现此状况立即进行重新包裹。⑾墩柱钢筋混凝土保护层控制配置专业的技术管理人员和纯熟的钢筋工，并组织专业技术培训，强化工人技术操作水平。施工前，针对不一样的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定对的的钢筋保护层，由专业技术管理人员将各部位保护层尺寸逐一对钢筋工进行技术交底，并在施工部位做好标识线。在钢筋加工场的多种钢筋加工设备及加工平台旁，设置钢筋加工大样图，详细标注多种钢筋加工尺寸及保护层厚度，以保证钢筋工能对图下料，防止人为失误。使用高强度（标号M50）砂浆垫块，淘汰老式砂浆垫块和塑料垫块。高强度砂浆垫块采用专用模具制造和挤压成型工艺，尺寸精确，能保证钢筋保护层厚度，强度可达M50以上。当垫块与模板线接触时，可防止垫块外露缺陷和形成腐蚀通道，并保证垫块凹槽与钢筋能紧密接触，易绑扎牢固，不易脱落。钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现。对于钢筋笼整体的刚度而言，主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要，在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定，即间隔一种交叉点固定。此外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出，钢筋安装时只有所有主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完毕钢筋的安装工作。严格实行“二级三检报验制”制度，即第一级为班组初检、施工队复检、项目部质检部终检，第二级为监理报检，用多重检查手段保证钢筋保护层厚度满足规范规定。严格控制砼骨料粒径，防止骨料粒径过大（超过钢筋间距的3/4），以免出现蜂窝及漏筋现象，减少钢筋保护层厚度。为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度不小于2m时采用串筒，必要时设置减速板。此外人员上下通过专用软梯，严禁通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，严禁振捣棒碰触钢筋。安放砂浆垫块3、桥墩台施工质量原则（1）、质量规定：模板内不得存在杂物，钢筋表面不得存在油污。模板接缝严密，不得漏浆。混凝土表面必须光滑、密实、色泽一致，构造尺寸精确，线型顺直，混凝土表面严禁涂、刷、抹。（2）、验收原则墩柱模板容许偏差和检查措施序号项目容许偏差(mm)检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0～-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查混凝土墩柱容许偏差和检查措施序号项目容许偏差(mm)检查措施1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差46简支钢梁支承垫石顶面高差57支承垫石顶面高程0～-108预埋件和预留孔位置5（三）、桥台肋板1、桥台肋板施工工艺流程：测量放样→清理承台→钢筋绑扎及焊接→模板安装→精测检查→浇筑混凝土→拆模养护。施工工艺：(1)钢筋加工及绑扎：核算设计图纸中的钢筋型号、规格、尺寸、数量，现场加工，现场绑扎钢筋，钢筋的焊接要符合技术规范规定。钢筋绑扎成型后，经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序。(2)模板支立：肋板式桥台模板采用竹胶板拼装，碗扣式脚手架支立。脚手架下支垫木，模板用对拉螺栓拉紧。模板用胶条将模板接缝塞紧防止漏浆。(3)砼浇筑:拌合站集中搅拌，水平运送采用砼输送车，垂直运送采用汽车吊，插入式振动器捣固密实。砼持续浇筑，不得间断施工，灌注台身的砼自由高度倾落不超过1.5米，超过时用悬挂串筒减少自由倾落距离，不容许产生离析现象。桥台肋板、台帽及耳背墙施工工艺流程图平整场地测量放线平整场地测量放线承台凿毛绑扎台身钢筋立台身模板灌注台身砼拆模立台帽底模台帽耳墙钢筋测绑扎台帽耳墙钢筋立侧模灌注砼砼养护拆模砼养护取试件取试件复测垫石标高（四）台帽及耳背墙：台帽、耳背墙采用一次性支模浇砼，1、施工工艺流程:测量放样→铺设台帽耳背墙底模→绑扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模、养护

2、施工工艺：

（1）绑扎钢筋：钢筋规格、间距、数量、接头位置必须符合设计及规范规定，箍筋与分布筋应做到垂直，绑扎牢固。并按设计规定预埋好伸缩缝预埋筋。

（2）支模：模板采用12mm厚竹胶板外覆5×10cm方木作为肋木，拼缝处嵌止浆带防止漏浆，模板采用Ф12对拉螺杆上下共设３道＠1000，并再用钢管架子支撑牢固。模板支撑完毕后，埋好伸缩缝与桥台搭板固定插筋，插筋与主筋应用点焊连接，并及时垫好锯齿形垫块，以监理验收合格后才准浇砼。

（3）浇砼：砼采用拌合站搅拌，严格控制好坍落度，由混凝土机动翻斗车运到现场后，再用25T汽车吊配合下料，砼倾倒自由高度超过2米时使用串筒采用水平分层法浇捣，第一层先浇到台帽支座底标高，第二层浇到搭板底标高，第三层再浇到台帽顶面，在同一层内如由于砼厚度不小于30cm，可再采用斜坡分层法浇捣，防止出现分层色差缝，砼采用Φ50～Φ70振动棒振捣，振捣时插点均匀，不漏振也不超振，振到砼表面泛浆，气泡跑净为止，上层砼振捣时，振动棒伸入下层砼10CM为宜，下层砼未振实，上层料严禁入模，在浇砼时，振动棒不得碰撞钢筋及模板。砼顶面在支座底面用铁板打光，其他搭板底及台背顶用木蟹打平。

（4）拆模、养护：模板拆模时间控制在36小时以上，拆模时应不得碰坏砼表面，拆下模板应及时清理，并分类堆放，及时涂上脱模剂。

（5）质量原则

序号项目容许偏差检查措施

1砼强度在合格原则内查试验汇报及计算

2断面尺寸±20mm用尺量

3顶面高程±10mm用水准仪测量

4轴线位移10mm用经纬仪测量（五）、桥墩、台帽施工注意事项1、墩柱采用定制大块钢模板，一次立模到顶，一次浇筑混凝土；桥台耳墙高度范围内的台身和台帽应一次性浇筑成型。2、外加剂：所使用的外加剂使用前必须在通过试验室鉴定合格后，由项目负责人同意使用，使用外加剂时须采用计量装置。3、原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。4、墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯穿测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。5、墩、台顶帽施工前后均应复测其跨度及垫石高程。施工中应保证垫石钢筋网及锚栓孔位置对的，垫石顶面平整，高程符合设计规定。七、桥梁下部构造工程质量通病原因分析及防止措施（一）、桥梁下部构造工程质量通病原因分析1、混凝土表面出现气泡：气泡是混凝土表面不可防止的现象，其重要原由于：（1）混凝土浇筑时分层厚度不均匀及塌落度过大，无法将水分完全赶出；（2）振捣力度不够，振捣时间太短或者漏振，致使水分气泡未完全赶出；不按振捣程序操作，振捣棒拔起时速度过快，气泡未完全冒出；（5）振捣位置杂乱无章，由内向外将水分赶至模板边，致使水分难以赶出；（6）混凝土中水灰比过大。2、混凝土表面有泌水起砂现象：此现象重要有如下几种原因:（1）模板原因，由于模板精度不够，通过多次周转使用而导致局部变形，从而导致接缝不严密而漏浆；（2）混凝土配合比不精确，搅拌不均匀；（3）下料不妥，浇筑过程操作不规范；振捣不密实，发生漏振现象。3、混凝土表面漏筋：原因有：（1）钢筋骨架尺寸偏大；（2）钢筋过密，混凝土未能填满钢筋周围；（3）振捣时振动棒撞击钢筋从而使钢筋发生移位；（4）钢筋上的垫块移位，导致钢筋紧贴模板，致使保护层厚度不够；（5）混凝土保护层周围振捣不密实；（6）拆模时间过早而形成掉角使得钢筋裸露。4、混凝土外观颜色不一：（1）使用水泥，砂，石料，外加剂等原材在产地，颜色，品牌上不一致；（2）拌合物在配合比上不一致；（3）养护条件不一致；模板除锈不均匀或使用劣质机油，拆模后在表面出现铁锈；（6）养护时垫层钢筋未做处理，致使锈水留到墩帽周围；（7）环境等外在原因，温度较低，水化反应不充足，析出的Ca(OH)2较少，成型后外观呈青色;如温度较高，则水化反应快，析出的Ca(OH)2较多，成型后则体现为灰白色。5、混凝土表面出现裂缝：导致裂缝的重要原因有（1）钢筋局部变形形成素混凝土；（2）保护层过小混凝土碳化使钢筋锈蚀膨胀；（3）钢筋间距偏小导致粘结力过小；（4）模板刚度不够，支撑不牢，构件受力不均匀；（5）模板未处理好，导致粘模现象或者拆除过早，混凝土未到达足够的强度；（6）混凝土水泥用量多导致内部水化热过大；（7）施工时昼夜温差较大，气温干燥；养护不及时，表面水分蒸发快，未及时补水。（二）、防止措施1、钢筋：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，导致质量不过关。另一方面，必须搭设工作平台，防止施工人员或机械直接对钢筋触动而导致局部变形。第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度合适增长或减少，保护层厚度必须控制得当。2、模板：模板对墩柱外观起着决定性作用，尽量使用钢模替代木模，设计的定型钢模板应以单元面积大，接缝少，咬合严密为准则，须交给专业厂家加工，