生物除臭施工组织设计方案

⽣物除臭施⼯组织设计⽅案XXX污⽔处理⼚（⼀期）提标改造⼯程⽣物除臭设备、管道施⼯⽅案XXX有限公司PPP项⽬部⼀、项⽬概况(2)1.1项⽬名称(2)1.2项⽬简介(2)⼆、设计依据(3)三、⼯程范围(4)四、设计参数(4)4.1臭⽓处理量(4)4.2臭⽓浓度(4)4.3排放标准(4)五、臭⽓处理⼯艺设计(5)5.1⼯艺流程(5)5.2⼯艺设计总体描述(5)六、施⼯组织总体计划安排(6)七、设备安装、调试各分部分项⼯程的主要施⼯⽅案(6)⼋、本⼯程拟投⼊的主要施⼯机械、设备表(12)九、劳动⼒计划表(12)⼗、⼯程⼯期计划(13)⼗⼀、保证⼯期、质量的技术措施(13)⼗⼆、安全施⼯措施(14)⼗三、⽂明施⼯措施(15)⼗四、售后服务⽅案(15)⼗五、培训计划(16)⼀、项⽬概况1.1项⽬名称XXX污⽔处理⼚提标升级改造⼯程⽣物除臭⼯程1.2项⽬简介污⽔处理⼚中的污⽔处理设施运⾏过程中会产⽣并散发出恶臭废⽓，这些废⽓主要成份是硫化氢（H2S）、氨（NH3）、硫醇等挥发性物质，其感官体现为综合性恶臭异味。臭⽓是⼀类挥发性的⽓体，其分⼦在空⽓中扩散，对机械设备会产⽣腐蚀作⽤，被吸⼊⼈体的嗅觉器官，将引起极不愉快的⽓味感觉。为了削减污⽔⼚设备运⾏过程中臭⽓的浓度，避免所产⽣的异臭味废⽓对设备的腐蚀及对站内员⼯、⽣产环境、周围⼤⽓环境等造成⼀定的影响。根据要求，须对产⽣恶臭⽓体的污⽔和污泥设施进⾏除臭处理，以确保处理后的尾⽓必须达标后

排放。本⼯程处理范围为预处理区和污泥处理区，采⽤⽣物滤池为主的⽣物过滤处理⼯艺通过风机将上述臭⽓源所产⽣的臭⽓集中收集并送⼊⽣物滤池，在⽣物滤池中经过加湿预处理、⽣物处理，使臭⽓中的氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等恶臭污染物质有效分解，在满⾜排放要求的基础上⾼空排放⾄⼤⽓中。⼆、设计依据⽣物除臭整套系统的荷载⼩于2.0T/m2。设备的外观颜⾊与建筑物协调。所提供的设备及设备的制造必须符合有关的国家和国际通⽤技术（GB、IEC、ISO）标准，这些标准经过供货商的使⽤确认。引⽤和参考的主要标准如下：系统设计参考标准：GB14554－93《恶臭污染物排放标准》●GB3095《⼤⽓环境质量标准》●GB18918-2002《城镇污⽔处理⼚污染物排放标准》●GB16297－1996《⼤⽓污染物综合排放标准》●GBZ2-2002《⼯作场所有害因素职业接触限值》●GB／T14675《空⽓质量恶臭的测定、三点⽐较式臭袋法》●GB／T14678《空⽓质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、⼆甲⼆硫的测定⽓相⾊谱法》●GB12348《⼯⼚企业⼚界噪声标准》●TJ36－79《⼯业企业设计卫⽣标准》管路输送设计规范GBJ19-87/(2001版)《采暖通风与空⽓调节设计规范》检测控制系统参考规范●IEC439《低压开关设备和控制设备组件》●IEC113《电⼯技术图表》●IEC529《外壳防护等级》●IEC158《低压接触器》●IEC269《低压熔断器》安全防爆参考规范●《爆炸危险环境场所安全规定》●GBJ16-87《建筑安全设计规范》构筑物物封闭加盖设计参考标准1、GB50009-2001《建筑结构荷载规范》2、GB50017-2003《钢结构设计规范》3、GB50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》4、GB50011-2001《建筑抗震设计规范》三、⼯程范围本⼯程范围包括臭⽓⽣物处理系统，臭⽓收集系统（风管和集⽓罩等），不包括除臭设备间、设备基础等⼟建⼯程。

四、设计参数4.1臭⽓处理量根据业主提供的资料和要求，污⽔处理站拟布置1套臭⽓处理系统，处理风量为32000m3/h。4.2臭⽓浓度根据业主提供的资料和⼯程经验，设计的进⽓致臭主要成分及浓度为：NH3：5~20mg/m3H2S：5~20mg/m3硫醇：1~5mg/m3臭⽓浓度：2000（⽆量纲）4.3排放标准经处理后的尾⽓应达到《城镇污⽔处理⼚污染物排放标准》GB18918-2002⼆级标准要求。设计的排放浓度为（在⼚界（防护带边缘）最⾼允许浓度）：NH3：1.5mg/m3H2S：0.06mg/m3甲烷(⼚区最⾼体积浓度%)：1.0%臭⽓浓度：20（⽆量纲）五、臭⽓处理⼯艺设计5.1⼯艺流程拟采⽤⽣物除臭的⼯艺，流程框图如下：⽣物除臭流程图5.2⼯艺设计总体描述⽣物除臭主要是针对H2S、NH3、甲硫醇等恶臭物质，主要有以下三个阶段：（1）⽔溶渗透，恶臭污染物从⽓相转移到液相和固体表⾯液膜；（2）⽣物吸收，液相或固体表⾯液膜的污染物被填料上附着的微⽣物吸附、吸收；（3）⽣物降解，进⼊微⽣物细胞的恶臭成分作为营养物质被微⽣物分解、利⽤，从⽽被去除。六、施⼯组织总体计划安排1、建⽴健全项⽬管理机构、项⽬管理规章制度和岗位责任制，保证⾜够的管理⼒量和技术⼒量，做到⼈员到位、管理到位、措施到位。保证⼯程质量、施⼯安全和⼯程⼯期。2、施⼯⼯期安排：（1）项⽬管理机构我公司将据本⼯程实际情况，将迅速组建精⼲有⼒的除臭设备⼯程施⼯项⽬管理部，选派具有丰富除臭设备⼯程施⼯经验的优秀管理⼈员和长期进⾏除臭⼯程施⼯经验丰富的施⼯队伍投⼊本⼯程,并切实履⾏合同,保质保量按时完成本⼯程项⽬的任务。（2）施⼯⼒量组织拟投⼊的⼈员情况项⽬经理1⼈、质量管理⼈1⼈、技术⼯⼈7⼈。⼈员进场⽅案管理⼈员、技术⼯⼈在施⼯阶段内全部进场。（3）施⼯总体⽅案采⽤平⾏流⽔作业⽅法展开施⼯⼯作，施⼯⼒量之间配置安排做到合理、均衡⽣产，充分利⽤资源和发挥最⼤作⽤。按先准备、后测量、再施⼯的顺序进⾏施⼯；各项⼯作施⼯时要相互配合，密切协作，不可顾此失彼。七、设备安装、调试各分部分项⼯程的主要施⼯⽅案（⼀）设备安装、调试⼯艺流程：（⼆）设备安装调试应符合的规定1、⼯程施⼯前必须认真熟悉图纸，了解⼯艺流程。2、设备开箱时，应在业主、设备供应商、监理等有关⼈员的参加下，根据装箱清单，按下列项⽬进⾏检查，并作出记录：a、箱数以及包装情况；b、设备的名称、型号和规格及数量；c、装备清单、设备技术⽂件及专⽤⼯具；d、设备有⽆缺损件，表⾯有⽆损坏和锈蚀；e、需要记录的其他情况。3、安装前应仔细阅读本安装⼿册及成套设备安装平⾯布置图和基础图。4、安装施⼯前清除安装平台上的灰尘沙⽯等杂物。5、测量安装平台的整体尺⼨是否与基础图上的尺⼨⼀致。6、检查安装基础平⾯的⽔平度，允差应⼩于2/1000。7、动⼒电源应接⾄施⼯现场。8、应备齐安装施⼯所需的主要材料和机具。9、安装施⼯平台周围应有⾜够的空间，以便搬动四周侧板，以及安装后期吊车吊装时，吊车进场的位置。（三）各主要设备安装、调试施⼯⽅案1、主体设备1．1设备安装、调试⼯序：基础施⼯箱体安装箱体外部装饰管道连接防⽔处理装填料安装风机及风管动⼒线路的连接设备调试1．2设备基础和⼟建设施的施⼯及检查验收1．2．1按照设备安装基础图纸尺⼨放线施⼯，包括地坑、沉淀池、基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。1．2．2按照设备安装基础图纸尺⼨安装垃圾压缩机预埋件和垃圾箱路轨预埋⼏件。1．2．3基础设施检查验收：有项⽬技术、质检⼈员会同监理⼯程师对设备基础位置、尺⼨、轴线、标⾼、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺⼨、标⾼进⾏检查验收。基础施⼯必须符合设计要求，轴线、标⾼、尺⼨线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观⽆掉⾓、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等缺陷；表⾯平整。1．2．4对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具备三通⼀平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有⾜够的地⾯强度，能够满⾜10T、长度14.5⽶的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，⽆影响设备吊装时的障碍物。1．3备进场卸车1．3．1卸车机械：主机使⽤⼀台16吨汽车起重机，附件由⼯⼈搬运。1．3．2卸车位置：根据现场情况就近、⽅便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施⼯。1．4设备现场清验、记录：由项⽬部技术⼈员、库管⼈员会通监理⼯程师按设备清单进⾏开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术⽂件提交⼀份给监理⼯程师。1．5设备就位：压缩机在安装前，将基础表⾯和地脚螺栓预留孔中的油污、泥⼟、积⽔等及其周围杂物清除⼲净，划定安装基准线。压缩机卸车后，⼀次吊装基本就位，然后⽤液压千⽄顶、⼿拉葫芦等起重设备进⾏调整。如现场条件不具备，压缩机不能⼀次就位，可以⽤滚杠，⽤⼈⼒将设备就位，使⽤滚杠时地⾯应铺30-50mm厚⽊板，以免压坏地⾯。1．6设备安装1.6.1箱体的安装：1.6.1.1根据⽣物除臭装置的外型尺⼨及布置图的定位尺⼨，在基础平台上画线定位。（如图）1.6.1.2按照定位尺⼨，在平台上放置侧板安装定位⽤的⽅管。1.6.1.3⼈⼯先把三块侧板按顺序放置在平台上（顺序如图所⽰，侧板4待放置完箱内⽤品之后，最后再搬运），⽤型钢作临时⽀撑（如图）。1.6.1.4把挡⽔墙⽀撑座按图纸定位尺⼨放置在箱体内的对应位置，把挡⽔墙搬⾄对应位置，并插在⽀撑座上。1.6.1.5把隔⽔矮墙、⽔泥桩、槽钢、玻璃钢盖板、内⽀撑架（部分机型没有附带）等放置在箱体内部的中间位置。1.6.1.6完成上述步骤后，再对房间内的基础平⾯进⾏清扫，以清除搬运过程中产⽣的灰尘和泥沙等杂物。1.6.1.7把侧⾯的⼈孔盖板拆下来，拆下来之前要做好记号。1.6.1.8把最后⼀块侧板搬挪到预定位置。1.6.1.9校正4块侧板，⽤测量对⾓线的⽅法把⾯板校正，校正后⽤型钢在4个对⾓顶上点焊固定。1.6.1.10固定对⾓上的型钢后，即可对4个⾯板的交接处进⾏段焊处理。1.6.1.11去掉所有的⽀撑及固定型钢，连接挡⽔矮墙和挡⽔墙的螺丝，按图纸尺⼨把⽔泥桩和槽钢布置好，连接内⽀撑架，把玻璃钢盖板叠放在房间中部。1.6.1.12按顶板的记号对顶板进⾏吊装，吊装前对顶装在顶⾯的相对位置进⾏定位。1.6.1.13顶板定位时应以前后两块短⾯板进⾏校正，防⽌短⾯板那边出现凹缝。1.6.2箱体外部的装饰：1.6.2.1在进⾏外部装饰之前，应将箱体外表⾯靠边沿的膜撕开⼀⼩段距离。1.6.2.2将铝合⾦包边板与铝合⾦扁铁划线将孔定位，定位尺⼨按现场实际需要。1.6.2.3先打4个坚边的包边，接着上⾯4边，最后打顶上各⾯板的边缝，打完后应检查包边与⾯板之间时候存在较⼤的缝隙，最后安装4个顶⾓包边。1.6.2.4对包边边缝打上玻璃胶。1.6.3管道的连接1.6.3.1按图纸尺⼨把循坏喷淋管道除外的其它管道全部连接好，循坏喷淋管道的喷淋部分要待防⽔做完后再连接。1.6.3.2对⽔泵进出⼝的管道⽤⽀架进⾏固定。1.6.4防⽔处理（按所发材料做防⽔）：1.6.4.1开⼯前要确保基础地⾯2天以上没有被⽔浸泡或雪覆盖，如出现上述情况，应延时开⼯。1.6.4.2清理掉基础地⾯和室内墙壁上的粉尘和颗粒物。1.6.4.3⽤⽔泥沿房间地下四周筑⼀圈⽔泥，不包括挡⽔矮墙，待⼲（时间为1天）。1.6.4.4沿地下四周⽔泥刷⼀层防⽔涂料，涂料⾼度要⽐⽔位⾼度⾼100mm，具体过程：先涂⼀段，在涂好的地⽅贴上⼀层纤维布，再在布上再涂⼀层（两房间⼀样）。1.6.4.5待周边涂完8⼩时之后，再涂中间，⽔泥桩的涂层⾼度要与周边⼀致）。1.6.4.6待防⽔涂料凝固后（常温下，表⼲需8⼩时，实⼲需24⼩时，低温环境下，凝固时间加长），具体判断⽅法：先⽤⼿触碰防⽔涂料，⼿离开涂料表⾯没有粘感或粘上涂料，则表明涂料表⾯已凝固，表⾯凝固后再⽤⼿轻压涂料，如有明显的弹性则表明涂料的内部已凝固，如被压位置没有恢复平整出现凹陷则证明涂料内部没有凝固。1.6.4.7确定防⽔凝固后，即可注⽔进⾏防⽔测验，试验要求：预洗房内要求注满300mm⾼的⽔位，24⼩时过后，箱体外部没有渗漏的痕迹，⽣物过滤房内要求注满200mm⾼的⽔位，24⼩时过后，箱体外部没有渗漏的痕迹（注：两个房间应单独进⾏试验，渗漏点容易找到，由于⾯板是⼀体化的整体结构，有任何⼀个渗漏点即会造成整个箱体的渗漏）。1.6.4.8防⽔测验完成后即可排⼲房内的⽔。1.6.5装填料1.6.5.1完成防⽔处理后，即可装填料，装填料前应在房内盖好玻璃钢格板，并铺上筛⽹，注意铺钢格板碰到内⽀撑架的地⽅要把钢格板锯开，所有隔离物品铺好后按图纸要求在箱体内部做好填料⾼度的标记。

指⽰灯亮；1.6.5.2填料应在防⽔⼯程完成后再让供货商运抵现场，由于填料的袋⼦经阳光照射后会爆裂或⾬⽔浸湿后加重，增加搬运填料时的⼯作难度请勿提前让填料堆放在现场。1.6.5.3装填料时应派⼈在箱体内负责犁料并留意填料的填装⾼度。1.6.5.4按预定⾼度填装完填料后，应犁平填料的表⾯，最后封上⼈孔盖板。1.6.6安装风机及风管1.6.6.1按图纸要求安装排风管和进风管，排风管如带有⽀架应与⽀架配合⼀起安装，进风管安装时应与风机⼀起定位配合安装。1.6.6.2进风管连接⾄箱体处要涂上防⽔玻璃胶，以防漏⽔。1.6.7浓缩池除臭罩安装1.6.7.1整体架⼦安装按照施⼯图纸，安装焊接除臭罩整体⽀架1.6.7.2集⽓罩密封及固定使⽤玻璃钢板对除臭罩进⾏密封处理1.6.8管道⼯序及施⼯⽅法（1）定位：根据设计施⼯图，⽤卷尺测量距离后，划线定坐标，将各管道安置于正确位置。（2）施⼯：包接管道，⽤⾓铁⽀架固定管道。1.6.9动⼒线路的连接连接380V、50Hz三相交流电⾄电控箱，再从电控箱按电路图把电源接⾄循环⽔泵、补充⽔泵、风机，液位计。动⼒线路的铺设和连接必须按国家电⽓设备安装规范进⾏，控制箱接地应符合规范要求，各设备应有可靠接地。1.7设备调试1.7.1调试运⾏观察循环⽔箱及补充⽔箱的⽔位，禁⽌⽔泵空载运；观察管道中的阀门，防⽌阀门关死，启动⽔泵⽽造成⽔管破裂；检查集电装置的绝缘性能，是否绝缘良好；⽣物除臭系统安装后，循环⽔泵、补充⽔泵、离⼼风机应进点动试机，检查运⾏时指⽰灯是否正常，电机运是否平稳，⽆异常振动，⽆异常噪⾳，电机温度正常，电机电流⼤⼩在正常范围内，如有不正常现场，应⽴即停⽌，检查，排除故障后再试机。循环⽔泵、补充⽔泵在正常运⾏时，检查喷头的喷⽔情况，应喷⽔均匀，⽆堵塞。检查循环⽔泵、补充⽔泵能否受液位控制，⾼液位时⾃动开启，低液位时⾃动停⽌。检查电磁阀是否受⽔箱液位控制，在中液位时，⾃动开启，⾼液位时，⾃动关闭。在调试阶段由设备供应商指导安装调试⼈员进电机的过载保护最终设定，再加装封条设置，并贴上提⽰：本设置禁⽌随意更改，否则后果⾃负！检查pH,氨⽓，硫化氢仪表是否能够正常显⽰读数、并按照仪表使⽤说明书校正，调试pH，氨⽓，硫化氢仪表。1.7.2现场⼿动运⾏（1）启动过程观察循环⽔箱及补充⽔箱的⽔位，禁⽌⽔泵空载运观察管道中的阀门，防⽌阀门关死，启动⽔泵⽽造成⽔管破裂；启动循环⽔泵，其运；

启动离⼼风机，其运⾏指⽰灯亮；根据填料的⼲湿程度启动喷淋⽔泵，并控制它的运⾏时间，其运⾏指⽰灯亮，⼀般情况下，为⼀个⼩时运⾏1分钟。（2）停机过程将风机停⽌按钮按下，停⽌风机运⾏，其运⾏指⽰灯灭；将补充⽔泵停⽌按钮按下，停⽌补充⽔泵运⾏，其运⾏指⽰灯灭；将循环⽔泵停⽌按钮按下，停⽌循环⽔泵运⾏，其运⾏指⽰灯灭。1.7.3⾃动运⾏将选择按钮旋转⾄“远程”位置，即可在中央控制室对系统进⾏远程启停操作，系统⾃动运⾏。⾃动运⾏时需注意：风机、循环⽔泵、补充⽔泵均为联动控制。循环⽔泵设在⾃动档位，受循环⽔箱低液位保护（低液位时停泵并报警）。喷淋⽔泵平时应设在⼿动档不启动，或者设在⾃动档〔启停由时间控制，启动0～60min（可调，建议1分钟），然后停车0～60min（可调，建议60分钟），并循环往复；其开启和停车的时间通过电控箱内的时间继电器⼿动调节，具体的启停时间间隔在除臭系统调试时确定〕；喷淋⽔泵并受补⽔箱低液位保护（低液位时停泵并报警）。循环⽔泵跟配置⼀备⼀⽤，当⾃动运⾏时，可设置⾃动切换时间，初定设置为12⼩时⾃动切换⼀次。⼋、本⼯程拟投⼊的主要施⼯机械、设备表九、劳动⼒计划表⼗、⼯程⼯期计划我们严格按招标⽂件提出的⼯期要求，合理安排⼯期，计划2018年1⽉5⽇开⼯，2018年1⽉31⽇竣⼯交验。总⽇历天数27天。各阶段施⼯计划详见施⼯进度计划⼗⼀、保证⼯期、质量的技术措施（⼀）本⼯程的质量控制⽬标是各分部分项⼯程合格率为100%，⼀次试运⾏成功，⼀次性交验合格。（⼆）质量控制体系1、公司将为本⼯程配备责任⼼强、技术过硬、经验丰富的技术管理⼈员和施⼯技术队伍，组建精⼲⾼效的项⽬管理部，建⽴以项⽬经理为⾸的质量管理领导⼩组，项⽬经理对质量全⾯负责。项⽬管理机构如下图；2、建⽴健全项⽬管理规章制度和岗位责任制○1项⽬经理：领导参与各类质量活动，主持重要分项⼯程中的隐蔽⼯程验收；领导进⾏重⼤新⼯艺、新材料的施⼯试验，总结编写⼯艺及施⼯⽅法。检查项⽬部⼈员⼯作质量，参与⼯程竣⼯内部验收；按计划分阶段实施和控制各项施⼯任务；负责沟通协调与业主、监理的联系，合理处理施⼯中的各项事务。○2技术负责⼈：全⾯负责与本⼯程有关的施⼯、运⾏的质量⽅⾯的事务；领导开展各项质量活动；组织⼯程竣⼯内部验收；检查项⽬质量计划实施情况；处理质量事故；○3安装施⼯员：直接负责本⼯程所有设备的就位安装、调试运⾏直到竣⼯交验；负责施⼯现场检查、测量；编写施⼯技术交底。○4质量安全员：负责⼯程安装质量的检查、监督和安全保障⼯作，填写有关质量记录⽂件。（三）施⼯质量控制措施1、控制进场设备、材料的质量，设备、材料采购选择信誉度好的正规⽣产⼚家，进场时检查产品出⼚合格证、产品说明书、质量保证书和检验报告以及查验产品外观质量，对不符合要求的产品决不安装。2、在各项⼯程进⾏安装前，对施⼯⼈员进⾏书⾯技术交底，并形成资料归档；对业主或监理提出的有关施⼯技术⽅案、技术措施及设计变更，应在执⾏前向施⼯⼈员进⾏书⾯技术交底。3、在安装过程中对各⼯序进⾏质量控制，对安装不符合要求的部位坚决返⼯，上⼀道⼯序检查合格后⽅可进⼊下⼀道⼯序。4、对调试过程中出现的问题，应查明原因，⽴即进⾏调整、纠正，直到正常运⾏。（四）施⼯进度保证措施1、根据总体⼯期计划制定阶段施⼯计划，控制施⼯节点，做到切实可⾏，留有余地（考虑不可预见因素），再根据阶段计划制定短期计划，保证各项施⼯任务按期或提前完成。2、安装⼯程设备到位是关键，根据施⼯进度计划严格落实各种设备材料的供货时间，及时了解⼚家⽣产情况，避免出现停⼯待料的问题。如出现问题要及时调整。⼗⼆、安全施⼯措施建⽴以项⽬经理为⾸的安全⽣产领导⼩组，项⽬经理是安全⽣产的第⼀责任⼈，兼职安全员为安全⽣产的主要责任⼈，班组长及安装⼈员为安全⽣产的直接责任⼈。1、安全员、起重⼯、钳⼯、电焊⼯、电⼯都必须持证上岗。2、定期对员⼯进⾏安全培训教育。3、进⼊施⼯现场必须戴安全帽，⾼处作业必须系挂安全带。4、严格实⾏“⼀机⼀闸⼀漏⼀箱⼀锁”制，施⼯⽤电、配电装置由专⼈负责管理，严禁⾮专业⼈员操作和私拉乱接电线。5、各种机械、⼿持电动⼯具必须有安全防护装置，并齐全有效，定期检查维护。6、制定专项安全施⼯⽅案，设备吊装、设备通电检查、设备调试、试运⾏均要提前制定安全施⼯⽅案，包括安全设施、安全防护、安全操作步骤、安全监控等内容，严格按安全施⼯⽅案按执⾏。⼗三、⽂明施⼯措施我们在保证安全施⼯的同时必须保证⽂明施⼯，使⼯程有条不紊、⾼效明快地进⾏。1、施⼯场地的管理：材料堆放整齐有序，⼯⼈操作地点道路畅通，做到活完脚下清，⼯完场地清；施⼯⼈员统⼀着装。2、环境保护：安装废弃物及⽣活垃圾必须有专门场地堆放，严禁随意抛弃。3、严格按操作规程施⼯，杜绝野蛮施⼯现象。4、对施⼯⼈员进⾏⽂明、社会道德教育，提⾼⼈员思想素质，要求⾐着整齐，讲究卫⽣；遵守社会公德和职业道德，妥善处理与施⼯现场周围的公共关系。⼗四、售后服务⽅案客户是我们的上帝，对客户真诚的负责是我们永远的宗旨，我公司郑重承诺为客户提供良好的售后服务。具体条款如下：1、设备的质量保证期：设备安装调试合格之⽇起12个⽇历⽉，即⼀年。2、在质量保证期内，对由于我⽅设计、⼯艺或材料的缺陷⽽发⽣的任何不⾜或故障，我们免费维修或更换。

3、在质量保证期内，对本⼯程成套设备及配套制造出