水泥砼路(地)面施工质量控制-工管中心内部培训

水泥砼路（地）面施工质量控制河北新发地农副产品有限公司工管中心2015年8月18日1目录一、原材料质量控制二、配合比设计与优化三、混凝土室内质量控制四、拌合场的设置与混凝土试拌五、施工工艺控制要点2概述1）水泥混凝土路面：由各种水泥混凝土面板与基层、垫层所构成的路面类型：普通砼、钢筋砼、连续配筋砼、预应力砼、装配式砼、钢纤维砼、砼小块铺砌、碾压砼路面等。普通砼路面：除接缝区和局部范围(边缘和角隅)外不配置钢筋的混凝土路面。32）水泥混凝土路面的特点：强度高：较高的抗压强度/抗弯拉强度/抗磨耗能力稳定性好：水稳定性、热稳定性均较好；耐久性好；养护费用少、经济效益高；能见度好，有利于夜间行车。不足：对水泥和水的需要量大；接缝：增加施工和养护的复杂性/易引起行车跳动/影响行车舒适性/强度薄弱点；需养护，开放交通较迟；修复困难。4路面结构图5一、土基

(一)土基:干燥或中湿,作为支承结构应均匀、平整。1、不均匀支承产生原因:a、不均匀沉陷b、不均匀冻胀c、膨胀土2、处理措施:a、选择低膨胀性土或冰冻不敏感土作路基填料b、控制压实度与含水量c、保证填土最小高度和干湿程度d、路基上层土采用低剂量石灰或水泥等结合料作稳定处理e、设置垫层,加强路基排水设施6二、基层与垫层

1、设置基层目的:1)防唧泥和错台2)防冰冻3)减小路基顶面的压应力,缓和路基的变形对面层的影响4)防水5)为面层施工提供方便6)提高路面结构的承载能力,延长路面的使用寿命72基层材料:1）无机结合料稳定类:强度高,整体性好,支承均匀,变形小,宜采用2）粒料类:强度与整体性均差,形变累积大,不宜采用若采用必须严格控制细料含量,粒径,保证压实度83厚度与宽度：基层厚度20cm为宜，不满足防冻最小厚度时用垫层补足（最小15cm）一般仅设基层即可

基层宽度﹥面层宽度9三、混凝土面板：平整，耐磨，抗滑10四、接缝构造混凝土面板的变形：白天：上热下冷，中部隆起晚上：上冷下热，周边翘起变形导致应力过大断裂11四、接缝构造接缝的类型：纵缝：施工缝、缩缝横缝：缩缝、胀缝和施工缝12（一）纵向接缝1、一次铺筑宽度小于路面宽度时，设置纵向施工缝，纵向施工缝采用平缝形式。2、一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置纵向缩缝。纵向缩缝采用假缝形式。3、拉杆应采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并应对拉杆中部100mm范围内进行防锈处理。拉杆的直径、长度和间距，可参照表16.30选用。施工布设时，拉杆间距应按横向接缝的实际位置予以调整，最外侧的拉杆距横向接缝的距离不得小于100mm。13（二）横向接缝1、横向缩缝可等间距或变间距布置，采用假缝形式。特重和重交通公路、收费广场以及邻近胀缝或自由端部的3条缩缝，应采用设传力杆假缝形式。其他情况可采用不设传力杆假缝形式。2、邻近桥梁或其他固定构造物处或其他道路相交处应设置横向胀缝。胀缝宽20mm，缝内设置填缝板和传力杆。3、施工结束或中断施工时，必须设置横向施工缝，其位置应尽可能选在缩缝（传力杆平缝）或胀缝（设拉杆的企口缝）处。4、传力杆应采用光面钢筋。其尺寸和间距可按表16.31选用。最外侧传力杆距纵向接缝或自由边的距离为150~250mm。14（三）接缝填缝材料胀缝接缝板应选用能适应混凝土板膨胀收缩、施工时不变形、复原率高和耐久性好的材料。高速公路和一级公路宜选用泡沫橡胶板、沥青纤维板；其他等级公路也可选用木材类或纤维类板。接缝填料应选用与混凝土接缝槽壁粘结力强、回弹性好、适应混凝土板收缩、不溶于水、不渗水、高温时不流淌、低温时不脆裂、耐老化的材料。常用的填缝材料有聚氨酯焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青类、聚氯乙烯胶泥、沥青橡胶类、沥青玛蹄脂及橡胶嵌缝条等15（四）配筋图（工程数量计算图）16一、原材料质量控制1、水泥《水泥砼路面施工规范》水泥强度要求交通等级极重交通特重、重交通中交通轻交通设计弯拉强度(MPa)5.55.04.54.0龄期(d)328328328328抗折强度(MPa)≥5.08.04.57.54.07.03.56.5抗压强度(MPa)≥23.052.520.047.517.042.515.032.5GB175-2007水泥强度要求普通硅酸盐水泥型号42.542.5R52.552.5R龄期(d)328328328328抗折强度(MPa)≥3.56.54.06.54.07.05.07.0抗压强度(MPa)≥17.042.522.042.523.052.527.052.517水泥化学成分和物理指标强度要求水泥性能极重、特重、重交通路面备注说明混合材种类不得掺窑灰、煤矸石、火山灰、烧粘土、煤渣，有抗盐冻要求不得掺石灰石。出磨时安定性雷氏夹和蒸煮法检验必须合格标准稠度用水量不宜>28%影响水灰比、外加剂掺量，关键是保持稳定初凝时间终凝时间不得早于45min硅酸盐水泥不宜迟于390min；其他水泥不宜迟于600min。保证新拌混凝土初凝时间3h建议水泥初凝时间大于90min比表面积应在300～420(m2/kg)之间宜在300～360(m2/kg)细度(80μm)—宜在2~6%，影响水化热速度不宜太小28d干缩率不得>0.09%耐磨性不得>2.0(kg/m2)铝酸三钙不宜>7.0%有利于提高水泥抗折强度，但对外加剂吸附性强铁铝酸四钙不宜<15.0%游离氧化钙≤1.0%影响水泥安定性，旋窑水泥（≤1.0%），立窑水泥（≤1.8%）氧化镁≤5.0%影响水泥安定性三氧化硫≤3.5%混凝土中有掺合料≤5.0%，增折剂的主要成分烧失量不得>3.5%碱含量Na2O+0.658K2O≤0.6%中、轻路面无碱集料时≤1.0%氯离子不得>0.06%造成钢筋锈蚀，连续配筋、钢纤维砼为必测项目18水泥质量控制要点1、在优选水泥厂阶段，除对水泥厂运距、生产规模、质量体系进行考查外，重点检验水泥性能指标的稳定性。

旋窑、42.5级。2、凝结时间要根据现场施工情况进行调整，一般要延长1个小时。3、标准稠度用水量应保证稳定，批次间偏差小于1％。4、水泥细度应适中，越细水化热越大。5、碱含量小于0.6％。192、粗集料粗集料技术指标

项目技术要求Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级碎石压碎值，%≤卵石压碎值，%≤坚固性(按质量损失计)，%≤针片状颗粒含量(按质量计)，%≤含泥量(按质量计)，%≤泥块含量(按质量计)，%≤吸水率(按质量计)，%≤硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)，%≤有机物含量(比色法)洛杉矶磨耗损失，％≤20.021.05.05.00.501.00.5合格3025.023.08.015.01.00.22.01.0合格3530.026.012.020.01.50.53.01.0合格40岩石抗压强度密度松散堆积密度空隙率集料碱活性火成岩不应小于100MPa；变质岩不应小于80MPa；水成岩不应小于60MPa≥2500kg/m3≥1350kg/m3≤47%经集料碱活性反应检验，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%。1、特重交通应满足Ⅰ级粗集料要求。2、潜在碱活性集料应进行砂浆棒法试验。203、细集料细集料技术指标

项目技术要求Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级单粒级最大压碎指标，%≤氯化物(氯离子质量计)，%≤坚固性(按质量损失计)，%≤云母(按质量计)，%≤含泥量(按质量计)，%≤泥块含量(按质量计)，%≤人工砂MB值<1.4或合格石粉含量(按质量计)，%≤人工砂MB值≥1.4或不合格石粉含量(按质量计)，%≤硫化物及硫酸盐②(按SO3质量计)，%≤轻物质(按质量计)，%≤有机物含量(比色法)200.016.01.01.003.01.00.51.0合格250.028.02.02.01.05.03.00.51.0合格300.0610.02.03.02.07.05.00.51.0合格机制砂母岩抗压强度表观密度松散堆积密度空隙率集料碱活性岩浆不应小于100MPa；变质岩不应小于80MPa；沉积岩不应小于60MPa。≥2500kg/m3≥1350kg/m3≤47%经碱活性反应检验，由砂配制试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%1、特重交通应满足Ⅰ级细集料要求。2、表征砂硬度和耐磨性的硅质含量应≥25%。

213、细集料细集料级配范围

砂分级细度模数

方筛孔尺寸（mm）0.150.300.601.182.364.75通过率（以质量计）（%）粗砂3.1～3.7

0～105～2015～2935～6565～9595～100中砂2.3～3.00～108～3030～5950～9075～10095～100细砂1.6～2.20～1015～4560～8475～10085～10095～1001、特重交通应满足Ⅰ级细集料要求。2、水泥砼路面的横向力摩擦系数是水泥浆磨损后凸起的砂颗粒提供的。3、Mx≥2.5，同一配合比偏差＜0.3。4、配制混凝土时剔除细集料中4.75mm以上的颗粒。

22外加剂质量控制要点1、进场前要检验供应商应提供有相应资质外加剂检测机构的品质检测报告，检验报告应说明外加剂的主要化学成分，认定对人员无毒副作用。选定减水剂品种前，必须与所用的水泥进行适应性检验。2、掺量要准确掺量要根据室内试验和现场原材料情况确定。掺量过小,外加剂起不到应有的作用,用水量将增大，造成水灰比过大，影响混凝土强度，达不到预期效果；过分的超剂量地使用，会造成浪费，影响经济性，也造成施工时水灰比太小，给施工造成困难。外加剂应以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量，应从加水量中扣除外加剂中的含水量。3、保持原材料的一致性尽量保证水泥、砂、碎石等原材料的稳定性，应当与做混凝土试配时所用的原材料保持一致，这样才能达到预期的效果。23混凝土抗压强度试验中，由于主体部分不垂直均匀加载，致使试样偏心受力，造成混凝土抗压强度试验结果较大地偏离混凝土试样强度真值。N/mm2＝MPa检定“合格”只是负荷合格混凝土抗压试验24混凝土抗折试验铰接

固接25混凝土产生离析263、摊铺设备的要求（1）主线应使用滑模摊铺机铺筑，包括行车道、超车道和硬路肩。主线纵向施工缝最多为1条。路面行车道和超车道宜采用滑模摊铺机一次性铺筑。各标段至少配备一台摊铺宽度大于8.5m的滑模摊铺机。

（2）各标段应至少配备一台摊铺宽度大于4.5m的三辊轴机组。应配备内部振动式振捣机。三辊轴整平机应由振动辊、驱动辊和甩浆辊整体组成。27三、面层铺筑（一）安装模板1、边侧模板材料：强度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板高度：面板设计厚度长度：3~5m（每米设计一处固定）2、端头模板（横向施工缝端模板）：焊接钢制或槽钢3、模板的数量：不宜少于3~5d的需要4、模板架设与安装：架设：支模前应测量放样；每20m应设中心桩，每100m宜布临时水准点。安装：应稳固、顺直、平整、连接紧密、无漏浆、高低错台等5、模板拆除及矫正：当混凝土强度不小于8.0Mpa时可拆；拆下的模板应矫正。28五、施工工艺控制要点

施工过程质量控制是混凝土工程中非常重要的部分，如果说原材料的优选、配合比的优化是混凝土工程质量的前提，那么施工过程质量控制则是路面混凝土工程质量的保证。质量目标：强度、平整度、防裂、表观质量、耐久性29滑模施工工序1、滑模摊铺机的选择2、基准线的设置3、下承层的处理4、侧立面的处理5、混凝土的运输6、布料7、振捣摊铺8、拉杆、传力杆的布设9、人工局部修整10、拉毛11、新旧砼界面处理12、混凝土养生13、切缝14、刻槽15、填缝30三、面层铺筑（二）摊铺、振实与整平