安全操作规程新版

PAGE安全操作规程目录序号内容普通线切割机床安全操作规程精密线切割机床安全操作规程牛头刨床安全操作规程 平面磨床安全操作规程内、外圆磨床安全操作规程ＲＯｂＯｆｉｌ6020技术操作规程车床安全操作规程 电炉安全操作规程桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程铣床安全操作规程 座标磨床安全操作规程镗床安全操作规程铣工安全操作过程 热处理通用安全操作规程砂轮切割下料工安全操作规程气焊安全操作规程气瓶存放安全操作规程钳工安全操作规程汽油洗涤安全操作规程维修电工安全操作规程行车安全操作规程磁力探伤工安全操作规程炊事员安全操作规程冲压工安全操作规程冲床安全操作规程内线安装电工安全操作规程磨工安全操作规程电火花机床安全操作规程电焊安全操作规程内线电工安全操作规程油压机工安全操作规程刨工安全操作规程油料库安全操作规程压力机安全操作规程起重设备安全操作规程抛丸清理机工安全操作规程油库安全防火规程压铆机安全操作规程化工易燃易爆仓库安全操作规程剪床安全操作规程机修钳工安全操作规程公用砂轮机安全操作规程电动葫芦安全操作规程刀具磨床安全操作规程线切割机床保养规定液压机安全操作规程金属割料工（往复锯、圆锯）安全操作规程仓库安全操作规程钻床安全操作规程冲床（曲轴、偏心）安全操作规程锯床安全操作规程接触焊安全操作规程空调工安全操作规程空压机及人员防护安全操作规程装配钳工安全操作规程转运、搬运安全操作规程振动光饰机工安全操作规程管道工安全操作规程剪板机安全操作规程机动车通用安全操作规程柴油发电机工安全操作规程污水处理安全操作规程数控设备安全操作规程数控铣床安全操作规程数控车床安全操作规程试验人员安全操作规程汽车司机安全操作规程废油回收处理操作规程油水池操作规程食堂油烟排放操作规程压面机操作规程搅面机操作规程切肉机操作规程绞肉机操作规程和面机安全操作规程电汽两用蒸饭蒸馒机操作规程卫生管理制度食堂潜在火灾处理办法食堂残渣处理办法食堂气瓶泄漏处理办法洗碗机操作与与维护规程消毒柜使用方法与注意事项手持电动工具安全操作规程关于手持电动工具安全管理工作的规定氨气大量泄漏紧急预案氨气的安全使用及贮存要求甲烷大量泄漏紧急预案甲烷的安全使用及贮存要求丙烷大量泄漏紧急预案丙烷的安全使用及贮存要求电梯安全操作规程电梯应急措施规定配电室高压安全卫生制度配电室运行管理记录制度配电室值班制度配电室岗位责任制清扫工安全操作规程制作悬挂爱协林热处理多用炉生产线安全运行准则制作悬挂空压站事故紧急预案变配电房的事故紧急预案多功能试验机安全操作规程静强度试验机安全操作规程砂轮机安全操作规程JZ21-63开式固定压力机安全操作注意事项电焊工安全操作规程二氧化碳保护焊安全操作规程氩弧焊工安全操作规程液化气泄漏紧急预案甲醇泄漏紧急预案OCP-25~260操作安全规程双柱龙门卧式带锯床安全操作规程机床工安全操作规程牛头刨床工安全操作规程电火花机床工安全操作规程平面磨床工安全操作规程无心磨床工安全操作规程一般钳工安全操作规程机械钳工安全操作规程电焊工安全操作规程二氧化碳保护焊中央空调作业指导书线切割机床安全操作规程空压机运行监控参数表中央空调安全操作规程维修电工安全操作规程配电室值班电工安全操作规程预抽真空气体渗碳氧化炉安全操作规程标记机安全操作规程ＰＱＬＱＸ40—Ⅲ通过式清洗、烘干机安全操作规程ＫＺＢ型自动捆扎机安全操作规程普通线切割机床安全操作规程开机前应检查:机床各电器按钮在断开状态;贮丝马达开关应处于正常状态；工作台十字拖板不应在极限位置；高频电源调整器应在零位。电源总开关接通后应完成如下工作:控制台试算正确;润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；冷却系统应畅通而不外流；贮丝马达换向正确。控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。工作室无灰尘,工作场地整洁。精密线切割机床安全操作规程开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。开启电源开关,检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。加工淬火零件时,不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。废丝、废料、应远离机床和电源,工作液不能流到控制柜及电源周围。牛头刨床安全操作规程工作前穿戴好防护用品,不得戴手套，女工应戴安全帽。检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象,各滑动面和电器部确认正常后开始工作。刀具、工件必须装卡牢固.调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞,按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬,有一人指挥，互相协调。升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。不得在设备开动时对刀及调节冲程,刀具不能悬伸过长。导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。发生异常情况应立即停车，请有关人员检查.刨削时,操作者应站在刨削工件的侧面,以防铁屑飞箭伤人,不准将手、脚搁置在机床运转部位。严禁在刨床工作时离岗,下班后或中间停电,须将各进刀和操作手柄扳至停车或空档位置,将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭电源总开关。平面磨床安全操作规程工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常,防护装置和保险装置是否齐全可靠.更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工.工作前先开空车运转2—3分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再进行加工。根据工件长短调整行程,调整后行程限位器要固紧.用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必须将工件吸牢夹住.测量、装卡工件或清扫磨屑,要将砂轮移到安全位置或停车进行。修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整,并要站在砂轮侧面进行修整。工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。内、外圆磨床安全操作规程1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。2、工作前先开车空转2—3分钟，确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。3、装卡工件要稳固,细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调整好后要固紧。4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源.Robofil6020技术操作规程编程人员根据车间调度安排,对来料的图纸、工艺进行消化,并核对工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为准），选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。加工程序的编制顺序为①PROFIL语言程序。②ISO语言程序.③CMD及TEC语言程序。加工程序采用程序员互校的方法进行检查。操作人员根据Robofil6020加工工艺及程序,装夹找正零件,画屏幕、空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。操作人员在加工过程中，按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。车床安全操作规程工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧,清除床面障碍物。卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先开慢车，然后变为所需速度。机床运转过程上不准用手清除切屑.高速切屑和加工铸件时，要戴防护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理切屑.用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。加工长零件时,从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并应加上醒目标志，超出200在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。下班时应关闭电源,将各部位手柄放置安全位置。电炉安全操作规程本规程适用于操作各种箱式,坑式以及槽形空气循环等电炉。电炉周围应保持整洁，附近10公尺电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时,应在其周围设有防护罩，以防砸伤。电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷.装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应离电阻丝.每边应离电阻丝50公厘以上。对于坑式、槽形电炉,禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程.工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。桥式起重机（地面操纵式)安全操作规程1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量.4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫,以免将吊索克断。6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。7、吊物上严禁站人,吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势,并注意观察运行方向的情况。9、禁止吊物在空中长时间停留。10、吊运结束后,将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。铣床安全操作规程工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽,高速切削应戴防护眼镜。开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置，确认正常后再开始工作。刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳.禁止在工作台上校直工件。更换刀具、测量工件必须停车,装卸铣刀时不得随意敲打.开动主轴时先点动数下,确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变速、测量工件和调换附件。发生异常情况应立即停车,请有关人员检查。停车时应先停止进刀，铣刀退离工件后再停止主轴运转。不准在机床运转时离岗,因故离开时，必须停止并切断电源。下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。工作台移至中间，关闭电源总开关。座标磨床安全操作规程操作者必须取得相应资格证后方可上机操作.机床必须在完好状态下使用。零件要固紧，不能有松动现象。发生异常情况应立即停机，请有关人员检查，异常排除后方可继续操作。装卸零件、测量零件时,都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。保护门关闭后,方可磨削。机床操作时，确保环境符合机床加工要求.镗床安全操作规程镗床安全操作规程适用卧镗床、落地镗床、座标镗床.装卡大的零件时，要缓慢轻轻放在工作台上.需要使用垫片时,要用钢垫片。零件要固紧,不能有松动现象。装卸零件时,测量零件时，都要把主轴,或者工作台移到安全位置。同时停车。刀杆、刀具要固紧。主轴、刀杆、刀具的突出部位，要有防护板。开车前，检查工作台上，有没有浮动物件。检查锁紧机构，是不是固紧。两人操作时，动作协调一致。开车前，打招呼.铣工安全操作规程正确穿、戴好防护用品，禁止带手套、系丝巾、围裙操作，女工应戴好工作帽，不准穿高跟鞋.认真检查设备的机械、电气、防护装置,若有故障，必须排除后,方可使用。装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、测量等工作都必须停车进行。高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜.清除切屑、加冷切液时，只允许用毛刷。切削时，应站在安全位置，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行.严禁有手摸或用棉纱擦拭正在转动的道具和机床的转动部位.拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘；装拆平铣刀,是用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛,防止滑倒。对刀时必须慢速尽到，到接近工件时，需用手动进刀，不准快速进刀。正在走刀进,不准停车。铣深槽时要停车退刀,快速进退时注意手柄伤人.吃刀不能过猛，以防刀具折断，共建废除伤人,自动进刀时,不准突然变换进刀速度,有限位块应预先调整好.工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源。并做好机床、场地的清扫整理工作。热处理通用安全操作规程工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、口罩、眼镜等）。工作前应检查使用的工具、设备，保证其应有的防护、保险装置，电器绝缘，接地完好无损.热处理工作场地应该整洁，工具、材料、热处理零件、车辆设备等不许随便乱放,保证通道无阻.放入盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作的零件、工具必须把水份烘干，以免盐液飞溅.管状零件入浴炉和冷却必须倾斜插入，管口朝外，中空密闭零件不得进行热处理.在盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作时，一定要有良好的通风设备，并必须在工作前开好通风设备。车间内必须配备消防器材，并妥善保管和正确使用,消防员应每季检查一次各种消防器材是否正常.电炉必须装有限位器，炉子使用不得超过最高使用温度.使用电炉烘干、干烧结各种低熔点金属及非金属时，严禁漏入或飞撒在炉内。带有易燃易爆等物品或零件不得在炉内加热。所有生产用的水槽严禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。砂轮切割下料工安全操作规程正确穿好防护用品。检查设备机械、电器、防护装置及除尘抽风设施是否正常、良好。认真选用、检查、安装切割砂轮，有缺陷的严禁使用。被切割材料必须加紧牢靠。防护安全门要关好，并开动除尘抽风机。切割时要均匀用力，缓慢进给，以免砂轮碎裂。定期清除除尘池内沉降物.材料、胚件及料头要放置安全位置，严禁靠墙立放。搬、抬、拿材料时要稳妥，防止碰、砸、压等伤害。工作结束，关闭电源.做好工作场地的打扫、清理工作。气焊安全操作规程工作前必须检查焊枪、减压器、回火防止器、氧气瓶、乙炔气瓶、导管等是否完好。穿戴好防护用品，清理作业点周围的易燃易爆物品。氧气瓶禁止接触油类，不得用粘油的手或带油渍的手套去做和氧气有关的工作。冬季如气瓶瓶阀开关冻结，不得用火烘烤,可用热水或蒸汽解冻。在氧气瓶或乙炔气瓶上装减压器时，其螺丝至少要拧4～5扣并拧紧。打开气瓶阀门时，人应站在侧面，并且缓慢进行。搬运气瓶时严禁抛、滑、滚、碰，应轻装轻卸，并应竖立使用（注意稳固不能倾倒）。作业中，氧气瓶、乙炔气瓶、作业点相互间应保持10米点燃焊枪时,应先缓开氧气阀门后开乙炔阀门，熄火时则应先闭乙炔阀门，后闭氧气阀门。焊接中不得将点着的焊枪放在工作台上而离开工作岗位。乙炔发生器,保险壶、导管等气焊设备，如发生漏器时，应停止工作,检查漏器时可用肥皂水，不得用明火.一个保险壶禁止带用两把焊枪。焊接中发生回火，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关，同时检查焊枪温度是否超过，焊嘴是否堵塞。储存过易燃易爆物品的金属容器进行焊接前必须经过清洗处理,（用肥皂水或碱水洗后并用蒸汽和压缩空气吹净),把容器口打开与大气相通，否则严禁焊接。工作后要关闭乙炔、氧气阀门,整理好设备和工作现场。气瓶存放安全操作规程气瓶分类分库存放，库房无热源、油污、易燃品。气瓶标记清晰完整，并检查外观，如漏气及时处理。检查瓶帽防震圈是否完好齐全。搬运过程中，轻拿轻放。钳工安全操作规程使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压紧。使用手持砂轮时要戴眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电气动工具时要检查是否良好，防止漏电、漏器伤人。使用吊车时先检查运转情况及行程限位器是否正常、吊索是否牢固,吊物尽量放低并注意四周情况,做到安全行驶.使用行灯、台灯时电压不超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应用12伏电压.在多人搬运物件是要有专人指挥，动作协调,严防砸伤。使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作.汽油洗涤安全操作规程工作间必须有良好的排气设施，洗涤必须使用。工作物入盆、槽内必须轻放，防止互相碰击。工作间与存放汽油处要隔开，汽油应在铁桶内密封。严禁在清洗室内乱接临时电线、吸烟、使用明火.一切易燃废物应妥善处理，不准放在洗涤室内.不准用汽油擦地、工台、洗工作服。保持室内经常通风、整洁。会使用消防器材，并保管完好.非工作人员不准进入.维修电工安全操作规程不准在设备运转过程中拆除修理,必须停车并切断设备电源，按操作程序进行工作。临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开,并验明是否无电。每次维修结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗失和留在设备内造成事故。电气设备的金属外壳必须接地,接地线要符合标准。在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。在高处作业时,应遵守高处作业安全操作规程。使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。使用喷灯时，油量不超过容积的3/4.打气要适当.漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10KV以下不得小于1。5m，10KV以上不得小于3m。严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。在二次线路上工作时，应严格执行电流互感器二次侧不开路,电压互感器二次侧不准短路的规定.更换保险丝后送电时，要将胶盖盖好，合闸时脸要偏向一旁，以防短路时，熔丝熔断飞溅和电弧伤人.搬运梯子、管子等长物时,要二人进行，并和带电部分保证安全距离。扫管、铁管穿线时，要二人进行，双方要呼应配合,有节奏进行，不要用力过猛，以防伤人.剔槽、打眼时,锤把要牢固，操作时不准戴手套。用大锤砸地基、地面时，要注意高度,扶持要稳，不可摇晃,注意飞锤。用火弯管子时,必须将砂子烘干。用木楔堵紧管口。加热时,管口处严禁站人，以防放炮伤人。用手动弯管器弯管时，要选择平坦地点进行,操作要精神集中，操作人员错开管子，以防弯管器滑脱伤人。使用少先吊时要注意位置，制动器要牢靠，不准超负荷吊装，以防倾倒.电气设备发生火灾时,要立即切断电源，不能切断电源时，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火器。行车安全操作规程1．开动前应认真检查设备机械、电气和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。控制器、限位失灵，严禁吊运。2．严禁吊物在人头上越过，不准将重物悬在空中长时间停留，吊物件离地面不得过高。不准站人作配重。3．使用的索具必须满足负荷要求，不准用报废的钢丝绳、绳索起吊,禁止用三角皮带、铁丝当索具。4．起吊必须捆缚平稳牢固、吊位应正确.重物翻转移动时，要掌握重心，注意周围人员的动向。5．行车严禁超负荷使用。起吊工具要经常检查,确保完好可靠,并要妥善保管。6．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸"的警示牌。在高处作业时,修理人员要挂好安全带。7．行车禁止斜拉斜吊。大车接近两端或提升接近限位点时，要用点动。8．吊运物件应按规定点妥善堆放，不准放在安全通道上.9．经常保持设备完好状态，做好年检鉴定工作。磁力探伤工安全操作规程1．正确穿戴好防护用品。2．认真检查电气设备及电源导线接触和绝缘等。确认完好方可开机。3．室内应保持干燥清洁，联接导电板的螺栓必须固紧。4．在电极头之间夹持或拿下零件时必须断电进行。零件必须紧固。5．充电、冲磁时,电源不准超过允许负荷,在操作时应站垫板上。6．工作完毕，必须关闭电源,搞好环境卫生。炊事员安全操作规程炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共卫生和个人卫生,工作时间要戴口罩，不准吸烟,严禁赤脚，不准有传染病的人进入食堂。遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤.往开水里放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时,油温不准过高，防着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止倾出烫伤,两人以上搬抬东西,要步调一致，协同配合.食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮.使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、合面机等），应遵守下列规程：（1）、对设备不熟练者，不准单独操作。（2）、一台设备如每班两人操作要有主有从(工人服从班组长、低技工服从高技工），要保持设备上的防护装置（防护罩等）完整无缺.(3）、工作前，对设备传动部位,电气部分、防护装置、所用工具等必须全面进行检查，确保完整良好,如有问题,要及时处理，否则不准开机。（4)、操作时精神要集中，女工发辫要放在帽子内,衣裤要扣紧，不准飘拂。（5)、开动电磨前，首先要取下磨上摆放的一切东西，先把料上好，并确保周围无其它障碍。(6）、操作切菜机时，不准用手接触刀刃部位，以免伤手。（7）、使用压面机不准把手伸到料斗里去和面，以免发生危险。（8)、和面机操作时,先把面放入搅拌箱内然后浇水,盖好盖后开车，如需反转，必须先停车，然后再开反车，以防损坏设备。（9）、工作完毕，首先切断电源，再将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。冲压工安全操作规程正确穿戴好防护用品。检查设备及模具紧固件有无松动，模具有无裂纹,操纵机构、按钮、离合器、制动器是否正常.传动部件必须有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开动设备。模具安装调试必须有熟练工进行。安装时要有防坠落措施，闭合高度要求正确；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方准使用.工作中要集中精力，送、取加工件时，严禁将手或身体其它部位伸入危险区内。加工小件应选用辅助工具。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出.每冲完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，无关人员不允许靠近冲床或操作者。安装模具、排除故障、清除废料、加工件和检修设备，必须切断电源、气源。两人以上操作时，应定人开车、统一指挥,注意协调配合好。生产中坯料及加工件放置要稳妥，机床工作台面上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源。收拾所用工具和清理现场。冲床安全操作规程1．操作者必须熟悉机床的结构和性能，严禁超设备规范进行冲压。2．工作前应按润滑图进行各部润滑。3．工作前，置开关于非工作位置，检查各部无阻碍后方可开动传动机构，待传动机构运转正常后才允许冲压工件.4．工作时台面不准放杂物,严禁二人进行操作。5．工作中要经常检查上、下模具的位置是否有变动,螺钉是否松动，如发现模具错位或螺钉松动应及时停车，重新对模和压紧螺钉.6．工作完后应将滑块停于上死点，切断电源，擦拭机床，并加油防锈.内线安装电工安全操作规程1．用的用具需安全可靠。2．作时应穿戴绝缘防护用品.3．高处作业时,应遵守“高处作业安全操作规程”，必须扎好安全带，戴好安全帽.高处工作传递物件时不得上下抛掷。4．电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。5．用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座。6．气设备的金属外壳必须接地,接地线要符合标准。电气施工应按电气安全规范安装。7．高压设备及重要低压总盘与干线上工作，必须办理工作票，采取安全措施后,方可作业。8．用梯子时，应检查梯子有无损坏、防滑措施，有人扶梯。9．配电站（室）内工作时，应遵守有关作业安全技术规定。磨工安全操作规程1．安装砂轮:1。1根据零件加工技术要求，选用与机床主轴转数相符的砂轮.1。2对砂轮进行全面检查,发现砂轮硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用.1.3安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一.1。4法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。1.5砂轮在安装前要搞好平静衡.1.6砂轮孔径与主轴间的配合要适当。1.7砂轮安装完后要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。1.8砂轮安装好后要经5~10分钟的试运转,启动不要过急，操作者站在砂轮的运转侧面,以防砂轮碎裂伤人。2．操作：2.1干磨或修整砂轮时要戴好防护眼镜.2.2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题不准开动.2。3砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。2。4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出.2.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，工件停止运转，方能装卸零件，以防磨手。2。6砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。以防挤碎砂轮。2。7用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石紧固，不准用手拿着修。2。8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。2。9干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应2.10将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。电火花机床安全操作规程1．电火花机床应有排气设备，不能安装在大型冲床附近或有振动的地方，电源电气应稳定。2．在工作前要仔细检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油。3．机床运转是不准用手或导电物触及两极（工作物与电极）以免触电.4．按加工工件要求，适当选择好电容、电阻和工作电压。5．电火花机床通电工作时，工作液（煤油）一定要高于工件30毫米6．电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150-200毫米以上，以免燃烧。7．电脉冲机床在加工大件时,搬运要注意安全.8．工作室不准吸烟并有足够数量的二氧化碳及泡沫灭火器，操作人员要掌握灭火知识。电焊安全操作规程1．工作前先检查电焊机、金属台接地是否牢固，电焊机外壳必须有单独的合乎规格的接地线，接地线不得接在建筑物和各种管道上。清除易燃物品。2．电焊夹钳的手柄绝缘必须良好，如损坏,应立即修理或更换。3．电焊导线不得与乙炔、氧气、易燃气体管道靠近通过或放在同一地沟内。4．焊接大件及加温后的零件时，须设人配合搬运,焊接要摆放稳固,以防倒塌或坠落伤人.5．在金属容器内进行焊接时，应设专人进行监护。6．清除熔渣时，应戴防护镜。7．工作结束，检查工作地是否有熄灭火星，整理焊机及导线，确认无问题后，方可离开工作点。内线电工安全操作规程1．停电时必须切断各回路线可能来电的电源.不能只拉开油开关，而必须拉开刀闸，使各回路线至少有一个明显的断开点,变压器与电压互感器必须从高低两侧断开,电压互感器的一二次熔断器都要取下。刀闸的操作把手要锁住.2．检修设备，应使用专用接地线接地，并三相短路.3．在电容器组回路上工作时,必须将电容器逐个对地放电，并接地。4．一经合闸即可送电的工作地点的开关和刀闸，其把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备及禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险”的警示牌。5．低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器。在刀闸把手上挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。6．低压设备带电工作时，应设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或另一侧，否则应停电进行。7．在带电的电流互感器二次回路上工作，要严防二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在两次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。8．工作结束后，工作人员应清扫、整理现场。工作负责人应会同值班人员共同检查，办理工作交接手续。油压机工安全操作规程正确穿戴好防护用品，开车前要检查油压系统的油泵、控制阀、压力表、电气系统、限位、安全防护装置等是否正常、良好。安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合的高度必须正确,模具紧固要牢靠。禁止将工具和其它杂物放置挤压范围内。注意人体各部分不要触动按纽、操纵手柄或伸入危险区内。机床运转未完全停止时，禁止取压制零件。两人以上操作，开车者与送、取料者应协调配合好,送料人的手未离危险区前，开车者的手必须离开操纵按钮.装卸、调整模具、测量工件、检查和清理工作时，均应停车进行。操作者离开机床时,应停止油泵电机。搬抬模具、工具、零件时,要稳妥，防止掉落伤人。随时整理作业现场，工、物具器摆放整齐,安全可靠。工作结束，关闭电源。刨工安全操作规程工件装夹要牢固，刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人。机床调整好后，随手将摇手柄取下.刨削过程中,头、手不要伸到车头检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳,不得测量工件。清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人.油料库安全操作规程油库重地,未经领导许可不得入内。进入油库区内，严禁携带火柴、打火机等发火物。油库区内禁止吸烟，油库周围30米发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防器材灭火。禁止用水灭火.油库一切电气设备，应按设计规范采用防爆密闭型，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。启闭油罐（桶)的入孔、油盖必须用不发火的工具,禁止使用黑色金属制品。禁止使用渗漏、无盖的容器和塑料容器储存汽油.不同油料分开存放。定期清除库区内杂草及易燃物。压力机安全操作规程正确穿戴好防护用品.检查机床操纵机构、液压、电气、防护装置是否正常、安全可靠。安装模具应采取防止模具掉落伤手的措施。模具必须紧固牢靠。工作中注意力要集中.送、接坯件时，严禁将手或身体其它部分伸入危险区内,两人以上操作时,要配合好.模压时，必须正确掌握摩擦压力，严格控制行程，防止顶撞，造成人、机事故。工作中要定时检查缓冲垫是否完好，机床、模具紧固件是否松动。在排除故障、设备检修、模具装卸、清理废料等工作时,必须在切断电源情况下进行。生产中冷、热坯料及工具、模具要放置稳妥。搬、抬模具、坯要防止砸、碰、烫等伤害。要认真检查操作电加热设备，防止触电事故。工作结束，应将模具落靠,切断电源，并认真做好设备和现场的清扫工作。起重设备安全操作规程经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。起吊重量不得超过吊车额定起重量。吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。操纵吊车应精神集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察吊物运行方向的情况。禁止吊物在空中长时间停留。吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位,切断电源。抛丸清理机工安全操作规程正确穿戴好防护用品。检查设备各部位及防护装备是否正常、良好.先加料、后放入工件,关闭料门，再开机，启动除尘器。禁止在抛丸器没有完全停止前打开加料门，以防出现伤人事故。遇有紧急状况,可按急停按钮。定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，若含铝粉尘，应妥善处理。严禁烟火,以防燃烧。经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物,清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带发生事故。工作结束做好设备、场地的清扫整理工作，保持室内清洁干净。油库安全防火规程非油库工作人员禁止入内.油库区域严禁使用明火和吸烟。油库内禁止使用碰击易发生火化的工具，一切操作均须严格注意安全。油库内需照明时，应使用防爆安全灯。油库应有消防设备，并有专人管理，工作人员必须学会使用消防设备和工具。油库内禁止存放其他杂物，浸过汽油的拭布(废棉纱），严禁随地乱扔。非工作时间应切断库内电源。压铆机安全操作规程工作前应检查设备的机械各部位、电气线路、防护装置是否完好.任何情况下,不得将手伸入压模之间，防止压伤手。压铆后送进工件时，必须把脚从闸板上移开，以免发生误操作.严禁两人同时操作一台机床，防止配合不好发生危险。压铆机不好使用时,要即时修理，有问题不准使用。化工易燃易爆仓库安全管理规程仓库应保持通风良好。门窗无破损，有防小动物进入措施。工作人员必须悉知物品的安全知识。性质相抵触的物品不能混放。易燃有害物品必须容器盛装盖好，并贴有标签.电气防爆型,严禁烟火，不准把火种带入库内。一切物品应分类摆放整齐、稳固，高度要适当。必须配备充分、完好、适用的消防器材,并定置在明显方便的地方。压力气瓶的存放、使用和运输必须遵守国家颁布的《气瓶安全监察规程》。经常保持库内外整洁，及时清除仓库内杂物;定期清除库外干草及杂物.剪床安全操作规程1．者必须熟悉设备的结构和性能，禁止超设备加工规范进行剪切。2．前应按润滑图表规定注油，注油后应将油杯的盖子盖好。3．后必须等传动机构正常运转后再空车试验2～3次。确认各部工作正常，方可正式工作。4．机多人工作时要分工明确，要有专人指挥和操作。。5．不同板料厚度调整上下剪刃的间隙。一般间隙应规定为剪切厚度的5％.不许将薄板重叠剪切。剪切薄板时，应将上剪刃倾斜角减少。6．止在设备开动中进行调整、修理和清理工作。7．作结束后，切断电源，擦拭设备，进行彻底的清扫工作，并涂油防锈。机修钳工安全操作规程1．前应检查手用工具，清除机床周围障碍物。2．、安装机床时，须了解机床性能、作用及各部分相互关系，按次序拆装。3．机床时应注意有弹性的零件,防止突然弹出伤人，拆卸冲压床应先放下锤头。4．卸机床机件时,应先切断电源和联系部分，如操纵杆、汇流排上的开关、管道等，挂上“有人检修,禁止使用”警示标志。5．机床部件不得随意敲打,有碍精度的部分可用铜锤、棒等。6．用吊车吊运零件，要用钢丝绳等合格吊具，不得超负荷吊运，使用三角吊架必须用绳子绑牢.7．机床时手脚不得放、踏在机床转动部位，刮研带槽导轨面不准将手放入槽内，多人作业，要注意相互关照配合。8．直导轨上拆装走刀箱、主轴箱部分或在下面工作时，必须用吊车将垂直导轨上部件吊起，并用木块垫牢,防止落下伤人.9．行灯必须用36伏以下安全电压，手用电动工具要符合安全要求或配用触电保安器.朝上钻孔时应戴好防护镜。10．具、材料时严禁抛掷。11．类零件插入机床组合时,禁止用手指引导或用手探测.12．处作业时，应佩戴安全带，工作地区设置围栏，插挂警示标志，避免他人进入工作地发生危险,工具等要放稳妥,以免落下伤人。13．梯子工作，必须有专人扶梯或使用安全防滑梯。14．床面或机件，如两端有碍拖拉研磨之物必须加垫隔离,以防伤手。15．必须请电工将电源、电气部分接妥后方可试车。试车中应遵守该机床安全操作规程。16．关闭电源,清理工作地。公用砂轮机安全操作规程1．砂轮机要有专人负责保管，以保证正常使用。2．砂轮必须有维修工负责更换。要认真做好选用、检查、安装、修整、平衡工作，凡是不符合质量、安全标准的砂轮，严禁使用。3．者必须戴防护眼镜,磨削时应侧位操作，工作物应拿稳，不得在砂轮上跳动.4．与砂轮工作面的距离不能大于3毫米5．细小的、大的和不好拿住的工件,不准在砂轮机上磨。以防砂轮被挤碎伤人。6．磨损小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米7．不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。8．轮机的防护罩、托架、挡板及吸尘装置必须完备，不准拆除。9．常清扫设备、工作场地的环境卫生.用后关闭电源.电动葫芦安全操作规程1．操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守有关安全操作规程。2．前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。3．得超负荷起吊,起吊时，手不准握在绳与物件之间。吊物上升时严防撞顶。4．物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。5．拖拉挂线电气开关启动，绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。6．电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。刀具磨床安全操作规程1．机床前,首先检查机床各部分是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。2．新砂轮要仔细检查砂轮是否有裂纹。3．夹砂轮法兰盘不得有松动，法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀.4．轮装上安全罩后，应空转2~3分钟，检查砂轮运转是否正常。5．薄砂轮用侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞击伤人。线切割机床保养规定机器工作的保养用机床自身附带的喷水刷子清洁工作水槽，去掉夹具上的残留微粒。如果键盘湿了，请用软布擦干。不工作时，上到嘴要刚好浸在液面下为止（工作位置)并保证喷水压力不超过0。5巴。不用机床时，不要关机，只须用关屏保周保养计划电介质检查上、下导丝头喷水情况（5u的过滤芯）即润滑水.检查密封处是否清洁（大约101/min）。检查不喷水的工作槽的水位保持情况。检查7us过滤器的压力（p＜8.5巴）.检查电力率(15±2ｕs/ｃｍ）。检查工作槽水温（20±0.5℃检查喷嘴的完好情况。腐蚀检查上、下导电块的状况（质量、磨损、安装、连接）和导电块的安装板.检查上、下导向器是否干净.检查工作箱内各电线导电是否良好.检查控制机器切割的电缆的连接是否良好。检查接地线的连接是否良好。走丝检查绕线弦论的质量（粗糙度、转动情况）.检查线的张力和弦论装卸端的稳固程度。检查排放废丝的传送带，制动皮带。检查蓝宝石导向器（直径、清洁状况、夹紧程度).检查滑轮的活动情况。月保养计划点介质检查贮水箱里电介质的水位。检查进水回路的电磁阀的清洁和过滤器隔膜的状况.检查冷却回路电磁阀的清洁。检查屏幕显示的水压是否正常。检查两组过滤压力表显示是否正常。检查上、下喷水状况和清洁。腐蚀检查碳刷.检查接触快的前后运动.走丝检查刀片往返情况。检查上、下导电块的漏水和清洁(分开导电块、穿丝刀片和触点）。检查上、下导向套.检查丝的进给速度。检查排丝滑轮有无硬点。检查轴轮驱动带。检查制动器。检查蓝宝石。控制部分①检查控制柜的空气过滤器。②检查并清洁软驱。⑷半年以上的保养计划电介质①检查蓄电池里的电介质的清洁。②检查清洁槽是否干净。③检查各水管。④检查电磁阀动作是否正常。走丝①向储油甁内装润滑油（2∕3)。②排丝驱动马达的槽口皮带。坐标定位系统①检查自动润滑单元：灌满油、抽干封闭箱.②工作1000小时后,检查X、Y轴的马达电刷。③检查X、Y、Z轴马达皮带。④检查X、Y、Z轴走、停的正确性和沿轴移动的自由度（用遥控器一米一米液压机安全操作规程1、遵守一般冲压安全操作规程。2、开工前检查双手按钮是否可靠，检查油压系统的油泵，控制阀压力表是否正常。3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查，使用时不准超过额定压力。4、工作时必须使用勾子和夹子拿取零件,禁止用手拿取零件。5、调整磨具、测量工件、检查和清理设备时,均应停机进行，操作者离开机床时要停机，并停止油泵电机。6、禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手脚的安全（包括不得手扶立柱）.7、工作完毕后，应将上下磨具平稳落靠、切断电源、气源和油路.金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程使用前先空运转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。锯割的材料装夹要牢固，多件装夹要检查是否全部紧固。锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件装夹牢固后进行切割。吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装好托架，2人以上操作应由1人指挥,相互协调。硬度过高的材料应退火后再锯。锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适，防止断裂.锯条中途折断要关闭电源后再更换,并要翻转工件,另割新锯口。使用圆锯片时要罩好防护罩，并注意头和手不要接近运转中的锯片。锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。仓库安全管理规程成品、材料、零部件等要分类摆放整齐、稳固、高度要适当、防止倒塌。一切物品不准放在电器开关附近或压在电线上。所有梯凳不准有油垢，放置要安全可靠.场所照明灯泡部不大于60瓦，通道畅通.搬运物件应根据重量和体力大小进行搬运；多人作业时，要互相配合。用车运送时，应放平稳固定，以防发生事故。货物堆放距屋顶、墙壁、灯具、开开关，不得小于0.5米仓库内禁放易燃易爆、有毒及化学腐蚀性物品.合理配备消防器材，严禁烟火。库内电气、线路必须保持完好，不准乱接临时线。采用机械搬运时，要遵守相应得管理规程。经常保持清洁、及时清除一切废、杂物. 钻床安全操作规程开动前检查机床各部是否良好,防护是否齐全,转速是否合适，发现问题及时修复。操作时严禁戴手套，袖口要扎好,女同志要戴工作帽，钻头要上紧，思想要集中，小零件加工要用手虎钳夹紧，搭建要用牙板压牢，严禁用手抓住零件钻孔。钻床的速度根据所钻孔径大小进行调整，钻薄铁片时,下面不可垫木板.加工零件需加冷却液时要用毛刷进行，切勿用棉纱绞缠物进行。换钻头或调速时必须停车.冲床(曲轴、偏心）安全操作规程操作者必须熟悉机床的结构和性能，严禁超设备规范进行冲压。工作前应按润滑图进行各部润滑。工作前，置开关于非工作位置，检查各部无阻碍后方可开动传动机构，待传动机构运转正常后才允许冲压工件。工作时台面不准放杂物，严禁二人进行操作。工作中要经常检查上、下模具的位置是否有变动，螺钉是否松动，如发现模具错位或螺钉松动应及时停车，重新对模和压紧螺钉.工作完后应将滑块停于上死点,切断电源，擦拭机床,并加油方休。锯床安全操作规程操作者要集中精力。认真检查各部位是否正常(电气接地要良好,防止装置要完整,活动无障碍，保险支杆要调整适当,锯条不得有裂纹。)开车前必须检查所锯的工作物是否加紧。较长的材料加上锯床，必须用支架支持，不得用木箱等物代替支架使用。工作者不得站在锯条前面，应站在侧面进行操作.圆锯床的锯片容易弯曲变形,在锯切时，严防锯齿崩裂伤人，因此必须注意与防止下列造成锯片弯曲变形的因素：同一时间锯片两种性质不同的材料;锯片安装不平，向一边倾斜;工件未夹紧，发生移动；锯片上已有锯口，从旧锯口导入与新锯口不吻合；锯片切齿磨损而继续使用，增加进刀压力，使锯片必须保持平直；锯床在锯切中禁止用手去摸锯口或正面低头去看切口。在锯料将被切断时，必须用支架顶住，不得用手去接，以防发生故事。工作结束时应关闭电门，对机床进行保养，同时整理工作地。接触焊安全操作规程1、“要过细地做工作”。先检查各部位是否正常，然后开水、电、气开关，调整各操作手柄，人应站在绝缘垫上。（绝缘垫每隔三年送动力实验室,进行耐压试验一次）。2、焊机必须有牢固的接地线，铜线截面积不得少于6ｍｍ²,铁线不得少于12ｍｍ²。3、焊机开动时，应先打开冷水冷却阀门，防止焊机烧坏，如遇发生故障时，先切断电源，再进行排除.如自己不能修理应请维修人员修理。4、点焊时眼睛视线偏于钢、铝屑飞溅的角度之外,以免溅伤眼睛，严禁用手试电机头球面。5、工作完毕后，应关好电源、水、气源，搞好周围卫生，做好交接班工作。空调工安全操作规程正确穿戴好防护用品。认真检查机组各部份是否正常，确认无故障方可运行。值班人员应经常检查阀门和仪表的使用状况及指示是否灵敏可靠，并定期送校验。空调机房内禁止吸烟及明火作业.严禁放置易燃易爆物品和能散发气体的物品。值班中如发现事故隐患，应立即报告领导，设法处置，同时做好记录。值班人员应做好清洁卫生，以保证设备和工作场地整洁.严冬季节,设备停止运转时,应将全部冷却水放掉，以防冻坏设备。设备运转中，不准触摸旋转部位，以免发生事故。通风、回风、空气过滤、通风柜、防护罩、挡板等一切器件不准撞坏、移动或自行拆卸。工作完毕要巡查确认一切正常,方可关闭电源、锁闭房门.空压机及人员防护安全操作规程遵守压力容器安全操作的一般规程.操作者应正确穿戴好防护用品(在空压机开启运转过程中佩戴耳塞）。检查设备、电气、防护装置、安全附件是否处于完好状态。及其在运转中或有压力的情况下，不得进行任何修理、擦拭工作。安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动检查一次，每周做一次自动启动试验，并在点检表中做记录。压力表应定期(每年）校验、铅封、保管好。使用中若发现有损坏，应立即更换.由综合保障部保存鉴定结果通知单。设备运转时，应巡视检查,若发生不正常声响、气味、振动或其它故障，应立即停止，检查好后才准使用。机房内贮气罐、配电柜旁，不得放置危险化学物品及其它杂物。工作完毕将贮气罐余气放出。定期排污.冬季应放掉冷却水。经常保持场地整洁。做好设备维护保养工作。为防止对外界造成干扰，应关闭门窗。填写设备点检表（含本规程第4条）装配钳工安全操作规程正确穿戴好防护用品.严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行作业。京城检查所用的电动工具是否良好，不准使用不符合安全要求的工具和设备。使用的电动工具、设备要经常检查导线和接地装置，凡是破损的器具禁止使用。必须将钻杆配的零件有序地放在零件箱、架或装配工位上,不准乱放。采用机械自动传送装配线作业,应先检查装配线各部位是否正常，确认无误方可使用.在流水装配线上作业时,不准触摸转动部位。零件、工具要放在稳妥位置,不准放在机架上.工作场地、设备必须经常保持整洁，工物器具摆放整齐，不准占用安全通道。转运、搬运安全操作规程转运、搬运作业前有哪个应按规定穿戴好劳动防护用品。必须熟悉作业性质和环境情况，了解危险物品的种类、有毒有害程度及存放使用情况。工作前，检查工具是否齐备良好，并清理好安全通道和工作现场。堆放毛坯、半成品等物件时，必须整齐、稳妥，不准堆放过高,以防伤人.要保持工作位置及周围的情节和通道的畅通.不准触及所有的机器和电器设备.在通道上行驶时,必须注意来往车辆.搬动重物时要防止发生各种伤害.振动光饰机工安全操作规程按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备及各部位防护装备是否正常、良好。接通电源,预热一分钟后，方可启动电动机。启动电动机后，空运转3－5分钟，检查是否运转正常，有无异常响声.变频器通电时，必须关上变频器的门（或盖），禁止接触带电部分，以免发生触电事故。在操作设备的电气和机械部分前，必须断开电源，ALTIVAR变频器断电,红色LED指示灯灭后,约等待10分钟，待电容器放电完毕后，方能操作设备.定期检查振动电动机，偏心块及容器体各部分紧固螺杆有无松动，电动机电源线是否完好,接地线是否可靠、完好.运转中，机器发生异常声响时,应及时停机检查。工作结束,做好设备、场地的清扫整理外，保持室内清洁干净。管道工安全操作规程工作前,应检查所用工具是否良好。应保持管子钳、链条钳的钳口牙和丝扣不打滑。加工管子丝扣时,要将管子夹牢，丝板放正,待板丝出丝口后，才能站在两侧板，以防滑丝,板打伤人。使用管子钳拆装管子时，管钳大小要与所拆装的管子直径大小相适应，不可用小管子钳拆装大管子。到车间或工地检查管子时,必须事先了解所要检修的管道分布情况,并关闭闸门，排尽管道内的水、风、汽后,才能工作.铸铁管接头浇铅时,熔铅场地要选择通风地点,周围不得有易燃物品。浇铅时,管口内外周围不得有积水和潮湿，必须保持干燥,防止铅水遇潮爆炸。禁止在任何带有压力的管道上烧焊。检修承压管道时必须停止运行，泄压后进行。红弯管时,管内的砂子必须干燥后才能装入管内，面头要用木塞塞紧,烧管时管子面头不准站人，防止砂子冲出伤人。高空作业时,必须搭设脚手架或系安全带.使用梯子时,梯脚要放稳。在厂内和车间的通行道上，挖掘管沟或坑、井时，必须做好围栏或设立明显标志。使用酸液清洗管道时，要戴上橡皮手套。配硫酸水溶液是，要在大口径瓦器内进行，只许将硫酸慢慢倒入水内，不许将水倒入硫酸内.剪板机安全操作规程剪切量必须按设备设计规定的负荷使用，严禁超负荷运行。操纵脚踏杆时，注意前后左右是否用人，事先招呼一声，防止发生意外事故，剪切时,严禁用手伸入机器中间摸找材料.剪切小料应采取加垫板的方法,防止压料不当发生事故。多人协同工作时,应指定专人负责指挥并操纵脚踏杆。一般情况下，不得两人同时剪切两块板材。禁止用物件卡住脚踏杆，使之不能复位。安装与调整刀片以及设备的清理工作均须在停车后进行。剪板机上的螺栓、螺母、销钉等紧固件应有防松措施,并定期检查紧固情况。矫正材料剪切位置时，脚一定要离开脚踏杆，并注意误碰脚踏杆发生危险.搬运金属板材及锐利尖角工作物时,要戴手套，搬运大张金属片时要有推车及托板。机动车通用安全操作规程机动车驾驶人员应持有公安机关核发的机动车驾驶证。机动车驾驶人员除严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条列》、《生产区域道路交通安全观路规定》外,还必须严格遵守本规程和所驾驶车辆的专项安全操作规程.各特殊、特种机动车辆只能在界定的区域内行驶、停靠。出车前应检查各部件是否正常，必须保持车况良好、整洁。制动器、转动器、喇叭、刮水器、后视镜和灯光装置,必须保持齐全有效，安全附件不全或机件失灵的车辆，不准投入使用。起步、倒车时，须查明车辆周围情况,确认安全后,方准启动.厂区内机动车最高时速为10Kｍ/ｈ,厂房内，出入大门和倒车时最高时速为5ｍ/ｈ。警车、消防车、工程抢险车、救护车执行紧急任务时,在确保安全的原则下，不授次此行驶速度限制。机动车加油时必须熄火。夜间行车发生故障时，禁止用明火照明排故.严禁人工直接灌油。机动车装载须严格遵守《道条》规定,装载不可解体的货物超高、超宽、超长时,必须到公安机关办理超限运输许可证；车辆应悬挂警示标志，进出厂区应严格控制车速,确保安全.通过无人看守的铁路道口时，需停车瞭望,确认安全后方准通过。严禁无证开车和酒后开车，严禁驾驶与准驾车型不相符合的车辆。货运机动车不准人货混载，驾驶室不准草果核定准载人数.机动车在上班前、下班后15分钟内禁止在社区各主要道路通行，且不准停放在主要通道上。执行任务的警车、消防车、工程抢险车、救护车、邮件车及执行飞行、接机等任务的空勤人员接送车在确保安全的原则下，不受此规定限制.柴油发电机工安全操作规程正确穿好防护用品.认真检查维修柴油机、发电机各部位是否正常，保证安全运行。向配电站送电时，必须按程序操作,所发出的联络信号必须准确无误.发电机启动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电,严禁人体接触带电部分。正常运行中，严禁使用故障停车开关或按钮，严禁擦拭机组，触摸旋转部位。运行中密切监视各种运行仪表、保护装置、调速器、油泵等工作情况.用压缩空气启动的气罐，应检查试验压力表和安全阀，是否保持灵敏可靠。值班人员必须坚守岗位，做好本职工作,做到勤听、勤看、勤检查.所用工具用完后,要清点、定位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向.工作场地禁止吸烟，工作场所保持整洁，并积极采取措施消除噪声。污水处理安全操作规程运行操作人员必须经过培训，熟悉所操作设备系统的结构、原理、性能、用途，经业务主管部门考核合格后,持证上岗。按下列操作规程进行：值班人员应经常检查在用设备是否完好，严禁带故障使用。沉渣池上人行通道处栏杆和盖板应完好。若发现断裂、缺损，应立即维修、更换。操作者不得离开工作岗位。运行时，要开大进水阀门并调整出水阀门.但各类出水泵的工作电流均不得超过规定值.配制酸、碱溶液时，要防止酸、碱溶液溅蚀皮肤。运行值班人员必须按时进行巡视检查，发现异常及时处理.设备运行时如发生停电、污水旁通或进行故障检修时，应报告综合保障部。应按照操作规程操作设备，用PH试纸测试酸碱度，应保证PH值在6～9之间，用玻璃杯盛污水目测浑浊度，直至合格，确保达标排放。依据综合保障部和环境监测部门的签订的协议，每季度最后一周送样监测，根据送样结果，对煤渣、石英砂进行更换,反馈的监测数据由综合保障部收集，作为合规性评价的依据.必要时每天对池面上的悬浮物进行打捞，保证水道畅通。综合保障部根据沉渣池的运行情况定期安排污泥清掏.悬浮污及沉渣池的污泥作为危险固废物交由有资质的单位回收,并办理五联单，并用汇总表记录。禁止无关人员进入站房，因工作需要进入站房必须经领导批准后方能进入。认真做好交接班工作，交班人员应对本班设备及系统的运行情况、运行方式、设备的技术状态和上级有关指令向接班人员交待清楚；对运行中发现的异常情况，交接双方必须到现场交接,交接应有书面记录。每年由综合保障部负责对污水处理池进行彻底清理，将污泥作为危险固废处理，并对实施进行记录。形成以下记录：设备运转记录危险固废物处理统计表危险固废物回收五联单危险固废物回收汇总表投料原材料量记录监测结果统计表数控设备安全操作规程遵守普通机床设备的操作规程。定人、定机、凭证操作。操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养以及维护的内容。工作前检查机床各系统是否正常，低速试运转主轴及各运动轴;查对零件程序、刀补、零偏置是否正常。工作中：合理使用设备，精神集中，勤检视。在首件试加工时，加工中断重新启动时,修改程序后再加工时要单程序段，谨慎运行，确认无误后方可转入正式加工。操作者不得擅离岗位。遇有异常或发生故障及时停车。工作后,做好清洁保养，切断电源。数控铣床安全操作规程设备电气系统须绝缘良好，接地可靠。设备的刀库门、防护板（罩）应齐全、灵活、可靠。在自动换刀和交换工作台时，操作者禁止接近危险部位.刀库上的刀具应合理放置（禁止将刀具装在刀库的一侧）,以保持重力平衡.在进行自动换刀、交换工作台、刀具长度自动设置程序时，操作者身体应与危险区保持安全距离位。加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时,要将导轨面的润滑油擦净,并采取保护措施.加工中排屑装置应运转畅通，不得有卡链现象.刀柄拉紧螺钉的安装要符合要求，防止碰撞无触点开关.工作结束后，切断电源,手柄放在空档位置，整理好设备、工具、清扫工作地点，做好交接班工作。数控车床安全操作规程设备电气系统须绝缘良好，接地可靠.设备的刀库门、防护板（罩）应齐全、灵活、可靠.在自动换刀和交换工作台时,操作者禁止接近危险部位.刀库上的刀具应合理放置（禁止将刀具装在刀库的一侧)，以保持重力平衡.加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施.加工中排屑装置应运转畅通,不得有卡链现象.刀柄拉紧螺钉的安装要符合要求，防止碰撞无触点开关。工作结束后,切断电源，手柄放在空档位置，整理好设备、工具、清扫工作地点，做好交接班工作。试验人员安全操作规程工作前，按要求穿戴好防护用品，使用规定的防护用具。检查试验仪器、设备、台架、吊装用具及安全防护装置是否完好.不准带故障使用。检查使用的电气设备、线路、开关、插头等是否绝缘良好，金属外壳接地（零）是否完好。各类强检仪表、压力容器、安全用具必须按期效验,不准超期使用.严格执行易燃易爆腐蚀及有毒剧毒物品的使用管理制度,不准乱放、混放和随便处置危险品。试验设备、仪器、各种管线、器材、工件应摆放整齐，便于操作。试验产品必须安装牢固，防止意外事故。参与试验人员必须坚持岗位，严格按工艺要求精心操作。保持试验场所的整洁有序，文明卫生，照明良好,通道畅通。工作完毕，整理现场，清点用具,关闭电源。汽车司机安全操作规程严格遵守公安部、交通部《城市与公路交通管理规则》.汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格，发给执照后方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶.严禁无证驾驶。开车前严禁饮酒,行车加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号等等主要装置是否齐全完好.严禁带病出车。汽车在起步、出入工厂、车间大门倒车、调头拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速，靠右形；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”;交会车时,要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停）。汽车在厂区内行使,最高时速不得超过10公里；近处厂门、库房，时速不得炒5公里；车间、库房内时速不得超过在车间、库房及露天施工工地行使时，要密切注意周围环境和人员的动向，并应鸣号，低速慢行，碎石子噢号停车准备.严禁超重、超长车身前后2公尺)、超宽（车身左右0.2公尺）、超高（从地面算起停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。货车载人时,严禁超过规定人数。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆.长途出车，原则上应有两名司机换班驾驶，严禁开疲劳车。废油回收处理操作规程淬火废油、线切割废油及各单位的零星废油均应执行本规定.各单位在使用中应防止泄漏，严禁随意倾倒和排污。应将废油集中回收并由综合保障部送至制定地点，由采购部集中储存，储存点并做标识由采购部与有回收资质的单位签订回收协议，并做好交接记录。油水池操作规程本操作规程使用于两工厂的洗手池、洗拖把池及食堂洗碗池。每周由综合保障部定人收集废油,送污水处理站进行固化处理。并做好交接记录。油水隔离池定期清理。食堂油烟排放操作规程1．本规定使用于食堂的油烟排放控制。2．使用时应开启油烟排放系统。3．加强维护保养，定期清理风机叶片，烟道，确保畅通。4．每三个月清洗滤网，更换吸附材料，并将废油水集中陈放,做固化处理，交有资质的单位处理，并做好交接记录。5．每两年对室外的通风管道及电机做维护.压面机操作规程上班前穿戴好规定劳保用品。开机前检查电源是否正常.工作中面不能压得太厚，在滚轮压面时手离滚轮要在33厘米发现异常情况立即停机检查。工作完毕立即切断电源，保养设备。搅面机操作规程设备启动后，手不得伸入危险区，同时，禁止用铁铲、木棒等物在面箱（缸）内翻面、扒面.加面量要适当，不要过多或过少。加面、扒面、翻面时，必须停机。箱(缸）体旋转角度不得超过90度，用力不可太猛，以防箱（缸)体甩出伤人。设备更零部件或清理杂物时，必须切断电源。设备在在运转时，严禁用手去清除粘在揽拌叶上的面块。切肉机操作规程上班前按规定穿戴好劳保用品。使用前拿掉切肉机上的防尘盖，检查刀片完好情况，放好盛器。接通电源闸刀,看切片转动和听机械转动是否正常，一切正常方可工作.加工过程中，切刀卡住或肉片连刀时，操作者严禁用硬物捅肉块或用手在刀下拉肉片,应立即停机，将刀片停止转动后，再慢慢用的处理。加工完毕，关闭电源，等切片完全停止转动后,用水将切肉机冲洗干净，盖上防尘盖，并将周围地面打扫干净.绞肉机操作规程剔好的净肉条,不得有碎骨，肉条不宜过长，肉块应小于绞肉机进料口的直径。工作中人应站在绞肉机两侧，每次往料口加肉条时，不宜过多，避免堵塞,将绞刀挤坏或烧毁电机。调整、更换零件,必须停机。绞肉机堵塞时，不能用物伸入料口内抠料。工作结束后，切断电源，清洗机器，搞好环境卫生。和面机安全操作规程1、面粉倒入面缸后，根椐需要加水，把盖子盖好后在开电源开关，使机器运转。2、机器在运转过程中，不准打开缸盖，更不充许在机器运转中用手到面缸内扒面，面和好后往外扒面时，必须切断和面机的电源,3、和面机必须专人使用，定期保养,每次和好面后，必须保持面缸内的清洁，然后切断电源，盖上缸盖.电汽两用蒸饭蒸馒机操作规程用电：1、确认排水阀已关闭，方可慢慢打开进水阀。2、水位达到高度后，即可通电加热。3、首次使用时将饭、馒盘放进蒸箱，加热、消毒、清洗。4、在水烧开后，将蒸煮食物放进蒸箱，关闭大门均匀拧紧手轮根据所蒸食物，掌握蒸煮时间,大米30～45min，馒头20~35min.蒸毕关闭电源即可.5、开门时要慢慢松开手轮,将气排一下，再全部打开大门取出食物。6、排汽管不可阻塞.用汽：1、确认汽源压力无误，可慢慢打开进汽阀门,进行蒸煮.2、蒸毕后必须关闭进汽阀，参照用电（五）条执行。3、排汽管不可阻塞。注意事项及保养：1、无水或水位过低，不得通电工作，以防烧坏电热元件。2、本机器不属于防喷射结构，不得用水管喷洗.3、因水位不够高度，浮球落下，断路器全极断开，此时需打开后盖板，合上断路器开关，但必须经过专业人员检修后方可恢复使用.4、蒸饭机应放在通风无腐蚀处，不得露天使用。5、清洗水箱时，不得用过硬的金属铲刮电热元件表面。6、定期擦洗电热元件(一般每周一次）。7、长期不用应拆除电源线，放掉箱内残水，擦洗干净。8、停用时间过长再次使用时,需请专业人员进行检修后方可使用。9、室内要有良好的通风设施，降低湿度，杜绝蒸汽进入控制部位，以免损坏电器元件,降低绝缘程度，造成漏电。10、本机器为非防喷射器具，不得用喷水管清洗.11、断路器断电后，须请专业人员检修方可合上脱扣开关。卫生管理制度为了保证卫生，防止污染和有害因素对人体的危害,保障人身体健康,杜绝事故发生。特制定以下的卫生管理规定：一、个人卫生管理:1、凡是本公司所有厨房的工作人员必须持有效“健康证”定期接受体检.2、所有工作人员都必须接受卫生知识培训，保持个人卫生，具有良好的个人卫生习惯.做到“七勤"勤洗手,勤剪指甲、勤洗澡，勤理发、勤洗衣服、勤洗被褥，勤换工作服,使自己具有良好整齐的仪表。3、“四不”：不随地吐痰.不得用抹布、围裙、工作服等揩鼻涕、汗水。不用制作工具（勺、锅、铲等）尝味、不准在厨房内抽烟;不得在厨房范围内洗涤食品以外的物品。4、“四要”:工作时间要穿清洁工作服；戴工作帽；售饭菜时要戴一次性手套和一次性口罩.保持良好的卫生操作习惯。5、端菜时手指不接触菜汤，盛饭时手指不接触米饭：售菜时应做到一菜一勺,严防交叉污染。二、厨房、餐具卫生管理：1、厨房餐具设立岗位责任制,所有工具、容器每天工作前进行严格消毒，食具清洗必须做到一洗、二刷、三冲、四消毒、五保洁，消毒后加盖保管，防止再污染，未经消毒不得循环使用。2、厨房所有工具用完后,按规定处理,摆放有序，刀、砧板每次用完后应彻底清洗干净后竖放,以确保底、面、边“三面光”。3、冷藏柜应该定期解冻，清洗、保持制冷效果及冷柜内环境清洁卫生.4、炉灶、配料台、锅头、工作台、洗菜池、洗碗池和一切水沟渠道使用后及时彻底清洗保持干净、整洁。5、清除卫生死角,防止老鼠、蟑螂、苍蝇等一切传染性质东西污染食物.6、仓库所存物品，摆放整齐，定期定人打扫检查，保持空气流通,以防发霉变质.三、餐厅卫生管理；1、应保持桌面、凳子、地板的清洁卫生，每次餐后应擦拭桌椅,保持干净无灰尘、无油渍、地面无垃圾杂物，每天清洗一次地板，保证无积水,干净、清爽.2、门窗、墙壁、风扇、灯管定期清洗，确保就餐环境舒适、通风排污设备转动正常.3、每周大清扫一次，用清洁剂清洗桌椅、地面做到餐厅无苍蝇、蟑螂、蚂蚁等，保证无异味。4、采取“四定”办法：定人、定物、定时间、定质量，划片分工，包干负责。5、废弃物装入带盖的废物箱内并当日清除。四、食品卫生管理:1、采购原料食品的原则：采购人员不买腐烂变质的原料,确保新鲜卫生。不得使用未经有关部门检验的肉类,病死、毒死或死因不明禽畜，水产品或有异味、腐烂、变质气味、发霉、生虫、掺杂的食品为原料，各种调味品、佐料应符合卫生要求，采购原辅料要以销定购，先买先用，防止过期变质。存放食品原料做到离墙，离地分类，不得与杂物、药物混放，干湿不得同库贮存。2、保管、检验员不收腐烂变质的原料：食品库存时做到生熟分开、荤素分开，确保食品味纯正.3、加工人员不用腐烂变质的原料：操作时要分台，分池操作，以免交叉污染。（1）、蔬菜类原料设有专人按一择、二洗、三切、四浸泡的顺序操作;(2）、肉类应注意切除可能存在的病变组织,水产肉脏、鱼鳞等;(3）、大米应以过清洗干净。

4、处理过的原料应及时加工烹调，烹调时要煮熟煮透，以保证食用安全，防止中毒事故发生。5、加工好的熟食品要妥善保管,如存放时间超过4小时,要重新回炉加热处理，才能食用.

6、生、熟食品要分别冰箱存放，并有明显的标志标明，不得生、熟混放，以防熟食品受到污染.7、服务人员不卖腐烂变质的商品：不出售隔夜饭菜,以防止馊变后食用中毒。五、食物中毒及其预防：1、每一位饮食工作人员必须认真学习卫生法，严格把好质量关，坚持做到不买入，不验收，不使用，不出售腐败变质的原料的食品，并按照食品低温保存的卫生要求贮存食品防止食品腐败变质。2、做到食品“四隔离”即生与熟隔离，成品与半成品隔离，食品与杂物、药物隔离，食品与生冰隔离。3、不吃有毒的不认识的野菇、河豚鱼，发芽马羚薯等,做好消灭“四害"工作。4、一旦发生中毒，必须立即查明原因，根据调查及检验的结果，提出相应的措施，防止中毒事故再次发生。六、食物中毒的因素在厨房工作中,容易引发食物中毒的主要因素有：1、冷藏不当。2、烹调处理后放置过久再食用。3、已感染病毒的人接触过.4、加热处理不当。5、含有毒素的食物再加热不当。6、保温储存不当。7、食取已污染的生食物。8、交叉污染.9、容器、器具清洗不洁。10、使用来源不安全的食物。11、不良发酵.12、添加物的误用与不当使用。七、如遇食物中毒事件，应尽快将中毒者送到医院治疗,在就医前应先采取以下必要的急救措施:1、先给患者喝水，然后把手指插进喉咙让患者胃里的东西吐出来。如果没有泻肚,可进一步服下泻药。使肠胃排空。2、让患者安静休息，手脚发冷时应该用暖水袋取暖。3、患者在泻肚很厉害时,应继续喝水,以防严重脱水。4、误饮农药、杀虫剂时，应在短时间内给患者喝下牛奶、盐水、鱼粉和麦粉水溶液、生鸡蛋等。八、对造成这类食物中毒事件,厨政管理人员应按如下步骤完成食物中毒报告的调查工作:1、记下顾客的姓名、地址和电话号码。2、询问患者具体的征兆和症状。、弄清楚患者吃过的食物、食用日期、钟点、发病时间、病痛持续时间、用过的药物、过敏史、病前的医疗情况或免疫接种情况等.4、记下看病的医生姓名和医院、地址及电话号码。5、立即通知由餐厅经理、行政总厨、酒楼总经理等人员组成的事故处理小组，对整个生产过程进行重新检查。6、查明同样的食物供应了多少份，收集样品,送化验分析。7、查明这些可疑的菜点是由哪些职工制作的,将反有与制作过程有关的职工进行体格检查，查找有无急性的或最近生病的，或疾病带菌者。8、分析并记录整个制作过程的情况，明确在哪些地方食物如何受到污染，哪些地方存在细菌在食物中繁殖的机会（时间和温度原因）。9、调查并记录仪器制作和供应单位的管理标准,从厨房设备上取标样送栓化验.10、分析并记录仪器制作和供应单位