火电厂2X600MW机组扩建工程干煤棚网架及屋面工程施工组织设计

第二章工程概况及建设要求 6 部署 7 4 九章施工安全措施 37 第一章编制说明性文件，旨在指导、协调、规范整个施工过程，以满足合同需要和对业主的承诺。对文中存在的不妥之处，敬请批评指正。一、编制依据**火电厂2X600MW机组扩建工程干煤棚网架及屋面工程招标文件。甲方提供的网架现行的国家标准、规范：B 《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程监督管理规定》《建设项目竣工验收办法》二、设计规范及设计依据B三、网架设计技术条件 四、设计采用的材料标准QB3、高强度螺栓采用《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939规定的经调质处理并涂刷防锈油。n8、网架所用的材料均应有出厂合格证明书或质量证明书。 第二章工程概况及建设要求一、工程概况4.结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架二、业主建设要求施工工期：业主要求本工程为满足总包单位进度要求工程质量：业主要求质量达到合格标准三、主要材料的采用高频焊管，管壁厚大于(等于)6mm的采用无缝钢管；各杆件钢管壁厚不允许负公焊缝质量等级二级，应超声波探伤检测。截面强度等同。普通调和面漆二度。第三章施工总体目标规划及施工总体部署一、施工总体目标规划度要求施工。诺：保证达到合格标准。工地。文明承诺：创文明样板工地。二、施工总体部署a.施工顺序原则：施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先下后上，先结构后装饰”和装饰施工“先内后外”的原则 b.基本要求:完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费现象，确保工程质量。c.施工流向:系。d.施工段划分本**电厂2X600MW机组扩建工程干煤棚网架工程，由于工作面大，我们可把它划分为两个施工区域，1-13轴作为第一区，13-23为第二区，根据现场情况，13-23轴为第一施工段，其余划作为第二施工段。为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速去，保证各项管理措施的顺利实施。度体系运转1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工 的影响。公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场，保持整洁美观2．场内道路：石作面层经压实处理。3．生产性临时设施(存放配电柜)、具体情况见下表。生产性临时设施生产性临时设施表编号名称面积及备注(m2)1材料房10002配电房103网架材料堆放场根据现场情况50004屋面板堆放场20005零星材料堆场10002．管网设计程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。 根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动用电缆埋地方式敷设主干线。在施工场地设有几个配电箱。3.组织管理机构及人员安排一、组织机构及人员安排安安全员檩条安装组材料员涂装组质检员屋面安装组施工员干煤棚工程项目经理部(分包单位)葛洲坝项目部(承包单位)马道安装组网架安装组项目工程师项目经理姓名安装的吊装工作。 第四章材料准备一、翻样出图本工程总体部署将按网架制作→屋面围护的先后次序进行翻样，以保证与生产、安装的节点及檩条加工图，屋面板排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由设计部完成。师审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程翻样出图的时间安排在2天内完成。二、原材料采购及质量控制2．对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部计划科。b、生产部计划科根据车间库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并。c、生产部采购科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业d、质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。e、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先b.各种广告资料介绍的生产厂家； d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。c.生产产品的合格证书或材质试验报告。行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方。都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和质量。a.屈服强度(屈服点)；b.抗拉强度；c.伸长率(延伸率)；e需要数据；具体见表如下：主主要检验内容上厚板应进行探伤和工艺性能评定。质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸、化验、强度原辅材料名称钢板钢管高强螺栓连接副及钢结构用高强螺栓 质质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工焊丝、焊条5．入库:根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质 第五章制作一、制作与拼装要求拉力破坏试验，杆件加工尺寸的误差不大于±1MM。精度必须以螺纹塞规进行检验并符合设计要求。4、为确保网架安装顺利，应有详细的施工组织设计，网架安装完成后其整体质量必须GJ5、制作前应进行技术交底并形成纪要，有关方存档；制作中如有变化应及时与设计单位联系并以正式设计变更文件为准。二、网架球制作质量必须符合现行国家标准《优质碳素结构螺栓球加工工艺流程图(见下图) 材料检验检验下料标料块加热螺孔加工锻打成型理球检验平面切削基准面切削基准孔加工螺栓球加工工艺流程图 同一轴线上两螺123456三、高强螺栓及其检验准<<合金结构钢技术条件>>GB3077-88，原材料热处理后(按加工高强螺栓同样的热处理工高强度螺栓材料(热处理后)性能表3最小屈服强度最小屈服强度伸长率抗拉强度f收缩率性能fy&等级N/mm2N/mm2%%公称辐度不小于k 的规定，螺纹公差带应按照《普通螺纹——公差与配合》(GB197)中的6g精度要求。高强度螺栓表面应发黑处理，不允许存在任何淬火裂纹，抗拉极限承载能力应符合表2的规定。高强螺栓检验目：高强度螺栓严禁有裂纹或损伤；。(3)检验项目：高强度螺栓的螺纹尺寸必须符合国家现行标准的要求；(4)检验项目：高强度螺栓几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表4的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法表4项次项次项目允许偏差(mm)检验方法P)0+2P螺栓长度钢尺、游标卡尺检查键直线度槽位置度槽深4(5)检验项目：高强度螺栓的承载能力必须符合表2，高强度螺栓抗拉极限承载要求； 检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行抗拉强度检验。四、封板、锥头、套筒制作及检验Q锥头采用模锻金加工成型。(1)检验项目：封板、锥头、套筒不得不裂纹、过烧及氧化皮。(2)检验项目：封板、锥头、套筒几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表5的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5检验方检验方法用游标卡尺检查用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查用游标卡尺检查封板、锥头孔径封板、锥头底板厚度封板、锥头底板二面平行度封板、锥头孔与钢管同轴度锥头壁厚套筒内孔与外接圆同轴度套筒长度0项次1234567 89套筒两端与轴线的垂直度套筒两端面的平行度用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查五、杆件制作、加工、焊接艺流圆钢下料圆钢下料封板加工锻定位点焊全自动定位点焊滚动环焊检验表面涂装表面涂装入库包装 12342.1严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。下一工序。 2.6在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须GB缝质量的具体措施是：3.1杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R(R为锥头底端部半径)、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙(焊缝位置)。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检施焊作业前，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定追溯。操作人员必须是持证焊工。采用H08Mn2Si、H08Mn2SiA焊丝配合相应的焊剂。焊丝4.3、Q235钢与45#钢焊接时采用E50xx型焊条，焊接前对母材预热至150~4.4、所有未注焊缝的焊脚尺寸同较薄焊件厚度，焊缝长度为满焊。4.5、封板或锥头与钢管的连接采用V型对接焊。 4.6、对接焊缝的焊缝等级为二级，其它焊缝的焊缝等级均为三级。六、支座、支托1．支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。2．支座的肋板和底板的下料采用气割下料，支座底板采用摇臂钻床加工。3．肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。5．支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料焊接。支托管下料采用管子切割机七、网架除锈与涂装八、檩条及彩板及检验过程1．檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整性，在厂内mmmmL不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆扎包装。屋面彩钢板制作由全自动生产线生产，一次送料即成型加工完毕，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有：a.表面污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 板长板宽允许偏差检验方法钢尺钢尺钢尺c.屋面彩钢板安装用的螺钉、配件应满足国家或部颁标准，特别是其原材料和加工精度九、生产制作的质量保证措施量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的20%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。2．严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工3．每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。工艺评定，机械性能测试。5．对压型钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。7．对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合8．厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求充分满是否满足精度要求。9．工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件要进行及时传达并给以正确的指10．检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。 、包装完好、堆放合理。十、厂内生产进度保证措施量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1．由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一2．技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求(球角度、杆件长度)制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。3．生产动力准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。4．生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保5．各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。完成，及时转序，生产材料及时供应。 第六章运输1．所有零件，设备的装卸和搬运均要用铲车和吊车进行，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。2．供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品的质量、运输安排和违约责任等做出详细的规定，确保货物安全，准时到达。 第七章现场施工一、准备工作1．对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安2．办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培办公及库房应紧靠施工现场。几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。本工程专业性强，劳动强度大，施工时间短，要求参加施工的技术工种有较好的技术做到现场统一调动。一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。网架安装工程劳动力计划表表1工工种5油漆工156电工1序号工种1管理人员2檩条安装工5号 机机械工屋面安装工464三、现场施工机械设备工条件确定，结合本工程特点，列出主要的机械设备、工具材料计划情况。关于辅助材料、手用工具、劳动防护用品和测量记录用品等根据实际情况配置。主要施工机械设备表数量数量设备能力5钢构件焊接设备2钢构件焊接设备1钢构件焊接设备2屋面板压制设备10探伤设备10检测设备20检测设备4网架主体吊装4网架主体吊装设备名称直流焊机CO气保焊机2屋面板压型机超声波探伤仪仪仪规格型号ZXG-500SKR-350BX1-315F-2HV-200JTS-7T32序号123456789四、网架安装2、网架安装进场时，所有支承网架结构的钢筋混凝土强度必须达到设计值。工具房等临时设施。 由于土建施工单位采取相应措施整改(整改措施应事先征得设计单位的同意)以保证全部支承柱的最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线偏差值≤10mm，经复验确认合格后方可进场根据现场实际情况编制网架施工方案。认符合设计和规范要求后方可开始现场安装作业。5.2网架结构现场安装施工技术要点指标全部符合设计和规范要求。件在安装施工过程中不出现较大的附加应力。筒与球体切削面和杆端封头件平面之间无缝隙，无松动。板与柱顶预埋件紧密结合，确保网架结构的整体平整度和整体刚度符合设计和规范要求。5、对网架结构构件在现场安装施工过程中防腐涂层的损坏部位应在网架结构现场安装施工结束后及时进行二次除锈及防腐涂层的修补涂装、现场防腐涂层修补所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度应与工厂所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度完全一致。办理交接验收手续。网架安装采用高空散装法，起步时从17-18轴开始，在地上拼装好两个轴线，采用四台50 为了尽量能够缩短安装工期，应在网架安装一定距离后，即时跟上屋面檩条及屋面板的安装，实行各工序的立体交叉作业。结合现场条件进度，安装时分二个区，四个施工段。要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋件表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周mmmm。a.螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e.网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm。f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于gmm不大于30mm。j.检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程六、网架涂装施工稀释剂的加入量为涂料总量的5~6%，涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。涂料使用前加入稀释剂后必须经搅拌(用手工电动方式)均匀后方可使用。涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势，天气变化(下雨前)必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。2．质量保证措施:施工队长负责检测及质量控制；施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。验证产品质保资料，严格开桶检验，核对产品型号、品种、颜色；严格自检，随时检查、检 测，做好记录；涂料的配比、搅拌由专人负责；详细填写施工记录，包括环境温度、湿度和七、檩条、彩板安装板安装。屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保为因缺货而停工。心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。c.垂直起吊及布置纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。YXV5)型压型钢板。屋面系统安装工艺流程如下：固定座安装→屋面板安装→扣合固定密封→清理检修。2．屋面板吊装屋面板安装工艺流程为：堆放就位→安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修。屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，现场施工如下：第一步：先沿檩条的垂直方向拉一条通长直线，平行于山墙，且靠近于山墙。再将第一列 固定座固定，每根檩条上面一个，以使它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板与第一块啮合固定，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，板谷峰搭接边的逆常年主导风向铺设。用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。每天退场前应清理废钉、杂物，以防氯化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查八、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度置一位项目副经理主抓分项工作。洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2．坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3．各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。hh 第八章工程质量保证措施一、工程质量目标网架工程制作、安装质量验收执行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》二、质量保证措施2.1制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。a、所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。b、现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的岗位合格证书。c、施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。d、焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合e、焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。f、用于制作的材料(钢材、焊材、涂料)在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。。工程质量控制为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用喷砂处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连接件摩擦面的抗滑移系数。i、为保证主框架结构的安装精度要求，成品构件出厂前进行预拼装处理，检差较大的构件分析原因，进行j、事前、事中和事后质量控制系统事前质量控制质量控制 三、原材料控制方面1.书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。3.外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸4.无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。四、材料和部件防腐处理1.对钢管、型钢、钢板进行抛丸除锈处理，除去其表面浮锈和氧化皮。2.对于除锈后的材料和部件随即涂上环氧富锌防锈漆。五、制作方面1.特殊工种经专业考试合格后，方可上岗操作。放，堆放以保证部件不损伤为原则。2.从工厂运输至安装现场必须牢记条块分离，不得乱装、乱放，即使混装也需分离清七、安装方面垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。 4.定位轴线、标高要精心测量，支座放线要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累5.吊装要严格按照安装顺序进行，不能任意变更。6.支座的支承面必须踏实，焊接必须有专业考试合格的焊工上岗操作，焊缝严格按设计7.边安装边检查网架安装的具体情况，并记录好检查数据。9.发现问题不得随意处理，必须向项目部汇报，由项目部处理解决。10.安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料,作为竣工验收的主要文件。 第九章施工安全措施1.参加安装的全体人员都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照安装方法及2.所有进场施工人员必须服从总包单位现场安全人员的指导，服从总包单位现场规章3.网架安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。4.参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。5.高空作业人员要系好安全带，所有作业人员要戴好安全帽，并扣好帽带，高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。6.雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木支撑有足够的稳固程度。7.构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。8.临时搁置安装所用的木板，必须绑扎牢固。支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中定期检查脚手架的稳定情况。9.吊篮必须牢固地连接在钢结构上。11.现场气割、电焊要持证上岗。开动火证并有专人看管，并设置专用消防工具。12.对氧气瓶和乙炔瓶的现场统一管理。15.安装现场材料堆放整齐，留出足够的人行通道，必要时留出货运通道。16.工人施工及生活注意用电安全，总线、分线都将设置触电保护器。配电箱应标明显警告标志以免误动防人，机器检修时拉闸断电，并派专人看守，以免误送电造成事故。二、安全管理控制 序号123456789材料运输加工制作加工制作人工搬运杆件置放整跨吊装整跨吊装整跨吊装构件倒塌、失落构件倒塌、失落构件倒塌、脱落吊车塌陷、倾覆钢丝断裂构件脱钩、变形支座安装物体打击物体打击物体打击物体打击业中危险性评价L311111111E366666636C677777777DⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ☆☆☆现有控制措施及有效性加强车辆的审查，严禁使用不合格运输车辆、汽车司机持证加强人员安全教育，集中注意力，专人看护加强人员安全教育，集中注意力，安全交底加强人员安全教育，集中注意力，安全交底、加强质量检查场地平整压实、吊车承重验算满足要求、专人看护承重符合技术要求高空作业必须带安全带，采取有效措施 高空散装高处作业、移动高处坠落111111111663366636777777777ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ☆☆☆☆☆☆场地平整压实、吊车承重验算满足要求、专人看护 第十章其它措施一、工期保证措施任何一个工程项目，要保证其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，差，从而实现对项目进度的事前控制，以确保工程按期完成。制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2.加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施制4.采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。7.做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。a质量精度，材料应符合规定要求。b.现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。c.运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阻等情况。d.设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。8.与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题、现场与其他单位协调配合问题而影响工期。安装，管理人员应及时分析工作台存在的问题(如不按计划完成)，并及时采取对策。10.准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工