塑料包材企业作业指导书

塑料包材企业作业指导书标准化治理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]塑料制品作业指导书编制日期2014-05-012014-05-15公布塑料制品作业指导书名目复合膜袋主要工艺流程及关键质控点 SF/02-2014-01非复合膜袋工艺流程图及关键质控点 SF/02-2014-023)非复合膜产品使用说明书………SF/02-2014-03复合膜产品使用说明书 SF/02-2014-045)吹膜工序操作标准 SF/02-2014-056)印刷工序操作标准 SF/02-2014-067)复合工序操作标准 SF/02-2014-078)制袋工序操作标准 SF/02-2014-089)……SF/02-2014-0910)各工序质量标准… SF/02-2014-01011)生产设备、设施操作规程… SF/02-2014-01112)检测设备操作规程… SF/02-2014-012塑料制品厂塑料制品厂编号：SF/02-2014-01复合膜袋主要工艺流程及关键质控点版本：A/0页码：1/1复合膜袋主要工艺流程及关键质控点调配▲调配▲入库进货检2-1调配▲3-1复合▲验检验包装印刷▲分切制袋▲熟化▲▲为关键质控点70m/min，45-50℃，50-55℃.车速、温度、湿度以到要求的套印精度：保证机器按以下参数运行干式复合机：速度60-70m/min，风速70m/min，温度：55℃ 80℃85℃▲4:掌握熟化的时间与温度：BOPA和LDPE: 时间30-36h,温度45-55℃▲5温度和湿度：相对湿度60±10%10mg/㎡▲7：保持工序的干净度。塑料制品厂塑料制品厂编号：SF/02-2014-02非复合膜袋工艺流程图及关键质控点版本：A/0页码：1/1非复合膜袋主要工艺流程及关键质控点原辅料选购▲原辅料选购▲入库配料检验包装挤出吹塑分切收卷印刷制袋▲▲为关键质控点▲1：掌握供方资质：要求供方供给产品质量安全证明。掌握熔融塑化过程工艺参数：预热熔融温度：120-150℃冷却定型过程掌握：使用设备自带的冷却装置。吹胀工艺参数掌握：吹塑温度150-160℃，速度10-15m/min,▲3：保持工序的干净度要求。制品厂制品厂编号：SF/02-2014-03非复合膜产品使用说明书版本：A/0页码：1/1产品使用说明书执行标准：GB/T4456-1996成：低密度聚乙烯〔LDPE〕和线性低密度聚乙烯〔LLDPE〕混合薄膜概 述：该非复合膜是经过吹塑、印刷、分切等工序加工完成。使用方法：由开口处灌装后热封口。规 格：按客户需求定制包 衬塑料袋〔瓦楞纸箱包装必要时夹板保护〕。使用环境： -20-45℃。贮存期：常温下贮存，贮存期1先试验后再批量生产。制品厂制品厂编号：SF/02-2014-04复合膜产品使用说明书版本：A/0页码：1/1产品使用说明书〔BOPA〕/低密度聚乙烯(LDPE)复合袋BOPA/LDPEQB/T1871-1993概 述：复合膜是经过印刷、复合、熟化、分切等工序加工，热封强度高。使用方法：由开口处灌装后热封口。规 格：按客户需求定制包 衬塑料袋〔瓦楞纸箱包装必要时夹板保护〕。使用环境： -20-45℃。贮存期：常温下贮存，贮存期1先试验后再批量生产。制品厂制品厂编号：SF/02-2014-05吹膜工序操作标准版本：A/0页码：1/3目的到达国家标准。职责3备运行原理，并把握吹塑薄膜国家标准。吹塑开机的预备工作无飞虫等。设备检查abcd30原料投入操作工必需按生产工艺指令单要求，认真核对原料牌号及原料质量。按生产工艺指令要求，进展原料配比和办均。在未得到工艺指令时，不得投入生产。吹膜机生产3-3-13-2-2调整风环，使膜管霜降线高度保持在模口直径在2-3倍左右。塑料制品厂塑料制品厂编号：SF/02-2014-05吹膜工序操作标准版本：A/0页码：2/3调整主付机转速，使薄膜到达生产工艺指令要求的规定厚度。艺指令要求规定内。开启电火花冲击机，调整电流至薄膜外表涨力符合生产工艺指令要求。等各方面工作正常后，薄膜正式取卷生产。质量掌握加强质量自检A、 膜宽度、厚度及均匀度。B、 随时观看薄膜的透亮度。C、 随时观看吹膜机各档温度，及膜管霜降线高度。D、 管外形，保持薄膜卷取整齐。E、 随时检测薄膜外表的涨力。理状况，生产日期、编号、操作工。对不合格薄膜产品及废料需保持其清洁，便于粉碎后再利用。保存。3-5-交接班规程3-5-1核对，确认后并签名，方可交班。吹膜机停机规程机。附件：吹塑过程参数掌握料筒加热料筒加热料筒加热Ⅰ〔℃〕ⅡⅢ〔℃〕〔℃〕130～140140～150150～160速度〔mm/s〕出料量塑料制品厂编号：SF/02-2014-05吹膜工序操作标准塑料制品厂编号：SF/02-2014-05吹膜工序操作标准版本：A/0页码：3/3材料参数掌握三通加热〔℃〕模头加热〔℃〕线性/低密〔LLDPE/LDPE〕150～160125～135350～40030～40塑料制品厂印刷工序操作规程编号：SF/02-2014-06版本：A/0页码：1/3GB7707—8723生产前工作程序气候、温湿度是否适宜印刷生产。清理车间环境卫生及印刷机、油墨机等。检查印刷机电力系统是否正常，并在规定的加油点加注润滑油。印刷机开启试转，观看设备运转状况，保证设备能正常生产。印刷版辊等附件安装。A、 装印刷版辊时，必需检查版辊是否清洁，假设有斑点觉察，要作适当清理。B、 操作工要校对印刷版辊是否符合样稿要求。C、 安装印刷版辊时，防止版面碰撞，并做好防护措施。D、 辊的规格，同时将安装上适宜的刮油刀、压印辊。3-1-6印刷机油墨调配操作工印刷油墨调配，必需严格按生产工艺指令单要求油墨调配比未接到指令，不能投入生产。油墨溶剂调配比例，严格按生产工艺指令单要求。领取油墨、溶剂。3-1-7a生产工艺指令要求。b塑料制品厂塑料制品厂印刷工序操作规程编号：SF/02-2014-06版本：A/0页码：2/3C3-2开启枯燥烘箱、墨泵、低速启动主机。调整刮墨刀片均匀至最正确，保证印刷版面清洁无刀丝。调整放卷、收卷各道涨力，保证印膜平坦无飘移，使收卷筒子平坦。放压印辊调正其压力，保证所印图案清楚。调正各烘箱温度，保证所印图案枯燥、不产生粘连。生产工艺指令要求。调整主机速度至最正确状态，保证印刷生产正常。印刷质量掌握加强印刷质量自检，亲热留意各色套印状况，假设有异状准时调整。随时观看印刷图案清楚状况。随时留意版面是否有刀丝之类污物。随时留意油墨枯燥状况、及烘箱温度状况。随时主力收卷涨力，保证印刷成品筒子软硬适中、整齐。数。其中不合格段米数、生产日期、编号、操作工。对印刷不合格，印刷段要求作标识，以便在下道工序中赐予处理。工艺记录要求，标识编号在工艺单上必需要有记录，便于质量跟踪。生产工艺记录单填写后，需经主管领导审核后赐予保存。停机规程印辊，松掉刮墨刀片。塑料制品厂塑料制品厂编号：SF/02-2014-06印刷工序操作规程版本：A/0页码：3/3清理墨盘及吸墨泵，对未用完油墨、溶剂要妥当保管。对印刷版辊、压印辊、刮墨刀片、卸拆后赐予清理，并要妥当保管。附件：1、调墨掌握常用200S、32/F型的油墨，常用的溶剂有异丙醇、丁酮、乙脂、甲苯；通常油墨：溶剂为4：1；其中异丙醇占15%左右，丁酮占20%左右，65%左右；2、温度掌握速度80-120m/min，温度：色墨45-70℃，白墨55-80℃塑料制品厂塑料制品厂编号：SF/02-2014-07复合工序操作规程版本：A/0页码：1/2目的23准。生产前预备工作保持车间干净，无飞尘。电气、设备aBC操作工要检验所需复合基材外表涨力及筒子平坦度。化剂、特别留意主剂先和稀释剂调和均匀后，再加固化剂调和。科汇报，待处理后再生产。、生产开机操作工应把复合机开到适宜转速，然后各部位进展调整。A、调整好基材放卷张力，保证两基材膜片平坦。B、调整好刮胶刀片、压胶棍压力、保证胶层厚薄适宜均匀。C、调整烘箱温度，保证胶层溶剂全部挥发，又不能使膜起皱。E、调整好产品浇张力，保证卷绕筒子整齐、软硬适中。调整好产品各道环节后，提高转速，投入正常生产。、质量自检塑料制品厂塑料制品厂编号：SF/02-2014-07复合工序操作规程版本：A/0页码：2/2随时观看上胶质量。随时观看溶剂挥发状况，防止消灭起泡现象。随时检查复合密实状况。亲热观看两层基膜偏离状况，防止两层基膜相互偏离。留意收卷筒子松紧及平坦度，依据实际运行状况，作随时调整。对前道工序已有标识废品段，必需抽离，不得投入生产。在生产中认真做好接纸工作。在复合生产中消灭不合格品段应要标识，以便在下道工序中处理。〔注明不合格品段米数〕生产日期、熟化日期、编号、操作工。熟化50复合产品在50度环境中存放，时间应在48-72小时之间。工艺技术记录量状况，标识编号在工艺单上必需要有记录，便于跟踪。生产工艺单填写后，需经过主管领导审核后赐予保存。停机规程保存，便于连续使用，胶水保存期不得超过两天。干净。1为３２％左右，依据胶含量配乙脂量；将调配好的胶水放置在指定位置．温度掌握：复合机的烘箱温度为55~80℃，热鼓温度为50℃左右塑料制品厂塑料制品厂编号：SF/02-2014-08制袋工序操作规程版本：A/0页码：1/3123制袋操作工必需要进展技术培训，生疏制袋工艺技术及国家标准。生产前预备工作生产前操作工必需清理车间环境卫生及机械设备。电气、设备检查BC 试运机械设备，是否可投入正常生产。D操作工要对半成品筒子进展质量复检，是否适宜制袋机工作。挂料上机操作工按送料线路穿好膜片，并开启张力装置。按膜片分切中心，调整好筒料纠偏电眼。按生产工艺指令要求，袋的长宽度，调整各纵横刀位置。确定好切边刀位置，切去多余的废边。按切袋位置，调整好定位电眼。生产开机操作工生产时开启主机至合理转速,同时开启冷却水电泵。微调各封刀，切刀，电眼位置至合理。质量掌握制袋工序质量掌握是关系到成品袋质量，要求操作工认真做好检验各项塑料制品厂塑料制品厂编号：SF/02-2014-08制袋工序操作规程版本：A/0页码：2/3工作，检验方法按以下国家标准。按国标GB7707《装潢凹版印刷》检验印刷外观。按国标GB/T1004、1005检验袋的外观、规格。操作工检验除国标外，还要随时检验袋的热封牢度及袋是否有烫伤。随时留意袋的尺寸。随时观看上下膜复叠正确状况。随时检查切刀位置是否正确。检查封边的光滑性。检查打孔的位置。品名、规格、数量、生产日期、编号、操作工。工艺量全过程操作状况，报主管领导审核后保存。交接班班。生产停顿关机制袋生产完毕后，操作工首先要关闭机械设备及电源。设备干净。附件：设备设定塑料制品厂 编号：SF/02-2014-08制袋工序操作规程 版本：A/0 页码：3/31非复合膜袋材料厚度〔mm〕 焊刀温度(℃)速度(个/分)LLDPE/LDPEmm～mm 130～150℃60～70LLDPE/LDPEmm～mm 160～190℃60～70LLDPE/LDPEmm～mm 210～230℃60～702复合膜袋厚度〔mm〕焊刀温度(℃)速度(个/分)mm～mm170～200℃60～70mm～mm200～230℃60～70mm～mm230～250℃60～70塑料制品厂编号：SF/02-2014-10检验规程版本：A/0 页码1/41、目的品质量得到有效掌握。2、适用范围适用于原材料进厂到成品入库全过程的检验。3、职责供销科负责制定检验标准。有关部门遵守并实施。4、检验程序原材料进货检验〔LLDPE、LDPE〕目测外观是否洁白无杂质；规格型号是否满足选购要求；LDPE火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝仓库保管员负责校对数量并签字确认入库油墨、助剂、胶水〔色泽、状态等〕是否符合选购要求；核查供方供给的质量检验报告；数量要符合选购要求；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库筒料薄膜〔BOPA〕塑料制品厂编号：SF/02-2014-10塑料制品厂编号：SF/02-2014-10检验规程版本：A/02/4规格尺寸符合选购要求；查验供方供给的质量检验报告；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库制版质量检验版辊由厂专人负责校对确认；是否有歪斜等不良缺陷半成品检验PE序号检验工程序号检验工程检验要求泡，色泽均匀〔无斑点〕使用仪器抽样方案1外观目测2宽度符合顾客的要求。卷尺行巡检3厚度厚度均匀厚度符合顾客的要求螺旋测微器印刷过程检验套印正确，文字清楚完整；墨色图案要求清楚完整，无明显脏污、残缺、刀丝；每批次4小时巡检一次，同批同色之间根本无色差，墨层有光泽感；印刷油墨干后一小时,用胶带纸粘住印刷部位，撕开后不消灭任何特别〔每掉塑料制品厂编号：SF/02-2014-10塑料制品厂编号：SF/02-2014-10检验规程版本：A/03/4复合过程检验〔墨水〕3合格；外观粘合平坦、无气泡；剥离强度以不能撕开为合格；每批次4小时巡检一次封口检验检验；；成品检验产品名称单膜食品包装袋型号规格产品名称单膜食品包装袋型号规格符合要求抽样方案S-4AQL=序号检验工程检验要求使用仪器不得有对使用有碍的气泡、穿孔、1外观水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼目测眼僵块。2尺寸尺寸符合顾客要求卷尺、钢直尺3物理机械性能MPa材料试验机断裂伸长率%4卫生性能符合GB9683-88标准要求定期外送检验塑料制品厂编号：SF/02-2014-10检验规程版本：A/0塑料制品厂编号：SF/02-2014-10检验规程版本：A/04/4层间剥离力，N产品复合食品型号规格符合要求抽样S-4名称包装袋方案AQL=序号检验工程检验要求使用仪器不允许有划伤、烫伤、气泡、破1外观洞、杂质、异物、油渍等污染；不刷图案位置正确。目测2尺寸尺寸符合顾客要求卷尺、钢直尺拉断力〔纵、横向〕，N3断裂伸长率〔纵、横向〕，%物理机械性能 材料试验机44其他卫生指标封口剥离力〔袋〕，N耐压性〔袋〕耐跌落性〔袋〕定期外送检验成品检验工程完成入库，并加贴产品合格证后出厂型式检验将产品送到相应有资质的检测单位进展型式检验，每年送检一次。5、相关纪录《各工序质量标准》塑料制品厂编号：SF/02-2014-010各工序质量标准版本：A/0塑料制品厂编号：SF/02-2014-010各工序质量标准版本：A/01/1一、吹塑工序：0.05mm,宽度误差小于3mm，42二、印刷工序：0.2mm，不得有明显落墨、走墨现象。三、复合工序：复合材料上机前必需测试电晕处理面；胶水配比：按5000平方米为单10232%左右，依据胶3.5克/平方固体含量，剥离强度要求到达复合要求，复合层内要求无杂质、气泡、飞虫、污点等。四、封口制袋工序：复合袋边上下两层要求全都；单膜袋封口不得有两头通、两头封现象。五、卫生方面：塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：1/6小吹塑机操作规程一、150℃的时候，把斗里的料加满。二、150℃时候,把主机、风机、付机、牵引都开起牵引；把膜卷在筒子里，到达规定的宽度、厚度。三、一切都正常以后，开启模头旋转，把主机和付机速度调整好，开头正常塑料制品厂编号：SF/02-2014-010塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：2/6单片机操作一、开总电源开关后加热，加热依据袋的厚、薄打算温度，一般温度在225℃。二、挂料上机：按送料线路穿好膜片，经过席子、压棍、单片烫刀、中封烫刀、冷切刀、打码机、最终穿过单片机刀并开启张力装置。四、调整好纠偏电眼。五、启动：用于自动制袋的开头，再按主机起动，便制袋循环开头执行。六、制袋跟踪指示灯：实际制袋与预定袋长的差异，假设消灭长短现象，制袋预置应增或减。七、制白袋：一旦要对无色标的料进展定长掌握时，要按制白袋开关。塑料制品厂塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：3/6自动封切机制作一、加热：首先翻开电源开关及温度开关，为封切机加热，那是为封切机尽230℃。二、上料：翻开各种仪器开关，同时把所要封切的单膜筒子上到封切后面的铁架上，把单膜拉出来，通过不同档架拉至分切刀口。三、定位：调正螺旋杆，按要封口的要求，调正在烫刀的位置下面，接着按移动定位光电眼，把光电眼对准单膜袋上颜色深一点的地方，以利控制。塑料制品厂编号：SF/02-2014-010塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：4/6组式凹版印刷机1、 翻开空压机开关。2、 翻开机器总开关。3、 安装要印刷的印版。4、 好的印版辊放置到机座上，由机器左侧横向对版手轮调整轴径上。5、 安装相应尺寸的印版，安装压印胶辊并放在定位处用镙丝夹紧。6、 依据印刷的要求有用油墨，把油墨倒在墨缸里，翻开墨泵开关。7、 压刀：先用细砂纸打磨，修整至平直光滑，然后刮刀。8、 放料：把要印刷的薄膜装到翻架上，定位、调整张力。9、 收料：装上要印刷薄膜的纸芯，翻开张力调整按钮。10、 开加热和热风开关〔80℃—120℃〕。11、 版辊直径，调整“印版直径”数码到相应数值〔毫米，保存一位小数〕。12、 按下排风机开关，使烘箱热风排出。13、 按下电铃作主机启动招呼。14、 开机先把主机调速清零，按下开关，再渐渐调速。15、 先用手动对印版套色依次套准，再按调速开关再一次套色，直至套准。16、 渐渐提速，确定后保持印刷速度〔一般40转/分左右〕。塑料制品厂编号：SF/02-2014-010塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：5/6干式复合机操作规程一、操作前作一切预备：如车间卫生、机械设备、胶水盘、刮胶刀。二、调整好网纹棍、压棍。三、设定温度并加热。四、调配胶水及止均匀，再倒入胶水盘中。五、调好放卷张力，刮胶刀片，烘箱温度〔56℃ 52℃〕，热棍温度〔80℃〕及压棍压力，然后上膜进展运作，由慢渐渐开快，直止正常塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：6/6〔塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0页码：6/6三边封制袋机制袋操作规程XBN—2〔最大长度：680mm，宽度：400mm〕〔最小长度：180mm，宽度：100mm〕一、开机。二、按生产工艺要求设定各烫刀温度，并加热。三、挂料上机，穿好膜片，开启张力装置并调整好纠偏电眼，按制袋的长度、宽度调整各纵横刀位置，确定好切边刀位置，切去多余废边。四、按切袋位置，调整好定位电眼。五、按生产要求调整好制袋的长度。六、生产开机：开启主机至合理转速，同时开启冷却水泵，微调各封刀、切刀、电眼位置，至一切正常前方可投入生产。塑料制品厂 编号：SF/02-2014-011

版本：A/0 1/3DLS一、主要用途与适用范围：非金属材料及金属丝、金属箔、金属片的力学拉伸试验。增加附件还可做压缩、弯曲等试验。特点：该系列电子拉力试验机应用单片机对试验参数进展测量和掌握。八〔或九〕级，也可无级调速，试样拉断自动停机。DLS牢靠性好，操作便利等特点。二、主要规格、技术参数和技术指标：序号工程名称规格、参数及指标1最大试验力500N2试验力有效范围10N~500N3试验力最小读数值4位移最小读数值0.01mm5拉伸试验两挂钩间最大距离650mm6试验机力的示值相对误差≤±1%7试验机力的示值重复性相对误差≤1%8工作电压AC220V±10%9外形尺寸〔长×宽×高〕1400×580×430mm1010试验机净重80Kg三、试验机的工作条件：试验机在以下条件下正常工作在室温10~35℃范围内；相对湿度≤80%；在水平、稳固的根底上正确安装；在四周无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中；10%，220±2