2023年HCTJI标安全技术交底

中铁二十局集团中铁二十局集团中铁二十局集团中铁二十局集团杭长〔沪昆〕杭长〔沪昆〕HCTJ2023-2-杭长〔沪昆〕杭长〔沪昆〕HCTJ2023-1-目 录\l“_TOC_250003“安全生产目标 1\l“_TOC_250002“确保现场施工的安全措施 2组织保证措施 2制度保证措施 2技术保证措施 2\l“_TOC_250001“路基危急源分析及安全技术措施 3危急源分析 3安全技术措施 3地基处理安全技术措施 3路基填筑安全技术措施 5爆破施工安全技术措施 6路堑挖土安全技术措施 8土方运弃安全技术措施 10支挡防护安全技术措施 13防护工程安全技术措施 16防排水施工安全技术措施 21\l“_TOC_250000“桥梁施工危急分析及安全技术措施 23危急源分析 23墩台施工作业过程中主要危急源、危害因素 23连续梁施工作业过程中主要危急源、危害因素 23桥面系及附属工程施工作业过程中主要危急源、危害因素........................................................24安全技术措施 24电弧焊 244.2.2.气焊 25钢筋机械 26钢筋调直机 27钢筋切割机 28钢筋弯曲机 29钢筋绑扎 31混凝土机械 31输送泵 32振捣器 34机械操作与保养 35起重吊装 36脚手架搭设 39模板安装 42墩台〔垫石〕施工 43连续梁施工 46桥面系及附属施工 52隧道施工危急源分析及安全措施 54危急源分析 54安全技术措施 55隧道施工根本原则 55洞口施工安全技术措施 57洞身开挖施工安全技术措施 57支护施工安全技术措施 61衬砌施工安全技术措施 63监控量测施工安全技术措施 64洞内电气设备安全技术措施 64特别和不良地质地段施工安全技术措施 66雨季施工安全技术措施 73无砟轨道施工危急源分析及安全技术措施 75危急源分析 75高处坠落 756.1.2.触电 756.1.3.火灾 75机械损害主要有两个方面 76运输车辆 77轨道板铺设 77安全技术措施 77无砟轨道施工根本原则 77施工现场用电安全留意事项 79防坠落安全技术措施 81轨道板运输及临时存放 82无砟轨道施工安全技术措施 85轨道板铺设施工 88水泥乳化沥青砂浆灌注施工 90中铁二十局集团中铁二十局集团中铁二十局集团中铁二十局集团杭长〔沪昆〕杭长〔沪昆〕HCTJ2023-10-杭长〔沪昆〕杭长〔沪昆〕HCTJ2023-11-安全生产目标为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步强化安全生产工作，落实安全生产责任制，有效掌握各类安全生产伤亡事故发生，做到安全生产，不发生责任伤亡事故、重大安全事故，杜绝特别重大、重大、较大事故和一般责任事故；揭制重大车辆交通事故、机电设备事故；杜绝重大火灾及爆炸事故，空压机、锅炉等压力容器爆炸事故，制定安全生产目标责任：加强《安全生产》的宣传教育工作，实行多种形式，广泛开展安全生产检查及法律、法规和安全学问的宣传教育，提高工程建设人员及治理人员的安全意识和安全技术素养。加强对施工人员的安全领导工作，认真贯彻和落实各级政府制定的关于安全生产的方针、政策及有关文件精神，各分部要制定具体安全措施及处理方法，做到安全工作有布置、有检查、有总结。各分部要制定安全生产责任制，有专职安全员，将安全生产责任分解到具体工作人员，重点整治：人身安全、人员安全、工程安全，要做到防火、防高空坠落、防隧道坍塌等工作。准时、准确上报各类事故和安全生产信息，不得延报、漏报、隐瞒不报。发生安全事故后，应马上组织抢救，将事故损失降到最低限度，依据“四不放过”的原则，认真查处各类事故，协作有关部门落实事故处理打算，严峻追究有关责任人的责任。确保现场施工的安全措施组织保证措施分部成立工程经理领导的安全领导小组，全面负责本工程的安全生产工作，未经培训，考试合格的治理人员及生产人员不能上岗。制度保证措施必需严格执行安全生产责任制，各级各部门必需有安全的责任，经济承包中有安全生产指标。执行三级安全生产教育培训制度，并做好登记，变换工种、工序前应承受所从事的工序安全教育培训。全部特种作业人员〔爆破员、电焊工等〕必需持证上岗，严禁非特别工种人员从事特种作业。必需坚持执行定期安全检查制度必需要定人、定措施、定时间、对重大隐患下发整改通知书，必需如期按要求整改完成。进入施工现场人员，必需戴好安全帽，危急作业、高空作业人员按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用品。技术保证措施具体技术措施详见各专业安全技术措施。路基危急源分析及安全技术措施危急源分析二分部剩余路基工程主要有地基处理、路基填筑、边坡防护、防排水、支挡等工程，依据其管段内施工特性，结合工程的实际状况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环境等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员损害、财产损失的危急源：坍塌；触电；高处坠落；物体打击；爆炸、飞石；机械损害；高边坡滑坡；挡土墙、桩板墙、抗滑桩未准时施作，存在潜在危急；机械作业时发生倾覆；弃土作业消灭机械事故。二分部应高度重视边坡防护工程施工和剩余地基处理和桩板墙施工，特别是做好桥路接头处锥坡的防护，保证桥台稳定。安全技术措施地基处理安全技术措施混凝土灌注桩参数、效果检验方法，选择适用的机械，实行相应的安全技术措施。⑵.施工现场设置防护设施和安全警示标志，并由专人治理。⑶.施工前应做好临时防、排水系统。⑷.地基处理时，应对影响范围内的既有建〔构〕筑物和设备进展监测，觉察特别准时实行措施。⑸.作业场地应平坦、坚实。钻机安装时，机架应垫平，并设置必要的缆风绳及地锚等以保持稳固。⑹.严禁机械在架空线路下方作业合下表的具体要求：外电架空线路电压外电架空线路电压k〕11～1035677⑺.钻机成孔作业①.作业前，应检查各部位状况，确认一切正常前方可启动。状况时，应马上停机检查，排解故障前方可连续施钻。③.提钻、下钻时，应轻提轻放，严禁钻杆在旋转时提升。④.高压胶管下，制止站人。⑤.转变钻杆回转方向时，应先停钻后转变钻向。⑻.混凝土灌注施工①.振捣器应安装漏电保护器破损，接头连接结实；保护零线应符合要求。振捣器或振动器。③.作业人员应佩戴相应的防护用品。④.混凝土振动台应安装在结实的根底上动器的构件模板应结实牢靠。⑤.振捣器不得在初凝混凝土、脚手架和干硬的地面上试振。⑥.混凝土浇筑过程中应对模板、支〔拱〕架、钢筋骨架的失稳、变形进展检查，觉察特别状况时，必需马上停顿作业，并整修加固合格。移水管时不得倒退行走，严禁向输电线路及电器设施上喷水。⑧.泥浆池应设防护栏和警示标志，废浆、废渣处理应符合环保要求。⑨.成孔后应准时灌注。未准时灌注的孔应加盖保护并设警示标志，路基填筑安全技术措施填筑前，应将原地表积水排干，淤泥、腐殖土、树根、杂物等挖除，并整平原地面；去除淤泥前应探明淤泥性质和深度，并实行相应的安全技术措施。填筑前，应依据工程规模、填筑宽度和深度、地下管线等构筑物与现场环境状况制定填筑方案，确定现状建〔构〕筑物、管线的改移和加固方法、填筑方法和程序，并选择适宜的整平和碾压机械设备，制定相应的安全技术措施。50cm；碾压高填土方时，应自路基50cm。路基填筑应在影响施工的现状建〔构〕筑物和管线处理完毕、路基范围内建地下管线沟槽回填完毕后进展；运输挖掘机械应依据运输的机械质量、构造形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输方案，实行相应的安全技术措施。施工中使用推土机、压路机、夯实机等施工机械时，应依据相关的施工机械安全技术交底的要求进展操作。路基外侧为挡土墙时，应先施工挡土墙；混凝土或砌体砂浆强度到达设计规定后，墙前方可填筑。填方边坡坡度应符合设计规定；填方破坏原排水系统时，应在填方前修建的排水系统，保持通畅。填土地段的架空线路净高应满足施工要求。50cm压实机械压实或有较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有肯定厚度的压实回填土，其最小厚度应依据机械和车辆的质量与管道的设计承载力等状况，经计算确定。使用振动压路机碾压路基前，应对四周地上和地下建〔构〕筑物、管线可能造成的振动影响进展分析，确认安全。12.通道、涵洞填方应符合以下要求：⑴.通道和涵洞混凝土强度到达设计规定后，方可填筑。⑵.通道、涵洞50cm30cm。爆破施工安全技术措施施工前，应由建设单位邀请政府主管部门和四周建〔构〕筑物、管线等有关治理单位，协商争论爆破施工中对现场环境和相关设施应实行的安全防护措施。施工前，应由具有相应爆破设计资质的企业进展爆破设计，编制爆破设计书或爆破说明书，并制定专项施工方案，规定相应的安全技术措施，经市、区政府主管部门批准，方可实施。爆破前应依据爆破规模和环境状况建立爆破指挥系统及其人员分工，明确职责，进展充分的爆破预备工作，检查落实，确认合格，并记录。爆破前必需依据设计规定的戒备范围，在边界设明显安全标志，并派专人戒备。戒备人员必需按规定的地点坚守岗位。爆破前应对爆破区四周的环境状况进展调查，了解并把握危及安全的不利环境因素，实行相应的安全防护措施。施工前应依据爆破类别、等级和现场环境状况，由建设单位向当地有关部门、单位、居民公布书面爆破及其交通管制通告。爆破施工应由经过爆破专业培训现场的爆破器材、炸药必需在专用库房存放，集中治理，建立领发等治理制度；施工前必需对爆破器材进展检查、试用，确认合格并记录。清理，经检查并确认安全后，方可发出解除戒备信号。不超过100m〔含〕以上等恶劣天气，必需停顿爆破作业。路堑挖土安全技术措施挖土前，应按施工组织设计规定对建〔构〕筑物、现状管线、排水设施实施迁移或加固；施工中，应对加固部位常常检查、维护，保持设施的安全运行；在施工范围内可不迁移的地下管线等设施，应坑探、标识，并实行保护措施。路堑挖掘应自上而下分层进展，严禁掏洞挖土；挖土作业中断和作业后，其开挖面应设稳定的坡度；路堑边坡开挖应遵守设计文件的规定；当实际地质状况与原设计不符时，应准时向监理工程师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续；保持边坡稳定，施工安全。施工中遇路堑边坡为易塌方土壤不能保持稳定时，应准时向监理工程师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续。路堑边坡设计为混凝土灌注桩、桩板墙墙等挡土墙构造时，应待挡土墙构造强度达设计规定后，方可开挖路堑土方。在路堑底部边坡四周设临时道路时，临时道路边线与边坡线的距离应依路堑边坡坡度、地质条件、路堑高度而定，且不宜小2m；在路堑清方中觉察瞎炮、残药、雷管时，必需由爆破操作工准时处理，并确认安全。挖土中，遇文物、爆炸物、不明物和原设计图纸与治理单位未标注的地下管线、构筑物时，必需马上停顿施工，保护现场，向上级报告，并和有关治理单位联系，争论处理措施，经妥当处理，确认安全并形成文件，方可恢复施工。在自然湿度土质的地区开挖土方1.0m、亚砂土和亚黏土开挖深度不超过1.2m、黏土开挖深度不超过1.5m〔构应依据建〔构〕筑物、工程地质、水文地质、开挖深度等状况，向设计单位、监理工程师和建设单位提出对建〔构〕筑物实行加固措施的建议，并办理有关手续，保障建〔构〕筑物和施工安全。机械挖掘时，必需避开建〔构〕筑物和管线，严禁碰撞；在距现状直埋缆线2m1m单位派人现场监护。使用推土机时，要严格依据施工机械相关安全技术交底的要求施工，在陡坡或深路堑、沟槽区推土时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于2m。运输挖掘机械应依据运输的机械质量应的平板拖车，制定运输方案，实行相应的安全技术措施。具材料。用挖掘机械挖土应符合以下要求：范围内无人和障碍物后，方可向机械操作工发出启动信号；挖掘过程中，指挥人员应随时检查挖掘面和观看机械四周环境状况，确认安全。兆时，必需马上将挖掘机械撤至安全地带，并实行安全技术措施。状实行加固措施。保护措施，待爆破作业完成，解除戒备，确认安全后，方可连续开挖。⑸.严禁挖掘机在电力架空线路下方挖土空线路必需保持相应的安全距离。挖除旧道路构造应符合以下要求：非作业人员不得人内。锤时，严禁将锤对向人、设备和设施。好；挖除后应准时清碴出场至规定地点。土方运弃安全技术措施机向运输车辆卸土石时，应符合以下规定：⑴.降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载或砸坏车厢。⑵.斗回转范围内，严禁人员停留或通过。载机向运输车辆卸土石时，应符合以下规定：⑴.铲斗动作应缓慢，前翻及回位不得碰撞车厢。1.5m。⑶.大于3°的坡面上，不得前倾卸料。车辆不得超载，严禁人料混载。车辆卸料时，应符合以下规定：⑴.陡坡、高坡、坑边处卸料时，应设专人指挥。⑵.地面必需平坦坚实，与边缘保持肯定的安全距离。⑶.卸车卸料时，应防止刮断电线和伤及人员。弃土场及弃土作业应符合以下规定：⑴.对弃土场的状况进展核查，并严格按设计位置弃土，不得超量堆弃。⑵.在弃土堆坡脚拦碴坝或支挡构造施工完成前方可弃土。〔岩、黄土等特别岩土堑顶上方弃土。⑷.弃土场应准时做好防排水设施路上游的沟槽内弃土，避开堵塞水流通道。⑸.实行措施保证弃土堆自身的稳定，不得影响铁路工程和运营的安全，并防止产生泥石流等次生灾难。弃土场设置应先挡后弃，做好防排水，避开堵塞水流通道弃土场不得积水；场地四周应设护栏，非施工人员不得入内；弃土完毕后应恢复原地貌。选择弃土场应征得场地治理单位的同意；弃土场应避开建筑物、围墙和电力架空线路等；弃土不得阻碍各类地下管线、构筑物等的正常使用和维护，不得损坏各类检查室、消火栓等设施；弃土场堆土应准时整平，并应实行防扬尘的措施。施工现场应依据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路，运输前应确认合格；施工中，应设专人维护治理，保持道路平坦、通畅，不翻浆，不扬尘；现场道路铺设应符合以下要求：⑴.道路应平坦、坚实，能满足运输安全要求。运输不宜小于1.5m,5％，机动车辆不宜陡于10％。8m；汽车运输时不宜小于15m；板拖车运输时不宜小于20m。⑸.机动车道路的路面宜进展硬化处理。⑹明显处设限速际志。⑺.沟槽铺设道路，路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁1.5m，并设防护栏杆和安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。设警示灯。⑼.运输道路与社会道路、大路穿插时宜正交。在距社会道路、大路边20m高标志。⑾.跨越建〔构〕筑物处，其净空应满足运输安全要求，并在建〔构〕筑物外设限高、宽标志。支挡防护安全技术措施重力式挡土墙⑴.挡土墙明挖根底①.当根底开挖较深或边坡稳定性较差时时支护措施。②.临时弃土或堆放材料距坑边的距离不应小于2m，机械行驶不得影响施工安全。③.基坑应随根底施工分层回填夯实，顶面做成向外不小4%的排水坡。⑵.墙身施工①.墙面应平顺整齐，墙顶排水及防渗设施应准时施作。②.泄水孔应在砌筑墙身时留置，必需保持排水通畅。③.墙背拆模时，应在墙背侧设置必要的临时支撑。抗滑桩施工⑴.编制专项施工方案。⑵.施工现场应按规定设围挡和警示标志等防护设施。⑶.施工前对影响施工安全的危岩、危石应予去除或实行必要的防护措施。安全的预防措施。⑸.支挡防护施工时应由专人进展监测实行安全措施前方可复工。⑹.作业前预备工作①.应编制井下作业和撤出人员的应急预案，并进展演练。②.设置对滑坡变形、移动的观测标桩，安排专人监测。③.整平孔口地面并设置地表截排水不低于0.3m④.雨季施工时，孔口应搭设雨棚，做好锁口排水。⑺.安全防护①.孔上设专人负责安全监护。对影响范围设置必要的围挡和警示标志。缘、攀扶钢筋上下。③.孔内用电应符合施工用电的相关规定施。④.作业人员下孔前必需检测井下有害气体，浓度超标或开挖深度超过10m⑤.挖出的土石应准时运离孔口响。⑻.开挖及支护上的松动土石。②.不得在土层变化处和滑动面处分节。③.滑动面处的护壁应予加强增加钢筋。④.开挖应在上一节护壁混凝土拆模后进展。破损而失效时，孔下作业人员必需马上撤离。1d可开挖邻桩。⑦.爆破应实行减振措施并符合现行《爆破安全规程GB6722定。⑼.钢筋笼绑扎、吊装筋笼不得碰、挂电缆和其他机具；钢筋笼倒伏范围内制止站人。上挨次绑扎，绑扎时应加设脚手板并系好安全带，不得攀扶钢箍上下。⑽.灌注混凝土必需连续进展。桩板式挡土墙施工⑴.桩身施工抗滑桩施工的技术措施。背填土作业。滑坡地段桩间土体应间隔开挖。⑶.当桩间为土钉墙或喷锚支护时锚固桩上部设有多排锚索〔杆〕时，应待上一排锚索〔杆〕施工完成后，方可开挖下一层的桩前土体。⑷.当锚固桩上端加设锚索〔杆〕时，应依据预应力锚索〔杆〕的有关要求进展。防护工程安全技术措施开挖要求⑴.土、石方开挖应严格依据自上而下，先去除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。⑵.滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观看，严防塌方。⑶.在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等四周开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。⑷.对边坡上消灭的断层、裂隙、裂开带等不良地质构造，要准时处理，避开形成高边坡后再进展处理。⑸.开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外必需结合该部位的地质状况，组织爆破试验，选定合理爆破参数，并坚持不断优化爆破设计，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。⑹.每次爆破后必需检查爆破效果关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进展全面检查，觉察有松动的岩石散落在坡面上、路边不稳定的石块要准时去除。如消灭不稳定的危岩体，要准时报告现场的监理工程师，进展技术处理。安全地带前方能起爆。⑻.高边坡在实施梯段开挖时措施。⑼.要严格按设计边坡坡度施工差后再削坡的施工方法。下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进展。⑾.在开挖工作面的下方严禁人员还应派专人在现场监护。水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护，制止挖完第三层，再防护第一层。⒀.高边坡开挖现场四周及工作面的危急部位，都应实行相应的安全措施，设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全戒备哨卡的，必需确保班班落实到位。防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。⒂.施工中要对边坡的稳定性进展严密监测告处理。对风化危石要准时去除。求，施工中对其有损坏时，要准时修整，要确保机械、运输车辆行走安全。机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。屋。高边坡防护安全措施要求支挑悬空脚手架。砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应结实，并设防滑条。作业在脚手架上进展。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。⑷.边坡支护应紧跟开挖进度进展一层，必需进展相关防护后才能挖下一层。障碍物，确保在安全的状态下进展边坡支护施工。⑹结实，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部位应承受双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。⑻.作业人员在进展混凝土喷护作业时，必需正确佩戴劳保用品。浆喷出伤人。注浆管前方严禁站人。伤人。⑾.预应力锚索张拉时，孔口前方严禁站人。或下方严禁站人；锚杆杆端一旦消灭缩颈，应准时卸荷。人员安全措施⑴.作业人员必需佩戴安全帽和绑系安全带2作，待安全措施到位后才能作业。⑶.作业人员必需定期进展身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高〔低〕血压、癫痫、恐高症其他不适宜从事高处作业的疾病，不得从事高处作业。高处作业，严禁违章赤脚作业、酒后作业。⑷.在脚手架操作平台上面作业时杆。脚手架上的架板必需铺满，且结实固定在脚手架上。高边坡施工机械安全措施⑴.进入高边坡部位施工的机械行。⑵.施工机械进入施工部位，必需检查行走路线，确认道路宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件前方可行进。行清理、平坦、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作，如必需在回转半径内工作时，必需停顿机械并制动好以前方可工作。机上机下人员随时取得联系。驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。⑸.机械在靠近边坡作业时〔履带〕压在坚实的根底上。大型设备进入工作面，必需保证道路有足够的承载力。⑹.钻爆机械要确保扑尘装置完好人。⑺.装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。⑻.推土机在开山辟路时，要严格将其工作水平度掌握在标准的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作为关心制动。车厢，要防止行进中掉石伤人。保其灵敏牢靠。15°的斜坡上停放，夜间有专人看管。⑿.施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行；制止在斜坡上或危急地段进展设备的修理保养工作。⒀.机械运转中不得上下人。施工机械〔运输车辆〕驾驶室内严禁超载，严禁人、物混载。其他安全技术要求⑴.应在稳定的路基和坡体上施工后进展。⑶.在设有支档构造物及排水设施地段工。⑷.防护设施应与坡面密贴结合。⑸.防护工程施工应准时进展检查的不符合规定的状况，下发发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。防排水施工安全技术措施施工前应对施工图进展审核，编制防排水工程专项作业指导书，明确施工技术标准和施工操作程序。防排水工程的根底应稳定，沟渠边坡必需平坦，所用的砂浆、混凝土应承受机械拌和。排水沟承受混凝土预制构件砌筑时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，沟身两侧应回填密实。渗沟的开挖应自下游向上游进展，应随挖随支撑并快速回填，防止造成坍塌；支撑渗沟应间隔开挖。边坡平台截水沟必需引入相邻排水设施，天沟不应向路堑侧沟排水。湿陷性黄土、砂性土以及填土等可能发生不均匀沉降地段的天沟、排水沟应实行防渗和保证基底稳定的措施。防排水设施应沟底平坦、排水畅通，无冲刷和阻水现象。施工期间应做好防排水工程的成品保护。雨季应加大防排水工程的检查频次，觉察隐患准时整改。防排水工程施工应按防排水工程施工作业安全检查表进展检查，并认真填写检查记录。对检查中觉察的不符合规定的状况，签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。桥梁施工危急分析及安全技术措施危急源分析桥梁剩余工程危急源主要存在于东京殿大桥连续梁施工、古塘冲大桥高墩施工、桥面系及附属施工。墩台施工作业过程中主要危急源、危害因素⑴.墩〔台〕身钢筋安装无牢靠的固定措施。⑷.高处作业时上下重叠施工，未按规定设置防护棚等安全防护设施。⑸.塔吊根底不结实；塔吊未与桥墩进展牢靠连接。⑹.模板及脚手架撤除挨次及措施不当。⑺.起重吊装违规操作。⑻.作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。连续梁施工作业过程中主要危急源、危害因素⑴.大型非标设备的设计、制造、验收等不符合要求。⑵.支架的强度、刚度、稳定性和根底承载力缺乏，排水不畅。⑶.支架搭设完毕后未进展验收计要求。⑷.挂篮拼装和撤除不符合设计要求。⑸.挂篮锚固不牢。⑹.挂篮移位无限位装置。⑺.预应力张拉未设防护屏障。⑻.连续梁作业无防风措施；雨季施工无防雷电措施。⑼.水上施工无防护和救生措施。⑽.塔吊根底不结实；塔吊未与桥墩进展牢靠连接。⑾.施工电梯超载运行。桥面系及附属工程施工作业过程中主要危急源、危害因素⑴.桥面未设防护栏杆。⑵.围栏、吊篮、人行道和避车台支架等安装不结实。⑶.未按规定设置防坠物设施；无防风措施。⑷.有工程车通过的桥上施工时无专人防护。⑸.砌体施工时石料放置不稳；人员违规操作。安全技术措施电弧焊焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。现场使用的电焊应设有可防雨焊接时，焊接和协作人员必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进展焊接和切割。在容器内施焊时，必需实行以下措施：容器上必需有进、出风口并设12严禁在已喷涂过油漆或资料的容器内焊接。焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。高空焊接或切割时，必需挂好安全带，焊件四周和下方应实行防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下。接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大4Ω。品的地方并穿好绝缘鞋。线局部不得有腐蚀和受潮现象。应避开被清的焊缝。在载荷运行中A60℃、B80℃时，必需停顿运转并降温。施焊现场的10m作业后，清理场地、灭亡火种、切断电源、锁好电闸箱，消退焊料余热后，方可离开。气焊气焊作业应遵守有关电焊的规定。乙炔瓶应承受定型合格产品。氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、10用明火。氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避开碰撞和猛烈震惊，并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先去除干净，并将全部入孔、口翻开。洗漱。炔”的挨次作业。施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。钢筋机械进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带，严禁酒后作业。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要结实、稳定，作业前应对机械设备进展检查，照明灯具必需加网罩。2m拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实结实。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。开放盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。钢筋切断机作业前，应先进展试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进展切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。多人合运钢筋，起落、转、停运作要全都，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。钢筋调直机安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否结实牢靠，各转动局部是否敏捷，确认各局部正常后，方可进展试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无特别状况时，方可进料，试验调整器直和切断。按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及牵引速度。调2～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。1、5调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏3mm偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，渐渐加大偏移量直到调直为止。切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否适宜。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。1m过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。机械上不准堆放物体，以防机械震惊落入机体。严禁带手套操作。钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩动伤人。钢筋切割机使用前应查看刀片安装是否正确0.5～1mm必需确认空载试运转正常前方能投入使用。断料时，必需将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摇摆或弹出伤入。严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少15cm。活动刀片前进时制止送料。切断钢筋制止超过机械的负载力量，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要全都，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接去除刀口四周的短头和杂物。接磅料工作台面应砌下部保持水平度打算。启动前，必需检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。150mm400mm觉察机械运转不正常有异响或切刀歪斜等状况，应马上停机检修。作业后，用钢刷去除切刀间的杂物，进展整机清洁保养。钢筋弯曲机使用前，应对钢筋弯曲机进展全面检查，并进展空载试运转。机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向协作，运转过程中加油。钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向协作，不要放反。不直的钢筋，制止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。钢筋要紧挨挡板，留意放入插头的位置和回转方向，不得开错。不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必需停机后进展。工作台和弯曲机台面要保持水平，并预备好各种芯轴及工具。加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴2.5检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩结实牢靠，经过空动转确认正常后，方可作业。身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。弯曲高强度钢筋时的芯轴。的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必需在停稳后进展。钢筋绑扎在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有牢靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在44设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎根底钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意削减支架或马登。台或搭设外挂架或安全网前方连续施工。1m近，就位支撑好方可摘钩。混凝土机械搅拌机的操作人员上下班时必需交接清楚，严禁酒后操作。搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必需留意自身安全。全部用电设备的操作人员，用电完毕后，必需关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。现场电工在下班时，必需关闭全部用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身损害。使用平板震惊棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，振捣设备应有开关箱，有漏电保护器。车子向料斗倒料，应有挡车措施。浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必需连接结实。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必需完好，管道的架子必需结实，输送前必需试送，检修必需卸压。浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。护措施，搭设操作平台，以防坠落。使用震惊棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。操作人员必需留意自身安全。在机械上料时，在铲斗〔或拉铲〕移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。完毕作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。汽车吊斗或输送泵灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。输送泵砼地泵〔泵车杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、牢靠。泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件。管路布设要平顺，在高处，转角处应架设结实，防止串动、移位。管路应设专人常常检查，有变形、裂开时，应准时更换，防止崩裂。砼泵在动转时觉察故障，应马上停机检查，不得带病作业。砼输送泵车操作人员拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排解干净，防止管内存有压力而引起事故。在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。泵送设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供给正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固牢靠。液压系统应正常无泄漏。配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。前方可回转。布料杆伸出时应按挨次进展，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。当布料杆处于全伸状态时直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。应随时监视各种仪表和指示灯消灭输送管堵塞时，应进展逆向运转使砼回料斗，必要时应拆管排解堵塞。5～10min停顿较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时并有较多砂粒时应准时检查处理。作业后，必需将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗，10m并应用金属网篮等收集冲出的砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按挨次进展。各部位操纵开关，调整手柄，手轮、掌握杆，旋塞等无应复位。液压系统卸荷。振捣器插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全牢靠。电动机未接零严禁开机使用。大体积砼中作业时，电源总开关应放置在枯燥处，多台振捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。配电箱的接线宜使用电缆线。操作人员应把握一般安全用电学问，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得有暴露之处，电缆线必需放置在枯燥、光明处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。50cm，软管不得有断裂。振捣器起动时，必需由操作人员把握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危急。严禁用振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。用绳拉平板振捣器时，拉绳应枯燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，全部振捣器的频率必需一样。作业后，必需做好清洗，保养工作，振捣器要放在枯燥处。机械操作与保养建立和执行专人专机负责制，并定期检查和修理保养。对电气设备不带电的外露导电局部，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。每一台电动建筑机械或手持电开工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必需设置防护罩，使用焊接机械必需按规定穿戴防护用品。5.机械操作要束紧袖口。机械和动力机的机座必需稳固，转动的危急部位要安设防护装置。电动设备和线路必需绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必需拉闸加锁。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。觉察不正常状况应停机检查，不得在动转中修理。电气仪表，管道和设备试运转应严格依据单项安全技术措施进展，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。受压容器应有安全阀，压力表，并避开暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔瓶，必需有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小5m，与明火间隔不小于10m。班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格前方可操作。建立交接班和机组负责制。加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。要时强行停机保养。各类机械安装后必需经过验收和技术交底前方可使用。机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑结实和楔紧，使用千斤顶时，必需用支架垫稳。一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。试车时应随时留意各种仪表19.施工机械必需执行定机、定人、定保养。起重吊装施工单位应依据工程特点和作业环境，对危急性较大、环境简单的吊装作业编制安全专项施工方案参与起重吊装的作业人员必需经过专业培训，特种作业人员必需考核合格，持证上岗。起重机械使用前必需经检查确认符合要求及进展试吊后，方可使用。钢丝绳及钢丝绳夹的使用应符合以下规定：520倍，总长度不得短于300mm。⑵.接头承受钢丝绳夹连接时应有足够的绳夹数量，并紧固牢靠。4-14-1钢丝绳外表磨损或锈蚀量〔%〕1015202530～40＞40折减系数〔%〕8575706050报废注：钢丝绳外表磨损或锈蚀量以每根钢丝绳的直径计算。4-2钢丝绳的股数及丝数6×19=114加麻芯一根钢丝绳的股数及丝数6×19=114加麻芯一根6×37=222加麻芯一根6×61=366加麻芯一根18×19=342加麻芯一根钢丝绳构造形式每扭节距中不准超过的断丝数穿插绞丝顺向绞丝穿插绞丝顺向绞丝穿插绞丝顺向绞丝穿插绞丝顺向绞丝1262211361836184-3用途安全系数用途安全系数用途安全系数用途安全系数机械起重设备5捆绑吊索8⑹GB/T8919〕的规定。⑺.起重机用钢丝绳的检验和报废应符合现行国家标《起重机用钢丝绳检验和报废有用标准〔GB5972〕的规定。丝绳检验和报废标准〔GB9075〕的规定。⑼.钢丝绳的绳端承受钢丝绳夹固定时〔GB5976〕的规定。吊钩的使用应符合以下规定：⑴.吊钩的外表不应有裂纹。10%。95%。95%。吊钩应进展常常性检查和定期检查。常常性检查可由操作人员执行，其周期应按表4-44-54-4常常性检查周期表机构工作级别 ≤M5 M5～M6M8检查周期〔d〕 30 7～301～74-5定期检查周期表机构工作级别 ≤M6M7～M8检查周期〔d〕 一年每季注：表中M5～M8〔GB3811〕规定的机构工作级别。起重吊装的指挥人员不兼任它职，挂钩人员要相对稳定，超重吊装中要坚决执行“十不吊⑴.被吊物超过机械性能允许范围不准吊；⑵.信号不清不准吊；⑶.吊物下方有人不准吊；斜拉斜牵不准吊；⑼.重量不明，吊索具不符合规定不准吊；⑽.六级以上强风不准吊。吊索具应配套检查，符合规程要求，在吊装中应正确使用，并常常检查，用毕妥当保管。机具、索具、地锚等要进和检查保养，并做好试吊。吊装物件、设备进场应按设计规定吊点进展吊装。脚手架搭设上班时必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带，严禁酒后作业。脚手架的搭设必需严格依据《铁路工程根本作业施工安全技术规程》和专项施工方案的要求，脚手架必需结实牢靠否则不得施工。搭、拆脚手架时，必需留意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。脚手架的任何局部均不得与模板相联在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必需挂牢安全带。1～1.218米高的挡脚板或防护立网，敷设的安全设施应常常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应准时去除。有坡度的脚手板，要加防滑木条。搭设在水中的脚手架，应常常检查受力冲刷的状况，觉察松动、变形或沉陷应准时加固。在脚手架上作业人员应佩戴救生设备。吊蓝应严格依据设计图纸进展安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈，步头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡结实定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦。散落在上面的杂物要随量去除。用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的上套管，然后扳向杆缓缓降落。用钢管搭设井架〔字撑〕要同时安装，滑轨必需垂直，两轨间距误码差不得超10mm。脚手架、安装完毕，必需经施工负责人验收合格前方准使用。撤除脚手架，一步一清，不准上下同时作业。撤除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，吊中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或有绳吊下，制止往下投扔。脚手架，凡高度115m的要设一组缆风绳6根，每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临45～60并用花篮螺丝调整松紧，调整时必需对角穿插进展，缆风绳制止拴在树木、电杆等物体上。脚手架搭设的技术要求：2.1m，立杆横距不应大于1.6m。⑵.沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和撤除。24m⑷.碗扣式脚手架安装时应将碗扣螺栓旋面与限位销顶紧架构造。同层碗扣接头应位于同一水平面内。⑸.脚手板必需按脚手架宽度铺满结实，不得虚搭。脚手板与模板间隙不应大于20cm.作业层脚手板的下方必需设置防护层。⑹.作业层外侧，应按规定设置防护栏杆和挡脚板。脚手架杆件的要求：⑴.木脚手架立杆、纵向水平杆、斜撑、剪刀撑、连墙件应选用剥皮杉、落叶松木杆，横向水平杆应选用杉木、落叶松、柞木、水曲柳。不得使用折裂、扭裂、虫蛀、纵向严峻裂缝以及腐朽的木杆。立杆有效局部的小头直径不得小于70mm80mm；⑵.钢管材质应符合Q235-A锈蚀的材料；⑶.同一脚手架中，不同材质、规格的材料不得混用。对脚手架绑扎材料及配件的要求：⑴.镀锌钢丝或回火钢丝严禁有锈蚀和损伤，且严禁重复使用；⑵.扣件应与钢管管径相协作，并符合国家现行标准的规定；⑶.对脚手架上脚手板的要求；①.木脚手板材质不得低于国家Ⅱ等材标准的杉木和松木50mm.两端应用镀锌钢丝扎紧，且不得使周腐朽、劈裂的木板；②.金属脚手板，单块重量不应大于30kg，性能应符合使用要求，外表应有防滑构造。脚手架的地基必需满足承载力和沉降要求融措施。位于河道中的脚手架还应有防洪水和漂流物冲击的措施。脚手架应具有足够的强度的各项荷载。模板安装模板安装必需按模板的施工设计进展，严禁任意变动。模板及其支撑系统在安装过程中两块大模板应承受板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳力缺乏的大模板严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚移动倾翻伤人。大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否结实牢靠，然后将吊钩挂好，撤除一切临时支撑，稳起稳吊，制止用人力搬动模板。吊装过程中，严防模板大幅度摇摆或碰倒其他模板。安装外墙外模板时，必需待悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩，外墙外模安装好后，要马上穿好销杆，紧固螺栓。大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑结实，双面板就位后，用桁架、拉杆〔精轧螺纹钢〕和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。有平台的大模板起吊时，平台上制止存放任何物料。大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。平模叠放运输时，垫木必需上下对齐，绑扎结实，车上严禁坐人。地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应带安全带。坏，应准时修好。联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。16装。墩台〔垫石〕施工高大模板、翻模施工前，应编制专项施工方案。墩台施工模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载。墩台身混凝土施工，应加强对模板支撑系统和变形的检查。墩身钢筋安装应搭设支架临时加固，防止钢筋骨架倾覆。模板内外均应安设稳固的支撑，落地处要加设垫木，并有防支点滑动措施。起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进展技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。使用吊机吊装模板合缝时，模板底部用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。墩台施工时，在墩台身钢筋模板安装前，搭设脚手架平台、脚手板、栏杆及上下扶梯。脚手架除能够承受肯定荷载外，还要具有良好的稳定性、结实性和牢靠性保证施工过程中不发生坍塌，确保工人作业安全。脚手架必需是独立体系，不得与模板及桁架连接。工作人员在行走时不得踏在探头板上。脚手架经过大风大雨后，必需进展安全检查，遇到倾斜、下沉、松扣等应准时修复。墩台施工时，设置安全爬梯和安全网。墩台或支架上的作业人员穿着防滑鞋，佩戴安全带。患有高血压人员不得进展高空作业，防止意外事故发生。平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚拢一处。使用吊斗进展混凝土灌注时靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不冲击模板。振捣时，不得震惊支撑杆、钢筋及模板。提升模板时不得进展振捣。利用吊车撤除模板时，要等模板与混凝土完全脱离前方能吊运，不行吊拉模板。撤除脚手架的横杆、剪刀撑时，先撤除中间扣，有中间操作人员往下顺杆拆。模板、材料、工具不得往下扔。和车辆的安全。当墩台位于陡坡处时，应按设计要求准时施工边坡支护及排水工程。隧道或路堑的弃碴，严禁倾倒在墩台一侧，以免造成偏压。主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必需对机具检查一次，并做好记录。夜间施工应有足够的照明的照明设施。墩上养生人员必需系安全带，输水管及其他设备应拴绑结实。支座垫石施工时作业人员必需系安全带人进展指挥。施工塔吊(GB5144)等有关规定。⑵.塔吊根底应满足塔吊抗倾翻稳定性的要求，四周应排水通畅。⑶.塔吊与桥墩之问的固定连接应结实牢靠。⑷.风力在4大到达4⑸.当同一施工地点有两台以上塔吊时〔包括吊重物〕距离不小于2m。⑹.提升重物时严禁自由下降。连续梁施工施工前，应编制专项施工方案。挂篮的设计、制造、使用应符合以下规定：⑴.必需由有相应资质的厂家进展设计、制造。设备制造单位组织相关专家审定。设备的制造过程验收和出厂验收应由设备构件有无缺损、外表有无损坏和锈蚀、配件和专用工具是否齐备等，并做好记录。⑷.设备的安装和安装后的检查人员全程跟踪指导。⑸.非标设备正式投入使用前应进展载荷试验。在风力到达6跨越大路、通航河道作业时，应事先与当地行政主管部门联系，商定有关施工期间的安全事项，并公布公告，按有关规定设置安全防护设施和警示标志。边跨支架现浇段要求。⑵.支架构造应具有足够的强度⑶.支架根底必需具有足够的承载力的纵向和横向排水处理。软土地基应实行地基加固措施。设施，应有施工平台、栏杆、梯子、安全网等防护设施。⑸.支架安装完毕后，应对其垂直度、落架设施、部件连接、地锚、缆风绳等进展全面检查。⑹.支架应承受不小于1.1载，分级卸载，以消退支架的非弹性变形，并检验支架的稳定性。承受砂袋预压应留意防雨。较大变形时，应马上实行措施。⑻.梁体承重模板支架撤除应符合以下规定：①.梁体已按设计要求张拉完成。②.梁底模及支架卸载挨次，逐步卸落相邻节点。当到达肯定卸落量后，支架方可撤除。③.模板及支架撤除应遵循“先支后拆，后支先拆”的挨次，严禁强拉硬拽。④.支架在承重期间，不得随便撤除任何受力杆件。连续梁悬臂浇筑段⑴.挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：10%。②.梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均小应小于2.0。③.挂篮底模悬吊系统使用精轧螺纹钢筋作吊杆时应实行防护措施。⑵.墩顶0⑶.挂篮拼装和撤除应符合以下规定：〔应进展检查，不合格的严禁使用。②.挂篮拼装应对称进展，构件准时稳固，连为一体，防止倾倒伤人。③.挂篮作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。④.如需在挂篮上增加设施〔如防雨棚、防寒棚等〕时，必需对挂篮的整体稳定性进展检算，不得损害挂篮构造及转变其受力形式。征得挂篮设计单位同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进展电焊、搭火，全部精轧螺纹钢筋吊杆必需使用双螺母锁紧。篮变形量，消退非弹性变形。预压过程中如觉察局部位置变形过大，应马上⑷.悬臂浇筑应符合以下规定：面检查。③.当合拢段砼到达95%设计强度和满足590％，底板预应力束张拉之前，不得在跨中范围内堆放重物或行走施工工具。④.体系转换体系转换即是撤除临时支座，使梁体重量直接作用在支座上，由悬臂梁转换为连续梁，成连续受力状态。预应力混凝土连续梁体系转换必需在合拢段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除后按设计要求挨次施工，使连续梁内力重安排，完成全桥的体系转换。在构造体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标⑸横向预应力张拉应设吊篮工作平台。⑹.挂篮移位应符合以下规定：①.滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固。②.挂篮行走前检查走行系统、吊挂系统、模板系统。③.墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应掌握在0.1m/min试均匀，前端限位装置应设置结实。④.遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮。⑺.撤除临时支座时①.设置环墩工作平台及安全爬梯。②.作业人员应站在下风处操作③.桥下应有人员戒备，严禁人、车、船等通过戒备区。⑻.挂篮悬臂施工过程中，应加强对滑道、主桁节点、锚固、吊挂和模板等系统的日常检查，并留意不平衡力矩的掌握，确保施工安全。3梁段。张拉作业⑴.梁预应力张拉必需经过专业培训经考核合格前方可上岗。机具是否安全完好，不完好的要准时更换〔检查内容包括油表是否有效、有无破损；千斤顶缸体是否有裂纹；高压油管是否有破损，油管接头是否拧紧了；夹片是否有裂纹、倒牙和压痕等缺陷；安全阀是否处在正确的位置，油压是否设定在安全压力范围内等手是否戴护目镜。⑶.必需依据检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。⑷.张拉应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障。⑸.张拉区域设置明显的警示标志顶后面和油管接头部位四周不得站人，也不得踩踏高压油管。⑹.张拉时必需听从统一指挥泵油压不得超过安全技术交底规定值。觉察油压特别等状况时，必需马上停机。⑺.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件固，确认安全前方可作业；施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。⑻.尽量利用白天进展张拉压浆工作够的照明，照明条件达不到要求不允许作业。⑼.操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作作用线方向不得有人；张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值，两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调协作。必需走安全梯或坡道。板，夹片要轻轻打紧，且片位要均匀；打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏。⑿.在预应力束略为拉紧的过程中道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三者在一条直线上。同时调整钢绞线松紧程度，使钢绞线受力均匀。⒀.张拉时觉察张拉设备运转特别，应马上停机检查修理。⒁.锚外钢绞线应承受砂轮片切割30mm，切割时不得损害锚具。张拉后严禁撞击锚具、钢束。⒂.管道压浆前，应调整好安全阀：关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。施工电梯⑴.施工电梯的安装、撤除和检验应符合《电梯制作与安装安全规定》(GB7588(GB10060)等有关规定。⑵.施工电梯应与墩身或根底连接结实求安装限位器。⑶.电梯运行时，人员及物品不得露出安全栏外；施工电梯严禁超载。桥面系及附属施工桥面系⑴.桥面铺设前，两侧应设防护栏杆。2m挂钩脚于架，脚手板固定在脚手架上。⑶.明桥面施工期间应在桥下增设防护棚架。口盖板，应随时盖好。⑸.声屏障施工应符合以下规定：证单元板不受损伤。装卸时各吊点或支点应受力均匀，各吊点或支点应位于同一平面。②.安装时应有防风、防坠落措施，桥下应设防护。⑹.遮板施工时，桥下应设防护一遮板吊装就位并与预埋钢筋焊接结实后，方可松除吊钩。⑺.在有工程车通过的桥上安装作业时料、机具治理。⑻.施工期间，桥头应封闭或派人看管，制止闲杂人员上桥。附属工程⑴.砌筑片石锥体护坡时，严禁将片石从上面往下翻滚。⑵.砌筑承受人抬石就位时，应搁绑结实，动作全都，缓慢下放，砌块应用撬棍拔移，不得将手脚伸入拼砌面。⑶.承受小吊机吊送石料至砌筑面时到砌筑面时，施工人员应避让。⑷.砌筑桥台护坡时，应承受马凳及跳板等协作施工，马凳应摆放牢靠。隧道施工危急源分析及安全措施危急源分析二分部总共5状况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环境等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员损害、财产损失的危急源：坍塌；触电；高处坠落；物体打击；爆炸、飞石；机械损害；火灾；监控量测采集数据失真，不能正确指导施工；边坡受雨水冲刷可能导致小范围的坍塌；从单位工程看，大林隧道施工风险极高，钟家屋隧道、井坡隧道、张家屋隧道施工风险也较高，应引起重视。各工点施工风险分析见下表：工程名称危急源风险工程名称危急源风险级别应对措施桐子岭隧道围岩为Ⅲ级板岩，施工过程中，隧道 拱顶可能掉石块。一般风险在爆破完成进展找顶排险时，要认真去除拱顶松动石块并准时进展初喷砼作业，作业人员必需戴安全帽大林钟家屋隧道井坡张家屋隧道茶坡里隧道

贯穿里程位于DK837+810段围岩为强风化砂质泥岩中，层状构造，节理裂隙发育，遇水软化，且贯穿段四周曾发生过坍塌，所以在贯穿过程中，可能消灭再次坍塌的可能。DK840+143～DK840+223段为F1影响范围，其岩石较为裂开，基岩裂隙水较为丰富，裂开岩石块的掉落可能引起小型坍塌，DK840+615～DK840+660段为F2下水较发育，如不准时排水，拱脚受基岩水浸泡而可能导致小型坍塌。隧道Ⅴ级板岩段较多，其围岩岩性较为松软，施工不当，易造成局部垮塌的风险。隧道为Ⅳ、Ⅴ级板岩段，其围岩岩性较为松软，施工不当，易造成局部垮塌的风险。隧道围岩根本为Ⅲ、Ⅳ级，板岩，岩层较薄，易掉块。

在贯穿〔要上报贯穿方案〕之前，要做好管棚、小导管超前支护工作，对隧道沉降及收高风 敛进展实时监测。二衬在大里程段要尽量衬险 至贯穿面处，小里程方向二衬也要准时跟进至掌子面处。对于裂开地带，先进展超前支护并注浆进展较高 固结前方能开挖，开挖严格依据设计要求的风险 三台阶临时仰拱法施工，对于富水地带，在初支背后埋设环向盲管，把水引致隧道两侧后准时引〔抽〕排至洞外。要严格按设计工法进展施工，超前小导管不但要确保其数量，还要确保注浆质量；要确较高 保循环进尺不超过1榀拱架间距，做好锁脚风险 锚杆的施工质量并确保拱架拱脚支垫结实，组织实施好各工序的连接工作，确保拱架及时封闭成环。要严格按设计工法进展施工，超前小导管不但要确保其数量，还要确保注浆质量；要确较高 保循环进尺不超过2榀拱架间距，做好锁脚风险 锚杆的施工质量并确保拱架拱脚支垫结实，组织实施好各工序的连接工作，确保拱架及时封闭成环。一般 在爆破完成进展找顶排险时，要认真去除拱风险 顶松动石块并准时进展初喷砼作业，作业人员必需戴安全帽。由于本工程位于多雨区，在施工中，要在洞口位置实行措施，防止洪水的倒灌。安全技术措施隧道施工根本原则参与隧道施工人员须经身体检查合格前方能参建，进洞人员首先承受岗前教育，严禁酒后上班。各隧道施工工法必需与设计保持相全都，不能擅自转变施工工法，如围岩发生变化，须经设计、业主、监理方签认变更手续方能施工。在工作区间，建立完善的交接班制度。交班人在交班时将本班组工作状况及有关安全措施向接班人具体交待指定专人对洞内围岩及地面位移变样子况进展观测，检查初期支护是否处于地段设立明显标志或派专人看管。向上级治理部门准时汇报，召集相关人员分析评估危急级别，制定切实可行的施工方案后再行施工。隧道施工所用各种机具设备和劳动保护用品应常常检查并进展定期检验，保证处于良好状态。全部进入隧道人员按规定佩戴安全防护用品。爆破作业实行统一指挥。爆破时全部人员撤至不受有害气体、振动及15min作面。爆破施工在规定的时间内进展。作业前先确定戒备范围，并设置明显的标志和岗哨防护。严格掌握装药量，按设计的装药量装药，切实保证四周建筑物的稳固和人身安全，严格爆破器材的使用和治理，建立台帐，严格执行领发制度，杜绝被盗和丧失，爆破器材的选购、存放地点，须经当地公安机关批准，由专人看管、保卫。在开挖台架、防水台架及二衬台车上施工人员，要系上安全带方能作业。脆弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ级地段承受台阶法施工时，应符合以下规定：上1223m；隧道开挖后初期支护应准时施作并封闭成环，Ⅳ、Ⅴ级围岩封闭位置距离掌子面不得大35m。洞口施工安全技术措施边仰坡施工前应先做好边坡周边引、截、排水和防渗设施，边仰坡应自上而下分层开挖，分层支护，严禁掏底开挖或上下重叠开挖。洞口石质边仰坡开挖应承受预留光爆层法或预裂爆破法开挖，严禁承受深眼大爆破或集中药包爆破开挖。洞口边仰坡开挖土石方应避开因弃碴造成排水不畅、过大土压力引起山坡坍塌和对桥梁墩台偏压，以及对其它建筑物的危害，并不影响交通运输安全。边仰坡开挖应尽量避开雨天施工，在雨天施工时应加强对山体稳定状况的监测、检查。洞身开挖施工安全技术措施开挖前要确认已经完成超前地质超报工作，并被告知前方是否有安全隐患，被告知是否有突泥、突水、坍塌、爆炸等状况。隧道双向开挖接近贯穿面时，两端施工应加强联系与统一指挥，当隧15走人员和机具的措施，同时在安全距离处设置制止入内的警示标志。隧道开挖使用的作业台架应进展强度、刚度和稳定性检算，阅历收合格前方可使用，台架四周必需设置安全防护栏杆。隧道开挖爆破后应先承受机械进展找顶，然后人工找顶，找顶必需在通风后进展，并有专人指挥，照明应有充分的光照度，找顶后必需进展安全确认，合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业。在爆破设计之前必需做到状况明确，不但要查阅原始地型地质资料，并要深入现场认真勘察，并对地型地质资料进展现场核实、补充，使之满足现行《爆破安全规程》规定的深度要求。在做方案之前要预估消灭意外的可能性并做好预防措施，做到有备无患。依据隧道钻爆开挖的特点，针对不同的围岩承受不同的爆破方案，对于特别围岩地质还要进展特别设计，如有岩爆地段、膨胀岩地段，必需制定必要的安全及防护措施。设计承受非电导爆管线性微差起爆网路，在软岩中严格掌握每段起爆药量及每段间隔时间，减小爆破振动对围岩及支护构造的破坏。爆破工程师参与施工并对施工中消灭的状况准时调整，修改设计。爆破施工的“四大员”必需持证上岗，并在施工前对这些人员进展必要的爆破安全技术培训，使各级人员在把握爆破安全技术的同时提高安全意识。每次爆破施工，爆破工程师必需对爆破施工人员进展技术交底。按规程要求做好爆破器材的检验，包括炸药、雷管、连接器材等，保证适宜、合格的爆破器材进入现场，每次爆破均应使用同厂、同批、同型号的爆破器材。严格按爆破规程进展各道工序的施工，制订布眼、钻眼、装药、堵塞、连线等关键技术的操作细则，并在施工中严格执行，确保装药、堵塞、连线等关键工序的施工质量。承受台阶法开挖隧道时，应依据围岩条件合理确定台阶长度和高度，围岩稳定性较差时，台阶长度应掌握在一倍洞径。当围岩地质较差时、变形较大时，上部断面开挖后应马上施作锁脚锚管、扩大拱脚、临时仰拱等措施，掌握围岩及初期支护变形量。在锁脚锚管纹钢筋做成的“U”形卡焊接至拱架上，锚管要依据设计要求进展注浆。台阶法开挖时台阶下部断面一次开挖长度应与上部断面一样，且符合相关要求。3封闭成环。仰拱开挖过程中，在边墙拱脚处不能超挖，要确保拱脚按圆弧型进展过渡。钻孔作业中必需承受湿式钻孔观看开挖工作面有无特别漏水、围岩变化状况，钻孔时，应有专人负责盯控掌子面及前方已支护地段的围岩稳定状况，如有特别，人员抓紧撤离。装药应由有资质有阅历的专人进展开头装药，在炮眼20m金属切割。装炮区的全部机械或机具必需停顿运转，撤到安全距离以外〔其200mlOOm；50。装药时应使用木质棍装药，装药时必需用木棒轻轻送进，轻轻地捣实，严禁用力强行装药。起爆药不得捣得太实。严禁使用金属棍棒装药。严禁火种，无关人员与机具等应撤到安全地点，作业人员制止穿戴化纤衣物。装药药量要进展掌握，隧道掌握最大段装药量为：Qmax=0.7kg。V=k(Q1/3/R)a取k=50a=1.3R=65M时。V=50×(0.71/3/65)1.5=0.18cm/s<0.2cm/s〔隧道安全振动速度〕进展爆破作业时，必需遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥；在危急区的边界，设置戒备哨岗和标志；在爆破前发出信号，待危急区的人员撤至安全地点后，方准爆破。爆破后，必需对现场进展检查，确认安全后，才能发出解除戒备信号；洞内爆破后必需经充分的通风排烟15分钟后安全检查人员方可进入开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无剩余炸药及雷管、拱顶及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等，当觉察盲炮、剩余炸药及雷管时必需由原爆破人员按规定处理。碴前和装碴过程中应观看围岩状况，支护构造是否处于安全状态，觉察松动岩块或有塌方征兆时，应通知领班人员，处理过后再行装碴。装渣时觉察渣堆中有残留的炸药、雷管应马上处理。渣车在施工作业地段的行车速度不得大于15km/h，成洞地段不得大25km/h；车辆接近或通过洞口、台架下、施工作业地段以及前方有障碍物时，司机必需减速远眺并鸣笛示警；装碴机械在操作中其回转范围内不得有人通过；关心人员应随心留意机械运转，防止挤伤碰伤；严禁超量装载，车箱边的危石应马上除掉，避开途中落石伤人；非值班司机不得驾驶机车，司机不得擅离工作岗位；在机动车辆行驶频繁的地段不得行驶非机动车辆，通过较大坡度地段、洞口、以及前面有障碍物时，必需减速鸣笛，设置安全标志；在洞口、横通道口、狭窄的施工地段、道路危急地段、弃碴场边缘应设置明显的安全警示，突出“减速”“留神”警示，必要时有专人指挥；洞内50cm；同方向行驶的车辆，在进洞前应对电路系统、刹车系统、照明系统进展检查，觉察故障马上修理排解。同时每一辆车应携带适当的灭火器；严禁混装，洞内全部运输车辆严禁人员和料具混装、人、碴混装；全部进出隧道的人员必需走人行道，严禁扒车、搭车和与司机攀谈嬉闹；卸碴应有专人指挥，在指定的地点卸碴，不得随便倾倒，车辆卸完碴以后，司机和指挥人员应检查车斗是否放下，确认放下后再行驶，防止车斗撞坏电线、水沟等构筑物。支护施工安全技术措施施工期间，应对支护的工作状态进展定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当觉察支护变形或损坏时，要马上进展安全评估，如风险较小，应马上修整加固。如风险较大，则人员马上撤离，同时上报相关部门人员，制定专项方案后再行处置。构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上，更不能悬空。在脆弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。其锁脚锚管必需灌注浆液后与拱架焊接结实。当短期停工时，应将支护直抵工作面；支护应紧跟开挖面，在围岩裂开、掌子面消灭渗水时，要准时封闭掌子面。依据设计要求依据不同地质地段，对埋设点进展实时观测，并依据观觉察洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内围岩、支护消灭裂缝时，马上通知作业人员撤离现场，待安全处理后再施工。在喷砼过程中，如在碴堆上作业，应避开踩踏活动的岩块；在梯、架上作业时，安置应稳妥，应由专人监护；去除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被去除物的正下方；作业中如发生风、输料管路堵塞或爆裂时，必需依次停顿风、料的输送。喷砼机检修时，必需停机，锁定电源开关并悬挂相关指示牌〔特别是输料管前端停泵，关上闸阀，停几分钟后进展检修工作；严禁将喷嘴对准施工人员。在有水地段喷射混凝土前应将渗水集中引出。机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必需装置压力表和安全阀，定期进展耐压试验。发生堵管时，应准时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人。常常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，觉察问题马上处理。钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。超前锚杆或超前小导管支护时，应有防护措施，支护作业台车应结实稳定，台架上应满铺底板，周边应设置栏杆，台架上的人、料不得超过承载力量；施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进展安全观测。小导管在作业平台上临时存放时，应依据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。小导管在注浆过程中应安排专人对其影响范围内的围岩和构造进展观看和测量，防止因注浆压力过大而引起围岩失稳和构造损坏2m应符合下面规定：高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查；高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得阻碍通道。高处拆下临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有牢靠的安全防护设施；高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或承受其他隔离设施。锚孔钻孔作业时，应保持钻机及作业平台稳定牢靠，除钻机操作人员外还应安排至少一人帮助作业，作业人员应佩戴好劳保用品。锚杆安设后应锁紧尾部并不得随便敲击，其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物。在隧道内搬运钢架应固定结实利用装载机作为安装钢架作业平台。钢架节段及钢架之间应准时连接结实，±2°。衬砌施工安全技术措施衬砌台车应具有出厂合格证和产品说明书，衬砌台车的组装、拆卸应在洞外宽阔、平坦、坚实的场地上进展；衬砌作业台车、台架、仰拱栈桥的强度、刚度、稳定性必需经过检算满足要求且验收合格后才能投入使用，台车、台架及仰拱栈桥的移动必需有专人指挥；衬砌台车行走系统应具有足够的牵引和结实的构造43kg/m台架作业平台四周应设置安全防护栏杆、封闭式安全网，人员上下工作梯，台架上各类用电设备应有绝缘保护装置；衬砌台车及防水板施工作业台架还36v一般地段隧道施作衬砌应在围岩和初期支护变形趋于稳定〔水平收敛小于0.2mm/0.15mm/d；或施作二次衬砌前的累积位移80%以上〕后进展，在浅埋、偏压、围岩松散裂开等特别地段和洞口段应尽早施作衬砌。防水板临时存放点应设置消防器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和发放；防水板施工时严禁吸烟，接地钢筋焊接作业时应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。从事钢筋加工和焊接的操作人员必需经过考试合格，持证上岗；衬砌钢筋安装过程中应实行临时支撑等防倾倒措施，临时支撑应结实牢靠并有醒目的警示标志。2m,1m8MPa监控量测施工安全技术措施监控量测应有相应的资质，监控量测人员必需经过隧道施工安全教育培训，把握安全操作技术和安全生产根本学问。监控量测单位应配备安全员，在隧道监控量测过程中应设安全岗哨。监控量测使用的作业台架、高空升降车等必需安设结实，作业时操作人员必需系安全带。洞内电气设备安全技术措施严格架设三相五线制的电器线路，全部电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。保证作业区足够的照明。各种电气设备和输电线路有专人常常进展检查、修理、调整等工作。全部的动力线和设置应保持在最正确的绝缘和安全状态。动力线和照明线布置在隧道的同一侧。全部线路架设使用合理、绝缘牢靠并将线结实地固定在隧道壁上，并且不受隧道爆破影响而损坏。配电箱，开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关应符合“