低压开关柜试验作业指导书

低压开关柜试验作业指导书年09月1、目的为了保证低压开关柜抽检试验过程受控，实现检查成果的有效性和对的性，特制定本次抽检试验方案。2、合用范围合用于企业系统招标采购的400V低压开关柜产品的抽检工作。3、规范性引用文献GB7251.1-低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.12-低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备GB14048.1-低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB14048.2-低压开关设备和控制设备第2部分：断路器GB14048.3-低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器GB/T15576-低压成套无功功率赔偿装置GB/T10233-低压成套开关设备和电控设备基本试验措施4、试验项目、试验环境及所根据原则低压开关柜试验抽检项目、抽检内容、规定及判据根据见表1表1低压开关柜试验项目及所根据原则序号试验项目试验措施试验环境国网规定1布线、操作性能和功能GB7251.1-中11.1010-40℃户内试验选做2提高GB7251.1-中10.2.55℃~40℃必做3标志GB7251.1-中10.2.75℃~40℃户内直接试验选做4电气间隙与爬电距离GB7251.1-中10.45℃~40℃户内直接试验必做5电击防护和保护电路完整性GB7251.1-中10.55℃~40℃户内直接试验必做6介电性能GB7251.1-中10.95℃~40℃户内直接试验必做7温升试验GB7251.1-中10.105℃~40℃户内直接试验必做8机械操作GB7251.1-中10.135℃~40℃户内直接试验必做9柜体尺寸、厚度、材质检测DL/T991-GB/T11344-5℃~40℃户内直接试验必做5、试验措施及成果鉴定布线、操作性能和功能检查1.检查设备中的元件、器件安装接线应牢固、端正、对的，应符合图样及对应的原则规定。2.设备的铭牌及标志应对的、清晰、齐全，且易于识别，安装位置对的。3.除非成套设备制造商与顾客之间另有协议，否则地面安装的成套设备的易靠近性规定如下:——端子，不包括保护导体端子，应位于成套设备的基础面上方至少0.2m，并且端子的位置应使电缆易于与其连接。——由操作人员观测的指示仪表应安装在成套设备基础面上方0.2m~2.2m之间。——操作器件，如手柄、按钮或类似器件，应安装在易于操作的高度上;这就是说，其中心线一般应在成套设备基础面上0.2m~2m之间。不常常操作的器件，如每月少于一次，可以装在高度达2.2m处。——紧急开关器件的操作机构，在成套设备基础面上0.8m~1.6m之间应是易于靠近的。4.检查设备的尺寸、形状及构造应符合图样的规定。5.检查设备面板表面应平整无凹凸现象，油漆颜色应均匀，在距离设备1m处观测不应有明显的色差和反光，漆层整洁美观，不应有起泡、裂纹和流痕现象。非金属材料和漆层应是非易燃的或自熄的。6.检查母线、导线的规格、尺寸、颜色、相序布置、连接等应符合规定。6.1装置中的控制电路导线截面，应按规定的载流量选择，并考虑到机械强度的需要。6.2设备外部接线应通过接线座。但电流在63A以上的电路，容许外部电缆直接连接到元件上。6.3在常常移动的地方(如跨越柜门的连接线)应用软导线，并且要有足够的长度裕量，以免急剧弯曲或过度张力损坏导线。6.4电源线及高电平电路导线，应与低电平(测量、信号、脉冲等)电路导线分束走线，并应有一定的间隔，必要时应采用隔离或屏蔽措施。6.5设备主电路相序排列，以设备的正视方向为准，应符合表2的规定，对于无法辨别相序和极性的电路可不规定。6.6检查螺钉及导线连接应符合紧固扭矩并有防松措施，尤其是保护电路应采用有效的措施(例:螺栓、接地垫圈等)以保证接触良好。母线搭接处应自然吻合，不应有应力。表2主电路相序排列7.检查插件、抽屉的接插与否良好。7.1抽屉和插件应使用刚度好的导轨支撑，以保证在接插时预先对准。并能在多种所需位置(如:使用、调整或检查、不使用)上固定牢固。必要时，在上述位置应装设机械锁紧机构。7.2抽屉和插件应能以便地插人和拔出，所有的接插点均应保证电接触可靠。7.3相似功能、相似规格、相似容量的抽屉和插件应具有互换性。7.4插入式印制线路板，应有拔插件工具。设备整体设计应考虑到印制线路板的子单元不必关断电源便可进行拆卸或更换。如必须关断电源才能进行拆卸和更换，则应在子单元的上面或附近有明确的标志。8.检查设备门启动灵活，角度应不不不小于900。手动开关器件的挡板的设计应使开合操作对操作者不产生任何危险。为了减少更换熔断体时的危险，应使用相间挡板，除非熔断器的设计和安装已考虑了这一点。9.检查所有机械操作零部件、联锁、锁扣等运动部件的动作应灵活，动作应对的。应清晰的标识元件和器件的操作位置，假如操作方向不符合GB/T4205，则应清晰的标识操作方向。10.检查随设备出厂的技术文献应完整，电路图、接线图和技术数据应与设备相符合。温升试验试验种类型式试验。测量仪器一般规定试验应在10℃~40℃环境温度，湿度不不小于85％下户内进行，环境条件还应符合仪器的使用规定。试验前的准备试验开始前,试验负责人应对全体试验人员详细布置试验任务和交待安全注意事项。试验装置的电源开关,应有明显可见的断开点。按工作原理图接好线路。开关外壳、操作台等必须接地良好。大电流导线一定要压紧，减小接触电阻。在加压前,试验负责人必须检查试验设备和试品,检查试验接线、表计倍率、调压器零位及测量系统的开始状态，检查试验设备高压端接地线与否已拆除,检查安全措施的完毕状况,均正常无误后方可加压。命令试验人员离开,转移到安全地带。一切检查无误后由试验负责人下令加压,操作人员应复诵“注意合闸!”。接通电源，操作台上的绿色指示灯亮，设置每相电流值，选择试验电流档位，按合闸按钮，红色指示灯亮，按自动按钮，显示升流器开始升流。升流过程中应有人监护,并有专人监视试验设备及试品。在升流过程中,若发现异常状况,应立即停止试验,然后降电压、切断电源,并在电源开关把手上挂“严禁合闸,有人工作”标示牌。试验设备和试品只有经查明原因,处理后才能恢复试验。当电流到达设置值时，可开始计时。升流结束后，电压降至零,由加压人员或指定的专人断开电源。对高压试验设备和试品经充足放电并可靠接地后，方可更改接线或结束试验。试验间断时,应断开试验电源,电源回路应有试验人员能看见的明显断开点,并在刀闸负荷侧操作把手上悬挂“严禁合闸,有人工作!”标示牌,恢复试验时,应重新检查试验接线和安全措施。在过流保护动作或分闸状况下，调压器自动回零。被试品及测量仪器必须牢固接地。接线原理图图11低压开关柜温升试验测试原理环节在主回路合闸状态下，《低压开关设备和控制设备原则的共用技术原则》（GB/11022-6.5.2）中阐明应当在开关设备和控制设备的额定电流Ir下进行试验，电源电流应当几乎是正弦的。《低压交流断路器订货技术条件》（DL/T593-6.5.2）中阐明对于未装有串联连接附件的断路器，试验电流为1.1倍断路器的额定电流。对于装有一定额定电流范围的串联连接附件的断路器，应进行下列试验：（a）装有额定电流等于断路器额定电流的串联连接附件的断路器，应按断路器的额定电流进行试验；（b）装有预期附件的断路器，应分别按各个附件的额定电流进行一系列的试验。注：如坚决路器的附件可移开，且有证听阐明断路器和附件的温升不产生明显的互相影响，则上述试验（b）可用各附件单独进行的一系列试验来替代。原则及鉴定根据《低压开关设备和控制设备原则的共用技术原则》（GB/11022-）中的规定：对于尤其大型的开关设备和控制设备，它们的对地绝缘对温升没有明显的影响，对地绝缘可以明显地减少。接到主回路的临时连线应当使得试验时与实际运行时的连接相比较没有明显的热量从开关设备和控制设备散出或向开关设备和控制设备传入。应当测量主回路端子和距端子1m处临时接线的温升。两者温升的差值比应当超过5K。临时连接线的类型和尺寸应当记入试验汇报。对于三级开关设备和控制设备，除了上述的例外，试验应当在三相回路中进行。应当在开关设备和控制设备的额定电流Ir下进行试验，电源电流应当几乎是正弦的。除了直流辅助设备外，开关设备和控制设备应当在额定频率下试验，频率的偏差为+2%、-5%,试验频率应当记入试验汇报。试验应当持续足够长的时间以使温升到达稳定。假如在1h内，温升的增长不超过1K，就认为到达这一状态。一般这一判断在试验持续时间到达受试设备热时间常数的5倍时就会满足。注意事项进入试验区时，请注意门边操作指示灯，绿灯亮起，表达设备通电开始试验，进入人员需注意安全；红灯闪烁并报警5S后红灯常亮表达有高压输出；当红灯亮时，若人员门启动则黄灯亮；当红灯亮时设备进出门被打开，设备断电；指示灯全灭，试验区处在无电状态，可安全操作。正常状况下，设备门处在启动状态时，试验区不带电，当门关闭后，试验区控制系统需分闸再合闸以重新带电。本设备为长期带电运行设备，操作时一定注意安全。环境规定：相对湿度：≤75%，环境温度：0—40℃，周围无强烈电磁场干扰源，无大量灰尘和腐蚀气体，通风良好。操作者应在保证电源断开的状况下拆装被试品，以防触电。为保证安全，保护地线(操作箱外壳)应予分别可靠接地。在安装测试导线时，需先安装短接铜排，再连接测试电缆。试验过程中如发现电流指示变化大，电压指示不稳定或试品有冒烟、跳火、焦味异常响声等紧急状况应立即停止试验，切断电源，检查原因。高压测试工作要严格执行电力部颁发的安全工作规程有关规定。机械操作试验试验种类出厂试验。一般规定试验应在10℃~40℃环境温度，湿度不不小于85％下进行，环境条件还应符合仪器的使用规定。测试原理环节机械操作试验应包括：（a）在操作机构以及辅助和控制回路的最高电源电压和操作作用的最低压力下（合用时）：——5次合闸操作；——5次分闸操作。（b）在操作机构以及辅助和控制回路的最低电源电压和操作作用的最低功能压力下（合用时）：——5次合闸操作；——5次分闸操作。（c）在操作机构以及辅助和控制回路的额定电源电压和操作作用的最低功能压力下（合用时）：——对主触点闭合时脱扣机构带电的断路器，进行5次合——分操作循环；——此外，对于用作迅速自动重叠闸的断路器（见《低压交流断路器》(GB1984-，4.104），则进行5次分—t—合的操作循环，其中t应不不小于对额定操作次序规定的时间间隔。机械操作试验应在完毕的断路器上进行，不过，如坚决路器提成单元装配和运送，出厂试验可以按照《低压交流断路器》(GB1984-)中6.101.1.2的规定对部件进行。在这种状况下，制造厂应给出在现场使用的交接试验程序，以保证这样的单元试验和装配完整的断路器的一致性。试验软件的操作试验接线机械操作试验需要接分合闸控制线，以及储能输出线（如可接），接线措施请查阅“附件开关动特性试验接线措施”；试验参数设置打开软件后，选择“机械操作”试验选项，并点击操作界面“连接”按钮，开始进行参数设置。图6机械操作试验参数设置选择交直流输出。根据分合线圈工作电压类型对应选择交流/直流；输入额定电压。将分合线圈额定工作电压值输入，背面的100%数值采用默认值，不可更改；输入起步电压。起步电压指试验电压的初始启动值，一般该值设置为略低于分合线圈额定工作电压的30%（参照措施：额定电压*30%-2*步进电压）；输入步进电压。步进电压指再次点“输出”时，在上一次升压值的基础上，额外升高的电压值。根据分合线圈额定电压的大小，可设置1~5，额定电压越大，值可设置的越大；延时时间。该值采用默认值0.5s即可；操作类型选择。根据被试开关的分合状态，选择进行分闸/合闸试验操作。测试操作流程对开关进行储能。若用电动储能，点击“储能”，在弹出的操作框进行储能操作，人工确认储能完毕后，关闭储能界面。关闭过程由于等待电源降压比较长，请耐心等待4~5s储能界面关闭后，再进行下一步操作；图7机械操作试验操作面板输出电压试验。点击“升压”按钮，等待一段时间（3~6s），等界面“电压（V）”值更新并稳定后，确认开关与否动作。若确认开关未动作，再次点击“输出”按钮，如此反复，直到开关动作或电压升到额定电压值为止；图8机械操作试验数据界面填写试验有关信息及成果。“测试部位”针对环网柜（若干进线柜及若干出线柜的开关类型）对测试点进行标识，例如断口线接到进线柜H01和出线柜H03之间，测试部位可标识为H01-H03，本系统所有“测试部位”输入框均如此，后文不再赘述；“与否已动作”根据开关最终有无动作进行对应的选择即可。输入完毕，点击“确认成果”按钮；图9确认成果进行另一项动作试验。假设开始做合闸试验，目前则要开始做分闸试验，反之则做合闸试验。在试验操作面板点击“降压”后，在参数设置更改操作类型，反复b)~c)两步的操作，一种部位的测试完毕，点击“降压”，并开始执行数据保留操作；填写测试环境参数（温湿度及大气压）、试验结论，点击“保留成果”；更换测试点测试。若开关尚有更多测试点，则反复a)~e)测试过程，直至完毕整台开关测试工作；试验完毕。点击“断开”完毕机械操作试验，以便进行其他科目的试验。原则及鉴定根据订货技术协议和有关原则规定：（1）动作电压试验：操作电压在额定值的80%~110%范围内可靠合闸，操作电压在额定值的65%~110%范围内可靠分闸，并测量其机械特性参数和机械特性曲线，当操作电压低于额定值的30%时，不应分合闸。（2）每一种开关装置和可移开的部件应按原则规定进行试验，每种操作均为5次。（3）特殊使用规定期的、需要频繁操作的断路器进行机械寿命试验，循环操作次数由订货单位和制造商共同决定。手车的机械特性试验试验种类出厂试验。原则及鉴定GB7251.12-中10.13条及产品技术文献规定：对于根据有关产品原则进行过型式试验的成套设备的这些器件（例如抽出式断路器），只要在安装时机械操作部件无损坏，则不必对这些器件进行此验证试验。(不合用)对需要作此试验的部件，在成套设备安装好之后，应验证机构操作与否良好，操作循环的次数为100次。应检查与这些动作有关的机械联锁机构的工作，假如元器件、联锁机构、规定的防护等级等的工作状态未受损伤，并且所规定的操作力与试验前同样，则认为通过了此项试验对于抽出式部件，操作循环包括从连接位置到隔离位置，然后回到连接位置的实际移动。(不合用)试验软件的操作试验接线根据附件“SA100RS开关动特性试验接线措施”，接好分合闸控制线、断口线、储能控制线试验参数设置选择试验编号，点击“连接”按钮图10试验编号选择系统软件参数设置（若试验设备为手动操作或无法接分合线圈控制线，该设置环节省略不做）。选择“机械特性”试验选项后，点击连接，根据分合线圈电压类型选择线圈类型为直流/交流，并输入额定电压值，100%输入框为默认值，不可更改；图11机械特性试验系统参数设置BTA软件参数设置。根据附件“附件1BTA软件设置措施”对试验参数进行设置；测试操作流程测试操作时，应严格按照操作流程操作，否则也许导致试验或数据异常。储能（若无电动储能或未接线则该环节省略）。点击“储能”通过储能控制弹框，控制储能输出，注意随时观测储能状态，储能到位后立即停止储能或直接关闭储能弹框；储能完毕后，点击输出（若试验设备为手动操作或无法接分合线圈控制线，该设置环节省略）；根据开关的分合状态来进行合闸或分闸操作，为以便阐明，以先进行合闸试验为例；点击BTA软件界面“C”（合闸），等待开关动作数据刷新（若需要手动操作开关，则点“C”后，需要去手动的操作开关动作）；切换到系统软件，点击“读取”，观测到数据界面更新数据后，切换回到BTA软件进行下一步操作；关闭BTA目前数据界面（必做），点击“O”（分闸），等待开关动作数据刷新（若需要手动操作开关，则点“O”后，需要去手动的操作开关动作）；切换到系统软件，点击“读取”，观测到数据界面更新数据后，保证合闸与分闸数据均以完毕，点击“确认成果”，填写试验部位，环境参数，结论等信息后，点击保留完毕试验；更换测试部位（如有），反复a)~g)测试环节即可；完毕试验。点击系统软件界面“断开”按钮，退出测试，进行下一步试验。电气间隙和爬电距离验证试验种类委托试验。测量仪器游标卡尺一般规定试验应在10℃~40℃环境温度；试验前的准备被试品接地端必须牢固接地；试验措施1、项目：电气间隙柜相与相之间带电部件与裸露导电部件之间2、项目：爬电距离柜相与相之间柜带电部件与裸露导电部件之间判断准则额定绝缘电压(Ui)：1000V额定绝缘电压(Ui)：660V绝缘材料的污染等级：3级绝缘材料的污染等级：3级材料类别：Ⅲa材料类别：Ⅲa试验海拔高度：试验海拔高度：项目：电气间隙项目：电气间隙检查部位：检查部位：柜相与相之间≥10mm柜相与相之间≥10mm带电部件与裸露导电部件之间≥10mm带电部件与裸露导电部件之间≥10mm项目：爬电距离项目：爬电距离检查部位：检查部位：柜相与相之间≥16mm柜相与相之间≥12.5mm柜带电部件与裸露导电部件之间≥16mm柜带电部件与裸露导电部件之间≥12.5mm注意事项测量时小心碰撞。电击防护和保护电路完整性试验试验种类委托试验测量仪器直流电阻测试仪一般规定试验应在-5℃～40℃环境温度被试品接地端子及测量仪器接地端必须牢固接地试验措施1.测量柜主接地端与前门接地端之间电阻2.测量柜主接地端与前门接地端之间电阻3.测量柜主接地端与主回路熔断器安装之架接地端之间电阻4.测量柜主接地端与分回路漏电断路器安装支架接地端之间电阻5.测量柜主接地端与分回路熔断器安装之架接地端之间电阻6.测量柜主接地端与地排安装支架接地端之间电阻判断准则序号测试点容许值（mΩ）1柜主接地端与前门接地端之间≤1002柜主接地端与前门接地端之间≤1003柜主接地端与主回路熔断器安装之架接地端之间≤1004柜主接地端与分回路漏电断路器安装支架接地端之间≤1005柜主接地端与分回路熔断器安装之架接地端之间≤1006柜主接地端与地排安装支架接地端之间≤100注意事项应注意带电部位的绝缘距离，小心触电。柜体尺寸、厚度、材质检测试验种类出厂试验。试验原则DL/T991- 电力设备金属光谱分析技术导则仪器设备NITONXLT-800型合金分析仪材质检测程序（1）检查前准备1.分析前应熟悉该钢种所含化学元素种类及合金元素含量；2.分析前检查被检件与否存在影响分析成果的原因(风力、光线、油漆、油污、氧化层)并做出必要的措施。应根据选用的分析措施将被分析部件表面用砂轮砂纸打磨露出金属光泽；3.检查光谱仪与否能符合安全可靠的工作条件。（2）仪器原则化假如是NITONXL3t-800型合金分析仪，校准探测器。（3）光谱分析试验1.试验人员需熟悉仪器构造、性能，方可进行操作。2.注意分析数据稳定性及分析时间，对于一般试件，分析时间应在5～10s为宜，对于重要试件以及有一定精度规定的试件，分析时间应为20～30s，待分析数据稳定后再结束分析。3.轻易产生成分偏析的试件，铸件及大体积试件，均应在一定距离范围内分析数点以保证分析成果尽量的精确。4.当对分析成果存在疑问时，应重新选用分析部位进行打磨和分析。尺寸检测GGD低压固定式开关设备柜体外形尺寸：高度宽度深度2200mm600mm600/800/1000mm2200mm800mm600/800/1000mm2200mm1000mm600/800/1000mmGCK低压抽出式开关柜设备柜体外形尺寸：高度宽度深度2200mm600mm800/1000mm2200mm800mm800/1000mm2200mm1000mm800/1000mmGCS抽出式开关设备柜体外形尺寸：高度宽度深度2200mm800mm800/1000mm2200mm800mm800/1000mm2200mm1000mm800/1000mmMNS抽出式开关设备柜体外形尺寸：高度宽度深度2200mm600mm800/1000mm2200mm800mm800/1000mm2200mm1000mm800/1000mm厚度检测试验种类出厂试验。检测根据订货技术协议及设计文献等。检测措施外观质量和构造一致性。母线表面应光洁、平整、不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。母线圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。铜母线应符合GB/T5585.1中表3、表4的规定；铝母线应符合GB/T5585.2中表2、表3的规定。标志模压、冲压、刻字或类似措施制作的标志，包括带有塑料覆膜的标签，不用经受本试验。试验时先手持一块在水中浸泡过的布，摩擦标志15s，再用在石油溶剂油中浸泡过的布摩擦标志15s。试验后，经目测检查标志，仍轻易识别。注:石油溶剂油为己烷溶剂，溶剂内芳香物含量最多体积比的0.1%，贝克松脂丁醇溶解能力值29，初始沸点65℃，干点69℃，密度约为0.68g/cm3。提高试验提高试验需要将初始制造商容许提高的最大数量的柜架单元、元件和/或祛码装在一起，总质量为最大运送质量的1.25倍，然后关闭所有可启动的门，按照初始制造商规定的措施，用指定的提高设施提高。试验措施如下:——将成套设备从静止位置垂直提高到至少1m高度，保持30min，然后以相似措施缓缓地放回静止位置。位置移动时需平稳无冲击，此试验反复两次。——将成套设备从静止位置垂直提高到至少1m高度，并水平移动(10±0.5)m，然后以相似措施缓缓地放回静止位置。位置移动时需平稳无冲击，此试验反复三次，需保证每次速度相似，且每次时间控制在1min之内。试验成果鉴定:试验后，试验砝码应就位，成套设备经目测没有可见的裂痕或永久变形，其性能也没有受到损害即为合格。介电性能验证试验种类例行试验。测量仪器低压耐压仪一般规定试验应在-5℃~40℃环境温度，湿度不不小于８5％下进行，环境条件还应符合仪器的使用规定。测量参数记录环境温度；对每个极与为此试验连接到互相连接的裸露导电部件上的所有其他极之间与否击穿；装置的所有带电部件与裸露导电部件之间与否击穿；不连接主电路的每条控制电路和辅助电路与主电路、其他电路、外露导可电部分、带电部件与绝缘材料制造或覆盖的手柄之间与否击穿。试验前准备被试品接地端子及测量仪器接地端必须牢固接地；试验措施所有带电部件与裸露导电部件之间。每个极和连接到裸露导电部件上的所有其他极极之间。带电部位和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间。试验软件的操作打开介电强度测试仪，选择测试点，并设置试验电压，试验后记录试验成果，更换测试点完毕试验并记录成果；在软件“其他试验”科目的介电强度试验项目，选择目前进行工单号，勾选试验方式（接回路试验电压/不接主回路试验电压）、填写试验电压、检查结论及检定描述并保留。判断准则装置的所有带电部件与裸露导电部件之间(1890±3%)V每个极与为此试验连接到装置互相连接的裸露导电部件上的所有其他极之间(1890±3%)V一般：不连接主电路的每条控制电路和辅助电路与—主电路(1500±3%)V—其他电路(1500±3%)V—外露导可电部分(1500±3%)V带电部件与绝缘材料制造或覆盖的手柄之间（1.5×1890V）注意事项测量前，检查好接地系统与否可靠，试品在接地的状况下测量。并检查安全围栏与否已经围好，并有足够的安全距离。安全风险辨析及预控措施表6-1工作前安全风险辨析及预控措施表序号安全风险预控措施检查成果1把有故障的试验设备带到现场工作前检查试验设备与否完好、与否在有效期内2现场安全措施不满足安全规定工作负责人应在值班人员的带领下核算工作地点、任务，拉开的隔离开关、合上的接地开关状况3工作任务和安全措施交待不详尽、不清晰工作负责人应在动工前向全体工作组员交待清晰、工作地点、工作任务、已拉开的隔离开关（刀闸）和已合上的接地开关的状况，检查安全围栏和标示牌等安全措施，尤其注意与邻近带电设备的安全距离，防止走错间隔4误接非独立电源检查电源与否为独立电源，防止误跳运行设备5电源线蹦跳触及带电设备严禁蹦跳电源线，电源线必须固定，防止甩动或忽然断开试验电源6高空坠落登高人员必须使用安全带，必要时使用高空作业车7主变压器或试验设备起火试验现场放置合适的消防器材，变压器的消防水喷淋装置尽量投入8无关人员也许误入试验场地安全围栏设置，不要有缺口，安全围栏周围派人监护，防止无关人员进入9人员误触碰带电的高压试验引线在加压之前清理无关人员，同步对工作组组员交待好安全事项，加压过程中设专人监护，并呼唱10感应电伤人、高压触电试验中断、更改接线或结束后，必须切断主回路的电源，挂上接地线后才可更换试验接线11拆接引线未恢复，或者遗留工具工作负责人在试验工作结束后，进行认真的检查，确认拆接引线已恢复，无遗留工具和杂物注：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险原因及控制措施时可增长补充，下同。附件1BTA软件设置措施阐明：本附件只简要阐明软件较为常用的设置方案，需要详细理解设备和软件，提议查阅原版配套使用阐明手册打开仪器自带测试软件BTA，当软件连接上仪器时，显示如下图，亮红圆圈和绿圆圈。图1SA100RS测试软件连接点击“测试”，进入断路器环节设置。首先“断路器型号选择”要选择为目前正在进行试验的开关型号名称，当测试软件建立了各个开关型号的库，在下拉菜单中直接选用，没有则选“新建”；图2SA100RS测试软件设置点击下一步，通道选择。勾选测试所需的连接方式（勾选中的白圆圈内有黑点）。一般不用的通道都关掉，需要勾选的有速度接口（即界面第二列最终一组），ABC断口（即界面第三列123），分合线圈（30A）。图3SA100RS测试连接方式点击下一步进入SA100设置向导3，首先设置“文本”。其中“断路器型号”一定要更改，更改为被试开关的型号，这样就可以建立该型号开关数据库，下次试验直接选择对应型号即可。其他选项根据自身需要填写，也可不填。图4SA100RS文本设置更改设置好文本后，点击“通道”。图5SA100RS通道设置1如图5所示，“TRAVELA”全量程更改成