电动机检修培训资料

电动机检修培训资料神华神皖池州九华发电企业设备部电气专业七月目录第一章电动机的检修期限及检修项目…………………（3）第一节电动机的检修期限……（3）第二节电动机的检修项目……（3）第二章电动机检修前的准备工作………（3）第三章电动机的检修原则………………（4）第一节电动机解体前的准备工作………………（4）第二节电动机检修质量原则……（4）第三节电动机试验和试运转……（9）第四章低压电机定子换线圈检修工艺…………………（10）附录一轴承的各尺寸配合及轴瓦间隙…………………（12）附录二轴承间隙…………（12）附录三轴瓦顶间隙………………………（13）附录四电机转动时振动值不容许超过下列值…………（13）附录五滑动轴承电动机的容许轴窜动量…………………（13）附录六电动机各部温度……………………（13）附录七电气设备防护等级…………………（14）附录八电气设备绝缘等级…………………（17）电动机的检修期限及检修项目第一节电动机的检修周期根据设备所带机械的重要程度，安装环境，运行状况定，周期如下种类大修间隔小修间隔轴瓦电动机4年1年密封式电动机3-5年1年启动式电动机3-5年1年引、送、排、磨碎煤机、给水泵、循环泵电动机随机械设备检修周期注：新电动机投入运行前都要进行一次交接性大修（厂家有规定的除外）第二节电动机检修项目大修项目电动机检修分大、小修两种，抽出转子的检修为大修，不抽出转子的检修为小修，特殊状况应当打开两侧端盖进行检查、更换轴承。大修前的准备；电动机的解体和抽转子；定子及引线的检修；转子（包括鼠笼式和绕线式）的检修；轴承（滚动、滑动两种）的清洗和检查。（滑动轴承不属于电气专业管辖）风扇及风叶的检查；电动机启动装置的检修；电动机接地装置的检修；冷却系统的检修和试验；轴承的检查；电动机组装前的验收；电动机的组装和测试；电动机大修后的试运转；认真填写检修记录。小修项目清洗检查轴承并更换新油，必要时更换轴承；检查打扫电动机接线盒，并检查线头接触状况；对带水冷却器的电动机小修时应打开电动机两侧端盖检查端部线圈及风扇挡风板的焊接状况。电动机检修前的准备工作一、电动机大修开始此前指定专人制定大修项目表，内容包括：1）大修项目；2）设备缺陷(重要缺陷要有消除措施)；3）大修中的特殊项目；4）人员组织及工时进度计划。二、由专人准备必要的工具、配件及消耗材料并列出清单，准备好专用零件箱并指派专人保管。三、组织检修人员学习有关安全规程及检修工艺规程，熟悉大修项目，进度及质量原则。四、由检修负责人指定专人负责大型电动机的安全起吊工作。五、准备好工作间断时盖电动机所用的油布。电动机检修原则第一节电动机解体检修前的工作一、拆开电动机电源线（做好相序标识，电缆头做好防雨包扎并在支架架牢，电缆头三相电缆应当短路接地）；拆开电动机外壳及电缆的接地线；联络热控专业拆除测温电缆；拆除电动机地脚及背轮螺丝。二、吊运电动机前首先检查起吊工具（单轨吊、行车等）与否安全可靠，与否符合起吊负荷原则规定，钢丝绳、吊环要能符合起吊负荷，使用和绑扎位置要对的，钢丝绳尖角不不小于60度吊运时要统一指挥，吊至检修位置后要放置牢固。三、电动机解体前先用专业工具将背轮虏下，若紧力较大可用迅速升温法（用喷灯或气焊火焰等加热），将背轮均匀加热，其温度不不小于150℃四、塞间隙。一般不少于三点，塞尺的松紧不应过松过紧。第二节电动机检修工艺规定一、电动机的解体及抽出转子。检修项目检修工艺及质量规定备注（一）电动机解体解体前作好标识，以便组装时恢复原样，对大型电动机应测量轴承小盖和轴的间隙（分上、下、左、右四点）（对轴瓦电动机用压铅丝法测量轴与轴瓦间隙，若用塞尺测量时塞尺塞入深度应为瓦全长的三分之二，注意躲开瓦的油槽。）对于绕线式电动机或直流电动机的滑环和整流子需要包上厚纸或毡垫，并用绳子绑扎好。拆下两侧端盖，首先拆下后侧的风扇护罩及风扇，拆端盖时，一般先拆后侧的再拆前侧的，（对于瓦座在端盖上的应先将润滑油放尽）带冷却器的应先拆下冷却器及导风筒。将所有拆下的零件放在零件箱内设专人保管。拆下上端盖后，应测量导风筒与风扇的间隙，转子与静子的间隙。对于小型电动机，可以直接抽出转子，对于大中型电动机必须要用起重设备。（二）电动机抽转子①抽转子用的假轴，钢丝绳必须安全可靠，所用的钢丝绳不得碰到转子的轴径、风扇、滑环、静子线圈等，钢丝绳邦转子的地点应衬木块以防转子损坏及绳索滑动。②抽转子时，转子不得碰到静子，因此，在转子抽出或装入时须以空气间隙透光的措施仔细缓慢的进行。③转子抽出后，应放在硬木基上或双球轴承专用支架上，支撑点应为转子的铁芯或轴径位置，并放置稳妥。④解体过程中时发现的缺陷及时记录下来，以便检修中消缺。⑤工作间隙时用油布将转子，静子好⑥拆两侧端盖时应注意端盖与轴承配合的紧力，过紧或过松都应采用措施消除，配合紧力规定见表一。二、定子的检修检修项目检修工艺及质量规定备注（一）检查外壳检查定子前需用0.2~0.3Mpa的压缩空气（空气应洁净不应有水分和油质）或用电动吹风机将定子端盖、护罩、冷风器等吹净。定子铁芯与定子外壳连接应紧固，焊接处应无开焊现象，各处螺丝要拧紧。机壳、端盖、护盖等应清洁洁净、无裂纹无油漆脱落处。机壳止口应完好无锈斑，无毛刺。（二）检查铁芯定子铁芯与定子外壳连接应紧固焊接处应无开焊现象，各处螺丝应拧紧。机壳、端盖、护盖等清洗洁净。无裂纹无油漆脱落处。机壳止口应完好无锈斑，无毛刺。（三）检查线圈线圈应清洗洁净，没有灰尘油污，表面平滑光亮，轻易擦拭的地方用白布擦拭呈无色为合格，不易擦拭的地方用白布擦拭呈灰色合格。线圈端部绝缘应无变形、裂纹、损伤、膨胀、焦糊变色等现象，绝缘漆膜应完好清洁无灰尘油垢。检查通风沟应无堵塞，并从通风沟内观测静子线圈应无膨胀断裂检查线圈端部的绝缘垫块绑线及端部的支架和支持环。端部支架、支架环与线圈绑线应紧固接触绝缘应无磨损。各部垫块应紧固，绑线无损伤、断股。极相连接线，分相引线把间连接线应完好无断裂、松动、磨损、烧焦等现象，绑扎应紧固。三相引线绝缘应完好无老化断裂及磨损、导线无断股，导线与线鼻子接触要良好，无过热现象。支持瓷瓶无裂纹损伤。槽楔应完好紧固，无断裂变色及甩出现象。高压电动机检修时，端部线圈引线连接线应加固，喷刷环氧树脂。三、转子的检修检修项目检修工艺及质量规定备注（一）检查磁铁①各组磁铁连接紧密，矽钢片应无锈斑、磨损过热变色绝缘无破损。②通风孔内应清洁无灰尘油垢，用白布擦拭呈灰色为合格。③磁铁与轴装配应紧固，无位移，固定磁铁的弧键无开焊。④平衡块无松动，螺丝应紧固。（二）检查风扇①叶片应洁净无灰尘油垢，紧固无松动，裂纹、变形损坏，各部螺丝应紧固。②风扇与转子轴连接要结实，螺丝及顶丝应拧紧。（三）检查线圈A鼠笼式B绕组式A、①笼条应无断裂、松动现象。②笼条与短路环的连接处应无松脱开焊现象。③鼠龙无轴间移动现象。B、①线圈应清洁洁净，无灰尘油垢，无过热变色现象，绝缘无裂纹烧焦、损伤、老化等现象。②从通风孔内观测线圈绝缘应无膨胀开裂现象。③滑环引入线应固定牢固，绝缘应完好。④端部绑线应紧固无位移、松动、碰伤、变色等，焊锡无融化、离脱等。C、测量绝缘电阻和直流电阻①绑线对线圈绝缘电阻：500V摇表不不不小于1兆欧。②绑线对地绝缘电阻：500V摇表不不不小于0.5兆欧。③三相直流电阻应平衡，其差不不小于2％。（四）检查楔条楔条上应清洁无灰尘油垢，楔条应无松动、位移、断裂及过热变色等现象。（五）检查滑环、刷架、电刷1、检查滑环：①滑环表面要平滑洁净、无锈斑及污垢，无电弧灼伤痕迹，滑环表面不平滑度超过0.5mm以上时应车光。②滑环的绝缘应完好无裂损、松动现象。滑环的不圆度不得超过：a、1500r/min以上的不超过0.25mm。b、1500r/min如下的不超过0.5mm。④通风孔要畅通无阻。2、检查刷架：①刷架及横杆各部螺丝应拧紧、无松动。②刷架及刷架轴应无破损。③绝缘衬管及绝缘垫应无破损无灰尘油垢。④刷架的引入线绝缘应良好无灰尘、油垢。保持器应完好，其下边缘与滑环表面的距离应为2.0~3.0mm刷盒内外壁均应光滑无毛刺，更新弹簧时应与一架上的压力相似，差值不不小于10%。测量刷架对地和刷架之间的电阻，1000V摇表不不不小于1兆欧。3、检查电刷：①电刷应有足够的高度其他高度不不不小于15mm。②电刷在刷框内因有0.1~0.2的间隙以便电刷在刷框内自由活动。③电刷的铜辨应连接紧固，铜辨应无折断，长短应合适。④电刷表面应无粗糙破裂的痕迹，表面应光滑，电刷接触面不不不小于75%。⑤电刷在滑环上的压力应为0.2~0.3kg/c㎡。四、轴承的检修检修项目检修工艺及质量规定备注（一）检查滑动轴承1、清洗检查①每次大修清洗轴承经检查无缺陷可继续使用并更换新油。②清洗前先用剔片将旧油挂掉，然后用洗油冲洗，冲洗时应缓缓转动轴承并牢记不可用棉丝擦拭轴承，一定用洁净的白布擦拭，最终用少许汽油将洗油冲洗洁净。③经清洗洁净的轴承暂不组装时应用洁净布包好，可以拆卸的轴承不要将外套互相调换。④轴承座内外小盖、油孔，油沟等都应清洗洁净。⑤清洗后的轴承转动时应无杂音、犯卡、摇摆等现象，滚动体滚道表面光滑无锈斑及疤痕、裂纹、保持器铆钉无松动，无斑锈、毛刺与内外套无磨损。测量轴承间隙要符合表2规定。2、更换新轴承：经检查轴承油严重磨损不能继续使用时应更换新轴承，更换前应检查轴径表面应光滑无伤痕。裂纹及锈斑等，其圆锥度不不小于0.01mm，椭圆度不不小于0.02mm。①更换新轴承时应注意轴承与轴径的配合紧力见表一。②用专用工具虏下轴承，虏时受力应均匀以免损坏轴承表面，若轴承紧力较大，可用喷灯或烤把迅速加热轴承虏下。③安装新轴承时一定用不超过100℃④轴承安装后，等冷却后用汽油清洗，转动时应灵活、无杂音。⑤组装时轴承应加润滑油应清洁无杂物，不变质，加油时应将轴承间隙内加满，内外小盖加其容量的1/3~1/4。3、轴承的检查：①毡垫质量很好，变硬后要更换新毡垫，与轴的间隙为0.1~0.3mm。②胶皮圈质量要好，油弹性，变硬或损坏要更换，弹簧不应太紧或太松，安装时注意方向。③曲路式密封装置必须注意转动部分与非转动部分应有一定间隙。检修项目检修工艺及质量规定备注（二）检查滑动轴承（及轴瓦）①轴瓦应洁净、无油垢。无碰伤或裂纹。②轴瓦上钨金应与瓦胎接合紧密无脱胎现象。③轴瓦与瓦座所有接触无间隙。④测量轴瓦间隙：1）对套筒式轴瓦用塞尺测量间隙，并做好记录。2）对开式轴瓦用压铅丝法测量：用1mm的保险丝分别放在轴径上面、上下瓦两侧接合面处，扣上瓦盖均匀紧固螺丝轴，然后取下瓦盖，分别用千分卡量其保险丝的厚度用下面公式求的轴瓦间隙值：S=a–(b+c)/2S-轴瓦顶部间隙a-轴径上铅丝平均厚度c、b-上下面两侧接合面处铅丝平均厚度同一轴瓦前后两端之间隙差不不小于10%.用同样的措施可以测得轴瓦与瓦盖的间隙，一般0.0-0.05mm轴瓦的间隙应为直径的千分之1.5-2.0顶部间隙应为侧间隙（两侧间隙平均值）的一倍，轴瓦顶间隙值应符合附录一规定。轴瓦与轴的间隙若超过附录一规定，但运行中振动不超规定可容许短时间运行，负责需重新挂钨金。⑤轴瓦工作面呈均匀的磨擦痕迹，轴瓦与轴径的接触角为60-90度，接触面不不不小于75%。⑥油槽应对的，以保证畅通无阻的供应润滑油。⑦轴瓦推里面无较大磨损，若磨损较大需要补焊锡金。⑧油环应为正圆，其椭圆度不不小于±1mm表面应光洁无损伤、毛刺、裂纹，转动应灵活。⑨油标无漏油，油面刻度线明显，油孔畅通无阻。⑩油室内润滑油放尽，用面粉和调后沾出槽内杂物，用洗油清洗后在用汽油冲洗一次，组装后试运行加油前先用透明油冲洗一次，。④铜或铝的轴封与轴靠近部分要呈30度角，与轴径的间隙应为0.1-0.3mm.五、冷却系统检修检修项目检修工艺及质量规定备注（1）冷却系统的检修1、空气冷却，风罩应洁净，进风口无堵塞处。2、水冷却、冷却器应无锈斑污垢，两侧端盖及密封垫应严密，密封垫应无变形和硬变，每次检修两侧端盖应去锈并涂防锈漆。3、冷却水管应无漏水，管内水垢应用毛刷通刷。（2）冷却器试验水压试验原则：0.2MPa30分钟后各部无渗漏现象。六、电动机的组装和验收检修项目检修工艺及质量规定备注（1）验收穿转子前，工作负责人及工作组员应进行详细检查并互检互验，电动机内应无任何遗留杂物。请设备部点检员、班组负责人进行检查验收后放可组装。（2）组装穿转子与抽转子措施相似速度要慢，以空气间隙透光法进行，严禁碰撞定子。装端盖（一般先装前侧后装后侧）应装正不得偏斜止口要严密，螺丝应拧紧，若端盖较紧时不要硬打，可用专用两头螺栓带在内小盖上向里拽。对大型电机壳先就位后装上端盖。装端盖应测量风扇与护板间隙，一般应在0.2~0.5mm之间为宜，测量转定子间隙其最大与最小值的差应不不小于平均值的10%。轴承小盖与轴的间隙应在0.1~0.3mm之间，轴瓦间隙应符合规定规定。装风扇和护罩各部螺丝及顶丝应拧紧。装背轮和冷却器（背轮紧力较大时可用气焊火焰或电炉平均加热装上）组装完毕，用手盘动转子应灵活无异常音响，轴瓦电动机应加满油以淹油环1/3为宜，其油环转动灵活，代油良好。第三节电动机的试验和试运转检修项目检修工艺及质量规定备注一、试验1、高压电机或重要低压电机大修后要进行高压试验。2、高压电机接线时用2500V摇表测量三相绝缘电阻应不小于每千伏一兆欧。3、低压电机大修后测量定子绝缘电阻用1000V摇表不不不小于0.5兆欧。4、直流电阻相间互差不不小于最小值的2%,无中性点抽头的可测量线间电阻差异不应超过1%，3KW如下的不重要电机互相间或与以往比较不应有明显变化。5、电动机绝缘电阻不符合规定应进行干燥，指定专人保管，温度高于80℃停电，温度低于70二、电动机组装试验完毕可试运转1、一般小型低压电机可试空转，空载电流应为额定电流的1/3左右，三相空载电流应平衡，互差不不小于10%。2、现场带机械部分（无负荷）试运转首先接好线，并用摇表测量接线与否有接地现象，接线盒要密封好接好地线，启动后应符合下列各项规定：1）启动电流应与原记录相符，额定电流的4-7倍，绕线式的是1.5-2.5倍启动时间5-10秒。2）转动方向要与机械部分相符。3）转到部分和固定部分应无摩擦现象，且声音正常。4）带负荷后无异常现象发生。5）滑环无火花发生，电刷无过热现象。6）轴承无漏油现象，油环转动灵活代油良好，油标油箱均无漏油，轴承温度不能太高，油环晃动不超过0.05mm

7）电动机的振动不得超过表4的规定。8）滚动轴承电动机转子应无串动，轴瓦电动机轴间串动不得超过2-4mm。9）电流平衡，相差不得超过10%。三、带负荷试运转在额定负荷下持续运转6小时以上电流不得超过额定值，各部分的温度不得超过制造厂家的规定数值或表五的规定值。第四章低压电机定子检修工艺一、定子铁芯的修理和清除杂物由于定子线圈所有取出来，这对定子铁芯检修极为有利，定子铁芯修理和打扫与否彻底，对新更换的定子绕组的质量是有直接影响的，因此要对铁芯做如下检查，修理和打扫。定子铁芯由于制造时压的不紧，或拆旧绕组时不小心往往铁芯齿端沿轴自张开，如不及时修理会将槽绝缘和绕组损坏，修理措施，可用小锤垫绝缘物敲打使其恢复原位。假如由于本来的铁芯压的不紧，经车间领导同意方可重新压紧。铁芯局部烧坏，并且烧坏的面积不大在这种状况下铁芯不要大动。用锉刀将烧害处挫平，清理洁净，在表面涂一层薄薄的绝缘物，即可。定子铁芯装入机壳时，配合不紧密，或者由于运行振动弧鉴焊接处脱焊，或定位螺丝松动，处理措施，将弧鉴焊牢，定位螺丝紧固。对有严重过热的定子铁芯，应先进行铁损试验，然后确定处理措施。将槽内旧的绝缘物清理洁净。整个铁芯应清洁洁净无灰尘油垢，表面光滑无毛刺。二、槽绝缘和层间绝缘裁剪和配合不一样种类的绝缘材料，所需要的最高工作温度也不一样，例如制造电机和变压器所用的绝缘材料，按照耐温能力的不一样，可以分出下列几类。绝缘材料的等级及耐温度表六绝缘等级耐温度（℃）材料举例Y90未处理过的有机材料A105浸渍处理的有机材料如纸、棉、纱、木材等E120聚乙烯之类绝缘B130云母带、云母纸、甘油树脂、生胶F155聚酯绝缘漆H180硅有机绝缘C180以上天然云母、玻璃瓷料三、端部引线的连接和绕组的测量1、绕组所有嵌入槽内后，分别将各个单把线圈进行测量绝缘电阻，规定所测得绝缘电阻值基本相似，但不能低于1兆欧，否则要查找原因。2、按着拆前画的接线图将绕组进行连接，接头处的部位要打磨洁净，接头要紧固，接头长度不短于30~50毫米。3、测量各相直流电阻时，测得各相直流电阻值应符合：最大相电阻值和最小电阻值的差应不不小于三相平均值的2%。4、极性试验，除用观测措施连接端部引线外，还可以将低压直流电通入各相绕组，将指南针沿定子铁芯的内腔壁向上移动，即可指出每个线圈组的极性。假如指南针的指针在每个线圈上均为反向，及表达线圈极性对的。5、测量相间或线间绝缘电阻，应用1000V摇表测得绝缘电阻值应基本平衡，并且最低不得不不小于1兆欧。6、经上述试验符合规定后，应进行连接电机引出线，电机引出线应采用橡皮绝缘软电线。截面可以根据电机的额定电流选用。7、锡焊接头，锡焊长度不短于5毫米，规定锡焊饱满，表面光滑，外部包扎漆布带不少于两层。8、电机引出线应有明显标识，每相起端标为D1D2D3，末端标为D4D5D6。在必要时，可以找电机的起端和末端。9、整顿端部连接线，并用布带和端部绕组一块扎牢固。非连接端部也应用布带扎牢。四、绕组干燥与浸漆1、定子所有换绕组后，都要进行干燥和浸漆处理，在浸漆前要干燥，其目的是为了蒸发包括在绝缘材料里的水分。不这样做水分就会阻碍着浸漆定子绕组，使浸漆效果不好，浸漆后还要进行干燥，目的是为了蒸发出漆液里的液体。2、浸漆目的是为了提高绝缘温度，提高绕组的耐热性能，并且增长了防潮性，提高绝缘散热能力，增长了机械强度。3、浸漆次数要根据电机的工作环境而定，一般不得少于两次。第二次以及后来的浸漆是要在绕组表面形成覆盖漆膜，因此漆的粘度要高一点。第一次浸漆时，须将预先干燥的定子绕组温度降至60~70℃4、浸漆后的干燥分为两个阶段，第一阶段是低温烘焙温度不适宜超过70-80℃五、电气试验1、测量直流电阻，测得电阻值应符合前面提到的规定。2、测绝缘电阻，用2500V摇表测总体时对地绝缘电阻，不应不不小于1MΩ，否则应查找原因。六、空载试验1、按电动机检修工艺规程进行2、空载试验，转差率不不小于1-2%。附录一轴承的多种尺寸配合轴承与轴、与端盖配合紧力表滚珠轴承滚珠单列向心滚柱轴承尺寸（mm）单列向心滚动轴承单列向心推进轴承轴承内径轴外径轴承外径端盖（轴承套）内径100KW以内100KW以外向心圆柱3006300101035-0.01130163011212+0.00437-0.01137+0.01830263021515-0.00342-0.01142-0.008303630317174730463042020+0.00252305630523052525+0.00262-0.011-0.0230663062306303072-0.011-0.0130763072307353580308630823084040+0.014+0.014+0..02790309630923094545+0.002+0.002+0.009100310631023105050110311631123115555+0.016+0.03120312631223126060+0.003+0.01130313631323136565140-0.0123146314231470701501503156315231575751603166316231680801703176317231785851803186318231890901903196319231995+0.028-0.012+0.04-0.01320032063202320100100+0.023215321632123211051052253226322232211011024032463242324120120+0.04526032663262326130130+0.0050.026280附录二轴承间隙轴承内径（mm）径向间隙（mm）滚珠轴承滚柱轴承最大磨损20--300.01—0.020.03—0.050.135—500.01—0.020.05—0.070.255--800.01—0.020.08—0.100.285--1200.01—0.020.10—0.120.2130--1500.02—0.040.10—0.120.3附录三轴瓦顶间隙转数轴径mm750转/分如下1000转/分以上30—500.10—0.150.1550—800.150.15—0.2080—1200.15—0.200.20—0.25120--1500.2—0.250.25—0.30附录四电机转动时振动值不容许超过下列值额定转速转/分300015001000750如下振动值（mm）0.050.0850.100.12附录五滑动轴承电动机的容许轴窜动量电动机功率（KW）轴向窜动量（mm）向一边向两边10如下0.51.010—300.71.530—701.02.070—1251.53.0125以上2.04.0轴颈直径不小于200mm轴颈直径的2%附录六电动机各部温度名称绕组铁芯轴承滑环等级A级B级A级B级滑动滚动最大容许温度95—100110--1201001208595120最大容许温升60756585456070附录七电气设备防护等级（IP防护等级）IP（INGRESSPROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONALELECTROTECHNICALCOMMISSION）所起草。IP背面跟了2位数字，第1个是固态防护等级，范围是0-6，分别表达对从大颗粒异物到灰尘的防护；第2个是液态防护等级，范围是0-8，分别表达对从垂直水滴到水底压力状况下的防护。数字越大表达能力越强。IP67的解释是，防护灰尘吸入（整体防止接触，防护灰尘渗透）；防护短暂浸泡（防浸）。目前在布线行业最高实现的是IP67级别。除此以外，工业连接器尚有温度，抗震等对其他恶劣环境的考虑原因。将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到电器内之带电部分，以免触电。一、详细概述IP代码：外壳的防护等级此原则描述了对电气设备外壳防护等级进行分类的系统。由欧洲电子技术原则化委员会提出，电气设备外壳防护等级被提成诸多类，根据不一样的号码，可以迅速以便确实定产品的防护等级。以代码IP54为例：IP表明这是原则型的5表明固体中的防护等级4表明液体中的防护等级二、IP外壳的防护等级第一特性防护等级（代码中的第一种数字）简要描述定义0无防护1防直径为50mm甚至更大的固体颗粒物物体尖端或50mm直径的固体颗粒物不能完全穿透。2防直径为12.5mm甚至更大的固体颗粒物物体尖端或12.5mm直径的固体颗粒物不能完全穿透。3防直径为2.5mm甚至更大的固体固体颗粒物物体尖端或2.5mm直径的固体颗粒物完全不能穿透。4防直径为1mm甚至更大的固体固体颗粒物物体尖端或1mm直径的固体颗粒物完全不能穿透。5灰尘防护尘埃进入并不能完全防止，但不会到达阻碍仪器正常运转及减少安全性的程度。6灰尘禁锢尘埃无法进入物体整个直径不能超过外壳的空隙三、IP外壳的防护等级第二特性防护等级（代码中的第二个数字）简要描述定义0无防护1