水电安装施工方案

水电安装施工方案一、给排水工程1、管道安装工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装。管道避让：给水让排水管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。（1）、管道丝接：1）、丝接用于给水管。2）、根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。3）、采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。(4)、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打腔时必须有人看护。3、管内穿线管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象，导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试,其阻值不得小于0。5兆欧，并做好记录。4、器具安装(1)、器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。(2)、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。(3)、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。5、设备、器具调试送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。6、施工质量工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。7、施工前一定要有电气（强电、弱电）、给排水设计施工图。严禁将导线无任何保护地直接敷设在墙内、地坪内、地板下或天棚上。不同电压，不同回路，不同信号的线路严禁穿在同一穿线管内。灯具的安装应在油漆完成后进行。在砖混结构上安装灯具，严禁使用木楔，应用吊钩、螺栓或膨胀螺栓等。固定灯具的螺栓（或螺钉）不应少于2个灯具不得安装在可燃构件上。8、灯和电气设备的开关务必安装在“相线”上（即控制相线），否则开关掉后，灯关及电气设备上仍带电，易引起触电事件。接地保护和接零保护，我国目前一般采取的是接地保护方式。注意，同一系统中，严禁同时采取两种保护方式，否则会造成安全事故。如果灯具是使用螺口灯头，则螺口灯头的中心簧舌应接控制相线。各线路接口处应光滑、连板连接应牢固。电源进线盒接口盒部位应加保护圈（锁紧螺母）保护。9、为了将来导线的更新和维护，埋在墙、地下或天棚的穿线管,其转弯处弯头的弧度（即冷弯半径）应是穿线管直径的570倍。禁止在穿线管内连接导线，即若导线长度不够需接长时，导线的接头处不能在穿线管内，一般应在开关、插座、灯头盒等接线盒内接线。穿线管应选择一定的大小（粗细），不但要能使导线穿得进，而且要留有足够的空隙，使导线在通过大电流时产生的热量能散发掉。般导线的截面积与穿线管截面积之比为1/3-1/2o严禁导线把穿线管堵实。给水管可采用PP—R管、铜管。10、暗敷给水管道必须严格检查所有连接部位是否安装紧密、牢固，走向正确，再做水压试验，试水一段时间后方可隐埋。试压指数一般为0.8mpa-1。Ompa之间适宜。排水管横向管道应有一定的坡度，承插口连接严密，确保无渗漏。固定管道的支架、吊卡间距合理、牢固。卫生器具的安装位置应准确，支、托架安装平整、牢固。地漏应安装在地面的最低点，且凹入地面5mmo坐便器与地面或管口的连接密封用油泥或硅胶，不宜使用水泥，水泥会膨胀造成坐便器底部裂缝损坏。冷、热水龙头中的热水龙头应安装在左侧。电热水器应有接地保护装置，初用时应排除胆内空气，注满水后方可通电启动。4）、管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。5）、安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2〜3牙螺纹，并清除剩余填料。（2）、管道焊接1）、焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。2）、钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。3）、管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锂刀打磨，直至露出金属光4）、管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。5）、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。6）、法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/207）、法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫。（3）、排水PVC管1）、按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。2）、PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。3）、将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。4）、横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：570mm,冬季：15-20mmo5）、承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。（4）、PPR管1）、确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。2）、使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙O3）、用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。4）、熔接管和附件加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。5）、安装前水压测试在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。6）、管道搬运及连接搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。7)、管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。8)、安装后水压试验在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。2、水压试验(1)、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。(2)、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。(3)、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。(4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。(5)、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力，保持10min,压力降符合规定为合格(6)、若气温低于5℃,应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。3、系统冲洗(1)、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。(2)、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。(3)、以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。(4)、系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。4、系统调试系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。二、电气安装工程1、施工准备(1)、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。(2)、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。(3)、向施工人员做好安全、技术交底。2、电气配管(1)、配管：电线管必须是质量合格并