03.53大型磨减速机安装作业指导书

水泥机械设备安装作业指导书大型减速机安装作业指导书四、减速机专用质量记录设备安装检查记录单位工程名称水泥磨工程编号设备铭称锤式破裂机分项（工序）名称砂堆制作检验类别自检检测日期年月日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸A= mma= mmb= mm砂墩高度附图及说明质量负责人:检查人:操作人:质量负责人:检查人:操作人:单位工程名称 减速机安装工程编号设备名称 水泥磨主减速机分项下壳体安装（工序）名称检验类别鬻目检检测日期 年月日检测项目 质量要求检测结果纵向中心线偏、, +Imm差.底座水平度偏 W差 0.04mm/mIII横向中心偏差W±0.5mmIII两底座标rWj偏>,W±0.5mm差III冈为冈 冈尺一？.7.■N1水平仪直尺A-垫块\\ 下箱体的上表面RJ凶rm凶冈冈7表示垫块放置点，在箱体上平面作出印记标明箭头指向高处整体水平不得超过）.04门m/m现场找正结果不应大于出厂记录0.04mm/m.结论建设代表：监理代表：施工代表：单位工程名称水泥粉磨工程编号设备名称减速机分项（工序）名称轴承装配检验类别会检/自检检测日期年月日检测项目质量要求 检测结果建设代表:监理代表:施工代表:建设代表:监理代表:施工代表:单位工程名称水泥粉磨工程编号设备名称减速机分项（工序）名称齿轮副啮合配对标记，侧隙检查记录检验类别会检/自检检测日期年月日检测项目检测结果设计数值测量位置12345678测量结果预组装结果（厂家）厂%匚L要求：1用油漆和酸印做好各齿轮副配对标记2做朝上箭头标记3转向根据设备说明书确定4此图为面对电机端。1111V311)L1C1PR1G— —2547——- 符号说明：L2f2GR2PL：左端R：右端P：小齿轮G：大齿轮1：输入级齿轮2；输出级齿轮68।结论建设代表：监理代表施工代表：单位工程名称工程编号设备名称减速机分项（工序）名称滑动轴承'推力轴承装配检验类别自检检测日期年月日项目接触斑点径向间隙瓦口间隙推力轴承间隙部位要求实测要求实测要求1234要求实测L01100%*45°（轴向）*（周向）0.250.5（依据图纸要求）在图示四处用0.15塞尺塞深要求15-20上下瓦口一样L02L03L04R01R02R03R04M03M04（ J.J左齿轮组件17si右齿轮组件1「2——DtCmiUside输出轴C——Z结论质量管理：施工技术人员：施工小组：质量检查:施工技术人员:施工小组设备安装检测记录单位工程名称石灰石破裂工程编号设备名称锤式破裂机分项(工序)名称检查加油检测类别自检检测日期年月日检测项目序号加油点名称用油名称及型号数量(1)备注减速机安装施工工序F箱体安装底座灌浆齿轮装配上壳体及

油管配置联轴希找正膜片联釉安装单机T）试书二、质量限制安排施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型检验类别限制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审自审/会审记录1.2施工技术交底施工交底记录1.3设备验收VC2PN开箱检验记录CBMIJX-TY—003I.4基础验收DIM2PR保存土建施工的检验报告2.1基础划线DIM2.2砂墩制作MT1BR强度试验报告3.1下箱体就位DIM1BNCBMI-JX-JSJ—002/33.2地脚孔灌浆SC2ER税配比报告+隐藏工程检验记录CBMI-GT-0083.3齿轮装配DIM+VC1PNCBMI-PW-0063.4油管配置DIM1PNCBMI-JX-JSJ—0043.5温度传感器安装3.6上壳体安装DIM1PNCBMI-JX-JSJ—005/63.7联轴器找正DIM1PNCBMI-JX-JSJ—0073.8膜片联轴器安装VC1ENCBMI-JX-JSJ—0073.9辅传安装DIM2PNCBMI-JX-JSJ—0084设备清洗加油SC2PN5试运转RN检查类型：MT—样品机械试验US-…超声波检查DIM—尺寸检查 DP—MT—样品机械试验US-…超声波检查RD—X-Ray射线检查RT--运转试验 SC…特别检查VC一表面检查R-R-B-2—文件类型：N检验记录限制类型：E保证项目检验类型：1——自检——送检报告P——允许偏差项目P——允许偏差项目一会检三、施工过程限制规范1.施工打算序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收执行《设备检查和验收》1.4基础验收执行《基础验收》2.划图匕及基础打算序号匚作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1基础划线纵向中心线纵向中心线偏差±0.5mm依据工艺布置图尺寸确定中心线（与磨机的中心线一样）经纬仪I级钢盘尺200N弹簧称横向中心线横向中心距与设计值的偏差±1mm以纵向中心线为基准，依据工艺布置图确定减速机的横向中心线，，基准点标高基准点标高偏差±0.5mm与磨机的基准标高一样水准仪，标尺2.2砂墩布置和制作执行《砂墩布置和制作》3.减速机本体安装序号3.1工作内容检查项目技术要求下箱体安装纵横中心线±0.5mm标IWJWO.5mm水平度0.04mm/m跨距A±2mm（考虑增加回灰管的热膨胀量）操作要领在减速机安装基础表面，在指定的位置应标有减速机轴心线的基准点，磨机接管法兰端面与二级传动齿轮中心线的距离符合设计要求，图中“A”的尺寸在减速机的基础安装示意图中给定。地脚孔的位置和深度以及基础上的两个地沟是否满意基础安装图的要求。减速机的安装基础标高是否符合设计要求。下箱体的安装利用高精度水准仪确定水泥磨机球面瓦的最低点，加上中空轴的半径为下箱体基准标高，确定下箱体的标高，限制标高偏差不得大于0.10mm,然后确定下箱体的纵向中心线，利用经纬仪确定该中心线，限制中心线偏差不得超过0.3mm,在磨机就位后检查磨机与减速机的跨距、磨机中空轴的最上端点的标高和磨机球面瓦的最低点的标高，两者相减得到磨机的中心线的标高，再次复核减速机下箱体的标高,并调整它。检测器具盘尺、铁水平、线

锥、水准仪、弹簧

秤序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.2轴瓦安装下箱体安装固定之后依据出厂标记安装各轴瓦，依据设备设计要求检查轴瓦的侧隙、顶隙和接触面，用红丹粉检查轴瓦的接触面，如有须要现场依据要求刮研。利用压铅法测定轴瓦的侧隙和顶隙。塞尺、卷尺、铅丝3.3地脚孔灌浆执行《地脚孔灌浆》3.4齿轮装配啮合面、轴的水平度啮合面达到设备出厂要求；水平度依据出厂要求安装扭力轴、一级、二级齿轮，在安装每个大齿轮的相隔120°方位，连续三个工作面上涂一薄层红丹油，同时在相临的三个工作面上涂着色剂，按磨机工作转向转动输入小齿轮，使涂红丹油齿面接触两三次，然后检查接触斑点。框式水平仪、钢板尺3.4油管配置油管酸洗、碱洗无锈把配置好的油管放置在6%硫酸或10%的盐酸中进行酸洗，待管露出金属光泽时用碱水冲洗中和，然后用清水冲洗，再用润滑油在管道内壁涂一层爱护膜，最终连接油管，油管联结时留意密封。视察油管密封无漏3.5安装温度传感器安装前应先检查PH00伯热是否完好（将水银温度计和PtlOO同时放入70-80C的温水中，PtlOO示值与温度i后值相同为完好）。按导线的长短和图纸规定，一端与轴承盖上的M12的螺栓孔相连，另一端与下箱体上的接线端子相接，确保轴承编号和接线端子序号一样。序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.6上壳体安装密封无漏在油箱体加工面加石棉板或密封胶。视察3.7联轴器找正轴向跳动±0.7mm水泥磨的减速机与水泥磨的联轴器可以这样找正：利用水泥磨的中心线和经纬仪确定减速机的纵向中心线，要求误差限制在0.5mm以内，并在中心标板上划出中心线，用线坠和钢板尺检查。水泥磨减速机水平的水准中心线可以首先从水泥磨的轴瓦顶面测定一个标高，然后从水泥磨的中空轴上测定一个标高，通过计算得到水泥磨的中心线的标高值，即为减速机的中心线标高值。误差不超过0.5mm。轴向误差可以通过检测水泥磨机中空轴和减速机侧半联轴器的对角线确定找正是否精确。高精度水准仪经纬仪标尺卷尺钢板尺线坠径向跳动±0.3mm3.8膜片联轴器安装联轴器间隙l-3mm吊装联轴器就位后，间隙处加膜片卷尺3.9辅传安装中心线、地脚孔、标高、间距辅传安装要符合通用设备的安装依次，其中有两种形式的辅传结构，其一为辅传安装在减速机与主电机之间，其二为辅传安装在主电机之后。百分表/卷尺4设备加油设备加油是很重要的，在设备安装之前必须要重视油品的清洁，因为一旦加入不洁的油，极有可能损坏减速机的轴瓦造成设备事故，在加好油