给排水暖通施工方案样本

编制依据施工协议协议名称XXX施工协议《XXX施工组织设计》施工图序号名称图纸编号1给排水部分2暖通部分关键法规序号名称备注1中国建筑法2建设工程质量管理条例3建设工程安全生产管理条例4中国安全生产法5中国劳动法6中国大气污染防治法7中国环境保护法8中国环境噪音污染防治法9中国水法10中国水污染防治法11中国消防法12建筑施工场界噪声限值13节省能源暂行条例14工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）15XXX市建设工程施工现场管理措施16XXX市建设工程施工现场环境保护工作基础标准17XXX市建设工程施工现场消防安全管理要求18XXX市建设工程文明安全施工管理暂行要求19XXX市建筑施工安全防护管理措施关键规程规范序号名称编号1《建筑给排水设计规范》GB50015—(2《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95(3《住宅设计规范》GB50096—4《住宅建筑规范》GB50368—5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—6《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974—7《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—8《住宅供水“一户一表，计量出户”设计和安装技术规程》DBJ41/T049—9《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151—10《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349—11《建筑给水钢塑复合管道工程技术规范》CECS125—12《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29—13《民用建筑供暖通风和空气调整设计规范》GB50736—14《河南省居住建筑节能设计标准》（严寒地域）DBJ41/062—15《严寒和严寒地域居住建筑节能设计标准》JGJ26—16《供热计量技术规程》JGJ173—17《全国民用建筑工程设计技术方法暖通空调动力》18《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243—19《热水集中采暖分户热计量系统施工安装》04K50220《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—21《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067—9722《汽车库建筑设计规范》JGJ100—9823《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—24《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084—（）24《建筑设计防火规范》GB50016—3《安全防范工程技术规范》4《建筑工程项目管理规范》5《建设工程监理规范》6《建设工程文件归档整理规范》7《建筑工程施工质量验收统一标准》8《建筑工程施工质量验收统一标准》行业规范、规程及标准表序号名称编号1宿舍建筑设计规范2建筑机械使用安全技术规程3建筑施工高处作业安全技术规程4建筑工程冬期施工规程5通风管道技术规程6建筑施工现场环境和卫生标准7《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第七分册)地方标准表序号名称编号1建筑安装分项工程施工工艺规程2建设工程监理规程3建筑工程资料管理规程4XXX市建筑工程施工安全操作规程5建筑结构XXX工程质量评审标准6建筑XXX工程质量评审标准7XXX市建设工程施工现场生活区设置和管理标准8建筑工程施工技术管理规程建筑施工安全技术规范表序号名称编号1建筑施工安全检验评分标准2建筑施工高处作业安全技术规范3XXX市建筑工程施工安全操作规程4建设工程施工现场安全防护场容、卫生、环境保护及保卫消防标准关键图集序号名称编号1《排水设备附件结构及安装》04S3012《常见小型仪表及特种阀门选择安装》01SS1053《室内消火栓安装》04S2024《卫生设备安装》09S3045《小型潜水排污泵选择及安装》08S3056《管道和设备保温》03S4017《室内管道支架及吊架》03S4028《防水套管》02S4049《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管道安装》10S40610《无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装》11S405—211《住宅厨、卫给排水管道安装》03SSS40812《住宅用热水器选择及安装》01SS12613《钢制管件》02S40314《排水管道基础及接口》04S51615《室外给水管道隶属构筑物》05S50216《阻火器及防火套管安装图》04S30117《散热器系统安装》K402—1~218《管道及设备绝热》08R418—119《建筑防排烟系统设计和设备附件选择和安装》K103—1~220《风机安装》05K10221《金属、非金属风管支吊架》08K13222《通风机安装》K101—1~323《分体空调器安装》94K30324《压力仪表安装》01R40525《温度仪表安装》01R40626《新型散热器选择和安装》05K40527《采暖工程》12YN128《风阀选择和安装》07K120《集中采暖住宅分户热计量系统设计和安装》12YN7工程概况工程概况依据相关项目图纸设计说明编制给排水系统工程概况名称系统介绍给水系统本工程生活给水、消防给水水源为市政供水，从南侧及北侧市政给水管道引出两条DN200给水管在场内连成环状管网。生活给水系统竖向划分为二个分区供给，低区由市政压力直接供水，市政供水压力P=0.30Mpa，高区采取变频供水装置供水，高区供水压力P=0.60Mpa。系统采取下行下给式供水方法，生活系统计量采取预付费式水表，水表安装在每层水管井内；生活热水由各用户电热水器自行处理供给。排水系统本工程生活污水、废水采取污废合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排至室外。卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管和污水立管相连；生活污水经化粪池处理后排入市政排水管道；地下室污废水及汽车坡道雨水设集水坑及潜污泵提升排放；屋面雨水采取重力外排水，排至室外地面，再排至道路雨水口，经室外雨水管道搜集后，排入市政雨水管道。消防系统本工程设有室内外消火栓给水系统、自动喷水灭火系统及建筑灭火器。室外消防采取市政低压给水系统，室内消防采取临水加压供水系统。本工程在设一座消防加压泵房、一座消防水池和屋顶消防水箱，消防加压泵房和消防水池设在地下一层车库内，屋顶消防水箱设在11#楼顶。每个商业网点、每个室内消火栓处（前室消火栓除外）及每个电梯机房分别设2具手提式磷酸铵盐灭火器。管材及接口室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统给水管采取内外壁热镀锌钢管及压力废水管采取内外壁热镀锌钢管，管径DN≥100mm采取沟槽管接件连接；管径DN＜100mm采取螺纹连接，阀门采使用方法兰连接。生活给水管：高区采取内涂塑钢管及管件，沟槽连接；低区给水管及分户水表后支管采取PP-R管，热熔连接；生活给水管道上阀门，DN＜50时采取截止阀，DN＞50时采取闸阀；生活污废水管：排水立管采取硬聚氯乙烯PCV—U螺旋消音管，专用管件连接；通气专用立管、排水横支管采取国家标准PCV—U塑料排水管，粘接；排出管采取机制铸铁排水管，柔性连接。压力废水管采取焊接钢管，焊接连接。雨水管采取压力PCV—U塑料排水管，粘接连接。空调冷凝水管采取一般PCV—U塑料排水管，粘接连接。管道阀门、附件给水管：DN≤50采取截止阀，DN〉50采取闸阀（铸铁铜芯）。消防系统：泵房内采取明杆闸阀（铸铁铜芯），其它采取蝶阀。排水管：采取蝶阀或闸阀。预作用系统排气阀前阀门采取电磁阀。卫生设备：坐便器采取小于6L节水型水箱，洗手盆采取陶瓷片密封水龙头。暖通系统工程概况名称系统介绍系统概况本工程地下车库、主楼地下室均设通风系统及消防防排烟系统，主楼地上设散热器采暖系统。采暖系统热源本工程采暖供回水由市政热交换站供给，采暖供回水温度为80~60℃，采暖系统定压及补水由热交换站处理。采暖系统本工程采暖系统横干管部署于地下车库内，主立管部署于水管井内，主立管为异程式，户内系统采取水平双管同程式系统。管材：采暖横干管、主立管及水管井内明装采暖管道，当管径DN≤100时，采取热镀锌钢管，螺纹连接；当管径DN＞100时，采取无缝钢管，焊接连接或法兰连接；室内垫层内采暖管道采取聚丁烯（PB）管凝结水管采取镀锌钢管；室内地面以上和散热器连接明装采暖管道采取热镀锌钢管，螺纹连接。阀门：DN＜65阀门均采取铜制阀门；DN≥65阀门均采取钢制阀门。散热器采取XTL75*75型铜铝复合散热器，散热器供水管设自动温控阀，回水管处设截止阀。通风空调、防排烟系统本工程空调分体式空调，由用户自理主楼地下1~2层、地上1~14层长度超出20米内走道设机械排风兼排烟系统；地下储藏室设机械通风系统，采取机械排风，机械补风，和地下室内走道防排烟系统适用。主楼地上防烟楼梯间及适用前室设机械加压送风系统，商业、电梯机房、配电间均设机械排风系统。地下车库各防火分区均设机械通风兼排烟系统，平时排风火灾时排烟，排风排烟经过风井排至室外。换热站、变配电房均设机械排风系统。通风、防排烟风管采取镀锌钢板咬口制作，卡式法兰连接。所以钢制送风道、钢排风道及钢排烟道均刷红丹防锈漆两道，再刷灰色调和漆两道施工布署施工组织管理组织机构项目经理项目经理生产经理技术责任人生产组材料组技术组质量组经营组商丘古城阏伯小区项目工程机电安装组织机构图岗位职责1.机电经理负责项目部全方面机电工作。项目部全方面机电工作领导者和组织者。参与建设单位协议谈判，并认真推行和建设单位签署协议。做好和建设单位、监理企业协调工作。领导编制项目质量目标和工期计划，建立健全各项管理制度。指导商务经理做好协议管理工作。是项目部机电工作安全生产第一责任者。参与制造成本编制，加强项目标成本管理和控制。负责机电工程各项工作。落实企业质量方针，建立、完善项目组织机构，全方面完成各项指标。对内主持项目日常工作。对外就工程施工中关键问题和监理单位、建设单位进行联络。2.机电生产经理合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，确保施工进度和工程质量达成计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。依据施工需要，审定上报劳动力计划，确保工程按时交付使用。实施企业质量方针目标，对实现项目质量目标负直接责任。合理安排生产，配置资源，确保工程按施工组织设计和《质量计划》要求活动次序进行。按《过程控制程序》要求严加控制。召开现场生产协调会，抓好总、分包和工序之间搭接配合，确保施工进度和工程质量达成计划要求。实施政府法令，对施工现场生产环境负责，切实抓好安全生产、文明施工。依据工程分包计划，提出候选分承包方提议，按程序选择合格分承包方。依据施工需要，审定上报劳动力计划，按程序挑选合格包工队，并合理调配使用。组织建立施工现场成品防护队，抓好成品保护和交付，参与工程交工验收，处理验收过程中存在问题，确保工程按时交付使用。3.机电技术经理负责机电工程技术及质量管理检验工作。领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量。领导机电工程质量检验工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作；大力采取新材料、新工艺提升工程质量。编制实施《项目质量计划》，落实实施国家技术政策，帮助机电经理主抓技术、质量工作。主持编制机电施工组织设计及关键施工方案、技术方法。主持图纸内部会审、施工组织设计交底及关键技术方法交底。领导项目新技术、新材料、新工艺推广应用工作。组织安排技术培训工作，确保项目工程按设计规范及施工方案要求施工。领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装技术协调工作。领导机电工程材料判定，测量复核及工程资料管理工作。保持和建设单位、设计单位及监理之间亲密联络和协调工作，并取得对方认可，确保设计工作能满足连续施工要求。领导机电工程计量设备管理工作。4.生产组强化质量第一意识，在落实生产进度同时落实质量标准，管理本工序质量及检验操作质量。严格控制材料计量和组织好三检制。负责项目施工具体指挥；负责机电工程施工生产中具体部位劳动力、施工机具安排和指挥；负责实施机电工程多种管理方法，确保管理目标实现；负责在第一时间内反馈施工中多种相关质量、安全、文明施工、环境保护、进度计划、成品保护等信息；负责实施项目各项管理制度；负责处理施工中通常性技术、质量问题。5.技术组负责机电工程各项技术文件资料质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对实施结果负责。制订关键工序方案，并负责检验实施落实情况，参与并指导QC小组活动。负责资料搜集整理编目装订，并负责立即向监理等相关部门提供多种资料。做好现场所用测量设备日常检验，并负责项目标日常测量工作。负责和设计方联络，做好施工洽商工作。负责编制实施阶段施工组织设计，做好施工技术准备工作，并对现场施工做好技术指导计划及提出材料、构件、铁件和钢筋加工计划。负责处理图纸中问题并组织好图纸会审、收发图纸和相关技术文件并存档。做好交工资料搜集及整理工作；做好监理报验资料搜集和整理工作。负责现场总平面管理及施工机具、车辆调度、劳动力协调工作。负责施工计划、统计工作及施工测量。完整、全方面、正确地了解设计师设计意图，并经过施工详图设计能力，把设计师设计概念具体化。负责图纸深化设计及报批、图纸分发、存档。机电专业负责校图纸，绘制机电深化设计图，办理相关深化设计审核、同意手续。对深化设计进行质量控制。根据设计变更程序及规章制度，实施工程设计变更管理。6.质量组代表企业行使质量否决权；严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格立即反应主任工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质量问题负责；监督施工过程中质量控制情况，严格实施隐预检，督促检验三检制实施情况，并配合企业检验项目，工程中发觉问题立即通报企业，参与QC小组活动；试验责任人严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并立即把结果汇报相关部门和领导。因未实施要求造成质量问题负责，并做好试验单保管；计量责任人做好现场所用计量器具周检并日常进行抽检，并监督检验配合比，材料进场数量及标准；负责施工全过程质量监控，依据工作程序要求，检验现场工人操作方法和操作过程质量情况；正确统计质量活动过程，并立即反馈工程质量信息；负责质量监控、检验、隐蔽验收及相关资料上报；检验成品、半成品及工序质量；参与分项、分部工程及单位工程质量检验和验收，核定分项、分部工程质量；监督检验不合格品返工返修情况，出现重大质量问题或质量事故立即向上级汇报并参与调查和处理；负责编制和实施项目质量计划，并检验落实；负责和质监站、业主及监理单位相关质量工作联络。7.经营组配合经营副经理做好项目相关经营、预算、成本等方面工作；和分承包方签署工程分包协议，负责对外包队劳务款结算；负责对业主和约管理；负责编制项目标施工预算、工程款收拨、成本核实和工程结算工作；负责专业分包预算审核和结算；负责编制月工作量单并汇总上报监理方；负责项目劳动用工结算；作好项目其它相关经济工作。8.材料组对所采购材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必需为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。施工部署1.现场设施部署根据招标文件及业关键求围绕以下多个方面进行部署：（1）文明施工和环境保护方面：场容场貌、材料堆放、现场防火、垃圾清运。（2）临时设施方面：现场办公生活设施、施工现场临时用水、用电（配电线路、配电箱开关柜箱、接地保护装置）。2.满足上述要求同时，按以下标准进行施工现场部署：（1）全部临时设施设计和设置均从对环境影响、能源消耗、资源保护及多种污染有效控制等角度出发。现场部署考虑大气污染尤其是扬尘污染控制方法；水体污染控制及再利用方法；现场低噪音施工方法和减噪方法；光污染控制方法等。（2）在平面部署中对施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等优化合理部署。将长久设施设置在调整最小位置内。（3）在现场交通组织上，充足考虑现场大型机械设备安装和重型车辆进出场问题，同时考虑现场消防要求，合理设置交通出入口，处理现场高峰期交通压力。（4）在物流组织上，尽可能避免土建、安装专业施工相互干扰。优化物流组织程序，做到短距离灵活配送要求。（5）施工用房部署考虑分包单位进出场时间、劳动力计划曲线，合理安排办公用房和生活用房设置时间，以降低方法费用。（6）施工材料堆放应尽可能设在水平运输机械行程范围内，降低二次搬运。（7）现场临时设施和场地铺装设计以绿色施工为指导方针，重视降低对资源消耗、降低废弃物排放、降低对环境影响。设置环境保护设施制订环境保护方案。（8）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工工艺步骤（1）机电专业整体步骤图 安装施工安装施工安装调试基础结构工程室内粗装修室外工程（总体作业）室内精装修完工验收安装工程预埋 （2）各机电专业施工布署机电设备安装工程施工布署需要依据合约要求并配合土建施工布署来制订。根据建筑工程施工不一样阶段，机电设备安装次序设备安装阶段系统管线及设备安装设备安装阶段系统管线及设备安装装修阶段装风口、喷头等调试阶段单机调试及系统调试完工验收阶段系统测验、交接及培训保修阶段工程保修、维护保养等机电安装各专业依据施工流水段划分标准，结合土建及装修进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺计划和实施。制订详尽对应配套计划，包含施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，依据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总体计划。在周密布署、均衡安排施工同时，服从业主对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业配合施工关系，划定其工作界面，发明良好施工协作气氛，确保工程总体计划及各项目标实现。（A）通风防排烟系统施工工艺布署：防排烟风管安装防排烟风管安装防排烟阀件安装加压送风口安装风机安装阀件自控件安装单机试运转系统联合调试 通风房防排烟系统施工工艺步骤图（B）给水系统施工工艺布署：水泵房设备安装水泵房设备安装泵房管道安装试压保温管道碰头系统试压冲洗龙头五金安装系统验收系统交接及培训保修及完工后服务设备单机试运转试压保温支管安装立管安装试压保温支管安装立管安装横干管安装给水系统施工工艺步骤图安装准备安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道冲洗管道试压喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试（C）排水系统施工工艺布署：排水横干管安装排水立管安装排水支管安装通球、闭水试验排水横干管安装排水立管安装排水支管安装通球、闭水试验卫生器具安装防结露保温系统验收排水系统施工工艺步骤图（D）采暖系统施工工艺布署：系统交接及培训保修及完工后服务系统交接及培训保修及完工后服务支管安装换热机房设备安装换热房管道安装干管安装立管安装试压保温散热器安装管道碰头系统水压试验系统验收设备单机试运转试压保温采暖系统施工工艺步骤图施工准备技术准备认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中矛盾处理在施工之前，办理好工程变更洽商。依据图纸及规范规程做好图纸细分解，为以后顺利施工发明条件。依据图纸及规范规程制订可行施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单立即发放到各相关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。分项施工方案编制计划由项目总工组织编制相关施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书提供给相关人员并进行交底，以确保技术管理工作对工程施工有力指导和控制。施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。分部分项工程验收计划表序号机电专业验收时间验收单位备注1单机调试检验监理、设计单台设备安装完成并进行相关测试和调试后，应进行单机调试。2单项验收监理、设计单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报政府相关部门进行验收。3联合验收质检站、监理、设计联合验收应在全部系统全部完成后而且单项验收经过相关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。现场准备现场临时设施施工：进场后，根据业主和监理同意现场总平面部署方案，抓紧进行现场场地清理和总平面部署，抓紧施工完成加工操作棚、仓库堆放设施工作。关键项目施工方法施工流水段划分结构期间随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工（结构施工流水段划分见土建施组）。给排水、暖通、结构配合工程（1）.管道预留预埋1).结构预留、预埋注意事项：a)本专业对预留预埋工作高标准，严要求，从施工准备工作开始时进驻现场，抓好洞口、套管和管道预留预埋工作。b)在结构施工前，工程师必需掌握主体结构尺寸要求，了解土建专业情况，在此基础上，要求全部相关专业一起查对本专业和外专业安装部位空间部署是否打架，查对图纸设计预留、预埋位置和尺寸是否满足施工要求，预防因专业之间交叉部署不合理而使原设计预留预埋工作报废。c)对于消火栓箱、卫生洁具等预留设备吊装及安装预留孔洞时必需依据该产品安装说明书及样本，查对设计尺寸是否和产品安装说明书技术数据一致。d)预留预埋时必需了解安装时应达成较为正确空间位置，要选择正确计量基准面；合格可靠计量器具；科学计量手段，由含有对应资格操作人员实施，并实施完善立即验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后立即复核等，并依据情况立即采取纠正口、套管缝隙必需用对应材料堵塞或成品保护方法。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞，这些在各专业图纸设计及相关图集中全部有明确做法及要求，在各专业验收时应该作为一个专题引发高度重视。(2).具体操作工艺：1).预留孔洞木盒：墙体上采取预留孔洞。楼板预留洞套管：依据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底加工制作出一定量可提式钢套管，供周转使用。2).定位：首先应先熟悉图纸，了解多种管道走向，介质流向。混凝土墙、结构梁上预留孔洞定位应依据管路标高、坡度方向、坡度大小，建筑标高和结构标高差值，确定孔洞对应结构标高，然后按结构50线及管路平面定位确定孔洞正确位置。混凝土楼板上预留孔洞定位则依据管道平面定位（以设计图纸、施工及验收规范、产品样本为准）确定。(3).楼板预留（可提式钢套管）1).制做方法：首先按下图尺寸预制好三样东西：钢套管、固定片和提手。然后，将它们焊接在一起，就制作成了一个可提式钢套管。可提式钢套管材料选择见下表所表示。特制可提式钢套管制作：并排两根或两根以上立管应采取特制可提式钢套管留洞。其制作方法和通常可提式钢套管基础相同。其实质就是把通常可提式钢套管横向加长。具体制作过程以下，首先，将钢套管沿轴线一分为二，变成两瓣钢套管；然后，用两块4mm厚钢板将两瓣钢管焊接在一起；最终，焊固定片和提手。可提式钢套管制作见下图所表示。可提式钢套管材料选择表编号材料名称规格备注1钢管DN100、150、200循环使用2扁铁40×4（宽×厚）循环使用3木螺丝Φ4×30使用2-3次4竹胶板10mm厚使用废材料可提式钢套管制作示意图2).管道预留预埋步骤：第一步，待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；第二步，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管平面位置，并用电钻在对应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，确保能上木螺丝就行；第三步，在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片和模板固定在一起，并用10mm厚竹胶板封口，木楔子固定封口；第四步，待土建打完混凝土，混凝土强度达成能够上人时，即土建开始拉毛时，拔出套管；第五步，清理洁净套管，准备下次使用。几点说明：a）DN15～DN50管道采取DN100可提式钢套管；b）DN65～DN100管道采取DN150可提式钢套管；c）DN125～DN150管道采取DN200可提式钢套管。d）放置套管尽可能不要烧断板筋，以免影响结构，但能够弯曲板筋。e）混凝土浇筑时必需有专员值班，以免套管移位。拔套管时间最好选择在拉毛时间，这个时候，最轻易拔出套管，且不伤混凝土。(4).墙体预留（竹胶板制木盒）1).制作方法：用铁钉将切好大小竹胶板、小方木钉在一起,就制作成了一个竹胶板制木盒。竹胶板材料选择见上表所表示。2).管道预留预埋步骤：第一步，待墙筋绑扎就位以后，按设计要求及技术交底确定定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞位置，并用大红漆标识；第二步，将预制好竹胶板制木盒（用胶合板、小方木钉制）放进墙内，用大于Φ10钢筋将木盒子沿四个方向顶靠牢靠，同时和周围钢筋焊接（安装木盒过程中尽可能不切断钢筋，如洞口较大，必需切断钢筋时，需和土建专业联络，方便土建专业对洞口进行处理）；第三步，用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；第四步，待混凝土强度达成要求后，即时剔除木盒。几点说明：a）DN15～DN50管道采取100×100木盒；DN65～DN100管道采取200×200木盒；DN125～DN150管道采取250×250木盒。b）竹胶板制木盒由木工加工制作，水暖技术人员只需交底给木工，具体制作过程由木工完成，水工仅负责安装。c）具体加工制作没有定式，只要确保①木盒子方方正正且盒面光滑②坚固耐压③稳定性好就行，至于具体怎样加工，可由木工发挥。(5).防水套管安装1）.防水套管安装方法：地下室穿外墙管道采取刚性防水套管，按02S404制作刚性防水套管和刚性防水翼环。2）.预留孔洞尺寸：防水套管预留孔洞尺寸见表所表示。注：给水引入管，管顶上部净空通常≥100mm；排水排出管，管顶上部净空通常≥150mm。项次管道名称明管暗管留洞尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1采暖或给水立管d≤25d=32～50d=70～100100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管d≤50d=70～100150×150200×200200×130250×2003二根采暖或给水立管d≤32150×100200×1304一根给水立管d≤50和一根排水立管d70～100在一起200×150250×200200×130250×2005二根给水立管d≤50和一根排水立管d70～100在一起200×150350×200250×130380×2006给水支管d≤25或散热器支管d32～40100×100150×13060×60150×1007排水支管d≤80d100250×200300×250——8采暖或排水主干管d≤80d100～125300×250350×300——9给水引入管d≤100300×200——10排水排出管穿基础d≤80d100～150300×300（d+300）×（d+200）——分项工程安装工艺给水管道安装工艺1.管材选择及连接方法：本工程室内高区生活给水管采取内涂塑钢管，沟槽连接；低区生活给水管及分户水表后支管采取PP-R管，热熔连接。2.施工工艺步骤：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装水压试验、冲洗防腐保温管道消毒调试验收 1）安装准备：认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专业设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。2）预制加工：按设计图纸画出管路走向、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上；然后，检验、确定无误后，按草图测得尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。使用专用电动切管机或手动切管机等工具切割管材，切口应垂直，且把切口内外毛刺修净。3）干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，假如靠近剪力墙部位安装其支架统一为距地坪1.5~1.8米，假如在管井口结构楼板上设置型钢组合支架，应将预制好立管按编号次序安装，对好调直。4）支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正后固定管道；其阀门和可拆卸件应避免设在墙内，如设在墙内该部位应预留检修孔；各配水点管口应用长度100mm～150mm闷头管封堵，然后进行管道试压，合格后，立即用水泥砂浆覆盖管槽。5）管道试压：室内给水管道水压试验必需符合设计要求。用试压泵缓慢对管道系统加压，升压时间大于10min。升至试验压力后停止加压，在试验压力下观察10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后将试验压力降到工作压力进行检验，应不渗不漏。在温度低于5℃环境下进行水压试验时，应采取可靠防冻方法，试验结束后，应将存水放净。6）管道冲洗：管道试压完成后，即可做冲洗。通常在正式交工前，应在管道内放置漂白粉（25mg/M3水），注满管道二十四小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应确保有充足流量（1.5M/S），观察管道出水口出水，其清洁度、透明度、色泽和进水比较要一致，而且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验汇报合格为止。钢塑复合管道，螺纹连接（1）套丝机应符合下列要求：1）钢塑复合管套丝应采取自动套丝机。2）套丝机应使用润滑油润滑。3）圆锥形管螺纹应符合现行国家标准要求，并采取标准螺纹规检验。（2）管端清理：1）用细锉将金属管端毛边修光。2）使用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内油、水和金属切屑。3）衬塑管应采取专用绞刀，将衬塑层1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°。4）衬塑管应用削刀削成内倒角。（3）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜用防腐密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标识拧入深度。（4）不得采取非衬塑可锻铸铁管件。（5）管子和配件连接前，应检验衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，让后将配件用手捻上管端丝扣，确定管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳进行管子和配件连接，不得逆向旋转。（6）管子和配件连接后，外露螺纹部分及全部钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶。（7）用厌氧密封胶密封管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。（8）钢塑复合管不得和阀门直接连接，应采取黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡管接头。（9）钢塑复合管不得和给水栓直接连接，应采取黄铜质内螺纹管接头。（10）钢塑复合管和铜管、塑料管连接时，应采取专用过渡接头。（11）当采取内衬塑内外螺纹专用过渡接头和其它材质管配件、附件连接时，应在外螺纹端部采取防腐处理。钢塑复合管，沟槽连接（1）沟槽连接方法可适适用于公称直径大于65mm衬（涂）塑钢管连接。（2）沟槽式管接头应符合国家现行产品标准。（3）沟槽式管接头工作压力应和管道工作压力相匹配。（4）用于输送热水沟槽式管接头应采取耐温型橡胶密封圈，用于饮用纯净水橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准》GB/T17219要求。（5）对应衬（涂）塑复合钢管，当采取现场加工沟槽并进行管道安装时，应优先采取成品沟槽式衬（涂）塑管件。（6）连接管段长度应是管段两端口净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙。（7）当采取机械截管，截面应垂直轴心，许可偏差为：管径小于100mm时，偏差小于1mm；管径大于125mm时，偏差小于1.5mm。（8）管外壁端面应用机械加工1/2壁厚圆角。（9）采取专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管和滚槽机正面90°。压槽时应连续渐进，槽深应符合下表要求，并应用标准量规测量槽全周深度。若沟槽过浅，应调整滚槽机后再行加工。若沟槽过深，则作废品处理。沟槽标准深度及公差（mm)管径沟槽深度（mm)公差管径沟槽深度(mm)公差65~802.20+0.3200~2502.50.3100~1502.20+0.33003.00.5（10）和橡胶密封圈接触管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封毛刺。（11）衬（涂）塑复合钢管沟槽连接应按下列程序进行：检验橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段末端；将对接另一根管段套上，然后将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，边缘卡入沟槽中。将带变形块螺栓插入螺栓孔，并用螺母旋紧。对称交替旋紧，预防胶圈起皱。PP-R管，热熔连接（1）同种材质PP-R管及配件之间应采取热熔连接,安装应使用专用热熔工具。不许可在管道和管件上直接套丝。（2）PP-R管和金属管件连接,应采取带金属嵌件PP-R管件作为过渡,该管件和塑料管采取热熔连接,和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。（3）热熔连接步骤1）接通热熔工具电源,抵达工作温度、指示灯亮后开始操作。2）剪材:用管剪剪取所需长度,端面必需垂直于管轴线。为确定所需熔接部分长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。3）热熔接:当管熔接器加热到260℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上,注意管长度及方向改变,不可过分加热,以免造成管材变形而造成漏水。4）管道和管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度管道和管件接合面加热。5）插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。熔接施工应严格按要求技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀熔接圈。熔接操作技术参数见下表。熔接操作技术参数管材外径/mm熔接深度/mm加热时间/s插接时间/s冷却时间/min201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510若环境温度低于5℃,加热时间应延长10%。排水管道安装管材选择及连接方法：（1）室内排水管道：排水立管采取硬聚氯乙烯PVC—U螺旋消音管，专用管件连接；通气专用立管、排水横支管采取国家标准硬聚氯乙烯PVC—U光壁管，粘接连接；排出管采取机制铸铁排水管，柔性连接。（2）潜水泵加压排水管采取焊接钢管，焊接连接。（3）雨水管采取压力硬聚氯乙烯PVC—U排水管，粘接连接。（4）空调冷凝水管采取一般硬聚氯乙烯PVC—U排水管，粘接连接。安装准备预制加工排水干管安装安装准备预制加工排水干管安装排水立管安装排水支管安装闭水试验通球试验系统验收（1）安装准备：

依据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检验、查对预留孔洞大小尺寸是否正确。预留孔洞大小尺寸管径（mm）50～7575～100125～150200～300孔洞尺寸（mm）100×100200×200300×300400×400管道安装前需对原材料进行检验和报审，除检验合格证等资料外，还需对实物进行检验，不合格材料严禁进场使用。（2）管道预制：对部分管材和管件可预先按测绘草图组装并编号，码放在平坦场地，管段下面用木方垫平垫实。（3）污水、雨水干管安装：安装通向室外排水管，过地下室外墙应有防水套管，必需下返时应用顺水三通（或45°弯头、45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口，横管按下表设置清扫口、检验口。清扫口、检验口设置标准管径（mm）清扫设备距离（M）废水污水50～70检验口1512清扫口108100～150检验口2015清扫口1510200以上检验口2520（4）雨、污水立管安装：校对预留洞口尺寸有没有差错，立管安装前吊线。如有偏差需剔凿楼板洞，必需取得监理、总包相关人员同意，按要求要求处理。排水立管应先用线坠确定管中心位置，安装立管卡后敷设置管，当立管上、下层需要不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接。安装立管时应按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检验口，立管检验口方向要便于检修。立管弯头部位应采取托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。（5）污水支管安装：污水横管和横管、横管和立管连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检验门弯头替换清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，确保达成坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，定准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具横管上应设置清扫口。（6）通（闭）水试验：明装污废水管、雨水管应做通水试验，管道及接口无渗漏即为合格；暗装及埋地管应做闭水试验，采取气囊法分层进行试验，将充气球胆在立管检验口处堵严，由本层预留口处灌水，以水位在要求时间内不下降为合格。（7）管道安装时，必需严格控制卫生器具相接管口平面尺寸，立管弯头部位应采取管支墩支撑，如条件不能满足则采取吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道坡度和坡向，严禁有倒返水现象。管道支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完成后，需立即做灌、闭水试验。会同甲方和监理做好检验、统计工作。工程完工前需清理管内杂物。机制铸铁排水管柔性连接（1）柔性接口铸铁管紧固件材质应为热镀锌碳素钢。当埋地敷设时，其接口紧固件应为不锈钢材质或采取对应防腐方法。（2）安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘接污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上泥沙等附着物清除洁净。用手锤轻轻敲击管材，确定无裂缝后方可使用，法兰密封圈质量合格。（3）插入过程中，插入管轴线和承口管轴线应在同一直线上，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘和安装线对齐。（4）将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部和承口内底留有5mm安装间隙。在插入过程中，应尽可能确保插入管轴线和承口管轴线在同一直线上。（5）校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。（6）将法兰压盖和承口法兰螺栓孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同时进行，逐一依次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。拧紧应分数次交替进行，使橡胶圈均匀受力，不得一次拧完。（7）法兰连接螺栓长度适宜，紧固后外露丝扣应为螺栓直径1/2。螺栓部署朝向一致，螺栓安装前要摸黄油。螺栓紧固时要用力均匀，预防密封垫偏斜或将螺栓紧裂。（8）铸铁直管须切割时，其切口端面应和直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管和塑料管或钢管连接时，如二者外径相等，应采取柔性接口；如二者外径不相等，可采取刚性接口。硬聚氯乙烯PVC—U排水管安装（1）建筑排水用硬聚氯乙烯排水安装关键点1）硬聚氯乙烯排水管道安装前应对其管材、管件材料进行检验。管材、管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和实施标准号；在管件上应有显著商标和规格；包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应有生产厂名、生产日期和有效日期，并含有出厂合格证和说明书。2）生活污水塑料管道坡度必需符合设计或国家规范要求。坡度值见下表。生活污水塑料管道坡度值管径（mm）标准坡度值（‰）最小坡度值（‰）50251275158110126125105160743)排水塑料管道支、吊架间距应符合下表要求。排水塑料管支、吊架最大间距（m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.64)排水塑料管必需按设计要求及位置装设伸缩节，如无设计要求时，伸缩节间距不得大于4m。排水横管上伸缩节位置必需装设固定支架。5)立管伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件处，并符合下列要求：a）立管穿越楼层处为固定支撑且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。b）立管穿越楼层处为固定支撑且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之。c）立管穿越楼板处为不固定支撑时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。6)排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管和立管连接处至排出管管底垂直距离h不得小于下表中要求。最低横支管和立管连接处至排出管管底垂直距离建筑层数垂直距离h（m）建筑层数垂直距离h（m）≦40.4513~193.05~60.75≧206.07~121.27)塑料排水管道伸缩节应符合设计要求，设计无要求时应符合以下要求：a)当层高小于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设一个伸缩节。b)污水横支管、横干管、通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件直线管道大于2m时，应设伸缩节，伸缩节之间最大距离不得大于4m。高层建筑中明设塑料排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。c)伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采取弹性橡胶密封圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采取弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留间隙应为：夏季，5~10mm；冬季，15~20mm。8)结合通气管当采取H管时可隔层设置，H管和通气立管连接点应高层卫生器具上边缘0.15m。当生活污水立管和生活废水立管适用一根通气立管，且采取H管为连接管件时，H管可错层分别和生活污水立管和生活废水立管间隔连接，但最低生活污水横支管连接点以下应装设结合通气管。9)立管管件承口外侧和墙饰面距离宜为20~50mm.10)管道配管及坡口应符合下列要求：a)锯管长度应依据实测并结合各连接件尺寸逐段确定。b)锯管工具宜选择细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。c)插口处可用中号板锉锉成15°~30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度1/3~1/2。坡口完成后应将残屑清除洁净。11)塑料管和铸铁管连接时，宜采取专用配件。当采取水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥粗黄沙；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管和钢管、排水栓连接时应采取专用配件。12)管道穿越楼层处施工应符合下列要求：管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采取C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度大于20mm，厚度大于30mm阻水圈。a)管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10~20mm,套管高出地面不得小于50mm。b)高层建筑内明敷管道，当设计要求预防火灾贯穿方法时，应符合下列要求：立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度大于500mm防火套管。管径大于或等于110mm横支管和暗设置管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度大于300mm防火套管，且防火套管明露部分长度不宜小于200mm。(2)排水塑料管道支、吊架间距非固定支承件内壁应光滑，和管壁之间应留有微隙。管道支承件间距，立管管径为50mm，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表要求。排水塑料管支、吊架最大间距（m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6(3)建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道安装1)在高层建筑中，管道部署应符合下列要求：a)立管宜敷设在建筑物管井内，并靠近一端井墙。b)管径大于110mm明设置管，在穿越井内楼层楼板处应有预防火贯穿方法。c)管径大于110mm明设排水横支管接入管道井内立管时，在穿越井壁处应有预防火贯穿方法。当管道井内在每层楼板处有防火分隔时，上述横管在穿越井壁处可不设防火方法。2)管道连接应符合下列要求：横管接入立管三通和四通管件，必需采取含有螺母挤压密封圈接头旋转进水型管件。横管接头宜采取螺母挤压密封圈接头，亦可采取粘接接头。3)伸缩节设置：a）当层高小于4m时，内螺旋管立管可不设置伸缩节。b）横管应采取可伸缩螺母挤压密封圈接头。当其直线管段长度小于4m时可不设置伸缩节。c）横管采取粘接接头时，其伸缩节设置应符合下列要求：横管上固定支承到立管距离小于4m时，可不设置伸缩节。横管上固定支承（或三通、弯头等连接管件）之间直线距离大于2m时应设置伸缩节，二个伸缩节之间距离不宜大于4m。横管上直线距离大于4m时，应依据管道设计伸缩量和伸缩节最大许可伸缩量，由计算确定。管道设计伸缩量不得大于伸缩节许可伸缩量。横管伸缩节宜设在水流汇合管件上游端。埋地排出管上通常不设置伸缩节。埋设和混凝土墙或柱内管道不应设置伸缩节。（4）立管支座设置应符合下列要求：1）立管穿越楼板处应按固定支座设计。建筑物管道井内立管固定支座，应设置在每层楼板位置井内刚性平台或支架上。2）当层高小于4m时，立管在每层可设一个滑动支座；当层高大于4m时，滑动支座间距不宜大于2m。（5）横管支座设置应符合下列要求：1）管托管卡或管箍内壁应光滑。在活动支座处，管卡或管箍和管壁之间应留有微隙；在固定支座处，应箍筋管壁并保持符合要求固定度。2）固定支座支架应采取型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下横管固定支座，其吊架应采取型钢制作并锚固在支承结构内。3）悬吊于地下室架空排出管，对立管底部管箍吊架或托架，应考虑管内落水冲击力。在高层建筑中，当d≤110mm时，不宜小于30kN；d=160mm时,不宜小于60kN。（6）高层建筑内明设管道，当设计要求采取预防火贯穿方法时，应符合下列要求：1）立管管径大于110mm时，在楼板贯穿部位应设防火套管或阻火圈，防火套管套在穿越楼板处上、下端外壁，其长度不应小于0.5m，阻火圈通常设在楼板穿越处板底部。2）横管管径大于110mm时，穿越管道井井墙贯穿部位应设置防火套管或阻火圈。防火套管或阻火圈可设在墙外侧，防火套管长度不应小于0.3m。3）横管穿越防火分区隔墙时，在管道穿越墙体处两侧均应设置防火套管或阻火圈。（7）室内管道安装可按下列要求进行：1）室内明设管道安装宜在墙面粉饰完成后连续进行。安装前应先复核预留孔洞位置及标高；发觉不符合要求时，应在安装前采取方法满足安装要求。2）安装前应按实测尺寸绘制小样图，选定合格管材和管件，进行配管和断管。预制管段配制完成后，应按小样图查对节点尺寸及管件接口朝向。3）管道安装宜自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。（8）立管安装可按下列要求进行：1）应按设计要求设置固定支座和滑动支座后，进行立管吊装。2）立管采取旋转进水型管件，连接管管端插入深度应按施工现场温度计算确定，亦可按规范采取。3）安装时先将管段吊正，随立即立管固定在预设支座上。立管管件螺丝帽外侧和饰面距离不得小于25mm，不宜大于50mm。4）立管安装完成后，应按设计图纸将其穿板处孔洞封严。5）立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽。(9)横管安装可按下列要求进行：1）应先按设计要求设置固定支座和滑动支座。楼板下悬吊管应设置固定吊架和吊杆。2）先将配制好管段用铁丝吊挂在预埋支承件或临时设置吊件上，查看无误后进行伸缩节安装及管段间连接。3）管段连接后应立即调整位置，其坡度不得小于设计要求值。当设计无要求时，坡度可采取2%~2.5%。4）采取粘接接头管道可采取临时固定方法，待粘接固化后紧固支座上关卡，拆除铁丝。（10）管道配管应符合下列要求：1）锯管长度应依据实测并结合各连接管件尺寸逐段确定。2）锯管工具宜采取细齿锯、割刀或专用断管机具。3）断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去断口处毛刺和毛边。4）粘接连接插口管端应削倒角，倒角宜为15°，倒角坡口后管端厚度通常为1/3~1/2管壁厚。削角可用板锉，完成后应将残屑清除洁净，不留毛刺。5）应对承插口配合度进行检验，可进行试插。粘接连接承口和插口紧密程度应符合要求公差要求。用力插入，试插深度宜为承口长度1/2~2/3，合格后做出标识，并进行对号入座安装。6）管道螺纹胶圈滑动接头应符合下列要求：应采取螺纹注塑管件，不得在管件上车制螺纹。密封圈止水翼位置应正确。应清除管材和管件上油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头许可滑动部分伸缩量应按闭合温差计算确定。支吊架制作安装1.管道支架依据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以确保施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。2.管道支架切割及钻孔，采取砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢靠，标高一致。3吊架吊杆要牢靠地固定在楼板、梁上，固定支架必需安装在设计要求位置上，不得任意移动。4多种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺点，支架制作或安装后要立即刷漆防腐。5支吊架安装：在支架上固定管道，采取U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必需和管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢靠不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最终煨成U型。（1）支吊架安装程序：管道支架选择考虑管路敷设空间结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移赔偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等原因选择固定支架、滑动支架及吊架。（2）支架位置确定：1）固定支架安装位置标准上按施工图纸。2）活动支架安装间距，依据现场条件参考下表确定。横管直线管段支承件间距表管径（mm）405075110125160间距（m）0.40.50.751.11.251.63）管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lm，以确定墙两侧两个活动支架位置；管道转弯处支撑要尤其给予重视，自管道转弯墙角，赔偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩下长度里，按不超出最大问距标准，尽可能均匀地设置活动支架。（3）支架安装：1）要依据管道支架位置充足考虑管线坡度，，凝水干管坡度为0.01。管道安装时要立即调整支、吊架。支、吊架位置要正确，安装平整牢靠，和管子接触紧密。固定支架必需安装在设计要求位置上，不得任意移动。管道和支架之间要用经过防腐处理木托隔开，木托厚度同保温层厚度。2）在支架上固定管道，采取U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必需和木托外径紧密吻合、紧固件大小和管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢靠不动。无热位移管道，其吊杆垂直安装。有热位移管道，吊点设在位移相反方向，按位移值1／2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得和正式支、吊架位置冲突，做好标识，并在管道安装完成后给予拆除。管道试压、冲洗及吹扫(1)试压：1）给水管道（除户内支管）安装完成后，必需进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2）水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，试验压力依据设计说明中设计提供试验压力和参考规范，先升压至试验压力，保持10分钟，压力降不得超出0.05Mpa，然后降到工作压力进行检验，应不渗漏为合格。3）待全部管道系统连接好后，进行综合试压，关键针对系统之间接头部位进行检验，以确保系统整体严密性符合要求。(2)水冲洗：1）管道投入使用前；必需冲洗，冲洗水使用自来水，冲洗前应将管道上安装流量孔板、滤网、温度计、调整阀等拆除；待冲洗合格后再装上。2）冲洗时以系统能达成最大压力和流量进行直到出水口水色和透明度和入水口目测一致为合格。给水系统应通水冲洗，至排水清洁为合格。排水和雨水系统应依据规范和设计要求进行灌水、通球和通水试验。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管预防对建筑物造成水害。管道防腐(1)安装前管道，管件、支架、容器等涂底漆前必需清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必需清除内部污垢和杂物．此道工序合格后方可进行刷漆作业。(2)焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆（樟丹防锈漆）二道，第一道防锈漆应在安装时涂开，试压合格后再涂第二道防锈底漆．明设热镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆（红丹酚酣防锈漆）二道。上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道。(3)埋设和暗设给水铸铁管、排水铸铁管、镀锌钢管均刷沥青漆二道；给排水铸铁管有漆者可不再刷漆．管道保温(1)施工特点及关键性保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露钢管外表和保温不密实附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反应工程形象关键之一，要达不到整齐、密实、美观质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有要求。(2)施工方法和技术要求施工工序：现场下料现场下料涂胶保温粘贴质量检验质量验收 管道保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道保温自下而上进行；管道保温要密实，尤其是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。(3)管材、板材选择：水管保温材料为管材。管材内径和对应管道外径一致，比如DN40焊管外径为48mm，对应保温层内径就应为48mm，依这类推。(4)质量通病防治：保温质量通病关键表现为胶水涂刷不均匀，保温材料粘接不严密，保温材料厚度选择不正确和外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有具体技术交底，先在指定小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂地方，这么就能较显著将保温中出现问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题原因，并采取相对应方法加以克服。同时教育好施工人员，提升她们质量意识，重视质量问题。在实际施工中有以下多个关键质量问题：1）保温层和木托粘接不严密保温最基础要求是严实，而实际施工中却常常发觉保温层和管道支吊架木托处有缝隙，这是绝对要避免出现。经过实际了解发觉，这类现象是因为工人保温时将保温材料拉长后粘接造成。因为材料本身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就出现了如保温材料和木托粘接处开胶现象，这是保温中最常见质量问题之一。防治方法：在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同时要求在木托两侧和保温材料截面上全部要涂刷胶水，胶水涂刷要均匀饱满；木托要选择规则，假如木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全木托，以防产生冷桥现象。2）保温材料之间粘接不严密保温材料之间粘接比较常见，尤其是在水平管上方和立管侧面保温材料粘接缝较长，很轻易出现粘接不牢现象。这关键是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成，这也是保温中最常见质量问题之一。防治方法：要求施工人员在下料过程中要使用直尺，不能徒手下料。3）弯头处开胶管道保温时通常要求把保温层接缝放在管道上方，而在管道弯头上方常常出现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，造成凝结水结露。防治方法：要求施工人员在做弯头保温时不能只依据估量尺寸下料，要用软皮尺正确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差；所下料截面要平整；在管道弯头局部受力大地方多涂抹胶水。对弯头保温时，尽可能采取直接弯管保温，即保温层粘接逢顺着管道方向，而不采取切割马蹄型分数次粘接来找补弧度方法。这么可省去大量人力、时间和材料，还能确保保温质量，同时外观上也较后者美观。对直管保温时，接缝要相互错开，预防一节管道开胶后连带两侧保温也开胶，错开间距以3～5cm为宜。4）保温材料规格使用错误管材使用较简单，只要确保一个管道使用相对应保温材料就基础上不会出现保温厚度和管道规格不符现象。而在板材使用时，就轻易混淆不一样规格大管道保温层厚度。比如设计要求Ф377管道保温层厚度为50mm，Ф219管道保温层厚度为30mm，而施工中使用了30mm厚度保温材料来包Ф377管道。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重会出现结露现象。防治方法：在技术交底中要具体分清每种管道保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时查对保温材料规格，同时也便于项目管理人员随时检验。给排水管道附件安装(1)卫生洁具安装1）工艺步骤：安装准备卫生器具及配件检验安装准备卫生器具及配件检验卫生器具安装卫生器具配件预装卫生器具稳装卫生器具和墙、地缝隙处理卫生器具外观检验通水试验 卫生洁具安装前应做好材料检验：卫生洁具规格型号必需符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠外表油光滑，电镀均匀，螺纹清楚，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺点。2)技术要求:a)蹲便器、小便器安装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用14#铜丝分别绑扎二道，将预留排水管口周围清扫洁净，取下临时管堵，找出排水管口中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口和排水管口接触处油灰压实、抹光，最终将蹲便器排水口用临时堵封好。小便器安装首先对准给水管中心画一条线，由地平向上量出要求高度划一水平线。依据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼距离，在横线上画好十字线，在画出上下孔眼位置。其它安装方法同上。b)洗脸盆安装对照图纸，结合洗脸盆浴盆返水弯型号、规格，土建给出室内水平标高线及隔墙线，查对排水管甩头管径、坐标和标高，对不符合要求修整到合格。在安装洗脸盆浴盆墙上划出洗脸盆和浴盆安装中心垂线和上沿水平线，洗脸盆依据脸盆和支架组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗脸盆垂直中心尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿尺寸，依据量出尺寸把支架固定孔中心量划到墙上，依据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，用膨胀螺栓固定支架，把符合设计要求，外观检验无缺损洗脸盆放在支架上，支架有卡具要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。接通洗脸盆上下水零件，连接后水嘴、阀门朝向必需合理、一致，标高正确，管道正直，坡度正确，接口严密。接通洗脸盆排水管路，连接后管道必需正、直、坡度正确，接口严密、牢靠。安装后洁具依据现场情况，做好成品保护。c)座便器安装将座便器预留排水管口周围清理洁净，取下临时管堵，检验管内有没有砸物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标识，移开座便器，在标识处剔20×60mm小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。3)质量标准：a)给水连接管各接口及阀件，排水连接管各接口必需严密不漏；b)排水连接管径和最小坡度必需符合设计要求和施工规范要求；c)各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装应平正、牢靠，低于排水表面，无渗漏。d)安装坐标许可偏差：单独为10mm，成排为5mm。e)安装标高许可偏差：单独为±15mm，成排为±10mm，水平度许可偏差为2mm。(2)阀门安装:阀门安装前仔细检验，查对阀门型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时依据管道介质流向确定安装方向。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，确保两法兰端面同心，拧螺栓采取十字交叉进行。安装丝扣阀门时，确保螺纹完整无缺，并涂填料物。(3)地漏安装1)依据已确定安装位置及标高，把地漏安装在已留好孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。2)地漏连接严密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。给排水隶属设备安装(1)水泵安装：1）水泵基础施工按项目设备专业工程师审核后水泵基础图进行基础浇注，待水泵基础达成永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四面抹光压平，不需预埋任何埋件。由土建专业质检员检验合格后，填写水泵基础预检统计，交设备专业，并分别由交方和接方签字，也可填写中间验收统计，以上资料设备专业均需留存。2）水泵和隔振安装a)隔振器安装测出基础纵横中心线，依据水泵底座尺寸定隔振器位置。采取JSD橡胶隔振器，做水泵隔振元件。其型号选择依据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座重量等。卧式水泵隔振，隔振器和水泵基础不固定。立式水泵隔振，隔振器和水泵基础固定。b)型钢基座安装水泵和隔振器之间采取钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似混凝土减振板惰性块。型钢基座上面和水泵用螺栓连接，下面和隔振器连接，螺栓上下必需垫平垫和弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。3）水泵安装a)就位前应做下列复查基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检验。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。b)水泵安装用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座和型钢支架用螺栓连接，螺栓下必需垫平垫和弹簧垫片。然后测定水泵水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线方法，测量水泵进口法兰垂直平面和垂线是否平行，并要测电机和水泵连接处同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等候配管。c)卧式水泵安装和隔振卧式水泵安装和隔振，优选国家建筑标准设计《卧式水泵隔振及其安装》图集（98S657）中，型钢基础做惰性块，隔振器为JSD橡胶隔振器安装方法。和图集上型号不符水泵，可按JSD橡胶隔振器选择要求套用图集上相对应偏大型钢和JSD隔振器。隔振器支承点数为4个或6个。若设计认可，也可将型钢基座改为在长向方向上放置两条不等边角钢。d)立式水泵安装及隔振立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计《立式水泵隔振及其安装》图集（95SS658）中，隔振器为JSD橡胶隔振器，若水泵型号和图集上不符，按JSD橡胶隔振器选择方法选择偏大JSD橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4个，隔振器必需和水泵基础固定。4）水泵机房管道安装根据机房管道新排布图及空间情况,重新排布管道，然后进行机房内管道及附件安装。机房内管道安装时,依据管道走向及标高,采取拉线方法,安装好各支架,然后用倒链将管道提升到对应位置；安装完全部主管道后,将管道进行冲洗洁净,直至验收合格后,方可进行和设备碰头连接,在和水泵碰头时,注意水泵进出口,以免接错。进行阀门及附件安装时,注意阀门承压方向及开启方向,且要安装在轻易操作地方。压力表采取盘面较大,方便能清楚读数,且应安装在光线较亮,向光侧,方便读数。(2)管道及设备防腐：工艺步骤管道、设备清理除锈管道、设备清理除锈管道、设备防腐刷油 清理、除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。防腐、刷油明装管道、设备：先刷一道防锈漆，再刷两道银粉。暗装、保温管道、设备：刷两道防锈漆。第二道必需在第一道干透再刷。(3)管道及设备保温工艺步骤裁料裁料粘贴保温材料粘贴保护层刷面漆 作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。质量要求1）保温材料品种、性能、规格符合设计要求；2）保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。给排水系统水压试验及系统调试(1)管道强度试验埋设、暗装、保温给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检验，如各接口和阀门均无渗漏，连续到要求时间，观察其压力下降在许可范围内即为合格。通知相关人员验收，办理强度试验统计。然后把水泄净，被破损镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检验管路有没有渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标识，卸压后再处理。冬季试压环境温度不得低于5度。试压合格后立即办理验收手续。(2)管道冲洗和消毒管道冲洗应用自来水连续进行，应确保有充足流量。冲洗前应将系统中流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出水要有排放方法，不得任意排放损坏其它成品。冲洗洁净后办理验收手续。根据相关要求，在给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯水溶液浸泡全部系统管道内部二十四小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。排水管道灌水试验(1)工艺步骤穿铁丝穿铁丝扣皮堵及塞皮堵皮堵充气管内灌水观察皮堵严密性观察液面检验管道连接严密性 (2)施工关键点经过充气检验皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检验排水管道是否安装到位，是否含有灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心预防将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。(3)施工过程先从上层检验口处将铁丝放到本层检验口处，拴住皮堵气嘴，然后将皮堵从检验口处塞入管道，穿铁丝目标是预防皮堵掉入管道中无法取出。从检验口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检验其是否充气到位。在灌水过程中检验皮堵和管内壁间严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检验下层支管是否有渗漏。消火栓、自动喷水灭火系统(1)管材选择及连接方法：本工程室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统给水管均采取内外壁热镀锌钢管，管径DN≥100mm采取沟槽连接；管径＜100mm采取螺纹连接，阀门采使用方法兰连接。(2)工艺步骤：安装准备安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道冲洗管道试压喷洒头支管安装（系统综合试压及