03供电资料资料

PAGEPAGE180QB河南****铝业有限公司企业标准####—ZY001供电运行规程2019-03-01发布2019-04-01实施河南****铝业有限公司发布

目次供电系统运行规程………………………531交流220V、10KV、380V系统运行方式………………552电气设备倒闸操作的有关规定………………………563电气系统的事故处理…………………574380V双电源供电系统及解列点………………………60整流机组运行规程………………………631总则……………………652整流机组技术规范及运行操作………………………673滤波及无功补偿装置运行规程………………………74厂用动力变压器运行规程………………791设备规范及主要技术参数……………812变压器的巡视检查及运行维护………………………873变压器的操作…………………………894变压器的异常运行及事故处理………………………90计算机监控系统…………………………971监控运行系统…………………………992通讯服务系统…………………………104配电装置运行规程……………………1051开关设备规范及主要技术参数……………………1072母线及刀闸…………………………1133电压互感器与电流互感器…………1164避雷器及电力电缆…………………118电动机运行规程………………………1211电动机设备规范及主要技术参数…………………1232电动机的运行………………………1273电动机的异常运行及事故处理……………………132直流系统运行规程……………………1351220V直流系统概况…………………1372直流系统的运行方式…………………1393直流系统运行中的检查……………1404直流系统异常运行及处理…………141继电保护、仪表及自动装置运行规程…………………1431系统保护装置…………………………1452SEL保护信号说明……………………1453A2000多功能电量表…………………1474保护装置投退及运行注意事项……………………148运行管理制度……………1511操作票制度……………1532工作票制度……………1553供电车间交接班制度…………………1564供电车间巡回检查制度………………1585供电车间设备缺陷管理制度…………1606运行岗位各种记录、报表管理制度…………………1617设备定期切换制度……………………163参考操作票………………1651#1—#6整流机组由西母倒至东母运行………………1672#1动力变停运解备做安措……………1683#1整流机组停电解除备用做安措……………………1694#1动力变拆除安措、恢复备用送电…………………1705#1净化变拆除安措、恢复备用送……………………1716#1净化变停电解备做安措……………1727#1空压机拆除安措复备………………1728#1空压机停电解备做安措……………1739#1整流机组拆除安措、恢复备用送电………………17310Ⅰ电铝线拆除安措、恢复备用送电…………………17511Ⅰ电铝线停运解除备用做安措……………………17612净化10KVⅠ段负荷由#1净化线倒至#2净化线……………………17713空压站10KV#1空压线负荷倒至#2空压线………17714中心配10KVⅠ段负荷由#1动力变倒至#2动力变…………………17815所用380VⅠ段负荷由#1所用变倒至#2所用变……………………178附录………………………179

供电系统运行规程

1交流220KV、10KV、380V系统运行方式1.1220KV系统运行方式正常情况下东、西双母线分列运行，分别通过I电铝线、Ⅱ电铝线与二电厂220KV母线相接，母联铝220开关作为同期点热备用，六台整流机组及一台动力变运行于东母（西母），一台动力变运行于另一条母线。左铝线热备用，与系统左寨变电站220KV母线相接（左铝1开关合位，左铝2开关热备用）。正常运行时，＃1、2动力变中性点地刀在合位，＃1-6调变中性点地刀在断位。1.210KV系统运行方式1.2.1中心配10KV系统运行方式正常运行情况下，10KV中心配为单母线分段运行，分别由#1、2动力变供电，1001开关在分闸备用状态。一段负荷有＃1空压线、＃1净化线、＃3净化线、＃1碳素线、＃1所用变、＃1生活变、铆焊变；二段负荷有＃2空压线、＃2净化线、＃4净化线、＃2碳素线、＃2所用变、＃2生活变、检修变。碳素厂10KVⅠ、Ⅱ段母线各并网一台3000KW发电机，铝厂侧开关不能作为同期并网点。1.2.2空压站10KV系统运行方式10KV空压站为单母线分段接线，正常运行情况下，电源进线#1、2空压线一用一备，母联空1001开关、空1002开关在工作合闸状态。负荷有8台空压机、2台铸循变、6台铸造变、培训中心。1.2.3一期净化10KV系统运行方式10KV为单母线分段接线，正常运行情况下，电源进线#1、2净化线一用一备，母联净1001开关在工作合闸状态。负荷有4台排烟风机、4台净化变。1.2.4二期净化10KV系统运行方式10KV为单母线分段接线，正常运行情况下，电源进线#3、4净化线一用一备，母联净1002开关在工作合闸状态。负荷有4台排烟风机、4台净化变。1.3380V系统标准运行方式1.3.1采用单母分段接线，正常运行时由变压器各带一段负荷，母联开关热备用。1.3.2380V检修段及铆焊段母线为单母线接线。1.3.3正常运行情况下，双电源供电的配电装置，应保障两路电源工作，调整负荷侧运行方式，避免双电源合环运行。1.4系统图1.4.1220KV供电系统图（见附图1）1.4.210KV供电系统图（见附图2）1.4.3铆焊车间380V一次系统图（见附图3）1.4.4空压站380V一次系统图（见附图4）1.4.5氧化铝仓库380V一次系统图（见附图5）1.4.6检修车间380V一次系统图（见附图6）1.4.7空压站及铸造循环水380V一次系统图（见附图7）1.4.8净化380V一次系统图（见附图8）1.4.9铸造车间380V一次系统图（见附图9）1.4.10整流所380V一次系统图（见附图10）1.4.11隔离变380V一次系统图（见附图11）1.4.12电解车间天车电源380V一次系统图（见附图12）1.4.13谐波治理380V一次系统图（见附图13）2电气设备倒闸操作的有关规定2.1电气设备倒闸操作，应严格执行操作票制度和监护复诵制度。2.2任何需做安措的设备，必须停电并验明确无电压后方可做安全措施，送电前必须收回工作票，拆除安全措施，并按照规程规定摇测设备的绝缘电阻。绝缘电阻不合格的设备，未经有关领导批准不得投入运行或备用。2.3设备不允许无保护运行，设备运行方式如有变更，应及时考虑继电保护及自动装置的运行，并保证与一切系统的变更相适应，避免误动作或拒绝动作。压板的投入或退出，运行人员应作详细记录。2.4设备停送电时，应检查开关断开后再拉合刀闸。拉刀闸时发现弧光应立即再合入。已拉开的刀闸不再合上。合刀闸时，即使合入故障回路，也不得再拉开。禁止用刀闸切断负荷电流、线路或变压器的空载电流。2.5重要设备的操作应得到调度的同意批准。高压设备上的操作应由两人进行，一人操作，另由经验丰富一人监护，操作者的每个动作监护人都应注意，发现不正确及时更正。2.6操作时，认真核准设备位置、编号，监护人按操作顺序逐项读出；操作人大声复诵，经监护人证实复诵无误后方可执行操作，操作中发生疑问或听到电话时，应立即停止操作，必须向值班负责人或调度汇报，弄清楚后再进行操作，不准擅自更改操作票。2.7为防止在倒母线操作过程中母联开关跳闸引起带负荷拉、合刀闸，因此在倒母线操作过程中必须断开母联控制电源开关。2.8线路停电，开关断开后，应先拉开线路侧刀闸，后拉开母线侧刀闸；送电时，先合上母线侧刀闸，后合上线路侧刀闸，再合开关。2.910KV或380V工作电源与备用电源的倒闸操作，应在其电源侧并列运行的情况下进行，避免非同期并列.2.10对于电源取自不同变压器母线段的专用盘，禁止在专用盘合环；如需倒换电源，应在两变压器并联运行下进行，或者通知有关专业采取瞬时断电法进行。2.11倒闸操作一般不在交接班时进行。在交接班过程中如遇事故或特殊情况，需倒闸操作时，必须在操作完毕后或告一段落后才能办理交接班手续。3电气系统的事故处理3.1事故处理的一般规定3.1.1事故处理的原则3.1.1.1迅速限制事故扩大，消除事故的根源并解除对人身和设备安全的威胁。3.1.1.2设法调整运行方式，维持或立即恢复厂用动力电源正常供电。3.1.1.3用一切可能的方法保持设备继续运行，及时调整稳流，以保证对电解车间正常供电。3.1.1.4保持与调度和车间的联系。3.1.1.5尽快对已停电的车间恢复供电。3.1.1.6恢复供电系统正常运行方式。3.1.2事故处理的规定3.1.2.1事故处理过程中，当值值班长是处理事故的领导者和组织者，在现场的一切人员应听从其指挥。3.1.2.2发生事故时，值班人员应立即停止其他工作，回到主控室，在班长的指挥下，迅速、准确地进行处理，在处理事故时，除直接从事处理事故的人员以外，其他人员不得进入处理现场。3.1.2.3交接班发生事故而未完成交接班手续，交班人员应负责事故处理，接班人员配合协助交班人员事故处理。事故告一段落或设备已恢复正常然后交接班。3.1.2.4事故发生后，班长应尽快报告调度和车间领导，听取他们的指示，积极处理事故。3.1.2.5事故发生时各级人员必须迅速执行上级领导人的命令，如命令有错误应予指出，条件允许时可作解释，但在上级领导人确认自己的命令准确无误，重复命令时，应立即执行。若直接威胁人身或设备安全者，则可拒绝执行，并报告发令人及上级领导，把拒绝执行的理由报告铝厂总工程师，并按铝厂总工程师的命令指示处理。3.1.2.6在某些情况下，为防止事故扩大，下列操作可先执行，然后报告上级领导人：（1）直接对人身生命设备安全有威胁的设备停电；（2）将已损坏的设备隔离；（3）恢复动力电源；3.1.2.7处理事故时，若开关断不开，可将上一级电源开关断开。3.1.2.8拒绝跳闸的开关未经检查处理不得投入运行或备用。3.1.2.9在保护动作范围内发现有明显的故障现象时，故障点一经隔离，即可恢复。3.1.2.10设备跳闸，如有下列情况之一者不能强送电：（1）变压器瓦斯、差动跳闸；（2）伴有明显特征的跳闸如：弧光、开关喷油、冒火、短路、接地等；（3）220KV进线保护动作跳闸；（4）10KV馈线速断、过流跳闸。3.1.2.11事故处理过程中，应有专人记录和事故有关的信号和现象及处理时间。3.2动力变事故处理3.2.1标准运行方式下一台动力变跳闸恢复的原则3.2.1.1恢复所用变供电，以保证整流所、整流所循环水供电；3.2.1.2断开此动力变所带的变压器，以避免合中心配母联时由于冲击电流过大而使事故扩大；3.2.1.3合中心配10KV母联开关，使另一台动力变带全段负荷；3.2.1.4逐级恢复供电；3.2.1.5查明跳闸原因，将跳闸动力变解备作安措；3.2.2标准运行方式下两台动力变跳闸恢复的原则3.2.2.1根据监控屏、表计、保护信号及设备的外部现象判断事故发生原因。3.2.2.2若为动力变主保护动作（如差动、速断、瓦斯等），查明保护动作原因，及时处理，若可恢复运行则先断开中心配进线开关及下属变压器开关，再恢复动力变运行。经检查若为变压器自身故障（如变压器本体严重漏油、着火甚至发生爆炸等），马上组织人员及时抢修，并汇报车间领导及调度通知全厂做应对措施。3.2.2.3若因保护误动或系统波动等一些非故障原因引起开关跳闸，则先断开中心配进线开关及下属变压器开关，再恢复动力变运行。3.3整流机组事故处理3.3.1整流机组事故跳闸的处理原则3.3.1.1向车间领导及调度汇报事故情况。3.3.1.2若仍有5台整流机组运行，迅速调整其它整流机组有载调压档位，保证其300KA直流输出。3.3.1.3若只剩4台或4台以下整流机组运行，迅速降各整流机组有载调压档位，使其输出在额定值范围内。3.3.1.4查明整流机组跳闸原因，若确定为保护误动或非故障原因跳闸，将此整流机组有载调压档位降至1档；合上该整流变中性点地刀；检查相对应滤波开关在断；合220KV开关；升档至正常值；合滤波开关；拉开中性点地刀。3.3.1.5若经查明为辅助设备事故，如：滤波装置故障、电容器故障；整流机组过负荷、快熔熔断、无循环水、内水压力低等；将此整流机组解备，汇报车间领导组织人员抢修，待故障点排除后按上述第四条恢复整流机组运行。3.3.1.6若经查明为主变压器本体故障，如：重瓦斯保护动作；压力释放动作；内部短路致使喷油甚至着火等。迅速将此变压器隔离、解备做安措并汇报车间领导，全面检查变压器，组织检修人员抢修，在抢修期间加强对其它整流机组的巡视。3.4所用变停电事故的处理3.4.1所用变事故停电的处理原则3.4.1.1一台所用变跳闸（1）首先合4所01开关使另一台所用变带全段负荷；（2）待380V电源恢复正常后，逐一检查整流所各动力电源运行正常，并通知整流所巡环水检查水泵运行正常；（3）检查所用变跳闸原因，若为保护误动或非故障原因跳闸，可以将变压器试送一次。（4）若有明显故障点，将其解备作安措待检修处理。3.4.1.2两台所用变跳闸（1）根据保护信号及监控屏信号判断跳闸原因。（2）若有明显故障点，汇报车间领导迅速组织人员抢修，争取在最短的时间内排除故障。（3）通知电解车间准备做保温措施。3.5220KV进线事故处理3.5.1220KV进线事故的处理原则3.5.1.1一条进线事故跳闸，尚有一条进线正常运行时（标准运行方式下）：（1）检查调整运行方式，首先恢复动力变及所用变电源，以保证整流所及整流所循环水设备电源正常；查滤波侧开关是否断开。（2）断开铝整221-226开关，将整流机组总降档位至1档，合上中地；（3）合铝220开关,使220KV东西母线合环；（4）逐一合铝整221－226开关；（5）升有载开关档位，同时恢复空压站、净化系统供电；（6）待系列电流稳定后，逐一合滤101－106开关；3.5.2两条进线事故跳闸，经查为非故障因素跳闸，可立即恢复:3.5.2.1联系二电厂尽快恢复线路供电；3.5.2.2遥控断开10KV各分配电所变压器开关；3.5.2.3到220KV配电室就地检查铝整221－226开关、#1、#2动力变开关状态，合上铝整221－226中地；3.5.2.4联系二电厂确认线路充电正常后，遥控合上进线开关（Ⅰ电铝2、Ⅱ电铝2）；3.5.2.5合上所用变开关，检查并恢复所用变供电；并通知整流所循环水启动水泵运行；将整流机组总降档位至1档；恢复各保护信号；逐一遥控合上各分配电室开关；3.5.2.6到整流室检查1A-11A配电盘电源正常；检查、恢复整流机组控制柜电源，就地复位各保护信号；恢复整流机组水泵运行；3.5.2.7检查滤101-106开关及滤波室电气设备；遥控合上铝整221-226开关，总升系列电流至300KA；3.5.2.8逐一恢复各配电室供电；3.5.3两条进线事故跳闸，经确认为永久性故障，需经二电厂侧或其它单位处理时：3.5.3.1速汇报调度和车间领导通知全厂作长时停电应对措施；3.5.3.2复位各保护信号；3.5.3.3做好送电准备措施；4380V双电源供电系统及解列点4.1整流所380V配电盘4.1.11AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在1AA盘自身；4.1.22AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在2AA盘自身；4.1.33AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在3AA盘自身；4.1.44AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在4AA盘自身；4.1.55AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在5AA盘自身；4.1.66AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在6AA盘自身；4.1.77AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在7AA盘自身；4.1.88AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在8AA盘自身；4.1.99AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在9AA盘自身；4.1.1010AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在10AA盘自身；4.1.1111AA配电盘双电源均取自整流所380V配电室；解列点在11AA盘自身；4.1.12#1整流变冷却器控制箱双电源均取自整流所380V配电室；解列点在其控制箱自身；4.1.13#2整流变冷却器控制箱双电源均取自整流所380V配电室；解列点在其控制箱自身；4.1.14#3整流变冷却器控制箱双电源均取自整流所380V配电室；解列点在其控制箱自身；4.1.15#4整流变冷却器控制箱双电源均取自整流所380V配电室；解列点在其控制箱自身；4.1.16#5整流变冷却器控制箱双电源均取自整流所380V配电室；解列点在其控制箱自身；4.1.17#6整流变冷却器控制箱双电源均取自整流所380V配电室；解列点在其控制箱自身；4.2一平台380V配电系统4.2.1氧化铝仓库380V配电室双电源取自铸循变低压配电室；解列点为其母联开关；4.2.2空压站380V配电室双电源取自#1铸造380V配电室；解列点为其母联开关；4.2.3铸造循环水380V配电室双电源取自#2氧化铝仓库；解列点为其母联开关；4.2.4#2氧化铝仓库380V配电室双电源取自#2铸造380V配电室；解列点为其母联开关；4.3二平台380V配电系统4.3.1#1隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其双投开关；4.3.2#2隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其双投开关；4.3.3#3隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其双投开关；4.3.4#4隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其双投开关；4.3.5#5隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其双投开关；4.3.6#6隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其双投开关；4.3.7#7隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其双投开关；4.3.8#8隔离变压器双电源取自1AP、3AP；解列点为其双投开关；4.3.9电解车间天车双电源取自#1～4净化380V配电室；解列点在电解车间联络开关配电箱；4.4三平台380V配电系统4.4.1整流所循环水双电源取自整流所380V配电室；解列点为其母联开关；4.4.2加压泵房双电源取自检修变380V配电室及铆焊变380V配电室；解列点为其母联开关；4.4.3行政楼双电源取自#1生活变及#2生活变；解列点在行政楼配电室；4.4.4生产楼双电源取自检修变及#1生活变；解列点在生产楼配电室；4.4.5食堂双电源取自#1生活变及#2生活变；解列点在食堂配电箱；

整流机组运行规程

1总则整流机组是由调变、整流变、整流柜及滤波设备组成的大功率整流装置。1.1整流机组运行方式1.1.1正常情况下六台机组在同一母线上运行，即#1、#2、#3、#4、#5、#6机组并列在220KV东母或220KV西母上。1.1.2六台整流机组均在总控自动稳流状态下运行，十二台整流柜输出电流均衡。1.2产品的型号意义（整流变）ZHSFPTB—88000/220网侧电压等级KV额定容量KVA附饱和电抗器带有载调压变压器强迫油循环风冷三相电解用整流变压器整流柜型号ZES—33KA/1180V整流柜型号的代表意义：Z—硅整流E—冶炼用S—水冷额定输出直流电流33KA（单柜）额定直流电压：1180V1.3构造及原理1.3.1本变压器组采用分箱共体式结构，调压变压器与有载开关为一个油箱，两台整流变压器和两组饱和电抗器组为一个油箱。调变与整变之间用油——油套管封闭联接，整变与饱抗之间在油箱内用铜排进行联接，调变与整变的冷却系统相互独立，在油路系统中调变单独一个储油柜，整变一个储油柜。风冷却器通过油管集中安装在调变一次侧的外侧。1.3.2ZES系列大容量整流装置是一种将三相工频交流电换成电压可调的直流电源装置。1.3.3变压器的输出电压可以调节，方式分：1.3.3.1整流变压器有载开关粗调。1.3.3.2饱和电抗器细调（人工——自动方式）。1.3.4整流装置采用：同相逆并联结构，同相逆并联结构主电路的工作原理对于变流变压器，把原来供电给一台整流器的阀侧一组星形（或一组三角形）分为二组：其相位差180度各供电给一组三相桥式变流器，自变压器阀侧至变流器的电流在任何瞬间都大小相等方向相反，使各自所产生的交变磁通相互抵消，从而大大减少各部分线路阻抗，并增加相间，臂间阻抗的对抗性，从根本上解决大电流的交变磁通所引起其它的壳体局部过热，并联元件均流度不好等问题，从而减少损耗，提高整流机组的效率与功率因数。1.3.5每台整流机组由：2台整流柜，2台控制柜组成，共有12相168个硅整流二极管组成，型号为2P—3500A/4500V分为24相整流臂，每臂有7只硅元件并联组成，其输出电流2×33KA，每臂整流并联均流。1.3.6整流柜，整流臂及快熔臂均采用纯水内冷却，母排同相逆并联立式装配结构，每相臂水冷却式大电流整流管有3倍的电流余量和电压余量，进出纯水管共4根，分为正桥进出水管和负桥进出水管。1.3.7整流控制柜：用于以有载分节开关粗调和饱和电抗器细调的变压整流设备，进行自动稳流，继电保护控制、测量、信号等。1.4整流机组的保护1.4.1整流变压器有下列保护:1.4.1.1重瓦斯保护1.4.1.2电流速断保护1.4.1.3过流保护1.4.1.4压力释放保护1.4.1.5冷却器全停保护1.4.2整流柜有下列保护:1.4.2.1直流过流保护1.4.2.2冷却水断水保护1.4.2.3桥臂过热保护（发信号）1.4.2.4双快熔熔断保护1.4.2.5水温过高保护（发信号）1.4.3调变有下列保护:1.4.3.1本体重瓦斯保护1.4.3.2有载开关重瓦斯保护1.4.3.3压力释放保护1.4.3.4速断保护1.4.3.5过流保护1.4.3.6零序电流保护1.4.3.7冷却器全停保护1.5整流装置的负载为256台串联电解槽，单个电解槽压降为4.18V。电流为300KA，因此要求必须同时并列运行5台整流机组才可保证电解生产。2整流机组技术规范及运行操作2.1整流机组技术规范2.1.1整流变压器组的基本参数2.1.1.1型号：ZHSFPTB—88000/2202.1.1.2额定容量：88000KVA2.1.1.3电网电压：220KV2.1.1.4相数：3相2.1.1.5频率：50HZ2.1.1.6额定直流电压：1180V2.1.1.7额定直流电流：2×33KA2.1.1.8脉波数单机组：12（±2.5,±7.5，±12.5）六机组并联后72脉波2.1.1.9电压调整范围及级数：2%—105%79级2.1.1.10饱和电抗器调压深度：90V2.1.1.11饱和电抗器最大控制电流30A2.1.1.12冷却方式：ODAF2.1.1.13使用环境：户外式2.1.2调压变压器的基本参数2.1.2.1额定容量：88000KVA2.1.2.2额定一次电压：220KV2.1.2.3额定二次电压：66652V（79级）2.1.2.4二次线圈在66652V额定电压以下时为恒电流输出，其容量随二次电压的下降成比例地下降。2.1.2.5补偿用三次线圈额定容量：3000KVA，补偿用三次线圈额定电压：9500V额定电流1823.2A。2.1.2.6调压变压器身总重：66.6t2.1.2.7总重：131t2.1.3整流变压器的基本参数（单机组两台）2.1.3.1额定容量：2×44000KVA2.1.3.2网侧额定电压：66652V2.1.3.3阀侧额定电压：991V2.1.3.4网侧额定电流：2×381.15A2.1.3.5阀侧额定电流2×（2×12817）A2.1.3.6移相角，六机组分别为±2.5，±7.5，±12.52.1.3.7三相桥式整流，阀侧引线同相逆并联2.1.3.8整流变压器身总重：97t2.1.3.9总重：161t2.1.4整流柜技术规范2.1.4.1型号：ZES—2×33KA/1180V2.1.4.2额定直流输出Udn=1180VIdn=33KA2.1.4.3整流器主电路采用三相桥式整流电路，同相逆并联型式，单柜6脉波，配合整流变压器网侧移相，单相组等效12脉波。2.1.4.4硅二极管额定电流：3500A.额定反向峰值耐压4500V2.1.5油风冷控制箱2.1.5.1油风冷控制器自南向北1、2、6、7为整变冷却器组，3、4、5为调变冷却器组。2.1.5.2电源切换开关KK“1”位指Ⅰ电源工作，“2”位指停止，“3”位指Ⅱ电源工作，“4”位指Ⅰ、Ⅱ电源同时工作。2.1.5.3油风冷控制器切换开关“1”位指备用，“2”位指工作，“3”位指停止,“4”位指辅助。2.1.5.4自动\手动切换开关1K“0”位指手动投入，“1”指自动投入；2K为油风冷器投退开关，“0”位指切除，“1”位指投入。2.2整流机组的操作2.2.1整流机组送电前的准备工作2.2.1.1查整流机组周围应清洁良好。2.2.1.2查整流柜表计完整，指示在零位。2.2.1.3查调变有载调压开关指示在“0”位。2.2.1.4查整流机组各保护压板在正确投入位置。2.2.1.5查各二次接线应整齐完整，无松动脱落现象，CT回路端子无开路。2.2.1.6查整流机组的消防器材应完好备用。2.2.1.7查一次电气设备，铝排、互感器、刀闸、纯水冷却器各部应具备运行条件。2.2.1.8检查水泵系统的水压，水位、水温正常，查纯水冷却器无泄漏，查软水质硬度不超过德国度8度(1.4288mmol/L)，电阻率＞1000KΩ.cm（水质要求25℃时）。2.2.1.9查散热器、油枕再生装置、呼吸器等所有阀门在开位置。2.2.1.10查各接头位置无松动，变压器本体接地良好。2.2.1.11查变压器中性点接地刀在合位。2.2.1.12查变压器风扇、油泵运行良好。2.2.2整流柜主回路绝缘电阻测定2.2.2.1将回水总管下的阀门打开放尽内部积水，用500VMΩ表测绝缘电阻，应大于0.5MΩ。2.2.2.2在通水的状态下采用万用表测量一般为10KΩ—100KΩ之间，如低于此值，则必须确定无金属性接地。2.2.2.3如果停运时间不超过48小时，设备未进行检修，又无任何特殊情况，送电前可以不摇测绝缘。注：严禁用兆欧表测量硅元件及各整流桥臂的绝缘。2.2.3整流机组送电前应做下列试验2.2.3.1冷却器电源切换试验2.2.3.2#1、#2冷水泵切换试验2.2.3.3整流柜各保护信号试验2.2.4整流机组送电，首先启动纯水冷却装置，将1＃纯水泵或2＃纯水泵启动后，检查整流柜水压，水温指示是否正常，并核对与冷却器的指示是否一致。如差异过大，则应调整供水阀门，使整流柜上压力指示≤0.2Mpa。2.2.5整流机组送电投运操作2.2.5.1收回整流变各种工作票，拆除所有接地线及标示牌；2.2.5.2送上整流机组380V辅助电源；2.2.5.3将六台整流变有载开关调到最低电压档；2.2.5.4启动纯水冷却器和油冷却器；2.2.5.5复归整流机组各种预告信号；2.2.5.6推上六台整流变中性点接地刀闸；2.2.5.7检查SF6开关气体压力正常；2.2.5.8检查六台整流变高压隔离开关确在断开位置；2.2.5.9检查六台整流变高压隔离开关地刀确在断开位置；2.2.5.10合上东母（或西母）高压隔离开关；2.2.5.11合上整流机组直流侧刀闸；2.2.5.12合上整流机组开关控制电源；2.2.5.13合上六台整流变高压断路器，观察直流输出电压、电流；2.2.5.14调节有载开关与饱和电抗器总调电位器至所需电流；2.2.5.15根据调度命令投入滤波装置；2.2.5.16断开六台整流变中地刀闸；2.2.5.17汇报班长整流变已恢复备用投运。2.2.6整流机组停电解备操作2.2.6.1断开滤波开关；2.2.6.2退出稳流；2.2.6.3合上整流机组中性点接地刀闸；2.2.6.4将有载开关降至最低电压档；2.2.6.5断开整流机组高压侧断路器；2.2.6.6检查高压断路器确已“断开”；2.2.6.7切断控制系统，稳流系统电源；2.2.6.8拉开整流柜直流刀闸；2.2.6.9查直流刀闸确已断开；2.2.6.10拉开高压隔离开关；2.2.6.11汇报班长整流变已解备。2.3整流机组正常的监视与维护2.3.1整流变压器巡视检查项目按变压器的日常巡视项目执行。2.3.2谐波治理巡视检查项目按滤波及无功补偿装置日常巡视项目执行。2.3.3整流柜巡视检查项目2.3.3.1内冷却水温度、压力及水质有无异常；2.3.3.2检查冷却水泵声音、温度是否正常；2.3.3.3检查循环水温度、压力是否正常；2.3.3.4母线排温度是否正常；2.3.3.5检查就地电源柜内有无过热异味，保险有无损坏；2.3.3.6检查各进出水管路有无渗漏现象，渗漏严重时应安排停电处理；2.3.3.7检查纯水电阻是否降低；2.3.3.8检查整流机组控制电源工作正常；2.3.3.9检查饱和电抗器稳流系统工作正常。2.4整流机组事故现象及处理2.4.1整流机组事故跳闸2.4.1.1现象（1）事故报警音响长响；（2）计算机监控屏幕报整流机组保护动作分闸；（3）其它整流机组电流指示升高。2.4.1.2处理（1）恢复音响；（2）调整其它机组至正常输出值，防止过负荷跳闸；（3）根据计算机屏幕所报信号判断事故原因及事故范围；（4）根据故障情况隔离故障点或通知检修处理；（5）将故障机组有载调压开关将到“1”档，断直流侧刀闸；（6）故障点消除后，合故障变中性点接地刀闸；（7）合该变压器高压侧开关；（8）调节有载调压开关，降其它整流机组有载调压开关；（9）保持系列电流不变，将该变压器调至正常运行状态；（10）投入滤波装置。2.4.2整流变压“瓦斯”保护动作2.4.2.1现象（1）轻瓦斯保护动作，发信号。（2）重瓦斯保护动作，发信号保护动作跳闸。2.4.2.2处理（1）对整流变这一特殊变压器不论轻瓦斯动作，还是重瓦斯作用于跳闸，都将有载开关调至最低档。（2）将动作的整流变解列停机。（3）应检查气体颜色及是否可燃，如有色有味，可燃应停止运行；如无色无味，不可燃，可继续运行。（4）必要时取油样进行色谱分析，确定变压器内部是否故障。2.5有载调压装置运行规程2.5.1概述有载调压装置是有载调压变压器的一个组成部分，它可以在带负荷的状态下，改变调压线圈的抽头位置。我厂采用是由德国MR公司所产的79级有载调压开关。2.5.2有载调压装置的投入运行前的准备工作：2.5.2.1进行有载开关和电动机构的操作试验。2.5.2.2检查有载开关和电动机构的机械动作。2.5.2.3在操作试验中，有载开关必须进行完整的操作循环试验即：79级—1级，1级—79级试验两次。2.5.2.4在操作试验时检查电动机构和有载开关的位置指示器是否显示相同位置。检查有载开关滤油机运行正常。2.5.3调压装置运行中的监视与维护：2.5.3.1检查有载调压开关控制箱接线是否牢固有松动现象。2.5.3.2检查有载调压开关瓦斯继电器和滤油管道是否有漏油。2.5.3.3有载开关动作十五万次或有载开关运行6年进行检修。2.5.3.4每半年对有载开关内绝缘油进行化验，12个月对绝缘油更换一次。2.5.3.5检查滤油器工作时，出口压力不得超过3.5bar,否则应更换滤芯。2.5.4有载开关异常及事故处理：2.5.4.1当瓦斯继电器故障使高压开关跳闸后，应仔细检查（包括吊芯检查）跳闸原因，未查明原因之前不能合闸，以防事故扩大。2.5.4.2级进动作失灵，连续升档或连续降档。（1）迅速按下有载开关操作机构电源“急停”按扭。（2）手动操作至所需档位。（3）联系检修人员处理。2.6纯水冷却装置运行规程2.6.1总则本机由换热器组、泵组、离子交换器、管路、高位膨胀水箱及电气控制等六部分组成。机组动力采用双水泵组合设计，两泵互为备用：设计中采用自动切换电路和自动单流阀门，工作泵一旦发生故障，工作电路立即转换，备用泵即刻投入运行，单流阀自动换向，不需操作阀门而水压瞬间恢复，且能不停机对故障泵进行检修。2.6.2水冷却器技术规范2.6.2.1型号：LSS400BG2.6.2.2技术参数

额定冷却容量400KW主、付水接近温差（纯水出—付水出）≤5℃纯水循环供水流量70T/h纯水循环供水压力0.2Mpa

2.6.3整流所水水冷却器操作方法2.6.3.1启动前先检查电气控制部分及各个阀门的开度正常；2.6.3.2启动冷水泵先检查扳键开关S1、S2在断位，合上内冷水泵总电源开关，再合上#1、2水泵电源开关，合上S1启动#1水泵，待水泵运行正常后合上S2开关保证#2泵备用正常；2.6.3.3待主水压力平稳后，打开外水进口阀，然后根据主水压力调节外水进口阀门，外水压力小于或等于主水压力即可。2.6.3.4倒泵时，先断开S1开关，停下#1水泵运行，检查备用泵联动正常，再将该泵S1开关合上备用；2.6.3.5停机时先关闭外水进口门，待主水运行数分钟后，再停泵；2.6.3.6机组全停时，断开内冷水泵总电源空气开关，再将S1、S2切至断开位；2.6.3.7本机各阀门定位后，正常情况下一般不必再行调整，电气报警装置全部投入；2.6.3.8当主控室计算机报机组水箱液位下降时，必须及时补充纯水；没有根据不得怀疑装置误报警；2.6.3.9正常时保持外进水门两路进水；回水门全开，内循环水所有阀门全开。2.7稳流调整操作方法直流监控画面见附录十五。2.7.1总调自动：#1-6整流机组稳流装置已设为大闭环总调自动，计算机画面上有载开关投入自动位，总调投入自动位，稳流设备会进行自动调整分调给定和档位，当系列电流低于设定，且控制电流大于28A持续40秒时有载开关自动升一档，当控制电流小于8A时有载开关自动降一档。运行值班员应根据系列电压情况设定系列电流即可，注意监视各机组A、B柜直流输出、控制电流随系列电压变化情况，及时作出调整，保证系列电流始终在300±2KA。2.7.2总调手动：若总调自动工作不正常时可在PLC屏上投入总调手动，此时装置不能进行自动调整，运行值班员应根据系列电流波动情况总调分调给定和有载开关档位，保证系列电流始终在300±2KA。2.7.3总调工作不正常时可投分调手动或在整流柜处投入近控就地调整电位器保持稳流装置正常工作,保证系列电流始终在300±2KA。2.7.4操作注意事项2.7.4.1退出稳流操作:先退出总调自动和有载开关自动，把#1-6柜计算机分调设定电流400-2000(对应4-20mA)由正常设定值依次减少200直到最小值400为止。2.7.4.2投入稳流操作时，将计算机分调设定由400依次增加100缓慢增至正常设定值为止（根据经验，在780以前可以一次增加200或400也可）。六台机组运行设定值可为813左右，五台机组运行设定值可为890左右。根据系列电流每次可增加分调设定10，逐步接近额定值300KA，再适当调整个位数，直到系列电流达到300KA为止，然后再投入总调自动和有载开关自动。2.7.4.3值班员就地巡视检查整流柜在无效应时，正常单柜控制电流工作在10-12A左右，任何一台机组控制电流不得低于7.5A。来较大效应时，系列电压上升，观察每套机组的控制电流应自动增大。2.7.4.4采用均衡调整原则，即尽量使各机组输出均衡、A、B柜输出均衡、分调设定相同、调变档位相同。2.7.4.5在总调手动工作时，如果同时来几个效应时，系列电压升高很多，各机组控制电流已到30A，系列电流仍达不到300KA，则说明饱和电抗器已饱和，此时采用饱和电抗器微调已不起作用，就要将调变有载开关升高档位。是否需要调整档位要以控制电流是否达到30A为依据。当效应消失后要及时将档位恢复。若控制电流不到30A，则尽量不要升降档操作。2.7.4.6在总调手动工作时，没有效应若各机组控制电流大于20A，同时稳流效果不好，则说明机组档位不合适，需调高一档。2.7.4.7六台整流机组投入总调自动运行，需退出一台整流机组时，首先要将该整流机组切至分调,分调给定按上述规定逐步降至400，把需退出的整流机组降档即可,同时观察其它机组档位及控制电流自动变化情况，保持系列电流300KA左右。2.7.4.8五台整流机组运行，需起动第六台整流机组时，首先将该整流机组档位升至正常六台整流机组运行档位，分调给定按上述规定逐步升至正常值,再将该分调/分调切换开关打至总调位。3滤波及无功补偿装置运行规程3.1滤波装置设备规范3.1.1干式空心滤波电抗器型号LKKT－11.5－668－1.189额定工频电流528.43A短时电流16.7KA持续时间3S额定工作频率50HZ额定调谐电流668.16A调谐频率250HZ品质因数93％绝缘温度等级B系统电压10KV额定电感1.127-1.282mH可调冲击水平75KV技术条件IEC－289－88重量520Kg总重595Kg3.1.2高压滤波电阻器型号LXW－11.5/26－50额定电压11.5KV额定功率26KW电阻值50Ω厂家西安迪先电器设备有限公司3.1.3电容器组过电压阻尼装置型号RZNW－11.5/1.5－14额定电压11.5KV电阻值1.5Ω厂家西安迪先电器设备有限公司3.1.4不平衡电流互感器型号LZZB6－10额定频率50HZ额定输出(1K11K210VA0.5级)（2K12K215VA10P10）额定绝缘水平11.5/42/75KA额定电流比2.5/5额定动稳定电流1.9KA厂家沈阳市第二互感器厂3.1.5DBD交流滤波电容器型号AFF6.65－222.2－1W额定无功输出222.2Kvar额定电压6.65KV额定频率50＋250HZ3.1.6电容器组隔离开关型号GN19－10额定电压10KV额定电流630A热稳定电流20KA3.1.7SF6断路器额定电压10KV额定工作压力0.65Mpa（20℃）额定电流1250A额定开断电流31.5KASF6气体重量1.3Kg厂家天津市开关厂开关柜型号KYN1－10－16额定电压10KV额定电流1000A主母线额定电流1000A额定动稳定电流80KA防护等级LP4X热稳定电流31.5KA3.2滤波装置的巡视检查及维护操作3.2.1滤波装置运行时的巡视检查项目3.2.1.1SF6断路器SF6气体压力正常；3.2.1.2开关储能正常；3.2.1.3三相触指无过热；3.2.1.4运行声音正常；3.2.1.5电容器无鼓包变形；3.2.1.6电容器无渗、漏油现象；3.2.1.7各接头无过热、变色现象。3.2.2滤波装置投运前的检查项目3.2.2.1检修工作票已收回，机组周围无杂物，安措已拆除；3.2.2.2每个机组各段通道各相的电容器洁净、完好、无渗、漏油现象；3.2.2.3每个机组电抗器外观清洁，固定良好；3.2.2.4每个机组各绝缘试验完毕且试验合格；3.2.2.5一次回路接线正确、可靠；3.2.2.6二次控制电路接线准确、可靠；3.2.2.7继电保护定值及压板投入正确。3.2.3滤波装置投运时的安全注意事项3.2.3.1无功补偿滤波装置必须在整流装置投运情况下投运，整流装置投运是指：整流变压器、整流器接入系统，并带有电解负载；无功补偿滤波装置不允许在整流变压器空载情况下投运；3.2.3.2无功补偿滤波装置可在系统220KV侧功率因数低于0.92时，分1组到6组投入运行，在负载较小时，每组可分为2/3、3/3投运，但各机组投运的电容器容量应尽量均衡；无功补偿滤波装置在系统220KV侧功率因数较高时，投入运行或退出由生产调度指挥，但不允许进相运行。3.2.3.3进入无功补偿滤波装置遮栏内进行清扫或检修工作，必须在电容器停电10分钟之后，拉开墙上刀开关，验明无电压并合上SF6开关柜接地刀闸后，方可进入，必要时在电容器侧母线上装设接地线；3.2.3.4因保护动作跳开无功补偿滤波装置，应检查保护动作原因，若系统设备损坏，应修复或更换备件后，再试投运。例如：电容器损坏，应将损坏的电容器拆下，换上备用完好电容器，再投入无功补偿滤波装置。3.2.3.5在滤波室内的任何操作都必须穿戴好劳动保护用品，并强调要求穿绝缘靴，戴绝缘手套才能进入围栏进行操作。3.2.3.6当不平衡保护报警时，应及时退出该套滤波装置并查明原因。3.2.4操作步骤3.2.4.1投运操作（1）检查滤101开关在断位且在试验位；（2）查滤101甲刀闸在断位；（3）查电容器组滤101—1、滤101—2、滤101—3刀闸在断位；（4）推上电容器组滤101—1、滤101—2、滤101—3刀闸；（5）推上滤101甲刀闸；（6）检查滤101PT完好，二次空气开关电压正常；（7）将滤101开关摇到工作位，并旋转定位销，送上操作电源空气开关；（8）遥控合上滤101开关；（9）检查各刀闸、开关、电容器组、电抗器有无异常。3.2.4.2停运操作（1）遥控分开滤101开关；（2）拉开滤101甲刀闸；（3）经10分钟后，在电容器组刀闸上口验明无电压后，打开网门，进入围栏，拉开电容器组刀闸。3.2.4.3在系统正常运行时，可根据负载情况，第一、第二、第三组电容器分刀闸可1个分刀闸投入，可2个分刀闸投入，也可3个分刀闸一起投入，但各无功补偿投运功率应尽量相等。分组投运时尽量同时投＃1机组与＃6机组、＃2机组与#5机组、＃3机组与＃4机组，保持对称均衡。

厂用动力变压器运行规程

1设备规范及主要技术参数1.1变压器技术规范名称＃1动力变＃2动力变＃1所用变＃2所用变型号SZ9-31500/220SZ9-31500/220SG8-630/10SG8-630/10额定容量31500KVA31500KVA630KVA630KVA额定电压高压侧220KV220KV10KV10KV低压侧10KV10KV400V400V额定电流高压侧75.2A75.2A36.4A36.4A低压侧1732A1732A909.3909.3相数三相三相三相三相频率50HZ50HZ50HZ50HZ冷却方式油浸自冷油浸自冷ANAN联接组别YN·d11YN·d11D·Yn11D·Yn11绝缘水平阻抗13.36%13.4%4.56%4.56%空载损耗29.762KV29.397KV负载损耗131.195KV136.490KV器身重30780Kg30780Kg油重28400Kg28400Kg总重80200Kg80200Kg制造厂家江西变压器厂江西变压器厂沈阳特种变压器厂沈阳特种变压器厂变压器设备规范表（表一）名称＃1铸循变＃2铸循变＃1铸造变＃2铸造变型号S9-M-1000/10S9-M-1000/10S10-M-1250/10S10-M-1250/10额定容量1000KVA1000KVA1250KVA1250KVA额定电压高压侧10±5%KV10±5%KV10±5%KV10±5%KV低压侧400V400V400V400V额定电流高压侧57.74A57.74A72.17A72.17A低压侧1443.4A1443.4A1804.31804.3相数三相三相三相三相频率50HZ50HZ50HZ50HZ冷却方式ONANONANONANONAN联接组别Y·yn0Y·Yn0D·Yn11D·Yn11绝缘水平LI75AC35LI75AC35LI75AC35LI75AC35阻抗4.18%4.2%5.26%5.1%空载损耗负载损耗器身重1820Kg1820Kg2073Kg2073Kg油重493Kg493Kg595Kg595Kg总重3160Kg3160Kg3320Kg3320Kg制造厂家郑州设备总厂郑州设备总厂郑州电力变压器有限公司郑州电力变压器有限公司变压器设备规范表（表二）

变压器设备规范表（表三）名称＃3铸造变＃4铸造变＃5铸造变＃6铸造变型号S10-M-1250/10S9-M-1250/10S9-M-1250/10S9-M-1250/10额定容量1250KVA1250KVA1250KVA1250KVA额定电压高压侧10±5%KV10±5%KV10±5%KV10±5%KV低压侧400V400V400V400V额定电流高压侧72.17A72.17A72.17A72.17A低压侧1804.3A1804.3A1804.31804.3相数三相三相三相三相频率50HZ50HZ50HZ50HZ冷却方式ONANONANONANONAN联接组别D·yn11Y·Yn0Y·Yn0Y·Yn0绝缘水平LI75AC35LI75AC35阻抗5.1%5.3%5.3%5.3%空载损耗负载损耗器身重2255Kg2255Kg2210Kg2210Kg油重650Kg650Kg630Kg630Kg总重3650Kg3650Kg3650Kg3650Kg制造厂家郑州电力变压器有限公司洛阳特种变压器厂洛阳特种变压器厂洛阳特种变压器厂

变压器设备规范表（表四）名称＃1净化变＃2净化变＃3净化变＃4净化变型号S9-M-1250/10S9-M-1250/10S9-M-1250/10S9-M-1250/10额定容量1250KVA1250KVA1250KVA1250KVA额定电压高压侧10±5%KV10±5%KV10±5%KV10±5%KV低压侧400V400V400V400V额定电流高压侧72.17A72.17A72.17A72.17A低压侧1804.3A1804.3A1804.3A1804.3A相数三相三相三相三相频率50HZ50HZ50HZ50HZ冷却方式ONANONANONANONAN联接组别D·y11D·y11D·y11D·y11绝缘水平阻抗4．58%4．52%4．51%4．58%空载损耗负载损耗器身重2160Kg2160Kg2160Kg2160Kg油重605Kg605Kg605Kg605Kg总重3460Kg3460Kg3460Kg3460Kg制造厂家北京变压器二厂北京变压器二厂北京变压器二厂北京变压器二厂变压器设备规范表（表五）名称＃5净化变＃6净化变＃7净化变＃8净化变型号S9-M-1250/10S9-M-1250/10S9-M-1250/10S9-M-1250/10额定容量1250KVA1250KVA1250KVA1250KVA额定电压高压侧10±5%KV10±5%KV10±5%KV10±5%KV低压侧400V400V400V400V额定电流高压侧72.17A72.17A72.17A72.17A低压侧1804.3A1804.3A1804.3A1804.3A相数三相三相三相三相频率50HZ50HZ50HZ50HZ冷却方式ONANONANONANONAN联接组别D·y11D·y11D·y11D·y11绝缘水平LI75AC35阻抗4.66%4.63%4.6%5.19%空载损耗负载损耗器身重2160Kg2160Kg2160Kg2210Kg油重605Kg605Kg605Kg630Kg总重3460Kg3460Kg3460Kg3650Kg制造厂家北京变压器二厂北京变压器二厂北京变压器二厂新郑市变压器有限公司

变压器设备规范表（表六）名称铆焊变检修变＃1生活变＃2生活变型号S9-M-630/10S9-M-1250/10ZGS-1600/10ZGS-1600/10额定容量630KVA1250KVA1600KVA1600KVA额定电压高压侧10±5%KV10±5%KV10±5%KV10±5%KV低压侧400V400V400V400V额定电流高压侧36.37A72.17A92.4A92.4A低压侧909.3A1804.3A2309.4A2309.4A相数三相三相三相三相频率50HZ50HZ50HZ50HZ冷却方式ONANONANONANONAN联接组别Y·ynoY·ynoD·yn11D·yn11绝缘水平LI75AC35LI75AC35LI75AC35\AC5LI75AC35\AC5阻抗4.42%4.4%7.12%7.02%空载损耗负载损耗器身重1417Kg2035Kg2540Kg2540Kg油重387Kg605Kg1550Kg1550Kg总重2140Kg3565Kg7350Kg7350Kg制造厂家郑州市电气装备总厂新郑市电力变压器有限公司沈阳利林电气有限公司沈阳利林电气有限公司

2变压器的巡视检查及运行维护2.1变压器的运行方式及检查项目2.1.1变压器的运行方式2.1.1.1额定运行方式（1）变压器在额定使用条件下可长期按额定容量运行。（2）强油风冷变压器的上层油温不得超过85℃，温升不得超过50℃。（3）油浸风冷和油浸自冷的变压器，为防止油劣化过快，上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃，温升不得超过55℃。（4）干式变各部温升不得超过80℃。（5）变压器外加一次电压可以比额定电压高，但一般不应超过相应分接头电压值的5％。（6）变压器运行电压变化范围在（1±5％）Ue时，其额定容量不变。2.1.1.2过负荷运行方式（1）浸变正常情况下不允许过负荷运行。（2）变压器只允许在事故情况下(如运行中的若干变压器中有一台损坏，又无备用变，则其余变压器允许按事故过负荷运行)短时过负荷运行。（3）变压器上层油温超限或存在较大缺陷时(如冷却系统不正常、严重漏油、色谱分析异常等)，不允许过负荷运行。（4）油浸变事故过负荷的允许值按不同冷却方式和环境温度，可按表1、表2的规定运行，变压器事故过负荷时应投入全部冷却装置。（5）变压器经过事故过负荷后，应将事故过负荷的大小和持续时间作好记录，以便归档。（6）#1—#6整流变冷却系统因故全部停用时，在额定负荷下允许运行的时间为20分钟，但上层油温不得超过75℃；若上层油温未达到75℃时，则允许上升到75℃，但冷却器全停后最长运行时间不得超过1h。

表1自然油循环冷却变压器事故过负荷允许运行的时间环境温度过负荷倍数0℃10℃20℃30℃40℃1.124：0024：0024：0019：007：001.224：0024：0013：005：502：451.323：0010：005：303：001：301.48：305：103：101：450：551.54：253：102：001：100：351.63：002：051：200：450：181.72：051：250：550：250：091.81：301：000：300：130：061.91：000：350：180：090：052.00：400：220：110：06f表2强迫油循环冷却变压器事故过负荷允许运行的时间环境温度过负荷倍数0℃10℃20℃30℃40℃1.124：0024：0024：0014：305：101.224：0021：008：003：301：351.311：005：102：451：300：451.43：402：101：200：450：151.51：501：100：400：160：071.61：000：350：160：080：051.70：300：150：090：05f2.1.2变压器投运前的检查项目2.1.2.1变压器投运前应收回所有有关工作票，拆除接地线，拉开有关地刀，拆除临时安措，变压器各部外观完整、现场清洁、照明充足。2.1.2.2变压器油色、油位正常，温度计指示正常，无渗、漏油。2.1.2.3瓦斯继电器内充满油、无气体。2.1.2.4套管清洁、无裂纹破损及放电现象，吸湿剂无潮解变色现象。2.1.2.5变压器周围无杂物，无遗忘工具。2.1.2.6变压器分接开关三相一致，压力释放阀不动作。2.1.2.7整流机组冷却器进、出油阀门全部打开，油泵、风扇启停试验良好。2.1.2.8瓦斯继电器与油枕之间油门应打开并充满油。2.1.2.9新装、检修的变压器在投运前由安装或检修人员测量绝缘电阻，并向电气运行人员做好书面交待；长期停用的变压器由运行人员负责测量绝缘电阻。2.1.2.10设备额定电压在6KV及以上者使用1000—2500V摇表测量，绝缘电阻不低于1MΩ／KV，电压在400V及以下者使用500V摇表测量，绝缘电阻应大于0.5MΩ。2.1.2.11检查变压器保护投入正确完整。2.1.2.12变压器吸收比规定为≥1.3，绝缘电阻值与初次测量的数值比较，若降低到初次值的50％及以下时，要向有关领导汇报。2.1.3对变压器的特殊检查项目2.1.3.1新装或大修后变压器投入运行，最初三小时内每小时应检查一次，然后恢复正常检查。2.1.3.2大风时，检查引线应无剧烈摆动或松动，变压器上瓷瓶及引线上应无杂物。2.1.3.3大雪天，套管及各引线接头落雪不应立即溶化，且无冰溜。2.1.3.4大雾时，套管、瓷瓶应无火花放电现象。2.1.3.5气候剧冷或剧热时，检查油位、温升及温度的变化，变压器解除备用后，若套管等赃污严重时，做好安全措施进行清擦。3变压器的操作3.1变压器投运前，全部工作票应收回并有工作交待；拆除全部安全措施，恢复固定遮栏及标示牌。除按第一节的规定检查外，还应进行下列检查：3.1.1外部状态良好、清洁、无遗漏工具及杂物。3.1.2油枕与本体、散热器、冷却器、有载开关过滤器等所有阀门开关位置正确，且无渗、漏油现象。3.1.3各接头无松动，本体接地良好。3.1.4风扇试转良好；油风冷控制箱电源良好，油泵电机试转良好。3.1.5瓦斯继电器内应无气体，继电保护压板在投入位置。3.2变压器操作、维护项目3.2.1所有备用中的变压器均能随时投入运行，备用变应定期进行充电试验并做好记录。3.2.2户外变停用时间不超过48h，户内变停用不超过15天，在没有发现可能影响绝缘降低的因素时，投运前可不测绝缘。3.2.3开关跳、合闸试验良好，必要时可作保护传动试验。3.3变压器的送、停电原则3.3.1投运前整流变先开启冷却器，变压器送电后检查冷却器投入正常，变压器停运1h后停用冷却器，每年1、2、12月份变压器停电后即可将冷却器停用。3.3.2整流机组、动力变在停、送电操作时应先合上中性点地刀。3.3.3变压器复备时应先恢复电源侧，后恢复负荷侧。3.3.4变压器充电应从电源侧进行。3.3.5变压器投运前，重瓦斯保护投跳闸。3.3.6变压器首次投运前轻瓦斯投跳闸。3.3.7变压器停电时应先断负荷侧开关，后断电源侧开关。3.3.8变压器解备时应先将负荷侧开关解备，后将电源侧开关解备。3.4变压器停电解备做安措3.4.1检查变压器负荷已转移，断开该变压器两侧开关。3.4.2取下变压器电源侧、负荷侧开关控制保险。3.4.3按下变压器负荷侧开关机械跳闸按钮，查开关确在分闸状态，取下开关合闸保险。3.4.4将变压器负荷侧开关摇至试验位置。3.4.5按下变压器电源侧开关机械跳闸按钮，检查开关确在分闸状态。3.4.6取下变压器电源侧开关合闸保险，将储能开关切至“断开”位置。3.4.7将变压器电源侧开关摇至试验位置，取下二次插头。3.4.8验明变压器电源侧、负荷侧确无电压。3.4.9在变压器本体电源侧、负荷侧各装设地线一组。3.5将电源变压器拆除安措复备送电3.5.1查有关工作票收回，取下有关标示牌，拆除变压器装设的安全措施。3.5.2查变压器一次、二次系统正常，符合送电条件。3.5.3查变压器绝缘合格、保护投入正确。3.5.4将电源侧开关摇至试验位置，送上二次插头。3.5.5将变压器电源侧开关摇至工作位置，送上合闸保险，将储能开关切至“投入”位置。3.5.6将变压器负荷侧开关摇至工作位置，送上合闸保险。3.5.7送上变压器电源侧、负荷侧开关的控制保险。3.5.8根据调度命令切换运行方式。4变压器的异常运行及事故处理4.1变压器的运行4.1.1变压器的正常运行4.1.1.1运行监视（1）变压器负荷以电流表的指示来监视，看其是否超过允许值；变压器的一、二次额定电压通过电压表的指示，看其是否正常；通过监视三相电流表各相的数值及电压表各相的数值来判断三相负荷及三相电压是否平衡。（2）监视变压器上层油温，通过变压器上盖的温度计来判断温度和温升是否超过允许值。（3）对非计量表计，还要定时抄表以便累计电量。4.1.1.2运行检查（1）变压器声音、壁温、油色及油位正常，无渗、漏油现象。（2）散热器、呼吸器及油净化装置运行正常，压力释放阀不动作。（3）套管完整、清洁无放电现象。（4）各部接头无过热现象，变压器温度计指示正常。（5）运行中风扇、油泵无剧烈振动，无异音、过热和不转现象。（6）本体与油枕连接阀门位置指示正常。（7）冷却器控制箱内各部无过热，所有开关位置符合运行方式要求。（8）变压器室门窗、锁、照明及消防设备等齐全完整，无渗、漏水现象，通风良好。4.1.2变压器瓦斯继电器的运行要求4.1.2.1变压器正常运行时，重瓦斯保护投跳闸，轻瓦斯保护投信号，备用变的瓦斯保护也要相应投入运行。4.1.2.2变压器大、小修后的初次投入，重瓦斯必须投跳闸，充电正常后改投信号，48h后确认瓦斯继电器内无气体后再投跳闸。4.1.2.3变压器运行中滤油；加油和更换硅胶时；因工作需要打开放气阀或阀门时；在关闭瓦斯继电器连接管的阀门之前；在瓦斯保护及二次回路上进行工作之前，应将重瓦斯改投信号，此时变压器其它保护应投跳闸，工作完毕后方可将重瓦斯投入跳闸。4.1.2.4运行中畅通呼吸器及处理瓦斯保护直流回路故障等工作时，重瓦斯改投信号，工作结束后即可投入跳闸。4.1.2.5油位计指示异常升高或油路系统有异常现象时，为查明原因需要打开各个放气或放油塞子、阀门等，必须先将重瓦斯改投信号，然后才能开始工作，以防瓦斯保护误动跳闸。4.1.2.6在瓦斯保护本身故障时、变压器的大、小修期间、对瓦斯保护装置进行效验时，应停止瓦斯保护运行。4.1.3有载调压开关的运行要求4.1.3.1三个月在开关中取油样作试验，均应合格。当运行期满一年或动作次数达4000次时应换新油。4.1.3.2新投入的有载开关，在变换5000次后，应将切换部分吊出检查。4.1.3.3