土木工程施工课程设计 某维修车间结构安装工程施工组织设计

课程设计题目：

某维修车间结构安装工程施工组织设计

排架结构

多用于单层工业厂房，主要结构构件有基础、柱子、吊车梁、 屋架或屋面梁。排架结构的柱与基础为刚接，屋架与柱顶为铰接。这是典型的单层装配式钢筋砼厂房构造

排架柱翻身绑扎起吊（二点绑扎）共63页第5页⑵柱的起吊单机吊装柱的常用方法有旋转法

和滑行法。双机抬吊的常用方法有滑行法

和递送法。叠层平卧的柱在翻身柱的直吊绑扎法共63页第6页吊车梁的吊装吊车梁的安装吊车梁的吊装钢吊车梁的安装吊车梁跨外吊装吊装完毕的排架柱与吊车梁（分件吊装法）钢筋砼屋架吊装设计内容单层工业厂房结构吊装方案的确定起重机的选择结构安装方法起重机的开行路线及停机位置构件的平面布置

起重机的选择（1）类型（2）型号（3）数量起重机的类型人字扒杆加藤全液压汽车起重机三一重工履带起重机

起重机的类型选择选择起重机类型需综合考虑的因素：●结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量；●施工现场条件；●工期要求；●施工成本要求；●本企业或本地区现有起重设备状况。

一般来说，吊装工程量较大的单层装配式结构宜选用履带式起重机；工程位于市区或工程量较小的装配式结构宜选用汽车式起重机；道路遥远或路况不佳的偏僻地区吊装工程则可考虑独脚或人字扒杆或桅杆式起重机等简易起重机械。

对多层装配式结构，常选用大起重量的履带式起重机或塔式起重机；对高层或超高层装配式结构则需选用附着式或内爬式塔式起重机。共63页第26页起重机型号的选择

选择原则：所选起重机的三个参数，即起重量Q、起重高度H、工作幅度（回转半径）R均需满足结构吊装要求。Q≥Q1＋Q2

⑴起重量

单机吊装起重量按下式选择：

Q1——构件重量（t）；

Q2——索具重量（t）。2.1起重机的选择共63页第27页漕泾电厂锅炉框架大板梁吊装⑵起重高度起重机的起重高度（停机面至吊钩的距离）H按下式计算：H≥h1＋h2＋h3＋h4

h1——安装支座表面高度（m）；

h2——安装间隙，应不小于0.3m；

h3——绑扎点至构件起吊后底面的距离（m）；

h4——索具高度（m,绑扎点至吊钩的距离）.起重高度计算图2.1起重机的选择共63页第28页③起重半径R（也称工作幅度）当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或图解法。

履带式起重机的常用型号及性能

在结构安装工程中，常用的履带式起重机有W1-50型、W1-100型、W1-200型及一些进口机型。履带式起重机的主要技术性能包括三个主要参数：起重量Q、起重半径R、起重高度H。常用履带式起重机的外形尺寸及技术性能见表6.1、表6.2、表6.3、表6.4所示。表6.1履带式起重机外形尺寸（单位：mm）

符号名称型号W1-50W1-100W1-200Э-1252W-4A机棚尾部到回转中心距离2900330045003540520B机棚宽度2700312032003120C机棚顶部距地面高度3220367541253675D转平台底面距地面高度1000104511901095E起重臂枢轴中心距地面高度15551700210017002650F起重臂枢轴中心至回转中心的距离10001300160013002340G履带长度3420400549504005M履带架宽度2850320040503200N履带板宽度550675800675J行走底架距地面高度300275390K双足支架顶部距地面高度34804170430041808580表6.2履带式起重机性能表

参数单位型号W1-50W1-100W1-200Э-1252W-4起重臂长度m101818132315304012.5202521273345最大起重半径最小起重半径mm103.7174.5106.012.54.23176.515.54.522.58.0301010.14.015.55.65196.520.36.5425.57.7930.79.0341.111.5起重量最小起重半径时t107.52.015850208209763.456.845.732最大起重半径时t2.6113.51.78.24.31.55.52.51.716.811.383.34.34起升高度最小起重半径时m9.217.217.211191226.83610.717.922.820.526.532.545最大起重半径时m3.77.614.05.816.03.019.025.08.112.717.010.513.516.522.6表6.3W1-50型履带式起重机起重特性

臂长10m臂长18m臂长10m（带鹅头）R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)3.710.09.24.57.517.262.017.248.79.056.21781.51656.28.674.116.4101.01465.08.193.015.574.17.5112.314.483.56.5131.812.893.05.4151.410.7102.63.7171.07.6表6.4W1-100型履带式起重机起重特性

R(m)臂长13m臂长23m臂长27m臂长30mQ(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)4.515.011513.011610.0116.59.010.98.01978.010.87.21986.510.46.0195.02395.59.64.9193.8233.626104.82.24.218.93.122.92.925.9114.07.83.718.62.522.62.425.7123.76.53.218.22.222.21.925.4132.917.81.9221.425142.417.51.521.61.124.5152.2171.4210.923.8171.716不能与已经吊好的构件（屋架）相碰，A数解法求所需最小起重臂长式中L—起重臂的长度，m；h—起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；h=h1-E

h1—停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离，m；g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；E—起重臂底铰至停机面的距离，m；α—起重臂的仰角。以求得的α角代上式，即可求出起重臂的最小长度，据此，可选择适当长度的起重臂，然后根据实际采用的起重臂及仰角α计算起重半径R：根据计算出的起重半径R及已选定的起重臂长度L，查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量Q及起重高度H，如能满足吊装要求，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。B图解法求起重机的最小起重臂长度（图6.29（b））第一步选定合适的比例，绘制厂房一个节间的纵剖面图；绘制起重机吊装屋面板时吊钩位置处的垂线y—y；根据初步选定的起重机的E值绘出水平线H—H；第二步在所绘的纵剖面图上，自屋架顶面中心向起重机方向水平量出一距离g，g至少取1m，定出点P；第三步根据式求出起重臂的仰角α，过P点作一直线，使该直线与H—H的夹角等于α，交y—y、H—H于A、B两点；第四步AB的实际长度即为所需起重臂的最小长度。车间主要构件吊装参数

构件名称A、D列柱B、C列柱屋架屋面板吊装工作参数Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)计算所需工作参数7.239.356.013.85.1518.241.516.48选定起重机工作参数820.56.56.920.37.266.920.37.262.317.514.5二结构吊装方法

单层工业厂房的结构吊装有分件安装法和综合吊装法两种。分件吊装法（亦称大流水法）分件吊装的顺序起重机每开行一次，仅吊装一种或两种构件。第一次开行，吊完全部柱子，并完成校正和最后固定工作；第二次开行，安装吊车梁、联系梁及柱间支撑等；第三次开行，按节间吊装屋架、天窗架、屋面支撑及屋面板等。

分件吊装的优点是构件可分批进场，更换吊具少，吊装速度快；缺点是起重机开行路线长，不能为后续工作及早提供工作面。2结构吊装方案共63页第30页分件吊装法

起重机第一次开行，吊完全部柱子，并完成校正和最后固定工作。2.2结构吊装方法共63页第31页综合吊装法是将多层房屋划分为若干施工层，起重机在每一施工层只开行一次，先吊装一个节间的全部构件，再依次安装其它节间等。待一层全部安装完再安装上一层构件。综合吊装的顺序2.2结构吊装方法共63页第32页三起重机的开行路线及停机位置吊装屋架及屋面板时，起重机大多沿跨中开行。某单跨厂房的起重机开行路线及停机位置吊装柱时，则应视跨度大小、构件尺寸、重量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行。当柱布置在跨外时，起重机一般沿跨外开行，停机位置与跨边开行相似。①从A轴进场，沿跨外开行吊装A列柱②再沿B轴跨边开行吊装B列柱④再转到B轴吊装B列吊车梁、连系梁③转到A轴扶直屋架及屋架就位⑤再转到A轴吊装A列吊车梁、连系梁⑥最后转至跨中吊装屋盖系统进场出场2结构吊装方案共63页第33页

吊装柱子时，当起重半径R≥L/2（厂房跨度）时，起重机沿跨中开行，每个停机位可吊两根柱子；当，则可吊四根柱子；当R＜L/2时，起重机沿跨边开行，每个停机位可吊一根柱子；当，则可吊二根柱子；四构件的平面布置及运输堆放单层厂房现场预制构件的布置是一项重要工作，布置合理可避免构件在场内的二次搬运，充分发挥起重机械的效率。需在现场预制的构件主要是柱、屋架和吊车梁，其它构件可在构件厂或场外制作。单层厂房钢筋砼构件现场预制构件平面布置原则①每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难也可布置在跨外而便于吊装的地方；②构件布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机在吊装时的跑车、回转及起重臂的起伏次数；③按“重近轻远”的原则，首先考虑重型构件的布置④构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑，若为预应力构件，要考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地等；⑤所有构件均应布置在坚实的地基上，以免构件变形；⑥构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证路线畅通，起重机回转时不与构件相碰；⑦构件的平面布置分预制阶段构件的平面布置和安装阶段构件的平面布置。布置时两种情况要综合加以考虑，做到相互协调，有利于吊装。现场预制构件的平面布置

⑴柱的布置：有斜向布置和纵向布置两种布置方法：柱的斜向布置1